CN1241541A - 生产光纤的从预制件连续成纤的方法 - Google Patents
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Abstract
在生产光纤的从预制件连续成纤的方法中,第一根预制件(3)沿成纤轴(L)移动,通过配置在成纤轴上的成纤炉(9)拉制成光纤(11),第二根预制件(13)沿该成纤轴移动,与第一根预制件(3)头对头焊接,以便紧接第一根预制件(3)拉制成光纤(11)。沿成纤轴(L)移动大功率激光器(19),并与两个预制件(3,13)同步移动,以便使大功率激光器发射的激光束(23)保持在与两个焊接头(3A,13A)相同的高度上,于是可进行两个预制件头对头焊接。
Description
本发明涉及一种生产光纤的从预制件连续成纤的方法，其中第一根预制件沿成纤轴移动，其预制件通过配置在成纤轴上的成纤炉拉制成光纤，第二根预制件沿该成纤轴移动，其预制件与第一根预制件头对头焊接，以便紧接第一根预制件拉制成光纤。
从要求1980年7月31日的法国专利申请FR80 17005的优先权的、1983年10月4日公开的专利申请US 4 407 667中可了解这类方法。这些预制件呈心轴状，这些预制件在拉制成光纤之前在沿成纤轴移动过程中再装载。两个心轴在焊接站进行头对头焊接，该焊接站相对于成纤轴固定，焊接站包括一个炉或环形焊枪，作为两个彼此接触的预制件熔焊时所必需的热源。这两个心轴由约每分钟8毫米的同一速度的辊带动沿成纤轴移动。
在上述申请中描述的方法具有缺陷。
一方面，两个预制件以一定速度移动通过固定的焊接站，导致对两个焊接头上游与下游的预制件的加热。这种剩余的热量沿预制件轴的方向传导，还对焊接影响的区域有扩展作用。当拉制预制件时，这个区域拉制成光纤，这种光纤往往具有递减的衰减参数，因此在生产中应该避免这种成纤方法。
另一方面，使用炉或环形焊枪作为热源，预制件通过焊接站时可产生一个预制件侧面被污染的问题。
本发明的目的是一种可克服上述缺陷的成纤方法。
本发明的基本思想是使用无污染热源，该热源沿成纤轴移动焊接两个预制件。
为此，本发明的目的是一种生产光纤的从预制件连续成纤的方法，其中第一根预制件沿成纤轴移动，其预制件通过配置在成纤轴上的成纤炉拉制成光纤，第二根预制件沿该成纤轴移动，该预制件与第一根预制件头对头焊接，以便紧接第一根预制件拉制成光纤，其特征在于，沿成纤轴移动大功率激光器，并与两个预制件同步移动，以便使大功率激光器发射的激光束保持在与两个焊接头相同的高度上，于是可进行两个预制件头对头焊接。
通过沿成纤轴移动大功率激光器，并随其移动到两个预制件头部，使大功率激光器发射的激光束保持在与两个焊接头相同的高度上，从而大大减小了焊接的影响区域。
激光束保持在与两个预制件焊接头相同的高度上，以便在焊接区域上游与下游两个预制件侧面不接触到激光，因此不被污染。
通过下述唯一附图说明的本发明实施方式，可体会到本发明的其他特征与优点，该附图示出能够实施本发明的一种成纤设备。
借助预制件下降机1实施一种生产光纤的连续的预制件成纤方法，该下降机用于沿成纤轴L平移移动第一根预制件3，预制件固定在与沿成纤轴移动的第一个托架7连接的卡盘5上。第一根预制件3由第一个托架7下降通过配置在成纤轴上的成纤炉9，以便加热并由未示出的接收卷轴回收光纤11。
第二根预制件13借助预制件下降机1沿成纤轴L平移移动，该预制件由与沿成纤轴移动的第二个托架17连接的卡盘15固定。
两个托架7与17沿该图上箭头f所指出的方向以同样的平移速度V移动。第二根预制件13放入预制件下降机1并压紧第二个托架17的卡盘15，以便两根预制件3与13首先彼此分开，然后头对头配置，这些接触面仔细抛光。第二根预制件13与第一根预制件3头对头焊接，通过第二个托架17沿成纤轴平移移动，以便在成纤炉中加热并接着第一根预制件拉制成光纤。在第一根预制件3成纤结束时，第一个托架7卡盘5打开，以便允许其错开成纤轴L，并由预制件下降机1按照与该图箭头r所示的成纤相反的方向移动。这第一个托架重新放回成纤轴上，占据第二个托架17的起始位置，以便能够放置第三根预制件，它与第二根预制件头对头配置，于是保证了预制件连续成纤。
根据本发明，可通过沿成纤轴L移动大功率激光器19，并与两根预制件同步移动焊接两根预制件3与13，以保持激光束与待焊接的两头3A与13A处于同样的高度。
在这个图上，通过与预制件下降机1连接的导向杆21操纵大功率激光器19平行于成纤轴移动。大功率激光器19通过传统的机构沿成纤方向f移动，并顺着预制件下降机1与两根预制件同步移动，以便激光束23保持与待焊接预制件的两头3A与13A在同样的高度上。大功率激光器19与两根预制件同步移动能够减小焊接影响区域。激光器提供的能量聚焦在待焊接预制件的两头3A与13A，以便在焊接区域上游与下游的两根预制件侧表面没有受到激光束的照射，因此没有被污染。
在第一根预制件3成纤后，大功率激光器19熄灭，采用上述传统的机械，沿着与成纤相反的方向r，例如与第一个托架7同时地移动，以便在更换第一根预制件时，在预制件下降机中第二根预制件与第三根预制件接触时占据与两个头相同高度的起始位置。
在本发明的第一种实施方案中，三个大功率激光器以彼此120度分配在成纤轴周围，处在与成纤轴垂直的平面上。它们同时平行于成纤轴移动，它们与两个预制件同步移动，以便在两个待焊接预制件接触时保持三个激光束与两个头处于同样的高度。
根据本发明第一种实施方案，两个待焊接头在焊接平面中达到快速均匀熔化。
在本发明的第二种实施方案中，大功率激光器在与成纤轴L平行平移移动的同时，还围绕该轴交替旋转移动。
配置一个与成纤轴垂直的平面支架，由导向杆操纵该支架平行于成纤轴平移移动，中心开口允许预制件通过这个平面。
大功率激光器安装成在平面支架上旋转移动，围绕成纤轴画一个圆，激光束对着两个待焊接预制件的两个头。
为了保持激光束与待焊接预制件的两个头处于相同高度，平面支架平移移动与两个预制件移动同步。
根据足够的交替旋转数选择大功率激光器的旋转移动，所述旋转数足以使两个熔化头升温，并在由预制件下降机降低预制件时焊接这两根预制件。
根据本发明的第二种实施方案，在两个头周围连续地提供两根预制件接触时两个头熔化所必需的热量，这样使用唯一一个大功率激光器就能够快速均匀熔化。
Claims (3)
1、一种生产光纤的从预制件连续成纤的方法，其中第一根预制件(3)沿成纤轴(L)移动，该预制件通过配置在成纤轴上的成纤炉(9)拉制成光纤(11)，第二根预制件(13)沿该成纤轴移动，该预制件(13)与第一根预制件(3)头对头焊接，以便紧接第一根预制件(3)拉制成光纤(11)，其特征在于，沿成纤轴(L)移动至少一个大功率激光器(19)，并与两个预制件(3，13)同步移动，以便使大功率激光器发射的激光束(23)保持在与两个焊接头(3A，13A)相同的高度上，于是可进行两个预制件的头对头焊接。
2、根据权利要求1所述的方法，其中，沿着成纤轴并围绕该成纤轴旋转的同时平移移动大功率激光器，头对头焊接两根预制件。
3、根据权利要求1所述的方法，其中，沿着成纤轴移动配置在与该轴垂直的平面上的多个大功率激光器，并且它们一起与两根预制件同步移动，以便使每个激光器发射的激光束保持在与两个待焊接头相同的高度，进行头对头焊接两根预制件。
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