JPH11291125A - ホブ盤 - Google Patents
ホブ盤Info
- Publication number
- JPH11291125A JPH11291125A JP10101274A JP10127498A JPH11291125A JP H11291125 A JPH11291125 A JP H11291125A JP 10101274 A JP10101274 A JP 10101274A JP 10127498 A JP10127498 A JP 10127498A JP H11291125 A JPH11291125 A JP H11291125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- hob
- shielding box
- hobbing machine
- support center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F17/00—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups
- B23F17/003—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups for dry cutting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークの搬出入を阻害することなく切屑の排
出が円滑に行われ、熱変形を効果的に回避する。 【解決手段】 ホブ加工によって発生する切屑を捕捉す
るための遮蔽箱３１をサポートセンタ２１に取り付け、
遮蔽箱３１をワーク２３に対して移動自在にし、ワーク
２３の搬出入を阻害することなく切屑の排出を円滑に行
い、熱変形を効果的に回避する。
出が円滑に行われ、熱変形を効果的に回避する。 【解決手段】 ホブ加工によって発生する切屑を捕捉す
るための遮蔽箱３１をサポートセンタ２１に取り付け、
遮蔽箱３１をワーク２３に対して移動自在にし、ワーク
２３の搬出入を阻害することなく切屑の排出を円滑に行
い、熱変形を効果的に回避する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯車を加工するホ
ブ盤に関する。
ブ盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５及び図６に基づいて一般的なホブ盤
を説明する。図５には一般的なホブ盤の全体構成、図６
には切削部の詳細状況を示してある。
を説明する。図５には一般的なホブ盤の全体構成、図６
には切削部の詳細状況を示してある。
【０００３】図５に示すように、ホブ盤１には取付具２
を介してワーク３が支持され、ホブヘッド４には高速度
鋼からなる刃部を備えたホブ５が駆動回転自在に支持さ
れている。図６に示すように、取付具２はテーブル６に
支持され、ワーク３は上下動するサポートセンタ１０を
介して取付具２との間に保持される。テーブル６の回転
により取付具２に保持されたワーク３が回転するように
なっている。また、ホブヘッド４にはホブ軸７が駆動回
転自在に設けられ、ホブ軸７にホブ５が固定されてホブ
軸７の駆動によりホブ５が回転するようになっている。
尚、図６中の符号で、８は切削部に切削油剤９を供給す
るためのノズルである。
を介してワーク３が支持され、ホブヘッド４には高速度
鋼からなる刃部を備えたホブ５が駆動回転自在に支持さ
れている。図６に示すように、取付具２はテーブル６に
支持され、ワーク３は上下動するサポートセンタ１０を
介して取付具２との間に保持される。テーブル６の回転
により取付具２に保持されたワーク３が回転するように
なっている。また、ホブヘッド４にはホブ軸７が駆動回
転自在に設けられ、ホブ軸７にホブ５が固定されてホブ
軸７の駆動によりホブ５が回転するようになっている。
尚、図６中の符号で、８は切削部に切削油剤９を供給す
るためのノズルである。
【０００４】ホブ盤１を用いてワーク３に歯形を創成す
る場合、サポートセンタ１０を介して取付具２にワーク
３を取付け、ホブヘッド４のホブ軸７にホブ５を固定す
る。テーブル６を回転させることによりワーク３を回転
させると共に、ホブ軸７を駆動回転させることによりホ
ブ５を回転させる。ホブ５及びワーク３を回転させた状
態でホブ５をワーク３に切り込ませることで、ワーク３
の外周がホブ５の刃部により削り取られて歯形が創成さ
れる。
る場合、サポートセンタ１０を介して取付具２にワーク
３を取付け、ホブヘッド４のホブ軸７にホブ５を固定す
る。テーブル６を回転させることによりワーク３を回転
させると共に、ホブ軸７を駆動回転させることによりホ
ブ５を回転させる。ホブ５及びワーク３を回転させた状
態でホブ５をワーク３に切り込ませることで、ワーク３
の外周がホブ５の刃部により削り取られて歯形が創成さ
れる。
【０００５】ホブ加工は、歯車の噛み合い運動と同様な
運動で歯車を加工する方法であるため、ワーク３の外周
に所定の歯形が創成されるように、ホブ５及びワーク３
の回転数とホブ５の切り込み量等が設定されている。
運動で歯車を加工する方法であるため、ワーク３の外周
に所定の歯形が創成されるように、ホブ５及びワーク３
の回転数とホブ５の切り込み量等が設定されている。
【０００６】また、切削油剤９がノズル８から出されて
切削部にかけられ、潤滑・冷却が行なわれる。また、ホ
ブ切りによって発生した切屑は切削油剤９によってホブ
盤１の下部に洗い流され、そこに溜まった切屑は図示し
ないコンベアーによりホブ盤１外に送られて棄てられ
る。同時に、切削油剤９によって切屑が持つ熱は取り除
かれ、ホブ盤１に伝わる熱を少なくし、熱変形が抑制さ
れている。
切削部にかけられ、潤滑・冷却が行なわれる。また、ホ
ブ切りによって発生した切屑は切削油剤９によってホブ
盤１の下部に洗い流され、そこに溜まった切屑は図示し
ないコンベアーによりホブ盤１外に送られて棄てられ
る。同時に、切削油剤９によって切屑が持つ熱は取り除
かれ、ホブ盤１に伝わる熱を少なくし、熱変形が抑制さ
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近環境面
の問題から、切削油剤９をかけずに（ドライカットで）
加工する試みがなされている。このドライカットの場合
は、超硬製のホブを用いる場合がほとんどであり、超硬
化によってホブはドライカットに耐えるようになった
が、新たに切屑処理の問題が発生していた。即ち、ドラ
イカットで切削油剤８を使わなくなると、切屑の排出が
困難となると共に切屑が持つ熱がホブ盤１に容易に伝わ
って熱変形等の不具合が生じるのである。
の問題から、切削油剤９をかけずに（ドライカットで）
加工する試みがなされている。このドライカットの場合
は、超硬製のホブを用いる場合がほとんどであり、超硬
化によってホブはドライカットに耐えるようになった
が、新たに切屑処理の問題が発生していた。即ち、ドラ
イカットで切削油剤８を使わなくなると、切屑の排出が
困難となると共に切屑が持つ熱がホブ盤１に容易に伝わ
って熱変形等の不具合が生じるのである。
【０００８】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、切屑の排出が円滑に行なわれると共に熱変形も効果
的に回避できるホブ盤を提供することを目的とする。
で、切屑の排出が円滑に行なわれると共に熱変形も効果
的に回避できるホブ盤を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、ホブ加工によって発生する切屑を捕
捉するための遮蔽部材をワークに対して移動自在に備え
たことを特徴とする。そして、ワークを自動交換するロ
ーダが備えられ、ワーク搬出入時のローダの動作に連動
して前記遮蔽部材を移動させるようにしたことを特徴と
する。また、軸方向に移動してワークを主軸に保持する
サポートセンタを備え、前記遮蔽部材をサポートセンタ
に取り付けたことを特徴とする。
の本発明の構成は、ホブ加工によって発生する切屑を捕
捉するための遮蔽部材をワークに対して移動自在に備え
たことを特徴とする。そして、ワークを自動交換するロ
ーダが備えられ、ワーク搬出入時のローダの動作に連動
して前記遮蔽部材を移動させるようにしたことを特徴と
する。また、軸方向に移動してワークを主軸に保持する
サポートセンタを備え、前記遮蔽部材をサポートセンタ
に取り付けたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１には本発明の本発明の一実施
形態例に係るホブ盤の側面、図２にはその平面、図３に
はワーク支持部の詳細状況を示してある。また、図４に
はサポートセンタが上昇した場合のホブ盤の側面を示し
てある。
形態例に係るホブ盤の側面、図２にはその平面、図３に
はワーク支持部の詳細状況を示してある。また、図４に
はサポートセンタが上昇した場合のホブ盤の側面を示し
てある。
【００１１】図１、図２に示すように、ホブ盤１１のベ
ッド１２にはコラム１３が水平な一方向（図中左右方
向）に往復移動自在に支持され、コラム１３の前面には
昇降ヘッド１４が鉛直方向に摺動自在に支持されてい
る。昇降ヘッド１４には水平軸回りで回動自在にホブヘ
ッド１５が支持され、ホブヘッド１５にはホブ軸１６を
介してホブ１７が取り付けられている。
ッド１２にはコラム１３が水平な一方向（図中左右方
向）に往復移動自在に支持され、コラム１３の前面には
昇降ヘッド１４が鉛直方向に摺動自在に支持されてい
る。昇降ヘッド１４には水平軸回りで回動自在にホブヘ
ッド１５が支持され、ホブヘッド１５にはホブ軸１６を
介してホブ１７が取り付けられている。
【００１２】一方、ホブ盤１１のベッド１２にはテーブ
ル１８が鉛直軸回りで回転自在に設けられ、テーブル１
８には取付具１９が支持されている。テーブル１８を挟
んでコラム１３の反対側におけるベッド１２にはサポー
トコラム２０が立設され、サポートコラム２０にはテー
ブル１８の回転中心軸線に沿って昇降するサポートセン
タ２１が昇降自在に支持されている。サポートセンタ２
１はサポートコラム２０に設けられた昇降シリンダ２２
の駆動によって昇降駆動される。
ル１８が鉛直軸回りで回転自在に設けられ、テーブル１
８には取付具１９が支持されている。テーブル１８を挟
んでコラム１３の反対側におけるベッド１２にはサポー
トコラム２０が立設され、サポートコラム２０にはテー
ブル１８の回転中心軸線に沿って昇降するサポートセン
タ２１が昇降自在に支持されている。サポートセンタ２
１はサポートコラム２０に設けられた昇降シリンダ２２
の駆動によって昇降駆動される。
【００１３】テーブル１８には取付具１９を介してワー
ク２３が載置され、昇降シリンダ２２の駆動によってサ
ポートセンタ２１を下降させることで、取付具１９とサ
ポートセンタ２１との間でワーク２３が支持され、テー
ブル１８の回転によってワーク２３が鉛直軸回りで回転
する。
ク２３が載置され、昇降シリンダ２２の駆動によってサ
ポートセンタ２１を下降させることで、取付具１９とサ
ポートセンタ２１との間でワーク２３が支持され、テー
ブル１８の回転によってワーク２３が鉛直軸回りで回転
する。
【００１４】サポートコラム２０の下方にはワーク２３
を自動交換するローダ２４が備えられている。即ち、サ
ポートコラム２０に鉛直軸回りで回転する回転盤２５が
設けられ、回転盤２５には180度位相を異にして把持部2
6a,26b が設けられている。つまり、一方の把持部26aで
加工済のワーク２３を把持した状態で、他方の把持部26
bで未加工のワーク２３を把持し、回転盤２５を180度回
転させることでワーク２３の搬出入を行うようになって
いる。
を自動交換するローダ２４が備えられている。即ち、サ
ポートコラム２０に鉛直軸回りで回転する回転盤２５が
設けられ、回転盤２５には180度位相を異にして把持部2
6a,26b が設けられている。つまり、一方の把持部26aで
加工済のワーク２３を把持した状態で、他方の把持部26
bで未加工のワーク２３を把持し、回転盤２５を180度回
転させることでワーク２３の搬出入を行うようになって
いる。
【００１５】テーブル１８の上面側に位置して取付具１
９の下側を囲む状態の受部材２７が配され、受部材２７
の下部はベッド１２に固定されている。また、サポート
センタ２１の下部には遮蔽部材としての遮蔽箱３１が取
り付けられている。
９の下側を囲む状態の受部材２７が配され、受部材２７
の下部はベッド１２に固定されている。また、サポート
センタ２１の下部には遮蔽部材としての遮蔽箱３１が取
り付けられている。
【００１６】図３に示すように、受部材２７は底壁２８
が傾斜状態に形成され、底壁２８には取付具１９が貫通
した状態になり取付具１９の下側を囲む状態で底壁２８
が存在している。受部材２７の側壁２９は取付具１９の
上端部の高さに略一致し、受部材２７のコラム１３側の
前壁３０はホブ軸１６（ホブ１７）よりも低い位置とな
っている。つまり、受部材２７は、ワーク２３とホブ１
７が噛み合った状態であっても、受部材２７の前壁３０
がホブ軸１６（ホブ１７）に干渉しない形状となってい
る。遮蔽箱３１は前側及び底面側が開放された状態にな
っている。遮蔽箱３１はサポートセンタ２１に取り付け
られることにより、サポートセンタ２１の昇降によりワ
ーク２３に対して移動自在となっている。
が傾斜状態に形成され、底壁２８には取付具１９が貫通
した状態になり取付具１９の下側を囲む状態で底壁２８
が存在している。受部材２７の側壁２９は取付具１９の
上端部の高さに略一致し、受部材２７のコラム１３側の
前壁３０はホブ軸１６（ホブ１７）よりも低い位置とな
っている。つまり、受部材２７は、ワーク２３とホブ１
７が噛み合った状態であっても、受部材２７の前壁３０
がホブ軸１６（ホブ１７）に干渉しない形状となってい
る。遮蔽箱３１は前側及び底面側が開放された状態にな
っている。遮蔽箱３１はサポートセンタ２１に取り付け
られることにより、サポートセンタ２１の昇降によりワ
ーク２３に対して移動自在となっている。
【００１７】サポートセンタ２１の昇降は、ワーク２３
を交換する際のローダ２４の動作に連動して行われるよ
うになっている。即ち、ワーク２３の搬出入時のローダ
の動作に連動して遮蔽箱３１がワーク２３に対して移動
されるようになっている。サポートセンタ２１が下降し
た際には、ワーク２３の加工部位を除いて遮蔽箱３１に
よりワーク２３の上方及び側方が覆われ、ホブ加工によ
って発生する切屑が捕捉される。
を交換する際のローダ２４の動作に連動して行われるよ
うになっている。即ち、ワーク２３の搬出入時のローダ
の動作に連動して遮蔽箱３１がワーク２３に対して移動
されるようになっている。サポートセンタ２１が下降し
た際には、ワーク２３の加工部位を除いて遮蔽箱３１に
よりワーク２３の上方及び側方が覆われ、ホブ加工によ
って発生する切屑が捕捉される。
【００１８】遮蔽部材としては、ベッド１２に支持軸を
設け、支持軸に遮蔽箱３１を昇降自在に支持し、ローダ
２４と電気的に接続される専用のシリンダ等でワーク２
３の搬出入に連動させて遮蔽箱３１を昇降させるように
してもよい。また、カム等を介してローダ２４の回転盤
２５と遮蔽箱３１とを機械的に連結し、回転盤２５の回
転に機械的に連動させて遮蔽箱３１を昇降させるように
してもよい。
設け、支持軸に遮蔽箱３１を昇降自在に支持し、ローダ
２４と電気的に接続される専用のシリンダ等でワーク２
３の搬出入に連動させて遮蔽箱３１を昇降させるように
してもよい。また、カム等を介してローダ２４の回転盤
２５と遮蔽箱３１とを機械的に連結し、回転盤２５の回
転に機械的に連動させて遮蔽箱３１を昇降させるように
してもよい。
【００１９】ホブ盤１１を用いてワーク２３に歯形を創
成する場合、ローダ２４により取付具１９にワーク２３
を載置する。この時、図４に示すように、サポートセン
タ２１は上昇しており、遮蔽箱３１もワーク２３に対し
て上昇している。ワーク２３が取付具１９に載置される
と、昇降シリンダ２２の駆動によってサポートセンタ２
１を下降させ、取付具１９とサポートセンタ２１との間
でワーク２３を支持する。この状態でワーク２３は、加
工部位を除いて遮蔽箱３１により上方及び側方が覆わ
れ、受部材２７によって下方が覆われる。
成する場合、ローダ２４により取付具１９にワーク２３
を載置する。この時、図４に示すように、サポートセン
タ２１は上昇しており、遮蔽箱３１もワーク２３に対し
て上昇している。ワーク２３が取付具１９に載置される
と、昇降シリンダ２２の駆動によってサポートセンタ２
１を下降させ、取付具１９とサポートセンタ２１との間
でワーク２３を支持する。この状態でワーク２３は、加
工部位を除いて遮蔽箱３１により上方及び側方が覆わ
れ、受部材２７によって下方が覆われる。
【００２０】一方、ホブヘッド１５のホブ軸１６にホブ
１７を固定する。テーブル１８を回転させることにより
ワーク２３を回転させると共に、ホブ軸１６を駆動回転
させることによりホブ１７を回転させる。ホブ１７及び
ワーク２３を回転させた状態で、コラム１３を前進させ
て切削油を供給せずにドライカットでホブ１７をワーク
２３に切り込ませることで、ワーク２３の外周がホブ１
７の刃部により削り取られて歯形が創成される。ワーク
２３の外周に所定の歯形が創成されるように、ホブ１７
及びワーク２３の回転数とホブ１７の切り込み量（コラ
ム１３の移動量）等が設定されている。
１７を固定する。テーブル１８を回転させることにより
ワーク２３を回転させると共に、ホブ軸１６を駆動回転
させることによりホブ１７を回転させる。ホブ１７及び
ワーク２３を回転させた状態で、コラム１３を前進させ
て切削油を供給せずにドライカットでホブ１７をワーク
２３に切り込ませることで、ワーク２３の外周がホブ１
７の刃部により削り取られて歯形が創成される。ワーク
２３の外周に所定の歯形が創成されるように、ホブ１７
及びワーク２３の回転数とホブ１７の切り込み量（コラ
ム１３の移動量）等が設定されている。
【００２１】一つのワーク２３の加工が終了すると、コ
ラム１３を後退させてホブ軸１６の回転を停止すると共
にテーブル１８の回転を停止する。昇降シリンダ２２の
駆動によってサポートセンタ２１を上昇させて加工済の
ワーク２３の拘束を解放すると同時に、遮蔽箱３１をワ
ーク２３に対して上昇させる。この状態でローダ２４の
回転盤２５を回転させ、加工済のワーク２３を排出する
と同時に未加工のワーク２３を取付具１９に載置する。
再び、サポートセンタ２１を下降させて未加工のワーク
２３をテーブル１８側に拘束し、前述と同様の手順でワ
ーク２３の外周に所定の歯形を創成する。サポートセン
タ２１を下降させた時点でワーク２３は遮蔽箱３１に覆
われる。
ラム１３を後退させてホブ軸１６の回転を停止すると共
にテーブル１８の回転を停止する。昇降シリンダ２２の
駆動によってサポートセンタ２１を上昇させて加工済の
ワーク２３の拘束を解放すると同時に、遮蔽箱３１をワ
ーク２３に対して上昇させる。この状態でローダ２４の
回転盤２５を回転させ、加工済のワーク２３を排出する
と同時に未加工のワーク２３を取付具１９に載置する。
再び、サポートセンタ２１を下降させて未加工のワーク
２３をテーブル１８側に拘束し、前述と同様の手順でワ
ーク２３の外周に所定の歯形を創成する。サポートセン
タ２１を下降させた時点でワーク２３は遮蔽箱３１に覆
われる。
【００２２】上述したホブ盤１１では、ドライカットの
切削で発生した切屑は遮蔽箱３１で捕捉されて受部材２
７に落下し、図示しないコンベア等でホブ盤１１の外部
に排出される。このため、切屑がベッド１２やテーブル
１８等に接触することがなく、切屑の熱がホブ盤１１に
伝わらず熱変形の問題は生じない。特に、切削により発
生した熱量の約90％は切屑が持っているため、その熱量
をホブ盤１１に伝えることなく排出できることは熱変形
の大幅低減につながる。
切削で発生した切屑は遮蔽箱３１で捕捉されて受部材２
７に落下し、図示しないコンベア等でホブ盤１１の外部
に排出される。このため、切屑がベッド１２やテーブル
１８等に接触することがなく、切屑の熱がホブ盤１１に
伝わらず熱変形の問題は生じない。特に、切削により発
生した熱量の約90％は切屑が持っているため、その熱量
をホブ盤１１に伝えることなく排出できることは熱変形
の大幅低減につながる。
【００２３】また、遮蔽箱３１はサポートセンタ２１に
取り付けられているため、ローダ２４によりワーク２３
の搬出入を行う際にサポートセンタ２１が上昇した時に
遮蔽箱３１も上昇し、ワーク２３を搬出入する際に遮蔽
箱３１が邪魔になることがない。このため、遮蔽箱３１
を設けても、ワーク２３の搬出入に影響を及ぼすことが
ない。
取り付けられているため、ローダ２４によりワーク２３
の搬出入を行う際にサポートセンタ２１が上昇した時に
遮蔽箱３１も上昇し、ワーク２３を搬出入する際に遮蔽
箱３１が邪魔になることがない。このため、遮蔽箱３１
を設けても、ワーク２３の搬出入に影響を及ぼすことが
ない。
【００２４】尚、受部材２７や遮蔽箱３１に冷却装置を
備えることにより、積極的に温度上昇を抑えることがで
き、ホブ盤１１に熱が伝わって熱変形を発生することが
回避され、確実に熱変形を防ぐことができる。また、受
部材２７や遮蔽箱３１に加振装置を備えることにより、
切屑が受部材２７や遮蔽箱３１に滞留することがなくな
り、切屑詰まりが回避され、確実に熱変形を防ぐことが
できる。
備えることにより、積極的に温度上昇を抑えることがで
き、ホブ盤１１に熱が伝わって熱変形を発生することが
回避され、確実に熱変形を防ぐことができる。また、受
部材２７や遮蔽箱３１に加振装置を備えることにより、
切屑が受部材２７や遮蔽箱３１に滞留することがなくな
り、切屑詰まりが回避され、確実に熱変形を防ぐことが
できる。
【００２５】
【発明の効果】本発明のホブ盤は、ホブ加工によって発
生する切屑を捕捉するための遮蔽部材をワークに対して
移動自在に備えたので、ワークの搬出入を阻害すること
なく切屑の排出が円滑に行われ、熱変形を効果的に回避
することが可能となる。
生する切屑を捕捉するための遮蔽部材をワークに対して
移動自在に備えたので、ワークの搬出入を阻害すること
なく切屑の排出が円滑に行われ、熱変形を効果的に回避
することが可能となる。
【００２６】また、ワークを自動交換するローダが備え
られ、ワーク搬出入時のローダの動作に連動して前記遮
蔽部材を移動させるようにしたので、ワークを自動交換
する場合であってもワークの搬出入を阻害することがな
い。また、軸方向に移動してワークを主軸に保持するサ
ポートセンタを備え、前記遮蔽部材をサポートセンタに
取り付けたので、特別な駆動手段を設けることなく遮蔽
部材を移動させることが可能となる。
られ、ワーク搬出入時のローダの動作に連動して前記遮
蔽部材を移動させるようにしたので、ワークを自動交換
する場合であってもワークの搬出入を阻害することがな
い。また、軸方向に移動してワークを主軸に保持するサ
ポートセンタを備え、前記遮蔽部材をサポートセンタに
取り付けたので、特別な駆動手段を設けることなく遮蔽
部材を移動させることが可能となる。
【図１】本発明の本発明の一実施形態例に係るホブ盤の
側面図。
側面図。
【図２】本発明の一実施形態例に係るホブ盤の平面図。
【図３】ワーク支持部の詳細状況を表す斜視図。
【図４】サポートセンタが上昇した場合のホブ盤の側面
図。
図。
【図５】一般的なホブ盤の全体構成図。
【図６】切削部の詳細状況説明図。
１１ ホブ盤 １２ ベッド １３ コラム １４ 昇降ヘッド １５ ホブヘッド １６ ホブ軸 １７ ホブ １８ テーブル １９ 取付具 ２０ サポートコラム ２１ サポートセンタ ２２ 昇降シリンダ ２３ ワーク ２４ ローダ ２７ 受部材 ２８ 底壁 ２９ 側壁 ３０ 前壁 ３１ 遮蔽箱
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 容造 滋賀県栗太郡栗東町六地蔵130番地 三菱 重工業株式会社京都精機製作所内 (72)発明者 角谷 顕秀 滋賀県栗太郡栗東町六地蔵130番地 三菱 重工業株式会社京都精機製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 ホブ加工によって発生する切屑を捕捉す
るための遮蔽部材をワークに対して移動自在に備えたこ
とを特徴とするホブ盤。 - 【請求項２】 請求項１に記載のホブ盤において、ワー
クを自動交換するローダが備えられ、ワーク搬出入時の
ローダの動作に連動して前記遮蔽部材を移動させるよう
にしたことを特徴とするホブ盤。 - 【請求項３】 請求項１もしくは請求項２に記載のホブ
盤において、軸方向に移動してワークを主軸に保持する
サポートセンタを備え、前記遮蔽部材をサポートセンタ
に取り付けたことを特徴とするホブ盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10101274A JPH11291125A (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | ホブ盤 |
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| JP10101274A JPH11291125A (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | ホブ盤 |
Publications (1)
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Family
ID=14296312
Family Applications (1)
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| JP10101274A Withdrawn JPH11291125A (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | ホブ盤 |
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- 1998-04-13 JP JP10101274A patent/JPH11291125A/ja not_active Withdrawn
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