JPH11293663A - 防食鋼矢板 - Google Patents
防食鋼矢板Info
- Publication number
- JPH11293663A JPH11293663A JP9455098A JP9455098A JPH11293663A JP H11293663 A JPH11293663 A JP H11293663A JP 9455098 A JP9455098 A JP 9455098A JP 9455098 A JP9455098 A JP 9455098A JP H11293663 A JPH11293663 A JP H11293663A
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- Japan
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- steel sheet
- pile
- sheet pile
- titanium
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期防食性および耐衝撃性に優れた防食鋼矢
板を提供する。 【解決手段】 板厚が０．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下の
チタンクラッド鋼板２で鋼矢板１の水側に対面する面を
被覆する。またチタン層の厚みは０．１ｍｍ以上２．０
ｍｍ以下とする。
板を提供する。 【解決手段】 板厚が０．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下の
チタンクラッド鋼板２で鋼矢板１の水側に対面する面を
被覆する。またチタン層の厚みは０．１ｍｍ以上２．０
ｍｍ以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、港湾および河川の
護岸のために用いられる鋼矢板に関し、チタンクラッド
鋼板で被覆した防食鋼矢板に関する。
護岸のために用いられる鋼矢板に関し、チタンクラッド
鋼板で被覆した防食鋼矢板に関する。
【０００２】
【従来の技術】港湾施設の護岸工事に多く使われる鋼矢
板には、４０年〜５０年程度の長期耐久性が期待されて
いる。耐久性を高めるためには海水に対する防食性能を
高めることが必要であり、この目的からポリエチレン、
あるいはウレタン系の重防食塗装を鋼矢板製造時に施
し、場合によっては電気防食を施さなくても優れた防食
性能を付与することが可能となっている。これらの重防
食塗装は鋼矢板製造時に作業環境の優れた工場において
行うため、現地塗装に比べて品質的にも、コスト的にも
優れた方法として定着している。これらの重防食塗装に
対してさらに耐久性を高めた方法として、鋼矢板の防食
を必要とする表面に金属溶射被膜を介して一体に成形し
た繊維強化性樹脂層を有する防食鋼矢板（特開昭６０−
１１６７５８号公報）、あるいは鋼矢板に耐食性金属を
冶金的に拡散接合するクラッド鋼矢板（特開平１−１７
８６０８号公報）が知られている。
板には、４０年〜５０年程度の長期耐久性が期待されて
いる。耐久性を高めるためには海水に対する防食性能を
高めることが必要であり、この目的からポリエチレン、
あるいはウレタン系の重防食塗装を鋼矢板製造時に施
し、場合によっては電気防食を施さなくても優れた防食
性能を付与することが可能となっている。これらの重防
食塗装は鋼矢板製造時に作業環境の優れた工場において
行うため、現地塗装に比べて品質的にも、コスト的にも
優れた方法として定着している。これらの重防食塗装に
対してさらに耐久性を高めた方法として、鋼矢板の防食
を必要とする表面に金属溶射被膜を介して一体に成形し
た繊維強化性樹脂層を有する防食鋼矢板（特開昭６０−
１１６７５８号公報）、あるいは鋼矢板に耐食性金属を
冶金的に拡散接合するクラッド鋼矢板（特開平１−１７
８６０８号公報）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来技術には以下のような問題点がある。重防食塗装
法は材料自体の長期耐久性は優れているものの、流木等
により表面に損傷を受けやすく、耐衝撃性の点で問題が
ある。また、鋼矢板の表面に金属溶射被覆層を介して一
体に成形した繊維強化性樹脂層を有する防食鋼矢板はそ
れなりの効果があるが、金属溶射自体の鋼矢板との密着
性が十分でない点、および封孔処理が十分でない点によ
り、総合的に耐食性が十分とは言いがたい。またその上
に繊維強化層が流木などで損傷を受ける問題点もある。
鋼矢板には耐食性金属を冶金的に拡散接合したクラッド
鋼矢板はそれ自体長期防食性能も流木などが原因となる
耐衝撃性能にも極めて優れた性能を示すが、ウェブ部お
よびフランジ部において冶金的に耐食金属を拡散接合さ
せる方法が工業的に容易でなくコスト高を招くうえに、
また鉄と金属間化合物を形成する金属との組み合わせで
は界面の機械的性質に問題が生じる可能性がある。
の従来技術には以下のような問題点がある。重防食塗装
法は材料自体の長期耐久性は優れているものの、流木等
により表面に損傷を受けやすく、耐衝撃性の点で問題が
ある。また、鋼矢板の表面に金属溶射被覆層を介して一
体に成形した繊維強化性樹脂層を有する防食鋼矢板はそ
れなりの効果があるが、金属溶射自体の鋼矢板との密着
性が十分でない点、および封孔処理が十分でない点によ
り、総合的に耐食性が十分とは言いがたい。またその上
に繊維強化層が流木などで損傷を受ける問題点もある。
鋼矢板には耐食性金属を冶金的に拡散接合したクラッド
鋼矢板はそれ自体長期防食性能も流木などが原因となる
耐衝撃性能にも極めて優れた性能を示すが、ウェブ部お
よびフランジ部において冶金的に耐食金属を拡散接合さ
せる方法が工業的に容易でなくコスト高を招くうえに、
また鉄と金属間化合物を形成する金属との組み合わせで
は界面の機械的性質に問題が生じる可能性がある。
【０００４】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、長期防食性能および耐衝撃
性に優れた防食鋼矢板を提供することを目的とする。
ためになされたものであり、長期防食性能および耐衝撃
性に優れた防食鋼矢板を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る防食鋼矢板は、板厚が０．５ｍｍ以上
８．０ｍｍ以下のチタンクラッド鋼板で鋼矢板の水側に
対面する面を被覆したものである。また、チタンクラッ
ド鋼板のチタン層の厚みは、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ
以下とし、チタンクラッド鋼板の母材と鋼矢板とを溶接
で接合したものである。
め、本発明に係る防食鋼矢板は、板厚が０．５ｍｍ以上
８．０ｍｍ以下のチタンクラッド鋼板で鋼矢板の水側に
対面する面を被覆したものである。また、チタンクラッ
ド鋼板のチタン層の厚みは、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ
以下とし、チタンクラッド鋼板の母材と鋼矢板とを溶接
で接合したものである。
【０００６】本発明者らは長期防食性と耐衝撃性を満足
させるため、かつコスト的に実用に供することのできる
方法として、チタンクラッド鋼板を鋼矢板に貼り付ける
ことを検討した。その結果、通常のチタンクラッド鋼板
のうち、全厚が０．５ｍｍ未満では耐衝撃性の点で性能
を十分に満たさないことがわかった。また全厚が８．０
ｍｍを超えると、板厚が厚いことから加工が困難になる
こと、また単位面積当たりの重量が重くなることによる
ハンドリングの困難さが生じ、ひいてはコスト的に高い
ものとなってしまうことを知見した。
させるため、かつコスト的に実用に供することのできる
方法として、チタンクラッド鋼板を鋼矢板に貼り付ける
ことを検討した。その結果、通常のチタンクラッド鋼板
のうち、全厚が０．５ｍｍ未満では耐衝撃性の点で性能
を十分に満たさないことがわかった。また全厚が８．０
ｍｍを超えると、板厚が厚いことから加工が困難になる
こと、また単位面積当たりの重量が重くなることによる
ハンドリングの困難さが生じ、ひいてはコスト的に高い
ものとなってしまうことを知見した。
【０００７】このチタンクラッド鋼板の合わせ板部分で
あるチタンの厚みに関しては、０．１ｍｍ未満において
は、流木などの衝突を想定した場合、チタン部分が破れ
下地の鉄部分が露出してしまう問題があるため好ましく
ない。また２．０ｍｍを超えると、高価なチタン層が厚
くなることによるコスト高を招くために好ましくない。
あるチタンの厚みに関しては、０．１ｍｍ未満において
は、流木などの衝突を想定した場合、チタン部分が破れ
下地の鉄部分が露出してしまう問題があるため好ましく
ない。また２．０ｍｍを超えると、高価なチタン層が厚
くなることによるコスト高を招くために好ましくない。
【０００８】このチタンクラッド鋼板を鋼矢板に取り付
ける前には、チタンクラッド鋼板を予め鋼矢板の断面形
状に合った形に成形しておく必要があるが、この成形は
ロール成形によるか、あるいはプレス成形により行うこ
とができる。このように成形されたチタンクラッド鋼板
は鋼矢板に取り付けられるが、取り付けの方法として、
溶接による方法、接着剤による方法、ボルトなどにより
固定する方法がある。本発明者らはこの中で溶接による
方法が最も品質的に優れることを知見した。この場合、
チタンクラッド鋼板の溶接部分は、チタンクラッド鋼板
のチタン部と鉄部が溶接時に混合しないように必要に応
じて端面加工（開先加工、カットバック加工）される。
溶接方法としては通常のＴＩＧ溶接、ＣＯ2 溶接、レー
ザー溶接などが適用できる。このようなチタンクラッド
鋼板の被覆鋼矢板は通常のように打設施工されるが、必
要に応じて電気防食される。この場合の電気防食は流電
陽極方法、あるいは外部電流方法で行われる。
ける前には、チタンクラッド鋼板を予め鋼矢板の断面形
状に合った形に成形しておく必要があるが、この成形は
ロール成形によるか、あるいはプレス成形により行うこ
とができる。このように成形されたチタンクラッド鋼板
は鋼矢板に取り付けられるが、取り付けの方法として、
溶接による方法、接着剤による方法、ボルトなどにより
固定する方法がある。本発明者らはこの中で溶接による
方法が最も品質的に優れることを知見した。この場合、
チタンクラッド鋼板の溶接部分は、チタンクラッド鋼板
のチタン部と鉄部が溶接時に混合しないように必要に応
じて端面加工（開先加工、カットバック加工）される。
溶接方法としては通常のＴＩＧ溶接、ＣＯ2 溶接、レー
ザー溶接などが適用できる。このようなチタンクラッド
鋼板の被覆鋼矢板は通常のように打設施工されるが、必
要に応じて電気防食される。この場合の電気防食は流電
陽極方法、あるいは外部電流方法で行われる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の防食鋼
矢板の一例を示す斜視図である。鋼矢板１の凹部の表面
をチタンクラッド鋼板２で被覆した場合が図１であり、
鋼矢板１の凸部の表面をチタンクラッド鋼板２で被覆し
た場合が図２である。いずれもチタンクラッド鋼板２は
鋼矢板１の水側に対面する面に取り付けられる（図３参
照）。また、チタンクラッド鋼板２は予め鋼矢板１の取
付面の形状に合わせて曲げ加工されており、その四周を
鋼矢板１と溶接している。このチタンクラッド鋼板１で
被覆する範囲は例えば海面の干満潮帯と飛沫帯を十分に
カバーする範囲であればよい。また、図３はこの鋼矢板
の継手部分を拡大して示したものであり、継手部４の結
合に支障のない範囲でできるだけその継手部４の近傍ま
でチタンクラッド鋼板２で被覆する。図中、３はチタン
クラッド鋼板２のチタン層を示す。なお、鋼矢板にはそ
の施工条件に適した種々のサイズ、形状のものがある
が、本発明はそのいずれにも適用可能である。
矢板の一例を示す斜視図である。鋼矢板１の凹部の表面
をチタンクラッド鋼板２で被覆した場合が図１であり、
鋼矢板１の凸部の表面をチタンクラッド鋼板２で被覆し
た場合が図２である。いずれもチタンクラッド鋼板２は
鋼矢板１の水側に対面する面に取り付けられる（図３参
照）。また、チタンクラッド鋼板２は予め鋼矢板１の取
付面の形状に合わせて曲げ加工されており、その四周を
鋼矢板１と溶接している。このチタンクラッド鋼板１で
被覆する範囲は例えば海面の干満潮帯と飛沫帯を十分に
カバーする範囲であればよい。また、図３はこの鋼矢板
の継手部分を拡大して示したものであり、継手部４の結
合に支障のない範囲でできるだけその継手部４の近傍ま
でチタンクラッド鋼板２で被覆する。図中、３はチタン
クラッド鋼板２のチタン層を示す。なお、鋼矢板にはそ
の施工条件に適した種々のサイズ、形状のものがある
が、本発明はそのいずれにも適用可能である。
【００１０】
【実施例】実施例１．評価試験のサンプルとして、図４
に示すような形状・寸法の鋼矢板に、表１に示す６種類
のチタンクラッド鋼板をＣＯ2 溶接にて貼り付けた。チ
タンクラッド鋼板の四周は４５度の開先加工を施したの
ち、鋼矢板の取付面の形状に合うようプレス加工した。
このうち板厚９．０ｍｍのもの（サンプル１−６）はプ
レス時の形状が十分鋼矢板に沿うものに加工できなかっ
た。また、比較例としてポリエチレン被膜を被覆した鋼
矢板（ポリエチレン被膜厚さ２．０ｍｍ）を用いた。
に示すような形状・寸法の鋼矢板に、表１に示す６種類
のチタンクラッド鋼板をＣＯ2 溶接にて貼り付けた。チ
タンクラッド鋼板の四周は４５度の開先加工を施したの
ち、鋼矢板の取付面の形状に合うようプレス加工した。
このうち板厚９．０ｍｍのもの（サンプル１−６）はプ
レス時の形状が十分鋼矢板に沿うものに加工できなかっ
た。また、比較例としてポリエチレン被膜を被覆した鋼
矢板（ポリエチレン被膜厚さ２．０ｍｍ）を用いた。
【００１１】
【表１】
【００１２】以上のサンプルの鋼矢板に対して流木など
の衝突を想定した耐衝撃性テスト（落重試験）を行った
が、板厚０．３ｍｍのもの（サンプル１−１）、および
比較例のポリエチレン被覆のものは、この落重試験によ
り表面に損傷を受けた。その他のサンプル１−２から１
−５については全てプレス加工および落重試験の結果は
良好であった。
の衝突を想定した耐衝撃性テスト（落重試験）を行った
が、板厚０．３ｍｍのもの（サンプル１−１）、および
比較例のポリエチレン被覆のものは、この落重試験によ
り表面に損傷を受けた。その他のサンプル１−２から１
−５については全てプレス加工および落重試験の結果は
良好であった。
【００１３】実施例２．表２に示すように、合わせ材板
厚（チタンの厚み）の異なるチタンクラッド鋼板を用意
し、実施例１と同様の鋼矢板にＴＩＧ溶接で接合した。
これらのサンプル２−１から２−６を実施例１と同様の
落重試験に供し、耐衝撃性を評価した。その結果を表２
に示す。
厚（チタンの厚み）の異なるチタンクラッド鋼板を用意
し、実施例１と同様の鋼矢板にＴＩＧ溶接で接合した。
これらのサンプル２−１から２−６を実施例１と同様の
落重試験に供し、耐衝撃性を評価した。その結果を表２
に示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】合わせ材板厚０．１ｍｍ、０．２ｍｍのも
の（サンプル２−１と２−２）は表面に損傷を受け耐衝
撃性に劣るが、０．３ｍｍ以上のものは、表面にへこみ
は生じるもののチタン部が貫通するような損傷は受けて
おらず、耐衝撃性に優れることがわかった。
の（サンプル２−１と２−２）は表面に損傷を受け耐衝
撃性に劣るが、０．３ｍｍ以上のものは、表面にへこみ
は生じるもののチタン部が貫通するような損傷は受けて
おらず、耐衝撃性に優れることがわかった。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の防食鋼矢
板は、鋼矢板の水側に対面する面をチタンクラッド鋼板
で被覆するとともに、そのチタンクラッド鋼板の板厚を
規定したものであるから、長期防食性および耐衝撃性に
優れており、また長期にわたってメンテナンスを低コス
トで行うことができる効果がある。
板は、鋼矢板の水側に対面する面をチタンクラッド鋼板
で被覆するとともに、そのチタンクラッド鋼板の板厚を
規定したものであるから、長期防食性および耐衝撃性に
優れており、また長期にわたってメンテナンスを低コス
トで行うことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防食鋼矢板の凹部被覆状態を示す斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の防食鋼矢板の凸部被覆状態を示す斜視
図である。
図である。
【図３】防食鋼矢板の継手部の拡大断面図である。
【図４】実施例で用いた鋼矢板の形状・寸法を示す正面
図である。
図である。
１ 鋼矢板 ２ チタンクラッド鋼板 ３ チタン層 ４ 継手部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 義明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 房前 貢 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 小野 守章 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 板厚が０．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下の
チタンクラッド鋼板で鋼矢板の水側に対面する面を被覆
したことを特徴とする防食鋼矢板。 - 【請求項２】 チタンクラッド鋼板のチタン層の厚みが
０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とする
請求項１記載の防食鋼矢板。 - 【請求項３】 チタンクラッド鋼板の母材と鋼矢板とが
溶接によって接合されていることを特徴とする請求項１
または請求項２記載の防食鋼矢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9455098A JPH11293663A (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | 防食鋼矢板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9455098A JPH11293663A (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | 防食鋼矢板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11293663A true JPH11293663A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14113433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9455098A Pending JPH11293663A (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | 防食鋼矢板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11293663A (ja) |
-
1998
- 1998-04-07 JP JP9455098A patent/JPH11293663A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040109 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20040109 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040109 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050119 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061128 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070515 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |