CN113266003A - 一种深厚垃圾杂填土的复合地基及其施工工艺、设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种深厚垃圾杂填土的复合地基及其施工工艺、设备，通过对测量得到的施工区域进行定位放线，根据定位放线得到的各个轴线，确定多个桩位点，在多个桩位点中的第一部分桩位点处锤击成孔，得到多个柱锤冲孔，在多个柱锤冲孔内用柱锤将套管冲压至预设深度，并在套管内填料以形成柱锤冲扩桩，然后在多个桩位点中的第二部分桩位点处钻进成孔，得到多个钻孔，在多个钻孔内灌注混凝土，形成CFG桩，最后在柱锤冲扩桩和CFG桩上铺设褥垫层；通过在深厚垃圾杂填土地基先进行柱锤冲扩桩的施工，而后进行CFG桩施工，两种桩型交错布置，这两种桩型的组合应用，既能满足承载力与沉降的要求，又可以充分发挥柱锤冲扩桩的排水、挤密的功能，加速固结。

Description

一种深厚垃圾杂填土的复合地基及其施工工艺、设备

技术领域

本申请涉及基地施工技术领域，具体涉及一种深厚垃圾杂填土的复合地基及其施工工艺、设备。

背景技术

随着城市向周边的开发拓展，为充分利用土地，很多建筑物需要在建筑垃圾杂填土上进行基础施工。因此，建筑垃圾杂填土地基处理技术的研究，尤其针对是深厚垃圾杂填土地基的处理是很有必要的。然而，深厚垃圾杂填土地基因成分多样、颗粒尺寸悬殊、孔隙大，结构十分复杂，相比于一般地基有较大的区别，处理起来十分困难，并且国内外的可借鉴处理案例也相对较少。

发明内容

为了解决上述技术问题，提出了本申请。本申请的实施例提供了一种深厚垃圾杂填土的复合地基及其施工工艺、设备，解决了上述深厚垃圾杂填土地基施工难度大的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种深厚垃圾杂填土的复合地基施工工艺，包括：对测量得到的施工区域进行定位放线；根据定位放线得到的各个轴线，确定多个桩位点；在所述多个桩位点中的第一部分桩位点处锤击成孔，得到多个柱锤冲孔；在所述多个柱锤冲孔内用柱锤将套管冲压至预设深度，并在所述套管内填料以形成柱锤冲扩桩；在所述多个桩位点中的第二部分桩位点处钻进成孔，得到多个钻孔；其中，所述第二部分桩位点与所述第一部分桩位点交错设置；在所述多个钻孔内灌注混凝土，形成CFG桩；以及在所述柱锤冲扩桩和所述CFG桩上铺设褥垫层。

在一实施例中，在所述在所述套管内填料之前，所述复合地基施工工艺还包括：对所述柱锤冲孔的孔底进行夯实操作；其中，所述在所述套管内填料包括：在所述套管内单次填充预设体积的物料；对单次填充的物料进行预设次数的锤击；以及当所述物料填充至所述套管口处时，在所述套管顶部回填素土。

在一实施例中，所述在所述套管内填料包括：在所述套管内填充杂填土，并掺入普通硅酸盐水泥、碎砖、碎石。

在一实施例中，所述在所述多个桩位点中的第二部分桩位点处钻进成孔包括：检查钻头上的楔形出料口的状态信息；当所述状态信息为闭合状态时，所述钻头竖直向下接触地面；伸长钻杆以推动所述钻头进入地面，并实时检测钻机的驱动电流；以及根据所述驱动电流的大小，调整所述钻头的推动速度。

在一实施例中，所述在所述多个钻孔内灌注混凝土包括：向所述多个钻孔内灌注混凝土至预设高度；以及向所述多个钻孔内继续灌注混凝土，且同步缩回所述钻杆。

在一实施例中，在所述在所述套管内填料以形成柱锤冲扩桩之后，所述复合地基施工工艺还包括：检测所述柱锤冲扩桩内及相邻的所述柱锤冲扩桩之间的土密实度；以及当所述土密实度小于预设的土密实度阈值时，对所述柱锤冲扩桩进行补充锤击。

在一实施例中，在所述在所述多个钻孔内灌注混凝土，形成CFG桩之后，所述复合地基施工工艺还包括：检测所述CFG桩的单桩承载力；以及当所述单桩承载力小于预设的承载力阈值时，对所述CFG桩进行补充加固。

根据本申请的另一个方面，提供了一种深厚垃圾杂填土的复合地基施工设备，包括：定位放线模块，用于对测量得到的施工区域进行定位放线；桩位点确定模块，用于根据定位放线得到的各个轴线，确定多个桩位点；柱锤冲孔获取模块，用于在所述多个桩位点中的第一部分桩位点处锤击成孔，得到多个柱锤冲孔；柱锤冲扩桩设置模块，用于在所述多个柱锤冲孔内用柱锤将套管冲压至预设深度，并在所述套管内填料以形成柱锤冲扩桩；钻孔获取模块，用于在所述多个桩位点中的第二部分桩位点处钻进成孔，得到多个钻孔；其中，所述第二部分桩位点与所述第一部分桩位点交错设置；CFG桩设置模块，用于在所述多个钻孔内灌注混凝土，形成CFG桩；以及褥垫铺设模块，用于在所述柱锤冲扩桩和所述CFG桩上铺设褥垫层。

根据本申请的另一个方面，提供了一种深厚垃圾杂填土的复合地基，包括：柱锤冲扩桩；CFG桩，所述CFG桩与所述柱锤冲扩桩交错布置；以及褥垫层，所述褥垫层铺设于所述桩CFG桩与所述柱锤冲扩桩顶上。

在一实施例中，所述柱锤冲扩桩呈方形设置于所述复合地基上，且桩长包括12米、桩间距包括1.8米、直径包括0.6米；和/或所述CFG桩呈方形设置于所述复合地基上，且桩长包括20米、桩间距包括1.8米、直径包括0.6米。

本申请提供的一种深厚垃圾杂填土的复合地基及其施工工艺、设备，通过对测量得到的施工区域进行定位放线，根据定位放线得到的各个轴线，确定多个桩位点，在多个桩位点中的第一部分桩位点处锤击成孔，得到多个柱锤冲孔，在多个柱锤冲孔内用柱锤将套管冲压至预设深度，并在套管内填料以形成柱锤冲扩桩，然后在多个桩位点中的第二部分桩位点处钻进成孔，得到多个钻孔，在多个钻孔内灌注混凝土，形成CFG桩，最后在柱锤冲扩桩和CFG桩上铺设褥垫层；通过在深厚垃圾杂填土地基先进行柱锤冲扩桩的施工，而后进行CFG桩施工，两种桩型交错布置，这两种桩型的组合应用，既能满足承载力与沉降的要求，又可以充分发挥柱锤冲扩桩的排水、挤密的功能，加速固结。

附图说明

通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。

图1是本申请一示例性实施例提供的一种深厚垃圾杂填土的复合地基施工工艺的流程示意图。

图2是本申请另一示例性实施例提供的一种深厚垃圾杂填土的复合地基施工工艺的流程示意图。

图3是本申请一示例性实施例提供的一种钻进成孔方法的流程示意图。

图4是本申请一示例性实施例提供的一种灌注混凝土方法的流程示意图。

图5是本申请另一示例性实施例提供的一种深厚垃圾杂填土的复合地基施工工艺的流程示意图。

图6是本申请另一示例性实施例提供的一种深厚垃圾杂填土的复合地基施工工艺的流程示意图。

图7是本申请一示例性实施例提供的一种深厚垃圾杂填土的复合地基施工设备的结构示意图。

图8是本申请另一示例性实施例提供的一种深厚垃圾杂填土的复合地基施工设备的结构示意图。

图9是本申请一示例性实施例提供的一种深厚垃圾杂填土的复合地基的结构示意图。

图10是本申请一示例性实施例提供的电子设备的结构图。

具体实施方式

下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。

图1是本申请一示例性实施例提供的一种深厚垃圾杂填土的复合地基施工工艺的流程示意图。如图1所示，该复合地基施工工艺包括：

步骤110：对测量得到的施工区域进行定位放线。

场地开挖至打桩作业面标高后，根据业主提供的测量资料进行定位放线，并请监理工程师验线。

步骤120：根据定位放线得到的各个轴线，确定多个桩位点。

监理工程师验线合格后，开始按照设计要求进行桩位放点。先依据控制点使用电子经纬仪把各轴线控制点定出来，然后把需要放桩位点的矩形范围用白线围上，然后依据与轴线之间的关系把区域内桩位点定出来。在每个桩位点处用钢筋打入，以此做为记号，并撒上白灰，方便施工时找桩位点。应当理解，此处可以先确定柱锤冲扩桩对应的桩位点，后续再确定CFG桩的桩位点，也可以同时将柱锤冲扩桩和CFG桩的桩位点都确定，以提供整体的匹配性。

步骤130：在多个桩位点中的第一部分桩位点处锤击成孔，得到多个柱锤冲孔。

将施工机具的柱锤对准桩位，用柱锤边冲击边将套管压入土中，直至桩底设计标高。

步骤140：在多个柱锤冲孔内用柱锤将套管冲压至预设深度，并在套管内填料以形成柱锤冲扩桩。

柱锤冲扩桩法利用了强夯置换法的加固原理，对桩间土实施加固，同时又结合加固桩的形式，发挥了竖向增强体的支撑作用，形成一种特殊的桩、土共同作用的复合地基。在一实施例中，步骤140的具体实现方式可以是：在套管内填充杂填土，并掺入普通硅酸盐水泥、碎砖、碎石。掺入的普通硅酸盐水泥为5％且强度等级为42.5的硅酸盐水泥，碎砖、碎石粒径不大于100毫米，填料的有机物含量不超过5％，且每延米填料量不小于0.42立方米。依次重复步骤130和步骤140以实现多个柱锤冲扩桩的设置，在设置柱锤冲扩桩结束后，待桩体龄期达到7～14天，即由检测单位对设置柱锤冲扩桩后的地基进行检测开挖基槽，用1-2台小型挖掘机进行开挖，每边超出基础宽度30厘米，且力求坑底平整，基底预留20毫米施工保护层为人工开挖。开挖后人工开始清桩间土和剔除桩头，符合要求后，并请业主、监理、勘察等进行验槽，验槽合格后进行后续施工。

步骤150：在多个桩位点中的第二部分桩位点处钻进成孔，得到多个钻孔；其中，第二部分桩位点与第一部分桩位点交错设置。

钻机就位前，技术人员对桩点进行十字定位，并设定位桩，便于随时检查孔位偏差，根据设计桩长确定机架高度，并在钻机表面做好明显的深度标记。钻机就位后，钻头对准桩中心的误差控制在50毫米内，保持钻杆垂直，并在钻孔过程中，随时注意检查钻杆垂直度，及时调整，并且应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保钻孔垂直度容许偏差不大于1％。

步骤160：在多个钻孔内灌注混凝土，形成CFG桩。

CFG桩(Cement Fly-ash Gravel，水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩)通过桩体的挤密效应达到提高地基承载力和减小沉降的目的，且利用水泥的胶结作用使桩身材料凝固成一个整体，从而发挥全桩长的侧阻作用，有效地将荷载传递到桩底；同时CFG桩加强了地基土的整体强度，加大了桩间土的密度，为柱锤冲扩桩提供更大的侧向应力，保护柱锤冲扩桩桩体不因膨胀而破坏。当钻孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，开启定心钻尖，接着压入预拌混凝土，混凝土坍落度一般控制在180±20毫米。固定泵与钻机距离一般控制在60米以内，混凝土泵送连续进行，当钻机移位时，固定泵内的混凝土连续搅拌。泵送混凝土时，保持斗内混凝土高度，一般不得低于40厘米。当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常会将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使愿标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。CFG桩施工时可以采用跳桩法施工，避免造成相邻桩断桩，一般跳桩1～3根，相邻施工时间间隔必须大于7天。在灌注混凝土的过程中，密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，必要时进行桩体静压。施工桩顶标高宜高出设计标高0.5米，CFG桩地基加固完成达到设计强度后，桩头0.5米范围内应挖出，清土和截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

步骤170：在柱锤冲扩桩和CFG桩上铺设褥垫层。

具体的，柱锤冲扩桩和CFG桩顶铺设300毫米厚的中粗砂或碎石，以形成褥垫层，从而保证地基的均匀性。

本申请提供的一种深厚垃圾杂填土的复合地基施工工艺，通过对测量得到的施工区域进行定位放线，根据定位放线得到的各个轴线，确定多个桩位点，在多个桩位点中的第一部分桩位点处锤击成孔，得到多个柱锤冲孔，在多个柱锤冲孔内用柱锤将套管冲压至预设深度，并在套管内填料以形成柱锤冲扩桩，然后在多个桩位点中的第二部分桩位点处钻进成孔，得到多个钻孔，在多个钻孔内灌注混凝土，形成CFG桩，最后在柱锤冲扩桩和CFG桩上铺设褥垫层；通过在深厚垃圾杂填土地基先进行柱锤冲扩桩的施工，而后进行CFG桩施工，两种桩型交错布置，这两种桩型的组合应用，既能满足承载力与沉降的要求，又可以充分发挥柱锤冲扩桩的排水、挤密的功能，加速固结。

图2是本申请另一示例性实施例提供的一种深厚垃圾杂填土的复合地基施工工艺的流程示意图。如图2所示，在步骤140之前，上述复合地基施工工艺可以包括：

步骤180：对柱锤冲孔的孔底进行夯实操作。

夯扩成柱锤冲扩桩前应核查柱锤冲孔的深度，如孔深不够或发现塌孔时，需重新进行成孔，并且填料前，应进行孔底夯实，以提高整个柱锤冲扩桩的强度和稳定性。

对应的，步骤140可以包括：

步骤141：在套管内单次填充预设体积的物料。

用标准料斗或运料车向柱锤冲孔内分层填入杂填土，填料应分层填入桩孔夯实，桩身0～5.0米每次填料不大于0.15立方米，桩身5.0米以上每次填料不大于0.3立方米。

步骤142：对单次填充的物料进行预设次数的锤击。

本申请可以采用3.5吨夯锤与柱锤冲孔要相互对准，夯锤应能自由下落，落距6米。每次填料锤击数不小于3次，前两击或两击以上落距不小于6米，最后一击提锤高度6米的贯入度应小于0.15米，否则应继续夯击直至满足要求。成桩至地面时可采取低落距锤多击数反复夯击，以地面隆起不超过0.15米为宜。每次填料前应将夯锤提出孔口，按每次填料量要求将桩料匀速填入孔内，不应盲目快填，填料时应防止孔内掉入其他杂物。夯锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填度、夯击次数、总填料量等应根据试验确定。

步骤143：当物料填充至套管口处时，在套管顶部回填素土。

桩顶应高于设计桩顶标高0.5米，夯扩桩施工结束后，应将桩孔顶部空孔部分用素土回填，进行桩体养护。桩顶宜用原槽土夯实，直至场地地坪为至。桩打一孔填一孔，打孔时采用间隔打法。

图3是本申请一示例性实施例提供的一种钻进成孔方法的流程示意图。如图3所示，上述步骤150可以包括：

步骤151：检查钻头上的楔形出料口的状态信息。

开钻前检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进。

步骤152：当状态信息为闭合状态时，钻头竖直向下接触地面。

当状态信息为闭合状态时(即楔形出料口闭合时)，钻尖竖直向下接触地面，以做钻孔准备。

步骤153：伸长钻杆以推动钻头进入地面，并实时检测钻机的驱动电流。

伸长钻杆以推动钻头进入地面，下钻速度要慢，钻进速度为1.0～1.5米/分或根据试桩确定。在成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转，将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层软塑性土层钻进时，尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇动或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、移位，钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。并且在钻进过程中实时检测钻机的驱动电流，以避免过流造成钻进损坏。

步骤154：根据驱动电流的大小，调整钻头的推动速度。

钻进时注意电流变化状态，电流值超越预设的电流阈值时，及时调整钻头的推进速度，例如减速或提升排土，直至电流变化为正常状态。钻出的土随钻随清，钻至设计标高时，将钻杆周围土方清除干净。

图4是本申请一示例性实施例提供的一种灌注混凝土方法的流程示意图。如图4所示，上述步骤160可以包括：

步骤161：向多个钻孔内灌注混凝土至预设高度。

开始向多个钻孔内灌注混凝土至预设高度后，进行提钻操作。具体的，当钻杆芯充满混合料后钻杆开始反向旋转提升钻杆。

步骤162：向多个钻孔内继续灌注混凝土，且同步缩回钻杆。

灌注混凝土与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量。若钻杆提升过晚，将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管；若钻杆提升过快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力。因此要求准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；灌注混凝土成桩施工拔管速度按匀速控制，拔管速度控制在1.2～1.5米/分左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度适当放慢。施工桩顶标高高出设计桩标高不少于0.5米，桩长允许偏差不大于20毫米。成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天做一组(3块)试块(边长150毫米的立方体)，标准养护，测定其立方体坑压强度。提钻速度由桩径直径、输料系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输料量在孔中的灌入高度、供料速度等因素确定。为防止缩径、断桩及桩身强度不均，沉管时间尽量缩短，拔管速度控制在2～3米/分，施工中严禁反插。

图5是本申请另一示例性实施例提供的一种深厚垃圾杂填土的复合地基施工工艺的流程示意图。如图5所示，在步骤140之后，上述复合地基施工工艺还可以包括：

步骤190：检测柱锤冲扩桩内及相邻的柱锤冲扩桩之间的土密实度。

当柱锤冲扩桩的施工完成后，需要对柱锤冲扩桩进行检测，即检测柱锤冲扩桩内及相邻的柱锤冲扩桩之间的土密实度，以确定其是否满足施工要求。

步骤1100：当土密实度小于预设的土密实度阈值时，对柱锤冲扩桩进行补充锤击。

当土密实度小于预设的土密实度阈值时，即柱锤冲扩桩不满足施工要求，此时需要对柱锤冲扩桩进行补充锤击或其他的补救加固方式，以提高柱锤冲扩桩内及相邻的柱锤冲扩桩之间的土密实度满足施工要求。其中，桩间土密实度系数大于0.93，柱锤冲扩桩的土密实度系数大于1.5。

图6是本申请另一示例性实施例提供的一种深厚垃圾杂填土的复合地基施工工艺的流程示意图。如图6所示，在步骤160之后，上述复合地基施工工艺还可以包括：

步骤1110：检测CFG桩的单桩承载力。

当CFG桩的施工完成后，需要对CFG桩进行检测，即检测CFG桩的单桩承载力，以确定其是否满足施工要求。

步骤1120：当单桩承载力小于预设的承载力阈值时，对CFG桩进行补充加固。

当单桩承载力小于预设的承载力阈值时，即CFG桩不满足施工要求，此时需要对CFG桩进行补充加固，以提高CFG桩的单桩承载力满足施工要求。

图7是本申请一示例性实施例提供的一种深厚垃圾杂填土的复合地基施工设备的结构示意图。如图7所示，该复合地基施工设备70包括：定位放线模块71，用于对测量得到的施工区域进行定位放线；桩位点确定模块72，用于根据定位放线得到的各个轴线，确定多个桩位点；柱锤冲孔获取模块73，用于在多个桩位点中的第一部分桩位点处锤击成孔，得到多个柱锤冲孔；柱锤冲扩桩设置模块74，用于在多个柱锤冲孔内用柱锤将套管冲压至预设深度，并在套管内填料以形成柱锤冲扩桩；钻孔获取模块75，用于在多个桩位点中的第二部分桩位点处钻进成孔，得到多个钻孔；其中，第二部分桩位点与第一部分桩位点交错设置；CFG桩设置模块76，用于在多个钻孔内灌注混凝土，形成CFG桩；以及褥垫铺设模块77，用于在柱锤冲扩桩和CFG桩上铺设褥垫层。

本申请提供的一种深厚垃圾杂填土的复合地基施工设备，通过定位放线模块71对测量得到的施工区域进行定位放线，桩位点确定模块72根据定位放线得到的各个轴线，确定多个桩位点，柱锤冲孔获取模块73在多个桩位点中的第一部分桩位点处锤击成孔，得到多个柱锤冲孔，柱锤冲扩桩设置模块74在多个柱锤冲孔内用柱锤将套管冲压至预设深度，并在套管内填料以形成柱锤冲扩桩，然后钻孔获取模块75在多个桩位点中的第二部分桩位点处钻进成孔，得到多个钻孔，CFG桩设置模块76在多个钻孔内灌注混凝土，形成CFG桩，最后褥垫铺设模块77在柱锤冲扩桩和CFG桩上铺设褥垫层；通过在深厚垃圾杂填土地基先进行柱锤冲扩桩的施工，而后进行CFG桩施工，两种桩型交错布置，这两种桩型的组合应用，既能满足承载力与沉降的要求，又可以充分发挥柱锤冲扩桩的排水、挤密的功能，加速固结。

在一实施例中，柱锤冲扩桩设置模块74可以进一步配置为：在套管内填充杂填土，并掺入普通硅酸盐水泥、碎砖、碎石。

图8是本申请另一示例性实施例提供的一种深厚垃圾杂填土的复合地基施工设备的结构示意图。如图8所示，该复合地基施工设备70还可以包括：孔底夯实模块78，用于对柱锤冲孔的孔底进行夯实操作。对应的，柱锤冲扩桩设置模块74可以包括：填充单元741，用于在套管内单次填充预设体积的物料；锤击单元742，用于对单次填充的物料进行预设次数的锤击；回填单元743，用于当物料填充至套管口处时，在套管顶部回填素土。

在一实施例中，如图8所示，钻孔获取模块75可以包括：状态检查单元751，用于检查钻头上的楔形出料口的状态信息；钻头方向调整单元752，用于当状态信息为闭合状态时，钻头竖直向下接触地面；钻进单元753，用于伸长钻杆以推动钻头进入地面，并实时检测钻机的驱动电流；钻进速度调整单元754，用于根据驱动电流的大小，调整钻头的推动速度。

在一实施例中，如图8所示，CFG桩设置模块76可以包括：预灌注单元761，用于向多个钻孔内灌注混凝土至预设高度；灌注单元762，用于向多个钻孔内继续灌注混凝土，且同步缩回钻杆。

在一实施例中，如图8所示，该复合地基施工设备70还可以包括：第一检测模块79，用于检测柱锤冲扩桩内及相邻的柱锤冲扩桩之间的土密实度；补充锤击模块710，用于检测柱锤冲扩桩内及相邻的柱锤冲扩桩之间的土密实度。

在一实施例中，如图8所示，该复合地基施工设备70还可以包括：第二检测模块711，用于检测CFG桩的单桩承载力；补充加固模块712，用于当单桩承载力小于预设的承载力阈值时，对CFG桩进行补充加固。

图9是本申请一示例性实施例提供的一种深厚垃圾杂填土的复合地基的结构示意图。如图9所示，该复合地基包括：柱锤冲扩桩1、CFG桩2、以及褥垫层；其中，CFG桩2与柱锤冲扩桩1交错布置，褥垫层铺设于CFG桩2与柱锤冲扩桩1顶上。其中柱锤冲扩桩1、CFG桩2和褥垫层的施工方法可以采用上述任一施工方法实现。

本申请提供的一种深厚垃圾杂填土的复合地基，通过在深厚垃圾杂填土地基先进行柱锤冲扩桩的施工，而后进行CFG桩施工，两种桩型交错布置，这两种桩型的组合应用，既能满足承载力与沉降的要求，又可以充分发挥柱锤冲扩桩的排水、挤密的功能，加速固结。

在一实施例中，柱锤冲扩桩可以呈方形设置于该复合地基上，且桩长包括12米、桩间距包括1.8米、直径包括0.6米；和/或CFG桩呈方形设置于复合地基上，且桩长包括20米、桩间距包括1.8米、直径包括0.6米。

桩体在施工挤密过程中，往往形成串珠状体，有利于桩与桩侧土的紧密“咬合”，增大了侧壁摩阻力，使加固后的桩与桩间土形成一个密实整体。桩周土受到的侧向强力挤密应力，成桩后慢慢释放，对桩体产生很大的侧向约束的“抱紧”作用，使桩体具有刚性或柔性桩的特点。由于柱锤冲扩桩为散体材料粧，为地基土提供了有效的排水通道，水泥在初凝前，CFG桩也具有一定的排水作用，使施工引起的超孔隙水压力快速消失，加速地基土的固结。因为柱锤冲扩桩是散体材料桩，其承载力的大小取决于桩周土对桩体约束力的大小。在柱锤冲扩桩复合地基中置入CFG桩，使桩间土进一步被挤密，相当于在柱锤冲扩桩周边施加了一个额外的侧向约束，保护桩体不因膨胀而破坏，使柱锤冲扩桩的承载力得到更好的发挥，从而使复合地基承载力进一步提高。

下面，参考图10来描述根据本申请实施例的电子设备。该电子设备可以是第一设备和第二设备中的任一个或两者、或与它们独立的单机设备，该单机设备可以与第一设备和第二设备进行通信，以从它们接收所采集到的输入信号。

图10图示了根据本申请实施例的电子设备的框图。

如图10所示，电子设备10包括一个或多个处理器11和存储器12。

处理器11可以是中央处理单元(CPU)或者具有数据处理能力和/或指令执行能力的其他形式的处理单元，并且可以控制电子设备10中的其他组件以执行期望的功能。

存储器12可以包括一个或多个计算机程序产品，所述计算机程序产品可以包括各种形式的计算机可读存储介质，例如易失性存储器和/或非易失性存储器。所述易失性存储器例如可以包括随机存取存储器(RAM)和/或高速缓冲存储器(cache)等。所述非易失性存储器例如可以包括只读存储器(ROM)、硬盘、闪存等。在所述计算机可读存储介质上可以存储一个或多个计算机程序指令，处理器11可以运行所述程序指令，以实现上文所述的本申请的各个实施例的深厚垃圾杂填土的复合地基施工工艺以及/或者其他期望的功能。在所述计算机可读存储介质中还可以存储诸如输入信号、信号分量、噪声分量等各种内容。

在一个示例中，电子设备10还可以包括：输入装置13和输出装置14，这些组件通过总线系统和/或其他形式的连接机构(未示出)互连。

在该电子设备是单机设备时，该输入装置13可以是通信网络连接器，用于从第一设备和第二设备接收所采集的输入信号。

此外，该输入设备13还可以包括例如键盘、鼠标等等。

该输出装置14可以向外部输出各种信息，包括确定出的距离信息、方向信息等。该输出设备14可以包括例如显示器、扬声器、打印机、以及通信网络及其所连接的远程输出设备等等。

当然，为了简化，图10中仅示出了该电子设备10中与本申请有关的组件中的一些，省略了诸如总线、输入/输出接口等等的组件。除此之外，根据具体应用情况，电子设备10还可以包括任何其他适当的组件。

示例性计算机程序产品和计算机可读存储介质

除了上述方法和设备以外，本申请的实施例还可以是计算机程序产品，其包括计算机程序指令，所述计算机程序指令在被处理器运行时使得所述处理器执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本申请各种实施例的深厚垃圾杂填土的复合地基施工工艺中的步骤。

所述计算机程序产品可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本申请实施例操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言，诸如Java、C++等，还包括常规的过程式程序设计语言，诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。

此外，本申请的实施例还可以是计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令在被处理器运行时使得所述处理器执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本申请各种实施例的深厚垃圾杂填土的复合地基施工工艺中的步骤。

所述计算机可读存储介质可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以包括但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

Claims (10)

1.一种深厚垃圾杂填土的复合地基施工工艺，其特征在于，包括：

对测量得到的施工区域进行定位放线；

根据定位放线得到的各个轴线，确定多个桩位点；

在所述多个桩位点中的第一部分桩位点处锤击成孔，得到多个柱锤冲孔；

在所述多个柱锤冲孔内用柱锤将套管冲压至预设深度，并在所述套管内填料以形成柱锤冲扩桩；

在所述多个桩位点中的第二部分桩位点处钻进成孔，得到多个钻孔；其中，所述第二部分桩位点与所述第一部分桩位点交错设置；

在所述多个钻孔内灌注混凝土，形成CFG桩；以及

在所述柱锤冲扩桩和所述CFG桩上铺设褥垫层。

2.根据权利要求1所述的复合地基施工工艺，其特征在于，在所述在所述套管内填料之前，还包括：

对所述柱锤冲孔的孔底进行夯实操作；

其中，所述在所述套管内填料包括：

在所述套管内单次填充预设体积的物料；

对单次填充的物料进行预设次数的锤击；以及

当所述物料填充至所述套管口处时，在所述套管顶部回填素土。

3.根据权利要求1所述的复合地基施工工艺，其特征在于，所述在所述套管内填料包括：

在所述套管内填充杂填土，并掺入普通硅酸盐水泥、碎砖、碎石。

4.根据权利要求1所述的复合地基施工工艺，其特征在于，所述在所述多个桩位点中的第二部分桩位点处钻进成孔包括：

检查钻头上的楔形出料口的状态信息；

当所述状态信息为闭合状态时，所述钻头竖直向下接触地面；

伸长钻杆以推动所述钻头进入地面，并实时检测钻机的驱动电流；以及

根据所述驱动电流的大小，调整所述钻头的推动速度。

5.根据权利要求4所述的复合地基施工工艺，其特征在于，所述在所述多个钻孔内灌注混凝土包括：

向所述多个钻孔内灌注混凝土至预设高度；以及

向所述多个钻孔内继续灌注混凝土，且同步缩回所述钻杆。

6.根据权利要求1所述的复合地基施工工艺，其特征在于，在所述在所述套管内填料以形成柱锤冲扩桩之后，还包括：

检测所述柱锤冲扩桩内及相邻的所述柱锤冲扩桩之间的土密实度；以及

当所述土密实度小于预设的土密实度阈值时，对所述柱锤冲扩桩进行补充锤击。

7.根据权利要求1所述的复合地基施工工艺，其特征在于，在所述在所述多个钻孔内灌注混凝土，形成CFG桩之后，还包括：

检测所述CFG桩的单桩承载力；以及

当所述单桩承载力小于预设的承载力阈值时，对所述CFG桩进行补充加固。

8.一种深厚垃圾杂填土的复合地基施工设备，其特征在于，包括：

定位放线模块，用于对测量得到的施工区域进行定位放线；

桩位点确定模块，用于根据定位放线得到的各个轴线，确定多个桩位点；

柱锤冲孔获取模块，用于在所述多个桩位点中的第一部分桩位点处锤击成孔，得到多个柱锤冲孔；

柱锤冲扩桩设置模块，用于在所述多个柱锤冲孔内用柱锤将套管冲压至预设深度，并在所述套管内填料以形成柱锤冲扩桩；

钻孔获取模块，用于在所述多个桩位点中的第二部分桩位点处钻进成孔，得到多个钻孔；其中，所述第二部分桩位点与所述第一部分桩位点交错设置；

CFG桩设置模块，用于在所述多个钻孔内灌注混凝土，形成CFG桩；以及

褥垫铺设模块，用于在所述柱锤冲扩桩和所述CFG桩上铺设褥垫层。

9.一种深厚垃圾杂填土的复合地基，其特征在于，包括：

柱锤冲扩桩；

CFG桩，所述CFG桩与所述柱锤冲扩桩交错布置；以及

褥垫层，所述褥垫层铺设于所述桩CFG桩与所述柱锤冲扩桩顶上。

10.根据权利要求9所述的复合地基，其特征在于，所述柱锤冲扩桩呈方形设置于所述复合地基上，且桩长包括12米、桩间距包括1.8米、直径包括0.6米；和/或所述CFG桩呈方形设置于所述复合地基上，且桩长包括20米、桩间距包括1.8米、直径包括0.6米。

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