JPH11280904A - 高圧容器のシール装置 - Google Patents

高圧容器のシール装置

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JPH11280904A
JPH11280904A JP10087052A JP8705298A JPH11280904A JP H11280904 A JPH11280904 A JP H11280904A JP 10087052 A JP10087052 A JP 10087052A JP 8705298 A JP8705298 A JP 8705298A JP H11280904 A JPH11280904 A JP H11280904A
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JP
Japan
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pressure
filling port
gas
gas filling
sealing
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JP10087052A
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English (en)
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Yoshihiko Onishi
善彦 大西
Shoichiro Nishitani
昌一郎 西谷
Kazuhiro Arisue
和弘 有末
Hirobumi Suzuki
鈴木　　博文
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/04—Means for damping vibrations or pressure fluctuations in injection pump inlets or outlets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/02—Fuel-injection apparatus having several injectors fed by a common pumping element, or having several pumping elements feeding a common injector; Fuel-injection apparatus having provisions for cutting-out pumps, pumping elements, or injectors; Fuel-injection apparatus having provisions for variably interconnecting pumping elements and injectors alternatively
    • F02M63/0225—Fuel-injection apparatus having a common rail feeding several injectors ; Means for varying pressure in common rails; Pumps feeding common rails

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  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高圧気体を封入する高圧容器の気体封入口に
ついて、簡単な構成で、安価で、封止作業が容易でかつ
信頼性の高いシール装置を得る。構造のコンパクト化も
できる。 【解決手段】 高圧気体が密封された高圧室１０５を有
する高圧容器１０１の気体封入口１０１ａをシールする
ために、気体封入口１０１ａ内の円筒状穴１０１ｃに圧
入されてこれを封止する鋼球１０２と、気体封入口１０
１ａ内で鋼球１０２よりも低圧側に設けられて高圧容器
１０１に封止溶接１０４された栓部材１０３とを備えた
シール装置。気体封入口１０１ａ内に圧入された鋼球１
２２、１４２と、気体封入口内に圧入、溶接あるいはね
じ係合された栓部材１１３、１２３、１３３、１４３と
様々に組み合わせたシール装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高圧容器のシー
ル装置に関するものであり、主に、筒内噴射式エンジン
等に用いられる高圧燃料ポンプにおいて、特に燃圧の脈
動幅を小さくすることができ、燃料の噴射量を安定さ
せ、エンジンの回転を安定させることができる脈動吸収
装置のシール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】いわゆる筒内噴射式エンジンあるいは直
接噴射式エンジンと呼ばれている、燃料をエンジンのシ
リンダ内で噴射する方式のエンジンとしては、ディーゼ
ルエンジンが広く知られているが、近年、火花点火エン
ジン（ガソリンエンジン）においても、筒内噴射式のも
のが提案されている。このような、筒内噴射式エンジン
では、十分に高い燃料噴射圧が得られるようにされてい
ると共に、噴射の安定性のため、燃圧脈動が小さいこと
が要求される。このため、構造が簡単で、製造コストが
安価で、コンパクトである単気筒式の高圧燃料ポンプが
公知となっている。一方、単気筒式ではプランジャが１
本である為、吐出される燃料の圧力にかなりの脈動幅が
あるため、この脈動を吸収する金属べローズ式やダイヤ
フラム式の脈動吸収装置が提案されている。
【０００３】図１０には、この発明のシール装置を適用
して有用な例とした脈動吸収装置である高圧アキュムレ
ータを備えた高圧燃料供給系を示す。図１０において、
燃料噴射機器であるデリバリパイプ１は、図示しないエ
ンジンの気筒数に対応した複数のインジェクタ１ａを有
している。デリバリパイプ１と燃料タンク２との間に
は、高圧燃料ポンプ３を備えた高圧燃料ポンプ体２００
が配置されている。そして、デリバリパイプ１と高圧燃
料ポンプ３とは、高圧燃料通路４で接続されている。ま
た、高圧燃料ポンプ３と燃料タンク２とは、低圧燃料通
路５で接続されている。高圧燃料通路４と低圧燃料通路
５とは、デリバリパイプ１と燃料タンク２とを接続する
燃料通路を構成している。高圧燃料ポンプ３の燃料取り
入れ口には、フィルタ６が設けられている。また、高圧
燃料ポンプ３の吐出側には、チェックバルブ７が設けら
れている。高圧燃料ポンプ３のドレイン８は、燃料タン
ク２に戻されている。
【０００４】低圧燃料通路５の燃料タンク２側の端部に
は、低圧燃料ポンプ１０が設けられている。低圧燃料ポ
ンプ１０の燃料取り入れ口には、フィルタ１１が設けら
れている。また、低圧燃料ポンプ１０の吐出側の低圧燃
料通路５には、チェックバルブ１２が設けられている。
高圧燃料ポンプ３と低圧燃料ポンプ１０との間の低圧燃
料通路５には、低圧レギュレータ１４が設けられてい
る。低圧レギュレータ１４の燃料取り入れ口には、フィ
ルタ１５が設けられている。低圧レギュレータ１４のド
レイン１６は、燃料タンク２に戻されている。
【０００５】高圧燃料ポンプ３は、低圧燃料通路５によ
って供給された燃料をさらに高圧にして、デリバリパイ
プ１側に吐出する。高圧燃料ポンプ３の低圧燃料通路５
側、すなわち低圧側には、ダンパー３０が設けられてい
る。また、高圧燃料ポンプ３の高圧側には、高圧アキュ
ムレータ７０と高圧レギュレータ３２が設けられてい
る。高圧レギュレータ３２のドレイン３３は、高圧燃料
ポンプ３の燃料吸入側に戻されている。
【０００６】図１１には、これらの高圧燃料ポンプ３、
ダンパー３０、高圧アキュムレータ７０、高圧レギュレ
ータ３２、フィルタ６およびチェックバルブ７が一体に
組み合わされて構成された高圧燃料ポンプ体２００の詳
細を断面図で示してある。図１１において、ケーシング
４０の図で右側には凹部４０ｃが形成されていて、この
凹部４０ｃに高圧アキュムレータ７０が締着されてい
る。凹部４０ｃの底には、吐出通路４ａに連通する吐出
通路４ｂが凹部として形成されている。
【０００７】図１２にはこの発明のシール装置を適用で
きる脈動吸収装置である高圧アキュムレータ７０の詳細
を断面図で示してある。高圧アキュムレータ７０は、概
略肉厚円板状の高圧容器であるケース８５と、周縁部で
ケース８５に封止支持されて、共働して高圧室７１を形
成する可撓性の薄い金属円板状のダイヤフラム８６と、
ダイアフラム８６の変形限界を定めるストッパである円
板状のプレート８９とを備えている。
【０００８】ケース８５はダイアフラム８６の外周縁を
封止溶接により封止支持する部分である比較的薄い周辺
部７２と、高圧室７１が形成された比較的厚い中央部７
３とを持っている。周辺部７２には、その外周円筒面に
雄ねじ９１が形成され、またダイアフラム８６に近接し
た部分には、ダイアフラム８６の高圧室７１側への変形
を許容するために滑らかに変化する曲面により形成され
て周辺から中央に向かって次第に深くなる比較的浅い皿
型凹部７４が形成されている。中央部７３には、この浅
い皿型凹部７４に中央部で連通したほぼ円筒形の円筒凹
部７５が形成されていて、皿型凹部７４と共に高圧室７
１を形成している。
【０００９】ケース８５の高圧室７１に高圧気体を導入
して封入するために、高圧室７１の天井部分には中心線
上に円形断面の気体封入口８４が形成され、この気体封
入口８４を封止するシール装置である特殊なねじ部材８
７が設けられている。気体封入口８４は、高圧室７１に
面した高圧側にあって比較的直径が小さい小径部７６
と、ケース８５の外部に面した低圧側にあって比較的直
径が大きい大径部７７とを備えており、小径部７６と大
径部７７との間には肩部７８が形成され、小径部７６の
周面には雌ねじが形成されている。肩部７８にはＯリン
グ８８を収容する環状溝７９が設けられている。
【００１０】特殊なねじ部材８７はこのような気体封入
口８４に挿入されており、気体封入口８４の大径部７７
に挿入される大径部８１と、小径部７７の雌ねじに外周
面でねじ係合する小径部８０とを持ち、気体封入口８４
に挿入されて大径部８１がＯリング８８に圧接して気体
封入口８４を封止している。
【００１１】ケース８５の外周部には、電子ビーム等に
よる溶接部８２によりダイアフラム８６の周縁部が封止
支持されているが、ダイアフラム８６の上には更に、ダ
イアフラム８６の変形限界を定めるストッパである円板
状のプレート８９も設けられていて、このプレート８９
も溶接部８２により全周に亙って固着されている。プレ
ート８９の内側の主面にはダイアフラム８６の外周縁か
ら中央に向かって次第に深くなる片凸レンズ状の凹部８
３が形成されており、この凹部８３に連通する燃料の流
路である連通穴９０が形成されている。
【００１２】ケース８５、金属ダイヤフラム８６および
プレート８９は、外周部を全周にわたって電子ビーム等
により、互いに気密封止されて接合されている。金属ダ
イヤフラム８６とケース８５との間の密閉された空間に
は、窒素等の高圧気体が封入されている。
【００１３】図１１の高圧燃料ポンプ体２００において
は、ケース８５の外周に形成された雄ねじ９１は、凹部
４０ｃに形成され雄ねじ９１に対応する雌ねじと螺合し
ており、高圧アキュムレータ７０が、プレート８９を内
側に向けて、連通穴９０を吐出通路４ｂに連通させるよ
うに、Ｏリング５１でシールされて凹部４０ｃに締着さ
れている。
【００１４】このような構成の高圧アキュムレータ７０
は、吐出通路４ｂに吐出された燃圧の脈動を吸収する。
すなわち、吐出通路４ｂに燃料が吐出されている期間
に、例えば高圧燃料ポンプが作動している期間において
吐出通路４ｂに脈動が発生する。その脈動の変化に対し
高圧室７１の高圧気体圧力がダイヤフラム８６を介して
吐出通路４ｂの圧力と均衡するまで高圧室７１の容積は
変化する。例えば、吐出通路４ｂの圧力が高くなった場
合は、高圧室７１は容積が減少する方向に、吐出通路４
ｂは容積が増加する方向にダイヤフラム８６を介して変
化し吐出通路４ｂの圧力を低下させ脈動が低減される。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この脈
動吸収装置である高圧アキュームレータ７０において、
窒素ガス等の高圧気体を気体封入口８４から封入した
後、Ｏリング８８を挿入し、雄ねじ部を有する特殊なね
じ部材８７をねじ込み、ケース８５と特殊なねじ部材８
７との間をＯリング８８により封止して高圧気体を高圧
アキュームレータ７０内に封入する。したがって、気体
封入口８４は、１カ所による封止であるため、Ｏリング
８８が劣化した場合、高圧アキュームレータ７０の内部
の高圧気体が漏れて脈動吸収特性が低下する可能性があ
る。高圧アキュームレータ７０内部の高圧気体を封止す
るため、大気圧下では封止作業が容易ではなく、特殊な
設備を必要とする。また、Ｏリング８８を用いているの
で、コストの高い構造となっている。さらに、気体封入
口８４は、高圧に耐え得るためのネジ山数を確保するた
めに一定の肉厚が必要であり、かつ、高圧アキュームレ
ータ７０の中心位置に設けられているため、ケース８５
の高さが高くなり、ケース８５をコンパクトな形状にで
きない。
【００１６】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、高圧容器の気体封入口につい
て、簡単な構成で、かつ信頼性の高いシール装置を提供
することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】この発明に係るシール装
置は、記気体封入口に設けられたメカニカルシール部
と、気体封入口内で上記メカニカルシール部に対して低
圧側に設けられた溶接シール部とを備えたものである。
【００１８】又、この発明に係るシール装置は、メカニ
カルシール部が、気体封入口に圧入され、これを封止す
る鋼球であり、溶接シール部が、気体封入口内で鋼球に
対して低圧側に設けられ、高圧容器に対して封止溶接さ
れた栓部材であることを特徴とするものである。
【００１９】又、この発明に係るシール装置は、メカニ
カルシール部と溶接シール部が同一部材に形成されてい
ることを特徴とするものである。
【００２０】又、この発明に係るシール装置は、同一部
材が、気体封入口に圧入された圧入部と、気体封入口内
で圧入部に対して、低圧側に設けられ、高圧容器に対し
て封止溶接された溶接部とを備えた栓部材であることを
特徴とするものである。
【００２１】又、この発明に係るシール装置は、同一部
材が気体封入口に設けられて高圧側に閉端を持ち、低圧
側に開端を持つ中空の栓部材であり、栓部材の内周面に
圧入されて栓部材を気体封入口の内周面に対して圧接封
止させる鋼球を備えたことを特徴とするものである。
【００２２】又、この発明に係るシール装置は、高圧側
に向かって小径になるテーパ面を有し、テーパ面が高圧
容器の気体封入口と全周にわたってリングプロジェクシ
ョン溶接された栓部材を備えたものである。
【００２３】又、この発明に係るシール装置は、気体封
入口内に設けられた小径部と、小径部より低圧側に設け
られた雌ねじと、小径部に接する鋼球と、気体封入口内
で雌ねじ部にねじ係合して小径部と鋼球とを押圧封止さ
せる栓部材とを備えたものである。
【００２４】又、この発明に係るシール装置は、栓部材
が低圧側の外周部に溶接部を備えたことを特徴とするも
のである。
【００２５】又、この発明に係るシール装置は、気体封
入口が高圧容器の周辺部に設けられていることを特徴と
するものである。
【００２６】又、この発明に係るシール装置は、高圧容
器を筒内噴射式エンジンに用いられる高圧燃料ポンプ体
に搭載することを特徴とするものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
シール装置をアキュムレータ１００に用いた実施形態を
示す。気体封入口１０１ａのシール構造を除き、他は図
１０と同じであるので、説明は省略する。
【００２８】図において、ケース１０１の気体封入口１
０１ａは、円筒状穴１０１ｃとこの円筒状穴１０１ｃよ
りも大径で肩部１０１ｅを形成する円形凹部１０１ｄと
を持っている。円筒状穴１０１ｃは、鋼球１０２の直径
ｄよりも小さい直径Ｄをもち、鋼球１０２が圧入された
内周面１０１ｂを有している。また、円形凹部１０１ｄ
は、高圧気体が密封された高圧室１０５を形成する高圧
側に対して、鋼球１０２を挟み反対側の位置で、肩部１
０１ｅ上に栓部材１０３を装着するための凹部である。
栓部材１０３は、略浅いカップ型の部材で円形凹部１０
１ｄを閉じる円形の底壁１０１ｆと底壁１０１ｆから立
ち上がった円筒壁１０１ｇとを持ち、気体封入口１０１
ａの入口部において、ケース１０１と円筒壁１０１ｇと
が全周溶接され、ケース１０１と栓部材１０３との間に
は気密の溶接部１０４が形成される。したがって、鋼球
１０２と内周面１０１ｂとの間でメカニカルシール部が
形成され、溶接部１０４が溶接シール部である。
【００２９】図９にはこの発明の実施形態であるシール
装置を金属べローズ式のアキュムレータ１７０に用いた
変形例を示す。図において、図１２におけるダイヤフラ
ムの役割を果たすものとして金属べローズを用いたアキ
ュムレータであり、図１で示したのと同様に、気体封入
口に鋼球１０２が圧入され、鋼球１０２に対して低圧側
に設けられ栓部材１０３が溶接部１０４によりケース１
７１に封止溶接されている。
【００３０】実施の形態２．図２はこの発明のシール装
置をアキュムレータ１１０に用いた異なる実施形態を示
す。気体封入口１１１ａのシール構造を除き、他は図１
０と同じであるので、説明は省略する。
【００３１】図において、ケース１１１の気体封入口１
１１ａは、円筒状穴１１１ｃとこの円筒状穴１１１ｃよ
りも大径で肩部１１１ｅを形成する円形凹部１１１ｄと
を持っている。円形凹部１１１ｄは、高圧気体が密封さ
れた高圧室１１５を形成する高圧側に対して、円筒状穴
１１１ｃを挟み反対側の位置で、肩部１１１ｅ上に栓部
材１１３を装着するための凹部である。また、円形凹部
１１１ｄは、栓部材１１３の圧入外周面の直径ｄよりも
小さい直径Ｄをもち、栓部材１１３が圧入された内周面
１１１ｂを有している。栓部材１１３は、略円板型の部
材で円筒壁１１１ｇを持ち、気体封入口１１１ａの入口
部において、ケース１１１と円筒壁１１１ｇとが全周溶
接され、ケース１１１と栓部材１１３との間には気密の
溶接部１１４が形成される。したがって、栓部材１１３
と内周面１１１ｂとの間でメカニカルシール部が形成さ
れ、溶接部１１４が溶接シール部である。
【００３２】実施の形態３．図３はこの発明のシール装
置をアキュムレータ１２０に用いた異なる実施形態を示
す。気体封入口１２１ａのシール構造を除き、他は図１
０と同じであるので、説明は省略する。
【００３３】図において、ケース１２１の気体封入口１
２１ａは、円筒状穴１２１ｃとこの円筒状穴１２１ｃよ
りも大径で肩部１２１ｅを形成する円形凹部１２１ｄと
を持っている。円形凹部１２１ｄは、高圧気体が密封さ
れた高圧室１２５を形成する高圧側に対して、円筒状穴
１２１ｃを挟み反対側の位置で、肩部１２１ｅ上に栓部
材１２３を装着するための凹部である。栓部材１２３
は、高圧側に閉端を持ち、低圧側に開端を持つ略深いカ
ップ型の部材で、円形凹部１２１ｄを閉じる円形の底壁
１２３ａと底壁１２３ａから立ち上がった円筒壁１２３
ｂとを備え、円筒壁１２３ｂの内側にある円筒穴１２３
ｃを備えている。円筒穴１２３ｃは、鋼球１２２の直径
ｄよりも小さい直径Ｄをもち、鋼球１２２が圧入された
内周面１２３ｄを有している。鋼球１２２は、内周面１
２３ｄに圧入されて栓部材１２３を気体封入口１２１ａ
の内周面１２１ｂに対して圧接封止させる。気体封入口
１２１ａの入口部において、ケース１２１と円筒壁１２
３ｂとが全周溶接され、ケース１２１と栓部材１２３と
の間には気密の溶接部１２４が形成される。したがっ
て、栓部材１２３と内周面１２１ｂとの間でメカニカル
シール部が形成され、溶接部１２４が溶接シール部であ
る。
【００３４】実施の形態４．図４はこの発明のシール装
置をアキュムレータ１３０に用いた異なる実施形態を示
す。気体封入口１３１ａのシール構造を除き、他は図１
０と同じであるので、説明は省略する。
【００３５】図において、ケース１３１の気体封入口１
３１ａは、円筒状穴１３１ｃを有する。栓部材１３３
は、高圧気体が密封された高圧室１３５を形成する高圧
側に向かって小径になるテーパ面１３３ａと栓部材１３
３を円筒状穴１３１ｃに挿入するガイドとしての機能を
有する円筒部１３３ｂとを備えている。気体封入口１３
１ａの入口部において、ケース１３１とテーパ面１３３
ａとが全周にわたって、リングプロジェクション溶接さ
れ、ケース１３１と栓部材１３３との間が封止されてい
る。リングプロジェクション溶接は、ケース１３１の円
筒状穴１３１ａの鋭利な端部１３１ｂとテーパ面１３３
ａとの間を押圧した状態で、ケース１３１と栓部材１３
３間に電流を流しときに電流路の狭い接触部１３１ｄで
発生する大量の熱により接触部１３１ｄの周辺部を溶融
しケース１３１と栓部材１３３間を金属結合させるもの
である。
【００３６】図８にはこの発明の実施形態４のシール装
置の変形例を示す。図において、プロジェクション溶接
される栓部材１３４の形状が実施形態４を示す図４の栓
部材１３３の形状と異なる。円筒部１３３ｂを有する栓
部材１３３と異なり、栓部材１３４は円筒部を有しない
ために、アキュムレータの高さを低くすることができ
る。
【００３７】実施の形態５．図５はこの発明のシール装
置をアキュムレータ１４０に用いた実施形態を示す。気
体封入口１４１ａのシール構造を除き、他は図１０と同
じであるので、説明は省略する。
【００３８】図において、ケース１４１の気体封入口１
４１ａは、円筒状穴１４１ｃおよびこの円筒状穴１４１
ｃの低圧側の端部から徐々に径が大きくなるテーパ面１
４１ｂからなる小径部とこの円筒状穴１４１ｃよりも大
径で雌ねじ部１４１ｄとを備えている。円筒状穴１４１
ｃは、鋼球１４２の直径ｄよりも小さい直径Ｄを備えて
いる。栓部材１４３は、略円筒状であり、外周面にある
雄ねじ部１４３ａと鋼球１４２を押圧する一方の端部１
４３ｂと他方の端部にあるねじ係合用六角穴１４３ｃと
を備え、ケース１４１の雌ねじ部１４１ｄとねじ係合さ
れている。鋼球１４２は、ねじ係合により栓部材１４３
に発生する軸力を栓部材１４３の端部１４３ｂより受
け、円筒状穴１４１ｃとテーパ面１４１ｂとの境界面あ
るいはテーパ面１４１ｂを押圧封止している。
【００３９】実施の形態６．図６はこの発明のシール装
置をアキュムレータ１５０に用いた実施形態を示す。気
体封入口１４１ａのシール構造を除き、他は図１０と同
じであるので、説明は省略する。また、実施の形態５に
対して、溶接部１５４を追加したものであり、実施の形
態５と重複する点の説明は省略する。
【００４０】図において、鋼球１４２によりなされた第
１の封止に加え、気体封入口１４１ａの入口部におい
て、ケース１４１と栓部材１４３とが全周溶接され、ケ
ース１４１と栓部材１４３との間には気密の溶接部１５
４が形成され、第２の封止がなされている。
【００４１】実施の形態７．図７はこの発明のシール装
置をアキュムレータ１６０に用いた実施形態を示す。こ
の発明の実施形態は、実施形態４に対して、気体封入口
１６１ａの位置を変更したものであり、異なる点のみを
説明する。
【００４２】図において、高圧室１６５は、ケース１６
１と円板状の金属ダイヤフラム１６６とで形成され、掘
り込みの浅い周縁部１６５ａを備えている。ケース１６
１の周辺部１６１ｂには、高圧室１６５の周縁部１６５
ａと連通する円筒状穴１６１ｃがあり、気体封入口１６
１ａを形成している。また、ケース１６１の中心部１６
１ｄには、気体封入口はなく、図１０のケースの中央部
７３に比較して薄肉となっている。なお、気体封入口１
６１ａの入口部において、ケース１６１とテーパ面１３
３ａとが全周にわたって、リングプロジェクション溶接
され、ケース１６１と栓部材１３３との間が封止されて
いるのは、実施形態４と同様である。
【００４３】また、周辺部に形成された気体封入口１６
１ａの封止するために、上述した他の実施形態のシール
構造を用いてもよい。
【００４４】図１の実施形態１によれば、高圧気体が密
閉された高圧室を有する高圧容器の気体封入口のシール
構造において、気体封入口に圧入され、これを封止する
鋼球と、気体封入口内で鋼球に対して低圧側に設けら
れ、高圧容器に対して封止溶接された栓部材とを備えて
いる。そのため、鋼球の圧入により気体封入口が封止さ
れることで、高圧気体が封入された高圧室の第１の封止
がなされ、次に、通常の大気圧下での溶接部により第２
の封止がなされるので、第２の封止は、通常の大気圧下
での溶接作業となり、高圧下での溶接作業に伴う特殊な
設備は不要である。また、２重シール構造になり、信頼
性が向上する。さらに、Ｏリングのようなゴム材料を用
いないために、経時劣化によるシール性の低下がない。
Ｏリングや特殊なねじを用いないため、安価な構造にな
る。
【００４５】図２の実施形態２によれば、高圧気体が密
閉された高圧室を有する高圧容器の気体封入口のシール
構造において、気体封入口に圧入された圧入部と、気体
封入口内で圧入部に対して、低圧側に設けられ、高圧容
器に対して封止溶接された溶接部を有する栓部材を備え
ている。そのため、栓部材の圧入により気体封入口が封
止されることで、高圧気体が封入された高圧室の第１の
封止がなされ、次に、通常の大気圧下での溶接部により
第２の封止がなされるので、第２の封止は、通常の大気
圧下での溶接作業となり、高圧下での溶接作業に伴う特
殊な設備は不要である。また、２重シール構造になり、
信頼性が向上する。さらに、Ｏリングのようなゴム材料
を用いないために、経時劣化によるシール性の低下がな
い。Ｏリングや特殊なねじを用いないため、安価な構造
になる。
【００４６】図３の実施形態３によれば、高圧気体が密
閉された高圧室を有する高圧容器の気体封入口のシール
構造において、気体封入口に設けられて高圧側に閉端を
持ち、低圧側に開端を持つ中空の栓部材と、上記栓部材
の内周面に圧入されて栓部材を気体封入口の内周面に対
して圧接封止させる鋼球とを備えている。そのため、栓
部材の内周面に圧入された鋼球により栓部材を気体封入
口の内周面に対して圧接封止させることで、高圧気体が
封入された高圧室の第１の封止がなされ、次に、通常の
大気圧下での溶接部により第２の封止がなされるので、
第２の封止は、通常の大気圧下での溶接作業となり、高
圧下での溶接作業に伴う特殊な設備は不要である。ま
た、２重シール構造になり、信頼性が向上する。さら
に、Ｏリングのようなゴム材料を用いないために、経時
劣化によるシール性の低下がない。Ｏリングや特殊なね
じを用いないため、安価な構造になる。
【００４７】図４の実施形態４によれば、高圧気体が密
閉された高圧室を有する高圧容器の気体封入口のシール
構造において、高圧側に向かって小径になるテーパ面を
有し、テーパ面が高圧容器の気体封入口と全周にわたっ
てリングプロジェクション溶接された栓部材を備えてい
る。そのため、Ｏリングのようなゴム材料を用いないた
めに、経時劣化によるシール性の低下がない。Ｏリング
や特殊なねじを用いないため、安価な構造になる。ま
た、プロジェクション溶接時に溶接部を押圧するので、
高圧気体封入工程と同時に溶接作業ができ、製作工程を
短縮できる。
【００４８】図５の実施形態５によれば、高圧気体が密
閉された高圧室を有する高圧容器の気体封入口のシール
構造において、気体封入口内に設けられた小径部と、上
記小径部より低圧側に設けられた雌ねじと、小径部に接
する鋼球と、気体封入口内で雌ねじ部にねじ係合して小
径部と鋼球とを押圧封止させる栓部材とを備えている。
そのため、Ｏリングのようなゴム材料を用いないため
に、経時劣化によるシール性の低下がない。Ｏリングや
特殊なねじを用いないため、安価な構造になる。
【００４９】図６の実施形態６によれば、実施形態５の
構成において栓部材が低圧側の外周部に溶接部を備えて
いる。そのため、ねじ係合により気体封入口が封止され
ることで、高圧気体が封入された高圧室の第１の封止が
なされ、次に、通常の大気圧下での溶接部により第２の
封止がなされるので、第２の封止は、通常の大気圧下で
の溶接作業となり、高圧下での溶接作業に伴う特殊な設
備は不要である。また、２重シール構造になり、信頼性
が向上する。さらに、Ｏリングのようなゴム材料を用い
ないために、経時劣化によるシール性の低下がない。Ｏ
リングや特殊なねじを用いないため、安価な構造にな
る。
【００５０】図７の実施形態７によれば、高圧室が高圧
容器と円板状の金属ダイヤフラムとで形成され、気体封
入口が高圧容器の掘り込みの浅い周辺部に設けられてい
る。そのため、高圧容器の中心部には気体封入口がな
く、高圧容器の高さを小さくできるので、コンパクトに
なり、軽量化も図れる。
【００５１】
【発明の効果】この発明によれば、高圧気体が密閉され
た高圧室を有する高圧容器の気体封入口のシール構造に
おいて、気体封入口に設けられたメカニカルシール部
と、気体封入口内でメカニカルシール部に対して低圧側
に設けられた溶接シール部とを備えている。そのため、
メカニカルシール部により気体封入口が封止されること
で、高圧気体が封入された高圧室の第１の封止がなさ
れ、次に、通常の大気圧下で形成される溶接シール部に
より第２の封止がなされるので、第２の封止は、通常の
大気圧下での溶接作業となり、高圧下での溶接作業に伴
う特殊な設備は不要である。また、２重シール構造にな
り、信頼性が向上する。さらに、Ｏリングのようなゴム
材料を用いないために、経時劣化によるシール性の低下
がない。Ｏリングや特殊なねじを用いないため、安価な
構造になる。
【００５２】又、この発明によれば、気体封入口に圧入
され、これを封止する鋼球と、気体封入口内で鋼球に対
して低圧側に設けられ、高圧容器に対して封止溶接され
た栓部材とを備えている。そのため、鋼球の圧入により
気体封入口が封止されることで、高圧気体が封入された
高圧室の第１の封止がなされ、次に、通常の大気圧下で
の溶接部により第２の封止がなされるので、第２の封止
は、通常の大気圧下での溶接作業となり、高圧下での溶
接作業に伴う特殊な設備は不要である。また、２重シー
ル構造になり、信頼性が向上する。さらに、Ｏリングの
ようなゴム材料を用いないために、経時劣化によるシー
ル性の低下がない。Ｏリングや特殊なねじを用いないた
め、安価な構造になる。
【００５３】又、この発明によれば、メカニカルシール
部と溶接シール部が同一部材に形成されている。そのた
め、メカニカルシール部により気体封入口が封止される
ことで、高圧気体が封入された高圧室の第１の封止がな
され、次に、通常の大気圧下で形成される溶接シール部
により第２の封止がなされるので、第２の封止は、通常
の大気圧下での溶接作業となり、高圧下での溶接作業に
伴う特殊な設備は不要である。また、２重シール構造に
なり、信頼性が向上する。さらに、Ｏリングのようなゴ
ム材料を用いないために、経時劣化によるシール性の低
下がない。Ｏリングや特殊なねじを用いないため、安価
な構造になる。
【００５４】又、この発明によれば、高圧気体が密閉さ
れた高圧室を有する高圧容器の気体封入口のシール構造
において、気体封入口に圧入された圧入部と、気体封入
口内で圧入部に対して、低圧側に設けられ、高圧容器に
対して封止溶接された溶接部を有する栓部材を備えてい
る。そのため、栓部材の圧入により気体封入口が封止さ
れることで、高圧気体が封入された高圧室の第１の封止
がなされ、次に、通常の大気圧下での溶接部により第２
の封止がなされるので、第２の封止は、通常の大気圧下
での溶接作業となり、高圧下での溶接作業に伴う特殊な
設備は不要である。また、２重シール構造になり、信頼
性が向上する。さらに、Ｏリングのようなゴム材料を用
いないために、経時劣化によるシール性の低下がない。
Ｏリングや特殊なねじを用いないため、安価な構造にな
る。
【００５５】又、この発明によれば、高圧気体が密閉さ
れた高圧室を有する高圧容器の気体封入口のシール構造
において、気体封入口に設けられて高圧側に閉端を持
ち、低圧側に開端を持つ中空の栓部材と、上記栓部材の
内周面に圧入されて栓部材を気体封入口の内周面に対し
て圧接封止させる鋼球とを備えている。そのため、栓部
材の内周面に圧入された鋼球により栓部材を気体封入口
の内周面に対して圧接封止させることで、高圧気体が封
入された高圧室の第１の封止がなされ、次に、通常の大
気圧下での溶接部により第２の封止がなされるので、第
２の封止は、通常の大気圧下での溶接作業となり、高圧
下での溶接作業に伴う特殊な設備は不要である。また、
２重シール構造になり、信頼性が向上する。さらに、Ｏ
リングのようなゴム材料を用いないために、経時劣化に
よるシール性の低下がない。Ｏリングや特殊なねじを用
いないため、安価な構造になる。
【００５６】又、この発明によれば、高圧気体が密閉さ
れた高圧室を有する高圧容器の気体封入口のシール構造
において、高圧側に向かって小径になるテーパ面を有
し、テーパ面が高圧容器の気体封入口と全周にわたって
リングプロジェクション溶接された栓部材を備えてい
る。そのため、Ｏリングのようなゴム材料を用いないた
めに、経時劣化によるシール性の低下がない。Ｏリング
や特殊なねじを用いないため、安価な構造になる。ま
た、プロジェクション溶接時に溶接部を押圧するので、
高圧気体封入工程と同時に溶接作業ができ、製作工程を
短縮できる。
【００５７】又、この発明によれば、高圧気体が密閉さ
れた高圧室を有する高圧容器の気体封入口のシール構造
において、気体封入口内に設けられた小径部と、上記小
径部より低圧側に設けられた雌ねじと、小径部に接する
鋼球と、気体封入口内で雌ねじ部にねじ係合して小径部
と鋼球とを押圧封止させる栓部材とを備えている。その
ため、Ｏリングのようなゴム材料を用いないために、経
時劣化によるシール性の低下がない。Ｏリングや特殊な
ねじを用いないため、安価な構造になる。
【００５８】又、この発明によれば、栓部材が低圧側の
外周部に溶接部を備えている。そのため、ねじ係合によ
り気体封入口が封止されることで、高圧気体が封入され
た高圧室の第１の封止がなされ、次に、通常の大気圧下
での溶接部により第２の封止がなされるので、第２の封
止は、通常の大気圧下での溶接作業となり、高圧下での
溶接作業に伴う特殊な設備は不要である。また、２重シ
ール構造になり、信頼性が向上する。さらに、Ｏリング
のようなゴム材料を用いないために、経時劣化によるシ
ール性の低下がない。Ｏリングや特殊なねじを用いない
ため、安価な構造になる。
【００５９】又、この発明によれば、高圧室が高圧容器
と円板状の金属ダイヤフラムとで形成され、気体封入口
が高圧容器の掘り込みの浅い周辺部に設けられている。
そのため、高圧容器の中心部には気体封入口がなく、高
圧容器の高さを小さくできるので、コンパクトになり、
軽量化も図れる。
【００６０】又、この発明によれば、高圧容器を筒内噴
射式エンジンに用いられる高圧燃料ポンプ体に搭載して
いる。そのため、信頼性が高く、安価で、軽量コンパク
トな高圧燃料ポンプ体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施形態１のシール装置の断面図
である。
【図２】 この発明の実施形態２のシール装置の断面図
である。
【図３】 この発明の実施形態３のシール装置の断面図
である。
【図４】 この発明の実施形態４のシール装置の断面図
である。
【図５】 この発明の実施形態５のシール装置の断面図
である。
【図６】 この発明の実施形態６のシール装置の断面図
である。
【図７】 この発明の実施形態７のシール装置の断面図
である。
【図８】 この発明の実施形態４の変形例のシール装置
の断面図である。
【図９】 この発明の実施形態１の変形例のシール装置
の断面図である。
【図１０】 この発明のシール構造を適用しできる脈動
吸収装置である高圧アキュムレータを備えた高圧燃料供
給系の系統図である。
【図１１】 この発明のシール構造を適用できる脈動吸
収装置である高圧アキュムレータを含む高圧燃料ポンプ
体の断面図である。
【図１２】この発明のシール構造を適用できる脈動吸収
装置である高圧アキュムレータの断面図である。
【符号の説明】
１０１ａ 気体封入口、１０２、１２２、１４２ 鋼
球、１０３、１１３、１２３、１３３、１４３ 栓部
材、１０４、１１４、１２４、１５４ 溶接部、１４１
ｄ 雄ねじ部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 博文 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高圧気体が密閉された高圧室を有する高
    圧容器の気体封入口のシール装置において、 上記気体封入口に設けられたメカニカルシール部と、 上記気体封入口内で上記メカニカルシール部に対して低
    圧側に設けられた溶接シール部とを備えたシール装置。
  2. 【請求項２】 上記メカニカルシール部が、上記気体封
    入口に圧入され、これを封止する鋼球であり、上記溶接
    シール部が、上記気体封入口内で上記鋼球に対して低圧
    側に設けられ、上記高圧容器に対して封止溶接された栓
    部材であることを特徴とする請求項１記載のシール装
    置。
  3. 【請求項３】 上記メカニカルシール部と上記溶接シー
    ル部が同一部材に形成されていることを特徴とする請求
    項１記載のシール装置。
  4. 【請求項４】 上記同一部材が、上記気体封入口に圧入
    された圧入部と、上記気体封入口内で上記圧入部に対し
    て、低圧側に設けられ、上記高圧容器に対して封止溶接
    された溶接部とを備えた栓部材であることを特徴とする
    請求項３記載のシール装置。
  5. 【請求項５】 上記同一部材が上記気体封入口に設けら
    れて高圧側に閉端を持ち、低圧側に開端を持つ中空の栓
    部材であり、 上記栓部材の内周面に圧入されて上記栓部材を上記気体
    封入口の内周面に対して圧接封止させる鋼球を備えたこ
    とを特徴とする請求項３記載のシール装置。
  6. 【請求項６】 高圧気体が密閉された高圧室を有する高
    圧容器の気体封入口のシール装置において、 高圧側に向かって小径になるテーパ面を有し、上記テー
    パ面が高圧容器の上記気体封入口と全周にわたってリン
    グプロジェクション溶接された栓部材を備えたシール装
    置。
  7. 【請求項７】 高圧気体が密閉された高圧室を有する高
    圧容器の気体封入口のシール装置において、 上記気体封入口内に設けられた小径部と、 上記小径部より低圧側に設けられた雌ねじと、 上記小径部に接する鋼球と、 上記気体封入口内で上記雌ねじ部にねじ係合して上記小
    径部と上記鋼球とを押圧封止させる栓部材とを備えたシ
    ール装置。
  8. 【請求項８】 上記栓部材が低圧側の外周部に溶接部を
    備えた請求項７記載のシール装置。
  9. 【請求項９】 上記気体封入口が上記高圧容器の周辺部
    に設けられていることを特徴とする請求項１乃至８のい
    ずれか記載のシール装置。
  10. 【請求項１０】 上記高圧容器を筒内噴射式エンジンに
    用いられる高圧燃料ポンプ体に搭載することを特徴とす
    る請求項１乃至９のいずれか記載のシール装置。
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