JPH11292668A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
- Publication number
- JPH11292668A JPH11292668A JP10097164A JP9716498A JPH11292668A JP H11292668 A JPH11292668 A JP H11292668A JP 10097164 A JP10097164 A JP 10097164A JP 9716498 A JP9716498 A JP 9716498A JP H11292668 A JPH11292668 A JP H11292668A
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- Japan
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- air
- garbage
- fermentation bed
- fermenter
- fermentation
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Abstract
(57)【要約】
【課題】発酵床の粒径が小さく飛散しやすい場合でも、
配管，脱臭装置，除湿器等の発酵床の吸引による目詰ま
りを防止できる生ごみ処理装置を提供する。 【解決手段】空気排出口１３の下方に気流調整板１５を
配置する。空気排気口１３の近傍の発酵槽１内の空気の
流れは、気流調整板１５によって湾曲する。湾曲によっ
て飛散した発酵床４は気流調整板１５や発酵槽１の内壁
に衝突し落下する。
配管，脱臭装置，除湿器等の発酵床の吸引による目詰ま
りを防止できる生ごみ処理装置を提供する。 【解決手段】空気排出口１３の下方に気流調整板１５を
配置する。空気排気口１３の近傍の発酵槽１内の空気の
流れは、気流調整板１５によって湾曲する。湾曲によっ
て飛散した発酵床４は気流調整板１５や発酵槽１の内壁
に衝突し落下する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみを好気性菌
と混合して発酵させコンポスト化する生ごみ処理方法及
び装置に関する。
と混合して発酵させコンポスト化する生ごみ処理方法及
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】生ごみ等の有機廃棄物を土壌中に生息す
る微生物を利用して発酵処理しコンポストに変換する生
ごみ処理装置がある。生成コンポストは分解率が高いと
共に、保存性や取扱い易さの点から、十分に乾燥してい
ることが望ましい。発酵と乾燥を同時に進行させる装置
として、特開平6−304542号公報や特開平9−57235 号公
報がある。
る微生物を利用して発酵処理しコンポストに変換する生
ごみ処理装置がある。生成コンポストは分解率が高いと
共に、保存性や取扱い易さの点から、十分に乾燥してい
ることが望ましい。発酵と乾燥を同時に進行させる装置
として、特開平6−304542号公報や特開平9−57235 号公
報がある。
【０００３】また、発酵槽内にじゃま板を設置した装置
として、特開平8−31680号公報がある。
として、特開平8−31680号公報がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】生ごみの処理が進行す
ると、撹拌による破砕，発酵床の含水率の低下，発酵分
解等により、発酵床は粒径が小さくなり、槽内を飛散し
易くなる。飛散した発酵床は排気口から槽内空気と一緒
に吸引され、配管，脱臭装置，除湿器等の詰まりの原因
となる恐れがある。このため、定期的に排ガスと共に吸
引された発酵床を除去する作業が必要であった。
ると、撹拌による破砕，発酵床の含水率の低下，発酵分
解等により、発酵床は粒径が小さくなり、槽内を飛散し
易くなる。飛散した発酵床は排気口から槽内空気と一緒
に吸引され、配管，脱臭装置，除湿器等の詰まりの原因
となる恐れがある。このため、定期的に排ガスと共に吸
引された発酵床を除去する作業が必要であった。
【０００５】特開平8−31680号公報では、発酵槽内の空
気が発酵床の表面に向かって流れるように発酵槽内にじ
ゃま板を設置している。このため、発酵床の表面の空気
の流速が大きくなり、発酵床は飛散し易くなる恐れがあ
る。
気が発酵床の表面に向かって流れるように発酵槽内にじ
ゃま板を設置している。このため、発酵床の表面の空気
の流速が大きくなり、発酵床は飛散し易くなる恐れがあ
る。
【０００６】本発明の目的は、発酵床の粒径が小さく飛
散しやすい場合でも、飛散した発酵床の空気排気口から
の吸引を防止し、配管，脱臭装置，除湿器等の目詰まり
を防止でき、吸引された発酵床を除去する作業の頻度を
減少し、維持費用を低減できる生ごみ処理装置を提供す
るものである。
散しやすい場合でも、飛散した発酵床の空気排気口から
の吸引を防止し、配管，脱臭装置，除湿器等の目詰まり
を防止でき、吸引された発酵床を除去する作業の頻度を
減少し、維持費用を低減できる生ごみ処理装置を提供す
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の生ごみ処理装置は、生ごみ供給口とコンポ
スト排出口を有する発酵槽と、該発酵槽内に配置した回
転軸に複数の撹拌腕を固定した撹拌手段と、該撹拌手段
を駆動する駆動手段と、該発酵槽内部に空気を導入する
空気供給口と該発酵槽内部の空気を排気する空気排気口
とを設けて、生ごみをあらかじめ該発酵槽内に充填した
好気性菌を含む発酵床と混合しながらコンポスト化する
ようにした生ごみ処理装置において、該空気排気口の近
傍に、該発酵槽内の空気の流れを湾曲させる気流調整板
を配置した。また、該空気排気口の下方に、少なくとも
粒子が通過しない気流調整板を配置した。また、該空気
排気口を水平に配置し、該空気排気口から該空気排気口
の径の１／４以上離れた位置に気流調整板を配置した。
に、本発明の生ごみ処理装置は、生ごみ供給口とコンポ
スト排出口を有する発酵槽と、該発酵槽内に配置した回
転軸に複数の撹拌腕を固定した撹拌手段と、該撹拌手段
を駆動する駆動手段と、該発酵槽内部に空気を導入する
空気供給口と該発酵槽内部の空気を排気する空気排気口
とを設けて、生ごみをあらかじめ該発酵槽内に充填した
好気性菌を含む発酵床と混合しながらコンポスト化する
ようにした生ごみ処理装置において、該空気排気口の近
傍に、該発酵槽内の空気の流れを湾曲させる気流調整板
を配置した。また、該空気排気口の下方に、少なくとも
粒子が通過しない気流調整板を配置した。また、該空気
排気口を水平に配置し、該空気排気口から該空気排気口
の径の１／４以上離れた位置に気流調整板を配置した。
【０００８】さらに、該空気供給口の下方に気流調整板
を配置した。
を配置した。
【０００９】
【発明の実施の形態】（実施例１）以下、本発明の実施
例を図面を用いて説明する。図１に本発明の生ごみ処理
装置の一実施例の構成を示す。発酵槽１の上部には、生
ごみ供給口２と生ごみ供給口２を塞ぐように蓋３が設け
られている。発酵槽１内には好気性菌を含む発酵床４が
あらかじめ充填してある。発酵槽１の内部には複数の撹
拌腕５を取り付けた回転軸６が設けられている。回転軸
６には、モーター等の駆動手段７が接続されている。駆
動手段７はマイクロコンピュータ等からなる制御手段８
からの制御信号を受けて間欠回転し、時計回りと反時計
回りを交互に繰り返す。
例を図面を用いて説明する。図１に本発明の生ごみ処理
装置の一実施例の構成を示す。発酵槽１の上部には、生
ごみ供給口２と生ごみ供給口２を塞ぐように蓋３が設け
られている。発酵槽１内には好気性菌を含む発酵床４が
あらかじめ充填してある。発酵槽１の内部には複数の撹
拌腕５を取り付けた回転軸６が設けられている。回転軸
６には、モーター等の駆動手段７が接続されている。駆
動手段７はマイクロコンピュータ等からなる制御手段８
からの制御信号を受けて間欠回転し、時計回りと反時計
回りを交互に繰り返す。
【００１０】これにより、生ごみと発酵床４は撹拌・混
合される。発酵槽１内に供給された生ごみは発酵・乾燥
処理され、生成コンポストはコンポスト排出口９を通っ
てコンポスト貯留箱１０に貯留される。空気は空気供給
手段１１により空気供給口１２を経て発酵槽１内に供給
される。空気中の酸素は発酵床４内の微生物によって消
費され、発酵により生じたガスは空気排気口１３から脱
臭手段１４を経て系外へ排気される。
合される。発酵槽１内に供給された生ごみは発酵・乾燥
処理され、生成コンポストはコンポスト排出口９を通っ
てコンポスト貯留箱１０に貯留される。空気は空気供給
手段１１により空気供給口１２を経て発酵槽１内に供給
される。空気中の酸素は発酵床４内の微生物によって消
費され、発酵により生じたガスは空気排気口１３から脱
臭手段１４を経て系外へ排気される。
【００１１】本実施例では空気供給口１２が生ごみ供給
口２側に、空気排気口１３がコンポスト排出口９側に設
置されているが、逆に設置しても良い。空気排気口１３
の下方には、発酵槽１内の空気の流れを湾曲させるため
の、気流調整板１５が配置されている。気流調整板１５
は空気排気口１３よりも面積が大きく、少なくとも飛散
した発酵床４が通過しない材質或は構造になっているの
が望ましい。
口２側に、空気排気口１３がコンポスト排出口９側に設
置されているが、逆に設置しても良い。空気排気口１３
の下方には、発酵槽１内の空気の流れを湾曲させるため
の、気流調整板１５が配置されている。気流調整板１５
は空気排気口１３よりも面積が大きく、少なくとも飛散
した発酵床４が通過しない材質或は構造になっているの
が望ましい。
【００１２】また、気流調整板１５は空気排気口１３と
気流調整板１５との間の流速が、空気排気口１３内の流
速よりも大きくならないように、空気排気口１３の下端
から、空気排気口１３の径の１／４以上離れた発酵槽１
の内壁に配置するのが望ましい。さらに、気流調整板１
５は水平でも良いが、発酵床４が気流調整板１５から落
下するように角度を付けて配置すると、気流調整板１５
上に発酵床４が堆積するのを防止できる。発酵槽１の底
部槽外壁には電気ヒーター，赤外線ヒーター等からなる
加熱手段１６が設けられている。加熱手段１６は制御手
段８からの信号によって制御され、発酵床４は微生物の
生育に適した温度に保たれる。
気流調整板１５との間の流速が、空気排気口１３内の流
速よりも大きくならないように、空気排気口１３の下端
から、空気排気口１３の径の１／４以上離れた発酵槽１
の内壁に配置するのが望ましい。さらに、気流調整板１
５は水平でも良いが、発酵床４が気流調整板１５から落
下するように角度を付けて配置すると、気流調整板１５
上に発酵床４が堆積するのを防止できる。発酵槽１の底
部槽外壁には電気ヒーター，赤外線ヒーター等からなる
加熱手段１６が設けられている。加熱手段１６は制御手
段８からの信号によって制御され、発酵床４は微生物の
生育に適した温度に保たれる。
【００１３】生ごみを投入してから処理が進行すると、
発酵床４は撹拌腕５による破砕，乾燥による含水率の低
下，発酵分解等によって粒径が小さくなる。粒径の小さ
い発酵床４は発酵槽１の上部空間内を飛散し易い。飛散
した発酵床４は、発酵槽１内の空気と共に空気排気口１
３から吸引され、配管や脱臭手段１４の目詰まりの原因
となる恐れがある。
発酵床４は撹拌腕５による破砕，乾燥による含水率の低
下，発酵分解等によって粒径が小さくなる。粒径の小さ
い発酵床４は発酵槽１の上部空間内を飛散し易い。飛散
した発酵床４は、発酵槽１内の空気と共に空気排気口１
３から吸引され、配管や脱臭手段１４の目詰まりの原因
となる恐れがある。
【００１４】そこで、本装置は空気排気口１３の下方に
気流調整板１５を配置し、発酵槽１内の空気の流れを変
えて、飛散した発酵床４の空気排気口１３からの吸引を
防止した。図２は図１のＡ−Ａ′面からみた装置概略図
である。図２に示すように空気排気口１３の近傍の発酵
槽１内の空気の流れは、気流調整板１５によって湾曲す
る。湾曲によって飛散した発酵床４は気流調整板１５や
発酵槽１の内壁に衝突し落下する。また、湾曲によって
空気排気口１３と発酵床４の表面との距離が増加し、途
中で発酵床４が落下するため空気と飛散した発酵床４と
を分離でき、発酵床４の空気供給口１３からの吸引を防
止できる。
気流調整板１５を配置し、発酵槽１内の空気の流れを変
えて、飛散した発酵床４の空気排気口１３からの吸引を
防止した。図２は図１のＡ−Ａ′面からみた装置概略図
である。図２に示すように空気排気口１３の近傍の発酵
槽１内の空気の流れは、気流調整板１５によって湾曲す
る。湾曲によって飛散した発酵床４は気流調整板１５や
発酵槽１の内壁に衝突し落下する。また、湾曲によって
空気排気口１３と発酵床４の表面との距離が増加し、途
中で発酵床４が落下するため空気と飛散した発酵床４と
を分離でき、発酵床４の空気供給口１３からの吸引を防
止できる。
【００１５】特に、図２のように発酵床４が発酵床１の
片側に盛り上がったり、撹拌腕５の掻き上げによって空
気排気口１３と接近すると、発酵床４が吸引されやすく
なるが、気流調整板１５があるため空気の流れが湾曲
し、発酵床４の吸引を防止できる。このように、空気排
気口１３の下方に気流調整板１５を設置することで、発
酵床４の粒径や含水率に関係なく、空気排気口１３から
の吸引を防止できる。また、図３のように空気排気口１
３が発酵槽１の側面に設置されている場合でも、気流調
整板１５を回転軸６と平行に空気排気口１４の下方に配
置するとよい。
片側に盛り上がったり、撹拌腕５の掻き上げによって空
気排気口１３と接近すると、発酵床４が吸引されやすく
なるが、気流調整板１５があるため空気の流れが湾曲
し、発酵床４の吸引を防止できる。このように、空気排
気口１３の下方に気流調整板１５を設置することで、発
酵床４の粒径や含水率に関係なく、空気排気口１３から
の吸引を防止できる。また、図３のように空気排気口１
３が発酵槽１の側面に設置されている場合でも、気流調
整板１５を回転軸６と平行に空気排気口１４の下方に配
置するとよい。
【００１６】（実施例２）図４に本発明の他の実施例を
示す。本装置では、気流調整板１５を空気排気口１３の
下方にＬ字型に配置した。気流調整板１５は図中の矢印
のように発酵床１の上部と発酵床４の表面から空気排気
口１３に向かう空気の流れを湾曲させる。このため、本
実施例では、発酵槽１の上部を流れて空気排気口１３へ
向かう空気中の発酵床４も除去できる。
示す。本装置では、気流調整板１５を空気排気口１３の
下方にＬ字型に配置した。気流調整板１５は図中の矢印
のように発酵床１の上部と発酵床４の表面から空気排気
口１３に向かう空気の流れを湾曲させる。このため、本
実施例では、発酵槽１の上部を流れて空気排気口１３へ
向かう空気中の発酵床４も除去できる。
【００１７】（実施例３）図５に本発明の他の実施例を
示す。本装置では、空気供給口１２の下方にも気流調整
板１７が配置されている。気流調整板１７は空気供給口
１２の下端から、空気供給口１２の径の１／４以上離れ
た発酵槽１の内壁に配置するのが望ましい。発酵槽１内
の空気は気流調整板１７の配置により、中の矢印で示し
たように発酵床４の上部を流れるため、発酵床４の表面
に平行に供給される。このため、空気供給口１２からの
空気は発酵床４の表面に直接向かう流れがなく、発酵床
４の表面での流速が小さくなり、粒径が小さい場合でも
飛散しにくくなる。
示す。本装置では、空気供給口１２の下方にも気流調整
板１７が配置されている。気流調整板１７は空気供給口
１２の下端から、空気供給口１２の径の１／４以上離れ
た発酵槽１の内壁に配置するのが望ましい。発酵槽１内
の空気は気流調整板１７の配置により、中の矢印で示し
たように発酵床４の上部を流れるため、発酵床４の表面
に平行に供給される。このため、空気供給口１２からの
空気は発酵床４の表面に直接向かう流れがなく、発酵床
４の表面での流速が小さくなり、粒径が小さい場合でも
飛散しにくくなる。
【００１８】また、図６のように、あらかじめ空気供給
口１２が回転軸６と平行に設置されている場合は、空気
供給口１２の下端に空気調整板１７を配置する。気流調
整板１５，１７の配置は容易であるため、低コストで発
酵床４の吸引による配管や脱臭手段１４の目詰まりを防
止できる。
口１２が回転軸６と平行に設置されている場合は、空気
供給口１２の下端に空気調整板１７を配置する。気流調
整板１５，１７の配置は容易であるため、低コストで発
酵床４の吸引による配管や脱臭手段１４の目詰まりを防
止できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、発酵床が発酵槽内で飛
散した場合でも、発酵床の吸引による配管や脱臭装置の
目詰まりを防止できる。
散した場合でも、発酵床の吸引による配管や脱臭装置の
目詰まりを防止できる。
【図１】本発明の一実施例による生ごみ処理装置の概略
図。
図。
【図２】図１のＡ−Ａ′面断面図。
【図３】本発明の他の実施例による生ごみ処理装置の概
略図。
略図。
【図４】本発明の他の実施例による生ごみ処理装置の斜
視図。
視図。
【図５】本発明の他の実施例による生ごみ処理装置の概
略図。
略図。
【図６】本発明の他の実施例による生ごみ処理装置の概
略図。
略図。
１…発酵槽、２…生ごみ供給口、３…蓋、４…発酵床、
５…撹拌腕、６…回転軸、７…駆動手段、８…制御手
段、９…コンポスト排出口、１０…コンポスト貯留箱、
１１…空気供給手段、１２…空気供給口、１３…空気排
気口、１４…脱臭手段、１５…気流調整板、１６…加熱
手段、１７…気流調整板。
５…撹拌腕、６…回転軸、７…駆動手段、８…制御手
段、９…コンポスト排出口、１０…コンポスト貯留箱、
１１…空気供給手段、１２…空気供給口、１３…空気排
気口、１４…脱臭手段、１５…気流調整板、１６…加熱
手段、１７…気流調整板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 昌彦 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 相馬 憲一 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 飯塚 慎一 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部栃木本部内
Claims (4)
- 【請求項１】生ごみ供給口とコンポスト排出口を有する
発酵槽と、該発酵槽内に配置した回転軸に複数の撹拌腕
を固定した撹拌手段と、該撹拌手段を駆動する駆動手段
と、該発酵槽内部に空気を導入する空気供給口と該発酵
槽内部の空気を排気する空気排気口とを設けて、生ごみ
をあらかじめ該発酵槽内に充填した好気性菌を含む発酵
床と混合しながらコンポスト化するようにした生ごみ処
理装置において、該空気排気口の近傍に、該発酵槽内の
空気の流れを湾曲させる気流調整板を配置したことを特
徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項２】請求項１において、該空気排気口の下方
に、少なくとも粒子が通過しない気流調整板を配置した
ことを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項３】請求項１又は２において、該空気排気口を
水平に配置し、該空気排気口から該空気排気口の径の１
／４以上離れた位置に気流調整板を配置したことを特徴
とする生ごみ処理装置。 - 【請求項４】請求項１において、該空気供給口の下方に
気流調整板を配置したことを特徴とする生ごみ処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10097164A JPH11292668A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10097164A JPH11292668A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 生ごみ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11292668A true JPH11292668A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14184944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10097164A Pending JPH11292668A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11292668A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104399734A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 温玉友 | 混合研磨装置 |
| CN104399733A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 温玉友 | 生活垃圾处理设备以及处理方法 |
-
1998
- 1998-04-09 JP JP10097164A patent/JPH11292668A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104399734A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 温玉友 | 混合研磨装置 |
| CN104399733A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 温玉友 | 生活垃圾处理设备以及处理方法 |
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