JPH11292560A - 光ファイバ製造用プレフォ―ムの連続線引抜き方法 - Google Patents
光ファイバ製造用プレフォ―ムの連続線引抜き方法Info
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- JPH11292560A JPH11292560A JP11027898A JP2789899A JPH11292560A JP H11292560 A JPH11292560 A JP H11292560A JP 11027898 A JP11027898 A JP 11027898A JP 2789899 A JP2789899 A JP 2789899A JP H11292560 A JPH11292560 A JP H11292560A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title abstract 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 title 1
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/075—Manufacture of non-optical fibres or filaments consisting of different sorts of glass or characterised by shape, e.g. undulated fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバ製造用プレフォームの連続線引抜
き方法を提供する。 【解決手段】 第一のプレフォーム（３）を線引き軸
（Ｌ）に沿って移動させ、線引抜き軸（Ｌ）上に配置さ
れた線引抜き炉（９）によって、光ファイバ（１１）に
引き伸ばされ、第一のプレフォーム（３）に続いて光フ
ァイバ（１１）に引き伸ばすために、第一のプレフォー
ム（３）に突合わせ溶接される第二のプレフォーム（１
３）を線引抜き軸に沿って移動させる。二つのプレフォ
ームは、パワーレーザによって発せられるレーザビーム
（２３）を、溶接される二つの端部（３Ａ、１３Ａ）と
同じ高さに保持するように、線引抜き軸（Ｌ）に沿っ
て、少なくとも一つのパワーレーザ（１９）を移動させ
て、二つのプレフォーム（３、１３）の移動にレーザの
移動をサーボコントロールすることによって、突合わせ
溶接され、すなわち、端面と端面が溶接される。
き方法を提供する。 【解決手段】 第一のプレフォーム（３）を線引き軸
（Ｌ）に沿って移動させ、線引抜き軸（Ｌ）上に配置さ
れた線引抜き炉（９）によって、光ファイバ（１１）に
引き伸ばされ、第一のプレフォーム（３）に続いて光フ
ァイバ（１１）に引き伸ばすために、第一のプレフォー
ム（３）に突合わせ溶接される第二のプレフォーム（１
３）を線引抜き軸に沿って移動させる。二つのプレフォ
ームは、パワーレーザによって発せられるレーザビーム
（２３）を、溶接される二つの端部（３Ａ、１３Ａ）と
同じ高さに保持するように、線引抜き軸（Ｌ）に沿っ
て、少なくとも一つのパワーレーザ（１９）を移動させ
て、二つのプレフォーム（３、１３）の移動にレーザの
移動をサーボコントロールすることによって、突合わせ
溶接され、すなわち、端面と端面が溶接される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの製造
用プレフォームの連続的線引抜き方法であって、第一の
プレフォームを線引抜き軸に沿って移動させ、線引抜き
軸上に配置された線引抜き炉によって、光ファイバに引
き伸ばされ、第一のプレフォームに続いて光ファイバに
引き伸ばすために、第一のプレフォームに突合わせ溶接
される第二のプレフォームを線引抜き軸に沿って移動さ
せる方法に関するものである。
用プレフォームの連続的線引抜き方法であって、第一の
プレフォームを線引抜き軸に沿って移動させ、線引抜き
軸上に配置された線引抜き炉によって、光ファイバに引
き伸ばされ、第一のプレフォームに続いて光ファイバに
引き伸ばすために、第一のプレフォームに突合わせ溶接
される第二のプレフォームを線引抜き軸に沿って移動さ
せる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このタイプの方法は、特に、１９８０年
７月３１日付で出願されたフランス特許出願第 ８０
１７００５号に基づき優先権主張された、１９８３年１
０月４日付で開示された米国特許出願第 ４４０７６６
７号で知られている。プレフォームは、光ファイバに引
き伸ばされる前に、線引抜き軸に沿って移動中に組込ま
れるコアロッドの形状を有する。二本のコアロッドは、
線引抜き軸に対して固定され、二つのプレフォームの端
部を溶かして溶接するのに必要な熱源として炉または環
状トーチを備えた溶接ステーションによって、突合せ溶
接される、すなわち、端面と端面が溶接される。二本の
コアロッドは、１分当りおよそ８ミリメートルの速度
で、ローラによって、線引抜き軸に沿って移動する。
７月３１日付で出願されたフランス特許出願第 ８０
１７００５号に基づき優先権主張された、１９８３年１
０月４日付で開示された米国特許出願第 ４４０７６６
７号で知られている。プレフォームは、光ファイバに引
き伸ばされる前に、線引抜き軸に沿って移動中に組込ま
れるコアロッドの形状を有する。二本のコアロッドは、
線引抜き軸に対して固定され、二つのプレフォームの端
部を溶かして溶接するのに必要な熱源として炉または環
状トーチを備えた溶接ステーションによって、突合せ溶
接される、すなわち、端面と端面が溶接される。二本の
コアロッドは、１分当りおよそ８ミリメートルの速度
で、ローラによって、線引抜き軸に沿って移動する。
【０００３】上述の特許出願に記載された方法には避け
られない欠点がある。
られない欠点がある。
【０００４】第一に、固定溶接ステーションによる一定
速度での二つのプレフォームの移動は、溶接される二つ
の端部の上流及び下流においてプレフォームの加熱の原
因となる。こうした過剰の熱は、プレフォームの軸方向
に伝播し、さらに溶接の影響を受けるゾーンを拡大する
原因となる。プレフォームの引き伸ばしの際に、このゾ
ーンによって、減衰係数が低下して、線引抜き方法によ
る生産高から除去されなければならない光ファイバが、
しばしばつくられる。
速度での二つのプレフォームの移動は、溶接される二つ
の端部の上流及び下流においてプレフォームの加熱の原
因となる。こうした過剰の熱は、プレフォームの軸方向
に伝播し、さらに溶接の影響を受けるゾーンを拡大する
原因となる。プレフォームの引き伸ばしの際に、このゾ
ーンによって、減衰係数が低下して、線引抜き方法によ
る生産高から除去されなければならない光ファイバが、
しばしばつくられる。
【０００５】第二に、熱源としての環状トーチまたは炉
の使用は、プレフォームが溶接ステーションを通る時
に、プレフォームの側面を汚してしまうという問題があ
る。
の使用は、プレフォームが溶接ステーションを通る時
に、プレフォームの側面を汚してしまうという問題があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の欠点を解消する線引抜き方法である。
の欠点を解消する線引抜き方法である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の基本的発想は、
線引抜き軸に沿って移動し、汚染源とならない熱源を使
用して二つのプレフォームを溶接することである。
線引抜き軸に沿って移動し、汚染源とならない熱源を使
用して二つのプレフォームを溶接することである。
【０００８】この目的のため、本発明は、光ファイバ製
造用プレフォームの連続線引抜き方法であって、第一の
プレフォームを線引抜き軸に沿って移動させ、線引抜き
軸上に配置された線引抜き炉によって、光ファイバに引
き伸ばされ、第一のプレフォームに続いて光ファイバに
引き伸ばすために、第一のプレフォームに突合せ溶接さ
れる第二のプレフォームを線引抜き軸に沿って移動させ
る方法を提供し、その方法は、二つのプレフォームは、
パワーレーザによって発せられるレーザビームを、溶接
される二つの端部と同じ高さに保持するように、線引抜
き軸に沿って、少なくとも一つのパワーレーザを移動さ
せて、二つのプレフォームの移動にそのレーザの移動を
サーボコントロールすることによって、突合せ溶接され
る、すなわち、端面と端面とが溶接されることを特徴と
する。
造用プレフォームの連続線引抜き方法であって、第一の
プレフォームを線引抜き軸に沿って移動させ、線引抜き
軸上に配置された線引抜き炉によって、光ファイバに引
き伸ばされ、第一のプレフォームに続いて光ファイバに
引き伸ばすために、第一のプレフォームに突合せ溶接さ
れる第二のプレフォームを線引抜き軸に沿って移動させ
る方法を提供し、その方法は、二つのプレフォームは、
パワーレーザによって発せられるレーザビームを、溶接
される二つの端部と同じ高さに保持するように、線引抜
き軸に沿って、少なくとも一つのパワーレーザを移動さ
せて、二つのプレフォームの移動にそのレーザの移動を
サーボコントロールすることによって、突合せ溶接され
る、すなわち、端面と端面とが溶接されることを特徴と
する。
【０００９】溶接される二つの端部と同じ高さに、レー
ザビームを保持するために、線引抜き軸に沿ってパワー
レーザを移動させ、二つのプレフォームの移動にレーザ
の移動をサーボコントロールすることによって、溶接の
影響を受けるゾーンを著しく狭めることができる。
ザビームを保持するために、線引抜き軸に沿ってパワー
レーザを移動させ、二つのプレフォームの移動にレーザ
の移動をサーボコントロールすることによって、溶接の
影響を受けるゾーンを著しく狭めることができる。
【００１０】レーザビームは、溶接されるプレフォーム
の二つの端部と同じ高さに保たれるので、溶接ゾーンの
上流及び下流で、二つのプレフォームの側面がレーザに
さらされず、結果的に汚染されない。
の二つの端部と同じ高さに保たれるので、溶接ゾーンの
上流及び下流で、二つのプレフォームの側面がレーザに
さらされず、結果的に汚染されない。
【００１１】本発明の実施を可能にする線引抜き装置を
概略的に示す唯一の図面（図１）に示された本発明の実
施形態を以下に説明することで、発明の他の特徴及び利
点が明らかになるだろう。
概略的に示す唯一の図面（図１）に示された本発明の実
施形態を以下に説明することで、発明の他の特徴及び利
点が明らかになるだろう。
【００１２】
【発明の実施の形態】光ファイバ製造用プレフォームの
連続的線引抜き方法は、図１に示されているように、線
引抜き軸Ｌに沿って移動する第一のキャリッジ７に保持
されるチャック５内に固定された第一のプレフォーム３
を線引抜き軸Ｌに沿って並進移動させるためにプレフォ
ーム下降装置１を用いて実施される。第一のプレフォー
ム３は、加熱され、（ここには示されていない）受取リ
ールが受取る光ファイバ１１に引き伸ばされるために、
線引抜き軸Ｌに沿って配置された線引抜き炉９まで第一
のキャリッジ７によって下げられる。
連続的線引抜き方法は、図１に示されているように、線
引抜き軸Ｌに沿って移動する第一のキャリッジ７に保持
されるチャック５内に固定された第一のプレフォーム３
を線引抜き軸Ｌに沿って並進移動させるためにプレフォ
ーム下降装置１を用いて実施される。第一のプレフォー
ム３は、加熱され、（ここには示されていない）受取リ
ールが受取る光ファイバ１１に引き伸ばされるために、
線引抜き軸Ｌに沿って配置された線引抜き炉９まで第一
のキャリッジ７によって下げられる。
【００１３】第二のプレフォーム１３は、線引抜き軸に
沿って移動する第二のキャリッジ１７に保持されるチャ
ック１５によって固定されて、プレフォーム下降装置１
を用いて線引抜き軸Ｌに沿って並進移動する。
沿って移動する第二のキャリッジ１７に保持されるチャ
ック１５によって固定されて、プレフォーム下降装置１
を用いて線引抜き軸Ｌに沿って並進移動する。
【００１４】図では矢印ｆによって示された線引抜き方
向における二つのキャリッジ７及び１７の移動は、同じ
並進速度Ｖで行われる。二つのプレフォーム３及び１３
が、まず互いに切り離され、次に端面と端面を合わせて
配置されるように、プレフォーム下降装置１内に第二の
プレフォーム１３を設置し、第二のキャリッジ１７のチ
ャック１５に締付けられて、接触面が入念に研磨され
る。
向における二つのキャリッジ７及び１７の移動は、同じ
並進速度Ｖで行われる。二つのプレフォーム３及び１３
が、まず互いに切り離され、次に端面と端面を合わせて
配置されるように、プレフォーム下降装置１内に第二の
プレフォーム１３を設置し、第二のキャリッジ１７のチ
ャック１５に締付けられて、接触面が入念に研磨され
る。
【００１５】第二のプレフォーム１３は、第一のプレフ
ォーム３に突合わせ溶接され、すなわち、端面と端面と
を合わせて溶接され、第一のプレフォームに続いて線引
抜き炉内で加熱され、光ファイバに引き伸ばされるため
に、第二のキャリッジ１７によって線引抜き軸に沿って
並進移動する。第一のプレフォーム３の線引抜きが終了
すると、第一のキャリッジ７のチャック５は開放され、
第一のキャリッジが線引抜き軸Ｌに対してオフセットさ
れて、線引抜きの方向とは反対方向の、図では矢印ｒで
示された方向に、プレフォーム下降装置１によって移動
することができる。この第一のキャリッジは、第三のプ
レフォームを第二のプレフォームと端面と端面を合わせ
て配置して、プレフォームの連続線引抜きを行えるよう
にするために、線引抜き軸上に戻って、第二のキャリッ
ジ１７の最初の位置を占める。
ォーム３に突合わせ溶接され、すなわち、端面と端面と
を合わせて溶接され、第一のプレフォームに続いて線引
抜き炉内で加熱され、光ファイバに引き伸ばされるため
に、第二のキャリッジ１７によって線引抜き軸に沿って
並進移動する。第一のプレフォーム３の線引抜きが終了
すると、第一のキャリッジ７のチャック５は開放され、
第一のキャリッジが線引抜き軸Ｌに対してオフセットさ
れて、線引抜きの方向とは反対方向の、図では矢印ｒで
示された方向に、プレフォーム下降装置１によって移動
することができる。この第一のキャリッジは、第三のプ
レフォームを第二のプレフォームと端面と端面を合わせ
て配置して、プレフォームの連続線引抜きを行えるよう
にするために、線引抜き軸上に戻って、第二のキャリッ
ジ１７の最初の位置を占める。
【００１６】本発明によれば、二つのプレフォーム３及
び１３の突合わせ溶接は、溶接される二つの端部３Ａと
１３Ａと同じ高さにレーザビームを保持するために、線
引抜き軸Ｌ９に沿ってパワーレーザ１９を移動させ、二
つのプレフォームの移動にレーザの移動をサーボコント
ロールする。
び１３の突合わせ溶接は、溶接される二つの端部３Ａと
１３Ａと同じ高さにレーザビームを保持するために、線
引抜き軸Ｌ９に沿ってパワーレーザ１９を移動させ、二
つのプレフォームの移動にレーザの移動をサーボコント
ロールする。
【００１７】図においては、パワーレーザ１９は、プレ
フォーム下降装置１に保持されるガイドロッド２１によ
って線引抜き軸Ｌに平行に移動するようにガイドされ
る。パワーレーザ１９は、従来の機構を用いて線引抜き
方向ｆに移動し、溶接するプレフォームの二つの端部３
Ａ及び１３Ａと同じ高さにレーザビーム２３を保持する
ために、プレフォーム下降装置１に沿って二つのプレフ
ォームの移動に合わせてパワーレーザ１９の移動をサー
ボコントロールする。パワーレーザ１９の移動を二つの
プレフォームの移動にサーボコントロールすることによ
って、溶接の影響を受けるゾーンを狭めることができ
る。レーザによって供給されるエネルギーは、溶接され
るプレフォームの二つの端部３Ａ及び１３Ａ上に集めら
れ、その結果、溶接ゾーンの上流及び下流において、二
つのプレフォームの側面がビームにさらされず、したが
って、汚染されない。
フォーム下降装置１に保持されるガイドロッド２１によ
って線引抜き軸Ｌに平行に移動するようにガイドされ
る。パワーレーザ１９は、従来の機構を用いて線引抜き
方向ｆに移動し、溶接するプレフォームの二つの端部３
Ａ及び１３Ａと同じ高さにレーザビーム２３を保持する
ために、プレフォーム下降装置１に沿って二つのプレフ
ォームの移動に合わせてパワーレーザ１９の移動をサー
ボコントロールする。パワーレーザ１９の移動を二つの
プレフォームの移動にサーボコントロールすることによ
って、溶接の影響を受けるゾーンを狭めることができ
る。レーザによって供給されるエネルギーは、溶接され
るプレフォームの二つの端部３Ａ及び１３Ａ上に集めら
れ、その結果、溶接ゾーンの上流及び下流において、二
つのプレフォームの側面がビームにさらされず、したが
って、汚染されない。
【００１８】第一のプレフォーム３の線引抜きが終わる
と、パワーレーザ１９のスイッチを切り、たとえば、第
一のキャリッジ７とともに、同時に、線引抜き方向とは
反対の方向ｒに、上記の従来の機構によって移動させ、
最初の位置を、第二のプレフォームと、第一のプレフォ
ームに代わってプレフォーム下降装置内に設置される第
三のプレフォームとの二つの突合わせ端部と同じ高さに
する。
と、パワーレーザ１９のスイッチを切り、たとえば、第
一のキャリッジ７とともに、同時に、線引抜き方向とは
反対の方向ｒに、上記の従来の機構によって移動させ、
最初の位置を、第二のプレフォームと、第一のプレフォ
ームに代わってプレフォーム下降装置内に設置される第
三のプレフォームとの二つの突合わせ端部と同じ高さに
する。
【００１９】本発明の第一の変形形態によれば、三つの
パワーレーザが、線引抜き軸の周りに１２０°間隔とな
るように、この線引抜き軸に垂直な面内に配置される。
それらのレーザは、線引抜き軸に平行に一緒に移動し、
それらの移動は、溶接される二つのプレフォームの接触
する二つの端部と同じ高さに三本のレーザビームを保持
するように、二つのプレフォームの移動にサーボコント
ロールされる。
パワーレーザが、線引抜き軸の周りに１２０°間隔とな
るように、この線引抜き軸に垂直な面内に配置される。
それらのレーザは、線引抜き軸に平行に一緒に移動し、
それらの移動は、溶接される二つのプレフォームの接触
する二つの端部と同じ高さに三本のレーザビームを保持
するように、二つのプレフォームの移動にサーボコント
ロールされる。
【００２０】本発明のこの第一の変形実施形態によれ
ば、溶接される二つの端部は、溶接面内で迅速に、均等
に溶ける。
ば、溶接される二つの端部は、溶接面内で迅速に、均等
に溶ける。
【００２１】本発明の第二の変形形態によれば、パワー
レーザは、線引抜き軸に平行に並進移動するのと同時
に、この線引抜き軸Ｌの周りに正逆回転するように移動
する。
レーザは、線引抜き軸に平行に並進移動するのと同時
に、この線引抜き軸Ｌの周りに正逆回転するように移動
する。
【００２２】支持面は、線引抜き軸に垂直配置され、ガ
イドロッドによって線引抜き軸に平行に並進するように
ガイドされ、中央開口部によって、プレフォームがこの
支持面を通過するのを可能にする。
イドロッドによって線引抜き軸に平行に並進するように
ガイドされ、中央開口部によって、プレフォームがこの
支持面を通過するのを可能にする。
【００２３】パワーレーザは、線引抜き軸の周りに、円
を描きながら回転する支持面上に取付けられ、レーザビ
ームは、溶接される二つのプレフォームの二つの端部に
向けられる。
を描きながら回転する支持面上に取付けられ、レーザビ
ームは、溶接される二つのプレフォームの二つの端部に
向けられる。
【００２４】支持面の並進移動は、レーザビームが、溶
接されるプレフォームの二つの端部と同じ高さに保持さ
れるように、二つのプレフォームの移動にサーボコント
ロールされる。
接されるプレフォームの二つの端部と同じ高さに保持さ
れるように、二つのプレフォームの移動にサーボコント
ロールされる。
【００２５】パワーレーザの回転移動は、プレフォーム
下降装置によって下げられている間、二つの端部を溶か
して、二つのプレフォームを溶接するのに十分な正逆回
転数に応じて選択される。
下降装置によって下げられている間、二つの端部を溶か
して、二つのプレフォームを溶接するのに十分な正逆回
転数に応じて選択される。
【００２６】本発明のこの第二の変形形態によれば、二
つのプレフォームの突合っている二つの端部を溶かすの
に必要な熱は、二つの端部の周辺に連続的に与えられる
ので、唯一のパワーレーザによって迅速かつ均等に溶か
すことが可能になる。
つのプレフォームの突合っている二つの端部を溶かすの
に必要な熱は、二つの端部の周辺に連続的に与えられる
ので、唯一のパワーレーザによって迅速かつ均等に溶か
すことが可能になる。
【図１】本発明による、光ファイバ製造用プレフォーム
の連続線引抜き装置を概略的に示す図である。
の連続線引抜き装置を概略的に示す図である。
１ プレフォーム下降装置 ３ 第一のプレフォーム ３Ａ 第一のプレフォームの溶接用端部 ５ チャック ７ 第一のキャリッジ ９ 線引抜き炉 １１ 光ファイバ １３ 第二のプレフォーム １５ チャック １７ 第二のキャリッジ １９ パワーレーザ ２１ ガイドロッド ２３ レーザビーム Ｌ 線引抜き軸 ｆ 線引抜き方向 ｒ 線引抜き方向と反対の方向
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバ製造用プレフォームの連続線
引抜き方法であって、第一のプレフォーム（３）を線引
抜き軸（Ｌ）に沿って移動させ、線引抜き軸（Ｌ）上に
配置された線引抜き炉（９）によって、光ファイバ（１
１）に引き伸ばされ、第一のプレフォーム（３）に続い
て光ファイバ（１１）に引き伸ばすために、第一のプレ
フォーム（３）に突合せ溶接される第二のプレフォーム
（１３）を線引抜き軸に沿って移動させる方法におい
て、二つのプレフォームは、パワーレーザによって発せ
られるレーザビーム（２３）を、溶接される二つの端部
（３Ａ、１３Ａ）と同じ高さに保持するように、線引抜
き軸（Ｌ）に沿って少なくとも一つのパワーレーザ（１
９）を移動させて、二つのプレフォーム（３、１３）の
移動にそのレーザの移動をサーボコントロールすること
によって突合せ溶接される、すなわち、端面と端面とが
溶接されることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 二つのプレフォームが、線引抜き軸に沿
って並進すると同時に、この線引抜き軸の周りに回転す
るようにパワーレーザを移動させることによって、突合
せ溶接される請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 二つのプレフォームが、各パワーレーザ
によって発せられるレーザビームを、溶接される二つの
端部と同じ高さに保持するように、線引抜き軸に垂直な
面内に配置され、この軸の周りに配置された複数のレー
ザを、線引抜き軸に沿って移動させて、それらレーザの
全体の移動を、二つのプレフォームの移動にサーボコン
トロールすることによって、突合せ溶接される請求項１
に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9801336 | 1998-02-05 | ||
| FR9801336A FR2774372B1 (fr) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | Procede de fibrage en continu de preformes pour la fabrication de fibres optiques |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11292560A true JPH11292560A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=9522621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11027898A Pending JPH11292560A (ja) | 1998-02-05 | 1999-02-04 | 光ファイバ製造用プレフォ―ムの連続線引抜き方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6098429A (ja) |
| EP (1) | EP0934909B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11292560A (ja) |
| KR (1) | KR19990072430A (ja) |
| CN (1) | CN1147441C (ja) |
| BR (1) | BR9900535A (ja) |
| DE (1) | DE69900086T2 (ja) |
| DK (1) | DK0934909T3 (ja) |
| FR (1) | FR2774372B1 (ja) |
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