JPH1129117A - 包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、作業性に秀れた包装機を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 被包装物ａを供給する供給部１と、被包
装物ａを所定個数一緒にまとめて包装する第一包装部７
１と、被包装物ａを個々に包装する第二包装部９１と、
供給部１から第一包装部７１へ被包装物ａを搬送する第
一搬送部３１と、供給部１から第二包装部９１へ被包装
物ａを搬送する第二搬送部５１とから成るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、作業が良好に行え
量産性に秀れた包装機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、パン製品の製造時に使用されるイーストが製造され
販売されている。

【０００３】このイーストとは、一般に、自然界にある
最も製パンに適した菌を、果実などから分離し、純粋に
培養したものである。

【０００４】ところで、このイーストは販売に際して所
定の体積の塊ごとに包装紙に包まれて販売される。これ
は、例えばイーストを塊にせず、粉々の状態で販売した
場合にはユーザーが一々計量せざるを得ないからであ
る。従って、このイーストを包装する為の種々の包装機
が提案されている。

【０００５】その代表的な一例（以下、従来例とい
う。）を以下に説明する。

【０００６】従来例は、図１６に図示したようにホッパ
ーから導入されるイーストを断面方形状の連続体100と
して押し出し成形する押し出し成形部102と、この連続
体100を所定長さに切断して直方体形状のイースト塊101
とする切断部103と、この切断部103において切断形成さ
れたイースト塊101を搬送する搬送部104と、この搬送部
104により搬送されたイースト塊101を個々に包装紙で包
装する包装部105とで構成されており、押し出し成形部1
02から供給された連続体100は切断部103でイースト塊10
1に形成され、このイースト塊101は搬送部104により搬
送され、搬送部104により搬送されたイースト塊101は包
装部105で包装され、包装部105で包装された状態のイー
ストは更に搬送部106により搬送されて所定の位置107で
作業者が包装されたイーストを個々に収納箱や収納袋等
に収納している。

【０００７】ところで、イースト塊101を個々に包装す
る包装スタイルの他にもユーザーが望ましいとする包装
スタイルとして、何ら包装されていないイースト塊101
を例えば５本一緒にまとめて一つの袋に収納するという
包装スタイルがある。これは、イースト塊101を例えば
常時、同時に５本使用するユーザーの場合は、イースト
塊101が１つ１つ包装されていると、その１つ１つのイ
ースト塊101の包装を５本分除去しなければならず、こ
の包装紙の除去の手間を省くための包装スタイルであ
る。

【０００８】そこで、このような包装スタイルを希望す
るユーザーに対しては、何ら包装されていないイースト
塊101を５本一緒にまとめて一つの袋に収納している。

【０００９】前記従来例でこの包装スタイルを行う場合
には、搬送部104において搬送される包装紙に包装する
前の状態のイースト塊101を包装部105の手前（図１中Ｐ
地点）で作業者の手作業により該イースト塊101を拾
い、袋の中に詰めているのが現状である。

【００１０】よって、従来例では、その構造上、イース
ト塊101を一個づつ個々に包装する作業は自動的に行わ
れているものの、イースト塊101を５本一緒にまとめて
袋に詰めるという作業は結局作業者の手作業で行われる
ことになる為、作業が厄介で非常に作業効率が悪いとさ
れている。

【００１１】また、イーストの取り扱いには十分に注意
しなければならない。即ち、手作業でイースト塊101を
つかんだりするときれいに成形されたイースト塊101の
表面を傷つけたり凹ませたりする恐れがあり、また、イ
ーストは暫く常温下（室温下）におかれていると自然発
酵してしまう性質がある為、イースト塊101の製品とし
ての品質が落ちてしまうのである（経験から、高さ約６
ｃｍ，巾６ｃｍ，奥行き約１０ｃｍのイースト塊101を
袋詰めから箱詰めまでに要する時間が１５分〜２０分か
かるとした場合、その間室温下におかれているイースト
は、型押し時１３℃のイーストの品温が、箱詰めの時点
で平均１５℃、最高１６℃まで上がっているのを確認し
ている。尚、実際にイースト塊101を出荷する場合には
−２℃の冷蔵庫内で２日間以上冷却し、品温５℃以下と
してから出荷している。）。

【００１２】従って、従来例ではイースト塊101を所定
個数一緒にまとめて袋に包装する作業が厄介で量産性が
悪いのは勿論、作業者の手作業でイースト塊101を包装
することになる為、イースト塊101を傷つけてしまった
り凹ませてしまう心配があり、その上、イースト塊101
の詰め作業に時間が掛かりすぎるとイーストが自然発酵
してしまい品質が落ちてしまうなどの種々の問題点があ
る。

【００１３】以上のように、従来からイースト塊101を
所定個数一緒にまとめて包装する作業及びイースト塊10
1を個々に包装する作業を一台で同時に行える装置は提
案されておらず、前記種々の問題点を解決し得るものは
何ら提案されていないのが現状である。

【００１４】本発明は、上述の問題点を解決する包装機
を提供するものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１６】被包装物ａを供給する供給部１と、被包装
物ａを所定個数一緒にまとめて包装する第一包装部７１
と、被包装物ａを個々に包装する第二包装部９１と、供
給部１から第一包装部７１へ被包装物ａを搬送する第一
搬送部３１と、供給部１から第二包装部９１へ被包装物
ａを搬送する第二搬送部５１とから成る包装機に係るも
のである。

【００１７】また、請求項１記載の包装機において、第
一搬送部３１と第二搬送部５１とが上流側において同一
路に構成されていることを特徴とする包装機に係るもの
である。

【００１８】また、請求項２記載の包装機において、同
一路において搬送される被包装物ａを該同一路終端位置
近傍において所定個数を第一搬送部３１へ、所定個数を
第二搬送部５１へ区分けする区分け部１１を設けたこと
を特徴とする包装機に係るものである。

【００１９】また、請求項１〜３いずれか１項に記載の
包装機で包装する被包装物ａとしてイーストを採用した
ことを特徴とする包装機に係るものである。

【００２０】

【発明の作用及び効果】本発明は、供給部１から供給さ
れる被包装物ａを第一搬送部３１により第一包装部７１
へ搬送し、且つ、供給部１から供給される被包装物ａを
第二搬送部５１により第二包装部９１へ搬送する。ま
た、第一包装部７１へ搬送された被包装物ａは所定個数
一緒にまとめて包装され、一方、第二包装部９１へ搬送
された被包装物ａは個々に包装される。

【００２１】本発明は上述のように構成したから、被包
装物ａにおける所望の包装スタイルを効率良く行える。
即ち、被包装物ａを所定個数一緒にまとめて包装する作
業及び被包装物ａを個々に包装する作業を一台の装置で
行えることになるから、作業性が飛躍的に向上して極め
て量産性に秀れることになり、しかも、従来例のような
被包装物ａを作業者の手で取り扱う必要がないから、例
えば被包装物ａが柔らかいものであった場合など、被包
装物ａを傷つけたり凹ませたりする心配もない包装機と
なる。

【００２２】また、請求項２記載の発明においては、前
記請求項１記載の発明の作用効果に加え、第一搬送部３
１と第二搬送部５１とが上流側において同一路に構成さ
れているため、それだけ装置の構成部分が減りコスト安
になるのは勿論、流れ作業で行われるこの種の装置にお
いて問題とされる作業スペースを可及的に害すことのな
い包装機となる。

【００２３】また、請求項３記載の発明においては、前
記請求項２記載の発明の作用効果に加え、同一路におい
て搬送される被包装物ａを該同一路終端位置近傍におい
て所定個数を第一搬送部３１へ、所定個数を第二搬送部
５１へ区分けする区分け部１１を設けたことにより、例
えば第一搬送部３１に搬送させる被包装物ａの個数と第
二搬送部５１に搬送させる被包装物ａの個数とをこの区
分け部１１で適宜設定（調整）することも可能となるな
ど効率良く被包装物ａの搬送が行え非常に作業性に秀れ
た包装機となる。

【００２４】また、請求項４記載の発明においては、前
記請求項１〜３記載の発明の作用効果に加え、包装作業
が効率良く行われることになるから、被包装物ａとして
のイーストの品温が不要に上昇して自然発酵してしまう
のを可及的に防止することができる為、包装作業を経た
後であっても良質なままの状態を維持することができる
包装機となる。

【００２５】

【発明の実施の態様】図面は本発明の一実施例を図示し
たものであり、以下に説明する。

【００２６】本実施例は、図１，２に図示したように、
被包装物ａとしてのイースト塊を供給する供給部１と、
イースト塊ａを所定個数一緒にまとめて包装する第一包
装部７１と、イースト塊ａを個々に包装する第二包装部
９１と、供給部１から第一包装部７１へイースト塊ａを
搬送する第一搬送部３１と、供給部１から第二包装部９
１へイースト塊ａを搬送する第二搬送部５１とから成る
包装機である。

【００２７】以下、本実施例を構成する各部の説明をす
る。

【００２８】供給部１は、イースト導入体２からホッパ
ー３に導入された成形前のイーストを図示省略のスクリ
ュー機構の作動により所定間隔で押し出す押し出し部４
と、この押し出されたイーストを通過せしめることで該
イーストを断面方形状の連続体ａ’に成す成形部５と、
この成形部５で成形された連続体ａ’を所定長さのイー
スト塊ａに切断する切断部６とで構成されている。

【００２９】従って、イースト導入体２からホッパー３
に導入された成形前のイーストは押し出し部４で押し出
されることにより成形部５を通過して断面方形状の連続
体ａ’となり、この連続体ａ’のイーストは切断部６で
切断され、供給部１から所定体積，所定長さのイースト
塊ａが供給されることになる。

【００３０】第一搬送部３１は、供給部１に連設され且
つ区分け部１１の位置まで設けられた共通搬送路（３
１，５１）を上流とするもので、当該供給部１から供給
されるイースト塊ａを第一包装部７１へ搬送するコンベ
アである。

【００３１】また、この第一搬送部３１には、イースト
塊ａの重量や不要物の含有を検知する検知センサーが設
けられている。

【００３２】第一包装部７１は、第一搬送部３１に連設
され該第一搬送部３１で搬送されるイースト塊を５本づ
つ配置せしめる配置部７２と、シリンダー機構７４ａの
作動により前後動する押圧体７４と、スライド機構７５
ｂ及びシリンダー機構７５ａの作動により前後動及び起
伏動するテーブル７５と、シリンダー機構７６ａの作動
により左右動する挟持爪体７６と、イースト塊ａを包装
する袋７８が配置される袋配置部７７と、袋配置部７７
から一枚づつ袋７８を掴みスライド機構７９ａの作動に
より左右動して該袋７８を前記テーブル７５に移送する
袋移送部７９とで構成されている。

【００３３】具体的に説明すると、配置部７２は、図３
〜６に図示したようにコンベア７２ａで構成され、ま
た、このコンベア７２ａは丁度イースト塊ａの巾に設定
され、また、このコンベア７２ａの長さは丁度イースト
塊ａを巾方向に５本づつ配置し得る長さに設計されてい
る。この配置部７２に係るコンベア７２ａは、イースト
塊ａ１本がコンベア７２ａに乗ると、センサーが感知し
該イースト塊ａの１本分の長さ（図３においてＬ）のみ
進んで停止し、これを繰り返すステップ運動作動がなさ
れる制御機構が設けられている。従って、配置部７２内
にイースト塊ａ５本を停止待機せしめることができる。

【００３４】また、この配置部７２の下方には基板Ｘが
設けられ、この基板Ｘには擺動体７３が対設され、この
擺動体７３の基端には軸体７３ａが固着され、軸体７３
ａにはシリンダー機構７３ｂが連設されている。従っ
て、このシリンダー機構７３ｂを作動させると軸体７３
ａが回動し、よって、当該擺動体７３は基板Ｘに対して
垂直に立ち上がった状態になったり、若しくは、基板Ｘ
と面一となる水平状態となったりする。この水平状態の
際には擺動体７３の基端はテーブル７５の端縁近傍に位
置する。擺動体７３が立ち上がり状態であると、第一搬
送部３１から搬送されるイースト塊ａを配置部７２に良
好に配置し得るガイドの役目となり、水平状態である
と、イースト塊ａを配置部７２からテーブル７５へ押し
出す際、このテーブル７５は障害とならないように水平
状態となる。この際、擺動体７３の基端は基板Ｘと面一
であり且つ擺動体７３はテーブル７５と重ならない為、
イースト塊ａの下面を傷つけることはない。

【００３５】押圧体７４は、図３〜６に図示したように
前記配置部７２ａ一側に設けたもので、シリンダー機構
７４ａと、該シリンダー機構７４ａの先端に連設され、
シリンダー機構７４ａの作動により前後動し得る押圧板
７４ｂとで構成されている。従って、押圧体７４を前進
動させた際、前記配置部７２に配置されたイースト塊ａ
を５本を当該押圧板７４ｂで適宜前方へ押圧することが
できる。

【００３６】テーブル７５は、図３〜６に図示したよう
に前記配置部７２の他側に設けたもので、下部に設けた
スライド機構７５ｂにより前後動可能に設けられてお
り、更に、このテーブル７５はシリンダー機構７５ａと
連設され、このシリンダー機構７５ａの作動により水平
状態となったり、垂直状態となったりするように設けら
れている。

【００３７】また、第一搬送部３１の前側には袋７８を
積層配置せしめた袋配置部７７が設けられている。

【００３８】ここで、この袋７８は下層片７８ｂと上層
片７８ａとを両側部において重合止着し、前側のみに開
口部７８ｃを形成し、後側は閉塞せしめた合成樹脂製の
袋である。

【００３９】また、テーブル７５の表面後側には配置さ
れた物を吸引する為の吸気穴７５ｃ’が設けられ、この
吸気穴７５ｃ’は吸気装置７５ｃに連設されている。

【００４０】テーブル７５の一側には一対の爪体７６ｂ
で構成される挟持爪体７６が設けられ、この爪体７６ｂ
は、シリンダー機構７６ａの作動により前後動可能に設
けられている。符号７６ｃは爪体７６ｂのガイド杆であ
る。

【００４１】袋移送装置７９は、本体７９ｄを左右動さ
せるスライド機構７９ａとからなり、該スライド機構７
９ａにより図３においてテーブル７５の左側に設けられ
た袋配置部７７からテーブル７５までの間を左右スライ
ド移動し得るように構成されている。また、この本体７
９ｄには吸着部７９ｂが設けられ、この吸着部７９ｂに
は先端に吸着パット７９ｃ’が付設された９本の管状腕
体７９ｃが垂設されている。

【００４２】この吸着部７９ｂは図１５に図示したよう
に９本の管状腕体７９ｃが設けられ、この９本の管状腕
体７９ｃのうち図１５中のＡ，Ｂは基部側を支点に回動
するように構成され、よって、図８，９に図示したよう
に該管状腕体７９ｃの吸着パット７９ｃ’は図１５中矢
印側へ移動することになる。

【００４３】即ち、図８に図示したように袋配置部７７
に配置された最上面の袋７８に管状腕体７９ｃを降下さ
せて吸着パット７９ｃ’を当接させ、図９に図示したよ
うに全て（９本）の吸着パット７９ｃ’に吸引を開始す
るとともに２本の吸着パット７９ｃ’（Ａ，Ｂ）を袋７
８にしわができるように内側へ寄せ、当該管状腕体７９
ｃを上昇させることにより袋７８を一枚だけ吸着上昇さ
せる。このように、この吸着部７９ｃは、袋配置部７７
に配置された袋７８を一枚づつ吸着し得るように構成さ
れている。

【００４４】そして、９個の吸着パット７９ｃ’により
吸着上昇された１枚の袋７８は、本体７９ｄの左右動に
よりテーブル７５上に移送され、このテーブル７５上に
おいて前記吸気穴７５ｃ’の吸引作用により袋７８の下
層片７８ｂのみ（袋７８の開口部７８ｃ側のみ）が吸引
され、続いて、吸着パット７９ｃ’（袋７８の開口部７
８ｃ側の吸着パット７９ｃ’のみ）が再び吸引上昇する
ことで袋７８の開口部７８ｃが良好に開口される。尚、
袋７８の開口部７８ｃが形成された後は吸着パット７９
ｃ’の吸引は停止し、復帰動する。

【００４５】符号８０は袋７８を開口する際、袋の開口
時の障害となる静電気を除去する静電気除去装置，８１
はコンベア機構を有する第三搬送部であり、この第三搬
送部８１は当該第一包装部７１で袋７８に５本一緒にま
とめて包装された状態のイースト塊ａを収納室へ搬送す
るものである。

【００４６】以上の構成各部により、第一包装部７１で
は次の順序で包装作業が行われることになる。

【００４７】第一搬送部３１で搬送されたイースト塊ａ
は５本づつ配置部位７２に配置される。一方、前述のよ
うに袋移送装置７９により袋配置部７７から移送された
袋７８は移動テーブル７５上に配置され、図１０に図示
したように袋７８を構成する下層片７８ｂを移動テーブ
ル７５に係る吸引装置７５ｃの吸引穴７５ｃ’で吸引し
た状態とするとともに、袋７８を構成する上層片７８ａ
を吸着部７９ｂに係る管状腕体７９ｃの吸着パット７９
ｃ’で吸着した状態で上昇させて開口し、テーブル７５
を前動させることで図１１に図示したように挾持爪体７
６を袋７８内に挿入し、更に、当該挟持爪体７６に係る
左右一対の爪板７６ｂの対向巾を広げることによって袋
７８の開口部７８ｃを最大限に開いて待機する。続い
て、押圧体７４の押動により配置部位７２に待機してい
る５本のイースト塊ａは擺動体７３を介してを袋７８の
中まで押し込まれる（図１２参照）。続いて、移動テー
ブル７５は前進し、その後、該移動テーブル７５は垂直
状態に起立し、袋７８に包装された状態のイースト塊ａ
は第三搬送部８１へ載置され搬送されることになる（図
７参照）。

【００４８】区分け部１１は、図１３に図示したように
前記搬送路４１の終端所定位置近傍に設けられ、共通搬
送路（３１，５１）で搬送されるイースト塊ａのうち、
任意の個数のイースト塊ａを上方へ移動せしめるリフト
機構１２と、該リフト機構１２で上方へ上昇せしめられ
るイースト塊ａの上部を押さえる押さえ体１３と、該イ
ースト塊ａを一対の板体９６ａで挾持する挾持体９６と
で構成されている。符号７はイースト塊ａの搬送間隔を
規制するストッパーである。

【００４９】尚、この区分け部１１に係るリフト機構１
２の作動は包装するイースト塊ａの個数によって第一搬
送部３１に送る個数及び第二搬送部５１に送る個数を自
動的に制御し得るものである。

【００５０】また、区分け部１１には第二包装部９１が
連設されている。この第二包装部９１は、イースト塊ａ
を一つづつ包装する公知の包装機構を備えた包装部であ
る。符号９２は包装紙９３を送り出す包装紙送り出し
部，９７は該包装紙９３を所定長に切断する切断部，９
４はイースト塊ａに被せられた包装紙９３の一方の端部
を回動して折り曲げる回動板体，９８は移動板体９４に
より一方の端部が折り曲げられた後、該イースト塊ａが
摺動することで包装紙９３の他方の端部を折り曲げる折
り曲げ板体，９５ａ，ｂ，ｃはイースト塊ａに被せられ
た包装紙９３の両側端部を折り曲げる折り曲げ板体であ
る。

【００５１】第二搬送部５１は、供給部１に連設され且
つ仕分け部１１の位置まで設けられた前記第一搬送部３
１と同一路となる共通搬送路（３１，５１）を上流とす
るもので、供給部１から供給されたイースト塊ａを仕分
け部１１で仕分けして所定のイースト塊ａのみを第二包
装部９１へ搬送するコンベアである。符号９９は該包装
済のイースト塊ａを搬送する第四搬送部である。

【００５２】また、この第二搬送部５１においても、イ
ースト塊ａの重量や不要物の含有を検知する検知センサ
ーが設けられている。

【００５３】前記区分け部１１に係るリフト機構１２の
上昇作動，イースト塊ａを個々に包装する第二包装部９
１の包装作動及び第二搬送部５１のイースト塊ａの搬送
は夫々連動して作業が行われるように設けられている。
即ち、共通搬送路（３１，５１）で搬送されるイースト
塊ａの上方に包装紙送り出し部９２から送り出され、切
断部９７で切断された所定長の包装紙９３が位置した
際、該イースト塊ａを仕分け部１１に係るリフト機構１
２で上昇せしめて該イースト塊ａの上面に包装紙９３を
当接するとともに挟持体９６で挟持し、続いて、この状
態のままイースト塊ａを挟持体９６で挟持しながら回転
板体９４で包装紙９３の一端を折り曲げて折り曲げ板体
９８に乗せると該折り曲げ板体９８により包装紙９３の
他端が自然に折り曲げられ、当該包装紙９３の端部同志
が折り重なり、よって、両側端面のみを残して該イース
ト塊ａは包装紙９３により被覆状態となり、この状態で
更に、該包装紙９３の両側端面を折り曲げ板体９５ａ，
ｂ，ｃにて順次折り曲げ、該イースト塊ａの個々の包装
が完了する（図１４参照）。尚、折り曲げ板体９５ａ，
ｂ，ｃにより折り曲げた包装紙９３の両側端部は適宜シ
ールする。

【００５４】よって、本実施例によれば、被包装物ａと
してのイースト塊ａにおける所望の包装状態を自動的に
効率良く行え、即ち、イースト塊ａを５本一緒にまとめ
て包装する作業及びイースト塊ａを個々に包装する作業
を一台で兼業して自動的に行われることになるから、作
業性が飛躍的に向上して極めて量産性に秀れ、しかも、
従来例のようなイースト塊ａを手で取り扱う必要がない
からイースト塊ａを傷つけたり凹ませたりする心配もな
くなることになる。

【００５５】また、第一搬送部３１と第二搬送部５１と
が上流側において同一路に構成されているため、それだ
け装置の構成部分が減りコスト安になるのは勿論、流れ
作業で行われるこの種の装置において問題とされる作業
スペースが可及的に害されることがなくなる。

【００５６】また、同一路において搬送されるイースト
塊ａを該同一路終端位置近傍において所定個数を第一搬
送部３１へ、所定個数を第二搬送部５１へ区分けする区
分け部１１を設けたことにより、例えば第一搬送部３１
で搬送させるイースト塊ａの個数と第二搬送部５１で搬
送するイースト塊ａの個数とを所望の条件に設定（調
整）することができるなど効率良く搬送することができ
ることになる。

【００５７】また、包装作業が効率良く行われることに
なるから、イーストの品温が不要に上昇して自然発酵し
てしまうのを可及的に防止することができる為、包装作
業を経た後であっても良質なままの状態を維持すること
ができることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の説明図である。

【図２】本実施例の平面図である。

【図３】本実施例に係る要部の平面図である。

【図４】本実施例に係る要部の平面図である。

【図５】本実施例に係る要部の平面図である。

【図６】本実施例に係る要部の斜視図である。

【図７】本実施例に係る要部の側面図である。

【図８】本実施例に係る要部の作動状態を説明する側断
面図である。

【図９】本実施例に係る要部の作動状態を説明する側断
面図である。

【図１０】本実施例に係る要部の作動状態を説明する側
断面図である。

【図１１】本実施例に係る要部の作動状態を説明する側
断面図である。

【図１２】本実施例に係る要部の作動状態を説明する側
断面図である。

【図１３】本実施例に係る要部の斜視図である。

【図１４】本実施例に係る要部の作動状態を説明する側
断面図である。

【図１５】本実施例に係る要部の平面図である。

【図１６】従来例の説明図である。

【符号の説明】

ａ 被包装物 １ 供給部 11 区分け部 31 第一搬送部 51 第二搬送部 71 第一包装部 91 第二包装部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 賢次郎 新潟県長岡市摂田屋４丁目８番12号 中越 酵母工業株式会社内 (72)発明者 細川 哲夫 新潟県燕市井土巻４丁目160番地 株式会 社ダイワメカニック内 (72)発明者 中野 仁 新潟県新潟市新島町通４ノ町2237番地 株 式会社菱電社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被包装物を供給する供給部と、被包装物
   を所定個数一緒にまとめて包装する第一包装部と、被包
   装物を個々に包装する第二包装部と、供給部から第一包
   装部へ被包装物を搬送する第一搬送部と、供給部から第
   二包装部へ被包装物を搬送する第二搬送部とから成る包
   装機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の包装機において、第一搬
   送部と第二搬送部とが上流側において同一路に構成され
   ていることを特徴とする包装機。
3. 【請求項３】 請求項２記載の包装機において、同一路
   において搬送される被包装物を該同一路終端位置近傍に
   おいて所定個数を第一搬送部へ、所定個数を第二搬送部
   へ区分けする区分け部を設けたことを特徴とする包装
   機。
4. 【請求項４】 請求項１〜３いずれか１項に記載の包装
   機で包装する被包装物ａとしてイーストを採用したこと
   を特徴とする包装機。