JPH1129250A - ウエブ巻取装置のロール紙端押え装置 - Google Patents
ウエブ巻取装置のロール紙端押え装置Info
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- JPH1129250A JPH1129250A JP20098397A JP20098397A JPH1129250A JP H1129250 A JPH1129250 A JP H1129250A JP 20098397 A JP20098397 A JP 20098397A JP 20098397 A JP20098397 A JP 20098397A JP H1129250 A JPH1129250 A JP H1129250A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙端押え具の巻上りロールに対する押付け力
を巻上りロールの直径の大小に拘りなく、ほぼ一定に保
持して、紙上りロールに押付け傷をつけず、紙端をバタ
つかせないように押付ける紙端押え装置を提供する。 【解決手段】 紙端押え具２５を取付けたリンク２２を
揺動させるエアーシリンダ２８へのエアー供給回路にコ
ントローラＣからの指令信号によって２次圧を調整でき
る電圧変換器４２を介装し、巻上りロールＲの直径の変
更に伴って紙端押え具２５の揺動支点からの長さが変動
しても、紙端押え具２５の巻上りロールＲに対する押付
力を略一定値になるようにした。
を巻上りロールの直径の大小に拘りなく、ほぼ一定に保
持して、紙上りロールに押付け傷をつけず、紙端をバタ
つかせないように押付ける紙端押え装置を提供する。 【解決手段】 紙端押え具２５を取付けたリンク２２を
揺動させるエアーシリンダ２８へのエアー供給回路にコ
ントローラＣからの指令信号によって２次圧を調整でき
る電圧変換器４２を介装し、巻上りロールＲの直径の変
更に伴って紙端押え具２５の揺動支点からの長さが変動
しても、紙端押え具２５の巻上りロールＲに対する押付
力を略一定値になるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はウエブ巻取装置のロ
ール紙端押え装置に関する。紙などのウエブは、抄紙機
のワイヤパートやプレスパートを経て連続的に抄造さ
れ、出側のリールパートにおいてロール状に巻取られ
る。また、このようにして製造された紙ロールは巻戻し
機にかけられて、小径のロールにしたり、小幅にスリッ
トされる。本発明は前記リールパートに設置されるウエ
ブ巻取装置において、ロールに巻き終ったウエブの紙端
を処理する紙端押え装置に関する。
ール紙端押え装置に関する。紙などのウエブは、抄紙機
のワイヤパートやプレスパートを経て連続的に抄造さ
れ、出側のリールパートにおいてロール状に巻取られ
る。また、このようにして製造された紙ロールは巻戻し
機にかけられて、小径のロールにしたり、小幅にスリッ
トされる。本発明は前記リールパートに設置されるウエ
ブ巻取装置において、ロールに巻き終ったウエブの紙端
を処理する紙端押え装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりウエブ巻取装置は、ウエブを案
内するリールドラムと、リールスプールと、これを回転
駆動するセンタドライブ装置を備え、リールスプールに
ウエブを巻付けてロール状に巻取っていくように構成さ
れている。リールスプールにウエブが所定の最終巻取径
に巻取られると、新しいリールスプールが待機位置から
巻取位置に移動し、ウエブが切断されて、ウエブの先端
が新しいリールスプールに巻付けられる。そして、ウエ
ブの終端は旧リールスプール上の巻上りロールにつなが
ったまま、巻上りロールと共に払出し位置へ移動してい
く。
内するリールドラムと、リールスプールと、これを回転
駆動するセンタドライブ装置を備え、リールスプールに
ウエブを巻付けてロール状に巻取っていくように構成さ
れている。リールスプールにウエブが所定の最終巻取径
に巻取られると、新しいリールスプールが待機位置から
巻取位置に移動し、ウエブが切断されて、ウエブの先端
が新しいリールスプールに巻付けられる。そして、ウエ
ブの終端は旧リールスプール上の巻上りロールにつなが
ったまま、巻上りロールと共に払出し位置へ移動してい
く。
【０００３】上記のようにウエブを切断したとき、同時
にリールスプールの駆動は停止するものの巻上りロール
は惰性で回転していく。このため巻上りロールの終端は
バタつき、外周の約４〜５巻き分に緩みを生じる。緩ん
だ巻上りロールは、巻戻し機にセットしたとき、張力が
出ないので、スリッティング作業ができなくなり、ま
た、コート紙の場合はこすれて傷がつき商品価値がなく
なる。このため、緩んだ部分は人手によって切り取って
損紙としている。
にリールスプールの駆動は停止するものの巻上りロール
は惰性で回転していく。このため巻上りロールの終端は
バタつき、外周の約４〜５巻き分に緩みを生じる。緩ん
だ巻上りロールは、巻戻し機にセットしたとき、張力が
出ないので、スリッティング作業ができなくなり、ま
た、コート紙の場合はこすれて傷がつき商品価値がなく
なる。このため、緩んだ部分は人手によって切り取って
損紙としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の問題を解消する
ため、本出願人は、特願平８−３５４０９３号特許願に
おいて、リンクの先端に紙端押え具を取り付け、このリ
ンクをエアーシリンダで揺動させて、巻上りロールの紙
端を押えるようにした紙端押え装置を提案している。こ
の紙端押え装置は、上下高さが低く構成できるため、巻
上りロールの直径レンジを広くとれるという利点がある
が、巻上りロールの直径によって紙端押え具を支持する
リンクの姿勢が水平に近い状態から起立した状態に変化
し、揺動支点から作用点までの距離も変るので、巻上り
ロールに対する押付け力が大きく変化するという問題が
ある。そして、押付け力が過大であると、紙端押え具の
接触部（例えば、ブラシ）の寿命を短くし、巻上りロー
ルの表面に押付け傷を付けるという問題がある。また、
押付け力が過少であると、紙端を十分に押えきれずバタ
つかせてしまう。
ため、本出願人は、特願平８−３５４０９３号特許願に
おいて、リンクの先端に紙端押え具を取り付け、このリ
ンクをエアーシリンダで揺動させて、巻上りロールの紙
端を押えるようにした紙端押え装置を提案している。こ
の紙端押え装置は、上下高さが低く構成できるため、巻
上りロールの直径レンジを広くとれるという利点がある
が、巻上りロールの直径によって紙端押え具を支持する
リンクの姿勢が水平に近い状態から起立した状態に変化
し、揺動支点から作用点までの距離も変るので、巻上り
ロールに対する押付け力が大きく変化するという問題が
ある。そして、押付け力が過大であると、紙端押え具の
接触部（例えば、ブラシ）の寿命を短くし、巻上りロー
ルの表面に押付け傷を付けるという問題がある。また、
押付け力が過少であると、紙端を十分に押えきれずバタ
つかせてしまう。
【０００５】本発明はかかる事情に鑑み、紙端押え具の
巻上りロールに対する押付け力を巻上りロールの直径の
大小に拘りなく、ほぼ一定に保持し、紙上りロールに押
付け傷をつけず、しかも紙端をバタつかせないように押
付けることができるロール紙端押え装置を提供すること
を目的とする。
巻上りロールに対する押付け力を巻上りロールの直径の
大小に拘りなく、ほぼ一定に保持し、紙上りロールに押
付け傷をつけず、しかも紙端をバタつかせないように押
付けることができるロール紙端押え装置を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のウエブ巻
取装置のロール紙端押え装置は、リールスプールを回転
させて該リールスプール上にウエブを巻取り、巻取完了
によって得られた巻上りロールを払出し位置まで搬送す
るウエブ巻取装置において、枠替信号から巻上りロール
回転停止までの間、該巻上りロールの紙端を押えておく
ロール紙端押え装置が設けられており、該紙端押え装置
が、紙端押え具と、該紙端押え具を巻上りロールから離
れた離間位置と、巻上りロールの外周に接触した接触位
置との間で揺動させるリンクと、該リンクを揺動させる
エアーシリンダと、前記紙端押え具の巻上りロールに対
する押付力を略一定値になるようにエアーシリンダへの
供給エアー圧を調整する調圧機構とからなることを特徴
とする。
取装置のロール紙端押え装置は、リールスプールを回転
させて該リールスプール上にウエブを巻取り、巻取完了
によって得られた巻上りロールを払出し位置まで搬送す
るウエブ巻取装置において、枠替信号から巻上りロール
回転停止までの間、該巻上りロールの紙端を押えておく
ロール紙端押え装置が設けられており、該紙端押え装置
が、紙端押え具と、該紙端押え具を巻上りロールから離
れた離間位置と、巻上りロールの外周に接触した接触位
置との間で揺動させるリンクと、該リンクを揺動させる
エアーシリンダと、前記紙端押え具の巻上りロールに対
する押付力を略一定値になるようにエアーシリンダへの
供給エアー圧を調整する調圧機構とからなることを特徴
とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
を基づき説明する。まず、本発明が適用されるウエブ巻
取装置の一例を説明する。図７は本発明が適用されるウ
エブ巻取装置の側面図、図８はストッカー部分１１を除
くウエブ巻取装置の平面図である。
を基づき説明する。まず、本発明が適用されるウエブ巻
取装置の一例を説明する。図７は本発明が適用されるウ
エブ巻取装置の側面図、図８はストッカー部分１１を除
くウエブ巻取装置の平面図である。
【０００８】図７〜８において、１は左右のフレーム
で、フレーム１の入側（図中右側で抄紙機からウエブＷ
が送られてくる側）の上面には、軸受２を介してリール
ドラム３が設置されている。このリールドラム３は、そ
の外周の約１／４にウエブＷを巻き付けてウエブＷの走
行を案内するものであり、４はこのリールドラム３を回
転させるモータである。
で、フレーム１の入側（図中右側で抄紙機からウエブＷ
が送られてくる側）の上面には、軸受２を介してリール
ドラム３が設置されている。このリールドラム３は、そ
の外周の約１／４にウエブＷを巻き付けてウエブＷの走
行を案内するものであり、４はこのリールドラム３を回
転させるモータである。
【０００９】前記左右のフレーム１上面において、リー
ルドラム３より図中左側には、左右のレール５が取付け
られている。このレール５はウエブＷを巻き取るリール
スプール６を載置する台であり、リールスプール６はこ
のレール５上の図中右側の巻取位置Ａで、セカンダリキ
ャリッジ７に支持されて、ウエブを巻き取っていく。な
お、ウエブＷを巻取るにつれて紙ロールの直径は大きく
なり、リールスプール６の中心位置もリールドラム３か
ら段々と離れるので、巻取位置Ａはある程度の長さがあ
る。セカンダリキャリッジ７は左右のフレーム１に沿っ
て走行する操作側と駆動側のキャリッジ７ａ、７ｂから
なり、各キャリッジ７ａ、７ｂにはリールスプール６を
クランプし走行する手段が設けられ、駆動側のキャリッ
ジ７ｂには、リールスプール６を回転駆動するモータや
カップリングからなるセンタドライブ装置８が搭載され
ている。そして、巻取りが完了すると、セカンダリキャ
リッジ７によって巻上りロールＲ（所定の最終巻取径に
達した紙ロールをいう）が払出位置Ｂまで搬送される。
ルドラム３より図中左側には、左右のレール５が取付け
られている。このレール５はウエブＷを巻き取るリール
スプール６を載置する台であり、リールスプール６はこ
のレール５上の図中右側の巻取位置Ａで、セカンダリキ
ャリッジ７に支持されて、ウエブを巻き取っていく。な
お、ウエブＷを巻取るにつれて紙ロールの直径は大きく
なり、リールスプール６の中心位置もリールドラム３か
ら段々と離れるので、巻取位置Ａはある程度の長さがあ
る。セカンダリキャリッジ７は左右のフレーム１に沿っ
て走行する操作側と駆動側のキャリッジ７ａ、７ｂから
なり、各キャリッジ７ａ、７ｂにはリールスプール６を
クランプし走行する手段が設けられ、駆動側のキャリッ
ジ７ｂには、リールスプール６を回転駆動するモータや
カップリングからなるセンタドライブ装置８が搭載され
ている。そして、巻取りが完了すると、セカンダリキャ
リッジ７によって巻上りロールＲ（所定の最終巻取径に
達した紙ロールをいう）が払出位置Ｂまで搬送される。
【００１０】９はセカンダリキャリッジ７から払出され
た巻上りロールＲを受け止め、停止時の衝撃を吸収する
ショックアブソーバである。
た巻上りロールＲを受け止め、停止時の衝撃を吸収する
ショックアブソーバである。
【００１１】一方、リールドラム３の上方には、新しい
リールスプール６を数本分貯えておくストッカー１１が
設けられており、このストッカー１１からリールスプー
ル６を１本ずつトランスファアーム１２で、その下方の
プライマリキャリッジ１３に供給するようになってい
る。プライマリキャリッジ１３は、供給されたリールス
プール６を支持するクランプと、リールスプール６をリ
ールドラム３の直上方の待機位置から前記レール５上右
端の巻取位置まで移動させる移動手段と、操作側におい
てリールスプール６に回転駆動力を与えるモータやカッ
プリングからなるセンタドライブ装置１４を備えてい
る。
リールスプール６を数本分貯えておくストッカー１１が
設けられており、このストッカー１１からリールスプー
ル６を１本ずつトランスファアーム１２で、その下方の
プライマリキャリッジ１３に供給するようになってい
る。プライマリキャリッジ１３は、供給されたリールス
プール６を支持するクランプと、リールスプール６をリ
ールドラム３の直上方の待機位置から前記レール５上右
端の巻取位置まで移動させる移動手段と、操作側におい
てリールスプール６に回転駆動力を与えるモータやカッ
プリングからなるセンタドライブ装置１４を備えてい
る。
【００１２】つぎに、上記ウエブ巻取装置における巻取
工程を説明する。図９は巻取工程Ｉ〜Ｖの説明図であ
る。符号Ｉの状態は、セカンダリキャリッジ７に支持さ
れた紙ロールｒが巻き上る直前の状態であり、プライマ
リキャリッジ１３に支持された新リールスプール６はリ
ールドラム３上で待機している。符号IIの状態は、セカ
ンダリキャリッジ７上の紙ロールが最終直径に巻き上
り、巻上りロールＲになった状態であり、この時点で、
セカンダリキャリッジ７は払出し側へ少し移動し、同時
にプライマリキャリッジ１３が新リールスプール６を巻
取位置へ移動させる。
工程を説明する。図９は巻取工程Ｉ〜Ｖの説明図であ
る。符号Ｉの状態は、セカンダリキャリッジ７に支持さ
れた紙ロールｒが巻き上る直前の状態であり、プライマ
リキャリッジ１３に支持された新リールスプール６はリ
ールドラム３上で待機している。符号IIの状態は、セカ
ンダリキャリッジ７上の紙ロールが最終直径に巻き上
り、巻上りロールＲになった状態であり、この時点で、
セカンダリキャリッジ７は払出し側へ少し移動し、同時
にプライマリキャリッジ１３が新リールスプール６を巻
取位置へ移動させる。
【００１３】符号III の状態は、新リールスプール６が
プライマリキャリッジ１３のセンタドライブ装置８によ
って回転されながらレール５上の巻取位置へ移動完了し
た状態で、この状態では、ウエブＷはリールドラム３の
上面、新リールスプール６の下面を経て走行しセカンダ
リキャリッジ７上の巻上りロールＲに連続している。そ
のため、ここで、ウエブ切断器１５、例えばエアー噴射
パイプ等でエアーを噴射してウエブＷを切断する。切断
されたウエブＷの終端は巻上りロールＲに巻き付けら
れ、切断されたウエブＷの始端は新リールスプール６に
巻付けられて、新たにウエブＷを巻き取っていく。
プライマリキャリッジ１３のセンタドライブ装置８によ
って回転されながらレール５上の巻取位置へ移動完了し
た状態で、この状態では、ウエブＷはリールドラム３の
上面、新リールスプール６の下面を経て走行しセカンダ
リキャリッジ７上の巻上りロールＲに連続している。そ
のため、ここで、ウエブ切断器１５、例えばエアー噴射
パイプ等でエアーを噴射してウエブＷを切断する。切断
されたウエブＷの終端は巻上りロールＲに巻き付けら
れ、切断されたウエブＷの始端は新リールスプール６に
巻付けられて、新たにウエブＷを巻き取っていく。
【００１４】符号IVの状態はセカンダリキャリッジ７が
巻上りロールＲを払出位置方向へ搬送している状態であ
り、この間に、巻上りロールＲの紙端は後述する紙端押
え装置で押え付けられる。また、新リールスプール６は
プライマリキャリッジ１３に支持された状態でウエブＷ
を巻き取りつつある。符号Ｖの状態は、巻上がりロール
Ｒの払出しを終ってセカンダリキャリッジ７が巻取位置
に復帰した状態であり、ここでリールスプール６をプラ
イマリキャリッジ１３からセカンダリキャリッジ７に受
け継がれ、プライマリキャリッジ１３は再び待機位置に
復帰する。以上の動作を繰り返していくことによって、
抄紙機で連続高速抄造されるウエブＷが、ロール紙とし
て連続的に巻き取られていくのである。
巻上りロールＲを払出位置方向へ搬送している状態であ
り、この間に、巻上りロールＲの紙端は後述する紙端押
え装置で押え付けられる。また、新リールスプール６は
プライマリキャリッジ１３に支持された状態でウエブＷ
を巻き取りつつある。符号Ｖの状態は、巻上がりロール
Ｒの払出しを終ってセカンダリキャリッジ７が巻取位置
に復帰した状態であり、ここでリールスプール６をプラ
イマリキャリッジ１３からセカンダリキャリッジ７に受
け継がれ、プライマリキャリッジ１３は再び待機位置に
復帰する。以上の動作を繰り返していくことによって、
抄紙機で連続高速抄造されるウエブＷが、ロール紙とし
て連続的に巻き取られていくのである。
【００１５】つぎに、上記ウエブ巻取装置に適用される
ロール紙端押え装置（以下、紙端押え装置という）を説
明する。図３は本発明の一実施形態に係る紙端押え装置
の側面図、図４は図３におけるIV−IV線矢視の正面図、
図５は同紙端押え装置のストッパを示す平面図である。
ロール紙端押え装置（以下、紙端押え装置という）を説
明する。図３は本発明の一実施形態に係る紙端押え装置
の側面図、図４は図３におけるIV−IV線矢視の正面図、
図５は同紙端押え装置のストッパを示す平面図である。
【００１６】図３〜４において、２１は左右のフレーム
１に対応付けて設けられた左右一対の押え具走行体であ
って、リンク２２が揺動自在に取付けられている。この
左右一対のリンク２２の先端同士の間には角パイプ２３
が偏心軸２３ａで回転可能に連結されており、角パイプ
２３の上表面には幅方向の全長にわたってブラシ２４が
取付けられている。この角パイプ２３とブラシ２４によ
って特許請求の範囲にいう紙端押え具が構成されてい
る。
１に対応付けて設けられた左右一対の押え具走行体であ
って、リンク２２が揺動自在に取付けられている。この
左右一対のリンク２２の先端同士の間には角パイプ２３
が偏心軸２３ａで回転可能に連結されており、角パイプ
２３の上表面には幅方向の全長にわたってブラシ２４が
取付けられている。この角パイプ２３とブラシ２４によ
って特許請求の範囲にいう紙端押え具が構成されてい
る。
【００１７】２８は押え具走行体２１に取付けられたエ
アーシリンダでリンク２２を揺動させ、紙端押え具２５
を符号Ｃで示す実線図示のように巻上りロールＲの外周
に接触させた接触位置と、符号Ｄで示す想像線図示のよ
うに巻上りロールＲから離間させた離間位置との間で移
動させる移動手段を構成している。
アーシリンダでリンク２２を揺動させ、紙端押え具２５
を符号Ｃで示す実線図示のように巻上りロールＲの外周
に接触させた接触位置と、符号Ｄで示す想像線図示のよ
うに巻上りロールＲから離間させた離間位置との間で移
動させる移動手段を構成している。
【００１８】また、押え具走行体２１はロッドレスシリ
ンダ３１に取付けられ、左右のフレーム１に沿って、換
言すればセカンダリキャリッジ７に沿って走行するよう
になっている。そして、このロッドレスシリンダ３１に
より、セカンダリキャリッジ７に支持された巻上りロー
ルの巻取位置Ａから払出位置Ｂまでの搬送（図７参照）
に伴って、追随させることができるのである。
ンダ３１に取付けられ、左右のフレーム１に沿って、換
言すればセカンダリキャリッジ７に沿って走行するよう
になっている。そして、このロッドレスシリンダ３１に
より、セカンダリキャリッジ７に支持された巻上りロー
ルの巻取位置Ａから払出位置Ｂまでの搬送（図７参照）
に伴って、追随させることができるのである。
【００１９】なお、走行手段は前記ロッドレスシリンダ
に限ることなく、押え具走行体２１を走行させることが
できれば、どのようなアクチュエータを用いてもよい。
に限ることなく、押え具走行体２１を走行させることが
できれば、どのようなアクチュエータを用いてもよい。
【００２０】図４〜５に示すように、押え具走行体２１
にはストッパ３２が軸着されており、スプリング３３で
前倒れ方向へ付勢されている。このストッパ３２は、セ
カンダリキャリッジ７の内側に取付けたストッパ受３４
に当接して紙端押え具２５の巻上がりロールＲに対する
位置を同期させる同期手段である。３５は、ストッパ３
２を通すためフレーム１に形成された長孔である。
にはストッパ３２が軸着されており、スプリング３３で
前倒れ方向へ付勢されている。このストッパ３２は、セ
カンダリキャリッジ７の内側に取付けたストッパ受３４
に当接して紙端押え具２５の巻上がりロールＲに対する
位置を同期させる同期手段である。３５は、ストッパ３
２を通すためフレーム１に形成された長孔である。
【００２１】図５に示すように、ストッパ３２がセカン
ダリキャリッジ７から離れている状態から図中左方へ押
え具走行体２１を移動させ、ストッパ３２をセカンダリ
キャリッジ７のストッパ受３４に当接させると、図３に
示すように、紙端押え具２５がセカンダリキャリッジ７
に支持されている巻上りロールＲの真下の外周にちょう
ど当り、紙端をバタつかないように押えることができる
のである。
ダリキャリッジ７から離れている状態から図中左方へ押
え具走行体２１を移動させ、ストッパ３２をセカンダリ
キャリッジ７のストッパ受３４に当接させると、図３に
示すように、紙端押え具２５がセカンダリキャリッジ７
に支持されている巻上りロールＲの真下の外周にちょう
ど当り、紙端をバタつかないように押えることができる
のである。
【００２２】したがって、本実施形態によると、枠替信
号が出たとき、紙押え装置が移動し、セカンダリキャリ
ッジへブラシを押し付け、その後、キャリッジがブラシ
と共にリールドラムからロールを引き離す。ここでエヤ
ーブローにて枠替えが完了し、ロールが停止される。こ
の間、ブラシでロール外周を押さえているので、、ロー
ル外周のウエブがバタつくことがない。このため、外周
のウエブが緩まないことから、損紙として処理する必要
がなく経済的であり、損紙として処理するための労力や
手間もかからないので生産性が向上する。
号が出たとき、紙押え装置が移動し、セカンダリキャリ
ッジへブラシを押し付け、その後、キャリッジがブラシ
と共にリールドラムからロールを引き離す。ここでエヤ
ーブローにて枠替えが完了し、ロールが停止される。こ
の間、ブラシでロール外周を押さえているので、、ロー
ル外周のウエブがバタつくことがない。このため、外周
のウエブが緩まないことから、損紙として処理する必要
がなく経済的であり、損紙として処理するための労力や
手間もかからないので生産性が向上する。
【００２３】なお、前記実施形態では、押え具走行体２
１とセカンダリキャリッジ７の同期手段としてストッパ
３２とストッパ受３４を用いたが、押え具走行体２１を
適当な連結手段でセカンダリキャリッジ７に連結しても
よい。この場合も、押え具走行体２１と巻上りロールＲ
との同期がとれ、しかもこの実施実形態では、セカンダ
リキャリッジ７の動力で押え具走行体２１が走行するの
で、押え具走行体２１の走行動力が不要となる。
１とセカンダリキャリッジ７の同期手段としてストッパ
３２とストッパ受３４を用いたが、押え具走行体２１を
適当な連結手段でセカンダリキャリッジ７に連結しても
よい。この場合も、押え具走行体２１と巻上りロールＲ
との同期がとれ、しかもこの実施実形態では、セカンダ
リキャリッジ７の動力で押え具走行体２１が走行するの
で、押え具走行体２１の走行動力が不要となる。
【００２４】また、前記実施形態では、紙端押え具２５
として、角パイプ２３上にブラシ２４を取付けたが、こ
の代りに図６に示すように、角パイプ２３上にローラ２
６を軸着してもよい。
として、角パイプ２３上にブラシ２４を取付けたが、こ
の代りに図６に示すように、角パイプ２３上にローラ２
６を軸着してもよい。
【００２５】つぎに、前記エアーシリンダ２８の調圧機
構を説明する。図１は本発明の一実施形態に係る紙端押
え装置のエアー供給回路、図２はエアーシリンダ２８に
必要な出力の説明図である。図１において、４１は４ポ
ート２位置切換弁型の空圧切換弁であって、エアーシリ
ンダ２８とコンプレッサー等の空圧源Ａとの間の管路中
に介装されている。４２は電空変換器で、エアーシリン
ダ２８の伸長側画室と空圧切換弁４１の間に介装され、
供給するエアーの２次圧を可変に調整するようになって
いる。Ｃは電空変換器４２に対し所望の２次圧に変更す
べく指令信号を出力するコントローラである。コントロ
ーラＣは、操作盤にインプットされた坪量によって必要
な演算を施し、エアーシリンダ２８が必要な出力を出す
よう供給エアー圧を調整する前記指令信号を発する。
構を説明する。図１は本発明の一実施形態に係る紙端押
え装置のエアー供給回路、図２はエアーシリンダ２８に
必要な出力の説明図である。図１において、４１は４ポ
ート２位置切換弁型の空圧切換弁であって、エアーシリ
ンダ２８とコンプレッサー等の空圧源Ａとの間の管路中
に介装されている。４２は電空変換器で、エアーシリン
ダ２８の伸長側画室と空圧切換弁４１の間に介装され、
供給するエアーの２次圧を可変に調整するようになって
いる。Ｃは電空変換器４２に対し所望の２次圧に変更す
べく指令信号を出力するコントローラである。コントロ
ーラＣは、操作盤にインプットされた坪量によって必要
な演算を施し、エアーシリンダ２８が必要な出力を出す
よう供給エアー圧を調整する前記指令信号を発する。
【００２６】巻上りロールＲの巻取径Ｄに対応するエア
ーシリンダ２８の適正出力Ｐは、つぎの演算により求め
られる。図２において、紙端押え具２５の揺動支点より
の高さΔＨは、Ｈ−Ｘで求められ、揺動支点からの水平
距離ΔＬは、（Ｌ１2 −ΔＨ2 ）1/2 で求められる。紙
端押え具２５が巻上りロールＲを押し付けるために必要
なリンク２２の押付トルクＭ１は、（Ｍ＋Ｆ）×ΔＬで
求められる。ここで、Ｍはブラシ自重、Ｆは押付力であ
る。エアーシリンダ２８の必要なシリンダ出力Ｐは、Ｍ
１÷Ｌ２となるので、エアーシリンダ２８に必要な空気
圧Ｐｃは、Ｐｃ＝Ｐ／（π／４・ｄ2 ・ａ）で求められ
る。ただし、ｄはエアーシリンダ２１のシリンダ径、ａ
は本数である。したがって、上記各式により求めたＰｃ
を設定するように電空変換器４２に指令すれば、過大で
なく過小でもない適正な押付力が得られることとなる。
ーシリンダ２８の適正出力Ｐは、つぎの演算により求め
られる。図２において、紙端押え具２５の揺動支点より
の高さΔＨは、Ｈ−Ｘで求められ、揺動支点からの水平
距離ΔＬは、（Ｌ１2 −ΔＨ2 ）1/2 で求められる。紙
端押え具２５が巻上りロールＲを押し付けるために必要
なリンク２２の押付トルクＭ１は、（Ｍ＋Ｆ）×ΔＬで
求められる。ここで、Ｍはブラシ自重、Ｆは押付力であ
る。エアーシリンダ２８の必要なシリンダ出力Ｐは、Ｍ
１÷Ｌ２となるので、エアーシリンダ２８に必要な空気
圧Ｐｃは、Ｐｃ＝Ｐ／（π／４・ｄ2 ・ａ）で求められ
る。ただし、ｄはエアーシリンダ２１のシリンダ径、ａ
は本数である。したがって、上記各式により求めたＰｃ
を設定するように電空変換器４２に指令すれば、過大で
なく過小でもない適正な押付力が得られることとなる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、紙端押え具の
巻上りロールに対する押付け力を巻上りロールの直径の
大小に拘りなく、ほぼ一定にして、紙上りロールに押付
け傷をつけず、しかも紙端をバタつかせないように押付
けることができる。このため、巻上りロールの張力が内
層から外層にかけて均一になり、高品質のロールが得ら
れ、後工程のワインダーでの巻戻し工程で頭初から張力
がかかった紙通しができ、また、コート紙の場合こすれ
たり傷が付く等の不都合が生じない。
巻上りロールに対する押付け力を巻上りロールの直径の
大小に拘りなく、ほぼ一定にして、紙上りロールに押付
け傷をつけず、しかも紙端をバタつかせないように押付
けることができる。このため、巻上りロールの張力が内
層から外層にかけて均一になり、高品質のロールが得ら
れ、後工程のワインダーでの巻戻し工程で頭初から張力
がかかった紙通しができ、また、コート紙の場合こすれ
たり傷が付く等の不都合が生じない。
【図１】本発明の一実施形態に係る紙端押え装置のエア
ー供給回路である。
ー供給回路である。
【図２】エアーシリンダ２８に必要な出力の説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の一実施形態に係る紙端押え装置の側面
図である。
図である。
【図４】図３におけるIV−IV線矢視で示す紙端押え装置
の正面図である。
の正面図である。
【図５】同紙端押え装置のストッパを示す平面図であ
る。
る。
【図６】本発明の他の実施形態に係る紙端押え具の平面
図である。
図である。
【図７】本発明が適用されウエブ巻取装置の側面図であ
る。
る。
【図８】ストッカー１１部分を除くウエブ巻取装置の平
面図である。
面図である。
【図９】本発明が適用されるウエブ巻取装置における巻
取工程の説明図である。
取工程の説明図である。
３ リールドラム ６ リールスプール ２０ 紙端押え装置 ２２ リンク ２４ ブラシ ２５ 紙端押え具 ２８ エアーシリンダ ４１ 空圧切換弁 ４２ 電空変換器
フロントページの続き (72)発明者 浜砂 博生 岡山県倉敷市玉島乙島8230番地 住友重機 械工業株式会社岡山製造所内 (72)発明者 マルック キイトソネン フィンランド共和国 04660 ヌムミネン、 ヨキバルレンティエ 141
Claims (1)
- 【請求項１】リールスプールを回転させて該リールスプ
ール上にウエブを巻取り、巻取完了によって得られた巻
上りロールを払出し位置まで搬送するウエブ巻取装置に
おいて、枠替信号から巻上りロール回転停止までの間、
該巻上りロールの紙端を押えておくロール紙端押え装置
が設けられており、該紙端押え装置が、紙端押え具と、
該紙端押え具を巻上りロールから離れた離間位置と、巻
上りロールの外周に接触した接触位置との間で揺動させ
るリンクと、該リンクを揺動させるエアーシリンダと、
前記紙端押え具の巻上りロールに対する押付力を略一定
値になるようにエアーシリンダへの供給エアー圧を調整
する調圧機構とからなることを特徴とするウエブ巻取装
置のロール紙端押え装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20098397A JP4110592B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | ウエブ巻取装置のロール紙端押え装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20098397A JP4110592B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | ウエブ巻取装置のロール紙端押え装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129250A true JPH1129250A (ja) | 1999-02-02 |
| JP4110592B2 JP4110592B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=16433568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20098397A Expired - Lifetime JP4110592B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | ウエブ巻取装置のロール紙端押え装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4110592B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6739544B2 (en) | 2001-03-29 | 2004-05-25 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Winding roll presser device and long material winding method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7492312B2 (ja) | 2018-12-26 | 2024-05-29 | 小林製薬株式会社 | 薬液供給装置 |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP20098397A patent/JP4110592B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6739544B2 (en) | 2001-03-29 | 2004-05-25 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Winding roll presser device and long material winding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4110592B2 (ja) | 2008-07-02 |
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