JPH11290717A

JPH11290717A - 電気集塵装置

Info

Publication number: JPH11290717A
Application number: JP9451098A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Sugiyama; 山明彦杉
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-04-07
Filing date: 1998-04-07
Publication date: 1999-10-26
Also published as: CN1233535A; CN1153626C

Abstract

(57)【要約】【課題】高い集塵性能を長期間に亘って保持すると共
に、放電の可能性を除去し、かつ、集塵能力に関係する
集塵面積の変更に容易に対処することのできる集塵用電
極を備えた電気集塵装置を提供する。【解決手段】絶縁性の素材でなる枠状部材６の長辺部
にそれぞれ導電板４，５を装着し、支柱部２１，３１か
ら所定の間隔で略直角に突出する複数の枝部２２，３２
及び支柱部の一端から略直角に延出する接触部２３，３
３を有する帯状平板の成形体でなる複数の電極部材２，
３を、枠状部材６の内側に配置し、かつ、電極部材２，
３の枝部及び支柱部が所定の間隙を保ち、枠の長手方向
で見て接触部２３，３３が交互に他の導電板４，５に接
触するように装着して集塵用電極を形成したものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気に含まれる塵
を集塵する電気集塵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】この種
の電気集塵装置は、一般に、塵を荷電させる荷電用電極
と、荷電された塵を捕獲する集塵用電極とを備えてい
る。このうち、荷電用電極は、塵を荷電するための線状
の放電極と、この放電極を挟むように配置された板状の
対向電極とから構成される。集塵用電極は、荷電された
塵を捕獲する捕獲電極と、荷電された塵を捕獲電極に向
かわせるように作用する反捕獲電極とから構成されてい
る。

【０００３】図７はこの種の集塵用電極を構成する電極
板の平面図及びその拡大断面図である。ここに示した電
極板１００は、ポリプロピレン等の絶縁シートで成形さ
れた電極基板１０１の片面支柱部分に沿って導電塗料を
塗布して導電層１０２を形成し、電極基板１０１の両側
絶縁部分１０３にスペーサ突起１０４を形成したもので
ある。そして、電極板１００の一方の端部が電源接続部
１０５になっており、これらの電極基板１０１を順次重
ね合わせると共に、正の電圧と負の電圧とが交互に印加
されるように電源接続部１０５を図示省略の直流電源に
接続することによって捕獲電極と反捕獲電極として作用
する集塵用電極が構成される。

【０００４】しかるに、図７に示した集塵用電極にあっ
ては、電極基板１０１の表面に導電性の粉塵が付着する
と、スペーサ突起１０４を介してリーク電流が流れやす
く、表面電位の低下による性能不良や、故障の原因にな
ることがあった。

【０００５】図８はこの種の集塵用電極の他の構成例を
示す側面図であり、集塵用電極１１０は、高圧電源１１
１の正極（高圧）側に接続した二つの反捕獲電極１１
２，１１３を平行に配置し、これら二つの反捕獲電極１
１２，１１３間に高圧電源１１１の負極（接地）側に接
続した波形断面形状の捕獲電極１１４を配置し、二つの
反捕獲電極１１２，１１３は表面を絶縁性の樹脂からな
る樹脂フィルム１１５でラミネートしたものである。

【０００６】この図８に示した集塵用電極１１０は、捕
獲電極１１４と反捕獲電極１１２，１１３とが樹脂ラミ
ネート１１５で絶縁されてはいるが、これらの電極が部
分的に近接する構成になっているため、絶縁不良を生じ
やすく、局部的な放電による故障の可能性があった。

【０００７】図９はこの種の集塵用電極のもう一つ他の
構成例を示す分解斜視図である。同図において、集塵用
電極１２０は捕獲電極１２１と反捕獲電極１２２とで構
成され、これらを組合わせて絶縁物からなる矩形のケー
ス１２３に装着される。この場合、捕獲電極１２１には
複数の切り起こし電極Ｘ₁，Ｘ₂，…，Ｘ_nが設けら
れ、反捕獲電極１２２には切り起こし電極Ｘ₁，Ｘ₂，
…，Ｘ_nを挿入するラダー電極Ｙ₁，Ｙ₂，…，Ｙ_n+1
が設けられている。図９に示した集塵用電極１２０はラ
ダー電極Ｙ₁，Ｙ₂，…，Ｙ_n+1に対してその中間に切
り起こし電極Ｘ₁，Ｘ₂，…，Ｘ_nが位置するようにす
れば、導電性の粉塵が表面に付着しても性能の劣化や信
頼性の低下は避けられるが、集塵用電極１２０の形状、
特に、切り起こし電極Ｘ及びラダー電極Ｙが並ぶ長手方
向の長さに応じて切り起こし電極Ｘ及びラダー電極Ｙの
個数、形状を含めた全体的な変更を余儀なくされ、部品
の標準化が難しく、また、コストの高騰を招くという問
題があった。

【０００８】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は高い集塵性能を長期間に亘って
保持すると共に、放電の可能性を除去し、かつ、集塵能
力に関係する集塵面積の変更に容易に対処することので
きる集塵用電極を備えた電気集塵装置を提供するにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
電極部材間に所定の電圧を印加して荷電された塵を捕獲
する集塵用電極を有する電気集塵装置において、帯状平
板の成形体でなり、支柱部と、この支柱部の両面に所定
の間隔で略直角に突出する複数の枝部と、支柱部の一端
に設けられた接触部とを有する第１の電極部材と、帯状
平板の成形体でなり、支柱部と、この支柱部の片面に所
定の間隔で略直角に突出する複数の枝部と、支柱部の一
端に設けられた接触部とを有する第２の電極部材と、帯
状に形成され、長手方向に所定の間隔をおいた複数箇所
にそれぞれ接触部に対する被接触部を有する一対の導電
板と、絶縁性素材により矩形の枠状に形成され、枠の長
辺部にそれぞれ第１及び第２の電極部材の端部及び導電
板を装着する溝が形成された枠状部材と、を備え、枠状
部材にそれぞれ導電板を装着し、枠の内側の各短辺部に
第２の電極部材を近接配置すると共に、第２の電極部材
間に複数の第１の電極部材を配置し、かつ、枝部及び支
柱部が所定の間隙を保ち、枠の長手方向で見て接触部が
交互に他の導電板に接触するように第１及び第２の電極
部材を枠状部材に装着して集塵用電極を形成したことを
特徴とするものである。

【００１０】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
電気集塵装置において、荷電粒子と同一の特性の電圧が
印加される導電板の被接触部に接触部が接触せしめられ
る電極部材として体積抵抗率が相対的に大きい材料を用
い、荷電粒子と反対の極性の電圧が印加される導電板の
被接触部に接触部が接触せしめられる電極部材として体
積抵抗率が相対的に小さい材料を用いることを特徴とす
るものである。

【００１１】請求項３に係る発明は、請求項２に記載の
電気集塵装置において、所定の体積抵抗率の第１の素材
と、この第１の素材に体積抵抗率が相対的に小さい素材
を含有させた第２の素材とによりそれぞれ体積抵抗率の
異なる電極部材を成形したことを特徴とするものであ
る。

【００１２】請求項４に係る発明は、請求項１乃至３の
いずれかに記載の電気集塵装置において、第１の電極部
材は、同一の導電板に隣接して接触せしめられる２個分
が接触部を共通にして連結され、一方の導電板に接触せ
しめられる２連の電極部材間に他方の導電板に接触せし
められる２連の電極部材の一方を介在させて枠状部材の
長手方向に交互に装着したことを特徴とするものであ
る。

【００１３】請求項５に係る発明は、請求項１乃至４の
いずれかに記載の電気集塵装置において、第２の電極部
材が大地に近い側の電圧が印加される導電板に接触せし
められるように、第１及び第２の電極部材を配置したこ
とを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す好適な
実施形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係
る電気集塵装置を構成する集塵用電極の実施形態の構成
を示す平面図及び側面図である。同図において、全体が
参照符号１で示される集塵用電極は、帯状平板の成形体
でなり、支柱部２１の両面に所定の間隔で突出する複数
の枝部２２、支柱部２１の一端から略直角に延出する接
触部２３を有する複数個の電極部材２と、同じく帯状平
板の成形体でなり、支柱部３１の片面のみに複数の枝部
３２及び略直角に延出された接触部３３を有する２個の
電極部材３と、帯状に形成され、長手方向に間隔２Ｈを
おいた複数箇所にそれぞれ被接触部４１を有し、一端が
電源接続部４２として折り曲げられてなる導電板４と、
同じく、長手方向に間隔２Ｈをおいた複数箇所にそれぞ
れ被接触部５１を有し、一端が電源接続部５２として折
り曲げられてなる導電板５と、合成樹脂等の絶縁性の素
材により矩形の枠状に成形され、枠の長辺部にて電極部
材２，３及び導電板４，５を保持する枠状部材６とを備
えている。

【００１５】この場合、導電板４は枠状部材６の一方の
長辺部の図面で見て表側に形成された溝に装着され、そ
の電源接続部４２が枠状部材６の図面で見て右方の短辺
部の外側に突出している。また、導電板５は枠状部材６
の他方の長辺部の図面で見て裏側に形成された溝に装着
され、その電源接続部５２が枠状部材６の短辺部の外側
に、電源接続部４２と並べて突出している。電極部材
２，３のうち斜線を施してない白抜きのものは、図面の
表側から枠状部材６に装着され、その接触部２３が導電
板４に形成した被接触部４１に電気的に接触せしめら
れ、斜線を施したものは、図面の裏側から枠状部材６に
装着され、その接触部２３が導電板５に形成した被接触
部５１に電気的に接触せしめられる。

【００１６】このとき、表側から装着された電極部材２
と、裏側から装着された電極部材２，３の各枝部２２，
３２は相互に等しい間隔を保ち、かつ、これらの枝部２
２，３２の先端は互いに他の電極部材２，３の支柱部２
１，支柱部３１に対して枝部間の間隙と略等しい間隙を
保つように、その寸法及び装着位置が決められている。
そして、導電板４の電源接続部４２に直流電源の正側が
接続され、導電板５の電源接続部５２に直流電源の負側
が接続される。ここでの正、負は相対的なもので、負側
より正側が高電圧であることを意味し、本実施形態では
負側を接地するものとする。

【００１７】なお、枠状部材６の短辺の内法寸法はＱ
に、厚さはＷに形成され、導電板５の幅はＵ（＜Ｗ）で
ある。

【００１８】図２は電極部材２の詳細な構成を示す平面
図及び側面図である。この電極部材２は直状の支柱部２
１を有し、この支柱部２１を中心にしてその両側面から
略直角に複数の枝部２２が等しい間隔で突出している。
枝部２２は支柱部２１に対して対称で、全て等しい長さ
Ｌ₂を有し、かつ、支柱部２１の長手方向に等しいピッ
チＰで配置されている。また、支柱部２１の一端には枝
部より短かく、しかも、支柱部２１に対して「Ｔ」字形
の接触部２３が形成されている。接触部２３は支柱部２
１に対して対称で長さＬ₁（＜Ｌ₂）に形成されてい
る。この電極部材２は、（ｂ）の側面図から明らかなよ
うに、接触部２３を含めた支柱部２１の一端と、支柱部
２１の他端とにそれぞれ切欠部２４が形成されている。
つまり、枠状部材６の内法寸法Ｑだけ残してその外側が
切り欠かれている。そして、梨地で示した領域Ａが後述
する枠状部材６に形成された溝に対して矢印Ｒ方向に挿
入され、切欠部２４がこの溝の底部に当接したとき、表
面高さが一致するように幅がＷに形成されている。

【００１９】図３は電極部材３の詳細な構成を示す平面
図及び側面図である。この電極部材３は枠状部材６の短
辺部に近接して装着されるもので、支柱部３１の片面に
枝部３２が突出し、接触部３３が延出している。枝部３
２は電極部材２を構成する枝部２２と全く同様な長さを
有し、長手方向に等しいピッチＰで配置されている。ま
た、支柱部３１に対して「Ｌ」字形の接触部３３が形成
されている。この電極部材２もまた、（ｂ）の側面図か
ら明らかなように、接触部３３を含めた支柱部３１の一
端と、支柱部３１の他端とに切欠部３４が形成されてい
る。そして、梨地で示した領域Ａが後述する枠状部材６
に形成された溝に挿入され、切欠部３４がこの溝の底部
に当接したとき、表面高さが一致する寸法Ｗに形成され
ている。なお、図３に示す電極部材３は電極部材２の配
置数が偶数か奇数かによって、枠状部材６の表面の溝に
矢印Ｒ方向に挿入したり、裏面の溝に矢印Ｓ方向に挿入
したりする。このどちらに対しても、切欠部３４が溝の
底部に当接したとき、表面高さが一致するように幅Ｗの
両側に切欠部３４が形成されている。

【００２０】図４中、（ａ）は導電板４の正面図、平面
図及び側面図であり、（ｂ）は導電板５の正面図、平面
図及び側面図である。このうち、導電板４は横幅がＵの
帯状の銅板又は燐青銅板又はアルミ板が用いられ、長手
方向で見て距離２Ｈ毎に切り起されて被接触部４１が形
成され、一端部が電源接続部４２として「Ｌ」字状に折
り曲げられている。この導電板４は図１で見てその表側
から被接触部４１及び電源接続端子を内側にして枠状部
材６の溝に装着される。一方、導電板５もまた横幅がＵ
の帯状の銅板又は燐青銅板又はアルミ板が用いられ、長
手方向で見て距離２Ｈ毎に切り起されて被接触部５１が
形成され、一端部が電源接続部５２として「Ｌ」字状に
折り曲げられている。この導電板５は図１で見てその裏
側から被接触部５１及び電源接続部５２を内側にして枠
状部材６の溝に装着される。なお、電極部材３は枠状部
材６の短辺に隣接して装着されるため、導電板５の両端
の被接触部５１ＡはＬ₁の長さに形成される。

【００２１】図５（ａ）〜（ｅ）は枠状部材６の平面
図、側面図及びその主要な部位の縦断面図である。この
枠状部材６は全体が矩形に形成され、一方の長辺部６１
にはその表面から裏面に向かって深さがＵの長溝６３
と、この長溝６３に連通する「Ｔ」字形の溝６５とが形
成され、さらに、その裏面から表面に向かって、短辺の
近傍と、「Ｔ」字形の溝６５の中間部とに「Ｉ」字形の
溝６７が形成されている。

【００２２】また、他方の長辺部６２にはその裏面から
表面に向かって深さがＵの長溝６４と、この長溝６４に
連通する「Ｔ」字形の溝６６と、短辺の近傍に「Ｌ」字
形の溝６９が形成され、さらに、その表面から裏面に向
かって、「Ｔ」字形の溝６６の中間部に「Ｉ」字形の溝
６８が形成されている。

【００２３】この場合、一方の長辺部に形成される
「Ｔ」字形の溝６５と他方の長辺部に形成される「Ｉ」
字形の溝６８とは互いに対向する位置に形成され、同様
に、他方の長辺部に形成される「Ｔ」字形の溝６６と一
方の長辺部に形成される「Ｉ」字形の溝６７とは互いに
対向する位置に形成され、さらに、他方の長辺部に形成
される「Ｌ」字形の溝６９と一方の長辺部に形成される
「Ｉ」字形の溝６７とは互いに対向する位置に形成さ
れ、これらの溝は図１に示したように、Ｈ又は２Ｈの間
隔で形成される。

【００２４】そして、この枠状部材６の長溝６３には前
述した導電板４が被接触部４１及び電源接続部４２を内
側にして装着され、このとき、「Ｔ」字形の溝６５に被
接触部４１が嵌め込まれる。また、長溝６４には前述し
た導電板５が被接触部５１及び電源接続部５２を内側に
して装着され、このとき、「Ｔ」字形の溝６６に被接触
部５１が嵌め込まれる。

【００２５】さらにまた、「Ｔ」字形の溝６５とこれに
対向する「Ｉ」字形の溝６８には電極部材２が装着さ
れ、同じく、「Ｔ」字形の溝６６とこれに対向する
「Ｉ」字形の溝６７には電極部材２が装着される。そし
て、短辺部に隣接する「Ｌ」字形の溝６９とこれに対向
する「Ｉ」字形の溝６７には電極部材３が装着される。

【００２６】この結果、図１に示したように、斜線を施
した電極部材２，３と、斜線を施していない電極部材２
とが、支柱部２１，３１及び枝部２２，３２を含めて、
相互に略等しい間隔を保って対向面積の大きな電極対が
形成され、電源接続部４２に直流電源の正極を、電源接
続部５２に直流電源の負極をそれぞれ接続することによ
って、斜線を施した電極部材２，３が捕獲電極として作
用し、斜線を施していない電極部材２が反捕獲電極とし
て作用する集塵用電極１が得られる。

【００２７】この実施形態によれば、捕獲電極及び反捕
獲電極として作用する電極部材２，３を略一定の間隔で
保持するので、高い集塵性能を長期間に亘って保持する
と共に、放電による故障の可能性を除去することができ
る。

【００２８】また、帯状平板の成形体でなる電極部材
２，３を枠状部材６の長手方向に配置する構成になって
いるため、集塵面積を変更する場合には、中間に対向す
る電極部材２を増加させることによって長手方向に延長
でき、容易に対処できる利点がある。

【００２９】さらに、上記実施形態によれば、枠状部材
６の短辺に近接する電極部材３を負の電圧、すなわち、
大地電位に近い電圧が印加される導電板に接触せしめら
れるように配置したので、集塵用電極から他の部品への
電流リークも最小化できる利点もある。

【００３０】なお、上記実施形態によれば、枠状部材６
の一方の長辺部の表側から導電板４及び電極部材２を装
着し、他方の長辺部の裏側から導電板５、電極部材２，
３を装着するように枠状部材６に溝６３〜６９を形成し
たが、枠状部材６の表側のみにこれら溝を形成したり、
あるいは、枠状部材６の裏側のみにこれら溝を形成した
りすることによって電極部材２，３の装着作業を容易に
することができる。

【００３１】また、図６に示すように、同一の導電板４
に接触せしめられる二つの電極部材２を共通の接触部２
４で接続して２連の電極部材２Ａを使用することによっ
て部品数を低減し、組立て作業を一層容易化することが
できる。

【００３２】ところで、電気集塵装置において、荷電用
電極が塵を正に帯電させる場合には、前述したとおり、
導電板４に接続される電極部材２が反捕獲電極として作
用し、導電板５に接続される電極部材２，３が捕獲電極
として作用する。このとき、捕集効率を良好のものとす
るためには、捕獲電極を可及的に導電性の高い例えばア
ルミ等の材料で構築すると良い。

【００３３】すなわち、捕獲電極の電気抵抗が高いと捕
獲した荷電粒子からの電荷が捕獲電極上に蓄積されてし
まうため、この蓄積電荷が反捕獲電極と捕獲電極との間
の電界を打消すように作用してしまい、集塵用電極の捕
集効率が著しく低下する。よって、捕獲電極を良導性に
することによって電界強度を良好に維持することができ
る。

【００３４】一方、荷電用電極により荷電された粒子の
中に導電性粒子が混在していると、反捕獲電極と捕獲電
極との間にスパークが発生する場合がある。これを未然
に防止するためには反捕獲電極として半絶縁性の樹脂、
例えば、体積抵抗率が１０⁸〜１０¹³Ωｃｍ程度ものを
用いることが望ましいとされている。

【００３５】従って、荷電粒子と同一の特性の電圧が印
加される電極部材として体積抵抗率が相対的に大きい材
料を用い、荷電粒子と反対の極性の電圧が印加される電
極部材として体積抵抗率が相対的に小さい材料を用いる
ようにすれば良い。

【００３６】上述したように体積抵抗率の異なる電極部
材を成形するに当たり、体積抵抗率が１０⁸〜１０¹³Ω
ｃｍ程度の第１の素材と、この素材に体積抵抗率が相対
的に小さい素材を含有させた第２の素材とを用意するよ
うにすれば、体積抵抗率の異なる２種類の電極部材を容
易に製造することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明によって明らかなように、請
求項１に係る発明によれば、絶縁性の素材でなる枠状部
材の長辺部にそれぞれ導電板を装着し、支柱部から所定
の間隔で略直角に突出する複数の枝部及び支柱部の一端
から略直角に延出する接触部を有する帯状平板の成形体
でなる複数の電極部材を、枠状部材の内側に配置し、か
つ、電極部材の枝部及び支柱部が所定の間隙を保ち、枠
の長手方向で見て接触部が交互に他の導電板に接触する
ように装着して集塵用電極を形成したので、高い集塵性
能を長期間に亘って保持すると共に、放電の可能性を除
去し、かつ、集塵能力に関係する集塵面積の変更に容易
に対処することができる。

【００３８】請求項２に係る発明によれば、荷電粒子と
同一の特性の電圧が印加される電極部材として体積抵抗
率が相対的に大きい材料を用い、荷電粒子と反対の極性
の電圧が印加される電極部材として体積抵抗率が相対的
に小さい材料を用いるので、高い捕集効率を長期間に亘
って維持することができる効果もある。

【００３９】請求項３に係る発明によれば、体積抵抗率
の高い第１の素材と、この素材に体積抵抗率が相対的に
小さい素材を含有させた第２の素材を用いることによ
り、体積抵抗率の異なる電極部材を容易に製造できる効
果も得られる。

【００４０】請求項４に係る発明によれば、同一の導電
板に隣接して接触せしめられる２個の電極部材を、その
接触部を共通にして連結し、これらを枠状部材の長手方
向に交互に装着するので、部品の管理及び及び組立てが
容易化される効果もある。

【００４１】請求項５に係る発明によれば、枠状部材の
短辺に近接する電極部材を大地に近い側の電圧が印加さ
れる導電板に接触せしめられるように配置したので、枠
状部材の３辺が大地に近い電圧に保持され、集塵用電極
から他の部品への電流リークも最小化できる利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電気集塵装置を構成する集塵用電
極の実施形態の構成を示す平面図及び側面図。

【図２】図１に示した実施形態の電極部材の詳細な構成
を示す平面図及び側面図。

【図３】図１に示した実施形態の電極部材の詳細な構成
を示す平面図及び側面図。

【図４】図１に示した実施形態の導電板の詳細な構成を
示す正面図、平面図及び側面図。

【図５】図１に示した実施形態の枠状部材の詳細な構成
を示す平面図、側面図及び断面図。

【図６】本発明に係る電気集塵装置を構成する集塵用電
極の他の実施形態の電極部材の平面図。

【図７】従来の電気集塵装置の集塵用電極を構成する電
極板の平面図及びその拡大断面図。

【図８】従来の他の電気集塵装置の集塵用電極の側面
図。

【図９】従来のもう一つ他の電気集塵装置の集塵用電極
の分解斜視図。

【符号の説明】

１集塵用電極２，２Ａ，３電極部材４，５導電板６枠状部材２１，３１支柱部２２，３２枝部２３，３３接触部４１，５１，５１Ａ被接触部４２，５２電源接続部６１，６２長辺部６３，６４長溝６５〜６９溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電極部材間に所定の電圧を印加して荷電さ
れた塵を捕獲する集塵用電極を有する電気集塵装置にお
いて、帯状平板の成形体でなり、支柱部と、この支柱部の両面
に所定の間隔で略直角に突出する複数の枝部と、前記支
柱部の一端に設けられた接触部とを有する第１の電極部
材と、帯状平板の成形体でなり、支柱部と、この支柱部の片面
に所定の間隔で略直角に突出する複数の枝部と、前記支
柱部の一端に設けられた接触部とを有する第２の電極部
材と、帯状に形成され、長手方向に所定の間隔をおいた複数箇
所にそれぞれ前記接触部に対する被接触部を有する一対
の導電板と、絶縁性素材により矩形の枠状に形成され、枠の長辺部に
それぞれ前記第１及び第２の電極部材の端部及び前記導
電板を装着する溝が形成された枠状部材と、を備え、前記枠状部材にそれぞれ前記導電板を装着し、
枠の内側の各短辺部に前記第２の電極部材を近接配置す
ると共に、前記第２の電極部材間に複数の前記第１の電
極部材を配置し、かつ、前記枝部及び支柱部が所定の間
隙を保ち、枠の長手方向で見て前記接触部が交互に他の
前記導電板に接触するように前記第１及び第２の電極部
材を前記枠状部材に装着して前記集塵用電極を形成した
ことを特徴とする電気集塵装置。
【請求項２】荷電粒子と同一の特性の電圧が印加される
前記導電板の被接触部に接触部が接触せしめられる前記
電極部材として体積抵抗率が相対的に大きい材料を用
い、荷電粒子と反対の極性の電圧が印加される前記導電
板の被接触部に接触部が接触せしめられる前記電極部材
として体積抵抗率が相対的に小さい材料を用いることを
特徴とする請求項１に記載の電気集塵装置。
【請求項３】所定の体積抵抗率の第１の素材と、この第
１の素材に体積抵抗率が相対的に小さい素材を含有させ
た第２の素材とによりそれぞれ体積抵抗率の異なる前記
電極部材を成形したことを特徴とする請求項２に記載の
電気集塵装置。
【請求項４】前記第１の電極部材は、同一の前記導電板
に隣接して接触せしめられる２個分が前記接触部を共通
にして連結され、一方の前記導電板に接触せしめられる
２連の電極部材間に他方の前記導電板に接触せしめられ
る２連の電極部材の一方を介在させて前記枠状部材の長
手方向に交互に装着したことを特徴とする請求項１乃至
３のいずれかに記載の電気集塵装置。
【請求項５】前記第２の電極部材が大地に近い側の電圧
が印加される前記導電板に接触せしめられるように、前
記第１及び第２の電極部材を配置したことを特徴とする
請求項１乃至４のいずれかに記載の電気集塵装置。