JPH11281790A - 原子炉の炉内構造物補修方法および装置 - Google Patents

原子炉の炉内構造物補修方法および装置

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JPH11281790A
JPH11281790A JP10087416A JP8741698A JPH11281790A JP H11281790 A JPH11281790 A JP H11281790A JP 10087416 A JP10087416 A JP 10087416A JP 8741698 A JP8741698 A JP 8741698A JP H11281790 A JPH11281790 A JP H11281790A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】補修時の低入熱化を図り、それにより熱変形を
抑制することができるとともに、材料の割れを防止する
ことができ、欠陥等の修復による健全化が良好に行える
ようにする。 【解決手段】原子炉の炉内構造物１に発生した欠陥２部
分を除去する欠陥部分除去工程と、この欠陥部分除去工
程で除去された欠陥２部分に新たな構成材料４を嵌合し
て一定以上の圧力を加えつつ回転することにより摩擦力
を与えて接合させる摩擦圧接補修工程と、この摩擦圧接
工程で炉内構造物１と新たな構成材料４との接合部の余
剰部分およびその周囲に発生したバリ５を除去する整形
工程とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子炉の炉内構造
物に発生した欠陥部分を定期点検等の際に補修する原子
炉の炉内構造物補修方法およびその実施に際して使用す
る補修装置に係り、特に信頼性の高い補修を可能にする
技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば沸騰水型原子炉の炉心シュラウド
等、炉内構造物の一部にき裂等の欠陥が発生した場合の
対策として、その欠陥部分を新たな構成材料で置換する
ことが考えられ、その方法として、例えば溶接技術によ
る補修を行うことが提案されている。ところが、中性子
照射を受けている炉内構造物を例えばＴＩＧによって溶
接補修した場合には、補修部の変形が大きくなることが
認められる。
【０００３】また、中性子照射を受けた炉内構造物は、
材料内部にヘリウムが生成されており、このようにヘリ
ウムを含んだ中性子照射材を溶接により加熱した場合に
は、溶接熱によってヘリウムが結晶粒界に凝集し、熱収
縮時の引張応力によって割れが生じる可能性がある。
【０００４】さらに、レーザによる溶接補修も考えられ
るが、中性子照射量の多い炉内構造物をレーザにて溶接
補修した場合にも、同様に割れを生じる可能性がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
考えられている溶接技術を利用する炉内構造物の補修方
法では、補修時の入熱が大きいため、補修部が大きく変
形したり、溶接割れが発生する可能性がある。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、第１の目的は補修時の低入熱化を図り、それに
より熱変形を抑制することができるとともに、材料の割
れを防止することができ、欠陥等の修復による健全化が
良好に行える原子炉の炉内構造物の補修方法を提供する
ことにある。
【０００７】また、本発明の第２の目的は、前記の方法
を実施するうえで好適な炉内構造物補修装置を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、原子炉の炉内構造物に発生
した欠陥部分を新たな構成材料の置換によって健全化す
る原子炉の炉内構造物補修方法において、前記炉内構造
物から欠陥部分を除去する欠陥部分除去工程と、この欠
陥部分除去工程で除去された欠陥部分に新たな構成材料
を嵌合して一定以上の圧力を加えつつ回転することによ
り摩擦力を与えて接合させる摩擦圧接補修工程と、この
摩擦圧接工程で前記炉内構造物と新たな構成材料との接
合部の余剰部分およびその周囲に発生したバリを除去す
る整形工程とを備えることを特徴とする原子炉の炉内構
造物補修方法を提供する。
【０００９】請求項２の発明では、請求項１記載の原子
炉の炉内構造物補修方法において、欠陥部分除去工程で
は炉内構造物の欠陥部分を含む領域の材料を除去するテ
ーパ状の孔を形成し、摩擦圧接補修工程では前記テーパ
状の孔にこれと略同一のテーパをもつ新たな構成材料か
らなる補修部材を摩擦圧接することを特徴とする原子炉
の炉内構造物補修方法を提供する。
【００１０】請求項３の発明では、請求項２記載の原子
炉の炉内構造物補修方法において、炉内構造物に形成す
る孔のテーパ角度と補修部材のテーパ角度とを、１２０
°以下に設定することを特徴とする原子炉の炉内構造物
補修方法を提供する。
【００１１】請求項４の発明では、請求項２または３記
載の原子炉の炉内構造物補修方法において、炉内構造物
に形成する孔のテーパ角度と補修部材のテーパ角度との
差を、２０°以下に設定することを特徴とする原子炉の
炉内構造物補修方法を提供する。
【００１２】請求項５の発明では、請求項２から４まで
のいずれかに記載の原子炉の炉内構造物補修方法におい
て、炉内構造物に形成するテーパ状の孔の小径端部側の
一部を逆テーパとすることを特徴とする原子炉の炉内構
造物補修方法を提供する。
【００１３】請求項６の発明では、請求項１から５まで
のいずれかに記載の原子炉の炉内構造物補修方法におい
て、炉内構造物に生じている欠陥が、１回の欠陥部分除
去工程で形成される孔および１回の摩擦圧接補修工程で
形成される補修部分の径を超える範囲に連続的に存在す
る場合、欠陥部分除去工程、摩擦圧接補修工程および整
形工程を順次に、かつ各工程の施工位置を一部ラップさ
せて行うことを特徴とする原子炉の炉内構造物補修方法
を提供する。
【００１４】請求項７の発明では、請求項１から６まで
のいずれかに記載の原子炉の炉内構造物補修方法におい
て、摩擦圧接補修工程では、補修部分を真空または不活
性雰囲気中に保つことを特徴とする原子炉の炉内構造物
補修方法を提供する。
【００１５】請求項８の発明では、請求項１から７まで
のいずれかに記載の原子炉の炉内構造物補修方法におい
て、欠陥部分除去工程、摩擦圧接補修工程および整形工
程の少なくともいずれか一つの工程、または全ての工程
の施工を、気中または水中で行うことを特徴とする原子
炉の炉内構造物補修方法を提供する。
【００１６】請求項９の発明では、請求項１から８まで
のいずれかに記載の原子炉の炉内構造物補修方法におい
て、補修対象物として、中性子照射を受けたステンレス
鋼製の炉内構造物を適用することを特徴とする原子炉の
炉内構造物補修方法を提供する。
【００１７】請求項１０の発明では、補修対象となる炉
内構造物と同一の素材で構成され、その外周面の少なく
とも主要部が一定のテーパ角度を持つ円錐面をなす柱状
の補修部材と、この補修部材に軸心回りの回転力を与え
る回転手段と、この回転手段によって回転する前記補修
部材を前記炉内構造物の欠陥除去部分に一定以上の加圧
力で圧接させ、前記補修部材の外周面の主要部とこれに
嵌合する前記炉内構造物の欠陥除去部分との接合部を摩
擦圧接状態とする加圧手段と、前記補修部材から前記回
転手段への回転力の伝達を制御するクラッチ手段とを備
えたことを特徴とする原子炉の炉内構造物補修装置を提
供する。
【００１８】請求項１１の発明では、請求項１０記載の
原子炉の炉内構造物補修装置において、回転手段はモー
タと、このモータによって回転駆動される主軸と、この
主軸と一体回転するフライホイールと、前記主軸に補修
部材を着脱可能に連結するチャックと、このチャックに
よる前記主軸と前記補修部材との連結部を支持する軸受
とを備え、クラッチ手段は、前記モータと前記主軸との
間にこれらを切り離し可能として配設されていることを
特徴とする原子炉の炉内構造物補修装置を提供する。
【００１９】請求項１２の発明では、請求項１１記載の
原子炉の炉内構造物補修装置において、補修部材とこれ
を主軸に連結するチャックの一部を除く各部は、シール
ドボックスによって密封状態で囲み、そのシールドボッ
クス内に気体を充填したことを特徴とする原子炉の炉内
構造物補修装置を提供する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る原子炉の炉内
構造物補修方法および装置の実施形態について、図面を
参照して説明する。
【００２１】まず、図１によって本実施形態による炉内
構造物補修方法を概略的に説明する。
【００２２】本実施形態では前工程として、超音波探傷
法その他の非破壊検査法により、炉内構造物にき裂等の
欠陥が発生しているか否かの検査を行う。
【００２３】図１（Ａ）は、この検査によって欠陥が発
見された炉内構造物１の様子を例示したものであり、こ
の図１（Ａ）の例では、ステンレス鋼で構成された板状
の炉内構造物１の厚さ方向全体に亘って、き裂等の欠陥
２が発生している。
【００２４】本実施形態では、この炉内構造物１の欠陥
２部分を除去する欠陥部分除去工程と、この除去された
欠陥部分に新たな構成材料からなる補修部材を嵌合して
一定以上の圧力を加えつつ回転することにより摩擦力を
与えて接合させる摩擦圧接補修工程と、これにより形成
された接合部の余剰部分およびその周囲に発生したバリ
を除去する整形工程とを備える。
【００２５】図１（Ｂ）は、欠陥部分除去工程で炉内構
造物にテーパ状の孔３を形成した状態を示している。こ
の孔あけ加工は、例えばドリル、放電加工（ＥＤＭ）等
によって行い、これにより図１（Ａ）で示した炉内構造
物１の欠陥２部分を含む領域の材料を除去する。
【００２６】図１（Ｃ）は、摩擦圧接補修工程で炉内構
造物１の孔３に補修部材４を嵌合し、圧接力Ｆを与えつ
つ回転させる様子を示している。補修部材４は炉内構造
物１と同一のステンレス鋼で構成された柱状のものと
し、この補修部材４の主要部分、つまり孔３に嵌合させ
る部分の外周面は、孔３と略同一テーパ角度をもつ円錐
面としておく。
【００２７】この補修部材４の圧接回転により、炉内構
造物１の孔３の内周面と補修部材４の外周面とを摩擦熱
で融着させる。
【００２８】図１（Ｄ）は、補修部材４が炉内構造物１
の孔３内を貫通し、接合部全体が融着した後、補修部材
４の回転を停止した状態を示している。この状態では、
図１（Ｂ）で示した炉内構造物１の孔３が補修部材４に
よって完全に埋まり、図１（Ａ）で示した欠陥２部分が
新たな材料で置換される。なお、この状態では補修部材
４の軸方向両端部が炉内構造物１の厚さ方向両面から突
出するとともに、補修部の周辺にバリ５が発生してい
る。そこで、この後に切削、研摩等の加工による整形工
程を行うことにより、補修部材４の余剰部分およびバリ
５を除去する。
【００２９】図１（Ｅ）は、整形工程により補修加工面
を炉内構造物１の両面と一致させた仕上げ状態を示して
いる。このように、本実施形態では欠陥２が除去された
部分を補修部材４による新たな材料で置換することによ
り、炉内構造物１を健全化するとともに元の形状に復元
させるものである。
【００３０】次に、図２以下によって本実施形態を詳細
に説明する。
【００３１】図２〜図４は、本実施形態による摩擦圧接
条件、即ち、適用する炉内構造物１の板厚ｔ、補修すべ
き欠陥２を含む領域の範囲（直径）ｄ、形成する孔２の
テーパ角度α、適用する補修部材４のテーパ角度β、回
転数ｎ、加圧力Ｆ等を説明するための図である。
【００３２】これらの条件として、本実施形態では炉内
構造物１の板厚ｔを４mm、補修すべき欠陥２を含む領域
の範囲（直径）ｄを５mmに設定した。
【００３３】また、形成する孔２のテーパ角度αおよび
適用する補修部材４のテーパ角度βを、ともに１２０°
以下に設定し、かつαとβとの差を２０°以下の範囲に
収めた。
【００３４】そして、補修部材４の回転数ｎを５００〜
５０００ｒｐｍ、加圧力Ｆを３００〜１０００００Ｎの
範囲に設定して、摩擦圧接補修を行った。
【００３５】この結果、炉内構造物１の孔２の外周部分
と補修部材４の外周面部分との圧接部には欠陥が認めら
れなかった。また、この圧接部は殆ど溶融しないため、
ＴＩＧ溶接と比べて材料への入熱が小さく、溶接時に入
熱によって発生したような割れが防止できるとともに、
入熱による変形も殆ど生じなことが確認された。
【００３６】また、本実施形態では予め欠陥部を除去す
ることから、新たなき裂の進展を防止することができ、
さらに補修部材の余剰部分や、摩擦圧接によって生じた
バリは、整形工程で除去することにより、摩擦圧接に起
因する腐食等も防止することができた。
【００３７】ここで、炉内構造物１の欠陥２を除去する
ために形成する孔３のテーパ角度αと、この孔３に嵌合
する補修部材４のテーパ角度βとの差を２０°以下に設
定したことについて、図３および図４によって説明す
る。図３はαとβとの差を２０°以下に設定した場合を
示し、図４はαとβとの差を２０°超とした場合を示し
ている。
【００３８】図３に示すように、αとβとの差を２０°
以下とした場合には、圧接初期の接触面が少ないので、
初期トルクが小さくて済むとともに、補修部材４を孔３
内に挿入した状態での隙間が小さく、摩擦圧接回転時の
接触面の変形によって隙間部分が容易になくなり、炉内
構造物１と補修部材との一体化が容易かつ確実となる。
【００３９】これに対し、図４に示すように、αとβと
の差を２０°超とした場合には、炉内構造物１と補修部
材４との隙間が大きくなり、排出するバリによってその
面積を埋めるのが困難となり、未接合部が発生する。し
たがって、本発明では、αとβとの差を２０°以下とす
ることが望ましい。
【００４０】なお、図５は、炉内構造物１に形成する孔
３の変形例を示したものである。この図５に示す例で
は、炉内構造物１に形成する孔３の小径端部側の一部を
逆テーパとしてある。このような構成によれば、摩擦圧
接時に補修部材４の挿入端部側に発生するバリが逆テー
パ状の開口部分から排出され易くなり、これにより未接
合部が減少し、補修部の健全性向上が図れるようにな
る。
【００４１】次に、図６によって摩擦圧接補修工程で使
用する炉内構造物補修装置について説明する。
【００４２】図６に示すように、この炉内構造物補修装
置１０は、基本的に、炉内構造物１と同一の素材で構成
され、その外周面の少なくとも主要部が一定のテーパ角
度を持つ円錐面をなす柱状の補修部材４と、この補修部
材４に軸心回りの回転力を与える回転手段１１と、この
回転手段１１によって回転する補修部材４を炉内構造物
１の孔３部分に一定以上の加圧力で圧接させる図示しな
い加圧手段と、補修部材４から回転手段１１への回転力
の伝達を制御するクラッチ手段１２とを備えている。
【００４３】具体的に説明すると、回転手段１１は駆動
源としてのモータ１３と、このモータ１３によって回転
駆動される主軸１４と、この主軸１４と一体回転するフ
ライホイール１５と、主軸１４に補修部材を着脱可能に
連結するチャック１６と、このチャック１６による主軸
１４と補修部材４との連結部を支持する軸受１７とを備
えている。クラッチ手段１２は、モータ１３と主軸１４
との間にこれらを切り離し可能として配設されている。
【００４４】これらの構成要素が、図示しない三軸ロボ
ット等に装着され、そのロボットを原子炉内の補修部位
に遠隔操作によって導入できるようにしてある。
【００４５】そして、使用時においては、この炉内構造
物補修装置１０を原子炉内に導入し、予め炉内構造物１
に形成した孔３に対して補修部材４を嵌合する。この状
態で遠隔操作によりモータ１３の図示しないスイッチを
オン操作するとともに、クラッチ手段１２を接合状態と
して主軸１４およびフライホイール１５を回転させ、こ
れにより補修部材４を高速回転させる。
【００４６】所定の回転数に達したら、クラッチ手段１
２を切状態とし、この状態で図示しない加圧手段によっ
て補修部材４を炉内構造物１に圧接させ、これにより摩
擦圧接補修加工を行う。補修部材４は炉内構造物１との
摩擦圧接により一定時間後に停止するので、モータ回転
数および摩擦圧接力を予め設定しておくことにより、摩
擦熱による補修部材４と炉内構造物１との一体接合状態
を得ることができる。一体接合後は、チャック１６によ
る補修部材４の切離しを行い、装置回収を行い、その後
に、前述した整形工程を施す。
【００４７】このような本実施形態の炉内構造物補修装
置１０によると、フライホイール１５を用いた構成とす
ることにより、補修部材４に一定エネルギの慣性回転を
行わせることができ、それにより装置の小型化を図るこ
とができる。また、前述したように、炉内構造物１の孔
３のテーパ角度αと補修部材４のテーパ角度βとの差を
２０°以下に設定することで、初期トルクが小さい状態
下で摩擦圧接を行わせるようにしたので、エネルギ消費
量も少なくて済み、これによっても装置の小型化が有効
に図れる。この実施形態の炉内構造物補修装置１０は、
例えば真空または不活性雰囲気下で使用することによ
り、加熱部の酸化を抑制し、腐食防止を有効に図ること
ができる。
【００４８】なお、図７は炉内構造物補修装置１０の変
形例を示したものである。この図７に示した炉内構造物
補修装置１０においては、補修部材４とこれを主軸１４
に連結するチャック１６の一部を除く各部が、シールド
ボックス１８によって密封状態で囲まれ、そのシールド
ボックス１８内に空気または不活性ガス１９が充填して
ある。
【００４９】これにより、例えば炉内構造物１の補修位
置を水２０で満たした状態にしておき、駆動部分をシー
ルドボックス１８で水から隔離した状態で前述した摩擦
圧接補修作業を水中で行えるようにしてある。
【００５０】このような構成によって施工を行った場合
には、放射線遮蔽環境下で作業する場合、水２０による
遮蔽機能が得られ、被曝低減が有効に図れるとともに、
シールドボックス１８の外方に補修部材４を設けたこと
により、補修部材４の交換が容易に行える等の利点が得
られる。
【００５１】なお、本発明は、以上で説明した実施形態
のほか、炉内構造物１に生じている欠陥が１回の欠陥部
分除去工程で形成される孔３、および摩擦圧接補修工程
で形成される補修部分の径ｄを超える範囲に、連続的に
存在する場合についても適用することができる。
【００５２】図８は、この場合の施工方法を示すもので
ある。即ち、この図８に示すように、き裂等の欠陥３が
広範囲に亘って存在している場合、その欠陥３の存在す
る方向に沿って炉内構造物補修装置１０を間欠的に移動
させながら、各停止位置において、前述した欠陥部分除
去工程、摩擦圧接補修工程および整形工程を順次に、か
つ各工程の施工位置を一部ラップさせて繰り返し行うよ
うにすればよい。
【００５３】これにより、欠陥２が連続的に発生してい
る場合においても、その欠陥２を効率よく補修すること
ができる。
【００５４】
【発明の効果】以上で詳述したように、本発明に係る原
子炉の炉内構造物補修方法によれば、摩擦圧接方式を採
用することにより、ＴＩＧ溶接やレーザ加熱方式を採用
する場合に比べて、低入熱で補修することができ、変形
を抑制し、かつ割れの発生防止も図れる。さらに、予め
欠陥部分を除去することにより、新たなき裂の進展を防
止することができるうえ、補修部の余剰部分およびバリ
等を除去することにより、摩擦圧接に起因する腐食等も
有効的に防止することができる。
【００５５】また、本発明に係る原子炉の炉内構造物補
修装置によれば、摩擦圧接補修工程を円滑かつ確実に行
えるとともに、装置の小型化が図れ、さらに水中での施
工も可能となる等の効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による原子炉の炉内構造物
補修方法を示す概念図。
【図２】前記実施形態を詳細に示す説明図。
【図３】前記実施形態の作用説明図。
【図４】前記実施形態の他の作用説明図。
【図５】前記実施形態における孔形状の変形例を示す
図。
【図６】前記実施形態で使用する炉内構造物補修装置を
示す図。
【図７】図６に示した炉内構造物補修装置の変形例を示
す図。
【図８】本発明を連続的な欠陥に対して適用する場合の
応用例を示す図。
【符号の説明】
１ 炉内構造物 ２ 欠陥 ３ 孔 ４ 補修部材 ５ バリ １０ 炉内構造物補修装置 １１ 回転手段 １２ クラッチ手段 １３ モータ １４ 主軸 １５ フライホイール １６ チャック １７ 軸受 １８ シールドボックス １９ 不活性ガス ２０ 水 α，β テーパ角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 頓宮 雄一 神奈川県横浜市鶴見区末広町二丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 (72)発明者 小畑 稔 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 原子炉の炉内構造物に発生した欠陥部分
    を新たな構成材料の置換によって健全化する原子炉の炉
    内構造物補修方法において、前記炉内構造物から欠陥部
    分を除去する欠陥部分除去工程と、この欠陥部分除去工
    程で除去された欠陥部分に新たな構成材料を嵌合して一
    定以上の圧力を加えつつ回転することにより摩擦力を与
    えて接合させる摩擦圧接補修工程と、この摩擦圧接工程
    で前記炉内構造物と新たな構成材料との接合部の余剰部
    分およびその周囲に発生したバリを除去する整形工程と
    を備えることを特徴とする原子炉の炉内構造物補修方
    法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の原子炉の炉内構造物補修
    方法において、欠陥部分除去工程では炉内構造物の欠陥
    部分を含む領域の材料を除去するテーパ状の孔を形成
    し、摩擦圧接補修工程では前記テーパ状の孔にこれと略
    同一のテーパをもつ新たな構成材料からなる補修部材を
    摩擦圧接することを特徴とする原子炉の炉内構造物補修
    方法。
  3. 【請求項３】 請求項２記載の原子炉の炉内構造物補修
    方法において、炉内構造物に形成する孔のテーパ角度と
    補修部材のテーパ角度とを、１２０°以下に設定するこ
    とを特徴とする原子炉の炉内構造物補修方法。
  4. 【請求項４】 請求項２または３記載の原子炉の炉内構
    造物補修方法において、炉内構造物に形成する孔のテー
    パ角度と補修部材のテーパ角度との差を、２０°以下に
    設定することを特徴とする原子炉の炉内構造物補修方
    法。
  5. 【請求項５】 請求項２から４までのいずれかに記載の
    原子炉の炉内構造物補修方法において、炉内構造物に形
    成するテーパ状の孔の小径端部側の一部を逆テーパとす
    ることを特徴とする原子炉の炉内構造物補修方法。
  6. 【請求項６】 請求項１から５までのいずれかに記載の
    原子炉の炉内構造物補修方法において、炉内構造物に生
    じている欠陥が、１回の欠陥部分除去工程で形成される
    孔および１回の摩擦圧接補修工程で形成される補修部分
    の径を超える範囲に連続的に存在する場合、欠陥部分除
    去工程、摩擦圧接補修工程および整形工程を順次に、か
    つ各工程の施工位置を一部ラップさせて行うことを特徴
    とする原子炉の炉内構造物補修方法。
  7. 【請求項７】 請求項１から６までのいずれかに記載の
    原子炉の炉内構造物補修方法において、摩擦圧接補修工
    程では、補修部分を真空または不活性雰囲気中に保つこ
    とを特徴とする原子炉の炉内構造物補修方法。
  8. 【請求項８】 請求項１から７までのいずれかに記載の
    原子炉の炉内構造物補修方法において、欠陥部分除去工
    程、摩擦圧接補修工程および整形工程の少なくともいず
    れか一つの工程、または全ての工程の施工を、気中また
    は水中で行うことを特徴とする原子炉の炉内構造物補修
    方法。
  9. 【請求項９】 請求項１から８までのいずれかに記載の
    原子炉の炉内構造物補修方法において、補修対象物とし
    て、中性子照射を受けたステンレス鋼製の炉内構造物を
    適用することを特徴とする原子炉の炉内構造物補修方
    法。
  10. 【請求項１０】 補修対象となる炉内構造物と同一の素
    材で構成され、その外周面の少なくとも主要部が一定の
    テーパ角度を持つ円錐面をなす柱状の補修部材と、この
    補修部材に軸心回りの回転力を与える回転手段と、この
    回転手段によって回転する前記補修部材を前記炉内構造
    物の欠陥除去部分に一定以上の加圧力で圧接させ、前記
    補修部材の外周面の主要部とこれに嵌合する前記炉内構
    造物の欠陥除去部分との接合部を摩擦圧接状態とする加
    圧手段と、前記補修部材から前記回転手段への回転力の
    伝達を制御するクラッチ手段とを備えたことを特徴とす
    る原子炉の炉内構造物補修装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１０記載の原子炉の炉内構造物
    補修装置において、回転手段はモータと、このモータに
    よって回転駆動される主軸と、この主軸と一体回転する
    フライホイールと、前記主軸に補修部材を着脱可能に連
    結するチャックと、このチャックによる前記主軸と前記
    補修部材との連結部を支持する軸受とを備え、クラッチ
    手段は、前記モータと前記主軸との間にこれらを切り離
    し可能として配設されていることを特徴とする原子炉の
    炉内構造物補修装置。
  12. 【請求項１２】 請求項１１記載の原子炉の炉内構造物
    補修装置において、補修部材とこれを主軸に連結するチ
    ャックの一部を除く各部は、シールドボックスによって
    密封状態で囲み、そのシールドボックス内に気体を充填
    したことを特徴とする原子炉の炉内構造物補修装置。
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