JPH11280065A - 場所打ちコンクリートパイルの施工方法 - Google Patents
場所打ちコンクリートパイルの施工方法Info
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- JPH11280065A JPH11280065A JP10202898A JP10202898A JPH11280065A JP H11280065 A JPH11280065 A JP H11280065A JP 10202898 A JP10202898 A JP 10202898A JP 10202898 A JP10202898 A JP 10202898A JP H11280065 A JPH11280065 A JP H11280065A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 場所打ちコンクリートパイルの均一性と連続
性を担保できる施工方法を提供する。 【解決手段】 一定流量となるようにコンクリート注入
量検出器１０で計測制御されたコンクリート１８をパイ
ル孔１４に注入しながらワイヤ巻上げ装置２１によって
オーガ３とプランジャー管７を引き上げるに当たって、
パイル孔１４内部のコンクリート圧力が所定範囲内に収
まるように、深度検出器１２によって管状ステム１の先
端位置を計測するとともにコンクリート注入圧力検出器
１１によってコンクリート吐出圧力を計測しながら、引
き上げ速度を調整する。
性を担保できる施工方法を提供する。 【解決手段】 一定流量となるようにコンクリート注入
量検出器１０で計測制御されたコンクリート１８をパイ
ル孔１４に注入しながらワイヤ巻上げ装置２１によって
オーガ３とプランジャー管７を引き上げるに当たって、
パイル孔１４内部のコンクリート圧力が所定範囲内に収
まるように、深度検出器１２によって管状ステム１の先
端位置を計測するとともにコンクリート注入圧力検出器
１１によってコンクリート吐出圧力を計測しながら、引
き上げ速度を調整する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】 本発明は、場所打ちコンク
リートパイルの施工方法に関するものである。
リートパイルの施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 従来の一般的な場所打ちコンクリート
パイルの施工方法では、管状ステムの周りに螺旋状ブレ
ードを巻き付けたオーガによって予定深度までパイル孔
を掘削した後、パイル孔にコンクリートポンプ車から管
状ステムを通してコンクリートを注入する。コンクリー
トを注入しながらオーガをクレーンのワイヤ巻上げ装置
で引き上げ、オーガの撤去後にパイル孔のコンクリート
中に鉄筋籠が挿入される。コンクリートの硬化によって
鉄筋籠とコンクリートが一体化されたコンクリートパイ
ルが地中に完成することになる。
パイルの施工方法では、管状ステムの周りに螺旋状ブレ
ードを巻き付けたオーガによって予定深度までパイル孔
を掘削した後、パイル孔にコンクリートポンプ車から管
状ステムを通してコンクリートを注入する。コンクリー
トを注入しながらオーガをクレーンのワイヤ巻上げ装置
で引き上げ、オーガの撤去後にパイル孔のコンクリート
中に鉄筋籠が挿入される。コンクリートの硬化によって
鉄筋籠とコンクリートが一体化されたコンクリートパイ
ルが地中に完成することになる。
【０００３】しかしながら、この施工方法では、管状ス
テムの下向きの注入口の中に土の栓が形成され易く、コ
ンクリート注入時に発生する圧力のみによってこの栓を
引き抜くのが非常に困難である。また、掘削中に管状ス
テムの中へ土が貫通するのを防ぐために、注入されるコ
ンクリートの圧力によって容易に追い出される材料から
なる栓を施すことが提案されているが、栓の追い出し操
作のために掘削完了後、オーガを栓の高さまで持ち上げ
たとき、栓がパイル孔の底部へ落下し、この栓の存在と
オーガの上昇の故にパイル孔の壁がコンクリートによっ
て支持されていない状況が発生することになる。その結
果、孔壁が崩壊してコンクリートパイルに局部的に細い
箇所ができたり、完全な不連続を生じさせる危険があ
る。
テムの下向きの注入口の中に土の栓が形成され易く、コ
ンクリート注入時に発生する圧力のみによってこの栓を
引き抜くのが非常に困難である。また、掘削中に管状ス
テムの中へ土が貫通するのを防ぐために、注入されるコ
ンクリートの圧力によって容易に追い出される材料から
なる栓を施すことが提案されているが、栓の追い出し操
作のために掘削完了後、オーガを栓の高さまで持ち上げ
たとき、栓がパイル孔の底部へ落下し、この栓の存在と
オーガの上昇の故にパイル孔の壁がコンクリートによっ
て支持されていない状況が発生することになる。その結
果、孔壁が崩壊してコンクリートパイルに局部的に細い
箇所ができたり、完全な不連続を生じさせる危険があ
る。
【０００４】また、オーガをワイヤ巻上げ装置で引き上
げながらコンクリートの注入を行う場合、オーガが余り
にも迅速に持ち上げられてしまうとき、あるいはコンク
リートの注入量が少ないときには、オーガの下方部分が
注入されたコンクリートの上面から離れるようになり、
その領域ではパイル孔の壁は何者にも支持されていない
状態となる。その結果、孔壁が崩壊してコンクリートパ
イルの太さの均一性を損ね、甚だしいときにはパイルの
不連続性を生じることになる。
げながらコンクリートの注入を行う場合、オーガが余り
にも迅速に持ち上げられてしまうとき、あるいはコンク
リートの注入量が少ないときには、オーガの下方部分が
注入されたコンクリートの上面から離れるようになり、
その領域ではパイル孔の壁は何者にも支持されていない
状態となる。その結果、孔壁が崩壊してコンクリートパ
イルの太さの均一性を損ね、甚だしいときにはパイルの
不連続性を生じることになる。
【０００５】このような問題を解決するために特開昭６
１−１４３２０号公報で提案された施工装置では、オー
ガの管状ステム内にプランジャー管をステムに対して軸
線方向に摺動するように配置し、プランジャー管の先端
部にコンクリートの注入口を設けている。この施工装置
では、コンクリートの注入を開始するとき、シリンダー
の収縮作動によってプランジャー管の先端部が管状ステ
ムの先端部から突出するように摺動操作されるため、プ
ランジャー管の注入口は既に注がれた新たなコンクリー
トの固まりの中に維持される。このような状態でコンク
リートの注入操作とオーガの引き上げ操作が同時並行的
になされるため、パイル孔の壁は常にオーガまたはコン
クリートによって支持されていることになる。コンクリ
ートパイルの均一性・連続性を担保するには、これだけ
では不十分であり、オーガの引き上げに見合った量のコ
ンクリートが所要の圧力下で注入される必要がある。前
記施工装置ではコンクリートポンプ車の送り出し圧力と
流量を監視することによって、パイル孔へのコンクリー
ト注入の調整を行うようにしている。
１−１４３２０号公報で提案された施工装置では、オー
ガの管状ステム内にプランジャー管をステムに対して軸
線方向に摺動するように配置し、プランジャー管の先端
部にコンクリートの注入口を設けている。この施工装置
では、コンクリートの注入を開始するとき、シリンダー
の収縮作動によってプランジャー管の先端部が管状ステ
ムの先端部から突出するように摺動操作されるため、プ
ランジャー管の注入口は既に注がれた新たなコンクリー
トの固まりの中に維持される。このような状態でコンク
リートの注入操作とオーガの引き上げ操作が同時並行的
になされるため、パイル孔の壁は常にオーガまたはコン
クリートによって支持されていることになる。コンクリ
ートパイルの均一性・連続性を担保するには、これだけ
では不十分であり、オーガの引き上げに見合った量のコ
ンクリートが所要の圧力下で注入される必要がある。前
記施工装置ではコンクリートポンプ車の送り出し圧力と
流量を監視することによって、パイル孔へのコンクリー
ト注入の調整を行うようにしている。
【０００６】しかしながら実際には、コンクリートポン
プ車と作業位置が離れているため、コンクリートポンプ
車でコンクリートの送り出し量をいくら精密に調整して
も、プランジャー管先端部のコンクリート注入口に達す
るまでには、時間遅れが発生する。また、この時間遅れ
を出来るだけ減らすために規定以上の圧力をコンクリー
トにかけ過ぎると、コンクリート内の水分が地中に逃げ
てしまってコンクリートが硬くなり、打設後における鉄
筋籠などの補強材の挿入が困難になる。逆に圧力が低過
ぎると、コンクリートとパイル孔との密着が悪くなり、
土砂とコンクリートの分離も不十分となる。それにオー
ガの螺旋状ブレードの径が同じであっても、土質によっ
てはパイル孔の径が同じであるとは限らないため、オー
ガの引き上げ量に相当するコンクリート量を注入しても
掘削径が予想以上に大きい場合には、孔壁の崩壊等によ
る土砂のコンクリート内への巻き込みの可能性があり、
また、コンクリート注入口と注入コンクリートの天端に
差が生じて土砂を巻き込んでしまう可能性もある。
プ車と作業位置が離れているため、コンクリートポンプ
車でコンクリートの送り出し量をいくら精密に調整して
も、プランジャー管先端部のコンクリート注入口に達す
るまでには、時間遅れが発生する。また、この時間遅れ
を出来るだけ減らすために規定以上の圧力をコンクリー
トにかけ過ぎると、コンクリート内の水分が地中に逃げ
てしまってコンクリートが硬くなり、打設後における鉄
筋籠などの補強材の挿入が困難になる。逆に圧力が低過
ぎると、コンクリートとパイル孔との密着が悪くなり、
土砂とコンクリートの分離も不十分となる。それにオー
ガの螺旋状ブレードの径が同じであっても、土質によっ
てはパイル孔の径が同じであるとは限らないため、オー
ガの引き上げ量に相当するコンクリート量を注入しても
掘削径が予想以上に大きい場合には、孔壁の崩壊等によ
る土砂のコンクリート内への巻き込みの可能性があり、
また、コンクリート注入口と注入コンクリートの天端に
差が生じて土砂を巻き込んでしまう可能性もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】 したがって本発明の
目的は、プランジャー管の注入口におけるコンクリート
の圧力変化に応じてオーガの引き上げ速度を時間遅れな
く適切に調整することによって、コンクリートパイルの
均一性と連続性を担保できる施工方法を提供することで
ある。
目的は、プランジャー管の注入口におけるコンクリート
の圧力変化に応じてオーガの引き上げ速度を時間遅れな
く適切に調整することによって、コンクリートパイルの
均一性と連続性を担保できる施工方法を提供することで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 以下、添付図面中の参
照符号を用いて説明すると、本発明の場所打ちコンクリ
ートパイルの施工方法では、管状ステム１と螺旋状ブレ
ード２よりなるオーガ３によって予定深度までパイル孔
１４を掘削し、該パイル孔１４にコンクリート１８を注
入しながら管状ステム１内のプランジャー管７の注入口
６が管状ステム１の先端部から突出してコンクリート内
部に入り込むまでオーガ上下動用シリンダー８を所定長
さに縮ませ、その後、一定流量となるようにコンクリー
ト注入量検出器１０で計測制御されたコンクリート１８
をパイル孔１４に注入しながらクレーン４のワイヤ巻上
げ装置２１によってオーガ３を引き上げるに当たって、
パイル孔１４内部のコンクリート圧力が所定範囲内に収
まるように、深度検出器１２によって管状ステム１の先
端位置を計測するとともにコンクリート注入圧力検出器
１１によってコンクリートの吐出圧力を計測しながら、
ワイヤ巻上げ装置２１によるオーガ３の引き上げ速度を
調整する。
照符号を用いて説明すると、本発明の場所打ちコンクリ
ートパイルの施工方法では、管状ステム１と螺旋状ブレ
ード２よりなるオーガ３によって予定深度までパイル孔
１４を掘削し、該パイル孔１４にコンクリート１８を注
入しながら管状ステム１内のプランジャー管７の注入口
６が管状ステム１の先端部から突出してコンクリート内
部に入り込むまでオーガ上下動用シリンダー８を所定長
さに縮ませ、その後、一定流量となるようにコンクリー
ト注入量検出器１０で計測制御されたコンクリート１８
をパイル孔１４に注入しながらクレーン４のワイヤ巻上
げ装置２１によってオーガ３を引き上げるに当たって、
パイル孔１４内部のコンクリート圧力が所定範囲内に収
まるように、深度検出器１２によって管状ステム１の先
端位置を計測するとともにコンクリート注入圧力検出器
１１によってコンクリートの吐出圧力を計測しながら、
ワイヤ巻上げ装置２１によるオーガ３の引き上げ速度を
調整する。
【０００９】
【発明の実施の形態】 図１に示したようにキャタピラ
自走式台車に搭載されたクレーン４のポスト１９の上部
１３には、ワイヤー２０のプーリーが装着され、ワイヤ
２０は台車に搭載されたワイヤ巻上げ装置２１のドラム
に巻き掛けられている。ワイヤー２０の先端部にはオー
ガ駆動装置５が接続されており、オーガ３の管状ステム
１が回転駆動される。オーガ駆動装置５には左右一対の
オーガ上下動用シリンダー８，８が装着されている。こ
のシリンダ８は油圧操作シリンダーによって構成されて
おり、ピストンロッド９を伸縮させることによって、管
状ステム１をプランジャー管７に対して上下動させ、プ
ランジャー管７のコンクリート注入口６を管状ステム１
の先端部から所定長さ突出させる。前記ワイヤー巻上げ
装置２１には、ワイヤー２０の繰り出し量から管状ステ
ム１の先端位置を計測するための深度検出器１２が付設
されている。前記シリンダー８には、ピストンロッド９
に近接させてストローク検出器２２が設置され、管状ス
テム１の上下動ストロークを検出している。図示してい
ないコンクリートポンプ車からのコンクリート供給管２
３の途中には、コンクリート注入量検出器１０が挿入さ
れている。コンクリート供給管２３に接続されたプラン
ジャー管７はオーガ３の管状ステム１に挿入されて、オ
ーガ駆動装置５にはコンクリート注入圧力検出器１１が
取り付けられている。
自走式台車に搭載されたクレーン４のポスト１９の上部
１３には、ワイヤー２０のプーリーが装着され、ワイヤ
２０は台車に搭載されたワイヤ巻上げ装置２１のドラム
に巻き掛けられている。ワイヤー２０の先端部にはオー
ガ駆動装置５が接続されており、オーガ３の管状ステム
１が回転駆動される。オーガ駆動装置５には左右一対の
オーガ上下動用シリンダー８，８が装着されている。こ
のシリンダ８は油圧操作シリンダーによって構成されて
おり、ピストンロッド９を伸縮させることによって、管
状ステム１をプランジャー管７に対して上下動させ、プ
ランジャー管７のコンクリート注入口６を管状ステム１
の先端部から所定長さ突出させる。前記ワイヤー巻上げ
装置２１には、ワイヤー２０の繰り出し量から管状ステ
ム１の先端位置を計測するための深度検出器１２が付設
されている。前記シリンダー８には、ピストンロッド９
に近接させてストローク検出器２２が設置され、管状ス
テム１の上下動ストロークを検出している。図示してい
ないコンクリートポンプ車からのコンクリート供給管２
３の途中には、コンクリート注入量検出器１０が挿入さ
れている。コンクリート供給管２３に接続されたプラン
ジャー管７はオーガ３の管状ステム１に挿入されて、オ
ーガ駆動装置５にはコンクリート注入圧力検出器１１が
取り付けられている。
【００１０】図２に示したようにオーガ駆動装置５でオ
ーガ３を回転させることによって施工しようとするコン
クリートパイルの予定深度までパイル孔１４を掘削する
（第１期及び第２期）。予定深度に到達した後、プラン
ジャー管７のコンクリート注入口６が管状ステム１の先
端部から所定長さ突出するまでシリンダー８を収縮作動
させ、オーガ３をプランジャー管７に対して上昇させ、
シリンダー８をこの縮み位置を保持したままコンクリー
ト１８の注入を開始する（第３期）。コンクリート注入
量を一定に保った状態でワイヤ巻上げ装置２１によって
オーガ３とこれに挿入されているプランジャー管７を引
き上げる（第４期）。このとき、前記したコンクリート
注入圧力検出器１１によって検出されるプランジャー管
７のコンクリート注入口６におけるコンクリート圧力
と、前記した深度検出器１２によって検出される管状ス
テム１の先端位置をパラメータとして使用することによ
って、必要十分な量のコンクリートがパイル孔１４に順
次注入されるように、オーガ３の引き上げ速度が増減調
整される。オーガ３を完全に撤去した後、表土掘削が行
われる（第５期）。このようにして打設されたパイル孔
１４内のコンクリート１８には、補強部材として鉄筋籠
１５が直ちに挿入される（第６期）。コンクリート１８
の硬化によって地中に所要長さと直径のコンクリートパ
イルが完成する（第７期）。鉄筋籠１５の挿入に当たっ
ては、垂直方向の衝撃力を伝達する振動装置１６を付加
使用することができる。
ーガ３を回転させることによって施工しようとするコン
クリートパイルの予定深度までパイル孔１４を掘削する
（第１期及び第２期）。予定深度に到達した後、プラン
ジャー管７のコンクリート注入口６が管状ステム１の先
端部から所定長さ突出するまでシリンダー８を収縮作動
させ、オーガ３をプランジャー管７に対して上昇させ、
シリンダー８をこの縮み位置を保持したままコンクリー
ト１８の注入を開始する（第３期）。コンクリート注入
量を一定に保った状態でワイヤ巻上げ装置２１によって
オーガ３とこれに挿入されているプランジャー管７を引
き上げる（第４期）。このとき、前記したコンクリート
注入圧力検出器１１によって検出されるプランジャー管
７のコンクリート注入口６におけるコンクリート圧力
と、前記した深度検出器１２によって検出される管状ス
テム１の先端位置をパラメータとして使用することによ
って、必要十分な量のコンクリートがパイル孔１４に順
次注入されるように、オーガ３の引き上げ速度が増減調
整される。オーガ３を完全に撤去した後、表土掘削が行
われる（第５期）。このようにして打設されたパイル孔
１４内のコンクリート１８には、補強部材として鉄筋籠
１５が直ちに挿入される（第６期）。コンクリート１８
の硬化によって地中に所要長さと直径のコンクリートパ
イルが完成する（第７期）。鉄筋籠１５の挿入に当たっ
ては、垂直方向の衝撃力を伝達する振動装置１６を付加
使用することができる。
【００１１】クレーン４のポスト１９の下方部にはオー
ガ３が貫通した油圧排土装置１７を設けてあり、オーガ
３に付着した土砂を油圧排土装置１７より下で落下させ
ることにより、高所からの土砂の落下の危険性を防いで
いる。また、掘削からコンクリート打設までの各施工デ
ータを、台車に搭載したディスプレイ装置２４によって
常時表示するようにしている。また、その施工データを
ＩＣカードに記録することにより、別の場所でパソコン
により記録を参照することもできる。
ガ３が貫通した油圧排土装置１７を設けてあり、オーガ
３に付着した土砂を油圧排土装置１７より下で落下させ
ることにより、高所からの土砂の落下の危険性を防いで
いる。また、掘削からコンクリート打設までの各施工デ
ータを、台車に搭載したディスプレイ装置２４によって
常時表示するようにしている。また、その施工データを
ＩＣカードに記録することにより、別の場所でパソコン
により記録を参照することもできる。
【００１２】
【実施例】 この施工方法における各機器の作動制御を
具体的に示すと次の通りである。図３は施工装置に使用
された油圧回路を示し、図４はコンクリート打設の全体
の制御フローを示し、図５はシリンダ−の制御フローを
示し、図６はオーガの引き上げ速度の制御フローを示し
ている。コンクリートパイル施工前に、出来上がり予定
のパイル径の制御範囲の最大値Ｒmax と最小値Ｒmin 、
およびコンクリート吐出圧力の制御範囲の最大値Ｐmax
と最小値Ｐmin を入力装置から入力する。コンクリート
打設中は、深度をエンコーダーで検出し、流量計１０で
コンクリートの注入量Ｑを検出し、コンクリートの吐出
圧力Ｐを圧力センサー１１で検出する。
具体的に示すと次の通りである。図３は施工装置に使用
された油圧回路を示し、図４はコンクリート打設の全体
の制御フローを示し、図５はシリンダ−の制御フローを
示し、図６はオーガの引き上げ速度の制御フローを示し
ている。コンクリートパイル施工前に、出来上がり予定
のパイル径の制御範囲の最大値Ｒmax と最小値Ｒmin 、
およびコンクリート吐出圧力の制御範囲の最大値Ｐmax
と最小値Ｐmin を入力装置から入力する。コンクリート
打設中は、深度をエンコーダーで検出し、流量計１０で
コンクリートの注入量Ｑを検出し、コンクリートの吐出
圧力Ｐを圧力センサー１１で検出する。
【００１３】予定深度まで掘削した後の第一段階では
（図５参照）、最初はコンクリートを注入しながらプラ
ンジャー管７のコンクリート注入口６がオーガ先端部か
ら突き出るまでシリンダー８を長さＬs だけ縮め、縮め
後におけるオーガ先端部から注入口までの長さをＨs と
する。そして、 最低注入容積Ｖmin ＝π×（Ｒmin ／２） 2×Ｈs が
コンクリート注入量Ｑt を上回るとき、シリンダー８の
縮みを停止する、 最低注入容積Ｖmin がコンクリート注入量Ｑt 以下で
あり、コンクリート吐出圧力Ｐが最小コンクリート吐出
圧力Ｐmin を下回るとき、シリンダー８の縮みを停止す
る、 最低注入容積Ｖmin がコンクリート注入量Ｑt 以下で
あり、コンクリート吐出圧力Ｐが最小コンクリート吐出
圧力Ｐmin 以上であるとき、シリンダー８を更に縮め
る。
（図５参照）、最初はコンクリートを注入しながらプラ
ンジャー管７のコンクリート注入口６がオーガ先端部か
ら突き出るまでシリンダー８を長さＬs だけ縮め、縮め
後におけるオーガ先端部から注入口までの長さをＨs と
する。そして、 最低注入容積Ｖmin ＝π×（Ｒmin ／２） 2×Ｈs が
コンクリート注入量Ｑt を上回るとき、シリンダー８の
縮みを停止する、 最低注入容積Ｖmin がコンクリート注入量Ｑt 以下で
あり、コンクリート吐出圧力Ｐが最小コンクリート吐出
圧力Ｐmin を下回るとき、シリンダー８の縮みを停止す
る、 最低注入容積Ｖmin がコンクリート注入量Ｑt 以下で
あり、コンクリート吐出圧力Ｐが最小コンクリート吐出
圧力Ｐmin 以上であるとき、シリンダー８を更に縮め
る。
【００１４】シリンダー８を所定長さまで縮めて停止さ
せた後の第二段階では（図６参照）、ワイヤ巻上げ装置
２１によってオーガ３を引き上げるが、引き上げ速度は
所定条件を満足するように制御される。随時深度検出器
１２によって検出された管状ステム１の先端位置の変化
量ＨTによって得られた最低注入容積の変化量ｄＶmin
＝π×（Ｒmin ／２） 2×ＨTが、コンクリート注入量
の変化量ＱT を上回った場合には、コンクリートの注入
量に比較してオーガ３の引き上げ速度が速いので、引き
上げ速度を下げる。また、コンクリート注入量の変化量
ＱT が最低注入容積の変化量ｄＶmin と最大注入容積の
変化量ｄＶmax ＝π×（Ｒmin ／２） 2×ＨT に等しい
か、これらの間にあるときであって、 コンクリート吐出圧力Ｐが最大コンクリート吐出圧力
Ｐmax を上回る場合には、コンクリートの注入圧力が高
いので、注入圧力がＰmax 以下になるようにオーガ３の
引き上げ速度を上げる、 コンクリート吐出圧力Ｐが最大コンクリート吐出圧力
Ｐmax と最小コンクリート吐出圧力Ｐmin に等しいか、
これらの間にある場合には、適正であるのでオーガ３の
引き上げ速度はそのままに維持する、 コンクリート吐出圧力Ｐが最小コンクリート吐出圧力
Ｐmin を下回る場合には、コンクリート注入圧力が低い
ので、注入圧力がＰmin 以上になるようにオーガ３の引
き上げ速度を下げる。 また、コンクリート注入量の変化量ＱT が最大注入容積
の変化量ｄＶmax を上回るときであって、 コンクリート吐出圧力Ｐが最小コンクリート吐出圧力
Ｐmin 以上の場合には、コンクリートの注入量が多いの
でオーガ３の引き上げ速度を上げる、 コンクリート吐出圧力Ｐが最小コンクリート吐出圧力
Ｐmin を下回る場合には、コンクリートの圧力が低いの
で、オーガ３の引き上げ速度を下げる。
せた後の第二段階では（図６参照）、ワイヤ巻上げ装置
２１によってオーガ３を引き上げるが、引き上げ速度は
所定条件を満足するように制御される。随時深度検出器
１２によって検出された管状ステム１の先端位置の変化
量ＨTによって得られた最低注入容積の変化量ｄＶmin
＝π×（Ｒmin ／２） 2×ＨTが、コンクリート注入量
の変化量ＱT を上回った場合には、コンクリートの注入
量に比較してオーガ３の引き上げ速度が速いので、引き
上げ速度を下げる。また、コンクリート注入量の変化量
ＱT が最低注入容積の変化量ｄＶmin と最大注入容積の
変化量ｄＶmax ＝π×（Ｒmin ／２） 2×ＨT に等しい
か、これらの間にあるときであって、 コンクリート吐出圧力Ｐが最大コンクリート吐出圧力
Ｐmax を上回る場合には、コンクリートの注入圧力が高
いので、注入圧力がＰmax 以下になるようにオーガ３の
引き上げ速度を上げる、 コンクリート吐出圧力Ｐが最大コンクリート吐出圧力
Ｐmax と最小コンクリート吐出圧力Ｐmin に等しいか、
これらの間にある場合には、適正であるのでオーガ３の
引き上げ速度はそのままに維持する、 コンクリート吐出圧力Ｐが最小コンクリート吐出圧力
Ｐmin を下回る場合には、コンクリート注入圧力が低い
ので、注入圧力がＰmin 以上になるようにオーガ３の引
き上げ速度を下げる。 また、コンクリート注入量の変化量ＱT が最大注入容積
の変化量ｄＶmax を上回るときであって、 コンクリート吐出圧力Ｐが最小コンクリート吐出圧力
Ｐmin 以上の場合には、コンクリートの注入量が多いの
でオーガ３の引き上げ速度を上げる、 コンクリート吐出圧力Ｐが最小コンクリート吐出圧力
Ｐmin を下回る場合には、コンクリートの圧力が低いの
で、オーガ３の引き上げ速度を下げる。
【００１５】深さが所定の深さＨo 以下になったら、土
圧も低くなり圧力を上げてもコンクリートが地表面に逃
げるため、最大注入容積の変化量ｄＶmax がコンクリー
ト注入量の変化量ＱT を下回った場合、コンクリートの
注入量が多いので、オーガ３の引き上げ速度を上げる。
最大注入容積の変化量ｄＶmax がコンクリート注入量の
変化量ＱT 以上の場合には、オーガ３の引き上げ速度は
そのままに維持する。
圧も低くなり圧力を上げてもコンクリートが地表面に逃
げるため、最大注入容積の変化量ｄＶmax がコンクリー
ト注入量の変化量ＱT を下回った場合、コンクリートの
注入量が多いので、オーガ３の引き上げ速度を上げる。
最大注入容積の変化量ｄＶmax がコンクリート注入量の
変化量ＱT 以上の場合には、オーガ３の引き上げ速度は
そのままに維持する。
【００１６】
【発明の効果】 以上のように本発明の場所打ちコンク
リートパイルの施工方法では、いくら調整制御しても時
間遅れが必ず生じてしまうコンクリートポンプ車からの
コンクリート送り出し量は一定に設定する代わりに、オ
ーガの引き上げ速度を注入されたコンクリートの圧力変
化に応じて適正範囲に調整制御するため、コンクリート
の圧力変化に対して素早い対処が行なうことができ、コ
ンクリートパイルの均一性と連続性を確実に得ることが
できる。コンクリートの圧力が規定圧力以下になること
がないので、打設されたコンクリートがパイル孔の内壁
面が確実に密着し、また、規定圧力以上にならないこと
によって、打設完了後の補強材の挿入が容易になされ
る。
リートパイルの施工方法では、いくら調整制御しても時
間遅れが必ず生じてしまうコンクリートポンプ車からの
コンクリート送り出し量は一定に設定する代わりに、オ
ーガの引き上げ速度を注入されたコンクリートの圧力変
化に応じて適正範囲に調整制御するため、コンクリート
の圧力変化に対して素早い対処が行なうことができ、コ
ンクリートパイルの均一性と連続性を確実に得ることが
できる。コンクリートの圧力が規定圧力以下になること
がないので、打設されたコンクリートがパイル孔の内壁
面が確実に密着し、また、規定圧力以上にならないこと
によって、打設完了後の補強材の挿入が容易になされ
る。
【図１】 本発明の実施に使用される場所打ちコンクリ
ートパイル施工装置の一例を示す正面図である。
ートパイル施工装置の一例を示す正面図である。
【図２】 オーガの部分を取り出して示した施工過程図
である。
である。
【図３】 前記施工装置に使用した油圧回路図である。
【図４】 コンクリート打設の全体の制御フロー図であ
る。
る。
【図５】 プランジャーを突出させるためのシリンダー
の制御フロー図である。
の制御フロー図である。
【図６】 オーガの引き上げ速度の制御フロー図であ
る。
る。
１ 管状ステム ２ 螺旋状ブレード ３ オーガ ４ クレーン ５ オーガ駆動装置 ６ コンクリート注入口 ７ プランジャー管 ８ シリンダー ９ シリンダーのピストンロッド １０ コンクリート注入量検出器 １１ コンクリート注入圧力検出器 １２ 深度検出器 １３ ポストの上部 １４ パイル孔 １５ 補強材 １６ 振動装置 １７ 油圧排土装置 １８ コンクリート １９ クレーンのポスト ２０ ワイヤ ２１ ワイヤ巻上げ装置 ２２ シリンダーのストローク検出器 ２３ コンクリート供給管 ２４ ディスプレイ装置
Claims (1)
- 【請求項１】 管状ステム１と螺旋状ブレード２よりな
るオーガ３によって予定深度までパイル孔１４を掘削
し、該パイル孔１４にコンクリート１８を注入しながら
管状ステム１内のプランジャー管７の注入口６が管状ス
テム１の先端部から突出してコンクリート内部に入り込
むまでオーガ上下動用シリンダー８を所定長さに収縮さ
せ、その後、一定流量となるようにコンクリート注入量
検出器１０で計測制御されたコンクリート１８をパイル
孔１４に注入しながらクレーン４のワイヤ巻上げ装置２
１によってオーガ３とプランジャー管７を引き上げるに
当たって、パイル孔１４内部のコンクリート圧力が所定
範囲内に収まるように、深度検出器１２によって管状ス
テム１の先端位置を計測するとともにコンクリート注入
圧力検出器１１によってコンクリート吐出圧力を計測し
ながら、ワイヤ巻上げ装置２１による引き上げ速度を調
整することを特徴とする、場所打ちコンクリートパイル
の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10202898A JPH11280065A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 場所打ちコンクリートパイルの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10202898A JPH11280065A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 場所打ちコンクリートパイルの施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11280065A true JPH11280065A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14316311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10202898A Withdrawn JPH11280065A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 場所打ちコンクリートパイルの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11280065A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180038951A (ko) * | 2017-04-04 | 2018-04-17 | 한국기초(주) | 내진 보강용 강재 근입형 제트그라우팅 구조 및 이의 시공방법 |
| CN114439010A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-06 | 河北爱帕克智能交通器材有限公司 | 一种清孔、灌注施工工艺 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10202898A patent/JPH11280065A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180038951A (ko) * | 2017-04-04 | 2018-04-17 | 한국기초(주) | 내진 보강용 강재 근입형 제트그라우팅 구조 및 이의 시공방법 |
| CN114439010A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-06 | 河北爱帕克智能交通器材有限公司 | 一种清孔、灌注施工工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |