CN219530913U - 一种组合式空气预热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式空气预热器，组合式空气预热器包括高温预热器模块、中温预热器模块和低温预热器模块，所述高温预热器模块、低温预热器模块均与所述中温预热器模块可拆卸连接，所述组合式空气预热器还包括中温预热器清灰装置和低温预热器清灰装置，所述中温预热器清灰装置用于清理中温预热器模块内的积灰，所述低温预热器清灰装置用于清理低温预热器模块内的积灰。与现有技术相比，本实用新型所述的组合式空气预热器，内部的积灰易清理，从而避免出现灰分堵塞，有利于烟气疏通，进而提高设备的换热效率、延长设备的使用寿命。

Description

一种组合式空气预热器

技术领域

本实用新型涉及空气预热器领域，具体而言，涉及一种组合式空气预热器。

背景技术

空气预热器是锅炉等烟气系统中余热回收设备的重要组成部分，烟气热能由烟气管壁传递给冷空气。

现有技术中申请号202120709761.X的专利公开了一种集成酸性冷凝水中和处理装置的组合空气预热器，高温预热器单元、中温预热器单元、低温冷凝预热单元、冷凝水中和处理单元、除雾单元。该专利虽然将不同温度区间的余热分别采用不同型式和材质的空气预热器进行回收，但是组合空气预热器内没有设置清灰装置，空气预热器易出现积灰现象，甚至出现灰分堵塞，阻碍烟气疏通，造成锅炉排烟温度过高，进而降低设备的换热效率和使用寿命。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在提出一种组合式空气预热器，以解决现有技术中空气预热器易出现积灰现象，甚至出现灰分堵塞，阻碍烟气疏通，造成锅炉排烟温度过高，进而降低设备的换热效率和使用寿命的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种组合式空气预热器，所述组合式空气预热器包括高温预热器模块、中温预热器模块和低温预热器模块，

所述高温预热器模块、中温预热器模块、低温预热器模块的烟气通道依次连通，在高温预热器模块的上面设置有烟气入口通道，在所述低温预热器模块的底面设置有烟气出口通道；所述高温预热器模块、中温预热器模块、低温预热器模块的空气通道通过空气连箱依次连通，所述低温预热器模块的侧壁上设置有空气入口通道，所述高温预热器模块的侧壁上设置有空气出口通道，

所述高温预热器模块、低温预热器模块均与所述中温预热器模块可拆卸连接，所述组合式空气预热器还包括中温预热器清灰装置和低温预热器清灰装置，所述中温预热器清灰装置用于清理中温预热器模块内的积灰，所述低温预热器清灰装置用于清理低温预热器模块内的积灰。

本实用新型所述的组合式空气预热器，中温预热器模块的一端与高温预热器模块可拆卸连接，中温预热器模块的另一端与低温预热器模块可拆卸连接，使得高温预热器模块、中温预热器模块和低温预热器模块易于拆开对内部的积灰易清理；中温预热器清灰装置和低温预热器清灰装置的设置便于在不拆卸组合式预热器时清理中温预热器模块、低温预热器模块内部的积灰，从而避免出现灰分堵塞，有利于烟气疏通，进而提高设备的换热效率、延长设备的使用寿命。

进一步的，所述中温预热器清灰装置设置在所述中温预热器模块的上方，所述低温预热器清灰装置设置在所述低温预热器模块的上方。

进一步的，所述中温预热器清灰装置包括出气口和蒸汽发生装置，所述出气口与所述蒸汽发生装置连通，所述出气口朝向靠近所述中温预热器模块的方向设置。

进一步的，所述低温预热器清灰装置包括喷头和化学清洗装置，所述化学清洗装置的内部设置化学清洗液容纳腔，所述喷头与所述化学清洗装置连通，所述喷头朝向靠近所述低温预热器的方向设置。

进一步的，在所述喷头上设置旋转装置，所述旋转装置用于带动所述喷头转动。

进一步的，所述高温预热器模块为金属换热器，所述中温预热器模块为铸铁换热器，所述低温预热器模块为玻璃换热器。

进一步的，在所述低温预热器模块的下方设置冷凝水处理装置。

进一步的，在所述烟气出口通道内设置液滴捕集装置。

进一步的，在所述烟气入口通道内设置导流装置。

进一步的，所述中温预热器清灰装置与中温预热器模块可拆卸连接，所述低温预热器清灰装置与所述低温预热器模块可拆卸连接。

本实用新型的提出一种组合式空气预热器，相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种组合式空气预热器具有以下有益效果：

1)本实用新型所述的一种组合式空气预热器，中温预热器模块的一端与所述高温预热器模块可拆卸连接，中温预热器模块的另一端与低温预热器模块可拆卸连接，使得高温预热器模块、中温预热器模块和低温预热器模块易于拆开对内部的积灰易清理，从而避免出现灰分堵塞，有利于烟气疏通，进而提高设备的换热效率、延长设备的使用寿命。

2)本实用新型所述的一种组合式空气预热器，中温预热器清灰装置和低温预热器清灰装置的设置便于在不拆卸组合式预热器时清理中温预热器模块、低温预热器模块内部的积灰，从而避免出现灰分堵塞，有利于烟气疏通，进而提高设备的换热效率、延长设备的使用寿命。

3)本实用新型所述的一种组合式空气预热器，高温预热器模块为金属换热器，中温预热器模块为铸铁换热器，低温预热器模块为玻璃换热器；将不同温度区间的余热分别采用不同型式和材质的空气预热器进行回收，并利用不同类型和材质空气预热器各自的优势，以达到优化设计、降低成本、防止腐蚀、保障使用寿命的效果。将玻璃换热器作为低温预热器模块，深度降低排烟温度至80℃以下；将铸铁换热器作为中温预热器模块，作为缓冲段，可以充分适应高低工况下温度的变化，保护玻璃换热器在高温工况下不至于超温，同时保护高温预热器模块在低温工况下不会出现腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种组合式空气预热器的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例所述的一种组合式空气预热器的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例所述的一种组合式空气预热器的中温预热器清灰装置的仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种组合式空气预热器的低温预热器清灰装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、高温预热器模块；11、烟气入口通道；12、空气出口通道；2、中温预热器模块；3、低温预热器模块；31、烟气出口通道；32、空气入口通道；4、中温预热器清灰装置；41、出气口；42、蒸汽发生装置；5、低温预热器清灰装置；51、喷头；52、化学清洗装置；6、冷凝水处理装置；7、液滴捕集装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

本实施例提出一种组合式空气预热器，如图1所示，所述组合式空气预热器包括高温预热器模块1、中温预热器模块2和低温预热器模块3，

所述高温预热器模块1、中温预热器模块2、低温预热器模块3的烟气通道依次连通，在高温预热器模块1的上面设置有烟气入口通道11，在所述低温预热器模块3的底面设置有烟气出口通道31；所述高温预热器模块1、中温预热器模块2、低温预热器模块3的空气通道通过空气连箱依次连通，所述低温预热器模块3的侧壁上设置有空气入口通道32，所述高温预热器模块1的侧壁上设置有空气出口通道12，

所述高温预热器模块1、低温预热器模块3均与所述中温预热器模块2可拆卸连接，所述组合式空气预热器还包括中温预热器清灰装置4和低温预热器清灰装置5，所述中温预热器清灰装置4用于清理中温预热器模块2内的积灰，所述低温预热器清灰装置5用于清理低温预热器模块3内的积灰。

本实用新型所述的组合式空气预热器，中温预热器模块2的一端与所述高温预热器模块1可拆卸连接，中温预热器模块2的另一端与低温预热器模块3可拆卸连接，使得高温预热器模块1、中温预热器模块2和低温预热器模块3易于拆开对内部的积灰易清理；中温预热器清灰装置4和低温预热器清灰装置5的设置便于在不拆卸组合式预热器时清理中温预热器模块2、低温预热器模块3内部的积灰，避免出现灰分堵塞，有利于烟气疏通，进而提高设备的换热效率、延长设备的使用寿命。

具体的，如图1所示，所述高温预热器模块1、所述中温预热器模块2和所述低温预热器模块3的烟气通道从上往下依次竖直连通。

具体的，如图1所示，所述高温预热器模块1、所述中温预热器模块2和所述低温预热器模块3从上往下依次竖直设置。该设置减少组合式预热器的占地空间。

具体的，所述中温预热器清灰装置4设置在所述中温预热器模块2的上方，所述中温预热器清灰装置4能够清理中温预热器模块2内的积灰；所述低温预热器清灰装置5设置在所述低温预热器模块3的上方，所述低温预热器清灰装置5能够清理低温预热器模块3内的积灰。

该设置便于在不拆卸组合式预热器时清理中温预热器模块2、低温预热器模块3内的积灰。

所述中温预热器清灰装置4与中温预热器模块2可拆卸连接，所述低温预热器清灰装置5与所述低温预热器模块3可拆卸连接。

该设置便于将中温预热器清灰装置4、低温预热器清灰装置5从组合式空气预热器上拆卸下来，从而便于清理组合式空气预热器内部的积灰。

具体的，在本实施例中，依照烟气温度进行分段：

高温预热器模块1中的烟气温度＞220℃；中温预热器模块2中的烟气温度130～240℃；低温预热器模块3中的烟气温度＜150℃。

具体的，所述高温预热器模块1为金属换热器，所述中温预热器模块2为铸铁换热器，所述低温预热器模块3为玻璃换热器。

将不同温度区间的余热分别采用不同型式和材质的空气预热器进行回收，并利用不同类型和材质空气预热器各自的优势，以达到优化设计、降低成本、防止腐蚀、保障使用寿命的效果。将玻璃换热器作为低温预热器模块3，深度降低排烟温度至80℃以下。将铸铁翅片板换热器作为中温预热器模块2，作为缓冲段，可以充分适应高低工况下温度的变化，保护玻璃换热器在高温工况下不至于超温，同时保护高温预热器模块1在低温工况下不会出现腐蚀。

具体的，金属换热器的形式不做具体限定。金属换热器的形式可以采用金属平板式换热器或金属凸点板式换热器或金属管式换热器或金属热管式换热器或金属波纹板式换热器，但不限于此。

具体的，在本实施例中，金属换热器的形式为金属平板式换热器，所述高温预热器模块1为金属平板式换热器。

具体的，铸铁换热器的形式不做具体限定。在本实施例中，铸铁换热器的形式为铸铁翅片板换热器，所述中温预热器模块2为铸铁翅片板换热器。

更具体的，玻璃换热器的形式不做具体限定。玻璃换热器的形式为玻璃平板式换热器或玻璃板管式换热器，但不限于此。在本实施例中，玻璃换热器的形式为玻璃平板式换热器，所述低温预热器模块3为玻璃平板式换热器。

具体的，所述高温预热器模块1、中温预热器模块2和所述低温预热器模块3之间的烟气与空气的相对换热结构包括错流换热、逆流换热和错逆流换热中的一种或多种，可使系统的排烟温度进一步降低，提高工业炉热效率。其中，换热方式灵活多变，可根据实际应用情况优化设计。

另外，逆流和错逆流换热方式的空气预热器，根据需要，其空气出入口方位可以在同侧，也可以在对侧。布置方便灵活。

具体的，如图3所示，所述中温预热器清灰装置4包括出气口41和蒸汽发生装置42，所述出气口41与所述蒸汽发生装置42连通，所述出气口41朝向靠近所述中温预热器模块2的方向设置。

该设置便于在不拆卸组合式预热器时清理中温预热器模块2内的积灰。

具体的，如图3所示，所述出气口41在所述蒸汽发生装置42上设置为多个，多个所述出气口41在所述蒸汽发生装置42的底部呈放射状设置。

该设置提高了对中温预热器模块2内的积灰的清理效果。

具体的，如图4所示，所述低温预热器清灰装置5包括喷头51和化学清洗装置52，所述化学清洗装置52的内部设置化学清洗液容纳腔，所述喷头51与所述化学清洗装置52连通，所述喷头51朝向靠近所述低温预热器模块3的方向设置。

该设置提高了对低温预热器模块3内的积灰的清理效果。

具体的，在所述喷头51上设置旋转装置，所述旋转装置用于带动所述喷头51转动。所述旋转装置能够带动所述喷头51转动，从而调节喷头51与低温预热器模块3之间的角度，进而使得对低温预热器模块3内的积灰清理更加彻底。

具体的，如图1所示，在所述低温预热器模块3的下方设置冷凝水处理装置6，所述冷凝水处理装置6设置在所述烟气出口通道31的下方。

所述冷凝水处理装置6用于处理冷凝水使其达到排放标准。

具体的，如图1所示，在所述烟气出口通道31内设置液滴捕集装置7。

所述液滴捕集装置7用于捕集液滴，避免排出的烟气中含有液滴。

具体的，在所述烟气入口通道11内设置导流装置。所述导流装置用于引导烟气进入烟气入口通道11，并且所述导流装置能够控制进入烟气入口通道11内烟气的流量多少。

具体的，所述导流装置包括驱动电机、转轴和导流板，所述导流板安装在所述转轴上，所述驱动电机驱动所述转轴转动以带动导流板转动。

本实施例所述的一种组合式空气预热器具有以下有益效果：

1)本实施例所述的一种组合式空气预热器，中温预热器模块的一端与所述高温预热器模块可拆卸连接，中温预热器模块的另一端与低温预热器模块可拆卸连接，使得高温预热器模块、中温预热器模块和低温预热器模块易于拆开对内部的积灰易清理，从而避免出现灰分堵塞，有利于烟气疏通，进而提高设备的换热效率、延长设备的使用寿命。

2)本实施例所述的一种组合式空气预热器，中温预热器清灰装置和低温预热器清灰装置的设置便于在不拆卸组合式预热器时清理中温预热器模块、低温预热器模块内部的积灰，从而避免出现灰分堵塞，有利于烟气疏通，进而提高设备的换热效率、延长设备的使用寿命。

3)本实施例所述的一种组合式空气预热器，高温预热器模块为金属换热器，中温预热器模块为铸铁换热器，低温预热器模块为玻璃换热器；将不同温度区间的余热分别采用不同型式和材质的空气预热器进行回收，并利用不同类型和材质空气预热器各自的优势，以达到优化设计、降低成本、防止腐蚀、保障使用寿命的效果。将玻璃换热器作为低温预热器模块，深度降低排烟温度至80℃以下；将铸铁换热器作为中温预热器模块，作为缓冲段，可以充分适应高低工况下温度的变化，保护玻璃换热器在高温工况下不至于超温，同时保护高温预热器模块在低温工况下不会出现腐蚀。

实施例2

与实施例1不同的是，如图2所示，所述高温预热器模块1垂直设置在所述中温预热器模块2的上方，所述低温预热器模块3设置在所述中温预热器模块2的一侧。

该设置降低了组合式预热器的高度，提高了组合式预热器的安装和工作稳定性。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种组合式空气预热器，其特征在于，所述组合式空气预热器包括高温预热器模块(1)、中温预热器模块(2)和低温预热器模块(3)，

所述高温预热器模块(1)、中温预热器模块(2)、低温预热器模块(3)的烟气通道依次连通，在高温预热器模块(1)的上面设置有烟气入口通道(11)，在所述低温预热器模块(3)的底面设置有烟气出口通道(31)；所述高温预热器模块(1)、中温预热器模块(2)、低温预热器模块(3)的空气通道通过空气连箱依次连通，所述低温预热器模块(3)的侧壁上设置有空气入口通道(32)，所述高温预热器模块(1)的侧壁上设置有空气出口通道(12)，

所述高温预热器模块(1)、低温预热器模块(3)均与所述中温预热器模块(2)可拆卸连接，所述组合式空气预热器还包括中温预热器清灰装置(4)和低温预热器清灰装置(5)，所述中温预热器清灰装置(4)用于清理中温预热器模块(2)内的积灰，所述低温预热器清灰装置(5)用于清理低温预热器模块(3)内的积灰。

2.根据权利要求1所述的一种组合式空气预热器，其特征在于，所述中温预热器清灰装置(4)设置在所述中温预热器模块(2)的上方，所述低温预热器清灰装置(5)设置在所述低温预热器模块(3)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种组合式空气预热器，其特征在于，所述中温预热器清灰装置(4)包括出气口(41)和蒸汽发生装置(42)，所述出气口(41)与所述蒸汽发生装置(42)连通，所述出气口(41)朝向靠近所述中温预热器模块(2)的方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种组合式空气预热器，其特征在于，所述低温预热器清灰装置(5)包括喷头(51)和化学清洗装置(52)，所述化学清洗装置(52)的内部设置化学清洗液容纳腔，所述喷头(51)与所述化学清洗装置(52)连通，所述喷头(51)朝向靠近所述低温预热器模块(3)的方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种组合式空气预热器，其特征在于，在所述喷头(51)上设置旋转装置，所述旋转装置用于带动所述喷头(51)转动。

6.根据权利要求1所述的一种组合式空气预热器，其特征在于，所述高温预热器模块(1)为金属换热器，所述中温预热器模块(2)为铸铁换热器，所述低温预热器模块(3)为玻璃换热器。

7.根据权利要求1所述的一种组合式空气预热器，其特征在于，在所述低温预热器模块(3)的下方设置冷凝水处理装置(6)。

8.根据权利要求1所述的一种组合式空气预热器，其特征在于，在所述烟气出口通道(31)内设置液滴捕集装置(7)。

9.根据权利要求1所述的一种组合式空气预热器，其特征在于，在所述烟气入口通道(11)内设置导流装置。

10.根据权利要求1所述的一种组合式空气预热器，其特征在于，所述中温预热器清灰装置(4)与中温预热器模块(2)可拆卸连接，所述低温预热器清灰装置(5)与所述低温预热器模块(3)可拆卸连接。