JPH09184698A - 電気雷管の製作方法 - Google Patents
電気雷管の製作方法Info
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- JPH09184698A JPH09184698A JP28759496A JP28759496A JPH09184698A JP H09184698 A JPH09184698 A JP H09184698A JP 28759496 A JP28759496 A JP 28759496A JP 28759496 A JP28759496 A JP 28759496A JP H09184698 A JPH09184698 A JP H09184698A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】一対のリ−ドピンを貫設した栓体の各リ−ドピ
ンの先端端面間に電橋線を接合してなる塞栓を、着火薬
を収納した有底金属筒内に挿着して雷管を製作する場
合、リ−ドピン間の電橋線の抵抗値を着火薬による加圧
力の影響を受けることなく安定に設定でき、しかも、着
火薬を収納した有底金属筒内への挿着を電橋線の損傷な
く安全に行い得る電気雷管の製作方法を提供する。 【解決手段】栓体１に一対のリ−ドピン３１，３２を各
リ−ドピンの先端端面３１０，３２０を栓体１の一端端
面１２１より突出させて貫設し、両リ−ドピンの先端端
面３１０，３２０間に電橋線５を各先端端面の縁端と電
橋線との間も含めて接合することにより塞栓を製作し、
該塞栓を着火薬６１を収納した有底金属筒６に挿着す
る。
ンの先端端面間に電橋線を接合してなる塞栓を、着火薬
を収納した有底金属筒内に挿着して雷管を製作する場
合、リ−ドピン間の電橋線の抵抗値を着火薬による加圧
力の影響を受けることなく安定に設定でき、しかも、着
火薬を収納した有底金属筒内への挿着を電橋線の損傷な
く安全に行い得る電気雷管の製作方法を提供する。 【解決手段】栓体１に一対のリ−ドピン３１，３２を各
リ−ドピンの先端端面３１０，３２０を栓体１の一端端
面１２１より突出させて貫設し、両リ−ドピンの先端端
面３１０，３２０間に電橋線５を各先端端面の縁端と電
橋線との間も含めて接合することにより塞栓を製作し、
該塞栓を着火薬６１を収納した有底金属筒６に挿着す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気雷管の製作方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】爆破作業に用いる電気雷管、コンクリ−
ト破砕器に用いる電気雷管、自動車用エアバックに用い
る電気雷管等として、一対のリ−ドピンを貫設した絶縁
栓体の各リ−ドピン先端端面間に電橋線を接合してなる
塞栓を、着火薬を収納した有底の薄肉金属筒内に挿着す
るものが公知である。上記電気雷管の塞栓においては、
リ−ドピン間に接続する電橋線の抵抗値を、迷走電流、
モニタ−用電流による暴発を排除し、点火用の作動電流
で確実に点火作動させるように、高精度で設定すること
が要求される。
ト破砕器に用いる電気雷管、自動車用エアバックに用い
る電気雷管等として、一対のリ−ドピンを貫設した絶縁
栓体の各リ−ドピン先端端面間に電橋線を接合してなる
塞栓を、着火薬を収納した有底の薄肉金属筒内に挿着す
るものが公知である。上記電気雷管の塞栓においては、
リ−ドピン間に接続する電橋線の抵抗値を、迷走電流、
モニタ−用電流による暴発を排除し、点火用の作動電流
で確実に点火作動させるように、高精度で設定すること
が要求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の電気雷管におい
ては、図７に示すように、塞栓の電橋線５’が着火薬６
１’で加圧されるために、電橋線５’とリ−ドピン先端
端面２１’との接合が図７の（イ）に示すように、リ−
ドピン先端端面の縁端ｅ’から隔たった位置ｅ”から電
橋線端ｆ’にわたって行われていると、非接合部分ｅ’
−ｅ”の接触抵抗が上記着火薬６１’による加圧のため
に低下し、本来の長さＬ’を設計長さとする電橋線５’
の設計抵抗値が、経路ｉ’で流れる電流のために変動す
る畏れがあり、かかる不具合を排除するには、図７の
（ロ）に示すように、電橋線５’とリ−ドピン先端端面
２１’との溶接をリ−ドピン先端端面の縁端位置ｅ’を
含めて行い長さＬを設計長さとすることが有効である。
ては、図７に示すように、塞栓の電橋線５’が着火薬６
１’で加圧されるために、電橋線５’とリ−ドピン先端
端面２１’との接合が図７の（イ）に示すように、リ−
ドピン先端端面の縁端ｅ’から隔たった位置ｅ”から電
橋線端ｆ’にわたって行われていると、非接合部分ｅ’
−ｅ”の接触抵抗が上記着火薬６１’による加圧のため
に低下し、本来の長さＬ’を設計長さとする電橋線５’
の設計抵抗値が、経路ｉ’で流れる電流のために変動す
る畏れがあり、かかる不具合を排除するには、図７の
（ロ）に示すように、電橋線５’とリ−ドピン先端端面
２１’との溶接をリ−ドピン先端端面の縁端位置ｅ’を
含めて行い長さＬを設計長さとすることが有効である。
【０００４】しかしながら、栓体（通常、セラミックス
が使用されている）と電橋線（通常、ニッケル合金が使
用されている）とは、色彩的に近似しており、リ−ドピ
ン先端端面の縁端を視覚的に認識することは容易ではな
く、電橋線とリ−ドピン先端端面との接合をリ−ドピン
先端端面の縁端位置ｅ’を含めて行おうとすると、接合
用電極Ａ’がリ−ドピンの先端端面２１’よりはみ出し
てしまい、栓体面上１０’でも電橋線５’が溶融加圧さ
れ、その部分の電橋線も接合用電極Ａ’の加圧で薄肉化
され、この薄肉電橋線部分が栓体面１０’に対し非結合
の独立状態になるために、着火薬６１’の装填時等に断
線し易く、問題がある。
が使用されている）と電橋線（通常、ニッケル合金が使
用されている）とは、色彩的に近似しており、リ−ドピ
ン先端端面の縁端を視覚的に認識することは容易ではな
く、電橋線とリ−ドピン先端端面との接合をリ−ドピン
先端端面の縁端位置ｅ’を含めて行おうとすると、接合
用電極Ａ’がリ−ドピンの先端端面２１’よりはみ出し
てしまい、栓体面上１０’でも電橋線５’が溶融加圧さ
れ、その部分の電橋線も接合用電極Ａ’の加圧で薄肉化
され、この薄肉電橋線部分が栓体面１０’に対し非結合
の独立状態になるために、着火薬６１’の装填時等に断
線し易く、問題がある。
【０００５】本発明の目的は、一対のリ−ドピンを貫設
した栓体の各リ−ドピンの先端端面間に電橋線を接合し
てなる塞栓を、着火薬を収納した有底金属筒内に挿着し
て雷管を製作する場合、リ−ドピン間の電橋線の抵抗値
を着火薬による加圧力の影響を受けることなく安定に設
定でき、しかも、着火薬を収納した有底金属筒内への挿
着を電橋線の損傷なく安全に行い得る電気雷管の製作方
法を提供することにある。
した栓体の各リ−ドピンの先端端面間に電橋線を接合し
てなる塞栓を、着火薬を収納した有底金属筒内に挿着し
て雷管を製作する場合、リ−ドピン間の電橋線の抵抗値
を着火薬による加圧力の影響を受けることなく安定に設
定でき、しかも、着火薬を収納した有底金属筒内への挿
着を電橋線の損傷なく安全に行い得る電気雷管の製作方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電気雷管の
製作方法は、栓体に一対のリ−ドピンを各リ−ドピンの
先端端面を栓体の一端端面より突出させて貫設し、両リ
−ドピンの先端端面間に電橋線を各先端端面の縁端と電
橋線との間も含めて接合することにより塞栓を製作し、
該塞栓を着火薬を収納した有底金属筒に挿着することを
特徴とする構成であり、栓体の一端端面に対向する他端
端面に封止用口金を配置し、この栓体及び口金内に一対
のリ−ドピンを挿通し、口金内に封止剤を充填して口金
と栓体との間及び栓体とリ−ドピンとの間を封止し、栓
体の一端端面に対する各リ−ドピンの先端の突出高さを
１０μｍ〜３００μｍに設定し、両リ−ドピンの先端端
面間に電橋線を各先端端面の縁端と電橋線との間も含め
て接合することにより塞栓を製作し、該塞栓を着火薬を
収納した有底金属筒に挿着することができる。上記にお
いて、一対のリ−ドピンの先端端面を互いに平行な長方
形とし、この長方形に対する電橋線の角度を調整して両
リ−ドピン間の抵抗値を所定値にするようにリ−ドピン
と電橋線との接合を行うことが好ましく、この場合、リ
−ドピンの口金内からリ−ドピン後端に至る部分を円形
断面とし、栓体挿通部分及び先端突出部を長方形断面と
して、一対のリ−ドピンの先端端面を互いに平行な長方
形とすることにより、この長方形に対する電橋線の角度
を調整して両リ−ドピン間の抵抗値を所定値にするよう
にリ−ドピンと電橋線との接合を行うことができる。
製作方法は、栓体に一対のリ−ドピンを各リ−ドピンの
先端端面を栓体の一端端面より突出させて貫設し、両リ
−ドピンの先端端面間に電橋線を各先端端面の縁端と電
橋線との間も含めて接合することにより塞栓を製作し、
該塞栓を着火薬を収納した有底金属筒に挿着することを
特徴とする構成であり、栓体の一端端面に対向する他端
端面に封止用口金を配置し、この栓体及び口金内に一対
のリ−ドピンを挿通し、口金内に封止剤を充填して口金
と栓体との間及び栓体とリ−ドピンとの間を封止し、栓
体の一端端面に対する各リ−ドピンの先端の突出高さを
１０μｍ〜３００μｍに設定し、両リ−ドピンの先端端
面間に電橋線を各先端端面の縁端と電橋線との間も含め
て接合することにより塞栓を製作し、該塞栓を着火薬を
収納した有底金属筒に挿着することができる。上記にお
いて、一対のリ−ドピンの先端端面を互いに平行な長方
形とし、この長方形に対する電橋線の角度を調整して両
リ−ドピン間の抵抗値を所定値にするようにリ−ドピン
と電橋線との接合を行うことが好ましく、この場合、リ
−ドピンの口金内からリ−ドピン後端に至る部分を円形
断面とし、栓体挿通部分及び先端突出部を長方形断面と
して、一対のリ−ドピンの先端端面を互いに平行な長方
形とすることにより、この長方形に対する電橋線の角度
を調整して両リ−ドピン間の抵抗値を所定値にするよう
にリ−ドピンと電橋線との接合を行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
より製作される電気雷管の塞栓を示す平面図、図１の
（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面図、図１の
（ハ）は同塞栓の図１の（ロ）におけるハ−ハ断面図で
ある。図１の（イ）乃至図１の（ハ）において、１はセ
ラミックス製、例えばアルミナセラミックス製の栓体で
あり、片面側にボス１１が形成され、一端端面１２１か
らボス１１側にわたって一対の断面長方形のリ−ドピン
挿通孔１３１，１３２が形成されている。１４，１４は
栓体を所定の向きで治具によりクランプするために形成
されたリ−ドピンに直角な平坦面である。２は口金であ
り、栓体１の他端端面１２２に取り合わされるリ−ドピ
ン挿通端板部２１と筒部２２とから構成されている。３
１，３２は一対のリ−ドピンであり、栓体１に挿通され
る側の端部３１１、３２１が圧潰により扁平化され、他
の部分３１２、３２２は断面円形のままとされている。
一方のリ−ドピン３１の扁平部３１１には、封止用口金
２の端板部２１の中央開口２３に設けられた爪２３１が
溶接され、栓体１にはこの爪２３１を受容させるための
空間１４１が形成されている。４は口金２内に充填され
た封止剤、例えば、ガラス、エポキシ樹脂等の硬化性樹
脂等である。５は電橋線である。
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
より製作される電気雷管の塞栓を示す平面図、図１の
（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面図、図１の
（ハ）は同塞栓の図１の（ロ）におけるハ−ハ断面図で
ある。図１の（イ）乃至図１の（ハ）において、１はセ
ラミックス製、例えばアルミナセラミックス製の栓体で
あり、片面側にボス１１が形成され、一端端面１２１か
らボス１１側にわたって一対の断面長方形のリ−ドピン
挿通孔１３１，１３２が形成されている。１４，１４は
栓体を所定の向きで治具によりクランプするために形成
されたリ−ドピンに直角な平坦面である。２は口金であ
り、栓体１の他端端面１２２に取り合わされるリ−ドピ
ン挿通端板部２１と筒部２２とから構成されている。３
１，３２は一対のリ−ドピンであり、栓体１に挿通され
る側の端部３１１、３２１が圧潰により扁平化され、他
の部分３１２、３２２は断面円形のままとされている。
一方のリ−ドピン３１の扁平部３１１には、封止用口金
２の端板部２１の中央開口２３に設けられた爪２３１が
溶接され、栓体１にはこの爪２３１を受容させるための
空間１４１が形成されている。４は口金２内に充填され
た封止剤、例えば、ガラス、エポキシ樹脂等の硬化性樹
脂等である。５は電橋線である。
【０００８】本発明に係る電気雷管を製作するには、一
方のリ−ドピン３１の扁平先端部３１１に口金端板部２
１の爪２３１を溶接し、その扁平先端部３１１を栓体１
の一方のリ−ドピン挿通孔１３１に挿通すると共に口金
２の端板２１の中央開口２３を栓体１のボス１１上に挿
通する。この場合、口金２の端板２１が栓体１の他端端
面１２２に当接され、この当接により一方のリ−ドピン
３１が位置決めされ、他方のリ−ドピン３２が肩３２０
の栓体他端端面１２２への当接により位置決めされる。
この位置決め状態のもとで口金２内に封止剤４を充填
し、例えば、鉛ガラス粉末を充填・溶融固化して口金２
と栓体１との間及び栓体１とリ−ドピン３１，３２との
間を封止固定する。而るのち、栓体１の一端端面１２１
に対するリ−ドピン３１，３２の先端端面３１０，３２
０の突出高さｈを１０μｍ〜３００μｍとするように、
リ−ドピン先端の切削加工を行う。これらのリ−ドピン
の先端端面３１０，３２０は図１の（イ）に示すように
互いに平行な長方形であって、図１の（ロ）に示すよう
に、栓体１の一端端面１２１から１０μｍ〜３００μｍ
の間隔ｈで離隔される。
方のリ−ドピン３１の扁平先端部３１１に口金端板部２
１の爪２３１を溶接し、その扁平先端部３１１を栓体１
の一方のリ−ドピン挿通孔１３１に挿通すると共に口金
２の端板２１の中央開口２３を栓体１のボス１１上に挿
通する。この場合、口金２の端板２１が栓体１の他端端
面１２２に当接され、この当接により一方のリ−ドピン
３１が位置決めされ、他方のリ−ドピン３２が肩３２０
の栓体他端端面１２２への当接により位置決めされる。
この位置決め状態のもとで口金２内に封止剤４を充填
し、例えば、鉛ガラス粉末を充填・溶融固化して口金２
と栓体１との間及び栓体１とリ−ドピン３１，３２との
間を封止固定する。而るのち、栓体１の一端端面１２１
に対するリ−ドピン３１，３２の先端端面３１０，３２
０の突出高さｈを１０μｍ〜３００μｍとするように、
リ−ドピン先端の切削加工を行う。これらのリ−ドピン
の先端端面３１０，３２０は図１の（イ）に示すように
互いに平行な長方形であって、図１の（ロ）に示すよう
に、栓体１の一端端面１２１から１０μｍ〜３００μｍ
の間隔ｈで離隔される。
【０００９】これらのリ−ドピン先端端面３１０，３２
０間に電橋線５を溶接するには、図２の（イ）及び図２
の（ロ）〔図２の（イ）におけるロ−ロ断面説明図〕に
示すように、抵抗溶接機の一方の溶接用電極Ａを一方の
リ−ドピン先端端面３１０の電橋線５の一端部５１にそ
のリ−ドピン先端端面３１０の縁端ｅから部分的にはみ
出させた状態で配置し、他方の溶接用電極Ｂを同先端端
面３１０に直接接触させて電橋線５の一端部５１と一方
のリ−ドピン先端端面３１０との間を抵抗溶接し、更
に、電橋線５の他端部５２と他方のリ−ドピン先端端面
３２０との間を上記と同様にして抵抗溶接する。この電
橋線５の溶接において、リ−ドピン先端端面３１０，３
２０の長方形の長軸に対する電橋線５の角度を調整する
ことによりリ−ドピン３１，３２間の抵抗値を所定の一
定値に設定する。すなわち、リ−ドピン先端端面３１
０，３２０の距離をａ、電橋線５の角度をθ、電橋線の
対長さ当たりの単位抵抗をｒとすれば、リ−ドピン３
１，３２間の抵抗値Ｒは、実質的にＲ＝ａｒ／sinθで
与えられ（電橋線の断面積に較べ、リ−ドピンの断面積
が著しく大であるため）、角度θの調整によりリ−ドピ
ン間の抵抗値を所定の一定値に設定できる。
０間に電橋線５を溶接するには、図２の（イ）及び図２
の（ロ）〔図２の（イ）におけるロ−ロ断面説明図〕に
示すように、抵抗溶接機の一方の溶接用電極Ａを一方の
リ−ドピン先端端面３１０の電橋線５の一端部５１にそ
のリ−ドピン先端端面３１０の縁端ｅから部分的にはみ
出させた状態で配置し、他方の溶接用電極Ｂを同先端端
面３１０に直接接触させて電橋線５の一端部５１と一方
のリ−ドピン先端端面３１０との間を抵抗溶接し、更
に、電橋線５の他端部５２と他方のリ−ドピン先端端面
３２０との間を上記と同様にして抵抗溶接する。この電
橋線５の溶接において、リ−ドピン先端端面３１０，３
２０の長方形の長軸に対する電橋線５の角度を調整する
ことによりリ−ドピン３１，３２間の抵抗値を所定の一
定値に設定する。すなわち、リ−ドピン先端端面３１
０，３２０の距離をａ、電橋線５の角度をθ、電橋線の
対長さ当たりの単位抵抗をｒとすれば、リ−ドピン３
１，３２間の抵抗値Ｒは、実質的にＲ＝ａｒ／sinθで
与えられ（電橋線の断面積に較べ、リ−ドピンの断面積
が著しく大であるため）、角度θの調整によりリ−ドピ
ン間の抵抗値を所定の一定値に設定できる。
【００１０】図２の（ロ）は溶接電流の電流分布状態の
概略を示し、電橋線の端部５１に接触している溶接用電
極Ａがプラス電極であり、この電極Ａのリ−ドピン先端
端面の縁端ｅからのはみ出し部分ｃから電橋線５に流入
する電流の総和が鍔部縁端位置ｅでの電橋線溶接電流と
なるから、鍔部縁端位置ｅでの電橋線の接合強度を保証
するには、プラス溶接用電極Ａの鍔部縁端ｅからのはみ
出し部分ｃの長さを相当に長くしてその溶接電流を充分
に大きくすることが有効である（はみ出し長さは電橋線
外径の少なくとも５倍以上が適切である）。この場合、
リ−ドピン先端端面の縁端ｅの外側でも、溶接用電極Ａ
が電橋線５に接触するが、その直下に充分なギャップｇ
が存在するから、その電橋線部分ｃは溶接用電極Ａとの
接触にもかかわらず、実質上変形されない。
概略を示し、電橋線の端部５１に接触している溶接用電
極Ａがプラス電極であり、この電極Ａのリ−ドピン先端
端面の縁端ｅからのはみ出し部分ｃから電橋線５に流入
する電流の総和が鍔部縁端位置ｅでの電橋線溶接電流と
なるから、鍔部縁端位置ｅでの電橋線の接合強度を保証
するには、プラス溶接用電極Ａの鍔部縁端ｅからのはみ
出し部分ｃの長さを相当に長くしてその溶接電流を充分
に大きくすることが有効である（はみ出し長さは電橋線
外径の少なくとも５倍以上が適切である）。この場合、
リ−ドピン先端端面の縁端ｅの外側でも、溶接用電極Ａ
が電橋線５に接触するが、その直下に充分なギャップｇ
が存在するから、その電橋線部分ｃは溶接用電極Ａとの
接触にもかかわらず、実質上変形されない。
【００１１】図３は上記のリ−ドピン先端端面への電橋
線端部の接合状態を示す平面図であり、同端面の縁端ｅ
からの溶接長さｄは、溶接強度の保証上電橋線外径の５
〜２０倍としてある。
線端部の接合状態を示す平面図であり、同端面の縁端ｅ
からの溶接長さｄは、溶接強度の保証上電橋線外径の５
〜２０倍としてある。
【００１２】上記のようにして、両リ−ドピン３１，３
２の先端端面３１０，３２０間に電橋線５を溶接して塞
栓を製作したのちは、この塞栓を図４に示すように、底
部に着火薬６１を収納した有底薄肉金属筒６内に挿入し
て電橋線５を着火薬６１に密接させ、口金２の筒部２２
と有底薄肉金属筒６との間を溶接により気密化すると共
に電気的に導通し、これにて電気雷管の製作を終了す
る。上記電橋線５には、鉄、ニッケル、モリブデン、白
金、タングステン、タンタル等の単体金属、ニッケル−
クロム系、鉄−クロム−アルミニウム系等の合金を使用
できる。上記のリ−ドピン３１，３２には、電橋線との
接続が容易で、かつガラス、エポキシ樹脂等の封止材と
の接着性に優れたものを使用し、例えば、鉄、ニッケ
ル、銅等の単体金属、ニッケル−鉄系等の合金を使用で
きる。上記において、電橋線５の標準外径は３０μｍ、
リ−ドピン３１，３２の標準外径は１．０ｍｍ、栓体１
の標準外径は７ｍｍである。
２の先端端面３１０，３２０間に電橋線５を溶接して塞
栓を製作したのちは、この塞栓を図４に示すように、底
部に着火薬６１を収納した有底薄肉金属筒６内に挿入し
て電橋線５を着火薬６１に密接させ、口金２の筒部２２
と有底薄肉金属筒６との間を溶接により気密化すると共
に電気的に導通し、これにて電気雷管の製作を終了す
る。上記電橋線５には、鉄、ニッケル、モリブデン、白
金、タングステン、タンタル等の単体金属、ニッケル−
クロム系、鉄−クロム−アルミニウム系等の合金を使用
できる。上記のリ−ドピン３１，３２には、電橋線との
接続が容易で、かつガラス、エポキシ樹脂等の封止材と
の接着性に優れたものを使用し、例えば、鉄、ニッケ
ル、銅等の単体金属、ニッケル−鉄系等の合金を使用で
きる。上記において、電橋線５の標準外径は３０μｍ、
リ−ドピン３１，３２の標準外径は１．０ｍｍ、栓体１
の標準外径は７ｍｍである。
【００１３】上記の電気雷管においては、両リ−ドピン
３１，３２が電橋線５で充分に低抵抗で接続され、一方
のリ−ドピン３１が口金２に爪２３により電気的に導通
されて口金２が有底薄肉金属筒６に電気的に導通されて
いるので、リ−ドピン３１，３２の先端や電橋線５と有
底薄肉金属筒６との間に電位差が作用するのを排除で
き、これらの間の放電による着火薬の着火暴発を確実に
防止できる。上記の実施例では、口金の端板とリ−ドピ
ンとを電気的に接続しているが、口金の筒部端とリ−ド
ピンとを電気的に接続することもできる（例えば、筒部
端に爪を形成し、この爪を一方のリ−ドピンに溶接す
る）。なお、図１に示す実施例では、口金とリ−ドピン
が接続されている側と接続されていない側を視覚的に識
別するために、栓体の一端端面にその識別を行うための
マ−キング用凹部１５を設けてある。上記の実施例で
は、リ−ドピンの先端部を長方形断面として栓体のリ−
ドピン挿通孔に挿通しているので、リ−ドピンの回転を
防止してリ−ドピンの回転方向に対する位置決めを容易
に行い得る。また、各リ−ドピン先端部の長方形断面積
を異ならしめ、それに対応して各リ−ドピン挿通孔の断
面積を異ならしめれば、一対のリ−ドピンの挿通を間違
うことを確実に防止でき、塞栓の組立てをより円滑に行
うことができる。上記の実施例では、一対のリ−ドピン
の先端端面を互いに平行な長方形にしているので、その
長方形の長軸に対する電橋線の傾斜角を調整することに
よりリ−ドピン間の抵抗を容易に所定の一定値に設定で
きる。本発明において、リ−ドピン挿通孔及びリ−ドピ
ン先端部を円形とすることも可能である。
３１，３２が電橋線５で充分に低抵抗で接続され、一方
のリ−ドピン３１が口金２に爪２３により電気的に導通
されて口金２が有底薄肉金属筒６に電気的に導通されて
いるので、リ−ドピン３１，３２の先端や電橋線５と有
底薄肉金属筒６との間に電位差が作用するのを排除で
き、これらの間の放電による着火薬の着火暴発を確実に
防止できる。上記の実施例では、口金の端板とリ−ドピ
ンとを電気的に接続しているが、口金の筒部端とリ−ド
ピンとを電気的に接続することもできる（例えば、筒部
端に爪を形成し、この爪を一方のリ−ドピンに溶接す
る）。なお、図１に示す実施例では、口金とリ−ドピン
が接続されている側と接続されていない側を視覚的に識
別するために、栓体の一端端面にその識別を行うための
マ−キング用凹部１５を設けてある。上記の実施例で
は、リ−ドピンの先端部を長方形断面として栓体のリ−
ドピン挿通孔に挿通しているので、リ−ドピンの回転を
防止してリ−ドピンの回転方向に対する位置決めを容易
に行い得る。また、各リ−ドピン先端部の長方形断面積
を異ならしめ、それに対応して各リ−ドピン挿通孔の断
面積を異ならしめれば、一対のリ−ドピンの挿通を間違
うことを確実に防止でき、塞栓の組立てをより円滑に行
うことができる。上記の実施例では、一対のリ−ドピン
の先端端面を互いに平行な長方形にしているので、その
長方形の長軸に対する電橋線の傾斜角を調整することに
よりリ−ドピン間の抵抗を容易に所定の一定値に設定で
きる。本発明において、リ−ドピン挿通孔及びリ−ドピ
ン先端部を円形とすることも可能である。
【００１４】図５は本発明により製造される電気雷管の
別例を示し、この電気雷管を製作するには、栓体１のリ
−ドピン挿通孔に断面円形のリ−ドピン３１，３２を挿
通し、各リ−ドピン先端の円形鍔部３０とリ−ドピン挿
通孔口のテ−パ孔１０１との間をガラス等の封止剤４で
封止固定して、栓体１の一端端面１２１に対する円形鍔
部３０の突出高さを２０μｍ〜３００μｍに設定し、栓
体１の他端端面に金属端板２１をガラスやエポキシ樹脂
等の封止剤４で取着し、一方のリ−ドピン３１と金属端
板２１との間を溶接２１１により気密化すると共に電気
的に導通し、他方のリ−ドピン３２と金属端板２１との
間をギャップ２１２で絶縁し、両リ−ドピンの円形鍔部
３０，３０の上面間に電橋線５を円形鍔部の縁端と電橋
線との間も含めて溶接し、かくして製作した塞栓を、底
部に着火薬６１を収納した有底薄肉金属筒６内に挿入し
て電橋線５を着火薬６１に密接させ、金属端板２１の周
囲スカ−ト部２２と有底薄肉金属筒６の開口端とを溶接
により気密化すると共に電気的に導通し、これにて電気
雷管の製作を終了する。
別例を示し、この電気雷管を製作するには、栓体１のリ
−ドピン挿通孔に断面円形のリ−ドピン３１，３２を挿
通し、各リ−ドピン先端の円形鍔部３０とリ−ドピン挿
通孔口のテ−パ孔１０１との間をガラス等の封止剤４で
封止固定して、栓体１の一端端面１２１に対する円形鍔
部３０の突出高さを２０μｍ〜３００μｍに設定し、栓
体１の他端端面に金属端板２１をガラスやエポキシ樹脂
等の封止剤４で取着し、一方のリ−ドピン３１と金属端
板２１との間を溶接２１１により気密化すると共に電気
的に導通し、他方のリ−ドピン３２と金属端板２１との
間をギャップ２１２で絶縁し、両リ−ドピンの円形鍔部
３０，３０の上面間に電橋線５を円形鍔部の縁端と電橋
線との間も含めて溶接し、かくして製作した塞栓を、底
部に着火薬６１を収納した有底薄肉金属筒６内に挿入し
て電橋線５を着火薬６１に密接させ、金属端板２１の周
囲スカ−ト部２２と有底薄肉金属筒６の開口端とを溶接
により気密化すると共に電気的に導通し、これにて電気
雷管の製作を終了する。
【００１５】図６は本発明により製造される電気雷管の
他の例を示し、上記と同様にして製作した塞栓の栓体１
の一端に金属端板２１を当接し、一方のリ−ドピン３２
と金属端板２１のボス付きリ−ドピン挿通口２１２との
間を溶接により気密化すると共に電気的に導通し、他方
のリ−ドピン３１と金属端板２１と栓体１との間を絶縁
シ−ル材（ガラス、エポキシ樹脂等）４０で封止固定す
ると共に同リ−ドピン３１と金属端板２１との間を絶縁
し、この塞栓を、底部に着火薬６１を収納した有底薄肉
金属筒６内に挿入して電橋線５を着火薬６１に密接さ
せ、金属端板２１の周囲スカ−ト部２２と有底薄肉金属
筒６の開口端とを溶接により気密化すると共に電気的に
導通し、これにて電気雷管の製作を終了する。この実施
例に対し、金属端板２１のボス付きリ−ドピン挿通口２
１２の内径もボス付きリ−ドピン挿通口２１１の内径と
同様にリ−ドピン外径より大としておき、溶接前あるい
は溶接時にそのリ−ドピン挿通口２１２のボス先端をリ
−ドピン外径にほぼ等しく絞り、溶接することも可能で
ある。
他の例を示し、上記と同様にして製作した塞栓の栓体１
の一端に金属端板２１を当接し、一方のリ−ドピン３２
と金属端板２１のボス付きリ−ドピン挿通口２１２との
間を溶接により気密化すると共に電気的に導通し、他方
のリ−ドピン３１と金属端板２１と栓体１との間を絶縁
シ−ル材（ガラス、エポキシ樹脂等）４０で封止固定す
ると共に同リ−ドピン３１と金属端板２１との間を絶縁
し、この塞栓を、底部に着火薬６１を収納した有底薄肉
金属筒６内に挿入して電橋線５を着火薬６１に密接さ
せ、金属端板２１の周囲スカ−ト部２２と有底薄肉金属
筒６の開口端とを溶接により気密化すると共に電気的に
導通し、これにて電気雷管の製作を終了する。この実施
例に対し、金属端板２１のボス付きリ−ドピン挿通口２
１２の内径もボス付きリ−ドピン挿通口２１１の内径と
同様にリ−ドピン外径より大としておき、溶接前あるい
は溶接時にそのリ−ドピン挿通口２１２のボス先端をリ
−ドピン外径にほぼ等しく絞り、溶接することも可能で
ある。
【００１６】これら何れの雷管においても、薄肉金属筒
とリ−ドピンとの間での電位差の発生を防止し得、その
電位差の放電に起因する暴発の危険性を確実に排除でき
る。
とリ−ドピンとの間での電位差の発生を防止し得、その
電位差の放電に起因する暴発の危険性を確実に排除でき
る。
【００１７】なお、上記した何れの実施例においても、
リ−ドピン先端端面と電橋線とを溶接により接合してい
るが、加圧によってリ−ドピン先端端面と電橋線とを接
合すれば、溶接に限定されるものではない。
リ−ドピン先端端面と電橋線とを溶接により接合してい
るが、加圧によってリ−ドピン先端端面と電橋線とを接
合すれば、溶接に限定されるものではない。
【００１８】
【発明の効果】本発明により製作される電気雷管におい
ては、電橋線が着火薬で加圧されるが、電橋線とリ−ド
ピン先端端面との接合をその端面の縁端位置を含めて行
っているから、電橋線とリ−ドピン鍔部表面との間の電
気コンダクタンスを上記加圧に影響されること無く一定
に保持でき、電橋線の設定抵抗値を安定に維持できる。
ては、電橋線が着火薬で加圧されるが、電橋線とリ−ド
ピン先端端面との接合をその端面の縁端位置を含めて行
っているから、電橋線とリ−ドピン鍔部表面との間の電
気コンダクタンスを上記加圧に影響されること無く一定
に保持でき、電橋線の設定抵抗値を安定に維持できる。
【００１９】更に、電橋線と栓体面との間を２０μｍ以
上の間隔で隔離しているから、電橋線部分の直下に電橋
線径（φ２０〜３５μｍ）と同程度の間隙を確保でき、
その電橋線部分の圧潰薄肉化をよく防止でき、電橋線の
断線を防止できる。更にまた、電橋線と栓体面との間の
間隔が３００μｍ以下であるから、着火薬の加圧による
電橋線の撓み歪が小さく、電橋線の撓みによる破損を防
止できる。
上の間隔で隔離しているから、電橋線部分の直下に電橋
線径（φ２０〜３５μｍ）と同程度の間隙を確保でき、
その電橋線部分の圧潰薄肉化をよく防止でき、電橋線の
断線を防止できる。更にまた、電橋線と栓体面との間の
間隔が３００μｍ以下であるから、着火薬の加圧による
電橋線の撓み歪が小さく、電橋線の撓みによる破損を防
止できる。
【図１】図１の（イ）本発明により製作される電気雷管
の塞栓の一例を示す平面図、図１の（ロ）は図１の
（イ）におけるロ−ロ断面図、図１の（ハ）は同電気雷
管の図１の（ロ）におけるハ−ハ断面図である。
の塞栓の一例を示す平面図、図１の（ロ）は図１の
（イ）におけるロ−ロ断面図、図１の（ハ）は同電気雷
管の図１の（ロ）におけるハ−ハ断面図である。
【図２】本発明に係る電気雷管の製作方法における電橋
線の接合方法を示す説明図である。
線の接合方法を示す説明図である。
【図３】本発明に係る電気雷管の製作方法における電橋
線の接合状態を示す平面図である。
線の接合状態を示す平面図である。
【図４】本発明により製作される電気雷管の一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明により製作される電気雷管の別例を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】本発明により製作される電気雷管の上記とは異
なる別例を示す説明図である。
なる別例を示す説明図である。
【図７】従来の雷管用塞栓の電橋線の抵抗値の不安定性
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ 栓体 ２ 口金 ３１ リ−ドピン ３２ リ−ドピン ４ 封止剤 ｅ リ−ドピン先端端面の縁端 ５ 電橋線 ６１ 着火薬 ６ 有底金属筒
Claims (5)
- 【請求項１】栓体に一対のリ−ドピンを各リ−ドピンの
先端端面を栓体の一端端面より突出させて貫設し、両リ
−ドピンの先端端面間に電橋線を各先端端面の縁端と電
橋線との間も含めて接合することにより塞栓を製作し、
該塞栓を着火薬を収納した有底金属筒に挿着することを
特徴とする電気雷管の製作方法。 - 【請求項２】リ−ドピンの先端端面の栓体一端端面より
の突出高さを１０μｍ〜３００μｍとする請求項１記載
の電気雷管の製作方法。 - 【請求項３】栓体の一端端面に対向する他端端面に封止
用口金を配置し、この栓体及び口金内に一対のリ−ドピ
ンを挿通し、口金内に封止剤を充填して口金と栓体との
間及び栓体とリ−ドピンとの間を封止し、栓体の一端端
面に対する各リ−ドピンの先端の突出高さを１０μｍ〜
３００μｍに設定し、両リ−ドピンの先端端面間に電橋
線を各先端端面の縁端と電橋線との間も含めて接合する
ことにより塞栓を製作し、該塞栓を着火薬を収納した有
底金属筒に挿着することを特徴とする電気雷管の製作方
法。 - 【請求項４】一対のリ−ドピンの先端端面を互いに平行
な長方形とし、この長方形に対する電橋線の角度を調整
して両リ−ドピン間の抵抗値を所定値にするようにリ−
ドピンと電橋線との接合を行う請求項１乃至３何れかに
記載の電気雷管の製作方法。 - 【請求項５】リ−ドピンの口金内からリ−ドピン後端に
至る部分を円形断面とし、栓体挿通部分及び先端突出部
を長方形断面として、一対のリ−ドピンの先端端面を互
いに平行な長方形とし、この長方形に対する電橋線の角
度を調整して両リ−ドピン間の抵抗値を所定値にするよ
うにリ−ドピンと電橋線との接合を行う請求項４記載の
電気雷管の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28759496A JPH09184698A (ja) | 1995-10-30 | 1996-10-09 | 電気雷管の製作方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-305148 | 1995-10-30 | ||
| JP30514895 | 1995-10-30 | ||
| JP28759496A JPH09184698A (ja) | 1995-10-30 | 1996-10-09 | 電気雷管の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09184698A true JPH09184698A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=26556788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28759496A Pending JPH09184698A (ja) | 1995-10-30 | 1996-10-09 | 電気雷管の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09184698A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100389299C (zh) * | 2005-10-21 | 2008-05-21 | 贵州久联民爆器材发展股份有限公司 | 半导体电雷管 |
| CN100465571C (zh) * | 2005-10-21 | 2009-03-04 | 贵州久联民爆器材发展股份有限公司 | 一种点火引爆雷管的方法及装置 |
| CN100465574C (zh) * | 2007-04-13 | 2009-03-04 | 史凡 | 电雷管引火装置桥丝焊接工艺及其接头结构 |
| CN102679824A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 广东宏大爆破股份有限公司 | 刚性电引火药头检测、剔除与对接装置及方法 |
-
1996
- 1996-10-09 JP JP28759496A patent/JPH09184698A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100389299C (zh) * | 2005-10-21 | 2008-05-21 | 贵州久联民爆器材发展股份有限公司 | 半导体电雷管 |
| CN100465571C (zh) * | 2005-10-21 | 2009-03-04 | 贵州久联民爆器材发展股份有限公司 | 一种点火引爆雷管的方法及装置 |
| CN100465574C (zh) * | 2007-04-13 | 2009-03-04 | 史凡 | 电雷管引火装置桥丝焊接工艺及其接头结构 |
| CN102679824A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 广东宏大爆破股份有限公司 | 刚性电引火药头检测、剔除与对接装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050419 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051018 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |