JP5098841B2 - インフレーターの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、エアバッグへ膨張用のガスとして供給される加圧ガスが充填された構成のハイブリッドタイプやストアードタイプのインフレーターの製造方法に関する。

従来、ハウジング（ボトルともいう）の内部に加圧ガスを充填させて構成されるタイプのインフレーターでは、ハウジングに、加圧ガスを充填させるための充填用開口が形成され、この充填用開口が、加圧ガスの充填後において、抵抗溶接によって充填用開口の周縁に溶着される閉塞体（溶接ピンともいう）により、閉塞されていた（例えば、特許文献１参照）。

そして、このようなインフレーターの製造では、まず、ハウジングの充填用開口の周縁を、筒状のカバー体でシール性（気密性）を確保しつつ覆うとともに、閉塞体と充填用開口の内周面との間に充填用の隙間を設けて、閉塞体を、充填用開口に挿入させるように、充填用開口に配置する。さらに、その閉塞体の上方には、抵抗溶接用の電極を配置させる。その後、加圧ガス源から供給される加圧ガスをカバー体内に流入させ、流入した加圧ガスを、閉塞体と充填用開口の内周面との隙間を経て、ハウジング内に充填する。そして、加圧ガスのハウジング内への充填完了後、カバー体を充填用開口の周縁に押し当てて気密性を確保した状態で、閉塞体を押し可能に電極を下降させ、閉塞体を充填用開口の周縁に押圧しつつ、閉塞体に抵抗溶接用電流を通電し、閉塞体を、充填用開口の周縁に抵抗溶接し、充填用開口を閉塞するようにハウジングに固定して、インフレーターを製造していた。
特開２０００−２２７１９９公報

しかし、従来のインフレーターの製造方法では、大気圧雰囲気下で、閉塞体を充填用開口の周縁に固定しているわけではなく、すなわち、ハウジング内への加圧ガスを充填している圧力（３５〜５５ＭＰａ）下において、ガス漏れが無いように、充填用開口、閉塞体、及び、抵抗溶接用の電極の周囲をカバー体で気密性を確保しつつ、閉塞体を抵抗溶接していた。そのため、使用する充填ノズルや電極を備えてなる充填装置が、カバー体内での電極の可動部分のシール構造を含めて、複雑となり、簡便にインフレーターを製造する点に、改善の余地があった。

本発明は、上記の課題を解決するものであり、簡便な構成の充填装置を使用して、容易かつ安価に製造することができるインフレーターの製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係るインフレーターの製造方法は、エアバッグへ膨張用ガスとして供給される加圧ガスをハウジングに充填させて製造するインフレーターの製造方法であって、
加圧ガスの充填用開口を有したハウジングを準備するハウジング準備工程、
充填用開口を閉塞可能な閉塞体であり、かつ、ハウジング内に加圧ガスを充填可能な充填流路を貫通させた閉塞体、を準備する閉塞体準備工程、
ハウジング準備工程と閉塞体準備工程とを経た後の工程であって、充填流路を経てハウジングの内外を連通させるように、充填流路における加圧ガスの流出口をハウシングの内側に向け、かつ、充填流路における加圧ガスの流入口をハウジングの外側に向けて、閉塞体を充填用開口に配置する閉塞体セット工程、
閉塞体セット工程を経た後の工程であって、閉塞体と充填用開口の周縁との間のシール性を確保可能に、閉塞体を充填用開口の周縁に当接させる閉塞体当接工程、
閉塞体当接工程を経た後、若しくは、閉塞体当接工程と同時に行う工程であって、加圧ガスを噴出可能な充填ノズルを、シール性を確保するように、閉塞体の流入口の周縁に押し当てる充填ノズル配置工程、
充填ノズル配置工程を経た後の工程であって、充填ノズルから加圧ガスを噴出させて、加圧ガスを、充填流路を経て、ハウジング内に充填する加圧ガス充填工程、
加圧ガス充填工程を経た後の工程であって、充填流路の内周面を溶融固化させて充填流路を閉塞するように、閉塞体に抵抗溶接電流を通電して、充填流路の内周部位を抵抗溶接する充填流路閉塞工程、
を具備するとともに、
閉塞体を、シール性を維持可能として、充填用開口の周縁に固定する閉塞体固定工程を具備し、
閉塞体固定工程が、閉塞体当接工程と同時に行うか、若しくは、閉塞体当接工程後に行って製造することを特徴とする。

本発明に係るインフレーターの製造方法では、ハウジング内への加圧ガスの充填時、充填ノズル配置工程を経て、加圧ガス充填工程を行い、その後、充填流路閉塞工程において、閉塞体の充填流路を、抵抗溶接を利用して、閉塞することにより、インフレーターを製造している。

そして、閉塞体とハウジングの充填用開口の周縁とのシール性を維持した状態での固定工程（閉塞体固定工程）は、閉塞体当接工程と同時に行うか、若しくは、閉塞体当接工程後に行うこととしている。すなわち、例えば、閉塞体固定工程を閉塞体当接工程と同時に行う場合には、閉塞体当接工程が、閉塞体セット工程を経た後の工程であって、閉塞体と充填用開口の周縁との間のシール性を確保可能に、閉塞体を充填用開口の周縁に当接させる工程であり、この時同時に、抵抗溶接、あるいは、他のアーク溶接やろう付け等の抵抗溶接以外の溶接、さらには、ねじ結合、無理嵌め等の圧入、接着等の固定作業により、閉塞体をハウジングに固定する閉塞体固定工程を行えば、その固定作業は、加圧ガスの充填前に行う作業であって、大気雰囲気下で行うことができる。また、閉塞体固定工程を、閉塞体当接工程後、例えば、加圧ガス充填工程後に行うこととしても、加圧ガス充填工程では、閉塞体当接工程において、既に、閉塞体と充填用開口の周縁とのシール性を確保した状態としており、充填ノズルを閉塞体の流入口の周縁に押し当てる充填ノズル配置工程を経て、充填ノズルから加圧ガスを噴出させれば、ガス漏れなく、加圧ガスは、充填流路を経て、ハウジング内に充填されて、円滑に加圧ガス充填工程を完了させることとができる。そして、加圧ガス充填工程後においては、シール性を確保して充填ノズルを閉塞体の流入口の周縁に押し当てる充填ノズル配置工程の状態、すなわち、充填ノズルを閉塞体の流入口の周縁に押し当てる状態、を維持しておけば、閉塞体自体と充填用開口の周縁とのシール性が既に閉塞体当接工程により確保されていることと相まって、ハウジングや閉塞体から加圧ガスの漏れが無い状態を維持される。そのため、加圧ガス充填工程後において、閉塞体をハウジングに固定する閉塞体固定工程を行う際の固定作業では、閉塞体とハウジングの充填用開口の周縁との固定部位相互を、大気中に露出させておくことが可能となる。勿論、閉塞体当接工程後における加圧ガス充填工程前でも、閉塞体とハウジングの充填用開口の周縁との固定部位相互は、大気中に露出させておくことができる。

以上のように、閉塞体固定工程を、閉塞体当接工程と同時に行うか、若しくは、閉塞体当接工程後に行うこととしても、どちらの場合でも、閉塞体とハウジングの充填用開口の周縁との固定部位相互を、大気中に露出させた大気雰囲気下（常圧下）で、溶接等の固定作業により固定することができる。そして、加圧ガスを充填する際の充填ノズルや電極を備えた充填装置としては、単に、充填ノズルを閉塞体における充填流路の流入口側の周縁に押圧してシールする構造を確保するだけで、従来のような、シール性を確保しつつ充填用開口の周縁を大きく囲うようなカバー体を設けずに済み、簡便な構成とすることができる。

したがって、本発明に係るインフレーターの製造方法では、簡便な構成の充填装置を使用して、インフレーターを容易かつ安価に製造することができる。

そして、閉塞体当接工程は、閉塞体を充填用開口の周縁に当接させつつ押圧して、閉塞体と充填用開口の周縁との間のシール性を確保する工程として、閉塞体固定工程は、閉塞体当接工程後に行なってもよい。すなわち、閉塞体固定工程を閉塞体当接工程後に行なう場合の閉塞体当接工程が、閉塞体を充填用開口の周縁に押圧して、閉塞体と充填用開口の周縁との間のシール性を確保できる工程としておけば、単に、閉塞体を充填用開口の周縁側に押圧する押圧作業で、容易に、閉塞体当接工程を完了させることができる。

また、閉塞体固定工程としては、抵抗溶接により、閉塞体を充填用開口の周縁に固定する工程としていれば、充填流路を閉塞する際の抵抗溶接に利用する抵抗溶接電源等を共用でき、他のアーク溶接等の溶接等の固定手段を利用する場合に比べて、使用する機器を少なくして、一層、容易かつ安価に、インフレーターを製造することができる。

勿論、充填流路を閉塞する際の抵抗溶接に利用する抵抗溶接用電極自体を利用して、抵抗溶接により行う閉塞体固定工程を、充填流路閉塞工程と同時に行うこともでき、その場合には、一層、使用する機器を少なくして、インフレーターを製造することができる。

また、充填ノズルとして、充填流路閉塞工程で使用する抵抗溶接用の電極を兼用していれば、加圧ガス充填工程において使用した充填ノズルを、閉塞体における充填流路の流入口の周縁に押し当てて、流入口の周縁のシール性を確保した状態で、自動的かつ迅速に、充填流路閉塞工程に移行でき、かつ、充填流路閉塞工程を完了することができる。

さらに、充填ノズルが、閉塞体当接工程と同時に充填ノズル配置工程を行い可能に、閉塞体の流入口の周縁への圧接時に、閉塞体自体を充填用開口の周縁に当接させつつ押圧するように構成してもよく、この場合でも、閉塞体当接工程において、閉塞体を押圧する押圧部材を別途設けなくともよく、使用する機器を少なくして、インフレーターを製造することができる。

この場合、閉塞体における充填流路の流出口側の端部は、充填用開口の内周側に挿入可能で、かつ、挿入方向への押圧時に、充填用開口の周縁の全周に対し、シール性を確保して、外周面を圧接可能な先細り形状に形成しておいてもよい。このような構成では、充填ノズル配置工程における充填ノズルの閉塞体の押圧時に、閉塞体を充填用開口に押し込んで、容易に、シール性を確保して、閉塞体を充填用開口の周縁に圧接することができる。

なお、充填ノズルが、閉塞体固定工程で使用する抵抗溶接用の電極を兼用する構成としてもよく、この場合には、加圧ガス充填工程の前に、閉塞体を充填用開口の周縁に抵抗溶接し、閉塞体当接工程と閉塞体固定工程とを同時に行ったり、あるいは、充填流路閉塞工程と同時に閉塞体固定工程を行うことも可能となる。

そして、上記のような製造方法により製造されたインフレーターでは、従来のようなカバー体を設けずに済む簡便な構成の充填装置を使用して、容易かつ安価に製造することができる。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明すると、第１実施形態の製造方法で製造するインフレーター１は、車両に搭載されるエアバッグ装置のエアバッグに膨張用のガスを供給するものであり、図１に示すように、ガス発生剤１１の燃焼ガスと充填されたアルゴン等の不活性ガスからなる加圧ガスＧとを、エアバッグの膨張用のガスに利用するハイブリッドタイプとしている。インフレーター１は、略円筒状のハウジング２の前端側に、吐出側口金部７を溶接等により固着させ、ハウジング２の後端側に、ガス発生剤１１とガス発生剤１１に着火するスクイブ１０とを保持したスクイブ側口金部９を、溶接等により固着させている。吐出側口金部７は、複数のガス吐出口７ｂを設けた頭部７ａを突設させている。

ハウジング２における吐出側口金部７とスクイブ側口金部９との境界部位には、それぞれ、スクイブ１０の点火による衝撃波やガス発生剤１１の着火に伴う内圧上昇等により破裂可能として、ハウジング２側を閉塞する破裂板１３，１４が配設され、そして、破裂板１３，１４間のハウジング２内には、３５〜７０ＭＰａ程度の圧力で加圧ガスＧが充填されている。このインフレーター１の作動時には、スクイブ１０が点火され、スクイブ１０により着火されたガス発生剤１１が燃焼ガスを発生して、破裂板１４が破裂し、さらに、ハウジング２内の内圧上昇により、破裂板１３が破裂し、ガス発生剤１１の燃焼ガスと加圧ガスＧとが、ガス吐出口７ｂから吐出されることとなる。

そして、このハウジング２は、抵抗溶接可能で、かつ、低炭素鋼やスチール鋼等の耐圧性を確保可能な金属パイプから形成され、その外周壁２ａの前後方向の中央付近には、閉塞体１６によって閉塞されて、加圧ガスＧを充填させるための充填用開口３が配設されている。この充填用開口３は、円形に開口し、その軸方向ＣＤを略円筒形状のハウジング２の軸直交方向として、ハウジング２の内外を貫通している。

閉塞体１６は、ハウジング２と同様に、抵抗溶接可能な低炭素鋼等の金属材から形成され、抵抗溶接によって、充填用開口３の周縁４に溶着（溶接）されている。閉塞体１６は、充填用開口３の周縁４に溶着された周縁溶着部２３を有する元部側端部１８から、充填用開口３の軸方向ＣＤに沿って、先端部１９を充填用開口３の周縁４から突出するように延ばした栓素材１７（図２，３参照）、から形成されている。

そして、閉塞体１６は、ハウジング２への溶接前の栓素材１７の状態では、図３のＡに示すように、ハウジング２内に加圧ガスＧを充填可能に、元部側端部１８の充填用開口３側に露出させた端面１８ａから先端部１９の端面１９ａまで貫通される充填流路２０が、形成されている。この充填流路２０は、加圧ガスＧのハウジング２内への充填後には、抵抗溶接により、内周面２０ａ側を溶着されて（溶融固化されて）形成される溶着閉塞部２４によって、閉塞されることとなる（図２、図４のＢ参照）。充填流路２０は、元部側端部１８の端面１８ａに開口された流出口２０ｃが、閉塞前の充填用開口３より小さな開口面積として、形成されている。なお、第１実施形態の場合、充填流路２０は、溶着閉塞部２４の形成前の状態では、先端部１９の端面１９ａに開口された流入口２０ｂから元部側端部１８の端面１８ａの流出口２０ｃまでの全域において、同じ円形の開口形状としている。

また、閉塞体１６（栓素材１７）は、先端部１９における加圧ガスＧを充填する際の流入口２０ｂの周縁が、加圧ガスＧを充填する際に使用する充填ノズル３０を当接させるためのノズル受け座２１としている。第１実施形態の場合、このノズル受け座２１は、先端部１９の端面１９ａ近傍の外周面１９ｂの部位として、元部側端部１８側にかけて円錐台形状に拡径するように傾斜するテーパ面としている。そして、このノズル受け座２１は、充填ノズル３０を充填用開口３の軸方向ＣＤに沿ってハウジング２側に押し当てた際に、充填ノズル３０の開口３０ａの周囲のテーパ状の周縁部３０ｂに圧接されて、充填流路２０内と開口３０ａ内とを気密性（シール性）を確保して連通可能に、充填ノズル３０の先端内周縁（周縁部）３０ｂに対応して、傾斜して、構成されている。

さらに、第１実施形態の閉塞体１６（栓素材１７）では、元部側端部１８が、外形を円錐台形状として、端面１８ａ側を充填用開口３の内周側に挿入可能で、かつ、充填ノズル３０のノズル受け座２１への押圧時に、充填用開口３の周縁４の全周に対して、気密性を確保して圧接可能な先細り形状（図例ではテーパ状）の外周面１８ｂ、を備えている。すなわち、外周面１８ｂにおける端面１８ａ側の部位１８ｂａの外径寸法ＤＴが、充填用開口３の内径寸法ＨＤより小さく、外周面１８ｂにおける先端部１９側の部位１８ｂｂの外径寸法ＤＢが、充填用開口３の内径寸法ＨＤより大きく、設定されている（図３のＡ，Ｂ参照）。

インフレーター１の製造時に使用する加圧ガスＧを充填するための充填装置２６は、図３のＣや図４のＡ，Ｂに示すように、閉塞体１６（栓素材１７）をハウジング２の充填用開口３の周縁４に抵抗溶接する周縁溶着用電極２７と、充填流路２０の内周面２０ａ側を、抵抗溶接により溶着して閉塞する流路閉塞用電極２８と、を備えて構成されるとともに、ノズル受け座２１に圧接させて、図示しない加圧ガス源から供給される加圧ガスＧを充填流路２０に流入させる充填ノズル３０、を備えて構成されている。そして、第１実施形態の場合には、これらの周縁溶着用電極２７、流路閉塞用電極２８、及び、充填ノズル３０が、兼用されるように、一体化された電極兼用ノズル３２として、構成されている。そして、この電極兼用ノズル３２では、閉塞体１６の先端部１９の外周面１９ｂ側に、先端面３２ａ（周縁部３０ｂ）を押し当てる際、既述したように、先端部１９の端面１９ａ近傍の外周面１９ｂに嵌合するように、テーパ状の先端面３２ａが形成されている。

なお、第１実施形態の栓素材１７は、先端部１９の外周面１９ｂを元部側端部１８の側にかけて、拡開するようなテーパ状に形成されて、元部側端部１８のテーパ状の外周面１８ｂの部位１８ｂｂに連ならせて、算盤の玉形状（略樽形状）としており、充填用開口３を閉塞可能な外径寸法ＤＢを確保して、極力、軸方向の長さ寸法Ｌ０（図３のＢ参照）を短くして、ハウジング２の充填用開口３を閉塞した閉塞体１６が、ハウジング２の外周壁２ａから突出する長さ寸法Ｌ１（図４のＢ参照）を短くできるように、構成されている。

つぎに、この第１実施形態のインフレーター１の製造方法について説明すると、第１実施形態では、ハウジング準備工程、閉塞体準備工程、閉塞体セット工程、閉塞体当接工程、充填ノズル配置工程、加圧ガス充填工程、充填流路閉塞工程、及び、閉塞体固定工程を経て、インフレーター１を製造している。

ハウジング準備工程は、エアバッグへ膨張用ガスとして供給される加圧ガスＧを充填させるための充填用開口３を有したハウジング２を準備する工程である。そして、第１実施形態の場合のハウジング準備工程では、ハウジング２を構成する金属パイプに、孔開け加工により充填用開口３を設けてハウジング２を形成し、さらに、ハウジング２に対し、破裂板１３，１４を設けて、吐出側口金部７とスクイブ側口金部９とを取り付けている。なお、スクイブ１０とガス発生剤１１とは、ハウジング２を充填装置２６にセットする前でなく、加圧ガスＧを充填させた後に、別途、スクイブ側口金部９内に組み付けてもよい。

閉塞体準備工程は、充填用開口３を閉塞可能として、ハウジング２内に加圧ガスＧを充填可能な充填流路２０を貫通させた閉塞体１６（栓素材１７）、を準備する工程である。第１実施形態の閉塞体準備工程では、所定の金属ブロックから栓素材１７の外形形状を金属加工して形成して、ついで、充填流路２０を孔開け加工することにより、栓素材１７を形成している。

閉塞体セット工程は、ハウジング準備工程と閉塞体準備工程とを経た後の工程であって、図３のＡ，Ｂに示すように、充填流路２０を経てハウジング２の内外を連通させるように、充填流路２０の加圧ガスＧの流出口２０ｃをハウジング２の内側に向け、かつ、充填流路２０の加圧ガスＧの流入口２０ｂをハウジング２の外側に向けて、閉塞体１６（栓素材１７）を充填用開口３に配置する工程である。そして、第１実施形態の閉塞体セット工程では、閉塞体１６を、元部側端部１８の端面１８ａ側をハウジング２の充填用開口３内に挿入せて、充填用開口３の周縁４に外周面１８ｂを接触させるように、充填用開口３に配置させている。

閉塞体当接工程は、閉塞体セット工程を経た後の工程であって、図３のＣに示すように、閉塞体１６と充填用開口３の周縁４との間のシール性を確保可能に、閉塞体１６を充填用開口３の周縁４に当接させる工程であり、第１実施形態では、充填ノズル配置工程と同時に行っている。

充填ノズル配置工程は、図３のＣに示すように、加圧ガスＧを噴出可能な充填ノズル３０を、シール性を確保するように、閉塞体１６の流入口２０ｂの周縁におけるノズル受け座２１に押し当てる工程である。第１実施形態の充填ノズル配置工程では、充填流路２０の流入口２０ｂと電極兼用ノズル３２（充填ノズル３０）の開口３０ａとを連通させるように、電極兼用ノズル３２の先端面３２ａ（充填ノズル３０の周縁部３０ｂ）を、閉塞体１６のノズル受け座２１に押し当てて、電極兼用ノズル３２の先端面３２ａとノズル受け座２１との気密性を確保している。

と同時に、この時、第１実施形態では、栓素材１７（閉塞体１６）の元部側端部１８と充填用開口３の周縁４との気密性は、電極兼用ノズル（充填ノズル３０）３２のノズル受け座２１への押圧時における閉塞体１６の充填用開口３の周縁４への押圧力により、確保されて、閉塞体当接工程と同時に、充填ノズル配置工程が行われている。

加圧ガス充填工程は、図４のＡに示すように、充填ノズル配置工程を経た後の工程であって、充填ノズル３０から加圧ガスＧを噴出させて、加圧ガスＧを、充填流路２０を経て、ハウジング２内に充填する工程である。第１実施形態の加圧ガス充填工程では、図示しない加圧ガス源側のバルブ等を開けて、充填ノズル３０の開口３０ａから加圧ガスＧを噴出させており、噴出した加圧ガスＧは、流入口２０ｂから充填流路２０内に流入し、充填流路２０の流出口２０ｃから流出して、ハウジング２内に充填され、ハウジング２内の圧力が３５〜７０ＭＰａの範囲内の所定の圧力値となるまで、加圧ガスＧを充填している。

充填流路閉塞工程は、加圧ガス充填工程を経た後の工程であって、図４のＢに示すように、充填流路２０の内周面２０ａを溶融固化させて充填流路２０を閉塞するように、閉塞体１６（栓素材１７）に抵抗溶接電流を通電して、充填流路２０の内周部位を抵抗溶接する工程である。第１実施形態の場合の充填流路閉塞工程では、シール性を維持可能として閉塞体１６を充填用開口３の周縁４に固定する閉塞体固定工程と同時に行っており、加圧ガスＧのハウジング２内への充填が完了した後、電極兼用ノズル３２をノズル受け座２１にさらに圧接させて、閉塞体１６を充填用開口３の周縁４に強く押し付けつつ、電極兼用ノズル３２に、抵抗溶接用電流を所定時間通電する。すると、図４のＢに示すように、閉塞体１６を充填用開口３の周縁４に強く押し付けることにより、充填流路２０の内周面２０ａにおける充填用開口３の周縁４付近が、縮径されるように変形して、充填流路２０の内周面２０ａ自体が周壁相互を溶接させるように、溶融固化して、溶着閉塞部２４が形成されて充填流路２０を閉塞する。

と同時に、第１実施形態では、元部側端部１８の外周面１８ｂと充填用開口３の周縁４とも、抵抗溶接され、閉塞体１６が、周縁溶着部２３を形成して、充填用開口３を閉塞するように周縁４に溶着されることとなり、閉塞体１６がシール性を維持可能として充填用開口３の周縁４に固定される閉塞体固定工程も完了することとなる。

その後、第１実施形態では、加圧ガス源からの加圧ガスＧの電極兼用ノズル３２の開口３０ａ側への供給を停止して、電極兼用ノズル３２を閉塞体１６から離し、充填装置２６からハウジング２を取り外せば、ハウジング２に加圧ガスＧを充填して製造したインフレーター１を得ることができる。

そして、第１実施形態では、閉塞体１６とハウジング２の充填用開口３の周縁４とのシール性を維持した状態での固定工程（閉塞体固定工程）が、閉塞体当接工程後、詳しくは、加圧ガス充填工程後の充填流路閉塞工程時に同時に行うこととしており、加圧ガス充填工程では、閉塞体当接工程（図３のＣ参照）において、既に、閉塞体１６と充填用開口３の周縁４とのシール性を確保した状態としており、充填ノズル３０を閉塞体１６の流入口２０ｂ周縁のノズル受け座２１に押し当てる充填ノズル配置工程を経て、充填ノズル３０から加圧ガスＧを噴出させれば、ガス漏れなく、加圧ガスＧは、充填流路２０を経て、ハウジング２内に充填されて、円滑に加圧ガス充填工程を完了させることとができる。そして、加圧ガス充填工程後においては、シール性を確保して充填ノズル３０を閉塞体１６の流入口２０ｂの周縁におけるノズル受け座２１に押し当てる充填ノズル配置工程の状態、すなわち、充填ノズル３０を閉塞体１６の流入口２０ｂの周縁におけるノズル受け座２１に押し当てる状態、を維持しておけば、閉塞体１６自体と充填用開口３の周縁４とのシール性が既に閉塞体当接工程により確保されていることと相まって、ハウジング２や閉塞体１６から加圧ガスの漏れが無い状態を維持される。そのため、加圧ガス充填工程後において、閉塞体１６をハウジング２に固定する閉塞体固定工程を行う際の固定作業では、閉塞体１６とハウジング２の充填用開口３の周縁４との固定部位相互を、大気中に露出させておくことが可能となる。

すなわち、第１実施形態では、閉塞体固定工程において、閉塞体１６とハウジング２の充填用開口３の周縁４との固定部位相互を、大気中に露出させた大気雰囲気下（常圧下）で、抵抗溶接等の固定作業により固定することができる。そして、加圧ガスＧを充填する際の充填ノズル３０や電極（周縁溶着用電極２７や流路閉塞用電極２８）を備えた充填装置２６としては、単に、充填ノズル３０を閉塞体１６における充填流路２０の流入口２０ｂ側周縁のノズル受け座２１に押圧してシールする構造を確保するだけで、従来のような、シール性を確保しつつ充填用開口の周縁を大きく囲うようなカバー体を設けずに済み、簡便な構成とすることができる。

したがって、第１実施形態では、簡便な構成の充填装置２６を使用して、インフレーター１を容易かつ安価に製造することができる。

そして、第１実施形態では、閉塞体当接工程が、図３のＣに示すように、閉塞体１６を充填用開口３の周縁４に当接させつつ押圧して、閉塞体１６と充填用開口３の周縁４との間のシール性を確保する工程として、閉塞体固定工程を、図４のＢに示すように、閉塞体当接工程後に行なっている。すなわち、この第１実施形態のように、閉塞体固定工程を閉塞体当接工程後に行なう場合の閉塞体当接工程が、閉塞体１６を充填用開口３の周縁４に当接させつつ押圧して、閉塞体１６と充填用開口３の周縁４との間のシール性を確保できる工程としておけば、単に、閉塞体１６を充填用開口３の周縁４側に押圧する押圧作業で、容易に、閉塞体当接工程を完了させることができる。

なお、閉塞体１６を充填用開口３の周縁４に当接させつつ押圧して、閉塞体１６と充填用開口３の周縁４との間のシール性を確保する場合には、第１実施形態のように、押圧部材として、充填ノズル３０を使用する他、例えば、栓素材１７を充填用開口３の周縁４側に押圧できるようなクランプや押圧プランジャ等を利用してもよい。一例として、簡便なクランプを利用する場合には、挟持する部位は、例えば、栓素材１７では、ハウジング２側に押圧可能な押圧部位、すなわち、外周面１９ｂの外縁１９ｃ付近（図２参照）であり、ハウジング２側では、充填用開口３の反対側の外周面部位２ｂ（図１参照）として、両者を挟持するクランプを利用して、閉塞体固定工程を閉塞体当接工程後に行なう場合の閉塞体当接工程自体、を行ってもよい。なお、この時の充填ノズル３０は、クランプと干渉しないように、外径寸法を小さくして構成すればよい。

但し、第１実施形態では、充填ノズル配置工程に使用する充填ノズル３０の閉塞体１６の押圧時に、同時に、閉塞体当接工程を行って、充填ノズル３０自体を、閉塞体１６を充填用開口３の周縁４側に押圧する押圧部材として利用している。そのため、第１実施形態では、閉塞体当接工程において、閉塞体１６を押圧する押圧部材を別途設けなくともよく、使用する機器を少なくして、インフレーターを製造することができる。

特に、第１実施形態では、閉塞体１６における充填流路２０の流出口２０ｃ側の端部（元部側端部）１８が、充填用開口３の内周側に挿入可能で、かつ、挿入方向への押圧時に、充填用開口３の周縁４の全周に対し、シール性を確保して、外周面１８ｂを圧接可能な先細り形状に形成されている。そのため、充填ノズル配置工程における充填ノズル３０の閉塞体１６の押圧時に、閉塞体１６を充填用開口３に押し込んで、容易に、シール性を確保して、閉塞体１６を充填用開口３の周縁４に圧接することができる。

また、第１実施形態では、閉塞体固定工程として、抵抗溶接により、閉塞体１６を充填用開口３の周縁４に固定する工程としている。そのため、充填流路２０を閉塞する際の抵抗溶接に利用する抵抗溶接電源等を共用でき、他のアーク溶接等の溶接等の固定手段を利用する場合に比べて、使用する機器を少なくして、一層、容易かつ安価に、インフレーター１を製造することができる。なお、この点を考慮しなければ、他のアーク溶接等の抵抗溶接以外の溶接等を利用して、閉塞体１６（栓素材１７）を充填用開口３の周縁４に固定（固着）させてもよい。

勿論、第１実施形態のように、閉塞体固定工程が、抵抗溶接により、閉塞体１６を充填用開口３の周縁４に固定する工程としていれば、充填流路２０を閉塞する際の抵抗溶接に利用する抵抗溶接用電極（周縁溶着用電極２７と流路閉塞用電極２８）自体を利用して、閉塞体固定工程を、充填流路閉塞工程と同時に行うこともでき、その場合には、一層、使用する機器を少なくして、インフレーター１を製造することができる。

また、第１実施形態では、充填ノズル３０として、充填流路閉塞工程で使用する抵抗溶接用の電極（流路閉塞用電極）２８を兼用していれば、加圧ガス充填工程において使用した電極兼用ノズル３２を、閉塞体１６における充填流路２０の流入口２０ｂ周縁のノズル受け座２１に押し当てて、流入口２０ｂの周縁のシール性を確保した状態で、自動的かつ迅速に、充填流路閉塞工程に移行でき、かつ、充填流路閉塞工程を完了することができる。

特に、第１実施形態では、充填ノズル３０が、周縁溶着用電極２７、流路閉塞用電極２８、及び、閉塞体当接工程の閉塞体１６を押圧する押圧部材を兼用しており、一層、使用する機器を少なくして、インフレーター１を製造することができ、そして、迅速かつ円滑に、閉塞体当接工程、充填ノズル配置工程、加圧ガス充填工程、充填流路閉塞工程、及び、閉塞体固定工程に移行して、インフレーター１を製造することができる。

なお、第１実施形態では、閉塞体当接工程における閉塞体１６の元部側端部１８と充填用開口３の周縁４との気密性（シール性）を、充填時の充填ノズル３０のノズル受け座２１への押圧時における閉塞体１６の充填用開口３の周縁４への押圧力により、確保しているが、図５に示す第２実施形態のインフレーター１Ａの製造方法のように、閉塞体当接工程を閉塞体固定工程と同時に行って、両者のシール性を、耐久性を維持して確保できるように、構成してもよい。ちなみに、第２実施形態の閉塞体固定工程は、閉塞体３６を充填用開口３の周縁４に抵抗溶接する固定作業により、行っている。

この第２実施形態で製造するインフレーター１Ａは、閉塞体３６の構成が、第１実施形態のインフレーター１の閉塞体１６と相違するだけで、他のハウジング２側の構成は、第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同一の部材や部位は、第１実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。

第２実施形態の閉塞体３６は、第１実施形態の閉塞体１６と同様に、抵抗溶接可能な低炭素鋼等の金属材から形成され、抵抗溶接によって、ハウジング２の充填用開口３の周縁４に溶着（溶接）されている。閉塞体３６は、充填用開口３の周縁４に溶着された周縁溶着部４３を有する元部側端部３８から、充填用開口３の軸方向ＣＤに沿って、先端部３９を充填用開口３の周縁４から突出するように延ばした栓素材３７、から構成されている。なお、第２実施形態の閉塞体３６の栓素材３７では、元部側端部３８から先端部３９側の端面３９ａに至るまでの中間部３７ａが、元部側端部３８より外径寸法ＤＳ（図６のＢ参照）を小さくして、円筒状に長く形成されている。そして、中間部３７ａの端面３９ａまでの長さ寸法Ｌ３は、図７のＡに示すように、溶着閉塞部４４を形成する抵抗溶接用の流路閉塞用電極４８，４８に外周面３７ｂを挟持されるスペース（溶接作業スペース）Ｓ（図７のＢ，Ｃ参照）を確保可能に、ハウジング２の充填用開口３の周縁４から突出する長さ寸法Ｌ２とするように、元部側端部３８から延びている。

また、閉塞体３６（栓素材３７）も、ハウジング２への溶接前の状態では、図６のＡに示すように、ハウジング２内に加圧ガスＧを充填可能に、元部側端部３８の充填用開口３側に露出させた端面３８ａから先端部３９の端面３９ａまで貫通される充填流路４０が、形成されている。この充填流路４０も、第１実施形態と同様に、加圧ガスＧのハウジング２内への充填後には、抵抗溶接により、内周面４０ａ側を溶着されて（溶融固化されて）形成される溶着閉塞部４４によって、閉塞されることとなる（図７のＣ参照）。充填流路４０は、第１実施形態と同様に、元部側端部３８の端面３８ａに開口された流出口４０ｃが、閉塞前の充填用開口３より小さな開口面積として、形成され、さらに、先端部３９の端面３９ａに開口された流入口４０ｂから元部側端部３８の流出口４０ｃまでの全域において、同じ円形の開口形状としている。

さらに、閉塞体３６は、栓素材３７の先端部３９の端面３９ａ側における加圧ガスＧを充填する際の流入口４０ｂの周縁が、加圧ガスＧを充填する際に使用する充填ノズル５０を当接させるためのテーパ面状のノズル受け座４１としている。このノズル受け座４１は、第１実施形態と同様に、充填ノズル５０を充填用開口３の軸方向ＣＤに沿ってハウジング２側に押し当てた際に、充填ノズル５０の開口５０ａの周縁の先狭まりのテーパ状の周縁部５０ｂに圧接されて、充填流路４０内と開口５０ａ内とを気密性を確保して連通可能に、充填ノズル５０の先端外周面（周縁部５０ｂ）に対応して、テーパ状に、構成されている。

さらに、第２実施形態の閉塞体３６でも、栓素材３７の元部側端部３８が、端面３８ａ側を充填用開口３の内周側に挿入可能で、かつ、周縁溶着用電極４７における先端部３９のハウジング２側への押圧時、充填用開口３の周縁４の全周に対して、圧接可能な先細り形状（図例ではテーパ状）の外周面３８ｂを備えている。すなわち、第１実施形態と同様に、外周面３８ｂにおける端面３８ａ側の部位３８ｂａの外径寸法ＤＴが、充填用開口３の内径寸法ＨＤより小さく、外周面３８ｂにおける先端部３９側の部位３８ｂｂの外径寸法ＤＢが、充填用開口３の内径寸法ＨＤより大きく、設定されている（図６のＡ，Ｂ参照）。

インフレーター１Ａの製造時に使用する加圧ガスＧを充填するための充填装置４６は、図６のＣと図７のＢに示すように、閉塞体３６をハウジング２の充填用開口３の周縁４に抵抗溶接する周縁溶着用電極４７と、充填流路４０の内周面４０ａ側を、抵抗溶接により溶着して閉塞する流路閉塞用電極４８，４８と、を備えて構成されるとともに、ノズル受け座４１に押圧させて、図示しない加圧ガス源から供給される加圧ガスＧを充填流路４０に流入させる充填ノズル５０と、を備えて構成されている。そして、第２実施形態の場合には、周縁溶着用電極４７と充填ノズル５０とが、兼用されるように、一体化された電極兼用ノズル５２として、構成されている。また、流路閉塞用電極４８，４８は、中間部３７ａをその軸直交方向から挟持できるように配設されている。

この第２実施形態のインフレーター１Ａの製造方法について説明すると、第２実施形態では、ハウジング準備工程、閉塞体準備工程、閉塞体セット工程、閉塞体当接工程、充填ノズル配置工程、加圧ガス充填工程、充填流路閉塞工程、及び、閉塞体固定工程を経て、インフレーター１Ａを製造しており、既述したように、閉塞体固定工程が閉塞体当接工程と同時に行われている。

ハウジング準備工程は、第１実施形態と同様に、ハウジング２を構成する金属パイプに、孔開け加工により充填用開口３を設けてハウジング２を形成し、さらに、ハウジング２に対し、破裂板１３，１４を設けて、吐出側口金部７とスクイブ側口金部９とを取り付けている。

閉塞体準備工程は、充填用開口３を閉塞可能として、ハウジング２内に加圧ガスＧを充填可能な充填流路４０を貫通させた閉塞体３６（栓素材３７）、を準備する工程であり、第２実施形態の閉塞体準備工程でも、所定の金属ブロックから栓素材３７の外形形状を金属加工して形成して、ついで、充填流路４０を孔開け加工することにより、栓素材３７を形成している。

ハウジング準備工程と閉塞体準備工程を経た後には、閉塞体セット工程に移行し、閉塞体セット工程では、図６のＡ，Ｂに示すように、閉塞体３６を、元部側端部３８の端面３８ａ側をハウジング２の充填用開口３内に挿入せて、充填用開口３の周縁４に外周面３８ｂを当接させるように、充填用開口３に配置させる。

閉塞体セット工程を経た後では、閉塞体当接工程に移行する。第２実施形態の閉塞体当接工程では、図６のＣ，Ｄに示すように、閉塞体３６の先端部３９のノズル受け座４１に電極兼用ノズル（周縁溶着用電極４７）５２を押し当て、閉塞体３６の元部側端部３８の外周面３８ｂを充填用開口３の周縁４の全周に当接させつつ押圧し、閉塞体３６の元部側端部３８の外周面３８ｂと充填用開口３の周縁４とのシール性を確保する。そして、周縁溶着用電極４７に抵抗溶接電流を所定時間通電する。すると、元部側端部３８の外周面３８ｂと充填用開口３の周縁４とが、抵抗溶接され、閉塞体３６が、周縁溶着部４３を形成して、シール性を維持可能に、充填用開口３を閉塞するように周縁４に溶着され、閉塞体固定工程も完了することとなる。

この時、電極兼用ノズル（充填ノズル５０）５２は、既に、充填流路４０の流入口４０ｂと電極兼用ノズル５２（周縁溶着用電極４７）の開口５０ａとを連通させるように、先端外周面５２ａ（充填ノズル５０の周縁部５０ｂ）を、閉塞体３６のノズル受け座４１に押し当てて、充填ノズル５０の周縁部５０ｂとノズル受け座４１との気密性が確保されており、第２実施形態では、充填ノズル配置工程が、閉塞体当接工程や閉塞体固定工程と同時に既に行われることとなる。

そして、充填ノズル配置工程後に迅速にその後の加圧ガス充填工程に移行でき、加圧ガス充填工程では、図７のＡに示すように、図示しない加圧ガス源側のバルブ等を開けて、開口５０ａから加圧ガスＧを流出させる。すると、加圧ガスＧが、充填流路４０を経てハウジング２内に充填されることとなる。

加圧ガス充填工程での加圧ガスＧのハウジング２内への充填が完了すれば、充填流路閉塞工程に移行する。第２実施形態の充填流路閉塞工程では、図７のＢ，Ｃに示すように、閉塞体３６の中間部３７ａを挟持するように、流路閉塞用電極４８，４８を相互に接近させて、充填流路４０の内周面４０ａを縮径させるように変形させつつ、流路閉塞用電極４８，４８に抵抗溶接電流を所定時間通電する。すると、充填流路４０の内周面４０ａ側では、内周面４０ａ自体が周壁相互を溶接させるように、溶融固化して、溶着閉塞部４４が形成されて充填流路４０を閉塞する。

その後、加圧ガス源からの加圧ガスＧの電極兼用ノズル５２の開口５０ａ側への供給を停止して、電極兼用ノズル５２や流路閉塞用電極４８，４８を閉塞体３６から離して、充填装置４６からハウジング２を取り外せば、ハウジング２に加圧ガスＧを充填して製造したインフレーター１Ａを、得ることができる。

そして、この第２実施形態のインフレーター１Ａの製造方法では、閉塞体３６とハウジング２の充填用開口３の周縁４とのシール性を維持した状態での固定工程（閉塞体固定工程）が、図６のＣ，Ｄに示すように、閉塞体当接工程と同時に行っている。すなわち、第２実施形態では、閉塞体固定工程を閉塞体当接工程と同時に行って、閉塞体当接工程が、閉塞体セット工程を経た後の工程であって、閉塞体３６と充填用開口３の周縁４との間のシール性を確保可能に、閉塞体３６を充填用開口３の周縁４に当接させている。そして、この時同時に、抵抗溶接の固定作業により、閉塞体３６をハウジング２に固定する閉塞体固定工程を行っており、この固定作業は、加圧ガスＧの充填前に行う作業であって、大気雰囲気下で行うことができる。すなわち、閉塞体３６の外周面３８ｂとハウジング２の充填用開口３の周縁４との固定部位相互を、大気中に露出させた大気雰囲気下（常圧下）で、抵抗溶接による固定作業によって固定することができる。そのため、加圧ガスＧを充填する際の充填ノズル５０や電極（周縁溶着用電極４７や流路閉塞用電極４８）を備えた充填装置４６としては、単に、充填ノズル５０を閉塞体３６における充填流路４０の流入口４０ｂ側周縁のノズル受け座４１に押圧してシールする構造を確保するだけで、従来のような、シール性を確保しつつ充填用開口の周縁を大きく囲うようなカバー体を設けずに済み、簡便な構成とすることができる。

したがって、第２実施形態でも、簡便な構成の充填装置４６を使用して、インフレーター１Ａを容易かつ安価に製造することができる。

また、第２実施形態では、閉塞体固定工程として、抵抗溶接により、閉塞体３６を充填用開口３の周縁４に固定する工程としており、充填流路４０を閉塞する際の抵抗溶接に利用する抵抗溶接電源等を共用でき、他のアーク溶接等の溶接等の固定手段を利用する場合に比べて、使用する機器を少なくして、一層、容易かつ安価に、インフレーター１Ａを製造することができる。

勿論、この点を考慮しなければ、閉塞体３６をハウジング２の充填用開口３の周縁４に固定する閉塞体固定工程を、閉塞体セット工程後の閉塞体当接工程時に同時に行うように、他のアーク溶接やろう付け等の抵抗溶接以外の溶接、さらには、ねじ結合、無理嵌め等の圧入、接着等の固定作業により、行ってもよい。この場合、閉塞体３６の外周面３８ｂとハウジング２の充填用開口３の周縁４との固定部位相互は、大気中に露出させた大気雰囲気下（常圧下）にあり、容易に、閉塞体３６を充填用開口３の周縁に固定（固着）させることができる。さらに、この場合、加圧ガスＧを充填する前に、予め、閉塞体３６を溶接等により固着させて閉塞体固定工程を終了させておいたハウジング２を多数準備しておき、充填装置４６を、加圧ガスＧを充填するだけの充填ノズル５０と流路閉塞用電極４８とを設けて構成し、このような充填装置４６を使用して、加圧ガスＧの充填と溶着閉塞部４４の形成とだけを行って、インフレーター１Ａを製造するように構成することも可能となる。

同様に、第１実施形態のインフレーター１においても、予め、加圧ガスＧの充填前に、閉塞体１６を充填用開口３の周縁４に溶接等により固着して閉塞体固定工程を終了させておき、流路閉塞用電極２８と充填ノズル３０とを一体化させた電極兼用ノズル３２を設けた充填装置２６を使用して、ハウジング２内への加圧ガスＧの充填と溶着閉塞部２４の形成とを行って、インフレーター１を製造してもよい。

また、第２実施形態では、充填ノズル５０が、閉塞体当接工程と同時に充填ノズル配置工程を行い可能に、閉塞体３６の流入口４０ｂ周縁のノズル受け座４１への圧接時に、閉塞体３６自体を充填用開口３の周縁４に当接させつつ押圧するように構成している。そのため、この場合でも、閉塞体当接工程において、閉塞体３６を押圧する押圧部材を別途設けなくとも、充填ノズル５０を利用でき、使用する機器を少なくして、インフレーター１Ａを製造することができる。

さらに、第２実施形態では、充填ノズル５０が、閉塞体固定工程で使用する抵抗溶接用の電極（周縁溶着用電極）５２を兼用する電極兼用ノズル５２として構成されている。そのため、加圧ガス充填工程の前に、容易に、閉塞体３６を充填用開口３の周縁４に抵抗溶接できて、別途、周縁溶着用電極４７を準備する場合に比べ、使用する機器を少なくして、一層、容易かつ安価に、インフレーター１Ａを製造することができる。

勿論、この点を考慮しなければ、周縁溶着用電極４７と充填ノズル５０とを一体化した電極兼用ノズル５２を使用せずに、周縁溶着用電極４７と充填ノズル５０とを別体として、加圧ガスＧの充填ノズル５０の配置前に、閉塞体３６を充填用開口３の周縁４に溶接等により固定させて、閉塞体固定工程を完了させておいてもよい。

なお、第２実施形態でも、閉塞体３６における充填流路４０の流出口４０ｃ側の端部（元部側端部）３８が、充填用開口３の内周側に挿入可能で、かつ、挿入方向への押圧時に、充填用開口３の周縁４の全周に対し、シール性を確保して、外周面３８ｂを圧接可能な先細り形状に形成されている。そのため、このような構成では、電極兼用ノズル５２の押圧により、閉塞体３６を充填用開口３に押し込んで、閉塞体３６を充填用開口３の周縁４に圧接することができ、容易に、閉塞体３６の外周面３８ｂと充填用開口３の周縁４との相互を抵抗溶接することができる。

また、この第２実施形態では、充填流路閉塞工程において、栓素材３７の先端部３９側を流路閉塞用電極４８，４８で挟持して通電することにより、溶着閉塞部４４を形成して、インフレーター１Ａを製造している。そして、この第２実施形態では、閉塞体３６における栓素材３７の先端部３９側の中間部３７ａが、溶着閉塞部４４を形成する抵抗溶接用の流路閉塞用電極４８，４８に外周面３７ｂを挟持される溶接作業スペースＳを確保可能な長さ寸法Ｌ２分を、充填用開口３の周縁４で、確保している。

そのため、この充填流路閉塞工程において、第２実施形態では、溶接作業スペースＳにより、充填ノズル５０の押圧部位となる流入口４０ｂ周縁のノズル受け座４１から離れた別位置の先端部３９側の中間部３７ａの外周面３７ｂに、容易に流路閉塞用電極４８，４８を配置でき、さらに、充填ノズル５０を流入口４０ｂの周縁に圧接させた状態、すなわち、流入口４０ｂの周縁のシール性を安定して確保した状態、を維持して抵抗溶接できる配置位置に、容易に、流路閉塞用電極４８，４８を配置させて、溶着閉塞部４４を形成することができる。その結果、加圧ガスＧの充填前に、閉塞体３６が充填用開口３の周縁４に溶接されていることと相まって、加圧ガスＧの漏れを極力抑えて、ハウジング２に加圧ガスＧを充填してインフレーター１Ａを製造することができる。

また、第１，２実施形態のインフレーター１，１Ａでは、ハイブリッドタイプのものを例示したが、エアバッグへ供給する膨張用ガスを加圧ガスだけで行うストアードタイプのインフレーターに本発明を使用してもよい。

本発明に係る第１実施形態のインフレーターを示す断面図である。 第１実施形態のインフレーターの充填用開口付近の拡大断面図である。 第１実施形態のインフレーターの製造工程を説明する図である。 第１実施形態のインフレーターの製造工程を説明する図であり、図３の後の工程を示す。 第２実施形態のインフレーターを示す断面図である。 第２実施形態のインフレーターの製造工程を説明する図である。 第２実施形態のインフレーターの製造工程を説明する図であり、図６の後の状態を示す。

符号の説明

１，１Ａ…インフレーター、
２…ハウジング、
３…充填用開口、
４…（充填用開口の）周縁、
１６，３６…閉塞体、
１８，３８…元部側端部、
２０，４０…充填流路、
２０ａ，４０ａ…内周面、
２０ｂ，４０ｂ…流入口、
２０ｃ，４０ｃ…流出口、
２６，４６…充填装置、
３０，５０…充填ノズル、
Ｇ…加圧ガス。

Claims (9)

1. エアバッグへ膨張用ガスとして供給される加圧ガスをハウジングに充填させて製造するインフレーターの製造方法であって、
   前記加圧ガスの充填用開口を有したハウジングを準備するハウジング準備工程、
   前記充填用開口を閉塞可能な閉塞体であり、かつ、前記ハウジング内に前記加圧ガスを充填可能な充填流路を貫通させた閉塞体、を準備する閉塞体準備工程、
   前記ハウジング準備工程と前記閉塞体準備工程とを経た後の工程であって、前記充填流路を経て前記ハウジングの内外を連通させるように、前記充填流路における前記加圧ガスの流出口を前記ハウシングの内側に向け、かつ、前記充填流路における前記加圧ガスの流入口を前記ハウジングの外側に向けて、前記閉塞体を前記充填用開口に配置する閉塞体セット工程、
   該閉塞体セット工程を経た後の工程であって、前記閉塞体と前記充填用開口の周縁との間のシール性を確保可能に、前記閉塞体を前記充填用開口の周縁に当接させる閉塞体当接工程、
   該閉塞体当接工程を経た後、若しくは、前記閉塞体当接工程と同時に行う工程であって、前記加圧ガスを噴出可能な充填ノズルを、シール性を確保するように、前記閉塞体の前記流入口の周縁に押し当てる充填ノズル配置工程、
   該充填ノズル配置工程を経た後の工程であって、前記充填ノズルから前記加圧ガスを噴出させて、前記加圧ガスを、前記充填流路を経て、前記ハウジング内に充填する加圧ガス充填工程、
   該加圧ガス充填工程を経た後の工程であって、前記充填流路の内周面を溶融固化させて前記充填流路を閉塞するように、前記閉塞体に抵抗溶接電流を通電して、前記充填流路の内周部位を抵抗溶接する充填流路閉塞工程、
   を具備するとともに、
   前記閉塞体を、シール性を維持可能として、前記充填用開口の周縁に固定する閉塞体固定工程を具備し、
   該閉塞体固定工程が、前記閉塞体当接工程と同時に行うか、若しくは、前記閉塞体当接工程後に行う構成として製造することを特徴とするインフレーターの製造方法。
2. 前記閉塞体当接工程が、前記閉塞体を前記充填用開口の周縁に当接させつつ押圧して、前記閉塞体と前記充填用開口の周縁との間のシール性を確保する工程とし、
   前記閉塞体固定工程が、前記閉塞体当接工程後に行なわれることを特徴とする請求項１に記載のインフレーターの製造方法。
3. 前記閉塞体固定工程が、抵抗溶接により、前記閉塞体を前記充填用開口の周縁に固定する工程としていることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載のインフレーターの製造方法。
4. 前記閉塞体固定工程が、前記充填流路閉塞工程と同時に行われることを特徴とする請求項３に記載のインフレーターの製造方法。
5. 前記充填ノズルが、前記充填流路閉塞工程で使用する抵抗溶接用の電極を兼用していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のインフレーターの製造方法。
6. 前記充填ノズルが、前記閉塞体当接工程と同時に前記充填ノズル配置工程を行い可能に、前記閉塞体の前記流入口の周縁への圧接時に、前記閉塞体自体を前記充填用開口の周縁に当接させつつ押圧していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のインフレーターの製造方法。
7. 前記閉塞体における前記充填流路の前記流出口側の端部が、前記充填用開口の内周側に挿入可能で、かつ、挿入方向への押圧時に、前記充填用開口の周縁の全周に対し、シール性を確保して、外周面を圧接可能な先細り形状に形成されていることを特徴とする請求項６に記載のインフレーターの製造方法。
8. 前記充填ノズルが、前記閉塞体固定工程で使用する抵抗溶接用の電極を兼用していることを特徴とする請求項３に記載のインフレーターの製造方法。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の製造方法により製造されたインフレーター。

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