JPWO2005115627A1 - 電極および電気集塵機 - Google Patents

Abstract

電気集塵機の電極１において、板状のベース部材３と、このベース部材３の厚さ方向の一方の面で所定の間隔をあけて互いが平行なように設けられている複数の第１のリブ５と、前記ベース部材３の厚さ方向の他方の面で所定の間隔をあけて互いが平行なように設けられている複数の第２のリブ７とを有し、前記ベース部材３の厚さ方向から眺めた場合、前記第２の各リブ７が前記第１の各リブ５の間に設けられている。

Description

本発明は、電極およびこの電極が使用されている電気集塵機に係り、特に、前記電極が平板状の板状部材とこの板状部材の両面に立設して設けられた複数のリブとを備えているものに関する。

空気中に含まれる塵を集める電気集塵機は、一般的に、塵を荷電させる電極と、この電極で荷電された塵を捕獲する電極とを備えている。

従来、前記電極として、平板状のベース部材と、このベース部材の厚さ方向の一方の面からほぼ直角に起立し、前記ベース板の幅方向に伸びて設けられていると共に所定の間隔をあけて互いが平行なように、前記ベース部材の厚さ方向の各面に設けられている複数の平板状のリブとを有するものが知られている（たとえば、特開平１１−２９０７１７号公報参照）。

前記従来の電極の各リブは、前記ベース板の一方の面と他方の面に同じように設けられている。換言すれば、前記ベース部材の厚さ方向から眺めた場合、前記ベース部材と前記ベース部材の一方の面に設けられているリブとの交差部位と、前記ベース部材と前記ベース部材の他方の面に設けられているリブとの交差部位とが互いに一致している（前記特許文献１の図３参照）。

前記特許文献１の図１や図５に示すように、前記各リブが互いに入り込むように複数の電極を筐体内に配置し、隣接する電極の一方の電極に正の高い電圧を印加し他方の電極を接地することによって、荷電された塵が前記配置された各電極を通過するときに、前記各電極に捕獲されるようになっている。

ところで、前記電極では、前述したように、前記ベース部材の厚さ方向から眺めた場合、前記ベース部材と前記ベース部材の一方の面に設けられているリブとの交差部位と、前記ベース部材と前記ベース部材の他方の面に設けられているリブとの交差部位とが互いに一致しているので、前記電極をモールドや溶接等によって製造する場合、前記ベース部材と前記各リブとの接合部に発生する内部応力が他の部位に比べて大きくなるおそれがあるという問題がある。

すなわち、たとえば、前記電極を導電性の合成樹脂でモールド成形して製造した場合、前記ベース部材と前記各リブとの接合部は、他の部位に比べ遅く冷え、このために、前記接合部が他の部位から何らかの力を受け、前記接合部に他の部位よりも大きな内部応力が発生するおそれがあるものである。

また、溶接で製造する場合も前記接合部が主に加熱され、前記接合部が他の部位に比べて遅く冷えるので、前記モールド成形の場合と同様に、他の部位よりも大きな内部応力が前記接合部に発生するおそれがあるものである。

本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、板状のベース部材と、この前記ベース部材の厚さ方向の両面に複数のリブを備えた電気集塵機の電極において、電極を製造した場合、前記ベース部材と前記各リブとの接合部に発生する内部応力が他の部位に比べて大きくなることを抑制することができる電極およびこの電極が使用されている電気集塵機を提供することを目的とする。

本発明の第１のアスペクトに基づく発明は、荷電された塵を捕獲する電気集塵機の捕獲側電極において、板状のベース部材と、前記ベース部材の厚さ方向の一方の面で前記ベース部材の幅方向に延伸していると共に、所定の間隔をあけて互いが平行なように、前記ベース部材の厚さ方向の一方の面で前記ベース部材に一体的に設けられている複数の第１のリブと、前記ベース部材の厚さ方向の他方の面で前記ベース部材の幅方向に延伸していると共に、所定の間隔をあけて互いが平行なように、前記ベース部材の厚さ方向の他方の面で前記ベース部材に一体的に設けられている複数の第２のリブとを有し、前記ベース部材の厚さ方向から眺めた場合、前記第２の各リブが前記第１の各リブの間に設けられている電極である。

本発明の第２のアスペクトに基づく発明は、前記第１のアスペクトに記載の電極において、前記ベース部材は、平板状に形成されており、前記第１の各リブは、前記ベース部材の厚さ方向の一方の面からほぼ直角に起立して設けられており、前記第２の各リブは、前記ベース部材の厚さ方向他方の面からほぼ直角に起立して設けられていると共に、前記第１の各リブの設置間隔と等しい設置間隔で設けられている電極である。

本発明の第３のアスペクトに基づく発明は、前記第２のアスペクトに記載の電極において、前記各電極を、前記ベース部材の厚さ方向で所定の間隔をあけて、互いに重ね合わせて配置するためのボス部を有し、前記ボス部は、前記ベース部材に一体的に設けられ、また、前記ボス部は、前記ボス部によって所定の間隔を保ちつつ互いに重ね合わされる複数の電極で構成された第１の電極群の間に、この第１の電極群と同様な電極であって前記ボス部によって所定の間隔を保ちつつ互いに重ね合わされる複数の電極で構成された第２の電極群を、前記第１の電極群を構成する各電極とは非接触な状態で、しかも、前記各リブの厚さ方向から眺めたときに、前記第１の電極群の電極のリブの一部と、前記第２の電極群の電極のリブの一部とが互いに重なり合った状態で、配置することができるように構成されている電極である。

本発明の第４のアスペクトに基づく発明は、前記第３のアスペクトに記載の電極において、前記第１のリブの高さを「Ｌａ」とし、前記第１の各リブの設置間隔を「Ｐａ」とし、前記第１のリブの厚さを「ｔａ」とし、前記ベース部材の厚さを「Ｔ」とすると、前記ベース部材の厚さ方向の中心から前記ボス部の一端部までの高さ「Ｌ」は、「Ｌ＝Ｌａ＋Ｐａ／２−ｔａ＋Ｔ／２」になっていると共に、前記第１の各リブの高さ「Ｌａ」と前記第２の各リブの高さとは、互いがほぼ等しく形成されており、前記第１の各リブの設置間隔「Ｐａ」と前記第２の各リブの設置間隔とは、互いがほぼ等しくなっており、前記第１の各リブの厚さ「ｔａ」と前記第２の各リブの厚さとは、互いがほぼ等しく形成されており、前記ベース部材の厚さ方向の中心から前記ボス部の他端部までの高さは、前記ボス部の一端部までの高さ「Ｌ」と等しくなっている電極である。

本発明の第５のアスペクトに基づく発明は、前記第３のアスペクトまたは前記第４のアスペクトに記載の電極において、前記ボス部には、前記ベース部材の厚さ方向に貫通した孔が設けられている電極である。

本発明の第６のアスペクトに基づく発明は、前記第３のアスペクト〜前記第５のアスペクトのいずれかに記載の電極において、前記ベース部材の厚さ方向における前記ボス部の一端部には、小さい外径の嵌合部が形成されており、前記ベース部材の厚さ方向における前記ボス部の他端部には、前記嵌合部よりも僅かに大きな内径の被嵌合部が形成されている電極である。

本発明の第７のアスペクトに基づく発明は、前記第１のアスペクト〜前記第６のアスペクトのいずれかに記載の電極を備えた電気集塵機である。

本発明の第８のアスペクトに基づく発明は、前記第７のアスペクトに記載の電気集塵機において、塵を荷電する荷電部の放電極と同じ電位側の電極群を構成する電極は半絶縁性材料で構成され、放電極に対向する対向電極と同じ電位側の電極群を構成する電極は導電性材料又は半絶縁性材料で構成される電気集塵機である。

本発明の第９のアスペクトに基づく発明は、前記第７のアスペクトに記載の電気集塵機において、塵を荷電する荷電部の放電極と同じ電位側の電極群を構成する電極は、樹脂を基材とし抵抗率を所定の値に調整した半絶縁性材料で構成され、放電極に対向する対向電極と同じ電位側の電極群を構成する電極は、樹脂を基材とし抵抗率を所定の値に調整した導電性材料で構成される電気集塵機である。

図１は、本発明の実施形態に係る電気集塵機の電極の概略構成を示す斜視図である。 図２は、図１におけるＩＩ矢視を示す図であり、電極の平面図である。 図３は、図１におけるＩＩＩ矢視を示す図であり、電極の正面図である。 図４は、電極を電気集塵機に設置する前の状態を示す斜視図である。 図５は、電気集塵機に設置された各電極の状態を示す図であり、図４のＶ矢視に対応した図である。 図６は、電極の変形例である電極の概略構成を示す斜視図である。 図７は、図６におけるＶＩＩ矢視を示す図であり、電極の平面図である。 図８は、電極を電気集塵機に設置する前の状態を示す斜視図であり、図４に対応した図である。 図９は、前記各電極の別の変形例である電極の概略構成を示す斜視図である。 図１０は、図１１におけるＸ矢視を示す図であり、電極の平面図である。 図１１は、電極を電気集塵機に設置する前の状態を示す斜視図であり、図４に対応した図である。

図１は、本発明の実施形態に係る電気集塵機の電極１の概略構成を示す斜視図である。

図２は、図１におけるＩＩ矢視を示す図であり、電極１の平面図である。

図３は、図１におけるＩＩＩ矢視を示す図であり、電極１の正面図である。

電極（たとえば捕獲側電極）１は、荷電された塵を捕獲する電気集塵機の電極として使用されるものであり、導電性を備えた部材で構成されている平板状のベース部材３を備えている。

前記ベース部材３は、たとえば、所定の長さと幅とを備えた矩形状に形成されている。

前記ベース部材３の厚さ方向の一方の面には、導電性を備えた部材で構成された平板状の第１のリブ５が設けられており、前記ベース部材３の厚さ方向の一方の面には、導電性を備えた部材で構成された平板状の第２のリブ７が設けられている。

前記第１のリブ５は、前記ベース部材３の厚さ方向の一方の面からほぼ直角に起立し前記ベース部材３の幅方向に延伸していると共に、前記第１のリブ５の厚さ方向で所定の間隔をあけて互いが平行なように、前記ベース部材３に複数個設けられている。

また、前記第２のリブ７は、前記ベース部材３の厚さ方向の他方の面からほぼ直角に起立し前記ベース部材３の幅方向に延伸していると共に、前記第２のリブ７の厚さ方向で所定の間隔をあけて互いが平行なように、前記ベース部材３の厚さ方向の他方の面に複数個設けられている。なお、前記第２の各リブ７の設置間隔は、前記第１の各リブ５の設置間隔と等しくなっている。

さらに、前記ベース部材３の厚さ方向から眺めた場合、前記第２の各リブ７は、前記第１の各リブ５と平行に、しかも、前記第１の各リブ５の間に設置されている（図２参照）。

より、詳しく説明すると、前記第１の各リブ５は、薄い板状であって矩形状に形成され、このリブ５の幅方向の一端部が前記ベース部材３に一体的に固定され、前記リブ５の幅方向の他端部が、前記ベース部材３から離れた方向に位置している。したがって、前記第１のリブ５の幅方向が、前記第１のリブ５の高さ方向になっているということもできる。また、前記第１の各リブ５の長さは、前記ベース部材３の幅とほぼ一致している。

さらに、前記第１の各リブ５の設置間隔（設置のピッチ）は、ほぼ一定になっており、前記第２の各リブ７も前記第１の各リブ５と同様に構成され、ほぼ同様に前記ベース部材３に一体的に固定されている。

そして、前記第２の各リブ７は、前記第１の各リブ５が設置されていない部位のほぼ中間部に設けられている。換言すれば、前記第２の各リブ７は、前記各リブ５、７が間隔をあけて並んでいる方向（前記ベース部材３の長さ方向）で、前記第１の各リブ５に対して、前記各リブ５（前記各リブ７）が設置されているピッチの半分Ｄだけずれた位置に設置されている。

また、前記電極１に、ボス部９を設けてもよい。このボス部９は、各電極１を、前記ベース部材３の厚さ方向で所定の間隔をあけて、互いに重ね合わせて配置するために設けられるものである。

前記ボス部９を設ける場合、前記ボス部９はたとえば、円筒状に形成され、また、前記ボス部９は、前記ベース部材３の幅方向の一端部であって前記ベース部材３の長さ方向の中間部（ほぼ中央部）で、前記ベース部材３に一体的に設けられると共に、前記ベース部材３の厚さ方向に長く延伸するように設けられる。

ここで、前記電極１を構成している部材３、リブ５、７、ボス部９の各寸法や位置関係について説明する。

図３に示すように、前記第１のリブ５の高さ（前記ベース部材３の厚さ方向の中心から、前記ベース部材３の厚さ方向における前記第１のリブ５の先端までの距離）を「Ｌａ」とし、前記第１の各リブ５の設置間隔（第１のリブ５の中心から前記第１のリブ５に隣接している第１のリブ５の中心までの間の距離；ピッチ）を「Ｐａ」とし、前記第１のリブ５の厚さを「ｔａ」とし、前記ベース部材の厚さを「Ｔ」とする。

そして、前記ベース部材３の厚さ方向の中心から前記ボス部９の一端部９Ａまでの高さ（前記ベース部材３の厚さ方向の中心と、前記ベース部材３の厚さ方向における前記ボス部９の一端部９Ａとの間の距離）を「Ｌ」とすると、この「Ｌ」は、「Ｌ＝Ｌａ＋Ｐａ／２−ｔａ＋Ｔ／２」の関係になっている。

また、前記第１の各リブ５の高さ「Ｌａ」と前記第２の各リブ７の高さＬｂとは、互いがほぼ等しく形成されており、前記第１の各リブ５の設置間隔「Ｐａ」と前記第２の各リブ７の設置間隔と「Ｐｂ」は、互いがほぼ等しくなっており、前記第１の各リブ５の厚さ「ｔａ」と前記第２の各リブ７の厚さ「ｔｂ」とは、互いがほぼ等しく形成されており、前記ベース部材３の厚さ方向の中心から前記ボス部９の他端部９Ｂまでの高さ「Ｌ１」は、前記ベース部材３の厚さ方向の中心から前記ボス部９の一端部９Ａまでの高さ「Ｌ」と等しくなっている。

また、図３中「Ｄ」で示すように、前記第１の各リブ５と前記第２の各リブ７との位置関係は、前記各リブ５の接地間隔Ｐａの中央位置にリブ７が配置されるようにするものである。このようにすることで、前記ベース部材３と前記各リブ５、７との接合部に発生する内部応力が他の部位に比べて大きくなることを抑制することができるという効果を奏する物である。

さらに、図３に示すように、電極１の正面図において（電極１のベース部材３の幅方向から眺めた場合において）、前記ベース部材３の長さ方向の中央部を前記ベース部材３の厚さ方向に延伸している中心軸ＣＬ１に対して、前記電極１は対称な形に形成されている。

次に、前記電極１を電気集塵機（図示せず）に設置する場合について説明する。

図４は、前記電極１を電気集塵機に設置する前の状態を示す斜視図である。図５は、前記電気集塵機に設置された各電極１の状態を示す図であり、図４のＶ矢視に対応した図である。

前記各電極１は、たとえば、この長さ方向（ベース部材３の長さ方向）の両端部が、前記電気集塵機の筐体（図示せず）に支持されて前記筐体に設置されるようになっている。

また、図４に示すように、複数の電極１は、ベース部材３の厚さ方向で所定の間隔を保ちつつ互いに重ね合わされて、前記電気集塵機の筐体内に設置される。なお、前記重ね合わせた方向から眺めた場合、前記各電極１の長さ方向の端部および幅方向の端部は、互いが重なって一致している。

さらに、前記筐体内では、前記ベース部材３の厚さ方向で所定間隔を保ちつつ互いに重ね合わされる複数の電極１で構成された第１の電極群Ａの間に、前記ベース部材３の厚さ方向で所定の間隔を保ちつつ互いに重ね合わされる複数の電極１で構成された第２の電極群Ｂが配置されている。

前記第１の電極群Ａの各電極１と前記第２の電極群Ｂの各電極１とは、電気的に互いが非接触であり、たとえば、前記第１の電極群Ａの各電極１に高い電圧を印加し、前記第２の電極群Ｂの各電極１を接地する。そして、前記第１の電極群Ａの各電極１と前記第２の電極群Ｂの各電極１との間の空間に、帯電（荷電）された塵を含んだ空気を流すことによって、前記各電極１で前記帯電された塵を捕獲することができるようになっている。

また、前述する設置（前記ボス部９が設けられている各電極１の前記筐体内への設置）をする際には、図４に示すように、第１の電極群Ａの各電極１と第２の電極群Ｂの各電極１とを、第１の電極群Ａの各電極１の各ボス部９の各端部９Ａ、９Ｂ同士が接触するように互いに重ね合わせる。さらに、第２の電極群Ｂの各電極１の各ボス部９の各端部９Ａ、９Ｂ同士が接触するように互いに重ね合わせる。

このように設置することによって、前記電気集塵機の前記筐体内で、図５に示すように、第１の電極群Ａの各電極１の間に、前記第１の電極群Ａの各電極１とは非接触な状態で、第２の電極群Ｂの各電極１が設置される。

また、前述したように設置した状態では、各電極１のベース部材３のたとえば長さ方向から眺めた場合（図５の右方向または左方向から眺めた場合；各リブ５、７の厚さ方向から眺めた場合）、第１の電極群Ａの各電極１の各リブ７と、第２の電極群Ｂの各集電極１の各リブ５とが互いに重なっている。

また、前記第１の電極群Ａを構成している各電極１の互いの位置関係は、前記電極１のベース部材３の厚さ方向に、各電極１を所定の距離（前記ボス部９の長さ（２×Ｌ））だけ平行移動して得られる関係になっている。

また、前記第２の電極群Ｂを構成している各電極１の互いの位置関係は、前記第１の電極群Ａを構成している各電極１の互いの位置関係と同様に、前記電極１のベース部材３の厚さ方向に、各電極１を所定の距離（前記ボス部９の長さ（２×Ｌ））だけ平行移動して得られる関係になっている。

さらに、前記第１の電極群Ａを構成している電極１と、前記第２の電極群Ｂを構成している電極１との関係は、前記電極１のベース部材３の中心を通って前記ベース部材３の厚さ方向に延伸している軸を中心にして、電極１を１８０°旋回した位置関係になっていると共に、前記電極１のベース部材３の厚さ方向に、電極１を所定の距離（前記ボス部９の長さの半分（Ｌ））だけ平行移動して得られる位置関係になっている。

したがって、前記ボス部９は、前記ボス部９によって所定の間隔を保ちつつ互いに重ね合わされる複数の電極１で構成された第１の電極群Ａの間に、前記ボス部９によって所定の間隔を保ちつつ互いに重ね合わされる複数の電極１で構成された第２の電極群Ｂを、前記第１の電極群Ａを構成する各電極１とは非接触な状態で、しかも、前記各リブ５、７の厚さ方向（前記ベース部材３の長さ方向から）から眺めたときに、前記第１の電極群Ａの電極１のリブ５、７の一部と、前記第２の電極群Ｂの電極１のリブ５、７の一部とが互いに重なり合った状態で、配置することができるように構成されているということが言える。

なお、上述したような位置関係で各電極１を設置すれば、第１の電極群Ａを構成する各電極１と、第２の電極群Ｂを構成する各電極１とを同じ形状のものにすることができる。

ところで、前記ボス部９が円筒状に形成されていることによって、前記ボス部９の中心部には、前記ベース部材３の厚さ方向に貫通した孔９Ｃが設けられている（図４参照）。そして、前記第１の電極群Ａを構成している各電極１に電圧を印加するための配線部材１１Ａを、前記貫通孔９Ｃに通し、前記第２の電極群Ｂを構成している各電極１に電圧を印加するための配線部材１１Ｂを、前記貫通孔９Ｃに通すことができるようになっている。

さらに、前記ベース部材３の厚さ方向における前記ボス部９の一端部９Ａに、前記ボス部９の本体部よりも小さい外径の円筒状の嵌合部（図示せず）を形成し、前記ベース部材３の厚さ方向における前記ボス部９の他端部９Ｂに、前記嵌合部よりも僅かに大きな内径の被嵌合部（図示せず）してもよい。

このように、ボス部９の一端部９Ａに嵌合部を形成し、他端部９Ｂに前記嵌合部よりも僅かに大きな内径の被嵌合部を形成し、前記各電極１を互いに組み付けるとき、前記各嵌合部・被嵌合部を互いに嵌合すれば、各電極１同士の位置関係を容易に正確なものにすることができ、各電極１同士を電気集塵機の筐体に設置する作業が容易になる。

電極１によれば、第１のリブ５の設置位置と第２のリブ７の設置位置とが、より精確には、第１の各リブ５とベース板３との接合部の位置と、第２のリブ７とベース板３との接合部の位置とが、互いにずれているので、第１のリブ５の設置位置と第２のリブ７の設置位置とが従来のように互いに一致しているものに比べ、モールド成形や溶接等によって電極を製造した場合、ベース板３と各リブ５、７との接合部に発生する内部応力の値が他の部位に比べて大きくなることを抑制することができる。

すなわち、前記従来の電極に比べ、ベース部材３と各リブ５、７との接合部が分散して設けられているので、各接合部が従来の電極の各接合部よりも早く冷え、接合部に発生する内部応力の値が大きくなることを抑制することができる。

また、電極１によれば、平板状のベース部材３と、この前記ベース部材３の厚さ方向の一方の面からほぼ直角に起立し前記ベース部材３の幅方向に延伸していると共に所定の間隔をあけて互いが平行なように前記ベース部材３の厚さ方向の一方の面に設けられている複数の平板状の第１のリブ５と、前記ベース部材３の厚さ方向の他方の面からほぼ直角に起立し前記ベース部材３の幅方向に延伸していると共に前記第１の各リブ５の設置間隔と等しい所定の間隔をあけて互いが平行なように前記ベース部材３の厚さ方向の他方の面に設けられている複数の平板状の第２のリブ７とを有し、前記ベース部材３の厚さ方向から眺めた場合、前記第１の各リブ５の間に、前記第２の各リブ７が存在しているので、各電極１を電気集塵機の筐体に設置するときの作業が従来よりも容易になる。

すなわち、ボス部９が設けられていない同じ姿勢の各電極１（回転移動することなく平行移動しただけの位置関係の各電極１）の各端面（ベース部材３の長さ方向の端面や幅方向の端面）をそろえ、前記ベース部材３の厚さ方向（前記各リブ５、７の起立方向）で所定の間隔をあけ、前記同じ姿勢の各電極１を筐体に設置することにより、隣接する各電極１の各リブ５、７が、互いに非接触な状態で互いに交互に入り込むように、前記各電極１（第１の電極群Ａと第２の電極群Ｂとを構成する各電極１）を前記筐体に設置することができ、各電極１を電気集塵機の筐体に設置する場合の作業が簡素になるものである。

なお、ボス部９を設けた場合であっても、第１の電極群Ａを構成している各電極１に対して、第２の電極群Ｂを構成している各電極１を１８０°旋回して、前記電気集塵機の筐体に設置すればよいので、各電極１を電気集塵機の筐体に設置する場合の作業が簡素になるものである。

また、電極１によれば、電極１に設けられているボス部９の各端部９Ａ、９Ｂを互いに接触させて各電極１（第１の電極群Ａの各電極１、第２の電極群Ｂの各電極１）を筐体に設置すれば、隣接する各電極１の各リブ５、７が（第１の電極群Ａの各電極１の各リブ５、７と、第２の電極群Ｂの各電極１の各リブ５、７とが）、互いに非接触な状態で互いに交互に入り込むように、前記各電極１を筐体に設置する作業が容易になる。

また、電極１によれば、電極１の各部位の寸法や位置関係が前述した関係（Ｌ＝Ｌａ＋Ｐａ／２−ｔａ＋Ｔ／２）になっているので、ボス部９の各端部９Ａ、９Ｂを互いに接触させて各電極１を前記電気集塵機の筐体の適切な位置に設置すれば、隣接する各電極１において、一方の電極の面（各リブ５、７やベース部材３の面）とこれに対向している他方の電極の面（各リブ５、７やベース部材３の面）との間の距離が、いずれの箇所においても等しくなり、効率良く集塵を行なうことができる。

なお、「Ｌ＞Ｌａ＋Ｐａ／２−ｔａ＋Ｔ／２」の関係にしてもよい（Ｌ；前記ベース部材３の厚さ方向の中心から前記ボス部９の一端部９Ａまでの高さ、Ｌａ；前記第１の各リブ５の高さ、Ｐａ；前記第１の各リブ５の設置間隔、ｔａ；前記第１の各リブ５の厚さ、Ｔ；前記ベース部材の厚さ）。

このような関係にすることによって、リブ５やリブ７の先端面とこれに対向しているベース部材３の面との間の距離が、他の箇所よりも大きくなるが、リブ５、７の先端面の面積は他の部分の面積に比べて小さいので、集塵効率はほとんど変化しない。

また、電極１によれば、前記ボス部９に前記ベース部材３の厚さ方向に貫通した孔９Ｃが設けられているので、この貫通孔９Ｃに前記各電極１への配線部材１１Ａ、１１Ｂを通すことができ、前記各電極１に確実に電圧を印加することができる。

次に、電極１の変形例について説明する。

図６は、電極１の変形例である電極５１の概略構成を示す斜視図である。

図７は、図６におけるＶＩＩ矢視を示す図であり、電極５１の平面図である。

電極５１は、ボス９の設置形態が電極１とは異なり、その他の点は、電極１とほぼ同様に構成されほぼ同様の効果を奏する。

すなわち、図１に示すようにボス部９が突出した態様で電極１を形成した場合には、ボス部９がベース部材３より突き出した状態となりスペース的な問題が発生する。この対策として図６に記載のようにボス部９をベース部材３から突き出さない位置に設けると共に、ベース部材３の幅方向の対向する位置に切り欠き部５２を設けるようにすることで上記問題を解決した本発明の別の形態の電極５１を構成することができる。なお、ボス部９は一箇所とは限らず必要な適宜の数だけ、すなわち複数個設けてもよいし、今回の実施例として記載した部位以外の他の部位に設けてもよい。この際に注意すべきことは、切り欠き部５２の形成位置をボス部９の形成位置に対応させて変更し、また、同一形状を用いて電極群すなわち電気集塵機を設けられるようにボス部９を配置することである。また、電極を１８０°回転させたときに各ボス部９が重ならないように配置されていることでである。

なお、図８（電極５１を電気集塵機に設置する前の状態を示す斜視図；図４に対応した図）に示すように、各電極５１も各電極１と同様に組み立てられて電気集塵機に設置される。

続いて、電極１の別の変形例について説明する。

図９は、前記電極１の別の変形例である電極７１の概略構成を示す斜視図である。

図１０は、図１１におけるＸ矢視を示す図であり、電極７１の平面図である。

電極７１は、ボス９の設置形態が電極１とは異なり、その他の点は、電極１等とほぼ同様に構成されほぼ同様の効果を奏する。

すなわち、図１に示すようにボス部９が突出した態様で電極１を形成した場合には、ボス部９がベース部材３より突き出した状態となりスペース的な問題が発生する。この対策として図９に記載のようにボス部９をベース部材３から突き出さない位置に設けると共に、ベース部材３の幅方向の対向する位置に切り欠き部７２、７４を設けるようにすることで上記問題を解決した本発明の別の形態の電極７１を構成することができる。

なお、ボス部９は３箇所とは限らず必要な数だけ１個若しくは複数個設けてもいいし、今回の実施例として記載した他の部位に設けてもよい。この際に注意すべきことは、同一形状を用いて電極群すなわち電気集塵機を設けられるようにボス部９を配置することである。また、電極を１８０°回転させたときに各ボス部９が重ならないように配置されていることである。

ところで、前記電極１、５１、７１の材質としては、従来から知られているような金属製材料を用いることができる。この場合の具体的な材料としては例えば、アルミ、ステンレス、銅などがあげられ、その材料に応じてダイキャスト製法やインジェクション製法で本発明の必須要件を満たした電極を一体的に設けることができる。

本発明において、もっとも肝要なことは周知の材料で構成された電極を特許請求の範囲に記載した内容にもとづいて、電極となったときに一体的に構成させることである。このようにすることで、同一形状の電極を１８０°回転させて積層するだけで、容易に電極群および電気集塵機が構成できるようになることである。

各電極１（電極５１、７１でもよい。）を用いて電気集塵機に内装して機能させる場合は、荷電された塵の中に導電性粉塵が混在していると、第１の電極群Ａと第２の電極群とを構成する電極間でスパークが起き、これにともない不快な音と光が発生し、場合によっては不快な音と光の発生状態が長く続くという問題がある。

このような問題の解決手段としては、電極の材料を絶縁性である合成樹脂を基材として導電材および／または吸湿性樹脂を配合し、抵抗率を１０^１０〜１０^１３Ωｃｍのオーダーの範囲内となるように調整した半絶縁性樹脂製電極とすることで解決できる。

このような材料を用いてインジェクション成型法で本発明記載の電極を構成させるには、前述の通り応力の分散などを考慮した本発明であるから、集塵面積が広く応力の集中を少なくした樹脂電極を容易に製造することが可能となり、併せて、スパークなどの問題が発生しないようにすることができる。

抵抗率を１０^１０〜１０^１３Ωｃｍのオーダーの範囲内となるように調整した半絶縁性樹脂製電極は、電極群Ａまたは電極群Ｂの一方もしくは両方に用いる事が可能であるが、電気集塵機の主目的である高効率での塵の捕集（捕獲）という点かつスパークなどの問題が発生しないようにするには、電極群Ａを前記の半絶縁性樹脂電極とし、他方の電極群Ｂを絶縁性である合成樹脂を基材として導電材および／または吸湿性樹脂を配合し、抵抗率を１０^７Ωｃｍのオーダー以下の範囲内となるように調整した導電性樹脂製電極とする組合せが好ましい。更に好ましくは、塵を荷電する荷電部（一般的なコロナ放電装置）の放電極と同電位側が半絶縁性樹脂電極群、放電極と対向する対向電極と同電位側が導電性樹脂とすることで高効率で塵を除去できる電極群、すなわち電気集塵機を得ることができる。

なお、日本国特許出願第２００４−１５９０８４号（２００４年５月２８日出願）の内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。

また、本発明は、上述したように、前述の発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。

Claims (9)

1. 荷電された塵を捕獲する電気集塵機の捕獲側電極において、
   板状のベース部材と；
   前記ベース部材の厚さ方向の一方の面で前記ベース部材の幅方向に延伸していると共に、所定の間隔をあけて互いが平行なように、前記ベース部材の厚さ方向の一方の面で前記ベース部材に一体的に設けられている複数の第１のリブと；
   前記ベース部材の厚さ方向の他方の面で前記ベース部材の幅方向に延伸していると共に、所定の間隔をあけて互いが平行なように、前記ベース部材の厚さ方向の他方の面で前記ベース部材に一体的に設けられている複数の第２のリブと；
   を有し、前記ベース部材の厚さ方向から眺めた場合、前記第２の各リブが前記第１の各リブの間に設けられていることを特徴とする電極。
2. 請求項１に記載の電極において、
   前記ベース部材は、平板状に形成されており、
   前記第１の各リブは、前記ベース部材の厚さ方向の一方の面からほぼ直角に起立して設けられており、
   前記第２の各リブは、前記ベース部材の厚さ方向他方の面からほぼ直角に起立して設けられていると共に、前記第１の各リブの設置間隔と等しい設置間隔で設けられていることを特徴とする電極。
3. 請求項２に記載の電極において、
   前記各電極を、前記ベース部材の厚さ方向で所定の間隔をあけて、互いに重ね合わせて配置するためのボス部を有し、
   前記ボス部は、前記ベース部材に一体的に設けられ、また、前記ボス部は、前記ボス部によって所定の間隔を保ちつつ互いに重ね合わされる複数の電極で構成された第１の電極群の間に、この第１の電極群と同様な電極であって前記ボス部によって所定の間隔を保ちつつ互いに重ね合わされる複数の電極で構成された第２の電極群を、前記第１の電極群を構成する各電極とは非接触な状態で、しかも、前記各リブの厚さ方向から眺めたときに、前記第１の電極群の電極のリブの一部と、前記第２の電極群の電極のリブの一部とが互いに重なり合った状態で、配置することができるように構成されていることを特徴とする電極。
4. 請求項３に記載の電極において、
   前記第１のリブの高さを「Ｌａ」とし、前記第１の各リブの設置間隔を「Ｐａ」とし、前記第１のリブの厚さを「ｔａ」とし、前記ベース部材の厚さを「Ｔ」とすると、前記ベース部材の厚さ方向の中心から前記ボス部の一端部までの高さ「Ｌ」は、「Ｌ＝Ｌａ＋Ｐａ／２−ｔａ＋Ｔ／２」になっていると共に、前記第１の各リブの高さ「Ｌａ」と前記第２の各リブの高さとは、互いがほぼ等しく形成されており、前記第１の各リブの設置間隔「Ｐａ」と前記第２の各リブの設置間隔とは、互いがほぼ等しくなっており、前記第１の各リブの厚さ「ｔａ」と前記第２の各リブの厚さとは、互いがほぼ等しく形成されており、前記ベース部材の厚さ方向の中心から前記ボス部の他端部までの高さは、前記ボス部の一端部までの高さ「Ｌ」と等しくなっていることを特徴とする電極。
5. 請求項３または請求項４に記載の電極において、
   前記ボス部には、前記ベース部材の厚さ方向に貫通した孔が設けられていることを特徴とする電極。
6. 請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の電極において、
   前記ベース部材の厚さ方向における前記ボス部の一端部には、小さい外径の嵌合部が形成されており、前記ベース部材の厚さ方向における前記ボス部の他端部には、前記嵌合部よりも僅かに大きな内径の被嵌合部が形成されていることを特徴とする電極。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の電極を備えたことを特徴とする電気集塵機。
8. 請求項７に記載の電気集塵機において、塵を荷電する荷電部の放電極と同じ電位側の電極群を構成する電極は半絶縁性材料で構成され、放電極に対向する対向電極と同じ電位側の電極群を構成する電極は導電性材料又は半絶縁性材料で構成されることを特徴とする電気集塵機。
9. 請求項７に記載の電気集塵機において、塵を荷電する荷電部の放電極と同じ電位側の電極群を構成する電極は、樹脂を基材とし抵抗率を所定の値に調整した半絶縁性材料で構成され、放電極に対向する対向電極と同じ電位側の電極群を構成する電極は、樹脂を基材とし抵抗率を所定の値に調整した導電性材料で構成されることを特徴とする電気集塵機。

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