JPH11128892A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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- JPH11128892A JPH11128892A JP9301579A JP30157997A JPH11128892A JP H11128892 A JPH11128892 A JP H11128892A JP 9301579 A JP9301579 A JP 9301579A JP 30157997 A JP30157997 A JP 30157997A JP H11128892 A JPH11128892 A JP H11128892A
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- fermenter
- stirring
- fixed blade
- fermentation
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Abstract
(57)【要約】
【課題】破砕能力を維持しながら、駆動部への負荷を小
さくでき、消費電力、すなわち運転費を低減できる生ご
み処理装置を提供する。 【解決手段】生ごみを好気性菌を含む発酵床４と混合
し、コンポスト化するようにした生ごみ処理装置におい
て、固定刃９を発酵槽１の内壁頂部に下向きに設けるか
或いは側壁に横向きに設ける。発酵槽側面に固定刃を設
ける場合には、コンポスト排出口の下端よりも上方に位
置させる。 【効果】破砕のために必要な力は撹拌腕５の付け根部分
に加わるので、駆動手段７に加わる撹拌トルクは小さ
い。また、圧縮された発酵槽１内部の発酵床４ではな
く、空隙率の大きな上部の発酵床４を破砕するため、撹
拌トルクを低減できる。
さくでき、消費電力、すなわち運転費を低減できる生ご
み処理装置を提供する。 【解決手段】生ごみを好気性菌を含む発酵床４と混合
し、コンポスト化するようにした生ごみ処理装置におい
て、固定刃９を発酵槽１の内壁頂部に下向きに設けるか
或いは側壁に横向きに設ける。発酵槽側面に固定刃を設
ける場合には、コンポスト排出口の下端よりも上方に位
置させる。 【効果】破砕のために必要な力は撹拌腕５の付け根部分
に加わるので、駆動手段７に加わる撹拌トルクは小さ
い。また、圧縮された発酵槽１内部の発酵床４ではな
く、空隙率の大きな上部の発酵床４を破砕するため、撹
拌トルクを低減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみを発酵させ
てコンポストにする生ごみ処理装置に係り、特に生ごみ
を好気性菌と混合して発酵させてコンポスト化するのに
好適な生ごみ処理装置に関する。
てコンポストにする生ごみ処理装置に係り、特に生ごみ
を好気性菌と混合して発酵させてコンポスト化するのに
好適な生ごみ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】生ごみ等の有機廃棄物を土壌中に生息す
る微生物を利用して発酵処理しコンポストに変換する生
ごみ処理装置がある。生ごみ等を効率よく発酵処理する
には、好気性菌を含む発酵床と生ごみとを十分に混合す
ることと、生ごみを破砕して粒径を小さくし、好気性菌
との接触面積を増加することが重要である。破砕・混合
のために撹拌腕と固定刃を設置した生ごみ処理装置とし
て、特開平6−279159 号や特開平7−284683 号がある。
る微生物を利用して発酵処理しコンポストに変換する生
ごみ処理装置がある。生ごみ等を効率よく発酵処理する
には、好気性菌を含む発酵床と生ごみとを十分に混合す
ることと、生ごみを破砕して粒径を小さくし、好気性菌
との接触面積を増加することが重要である。破砕・混合
のために撹拌腕と固定刃を設置した生ごみ処理装置とし
て、特開平6−279159 号や特開平7−284683 号がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開平6−279159 号や
特開平7−284683 号記載の装置では、固定刃を発酵床中
の発酵槽側面に設置しており、主に撹拌腕の先端部分と
固定刃の噛み合わせによって生ごみを破砕する。しか
し、このようにして破砕すると、回転軸を回転する際
に、撹拌腕の先端部分に力が加わるため、大きな動力を
要する。
特開平7−284683 号記載の装置では、固定刃を発酵床中
の発酵槽側面に設置しており、主に撹拌腕の先端部分と
固定刃の噛み合わせによって生ごみを破砕する。しか
し、このようにして破砕すると、回転軸を回転する際
に、撹拌腕の先端部分に力が加わるため、大きな動力を
要する。
【０００４】本発明は、破砕能力を維持しながら、駆動
部への負荷を小さくし、消費電力、すなわち運転費を低
減できる生ごみ処理装置を提供するものである。
部への負荷を小さくし、消費電力、すなわち運転費を低
減できる生ごみ処理装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係る発明は、生ごみの発酵が行
われる発酵槽内の水平方向に回転軸を設けて該回転軸に
複数個の撹拌腕を固定し、該撹拌腕と噛み合うように複
数個の固定刃を設置して、該撹拌腕と該固定刃との噛み
合わせにより発酵槽内の生ごみを破砕するようにした生
ごみ処理装置において、前記発酵槽の天井に前記固定刃
を下向きに取り付けた。
に、本発明の請求項１に係る発明は、生ごみの発酵が行
われる発酵槽内の水平方向に回転軸を設けて該回転軸に
複数個の撹拌腕を固定し、該撹拌腕と噛み合うように複
数個の固定刃を設置して、該撹拌腕と該固定刃との噛み
合わせにより発酵槽内の生ごみを破砕するようにした生
ごみ処理装置において、前記発酵槽の天井に前記固定刃
を下向きに取り付けた。
【０００６】請求項２に係る発明は、生ごみの発酵が行
われる発酵槽内の水平方向に回転軸を設けて該回転軸に
複数個の撹拌腕を固定し、該撹拌腕と噛み合うように複
数個の固定刃を設置し、該発酵槽の側面に生ごみの発酵
によって生成したコンポストの排出口を設けた生ごみ処
理装置において、前記発酵槽の天井に前記固定刃を下向
きに取り付け、前記コンポストの排出口の下端面の位置
を前記固定刃の先端よりも高くし、上端面の位置を前記
撹拌腕の先端よりも低くした。
われる発酵槽内の水平方向に回転軸を設けて該回転軸に
複数個の撹拌腕を固定し、該撹拌腕と噛み合うように複
数個の固定刃を設置し、該発酵槽の側面に生ごみの発酵
によって生成したコンポストの排出口を設けた生ごみ処
理装置において、前記発酵槽の天井に前記固定刃を下向
きに取り付け、前記コンポストの排出口の下端面の位置
を前記固定刃の先端よりも高くし、上端面の位置を前記
撹拌腕の先端よりも低くした。
【０００７】請求項３に係る発明は、生ごみの発酵が行
われる発酵槽内の水平方向に回転軸を設けて該回転軸に
複数個の撹拌腕を固定し、該撹拌腕と噛み合うように複
数個の固定刃を設け、該発酵槽の側面の一部に生ごみの
発酵によって生成したコンポストの排出口を設けた生ご
み処理装置において、前記撹拌腕が回転する方向にあた
る前記発酵槽の側面に前記固定刃を横方向に向けて設置
し、前記発酵槽の高さ方向における該固定刃の位置を前
記コンポスト排出口の下端面よりも高く、前記撹拌腕の
先端よりも低くした。
われる発酵槽内の水平方向に回転軸を設けて該回転軸に
複数個の撹拌腕を固定し、該撹拌腕と噛み合うように複
数個の固定刃を設け、該発酵槽の側面の一部に生ごみの
発酵によって生成したコンポストの排出口を設けた生ご
み処理装置において、前記撹拌腕が回転する方向にあた
る前記発酵槽の側面に前記固定刃を横方向に向けて設置
し、前記発酵槽の高さ方向における該固定刃の位置を前
記コンポスト排出口の下端面よりも高く、前記撹拌腕の
先端よりも低くした。
【０００８】請求項４に係る発明は、前記請求項２に記
載の生ごみ処理装置において、前記撹拌腕が長短２種類
の撹拌腕によって構成され、長さの短い撹拌腕が前記回
転軸の長手方向に少なくとも２個連続して並ぶように
し、２個連続して並んだ短い撹拌腕の間に前記固定刃が
噛み込まれるようにした。
載の生ごみ処理装置において、前記撹拌腕が長短２種類
の撹拌腕によって構成され、長さの短い撹拌腕が前記回
転軸の長手方向に少なくとも２個連続して並ぶように
し、２個連続して並んだ短い撹拌腕の間に前記固定刃が
噛み込まれるようにした。
【０００９】
［実施例１］以下、本発明の実施例を図面を用いて説明
する。図１に本発明の生ごみ処理装置を示す。発酵槽１
の上面には、生ごみを発酵槽１内に供給するための生ご
み供給口２と生ごみ供給口２を塞ぐように蓋３が設けら
れている。発酵槽１内には好気性菌を含む発酵床４があ
らかじめ充填してある。発酵槽１の内部には複数の撹拌
腕５を取り付けた回転軸６が設けられている。回転軸６
には、モーター等の駆動手段７が接続されている。駆動
手段７はマイクロコンピュータ等からなる制御手段８か
らの制御信号を受けて間欠回転し、時計回りと反時計回
りを交互に繰り返す。これにより、生ごみと発酵床４は
撹拌・混合される。発酵槽１の内壁頂部すなわち天井に
は固定刃９が回転軸６に向けて垂直に設けられている。
回転軸６と固定刃９との間隔は撹拌腕５の長さの１／２
以下が望ましい。発酵槽１内に供給された生ごみは発酵
・乾燥処理され、コンポスト排出口１０を通ってコンポ
スト貯留箱１１に貯留される。コンポスト排出口１０は
その下端が、撹拌腕５の上端よりも低い位置になり、固
定刃９の下端よりも高い位置になるように発酵槽１の側
面に設置することが望ましい。これにより、発酵床４の
充填高さは撹拌腕５の上端よりも低く、固定刃９の下端
よりも高くなる。酸素含有気体は酸素含有気体供給手段
１２により発酵槽１内に供給される。酸素含有気体中の
酸素は発酵床４内の微生物によって消費され、発酵によ
り生じたガスは脱臭手段１３を経て系外へ排気される。
発酵槽１の底部の槽外壁には電気ヒーター，赤外線ヒー
ター等からなる加熱手段１４が設けられている。加熱手
段１４は制御手段８からの信号によって制御され、発酵
床４は微生物の生育に適した温度に保たれる。
する。図１に本発明の生ごみ処理装置を示す。発酵槽１
の上面には、生ごみを発酵槽１内に供給するための生ご
み供給口２と生ごみ供給口２を塞ぐように蓋３が設けら
れている。発酵槽１内には好気性菌を含む発酵床４があ
らかじめ充填してある。発酵槽１の内部には複数の撹拌
腕５を取り付けた回転軸６が設けられている。回転軸６
には、モーター等の駆動手段７が接続されている。駆動
手段７はマイクロコンピュータ等からなる制御手段８か
らの制御信号を受けて間欠回転し、時計回りと反時計回
りを交互に繰り返す。これにより、生ごみと発酵床４は
撹拌・混合される。発酵槽１の内壁頂部すなわち天井に
は固定刃９が回転軸６に向けて垂直に設けられている。
回転軸６と固定刃９との間隔は撹拌腕５の長さの１／２
以下が望ましい。発酵槽１内に供給された生ごみは発酵
・乾燥処理され、コンポスト排出口１０を通ってコンポ
スト貯留箱１１に貯留される。コンポスト排出口１０は
その下端が、撹拌腕５の上端よりも低い位置になり、固
定刃９の下端よりも高い位置になるように発酵槽１の側
面に設置することが望ましい。これにより、発酵床４の
充填高さは撹拌腕５の上端よりも低く、固定刃９の下端
よりも高くなる。酸素含有気体は酸素含有気体供給手段
１２により発酵槽１内に供給される。酸素含有気体中の
酸素は発酵床４内の微生物によって消費され、発酵によ
り生じたガスは脱臭手段１３を経て系外へ排気される。
発酵槽１の底部の槽外壁には電気ヒーター，赤外線ヒー
ター等からなる加熱手段１４が設けられている。加熱手
段１４は制御手段８からの信号によって制御され、発酵
床４は微生物の生育に適した温度に保たれる。
【００１０】発酵槽１内に生ごみを供給し、蓋３を閉め
て回転軸６を回転させる。回転軸６が回転し、撹拌腕５
が垂直に近づくと、撹拌腕５に付着、または、乗ってい
た生ごみや発酵床４は落下し、撹拌腕５の付け根部分、
すなわち回転軸６に近い部分の撹拌腕５上に集まる。生
ごみや粒径の大きな発酵床４は、撹拌腕５が固定刃９を
通過するときに、撹拌腕５の付け根部分と固定刃９の噛
み合わせによって破砕される。破砕のために必要な力は
撹拌腕５の付け根部分に加わるので、駆動手段７に加わ
る撹拌トルクは小さい。発酵床４の充填高さは、コンポ
スト排出口１０の下端の高さとの関係で、撹拌腕５の上
端よりも低く、固定刃９の下端よりも高くなるため、撹
拌腕５の付け根部分で、常に生ごみや発酵床４を破砕で
きる。また、撹拌腕５によって押し込まれて、圧縮され
た発酵槽１内部の発酵床４ではなく、上部に持ち上げら
れて、空隙率の大きな発酵床４を破砕するため、撹拌ト
ルクが小さい。本実施例によれば撹拌腕の回転軸６に近
い部分で生ごみが破砕されることにより、破砕能力を維
持しながら、駆動手段７への負荷を小さくでき、消費電
力、すなわち運転費を低減できる。
て回転軸６を回転させる。回転軸６が回転し、撹拌腕５
が垂直に近づくと、撹拌腕５に付着、または、乗ってい
た生ごみや発酵床４は落下し、撹拌腕５の付け根部分、
すなわち回転軸６に近い部分の撹拌腕５上に集まる。生
ごみや粒径の大きな発酵床４は、撹拌腕５が固定刃９を
通過するときに、撹拌腕５の付け根部分と固定刃９の噛
み合わせによって破砕される。破砕のために必要な力は
撹拌腕５の付け根部分に加わるので、駆動手段７に加わ
る撹拌トルクは小さい。発酵床４の充填高さは、コンポ
スト排出口１０の下端の高さとの関係で、撹拌腕５の上
端よりも低く、固定刃９の下端よりも高くなるため、撹
拌腕５の付け根部分で、常に生ごみや発酵床４を破砕で
きる。また、撹拌腕５によって押し込まれて、圧縮され
た発酵槽１内部の発酵床４ではなく、上部に持ち上げら
れて、空隙率の大きな発酵床４を破砕するため、撹拌ト
ルクが小さい。本実施例によれば撹拌腕の回転軸６に近
い部分で生ごみが破砕されることにより、破砕能力を維
持しながら、駆動手段７への負荷を小さくでき、消費電
力、すなわち運転費を低減できる。
【００１１】図２は図１のＡ−Ａ′面から見た装置概略
図である。図２のように生ごみ供給口２と蓋３を設置し
た場合、生ごみ供給後、すなわち蓋３の開閉後、撹拌腕
５の回転方向を図２で時計回り、すなわち生ごみ供給口
２から見て撹拌腕５が下へ回転する方向（矢印(ａ)）に
撹拌するように設定するのが望ましい。供給された生ご
みは、生ごみ供給口２，発酵床４及び固定刃９の間に溜
まるが、撹拌腕５を図２で反時計回り、すなわち生ごみ
供給口２から見て撹拌腕５が上へ回転する方向（矢印
(ｂ)）に撹拌すると、生ごみは撹拌腕５から落下できず
に、撹拌腕５の先端部で破砕されるため、撹拌トルクが
増大する。また、図３のように、固定刃９は発酵槽１内
の上部から回転軸６に向けて斜めに設置しても良い。
図である。図２のように生ごみ供給口２と蓋３を設置し
た場合、生ごみ供給後、すなわち蓋３の開閉後、撹拌腕
５の回転方向を図２で時計回り、すなわち生ごみ供給口
２から見て撹拌腕５が下へ回転する方向（矢印(ａ)）に
撹拌するように設定するのが望ましい。供給された生ご
みは、生ごみ供給口２，発酵床４及び固定刃９の間に溜
まるが、撹拌腕５を図２で反時計回り、すなわち生ごみ
供給口２から見て撹拌腕５が上へ回転する方向（矢印
(ｂ)）に撹拌すると、生ごみは撹拌腕５から落下できず
に、撹拌腕５の先端部で破砕されるため、撹拌トルクが
増大する。また、図３のように、固定刃９は発酵槽１内
の上部から回転軸６に向けて斜めに設置しても良い。
【００１２】撹拌トルクに及ぼす固定刃９の設置位置の
影響をみるために、図１のように固定刃９を設置したも
のと、図６のように発酵槽１の側面に固定刃９を配置し
たものと、発酵槽１の底面に上向きに固定刃９を設置し
たものとについて実験を行い、撹拌トルクと発酵床含水
率との関係を求めて図９に示す結果を得た。このグラフ
は容積１０リットルの発酵槽１に発酵床４を５kg充填し
て測定したものである。含水率４２％における撹拌トル
クは、固定刃９を上部に設けたものが１.２kgf−ｍ，固
定刃９を側面に設けたものが３.６kgf−ｍ，固定刃９を
底部に設けたものが３.０kgf−ｍであった。
影響をみるために、図１のように固定刃９を設置したも
のと、図６のように発酵槽１の側面に固定刃９を配置し
たものと、発酵槽１の底面に上向きに固定刃９を設置し
たものとについて実験を行い、撹拌トルクと発酵床含水
率との関係を求めて図９に示す結果を得た。このグラフ
は容積１０リットルの発酵槽１に発酵床４を５kg充填し
て測定したものである。含水率４２％における撹拌トル
クは、固定刃９を上部に設けたものが１.２kgf−ｍ，固
定刃９を側面に設けたものが３.６kgf−ｍ，固定刃９を
底部に設けたものが３.０kgf−ｍであった。
【００１３】［実施例２］図４に本発明の他の実施例を
示す。実施例１との違いは、固定刃９の設置位置にあ
る。本装置では、固定刃９の先端部分が、固定刃９の固
定部と回転軸６とを結ぶ線に重ならないように固定刃９
を設置した。本装置では実施例１のように撹拌腕５と固
定刃９とが直線で交差しない。このため、撹拌腕５と固
定刃９とが交差する面積の最大値が実施例１に比べ小さ
く、撹拌トルクは小さくなる。また、図５のように、撹
拌腕５と固定刃９のどちらかを湾曲させてもよい。
示す。実施例１との違いは、固定刃９の設置位置にあ
る。本装置では、固定刃９の先端部分が、固定刃９の固
定部と回転軸６とを結ぶ線に重ならないように固定刃９
を設置した。本装置では実施例１のように撹拌腕５と固
定刃９とが直線で交差しない。このため、撹拌腕５と固
定刃９とが交差する面積の最大値が実施例１に比べ小さ
く、撹拌トルクは小さくなる。また、図５のように、撹
拌腕５と固定刃９のどちらかを湾曲させてもよい。
【００１４】［実施例３］図６に本発明の他の実施例を
示す。本装置では、固定刃９を発酵槽１の側面のコンポ
スト排出口１０の下端よりも高く、撹拌腕５の上端より
も低い位置に設けた。このため、固定刃９は発酵床４の
上面から撹拌腕５の上端までの間に設置されている。固
定刃９は発酵槽１の側面から回転軸６近傍まで延設する
ことが望ましい。本実施例によれば粒径の大きな生ごみ
や発酵床４だけが、撹拌腕５によって持ち上げられ破砕
されるようになる。粒径の大きなものだけを選択的に破
砕するため、撹拌トルクを低減できる。また、発酵床４
の上部は圧密化していないため、発酵床４の内部や下部
で破砕するときに比べ、撹拌トルクを低減できる。
示す。本装置では、固定刃９を発酵槽１の側面のコンポ
スト排出口１０の下端よりも高く、撹拌腕５の上端より
も低い位置に設けた。このため、固定刃９は発酵床４の
上面から撹拌腕５の上端までの間に設置されている。固
定刃９は発酵槽１の側面から回転軸６近傍まで延設する
ことが望ましい。本実施例によれば粒径の大きな生ごみ
や発酵床４だけが、撹拌腕５によって持ち上げられ破砕
されるようになる。粒径の大きなものだけを選択的に破
砕するため、撹拌トルクを低減できる。また、発酵床４
の上部は圧密化していないため、発酵床４の内部や下部
で破砕するときに比べ、撹拌トルクを低減できる。
【００１５】［実施例４］図７に本発明の他の実施例を
示す。図７の装置は固定刃９が槽底部に設置されてお
り、固定刃９の両隣に短い撹拌腕１５が設置してあり、
撹拌腕１５のもう一方の隣には長い撹拌腕１６が設置し
てある。短い撹拌腕１５の長さを、長い撹拌腕１６の１
／３から２／３の長さにすることが望ましい。固定刃９
は発酵槽１内部のどの面に設置しても良い。生ごみや発
酵床４は、短い撹拌腕１５と固定刃９との間で破砕され
る。発酵床４は長い撹拌腕１６によって全体が混合され
る。撹拌トルクは破砕時の方が撹拌時よりも大きく、撹
拌腕の長さに比例して増加する。このため、本装置は生
ごみや発酵床４を短い撹拌腕１５と固定刃９との間で破
砕するため、全体の撹拌トルクを低減できる。
示す。図７の装置は固定刃９が槽底部に設置されてお
り、固定刃９の両隣に短い撹拌腕１５が設置してあり、
撹拌腕１５のもう一方の隣には長い撹拌腕１６が設置し
てある。短い撹拌腕１５の長さを、長い撹拌腕１６の１
／３から２／３の長さにすることが望ましい。固定刃９
は発酵槽１内部のどの面に設置しても良い。生ごみや発
酵床４は、短い撹拌腕１５と固定刃９との間で破砕され
る。発酵床４は長い撹拌腕１６によって全体が混合され
る。撹拌トルクは破砕時の方が撹拌時よりも大きく、撹
拌腕の長さに比例して増加する。このため、本装置は生
ごみや発酵床４を短い撹拌腕１５と固定刃９との間で破
砕するため、全体の撹拌トルクを低減できる。
【００１６】［実施例５］図８に本発明の他の実施例を
示す。発酵槽１は仕切板１７によって２つの槽に分けら
れている。生ごみ供給口２を有する槽を第１槽、その下
流側のコンポスト排出口１０を有する槽を第２槽と仮定
する。固定刃９は第２槽に設置されている。なお、発酵
槽１内を３つ以上の槽に分ける場合には、生ごみ供給口
２を有しない槽に固定刃９を設置することが望ましい。
固定刃９はどの位置に設置しても良い。撹拌トルクは発
酵床４の含水率が３０から４０％の間で最大になる。供
給する生ごみは６０から８０％が水分である。本実施例
では、生ごみ供給前の発酵床４の含水率は約１０から２
０％であり、生ごみ供給直後に生ごみを破砕すると、水
分が生ごみから浸出し、発酵床４の含水率は約３０から
４０％に増加する。このため、撹拌トルクは生ごみ供給
後に最大になる。そこで、本装置では生ごみが供給され
る第１槽では、積極的に破砕を行わないようにした。こ
れにより生ごみから水分が浸出するのを防止でき、第１
槽内の発酵床４の含水率を３０％以下に維持できる。生
ごみの発酵と乾燥が進行し、発酵床４の含水率が低下し
た第２槽で生ごみを破砕することで、第２槽でも発酵床
４の含水率を３０％以下に維持できる。本装置では第１
槽，第２槽内の発酵床４ともに、撹拌トルクが比較的小
さい含水率３０％以下に維持できるので、撹拌トルクを
低減できる。また、従来に比べて、容量の小さいモータ
ーで撹拌できるので、装置価格を低減できる。
示す。発酵槽１は仕切板１７によって２つの槽に分けら
れている。生ごみ供給口２を有する槽を第１槽、その下
流側のコンポスト排出口１０を有する槽を第２槽と仮定
する。固定刃９は第２槽に設置されている。なお、発酵
槽１内を３つ以上の槽に分ける場合には、生ごみ供給口
２を有しない槽に固定刃９を設置することが望ましい。
固定刃９はどの位置に設置しても良い。撹拌トルクは発
酵床４の含水率が３０から４０％の間で最大になる。供
給する生ごみは６０から８０％が水分である。本実施例
では、生ごみ供給前の発酵床４の含水率は約１０から２
０％であり、生ごみ供給直後に生ごみを破砕すると、水
分が生ごみから浸出し、発酵床４の含水率は約３０から
４０％に増加する。このため、撹拌トルクは生ごみ供給
後に最大になる。そこで、本装置では生ごみが供給され
る第１槽では、積極的に破砕を行わないようにした。こ
れにより生ごみから水分が浸出するのを防止でき、第１
槽内の発酵床４の含水率を３０％以下に維持できる。生
ごみの発酵と乾燥が進行し、発酵床４の含水率が低下し
た第２槽で生ごみを破砕することで、第２槽でも発酵床
４の含水率を３０％以下に維持できる。本装置では第１
槽，第２槽内の発酵床４ともに、撹拌トルクが比較的小
さい含水率３０％以下に維持できるので、撹拌トルクを
低減できる。また、従来に比べて、容量の小さいモータ
ーで撹拌できるので、装置価格を低減できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、撹拌腕の回転軸に近い
部分で生ごみを破砕することにより、破砕能力を維持し
ながら、駆動部への負荷を小さくでき、消費電力、すな
わち運転費を低減できる。
部分で生ごみを破砕することにより、破砕能力を維持し
ながら、駆動部への負荷を小さくでき、消費電力、すな
わち運転費を低減できる。
【図１】本発明の一実施例による生ごみ処理装置の概略
図。
図。
【図２】図１のＡ−Ａ′面から見た装置の概略図。
【図３】本発明の他の実施例による生ごみ処理装置の概
略図。
略図。
【図４】本発明の他の実施例による生ごみ処理装置の概
略図。
略図。
【図５】本発明の他の実施例による生ごみ処理装置の概
略図。
略図。
【図６】本発明の他の実施例による生ごみ処理装置の概
略図。
略図。
【図７】本発明の他の実施例による生ごみ処理装置の概
略図。
略図。
【図８】本発明の他の実施例による生ごみ処理装置の概
略図。
略図。
【図９】撹拌トルクと発酵床含水率との関係に及ぼす固
定刃の設置の影響を示すグラフ。
定刃の設置の影響を示すグラフ。
１…発酵槽、２…生ごみ供給口、３…蓋、４…発酵床、
５，１５，１６…撹拌腕、６…回転軸、７…駆動手段、
８…制御手段、９…固定刃、１０…コンポスト排出口、
１１…コンポスト貯留箱、１２…酸素含有気体供給手
段、１３…脱臭手段、１４…加熱手段、１７…仕切板。
５，１５，１６…撹拌腕、６…回転軸、７…駆動手段、
８…制御手段、９…固定刃、１０…コンポスト排出口、
１１…コンポスト貯留箱、１２…酸素含有気体供給手
段、１３…脱臭手段、１４…加熱手段、１７…仕切板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 節雄 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】生ごみの発酵が行われる発酵槽内の水平方
向に回転軸を設けて該回転軸に複数個の撹拌腕を固定
し、該撹拌腕と噛み合うように複数個の固定刃を設置し
て、該撹拌腕と該固定刃との噛み合わせにより発酵槽内
の生ごみを破砕するようにした生ごみ処理装置におい
て、前記発酵槽の天井に前記固定刃を下向きに取り付け
たことを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項２】生ごみの発酵が行われる発酵槽内の水平方
向に回転軸を設けて該回転軸に複数個の撹拌腕を固定
し、該撹拌腕と噛み合うように複数個の固定刃を設置
し、該発酵槽の側面に生ごみの発酵によって生成したコ
ンポストの排出口を設けた生ごみ処理装置において、前
記発酵槽の天井に前記固定刃を下向きに取り付け、前記
コンポストの排出口の下端面の位置を前記固定刃の先端
よりも高くし、上端面の位置を前記撹拌腕の先端よりも
低くしたことを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項３】生ごみの発酵が行われる発酵槽内の水平方
向に回転軸を設けて該回転軸に複数個の撹拌腕を固定
し、該撹拌腕と噛み合うように複数個の固定刃を設け、
該発酵槽の側面の一部に生ごみの発酵によって生成した
コンポストの排出口を設けた生ごみ処理装置において、
前記撹拌腕が回転する方向にあたる前記発酵槽の側面に
前記固定刃を横方向に向けて設置し、前記発酵槽の高さ
方向における該固定刃の位置を前記コンポスト排出口の
下端面よりも高く、前記撹拌腕の先端よりも低くしたこ
とを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項４】請求項２に記載の生ごみ処理装置におい
て、前記撹拌腕が長短２種類の撹拌腕によって構成さ
れ、長さの短い撹拌腕が前記回転軸の長手方向に少なく
とも２個連続して並ぶようにし、２個連続して並んだ短
い撹拌腕の間に前記固定刃が噛み込まれるようにしたこ
とを特徴とする生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9301579A JPH11128892A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9301579A JPH11128892A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | 生ごみ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11128892A true JPH11128892A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17898654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9301579A Pending JPH11128892A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11128892A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106588142A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 成都格瑞思文化传播有限公司 | 一种生活垃圾发酵罐 |
-
1997
- 1997-11-04 JP JP9301579A patent/JPH11128892A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106588142A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 成都格瑞思文化传播有限公司 | 一种生活垃圾发酵罐 |
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