JP2689229B2 - 杭打ち機及び杭打ち工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、掘削深度が深くなるに
連れて崩壊し易い砂礫層等であっても杭を目的とする所
定の深度まで確実に打ち込むことのできる無振動且つ無
騒音式の杭打ち機及び杭打ち工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近では無振動且つ無騒音式の杭打ち工
法がほとんどである。従来のこの種の無振動且つ無騒音
式の杭打ち機は、図１２に示すように、クローラ式の走
行車両１の先端に垂直に取り付けられたリーダ２を有
し、該リーダ２に油圧式の回転駆動装置３がワイヤ４に
よって昇降自在に吊下げ保持されている。

【０００３】また回転駆動装置３は、アーム５の先端に
取り付けられたガイドレール挟持用のチャックがリーダ
２のガイドレールに対して外嵌装着されており、回転駆
動装置３自体が回転しないように且つガイドレールから
逸脱しないように取り付けられている。回転駆動装置３
の下端面中央部には、回転出力軸６が設けられており、
これにドリル７が連結されている。

【０００４】杭の打設に際しては、先ず、前記杭打ち機
８で目的とする位置に掘削孔９を掘削し、続いて、同杭
打ち機８によって杭１１をつり上げ、前記掘削孔９内へ
挿入配置することで、杭１１の打設を完了している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、現場の地層
が極めて崩れ易い砂礫層等であったりすると、図１２に
示す杭打ち機８で掘削孔９を掘削した後に、該孔９から
掘削用のドリル７を引き抜くときに、掘削孔９の内周面
から崩壊が起こり、これが連鎖して掘削孔９内に崩れ落
ちた砂礫が堆積し、杭１１を所定の深度へ打設すること
ができなくなるという欠点があった。

【０００６】そのため、従来では、掘削用のドリル７の
先端側から先端根固めのための掘削液を充填する対策が
採られていた。然しながら、掘削液を使用した場合の掘
り起こした残土は、そのまま廃棄処分することはでき
ず、産業廃棄物として特別な処理をしなければならず、
運搬処理等に多大の手間と時間及び費用を要するという
欠点があった。

【０００７】また前記従来の工法では、掘削孔９を掘削
した後に、ドリル７の螺旋羽上の掘削土壌が掘削孔９の
底部へ落下するため、杭１１を挿入した後、杭１１の頭
部を叩いて所定深度まで杭１１を打ち込まなければなら
ず、近隣の騒音問題が発生するという欠点があった。こ
の欠点は、砂礫槽の場合は掘削孔９の底部へ落下体積す
る量が多いので尚更問題であった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、砂礫層であ
っても確実に杭を所定深度まで打ち込むことのできる杭
打ち機及び杭打ち工法を提供せんとするものである。

【０００９】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した杭打ち機の手段は、リーダーに昇降自在に吊
下げられた回転駆動装置と、該回転駆動装置の下端側中
心部に連結されて回転駆動する掘削用のドリルと、前記
回転駆動装置の下端側外周部に連結されて回転駆動する
内ケーシングと、該内ケーシングの外周面側に外嵌装着
されて内ケーシングと一体的に回転駆動する外ケーシン
グとで構成されていることを特徴とする杭打ち機であ
る。

【００１０】また本発明が採用した別の杭打ち機の手段
は、リーダーに昇降自在に吊下げられた回転駆動装置
と、該回転駆動装置の下端側中心部に連結されて回転駆
動する掘削用のドリルと、前記回転駆動装置の下端側外
周部に連結されて回転駆動する内ケーシングと、該内ケ
ーシングの外周面側に配設され、回転駆動装置の下端側
外周部に固定された外ケーシングとで構成されているこ
とを特徴とする杭打ち機である。

【００１１】更に、本発明が採用した杭打ち工法の手段
は、掘削用のドリルを内外のケーシング内に保持した状
態で掘削を所定の深さまで行い、外ケーシングを掘削し
た孔内へ残した状態で内ケーシングと掘削用のドリルと
を掘削孔から取り出し、続いて杭を掘削孔の外ケーシン
グ内へ挿入配置し、内ケーシングと掘削用のドリルとの
下端面を前記外ケーシング内へ挿入配置した杭の頭部へ
当接させて杭と内ケーシング及び掘削用のドリルとを一
つの支えとし、この状態で外ケーシングをウィンチで巻
き上げて掘削孔から引抜き、杭の打設を完了することを
特徴とする杭打ち工法である。

【００１２】

【作用】本発明の杭打ち機は、回転駆動装置の下端面中
心部に掘削用のドリルが取り付けられ、その外周面側に
それぞれ内外二重のケーシングが装着されている。請求
項１に記載の杭打ち機は、内外二重のケーシングはそれ
ぞれ一体的に回転することが可能である。而して、この
杭打ち機による杭打ち工法にあっては、内外二重のケー
シング内に掘削用のドリルを配置した状態で、内外二重
のケーシングと掘削用のドリルとを逆方向へ回転させな
がら同時に下降させて掘削を行っている。もちろん、こ
れらのケーシングとドリルとは継ぎ足すことで、目的と
する深度まで掘削することが可能である。

【００１３】目的とする深度までの掘削が完了した後
は、外ケーシングのみを残して、内ケーシングと掘削用
のドリルとを引き上げる。そして、杭をつり上げて前記
掘削孔内へ挿入配置する。次に、杭の頭部頂面に掘削用
のドリルと内ケーシングの下端面とをそれぞれ当接させ
てこれらを一体的な一つの支えとする。そして、この支
えを軸にして外ケーシングを回転駆動装置のウィンチで
巻き上げると、非常に大きな土圧にも拘らず外ケーシン
グを引き抜くことが可能であり、また杭を押し込むこと
も可能である。

【００１４】また請求項５に記載の杭打ち機にあって
は、外ケーシングが回転駆動装置の本体に固定されてい
る。外ケーシングの打ち込みは、回転駆動装置及び外ケ
ーシングの自重を利用して押し下げることで内ケーシン
グとドリルとで掘削した孔内へ挿入するようにしてい
る。その他の基本的な杭打ち工法については、前述した
請求項１に記載の杭打ち機による工法の場合と同じであ
る。

【００１５】

【実施例】以下に、本発明の杭打ち機の構成並びに工法
を、図面に示す実施例に基づいて説明すると次の通りで
ある。なお、従来の場合と同一符号は同一部材である。
図１乃至図４は本発明の第１の実施例に係るものであ
り、図１は杭打ち機１２の全体を示す縦断面図、図２乃
至図４は同杭打ち機１２を用いた工法を説明するための
工程図面である。

【００１６】同図に示す如く、この実施例にあっては、
図示しないリーダ（図１２参照）のガイドレールに回転
できないように且つワイヤ４によって昇降自在に吊下げ
保持された回転駆動装置１３を有している。この回転駆
動装置１３は、下端面の中心部に回転軸１４を有し、下
端面の外周部に回転筒体１５を有している。回転軸１４
及び回転筒体１５は、相互に逆回転するようになされて
いる。

【００１７】回転軸１４の下端には、掘削用のドリル１
６がピン等により連結１９されている。また回転筒体１
５には、内ケーシング１７を連結するための連結筒体３
２がスプライン結合１８等により一体的に回転し且つあ
る程度の範囲で相対的に上下移動できるように連結され
ている。また回転筒体１５と連結筒体３２とには、掘削
した土壌を排出するための排土孔２０が形成されてい
る。更に、前記回転駆動装置１３の本体外周面と連結筒
体３２の上端側外周面との間には、上下高さ調節用のシ
リンダ２１が取り付けられている。

【００１８】更にまた、連結筒体３２の上端側から所定
寸法だけ下がった外周面には、図３の（ａ）に示す如
く、スプライン結合２２の一方の凸条２３が形成されて
いる。この凸条２３に対しては、内ケーシング１７に外
嵌装着された外部筒体２４の内周面に形成された凸条２
５が相互に噛み合うようになっている。

【００１９】前記外部筒体２４はその外周面の上下方向
に環状の凸条を有し、この凸条どうしの間に円板状の基
台２６が嵌合装着されており、基台２６はウィンチ２７
及びワイヤ２８を介して回転駆動装置１３の本体外周面
に吊下げ保持され、且つ図示しないリーダのガイドレー
ル部に昇降自在に取り付けられている。また外部筒体２
４の下端面側には、内ケーシング１７に外嵌装着された
外ケーシング２９が螺合結合，ピン結合又は凹凸嵌合方
式等によって昇降且つ回転を伝達可能なように連結され
ている。３０はこの外ケーシング２９の最下端面に取り
付けられた掘削刃であり、３１は掘削用ドリル１６の最
下端面に取り付けられた掘削刃である。

【００２０】次に、上述の如く構成された杭打ち機１２
による杭打ち工法を説明する。先ず、図１に示すよう
に、回転駆動装置１３の回転軸１４と回転筒体１５とを
相互に逆回転となるべく回転させる。これにより、前記
回転軸１４に連結された掘削用のドリル１６は単独で回
転を始め、また回転筒体１５に連結された内ケーシング
１７は前記ドリル１６とは逆方向へ回転を始めるように
なる。そして、内ケーシング１７の上部側の外周面にお
いてスプライン結合２２によって連結された外ケーシン
グ２９は、内ケーシング１７と一体的に回転を始めるよ
うになる。

【００２１】然る後は、リーダー（図示せず）のワイヤ
４を緩め、外ケーシング２９の掘削刃３０とドリル１６
の掘削刃３１とで掘削を開始する。掘削が進行していく
と、外ケーシング２９と、内ケーシング１７と、掘削用
のドリル１６とに継ぎ足しが必要となる。

【００２２】継ぎ足しは、内側の掘削用のドリル１６か
ら内ケーシング１７，外ケーシング２９の順序で行われ
る。掘削用ドリル１６の継ぎ足しは、回転軸１４との連
結部１９を外して行えばよい。また内ケーシング１７で
は、連結筒体３２との間の螺子嵌合を外してその間に内
ケーシング１７を継ぎ足せばよい。更に、外ケーシング
２９では、外部筒体２４との間の螺子嵌合を外してその
間に外ケーシング２９を継ぎ足せばよい。なお、これら
の内外のケーシング１７及び２９と掘削用のドリル１６
とを分解する場合は、上述の継ぎ足しの要領と逆の順序
で行えばよい。

【００２３】掘削用のドリル１６と、内外のケーシング
１７及び２９との継ぎ足しを行う等によって所定の目的
とする深度までの掘削が完了した後は、図２の図（ａ）
に示すように、外部筒体２４と外ケーシング２９との間
の螺子嵌合を外し、外ケーシング２９のみをそのまま掘
削孔３３内へ残して、内ケーシング１７と掘削用のドリ
ル１６とを上昇復帰させる。

【００２４】そして次に、図２の図（ｂ）及び図（ｃ）
に示すように、外ケーシング２９内に杭１１を吊下げて
挿入配置する。このように、外ケーシング２９を掘削孔
３３内へ残したままで、杭１１の挿入を行うことによ
り、崩壊し易い砂礫層であっても杭１１を所定の目的と
する深度まで確実に挿入することが可能である。

【００２５】然る後は、図３の図（ａ）に示すように、
内ケーシング１７の下端面と、掘削用のドリル１６の掘
削刃３１の下端面とを、外ケーシング２９内に挿入配置
した杭１１の頂面へ当接配置する。そして、外ケーシン
グ２９と外部筒体２４とを螺子結合し、回転駆動装置１
３のウィンチ２７を駆動させてワイヤ２８を巻き上げ
る。これにより、掘削用のドリル１６と内ケーシング１
７とは、杭１１の頂面に当接して支えとなる。

【００２６】そのため、外ケーシング２９の引き上げ
に、強大な力が必要であったとしても、掘削用のドリル
１６と内ケーシング１７と杭１１とがこれらの支えとな
っているので、その反力を利用することが可能であり、
同図の図（ｂ）に示す如く、外ケーシング２９を容易に
引き上げることが可能である。しかも、杭１１を前記反
力によって更に押し込むことが可能である。

【００２７】図４の図（ａ）は、外ケーシング２９の引
き上げが完了した状態を示す図面である。最後に、杭打
ち機１２の全体を掘削孔３３から移動撤退させればよ
い。これにより、同図の図（ｂ）に示すように、地層が
崩壊し易い砂礫層であっても所定の深度まで杭１１を打
設することが可能である。

【００２８】ところで、掘削用ドリル１６の下端に取り
付けられた掘削刃３１は摩耗することがあり、交換しな
ければならない場合がある。掘削刃３１の交換は、内外
のケーシング１７及び２９を取り付けた状態のそのまま
では不可能である。そのため、本実施例の杭打ち機１２
では、掘削作業を開始する前の地上において、シリンダ
ー２１を退入動作させて内ケーシング１７を上昇させる
と共に、ウインチ２７を巻き取り動作させて外ケーシン
グ２９を上昇させ、これらの内外のケーシング１７及び
２９の下端側から掘削用ドリル１６の掘削刃３１を外部
へ露呈させて行うようにすればよい。

【００２９】図５及び図６は本発明の第２の実施例に係
るものである。この第２の実施例にあっては、掘削孔３
３を掘削するまでの工程は前述した第１の実施例の場合
と同じである。即ち、図２の図（ａ）に示す第１の実施
例の掘削作業が完了し、掘削用ドリル１６及び内ケーシ
ング１７を引き上げるまでの工程は同じである。

【００３０】次に、この第２の実施例にあっては、図５
の図（ａ）に示すように、トレミー管３４を用いて生コ
ンクリート又はモルタル等の根固めのための材料３５を
打設する。なお、掘削作業が完了した後、掘削用のドリ
ル１６及び内ケーシング１７を引き上げる直前に掘削用
ドリル１６の掘削刃３１からミルクを供給して先端根固
めを行うようにすることもできる。

【００３１】先端根固めのための材料３５の打設が完了
した後は、図５の図（ｂ）に示すように、杭１１を掘削
孔３３内へ挿入する。この杭１１の挿入により、先に孔
３３内へ打設された根固めのための材料３５は、同図の
図（ｃ）に示すように、押し上げられる。この場合に、
先端根固めのための材料３５の打設量を調節することに
より、杭１１の上端面位置まで根固めのための材料３５
が押し上げられるようにすることも可能である。

【００３２】然る後は、図６の図（ａ）に示すように、
第１の実施例の場合と同じ要領で、内ケーシング１７の
下端面と、掘削用のドリル１６の掘削刃３１の下端面と
を、外ケーシング２９内に挿入配置した杭１１の頂面へ
当接配置する。そして、外ケーシング２９と外部筒体２
４とを螺子結合し、回転駆動装置１３のウィンチ２７を
駆動させてワイヤ２８を巻き上げる。これにより、掘削
用のドリル１６と内ケーシング１７とは、杭１１の頂面
に当接して支えとなる。

【００３３】そのため、外ケーシング２９の引き上げ
に、強大な力が必要であったとしても、掘削用のドリル
１６と内ケーシング１７と杭１１とがこれらの支えとな
っているので、その反力を利用することが可能である。
それ故、掘削孔３３の下部側に、杭１１先端の根固めの
ための生コンクリートやモルタル等の材料３５を投入し
た場合であっても、杭１１を押し下げると同時に外ケー
シング２９を容易に引き上げることが可能である。図６
の図（ｂ）は外ケーシング２９を引き上げた状態を示す
ものである。

【００３４】図７及び図８は本発明の第３の実施例を示
すものである。この実施例は、請求項５に記載の杭打ち
機に係るものである。同図に示す如く、この杭打ち機３
６は、外ケーシング３７が回転駆動装置１３の本体下端
面に固定方式で連結されている。外ケーシング３７の掘
削孔への挿入は、外ケーシング３７及び回転駆動装置１
３の自重と、図示しないウィンチによりワイヤ３８を介
して回転駆動装置１３を引きずり下ろすことで押し込む
ようにしている。その他の杭打ちの要領は、前述した第
１の実施例の場合と同じである。なお、この第３の実施
例においても、第２の実施例のように、生コンクリート
又はモルタル等の根固めの材料３５をトレミー管３４を
用いて打設するようにすることも可能である。

【００３５】図９乃至図１１は、本発明の第４の実施例
に係る杭打ち工法を示す工程図である。この実施例の工
法では、先ず、図９の工程に示すように、第一の外ケ
ーシング（図面では外１）及び第一の内ケーシング（図
面では内１）と、第一のドリル（図面ではド１）とで杭
ＮＯ．１のための掘削孔の掘削を開始した後、第二の外
ケーシング（外２），内ケーシング（内２），ドリル
（ド２）をそれぞれ継ぎ足し、掘削を行う。そして、工
程に示すように、継ぎ足した第二のドリル（ド２）と
第二の内ケーシング（内２）とを引抜き、第一のドリル
（ド１）と第一の内ケーシング（内１）とを第二の外ケ
ーシング（外２）内に吊下げて置く。

【００３６】次に、工程に示すように、新しい別の第
三の外ケーシング（外３）を第二の内ケーシング（内
２）の外周面側に外嵌装着し、杭ＮＯ．２のための掘削
孔の掘削を開始する。然る後は、第三の外ケーシング
（外３）と第２の内ケーシング（内２）及びドリル（ド
２）を、杭ＮＯ．２の掘削孔内へそのまま残した状態で
回転駆動装置１３の単体のみを分離する。そして、これ
を工程に示すように、杭ＮＯ．１の掘削孔の上方へ位
置させて第一の内ケーシング（内１）と、第一のドリル
（ド１）とを連結し、掘削孔に第一及び第二の外ケーシ
ング（外１），（外２）のみを残して置く。

【００３７】次に、工程に示すように、二つの杭を溶
接して連結した杭１１を前記掘削孔内へ挿入配置する。
杭１１の挿入後は、工程に示すように、杭１１の頭部
頂面へ第一の内ケーシング（内１）と第一のドリル（ド
１）とを当接させ、これらを支軸として、第二の外ケー
シング（外２）及び第一の外ケーシング（外１）を引き
上げる。引き上げは、第二の外ケーシング（外２）が地
上（ＧＬ）へ出るまでとする。

【００３８】次に、第二の外ケーシング（外２）と第一
の外ケーシング（外１）との連結を外し、第一の外ケー
シング（外１）のみをそのまま掘削孔内へ吊下げた状態
にする。回転駆動装置１３には、第二の外ケーシング
（外２）と、第一の内ケーシング（内１）と、第一のド
リル（ド１）とが連結された状態であり、これを工程
に示すように、杭ＮＯ．２用の掘削孔の第三の外ケーシ
ング（外３）と、第二の内ケーシング（内２）と、第二
のドリル（ド２）とにそれぞれ継ぎ足して掘削孔を掘削
する。

【００３９】掘削が完了した後は、第三の外ケーシング
（外３）と第二の外ケーシング（外２）とを掘削孔内へ
残したままで、内ケーシングとドリルとを、第一の内ケ
ーシング（内１）及び第一のドリル（ド１）が地上へ出
るまで引き上げる。そして、第一及び第二の内ケーシン
グどうしと、第一及び第二のドリルどうしの連結を外
し、第二の各外ケーシング（外２），内ケーシング（内
２），ドリル（ド２）を掘削孔内へ吊下げたままにして
置く。

【００４０】次に、第一の内ケーシング（内１）と第一
のドリル（ド１）とが連結された状態の回転駆動装置１
３を、工程に示すように、杭ＮＯ．１用の掘削孔の上
方へ位置させ、前記ケーシング（内１）及びドリル（ド
１）を杭１１の頭部頂面へ当接させる。そして、工程▲
１０▼に示すように、これらを支軸として掘削孔内へ残
ったままの第一の外ケーシング（外１）を引き上げる。
これにより、工程▲１１▼に示すように、杭ＮＯ．１の
杭の打ち込みが完了する。

【００４１】然る後は、工程▲１２▼に示すように、第
一の各外ケーシング（外１），内ケーシング（内１），
ドリル（ド１）で杭ＮＯ．３用の掘削孔の掘削を開始す
る。この杭ＮＯ．３の第一段の掘削が完了した後は、回
転駆動装置１３との連結を外し、回転駆動装置１３を、
工程▲１３▼に示すように、杭ＮＯ．２用の掘削孔の上
方へ位置させて、第三及び第二の外ケーシング（外
３），（外２）の中に吊下げられた状態の第二の内ケー
シング（内２）と第二のドリル（ド２）を連結し、これ
らを引き上げる。

【００４２】そして、工程▲１４▼に示すように、第三
及び第二の外ケーシング（外３），（外２）内に、二つ
の杭を溶接により連結した杭１１を挿入する。次に、工
程▲１５▼に示すように、挿入した杭１１の頭部頂面へ
回転駆動装置１３に連結された第二の内ケーシング（内
２）及び第二のドリル（ド２）を当接させ、これらを支
軸として第二及び第三の外ケーシング（外２），（外
３）を引き上げる。引き上げは、第二の外ケーシング
（外２）が地上へ出るまでとし、出た後は第三の外ケー
シング（外３）との連結を外し、この第三の外ケーシン
グ（外３）は掘削孔内へ吊下げた状態にしておく。

【００４３】然る後は、工程▲１６▼に示すように、第
二の各外ケーシング（外２），内ケーシング（内２），
ドリル（ド２）が連結された状態の回転駆動装置１３
を、杭ＮＯ．３用の掘削孔の上方へ位置させる。そし
て、第一の各外ケーシング（外１），内ケーシング（内
１），ドリル（ド１）へ第二の各外ケーシング（外
２），内ケーシング（内２），ドリル（ド２）を連結
し、掘削を行う。

【００４４】掘削が完了した後は、工程▲１７▼に示す
ように、第一及び第二の外ケーシング（外１），（外
２）をそのまま掘削孔内へ残したままで、第一及び第二
の各内ケーシング（内１），（内２）及びドリル（ド
１），（ド２）を引き上げ、第一の内ケーシング（内
１）と第一のドリル（ド１）は外ケーシング内へ吊下げ
た状態にしておく。

【００４５】そして、この状態の回転駆動装置１３を、
工程▲１８▼に示すように、杭ＮＯ．２用の掘削孔の上
方へ位置させ、第二の内ケーシング（内２）と第二のド
リル（ド２）とを杭１１の頭部頂面へ当接させる。続い
て、これを支軸として工程▲１９▼に示すように、第三
の外ケーシング（外３）を引き上げる。これにより、工
程▲２０▼に示すように、杭ＮＯ．２の杭の打ち込みが
完了する。この杭ＮＯ．２の完了後は、杭ＮＯ．４用の
掘削孔の掘削を開始する。この杭ＮＯ．４の杭打ちは、
工程から以降を同要領で行えばよい。また杭ＮＯ．３
の工程▲１７▼以降は、杭ＮＯ．１の工程から以降を
同要領で行えばよい。

【００４６】以後は、上述の要領を繰り返して順次、二
つの掘削孔を同時に並行して掘削すればよい。また掘削
孔の深さが、それぞれ三段の外ケーシングと、内ケーシ
ングと、ドリルとの連結を必要とする場合は、三つの掘
削孔を同時に並行して掘削するようにすればよい。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
内外二重のケーシング内に掘削用のドリルを配置した状
態で、内外二重のケーシングと掘削用のドリルとを逆方
向へ回転させながら同時に下降させて目的とする深度ま
での掘削を行っている。然る後は、外ケーシングのみを
残して、内ケーシングと掘削用のドリルとを引き上げ、
杭をつり上げて前記掘削孔内へ挿入配置している。

【００４８】次に、杭の頭部頂面に掘削用のドリルと内
ケーシングの下端面とをそれぞれ当接させてこれらを一
体的な一つの支えとし、この支えを軸にして外ケーシン
グを回転駆動装置のウィンチで巻き上げることにより、
非常に大きな土圧にも拘らず外ケーシングを引き抜くこ
とが可能である。

【００４９】それ故、非常に崩壊の発生し易い砂礫層で
あっても、外ケーシングで掘削孔内の崩壊を防止した状
態で杭の挿入配置を行うことができ、目的とする深度ま
で確実に杭を挿入することが可能である。

【００５０】また外ケーシングが回転駆動装置の本体に
固定される請求項５の発明にあっては、一つのケーシン
グ内にドリルを配設した杭打ち機へ外ケーシングを後付
けするだけで装置全体を構成することができ、杭打ち機
の製作が容易且つ安価に行えるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例において、所定深度まで
掘削を行った状態の工程を示す縦断面図である。

【図２】図（ａ）乃至図（ｃ）は、本発明の第１の実施
例において、掘削が完了した後から杭を挿入配置するま
での工程を示す縦断面図である。

【図３】図（ａ）及び図（ｂ）は、本発明の第１の実施
例において、外ケーシングの引抜き工程を示す縦断面図
である。

【図４】図（ａ）は本発明の第１の実施例おいて、外ケ
ーシングの引抜き完了を示す工程の縦断面図であり、図
（ｂ）は杭打ち作業完了後の状態の工程を示す縦断面図
である。

【図５】図（ａ）乃至図（ｃ）は、本発明の第２の実施
例において、掘削が完了した後から杭を挿入配置するま
での工程を示す縦断面図である。

【図６】図（ａ）は本発明の第２の実施例おいて、外ケ
ーシングの引抜き完了を示す工程の縦断面図であり、図
（ｂ）は杭打ち作業完了後の状態の工程を示す縦断面図
である。

【図７】本発明の第３の実施例に係る杭打ち機を示す縦
断面図である。

【図８】本発明の第３の実施例に係る杭打ち機の全体を
示す概略側面図である。

【図９】本発明の第４の実施例に係る杭打ち工法の工程
途中を示す図面である。

【図１０】本発明の第４の実施例に係る杭打ち工法の工
程途中を示す図面である。

【図１１】本発明の第４の実施例に係る杭打ち工法の工
程途中を示す図面である。

【図１２】従来の杭打ち機と杭打ち作業を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１１…杭 １２…杭打ち機 １３…回転駆動装置 １４…回転軸 １５…回転筒体 １６…掘削用のド
リル １７…内ケーシング ２０…排土孔 ２１…連結筒体昇降用のシリンダー ２４…外部筒体 ２６…基台 ２７…ウィンチ ２９…外ケーシング ３０…掘削刃 ３１…掘削刃 ３３…掘削孔

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】リーダーに昇降自在に吊下げられた回転駆
   動装置と、該回転駆動装置の下端側中心部に連結されて
   回転駆動する掘削用のドリルと、前記回転駆動装置の下
   端側外周部に連結されて回転駆動する内ケーシングと、
   該内ケーシングの外周面側に外嵌装着されて内ケーシン
   グと一体的に回転駆動する外ケーシングとで構成されて
   いることを特徴とする杭打ち機。
2. 【請求項２】内ケーシングは、回転駆動装置の出力部に
   対して昇降自在なシリンダを介して取り付けられている
   ことを特徴とする前記請求項１に記載の杭打ち機。
3. 【請求項３】外ケーシングは、回転駆動装置の本体部に
   対してウィンチで昇降自在に吊下げ保持されていること
   を特徴とする前記請求項１又は２に記載の杭打ち機。
4. 【請求項４】掘削用のドリルと、内外のケーシングとは
   逆回転するものである前記請求項１乃至３のいずれか１
   項に記載の杭打ち機。
5. 【請求項５】リーダーに昇降自在に吊下げられた回転駆
   動装置と、該回転駆動装置の下端側中心部に連結されて
   回転駆動する掘削用のドリルと、前記回転駆動装置の下
   端側外周部に連結されて回転駆動する内ケーシングと、
   該内ケーシングの外周面側に配設され、回転駆動装置の
   下端側外周部に固定された外ケーシングとで構成されて
   いることを特徴とする杭打ち機。
6. 【請求項６】前記掘削用のドリルと内外のケーシングと
   は、掘削用のドリルどうしを継ぎ足すと共に、内ケーシ
   ングどうしを継ぎ足し、更に外ケーシングどうしを継ぎ
   足すことで任意の深さの掘削が可能であることを特徴と
   する請求項１乃至５のいずれか１項に記載の杭打ち機。
7. 【請求項７】掘削用のドリルを内外のケーシング内に保
   持した状態で掘削を所定の深さまで行い、外ケーシング
   を掘削した孔内へ残した状態で内ケーシングと掘削用の
   ドリルとを掘削孔から取り出し、続いて杭を掘削孔の外
   ケーシング内へ挿入配置し、内ケーシングと掘削用のド
   リルとの下端面を前記外ケーシング内へ挿入配置した杭
   の頭部へ当接させて杭と内ケーシング及び掘削用のドリ
   ルとを一つの支えとし、この状態で外ケーシングをウィ
   ンチで巻き上げて掘削孔から引抜き、杭の打設を完了す
   ることを特徴とする杭打ち工法。