JPH1129120A - 包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、作業性に秀れた包装機を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 被包装物ａを袋詰め包装する包装機であ
って、連続搬送される被包装物ａを搬送部15上において
所定個数にまとめ、該所定個数にまとめられた被包装物
ａを押動する押動部２を設け、袋体１を押動部２の近傍
に設け、所定個数にまとめられた被包装物ａを該押動部
２により袋体１に押動導入するように構成したものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、作業性に秀れた包
装機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、パン製品の製造時に使用されるイーストが製造され
販売されている。

【０００３】このイーストとは、一般に、自然界にある
最も製パンに適した菌を、果実などから分離し、純粋に
培養したものである。

【０００４】ところで、このイーストは販売に際して所
定の体積の塊ごとに包装紙に包まれて販売される。これ
は、例えばイーストを塊にせず、粉々の状態で販売した
場合にはユーザーが一々計量せざるを得ないからであ
る。従って、このイーストを包装する為の種々の包装機
が提案されている。

【０００５】その代表的な一例（以下、従来例とい
う。）を以下に説明する。

【０００６】従来例は、図１に図示したようにホッパー
から導入されるイーストを断面方形状の連続体100とし
て押し出し成形する押し出し成形部102と、この連続体1
00を所定長さに切断して直方体形状のイースト塊101と
する切断部103と、この切断部103において切断形成され
たイースト塊101を搬送する搬送部104と、この搬送部10
4により搬送されたイースト塊101を個々に包装紙で包装
する包装部105とで構成されており、押し出し成形部102
から供給された連続体100は切断部103でイースト塊101
に形成され、このイースト塊101は搬送部104により搬送
され、搬送部104により搬送されたイースト塊101は包装
部105で包装され、包装部105で包装された状態のイース
トは更に搬送部106により搬送されて所定の位置107で作
業者が包装されたイーストを個々に収納箱や収納袋等に
収納している。

【０００７】ところで、イースト塊101を個々に包装す
る包装スタイルの他にもユーザーが望ましいとする包装
スタイルとして、何ら包装されていないイースト塊101
を例えば５本一緒にまとめて一つの袋に収納するという
包装スタイルがある。これは、イースト塊101を例えば
常時、同時に５本使用するユーザーの場合は、イースト
塊101が１つ１つ包装されていると、その１つ１つのイ
ースト塊101の包装を５本分除去しなければならず、こ
の包装紙の除去の手間を省くための包装スタイルであ
る。

【０００８】そこで、このような包装スタイルを希望す
るユーザーに対しては、何ら包装されていないイースト
塊101を５本一緒にまとめて一つの袋に収納している。

【０００９】前記従来例でこの包装スタイルを行う場合
には、搬送部104において搬送される包装紙に包装する
前の状態のイースト塊101を包装部105の手前（図１中Ｐ
地点）で作業者の手作業により該イースト塊101を拾
い、袋の中に詰めているのが現状である。

【００１０】従って、従来例では、その構造上、イース
ト塊101を一個づつ個々に包装する作業は自動的に行わ
れているものの、イースト塊101を５本一緒にまとめて
袋に詰めるという作業は結局作業者の手作業で行われる
ことになる為、作業が厄介で非常に作業効率が悪いとさ
れている。

【００１１】また、イーストの取り扱いには十分に注意
しなければならない。即ち、手作業でイースト塊101を
つかんだりするときれいに成形されたイースト塊101の
表面を傷つけたり凹ませたりする恐れがあり、また、イ
ーストは暫く常温下（室温下）におかれていると自然発
酵してしまう性質がある為、イースト塊101の製品とし
ての品質が落ちてしまうのである（経験から、高さ約６
ｃｍ，巾６ｃｍ，奥行き約１０cmのイースト塊101を袋
詰めから箱詰めまでに要する時間が１５分〜２０分かか
るとした場合、その間室温下におかれているイースト
は、型押し時１３℃のイーストの品温が、箱詰めの時点
で平均１５℃、最高１６℃まで上がっているのを確認し
ている。尚、実際にイースト塊101を出荷する場合には
−２℃の冷蔵庫内で２日間以上冷却し、品温５℃以下と
してから出荷している。）。

【００１２】以上のように、従来例ではイースト塊101
を所定個数一緒にまとめて袋に包装する作業が厄介で量
産性が悪いのは勿論、作業者の手作業でイースト塊101
を包装することになる為、イースト塊101を傷つけてし
まったり凹ませてしまう心配があり、その上、イースト
塊101の詰め作業に時間が掛かりすぎるとイーストが自
然発酵してしまい品質が落ちてしまうなどの種々の問題
点がある。

【００１３】本発明は、上述の問題点を解決する包装機
を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１５】被包装物ａを袋詰め包装する包装機であっ
て、連続搬送される被包装物ａを搬送部15上において所
定個数にまとめ、該所定個数にまとめられた被包装物ａ
を押動する押動部２を設け、袋体１を押動部２の近傍に
設け、所定個数にまとめられた被包装物ａを該押動部２
により袋体１に押動導入するように構成したことを特徴
とする包装機に係るものである。

【００１６】また、請求項１記載の包装機において、積
層された複数枚の袋体１から一枚のみを取り出し、所定
の位置に載置した袋体１に、所定個数にまとめられた被
包装物ａを押動部２により押動導入することを特徴とす
る包装機に係るものである。

【００１７】また、請求項１，２いずれか１項に記載の
包装機において、袋体１として、上層片１ａ及び下層片
１ｂを両側縁において重合し、前方にのみ開口部１ｃを
形成して成る袋体１を採用し、所定個数にまとめられた
被包装物ａを該袋体１に押動導入する際、袋体１の上層
片１ａは上方へ、下層片１ｂは下方へ引動して開口部１
ｃの開口面積を可及的に大きくする開口部形成手段を具
備したことを特徴とする包装機に係るものである。

【００１８】また、請求項１，２いずれか１項に記載の
包装機において、袋体１として、上層片１ａ及び下層片
１ｂを両側縁において重合し、前方にのみ開口部１ｃを
形成して成る袋体１を採用し、所定個数にまとめられた
被包装物ａを該袋体１に押動導入する際、袋体１の上層
片１ａは上方へ、下層片１ｂは下方へ引動し且つこの状
態を維持することで開口部１ｃの開口面積を可及的に大
きくするとともに該開口状態を保持する開口部形成保持
手段を具備したことを特徴とする包装機に係るものであ
る。

【００１９】また、請求項１〜４いずれか１項に記載の
包装機において、所定個数にまとめられた被包装物ａを
該袋体１に押動導入する際、袋体１内に挿入され且つ一
対で構成され、外方に移動することで該袋体１の開口部
１ｃの開口面積を可及的に大きくする開口部形成手段を
具備したことを特徴とする包装機に係るものである。

【００２０】また、請求項１〜５いずれか１項に記載の
包装機において、積層された複数枚の袋体１から、最上
位の袋体１のみを吸着作用により分離上昇させ、所定の
位置に搬送する吸着分離搬送手段を設けたことを特徴と
する包装機に係るものである。

【００２１】また、請求項６記載の包装機において、前
記吸着分離搬送手段として、袋体１に当接し該袋体１を
吸着し得る移動可能な複数の吸着体６を採用したことを
特徴とする包装機に係るものである。

【００２２】また、請求項７記載の包装機において、任
意の吸着体６を、最上位の袋体１に吸着後内方へ移動可
能に構成し、該最上位の袋体１にしわを形成し、これに
より最上位の袋体１のみを吸着分離搬送し得るようにし
たしわ寄せ手段を具備したことを特徴とする包装機に係
るものである。

【００２３】また、請求項１〜８いずれか１項に記載の
包装機において、被包装物ａとしてイーストを採用した
ことを特徴とする包装機に係るものである。

【００２４】

【発明の作用及び効果】本発明は、被包装物ａを包装す
る際、連続搬送される搬送部15上においてまとめられた
被包装物ａを押動部２で押動することにより袋体１に導
入する。

【００２５】本発明は上述のように構成したから、被包
装物ａを所定個数にまとめて袋体１に詰める作業が効率
良く行える為、作業性が飛躍的に向上して極めて量産性
に秀れることになり、しかも、従来例のような被包装物
ａを作業者の手で取り扱う必要がないから、例えば被包
装物ａが柔らかいものであった場合など、被包装物ａを
傷つけたり凹ませたりする心配もない包装機となる。

【００２６】また、請求項２記載の発明においては、前
記請求項１記載の発明の作用効果に加え、積層された複
数枚の袋体１から一枚のみを取り出し、所定の位置に載
置した袋体１に、所定個数にまとめられた被包装物ａを
押動部２により押動導入するようにしたから、被包装物
ａの袋詰め作業が連続的に効率良く行える包装機とな
る。

【００２７】また、請求項３記載の発明においては、前
記請求項１，２に記載の発明の作用効果に加え、袋体１
として、上層片１ａ及び下層片１ｂを両側縁において重
合し、前方にのみ開口部１ｃを形成して成る袋体１を採
用し、所定個数にまとめられた被包装物ａを該袋体１に
押動導入する際、袋体１の上層片１ａは上方へ、下層片
１ｂは下方へ引動して開口部１ｃの開口面積を可及的に
大きくする開口部形成手段を具備せしめたことにより、
被包装物ａを袋体１へ押動導入する際、被包装物ａが袋
体１の開口部１ｃに当たるのを確実に防止し得るもので
あるから、被包装物ａの袋体１への押動導入が良好に行
える包装機となる。

【００２８】また、請求項４記載の発明においては、前
記請求項１，２に記載の発明の作用効果に加え、袋体１
として、上層片１ａ及び下層片１ｂを両側縁において重
合し、前方にのみ開口部１ｃを形成して成る袋体１を採
用し、所定個数にまとめられた被包装物ａを該袋体１に
押動導入する際、袋体１の上層片１ａは上方へ、下層片
１ｂは下方へ引動し且つこの状態を維持することで開口
部１ｃの開口面積を可及的に大きくするとともに該開口
状態を保持する開口部形成保持手段を具備せしめたこと
により、被包装物ａを袋体１へ押動導入する際、被包装
物ａが袋体１の開口部１ｃに当たるのを確実に防止し得
るものであるから、被包装物ａの袋体１への押動導入が
良好に行え、更に、開口面積を可及的に大きくした袋体
１の開口部１ｃの開口状態を保持し得るものであるか
ら、より一層被包装物ａの袋体１への押動導入が良好に
行える包装機となる。

【００２９】また、請求項５記載の発明においては、前
記請求項１〜４に記載の発明の作用効果に加え、所定個
数にまとめられた被包装物ａを該袋体１に押動導入する
際、袋体１内に挿入され且つ一対で構成され、外方に移
動することで該袋体１の開口部１ｃの開口面積を可及的
に大きくする開口部形成手段を具備せしめたことによ
り、被包装物ａを袋体１へ押動導入する際、被包装物ａ
が袋体１の開口部１ｃに当たるのを確実に防止し得るも
のであるから、被包装物ａの袋体１への押動導入が良好
に行えるのは勿論、当該開口部形成手段が袋体１内に挿
入されることで開口面積を可及的に大きくした袋体１の
開口部１ｃの開口状態を確実に保持し得るものであるか
ら、より一層被包装物ａの袋体１への押動導入が良好に
行える包装機となる。

【００３０】また、請求項６記載の発明においては、前
記請求項１〜５に記載の発明の作用効果に加え、積層さ
れた複数枚の袋体１から、最上位の袋体１のみを吸着作
用により分離上昇させ、所定の位置に搬送する吸着分離
搬送手段を設けたから、例えば積層された複数枚の袋体
１から一枚のみを取り出し、この袋体１に被包装物ａを
押動導入するという連続作業、即ち、繰り返し連続的に
行われる被包装物ａの袋詰め作業が極めて効率良く行え
る包装機となる。

【００３１】また、請求項７記載の発明においては、前
記請求項６に記載の発明の作用効果に加え、吸着分離搬
送手段として、袋体１に当接し該袋体１を吸着し得る移
動可能な複数の吸着体６を採用したから、袋体１を良好
に吸着分離し得るのは勿論、簡易構造にしてコスト安に
もなる包装機となる。

【００３２】また、請求項８記載の発明においては、前
記請求項７に記載の発明の作用効果に加え、任意の吸着
体６を、最上位の袋体１に吸着後内方へ移動可能に構成
し、該最上位の袋体１にしわを形成し、これにより最上
位の袋体１のみを吸着分離搬送し得るようにしたしわ寄
せ手段を具備したから、吸着体６による最上位の袋体１
の吸着分離が極めて良好に行える包装機となる。

【００３３】また、請求項９記載の発明においては、前
記請求項１〜８に記載の発明の作用効果に加え、包装作
業が効率良く行われることになるから、被包装物ａとし
てのイーストの品温が不要に上昇して自然発酵してしま
うのを可及的に防止することができる為、包装作業を経
た後であっても良質なままの状態を維持することができ
る包装機となる。

【００３４】

【発明の実施の態様】図面は本発明の一実施例を図示し
たものであり、以下に説明する。

【００３５】本実施例は、図２に図示したように被包装
物ａとしてのイースト塊を供給する供給部17と、この供
給部17から供給され搬送部15で搬送されるイースト塊ａ
を５本づつ配置せしめる配置部９と、シリンダー機構２
ｂの作動により前後動する押動体２ａで構成される押動
部２と、スライド機構10ａ及びシリンダー機構10ｂの作
動により前後動及び起伏動するテーブル10と、シリンダ
ー機構４ａの作動により左右動する挿入体４と、イース
ト塊ａを包装する袋体１が配置される袋配置部11と、袋
配置部11から一枚づつ袋体１を掴みスライド機構12ａに
よりスライド移動して該袋体１を前記テーブル10に移送
する袋移送装置12とで構成される包装機である。

【００３６】以下に、本実施例に係る構成各部の具体的
な説明をする。

【００３７】配置部９は、図３に図示したようにコンベ
ア９ａで構成され、また、このコンベア９ａは丁度イー
スト塊ａを巾に設定され、、また、このコンベア９ａの
長さは丁度イースト塊ａを巾方向に５本づつ配置し得る
長さに設計されている。この配置部９に係るコンベア９
ａは、イースト塊ａ１本がコンベア９ａに乗るとセンサ
ーが感知し該イースト塊ａ１本分の長さ（図３において
Ｌ）のみ進んで停止し、これを繰り返すステップ運動作
動がなされる制御機構が設けられている。従って、配置
部９内にイースト塊ａ５本を停止待機せしめることがで
きる。

【００３８】また、この配置部９の下方には基板Ｘが設
けられ、この基板Ｘには擺動体13が対設され、この擺動
体13の基端には軸体13ｂが固着され、軸体13ｂにはシリ
ンダー機構13ａが連設されている。従って、このシリン
ダー機構13ａを作動させると軸体13ｂが回動し、よっ
て、当該擺動体13は基板Ｘに対して垂直に立ち上がった
状態になったり、若しくは、基板Ｘと面一となる水平状
態となったりする。この水平状態の際には擺動体13の基
端はテーブル10の端縁近傍に位置する。擺動体13が立ち
上がり状態であると、搬送部15から搬送されるイースト
塊ａを配置部９に良好に配置し得るガイドの役目とな
り、水平状態であると、イースト塊ａを配置部９からテ
ーブル10へ押し出す際、このテーブル10は障害とならな
いように水平状態となる。この際、擺動体13の基端は基
板Ｘと面一であり且つ擺動体13はテーブル10と重ならな
い為、イースト塊ａの下面を傷つけることはない。

【００３９】押動部２は、図３に図示したように前記配
置部９一の側に設けたもので、シリンダー機構２ｂと、
該シリンダー機構２ｂの先端に連設され、シリンダー機
構２ｂの作動により前後動し得る押動体２ａとで構成さ
れている。従って、押動部２を前進動させた際、前記配
置部９に配置されたイースト塊ａを５本を当該押動体２
ａで適宜前方へ押圧することができる。

【００４０】テーブル10は、図３に図示したように前記
配置部９の他側に設けたもので、下部に設けたスライド
機構10ａにより前後動可能に設けられており、更に、こ
のテーブル10はシリンダー機構10ｂと連設され、このシ
リンダー機構10ｂの作動により水平状態となったり、垂
直状態となったりするように設けられている。

【００４１】また、搬送部15の前側には袋体１を積層配
置せしめた袋配置部11が設けられている。

【００４２】ここで、この袋体１は下層片１ｂと上層片
１ａとを両側部において重合止着し、前側のみに開口部
１ｃを形成し、後側は閉塞せしめた合成樹脂製の袋であ
る。

【００４３】また、テーブル10の表面後側には配置され
た物を吸引する為の吸気穴10ｃ'が設けられ、この吸気
穴75ｃ'は吸気装置10ｃに連設されている。

【００４４】テーブル10の一側には一対の爪板４ｂで構
成される挿入体４が設けられ、この爪板４ｂは、シリン
ダー機構４ａの作動により前後動可能に設けられてい
る。符号４ｃは爪板４ｂのガイド杆である。

【００４５】袋移送装置12は、本体12ｃと本体12ｃを左
右動させるスライド機構12ａとからなり、該スライド機
構12ａにより図３においてテーブル10の左側に設けられ
た袋配置部11からテーブル10までの間を左右スライド移
動し得るように構成されている。また、この本体12ｃに
は吸着部６が設けられ、この吸着部６には先端に吸着パ
ット７が付設された９本の管状腕体12ｂが垂設されてい
る。

【００４６】この吸着部６は図１０に図示したように９
本の管状腕体12ｂが設けられ、この９本の管状腕体12ｂ
のうち図１０中のＡ，Ｂは基部側を支点に回動するよう
に構成され、よって、図５，６に図示したように該管状
腕体12ｂの吸着パット７は図１０中矢印側へ移動するこ
とになる。

【００４７】即ち、図５に図示したように袋配置部11に
配置された最上面の袋体１に管状腕体12ｂを降下させて
吸着パット７を当接させ、図６に図示したように全て
（９本）の吸着パット７に吸引を開始するとともに２本
の吸着パット７（Ａ，Ｂ）を袋体１にしわができるよう
に内側へ寄せ（これが、しわ寄せ手段である。）、当該
管状腕体12ｂを上昇させることにより袋体１を一枚だけ
吸着上昇させる。このように、この吸着部６は、袋配置
部11に配置された袋体１を一枚づつ吸着し得るように構
成されている（これが、吸着分離手段である。）。

【００４８】そして、９個の吸着パット７により吸着上
昇された１枚の袋体１は、本体12ｃの左右動によりテー
ブル10上に移送され、このテーブル10上において前記吸
気穴10ｃ'の吸引作用により袋体１の下層片１ｂのみ
（袋体１の開口部１ｃ側のみ）が吸引され、続いて、吸
着パット７（袋体１の開口部１ｃ側の吸着パット７の
み）が再び吸引上昇することで袋体１の開口部１ｃが良
好に開口される（これが、開口部形成手段である。）。
尚、袋体１の開口部１ｃが形成された後は吸着パット７
の吸引は停止し、復帰動する。

【００４９】符号14は袋体１を開口する際、袋の開口時
の障害となる静電気を除去する静電気除去装置，16はコ
ンベア機構を有する搬送部であり、この搬送部16は袋体
１に５本一緒にまとめて包装された状態のイースト塊ａ
を収納室へ搬送するものである。

【００５０】以上の構成各部により、本実施例では次の
順序で包装作業が行われることになる。

【００５１】搬送部15で搬送されたイースト塊ａは５本
づつ配置部９に配置される。一方、前述のように袋移送
装置12により袋配置部11から移送された袋体１は移動テ
ーブル10上に配置され、図７に図示したように袋体１を
構成する下層片１ｂを移動テーブル10に係る吸引装置10
ｃの吸引穴10ｃ'で吸引した状態とするとともに、袋体
１を構成する上層片１ａを吸着部６に係る管状腕体12ｂ
の吸着パット７で吸着した状態で上昇させて開口し、テ
ーブル10を前進動させることで図８に図示したように挿
入体４を袋体１内に挿入し、更に、当該挿入体４に係る
左右一対の爪板４ｂの対向巾を広げることによって袋体
１の開口部１ｃを最大限に開いて待機する（これが、開
口部形成保持手段である。）。続いて、押動部２の押動
により配置部９に待機している５本のイースト塊ａは擺
動体13を介して袋体１の中まで押し込まれる（図９参
照）。続いて、移動テーブル10は前進し、その後、該移
動テーブル10は垂直状態に起立し、袋体１に包装された
状態のイースト塊ａは搬送部16へ載置され搬送されるこ
とになる。

【００５２】本実施例は上述のように構成したから、イ
ースト塊ａを５本まとめて袋体１に詰める作業が効率良
く行える為、作業性が飛躍的に向上して極めて量産性に
秀れることになり、しかも、従来例のようなイースト塊
ａを作業者の手で取り扱う必要がないから、例えば被包
装物ａが柔らかいイーストａであった場合、このイース
ト塊ａを傷つけたり凹ませたりする心配もなくなるなど
秀れた効果を発揮することになる。

【００５３】また、積層された複数枚の袋体１から一枚
のみを取り出し、所定の位置に載置した袋体１に、所定
個数にまとめられた被包装物ａを押動部２により押動導
入するようにしたから、イースト塊ａの袋詰め作業が連
続的に効率良く行えることになる。

【００５４】また、袋体１として、上層片１ａ及び下層
片１ｂを両側縁において重合し、前方にのみ開口部１ｃ
を形成して成る袋体１を採用し、所定個数にまとめられ
たイースト塊ａを該袋体１に押動導入する際、袋体１の
上層片１ａは上方へ、下層片１ｂは下方へ引動して開口
部１ｃの開口面積を可及的に大きくする開口部形成手段
を具備せしめたことにより、イースト塊ａを袋体１へ押
動導入する際、イースト塊ａが袋体１の開口部１ｃに当
たるのを確実に防止し得るものであるから、イースト塊
ａの袋体１への押動導入が良好に行えることになる。

【００５５】また、袋体１として、上層片１ａ及び下層
片１ｂを両側縁において重合し、前方にのみ開口部１ｃ
を形成して成る袋体１を採用し、所定個数にまとめられ
たイースト塊ａを該袋体１に押動導入する際、袋体１の
上層片１ａは上方へ、下層片１ｂは下方へ引動し且つこ
の状態を維持することで開口部１ｃの開口面積を可及的
に大きくするとともに該開口状態を保持する開口部形成
保持手段を具備せしめたことにより、イースト塊ａを袋
体１へ押動導入する際、イースト塊ａが袋体１の開口部
１ｃに当たるのを確実に防止し得るものであるから、イ
ースト塊ａの袋体１への押動導入が良好に行え、更に、
開口面積を可及的に大きくした袋体１の開口部１ｃの開
口状態を保持し得るものであるから、より一層イースト
塊ａの袋体１への押動導入が良好に行えることになる。

【００５６】また、所定個数にまとめられたイースト塊
ａを該袋体１に押動導入する際、袋体１内に挿入され且
つ一対で構成され、外方に移動することで該袋体１の開
口部１ｃの開口面積を可及的に大きくする開口部形成手
段３具備せしめたことにより、イースト塊ａを袋体１へ
押動導入する際、イースト塊ａが袋体１の開口部１ｃに
当たるのを確実に防止し得るものであるから、イースト
塊ａの袋体１への押動導入が良好に行えるのは勿論、当
該開口部形成手段が袋体１内に挿入されることで開口面
積を可及的に大きくした袋体１の開口部１ｃの開口状態
を確実に保持し得るものであるから、より一層イースト
塊ａの袋体１への押動導入が良好に行えることになる。

【００５７】また、積層された複数枚の袋体１から、最
上位の袋体１のみを吸着作用により分離上昇させ、所定
の位置に搬送する吸着分離搬送手段を設けたから、例え
ば積層された複数枚の袋体１から一枚のみを取り出し、
この袋体１にイースト塊ａを押動導入するという連続作
業、即ち、繰り返し連続的に行われるイースト塊ａの袋
詰め作業が極めて効率良く行えることになる。

【００５８】また、吸着分離搬送手段として、袋体１に
当接し該袋体１を吸着し得る移動可能な複数の吸着体６
を採用したから、袋体１を良好に吸着分離し得るのは勿
論、簡易構造にしてコスト安となる。

【００５９】また、任意の吸着体６を、最上位の袋体１
に吸着後内方へ移動可能に構成し、該最上位の袋体１に
しわを形成し、これにより最上位の袋体１のみを吸着分
離搬送し得るようにしたしわ寄せ手段を具備したから、
吸着体６による最上位の袋体１の吸着分離が極めて良好
に行えることになる。

【００６０】また、包装作業が効率良く行われることに
なるから、被包装物ａとしてのイーストの品温が不要に
上昇して自然発酵してしまうのを可及的に防止すること
ができる為、包装作業を経た後であっても良質なままの
状態を維持することができることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例の説明図である。

【図２】本実施例を説明する平面図である。

【図３】本実施例を示す平面図である。

【図４】本実施例を示す斜視図である。

【図５】本実施例に係る要部の作動状態を説明する側断
面図である。

【図６】本実施例に係る要部の作動状態を説明する側断
面図である。

【図７】本実施例に係る要部の作動状態を説明する側断
面図である。

【図８】本実施例に係る要部の作動状態を説明する側面
図である。

【図９】本実施例に係る要部の作動状態を説明する側面
図である。

【図１０】本実施例に係る要部を示す平面図である。

【符号の説明】

ａ 被包装物 １ 袋体 １ａ 上層片 １ｂ 下層片 １ｃ 開口部 ２ 押動部 ２ａ 押動体 ６ 吸着体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 賢次郎 新潟県長岡市摂田屋４丁目８番12号 中越 酵母工業株式会社内 (72)発明者 細川 哲夫 新潟県燕市井土巻４丁目160番地 株式会 社ダイワメカニック内 (72)発明者 中野 仁 新潟県新潟市新島町通４ノ町2237番地 株 式会社菱電社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被包装物を袋詰め包装する包装機であっ
   て、連続搬送される被包装物を搬送部上において所定個
   数にまとめ、該所定個数にまとめられた被包装物を押動
   する押動部を設け、袋体を押動部の近傍に設け、所定個
   数にまとめられた被包装物を該押動部により袋体に押動
   導入するように構成したことを特徴とする包装機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の包装機において、積層さ
   れた複数枚の袋体から一枚のみを取り出し、所定の位置
   に載置した袋体に、所定個数にまとめられた被包装物を
   押動部により押動導入することを特徴とする包装機。
3. 【請求項３】 請求項１，２いずれか１項に記載の包装
   機において、袋体として、上層片及び下層片を両側縁に
   おいて重合し、前方にのみ開口部を形成して成る袋体を
   採用し、所定個数にまとめられた被包装物を該袋体に押
   動導入する際、袋体の上層片は上方へ、下層片は下方へ
   引動して開口部の開口面積を可及的に大きくする開口部
   形成手段を具備したことを特徴とする包装機。
4. 【請求項４】 請求項１，２いずれか１項に記載の包装
   機において、袋体として、上層片及び下層片を両側縁に
   おいて重合し、前方にのみ開口部を形成して成る袋体を
   採用し、所定個数にまとめられた被包装物を該袋体に押
   動導入する際、袋体の上層片は上方へ、下層片は下方へ
   引動し且つこの状態を維持することで開口部の開口面積
   を可及的に大きくするとともに該開口状態を保持する開
   口部形成保持手段を具備したことを特徴とする包装機。
5. 【請求項５】 請求項１〜４いずれか１項に記載の包装
   機において、所定個数にまとめられた被包装物を該袋体
   に押動導入する際、袋体内に挿入され且つ一対で構成さ
   れ、外方に移動することで該袋体の開口部の開口面積を
   可及的に大きくする開口部形成手段を具備したことを特
   徴とする包装機。
6. 【請求項６】 請求項１〜５いずれか１項に記載の包装
   機において、積層された複数枚の袋体から、最上位の袋
   体のみを吸着作用により分離上昇させ、所定の位置に搬
   送する吸着分離搬送手段を設けたことを特徴とする包装
   機。
7. 【請求項７】 請求項６記載の包装機において、前記吸
   着分離搬送手段として、袋体に当接し該袋体を吸着し得
   る移動可能な複数の吸着体を採用したことを特徴とする
   包装機。
8. 【請求項８】 請求項７記載の包装機において、任意の
   吸着体を、最上位の袋体に吸着後内方へ移動可能に構成
   し、該最上位の袋体にしわを形成し、これにより最上位
   の袋体のみを吸着分離搬送し得るようにしたしわ寄せ手
   段を具備したことを特徴とする包装機。
9. 【請求項９】 請求項１〜８いずれか１項に記載の包装
   機において、被包装物としてイーストを採用したことを
   特徴とする包装機。