JPH11279993A - 化粧用脂取り紙 - Google Patents
化粧用脂取り紙Info
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- JPH11279993A JPH11279993A JP10077516A JP7751698A JPH11279993A JP H11279993 A JPH11279993 A JP H11279993A JP 10077516 A JP10077516 A JP 10077516A JP 7751698 A JP7751698 A JP 7751698A JP H11279993 A JPH11279993 A JP H11279993A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 皮脂のみかけの吸収性（脂の取れた感
じ）及び真の皮脂の吸収性に優れるとともに、使用時に
皮脂が取れたことを明確に確認でき使用者に満足感を与
えることのできる化粧用脂取り紙を開発すること。 【解決手段】 （Ａ）植物繊維を主成分とするパルプ原
料１００重量部に、（Ｂ）無機質填料５０重量部以下を
配合してなる紙料を調成し、抄紙して得られる紙の少な
くとも一方の面の一部に耐油剤を塗布してなる化粧用脂
取り紙である。
じ）及び真の皮脂の吸収性に優れるとともに、使用時に
皮脂が取れたことを明確に確認でき使用者に満足感を与
えることのできる化粧用脂取り紙を開発すること。 【解決手段】 （Ａ）植物繊維を主成分とするパルプ原
料１００重量部に、（Ｂ）無機質填料５０重量部以下を
配合してなる紙料を調成し、抄紙して得られる紙の少な
くとも一方の面の一部に耐油剤を塗布してなる化粧用脂
取り紙である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧用脂取り紙に関す
るものであり、詳しくは、皮脂のみかけの吸収性（脂の
取れた感じ）及び真の皮脂の吸収性に優れるとともに、
使用時に皮脂が取れたことを明確に確認でき、使用者に
充分な満足感を与えることのできる化粧用脂取り紙に関
するものである。
るものであり、詳しくは、皮脂のみかけの吸収性（脂の
取れた感じ）及び真の皮脂の吸収性に優れるとともに、
使用時に皮脂が取れたことを明確に確認でき、使用者に
充分な満足感を与えることのできる化粧用脂取り紙に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】人間の身体では、顔面、特に鼻，顎，眉
間等の周囲は、皮脂の分泌が盛んであって、脂っぽくな
り易く、従って、その部分では化粧くずれを起こし易
い。一般に、皮脂が浮き出たまま化粧すると化粧料が皮
膚によく馴染まないため、通常は、脂分を取り除いた後
に化粧を行う。すなわち、化粧時又は化粧直し時に皮脂
の浮き出した部分を化粧用脂取り紙で押さえ、化粧用脂
取り紙に脂分を吸取らせてから化粧を行っている。従来
使用されている市販の化粧用脂取り紙では、吸脂性を有
する麻等の植物繊維からなる紙類が使用されている。し
かるに、麻繊維からなる紙は、皮脂分の吸収力は大きい
が、麻繊維が比較的硬いため使用時に皮膚を刺激するこ
とがある。この皮膚への刺激を減少するために、化粧用
脂取り紙の製造時に強圧縮のロールプレスを行ったり、
紙の表面に炭酸カルシウム粉末や他の無機粉末を塗布す
ることなどが行われている。しかるに、化粧用脂取り紙
の製造時にロールプレスして、紙を構成する繊維を押し
潰した場合、経時により繊維が起毛状態となり、これが
皮膚へ刺激を与える。また、炭酸カルシウム顔料や他の
無機質顔料を塗布した化粧用脂取り紙の場合は、使用時
の皮膚への刺激は少ないが、皮脂分の吸収能力がなくな
ってしまうという問題がある。これは無機質顔料を紙面
に塗布する際に、無機質顔料と接着剤とを混合して塗布
するので、得られる塗工紙はその表面が皮脂分の吸収力
が小さい顔料と接着剤とにより被覆されてしまい、化粧
用脂取り紙の脂取り効果が減少するのは免れない。本発
明者らは、上記の課題を解決するため、先に皮脂の吸取
効果が高く、しかも使用時に皮膚への刺激が著しく少な
い化粧用脂取り紙を開発した（特開平６−３１９６６４
号公報）。
間等の周囲は、皮脂の分泌が盛んであって、脂っぽくな
り易く、従って、その部分では化粧くずれを起こし易
い。一般に、皮脂が浮き出たまま化粧すると化粧料が皮
膚によく馴染まないため、通常は、脂分を取り除いた後
に化粧を行う。すなわち、化粧時又は化粧直し時に皮脂
の浮き出した部分を化粧用脂取り紙で押さえ、化粧用脂
取り紙に脂分を吸取らせてから化粧を行っている。従来
使用されている市販の化粧用脂取り紙では、吸脂性を有
する麻等の植物繊維からなる紙類が使用されている。し
かるに、麻繊維からなる紙は、皮脂分の吸収力は大きい
が、麻繊維が比較的硬いため使用時に皮膚を刺激するこ
とがある。この皮膚への刺激を減少するために、化粧用
脂取り紙の製造時に強圧縮のロールプレスを行ったり、
紙の表面に炭酸カルシウム粉末や他の無機粉末を塗布す
ることなどが行われている。しかるに、化粧用脂取り紙
の製造時にロールプレスして、紙を構成する繊維を押し
潰した場合、経時により繊維が起毛状態となり、これが
皮膚へ刺激を与える。また、炭酸カルシウム顔料や他の
無機質顔料を塗布した化粧用脂取り紙の場合は、使用時
の皮膚への刺激は少ないが、皮脂分の吸収能力がなくな
ってしまうという問題がある。これは無機質顔料を紙面
に塗布する際に、無機質顔料と接着剤とを混合して塗布
するので、得られる塗工紙はその表面が皮脂分の吸収力
が小さい顔料と接着剤とにより被覆されてしまい、化粧
用脂取り紙の脂取り効果が減少するのは免れない。本発
明者らは、上記の課題を解決するため、先に皮脂の吸取
効果が高く、しかも使用時に皮膚への刺激が著しく少な
い化粧用脂取り紙を開発した（特開平６−３１９６６４
号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記先願発明により、
脂取り紙の有する吸油性により、紙が透明化することで
皮脂が取れたことは一応確認できた。本発明は、上記先
願発明の技術を基礎として、脂取り後の脂取り紙に絵
柄，文字等の意匠性を持たせることにより皮脂の吸取効
果を更に明確に確認できるように、インジケータ−機能
を付与することにより、使用者に、更に、満足感を与え
ることのできる化粧用脂取り紙を提供することを目的と
するものである。
脂取り紙の有する吸油性により、紙が透明化することで
皮脂が取れたことは一応確認できた。本発明は、上記先
願発明の技術を基礎として、脂取り後の脂取り紙に絵
柄，文字等の意匠性を持たせることにより皮脂の吸取効
果を更に明確に確認できるように、インジケータ−機能
を付与することにより、使用者に、更に、満足感を与え
ることのできる化粧用脂取り紙を提供することを目的と
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の状
況に鑑み鋭意研究を重ねた結果、紙料原料として皮脂吸
収性の優れた植物繊維を用い、かつ吸油性の優れた無機
質顔料を併用する紙の表面に耐油剤を塗布することによ
り、目的とする性能を有する化粧用脂取り紙を得ること
ができることを見出した。本発明はかかる知見に基づい
て完成したものである。すなわち、本発明は、（Ａ）植
物繊維を主成分とするパルプ原料１００重量部に、
（Ｂ）無機質填料５０重量部以下を配合してなる紙料を
調成し、抄紙して得られる紙の少なくとも一方の面の一
部に耐油剤を塗布してなる化粧用脂取り紙を提供するも
のである。
況に鑑み鋭意研究を重ねた結果、紙料原料として皮脂吸
収性の優れた植物繊維を用い、かつ吸油性の優れた無機
質顔料を併用する紙の表面に耐油剤を塗布することによ
り、目的とする性能を有する化粧用脂取り紙を得ること
ができることを見出した。本発明はかかる知見に基づい
て完成したものである。すなわち、本発明は、（Ａ）植
物繊維を主成分とするパルプ原料１００重量部に、
（Ｂ）無機質填料５０重量部以下を配合してなる紙料を
調成し、抄紙して得られる紙の少なくとも一方の面の一
部に耐油剤を塗布してなる化粧用脂取り紙を提供するも
のである。
【０００５】
【発明の実施の形態】先ず、本発明において、化粧用脂
取り紙を抄紙するにあたり、その紙料を調製するのに供
される（Ａ）成分のパルプ原料は、植物繊維を主成分と
し、これと木材パルプ，ポリオレフィン合成パルプ及び
合成繊維から選ばれた少なくとも一種とからなるもので
ある。ここで、植物繊維としては種々のものが挙げら
れ、例えば、マニラ麻をはじめとして、亜麻，大麻，黄
麻，楮，みつまたあるいは雁皮からなる靱皮繊維、コッ
トン，コットンリンター等の木綿、その他、藁、竹、エ
スパルト、バガス、ケナフ等が使用できる。
取り紙を抄紙するにあたり、その紙料を調製するのに供
される（Ａ）成分のパルプ原料は、植物繊維を主成分と
し、これと木材パルプ，ポリオレフィン合成パルプ及び
合成繊維から選ばれた少なくとも一種とからなるもので
ある。ここで、植物繊維としては種々のものが挙げら
れ、例えば、マニラ麻をはじめとして、亜麻，大麻，黄
麻，楮，みつまたあるいは雁皮からなる靱皮繊維、コッ
トン，コットンリンター等の木綿、その他、藁、竹、エ
スパルト、バガス、ケナフ等が使用できる。
【０００６】これらの植物繊維は、勿論、パルプ製造法
において、通常行われる各種のパルプ化法、例えば、ク
ラフト法、ソーダ法、亜硫酸法などのケミカルパルプ化
法、その他公知のパルプ化法によってパルプ繊維として
取り出されて用いられる。これらの植物繊維は、それぞ
れ単独で用いてもよく、また、二種以上を混合して用い
てもよい。これらのなかでは、マニラ麻からの植物繊維
が皮脂の吸収性、入手のし易さ、供給量等の点から好ま
しく用いられる。そして、この植物繊維は、紙料の調製
にあたって、他のパルプ原料に対して少なくとも５０重
量％以上、好ましくは７０重量％以上配合するようにし
て用いられる。
において、通常行われる各種のパルプ化法、例えば、ク
ラフト法、ソーダ法、亜硫酸法などのケミカルパルプ化
法、その他公知のパルプ化法によってパルプ繊維として
取り出されて用いられる。これらの植物繊維は、それぞ
れ単独で用いてもよく、また、二種以上を混合して用い
てもよい。これらのなかでは、マニラ麻からの植物繊維
が皮脂の吸収性、入手のし易さ、供給量等の点から好ま
しく用いられる。そして、この植物繊維は、紙料の調製
にあたって、他のパルプ原料に対して少なくとも５０重
量％以上、好ましくは７０重量％以上配合するようにし
て用いられる。
【０００７】次に、化粧用脂取り紙の紙料の調製にあた
り、前記（Ａ）成分のパルプ原料には、植物繊維の他
に、製紙業界において一般的に用いられている木材パル
プ，ポリオレフィン合成パルプ及び合成繊維から選ばれ
た少なくとも一種を用いることができる。木材パルプと
しては、針葉樹，広葉樹などからクラフト法，ソーダ
法、亜硫酸法などのケミカルパルプ化法、その他公知の
パルプ化法によって製造された木材パルプを用いること
ができる。また、ポリオレフィン合成パルプとしては、
多くの合成樹脂メーカーによって開発された種々の方法
によって製造されたものを用いることができる。ここ
で、ポリオレフィンとしては、ポリエチレン，ポリプロ
ピレン等の合成パルプが適しており、市場への供給性，
均質性あるいは入手価格等からポリエチレン合成パルプ
が最も適している。
り、前記（Ａ）成分のパルプ原料には、植物繊維の他
に、製紙業界において一般的に用いられている木材パル
プ，ポリオレフィン合成パルプ及び合成繊維から選ばれ
た少なくとも一種を用いることができる。木材パルプと
しては、針葉樹，広葉樹などからクラフト法，ソーダ
法、亜硫酸法などのケミカルパルプ化法、その他公知の
パルプ化法によって製造された木材パルプを用いること
ができる。また、ポリオレフィン合成パルプとしては、
多くの合成樹脂メーカーによって開発された種々の方法
によって製造されたものを用いることができる。ここ
で、ポリオレフィンとしては、ポリエチレン，ポリプロ
ピレン等の合成パルプが適しており、市場への供給性，
均質性あるいは入手価格等からポリエチレン合成パルプ
が最も適している。
【０００８】例えば、現在一般に市販されていて容易に
入手することができる典型的なものとしては、ポリエチ
レン合成パルプ“ＳＷＰ”〔三井石油化学（株）製〕が
挙げられる。合成繊維としては、化学繊維紙の製造に一
般的に供されているもの、すなわち、合成繊維の原料樹
脂を湿式，乾式，溶融などのいずれかの方法で紡糸され
たものを適宜長さの短繊維に切断したものをいずれも用
いることができる。具体的には、ポリエチレン，ポリプ
ロピレン，ポリスチレン，ポリ塩化ビニル，ポリビニル
アルコール，アクリル，ポリエステル，ナイロン，レー
ヨン等の繊維、あるいはコアがポリエチレンで、シース
がポリプロピレンの芯鞘構造を有する複合繊維、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合繊維などが挙げられる。
入手することができる典型的なものとしては、ポリエチ
レン合成パルプ“ＳＷＰ”〔三井石油化学（株）製〕が
挙げられる。合成繊維としては、化学繊維紙の製造に一
般的に供されているもの、すなわち、合成繊維の原料樹
脂を湿式，乾式，溶融などのいずれかの方法で紡糸され
たものを適宜長さの短繊維に切断したものをいずれも用
いることができる。具体的には、ポリエチレン，ポリプ
ロピレン，ポリスチレン，ポリ塩化ビニル，ポリビニル
アルコール，アクリル，ポリエステル，ナイロン，レー
ヨン等の繊維、あるいはコアがポリエチレンで、シース
がポリプロピレンの芯鞘構造を有する複合繊維、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合繊維などが挙げられる。
【０００９】これらの合成繊維は、水中での分散性をよ
くするために、予め疎水性の繊維表面を親水加工したも
の、あるいは植物繊維のように枝状化（フィブリル化）
加工したものが用いられる。これらのなかで、例えば、
ポリプロピレン繊維は、プロピレンをチーグラー型触媒
で重合して得られるアイソタクチックポリマーから、溶
融紡糸された繊維を所望長さに切断したものである。こ
のようにして得られるポリプロピレン繊維は、比重が0.
９〜0.９２、融点１６４〜１７０℃であって、その軟化
点は約１５０℃である。これらの合成繊維の繊維長は、
通常、0.５〜３０ｍｍで、一般的には３〜６ｍｍ程度の
ものが最も多く用いられる。本発明においては、ポリオ
レフィン合成パルプ及び合成繊維は、化粧用脂取り紙に
真の吸油性や柔軟性を付与するのに効果を発揮する。
くするために、予め疎水性の繊維表面を親水加工したも
の、あるいは植物繊維のように枝状化（フィブリル化）
加工したものが用いられる。これらのなかで、例えば、
ポリプロピレン繊維は、プロピレンをチーグラー型触媒
で重合して得られるアイソタクチックポリマーから、溶
融紡糸された繊維を所望長さに切断したものである。こ
のようにして得られるポリプロピレン繊維は、比重が0.
９〜0.９２、融点１６４〜１７０℃であって、その軟化
点は約１５０℃である。これらの合成繊維の繊維長は、
通常、0.５〜３０ｍｍで、一般的には３〜６ｍｍ程度の
ものが最も多く用いられる。本発明においては、ポリオ
レフィン合成パルプ及び合成繊維は、化粧用脂取り紙に
真の吸油性や柔軟性を付与するのに効果を発揮する。
【００１０】前記のポリオレフィン合成パルプは、熱処
理によって溶融し、ポリオレフィン合成パルプ相互に、
あるいはポリオレフィン合成パルプと合成繊維を相互に
熱融着、固定化し、又はポリオレフィン合成パルプを合
成繊維に熱融着、固定化して紙状シートを得ることがで
きるものである。勿論、熱処理をせず、通常のパルプと
同様に用いることができる。熱処理する場合、ポリオレ
フィン合成パルプの熱処理温度は、１５０℃以下である
ことが好ましい。また、前記の合成繊維は、親油性が大
きく、またヒートボンディング性を有しており、従っ
て、種類と配合率をコントロールしてこれらを用いるこ
とによって、柔軟にして親油性のある化粧用脂取り紙を
得ることができる。これらの木材パルプ，ポリオレフィ
ン合成パルプあるいは合成繊維はそれぞれ単独で用いて
もよく、また、二種以上を混合して用いてもよい。そし
て、その使用量は、植物繊維に対して５０重量％以下、
好ましくは５〜５０重量％、特に好ましくは５〜３０重
量％配合するように用いられる。
理によって溶融し、ポリオレフィン合成パルプ相互に、
あるいはポリオレフィン合成パルプと合成繊維を相互に
熱融着、固定化し、又はポリオレフィン合成パルプを合
成繊維に熱融着、固定化して紙状シートを得ることがで
きるものである。勿論、熱処理をせず、通常のパルプと
同様に用いることができる。熱処理する場合、ポリオレ
フィン合成パルプの熱処理温度は、１５０℃以下である
ことが好ましい。また、前記の合成繊維は、親油性が大
きく、またヒートボンディング性を有しており、従っ
て、種類と配合率をコントロールしてこれらを用いるこ
とによって、柔軟にして親油性のある化粧用脂取り紙を
得ることができる。これらの木材パルプ，ポリオレフィ
ン合成パルプあるいは合成繊維はそれぞれ単独で用いて
もよく、また、二種以上を混合して用いてもよい。そし
て、その使用量は、植物繊維に対して５０重量％以下、
好ましくは５〜５０重量％、特に好ましくは５〜３０重
量％配合するように用いられる。
【００１１】本発明の化粧用脂取り紙に供される（Ｂ）
成分の無機質填料としては、化粧用脂取り紙の吸脂性を
高めるのに効果的な吸油性に優れたものを用いることが
できる。例えば、天然填料として、安価で耐薬品性や平
滑性を付与するのに効果的なクレー，タルク，カオリン
等を用いることができる。また、人工填料としては、高
白色度，不透明性を付与するのに効果的な炭酸カルシウ
ム，酸化チタン，ホワイトカーボン等を用いることがで
きる。これらの無機質填料は、繊維と繊維との間隙に詰
まって紙に不透明性を付与し、また、紙の密度を高くし
紙面を平滑にする。その結果、皮脂の吸収性が向上し、
紙質を柔軟にする効果も有する。
成分の無機質填料としては、化粧用脂取り紙の吸脂性を
高めるのに効果的な吸油性に優れたものを用いることが
できる。例えば、天然填料として、安価で耐薬品性や平
滑性を付与するのに効果的なクレー，タルク，カオリン
等を用いることができる。また、人工填料としては、高
白色度，不透明性を付与するのに効果的な炭酸カルシウ
ム，酸化チタン，ホワイトカーボン等を用いることがで
きる。これらの無機質填料は、繊維と繊維との間隙に詰
まって紙に不透明性を付与し、また、紙の密度を高くし
紙面を平滑にする。その結果、皮脂の吸収性が向上し、
紙質を柔軟にする効果も有する。
【００１２】これらの無機質填料の形状については特に
制限はなく、粒状，張り状，紡錘状，板状，無定形など
種々のものが使用でき、また、粒径については、光沢度
や紙の柔軟性、紙面の平滑性などに関係してくるので、
通常、３μｍ以下のものが好ましく用いられる。そし
て、着色する必要がある場合には、例えば、ベンガラ，
群青，各種酸化鉄などを適宜その適量を使用しても差し
支えなく、粒径はより微細なものが好適である。化粧用
脂取り紙の紙料調製にあたり、（Ｂ）成分の無機質填料
は、（Ａ）成分のパルプ原料１００重量部に対して、５
〜５０重量部の範囲で配合される。この配合量が５重量
部未満では皮脂吸収性の向上効果がそれ程認められな
い。また、５０重量部を超えると、強度が低下し実用上
好ましくない。
制限はなく、粒状，張り状，紡錘状，板状，無定形など
種々のものが使用でき、また、粒径については、光沢度
や紙の柔軟性、紙面の平滑性などに関係してくるので、
通常、３μｍ以下のものが好ましく用いられる。そし
て、着色する必要がある場合には、例えば、ベンガラ，
群青，各種酸化鉄などを適宜その適量を使用しても差し
支えなく、粒径はより微細なものが好適である。化粧用
脂取り紙の紙料調製にあたり、（Ｂ）成分の無機質填料
は、（Ａ）成分のパルプ原料１００重量部に対して、５
〜５０重量部の範囲で配合される。この配合量が５重量
部未満では皮脂吸収性の向上効果がそれ程認められな
い。また、５０重量部を超えると、強度が低下し実用上
好ましくない。
【００１３】本発明の化粧用脂取り紙は、上記のような
組成を有する脂取り紙の少なくとも一方の面、好ましく
は一方の面に耐油剤を塗布することを特徴としている。
本発明において使用できる耐油剤としては、例えば、過
フッ化炭化水素エステルなどのフルオロカーボン系化合
物、ポリビニルアルコール変性物、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ニトリルブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ）等を使用することができるが、特
に、過フッ化炭化水素エステルが好ましく使用できる。
上記耐油剤は、例えば、イソプロピルアルコール，エチ
ルアルコールなどのアルコール類、水等あるいはこれら
の混合液からなる溶媒ととも脂取り紙の上に塗布するこ
とができ、その塗液中における濃度は１〜３０重量％が
一般的である。
組成を有する脂取り紙の少なくとも一方の面、好ましく
は一方の面に耐油剤を塗布することを特徴としている。
本発明において使用できる耐油剤としては、例えば、過
フッ化炭化水素エステルなどのフルオロカーボン系化合
物、ポリビニルアルコール変性物、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ニトリルブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ）等を使用することができるが、特
に、過フッ化炭化水素エステルが好ましく使用できる。
上記耐油剤は、例えば、イソプロピルアルコール，エチ
ルアルコールなどのアルコール類、水等あるいはこれら
の混合液からなる溶媒ととも脂取り紙の上に塗布するこ
とができ、その塗液中における濃度は１〜３０重量％が
一般的である。
【００１４】上記耐油剤を含有する溶液は、これに更に
付加機能を与えることを目的として、ジャスミン、ミン
ト、ローズマリー等の芳香剤，お茶の抽出物であるカテ
キン等の消臭剤、酸化チタン等の抗菌剤などを適量添加
することができる。このような耐油剤は、紙の表面の少
なくとも一部分に塗布されれば充分であり、その塗布面
積は脂取り紙の皮脂吸収性を阻害しない範囲でこれらの
バランスの面から適宜決定することができ、例えば、脂
取り紙全体の面積の１０％以下が適当である。また、本
発明の化粧用脂取り紙の塗布部分における耐油剤の塗布
量としては、１０ｇ／ｍ2 以下であることが好ましい。
塗布量が１０ｇ／ｍ2 より多い場合は脂取り紙そのもの
の本来の脂油性を阻害する場合がある。この点から、耐
油剤の塗布量は５ｇ／ｍ2 以下であることが更に好まし
い。本発明においては、後述の製造方法により得られる
紙の表面に上記耐油剤を塗布して本発明の化粧用脂取り
紙を製造するが、塗布方法としては、耐油剤を脂取り紙
上に上記量塗布しうるものであれば、特に限定されるも
のではなく、例えば、グラビア印刷，フレキソ印刷，凸
版印刷等従来周知の印刷方法及びロールコータ等の塗工
機がいずれも使用できる。
付加機能を与えることを目的として、ジャスミン、ミン
ト、ローズマリー等の芳香剤，お茶の抽出物であるカテ
キン等の消臭剤、酸化チタン等の抗菌剤などを適量添加
することができる。このような耐油剤は、紙の表面の少
なくとも一部分に塗布されれば充分であり、その塗布面
積は脂取り紙の皮脂吸収性を阻害しない範囲でこれらの
バランスの面から適宜決定することができ、例えば、脂
取り紙全体の面積の１０％以下が適当である。また、本
発明の化粧用脂取り紙の塗布部分における耐油剤の塗布
量としては、１０ｇ／ｍ2 以下であることが好ましい。
塗布量が１０ｇ／ｍ2 より多い場合は脂取り紙そのもの
の本来の脂油性を阻害する場合がある。この点から、耐
油剤の塗布量は５ｇ／ｍ2 以下であることが更に好まし
い。本発明においては、後述の製造方法により得られる
紙の表面に上記耐油剤を塗布して本発明の化粧用脂取り
紙を製造するが、塗布方法としては、耐油剤を脂取り紙
上に上記量塗布しうるものであれば、特に限定されるも
のではなく、例えば、グラビア印刷，フレキソ印刷，凸
版印刷等従来周知の印刷方法及びロールコータ等の塗工
機がいずれも使用できる。
【００１５】本発明の化粧用脂取り紙は、前記（Ａ）成
分の植物繊維を主成分とし、木材パルプ，ポリオレフィ
ン合成パルプ及び合成繊維から選ばれた少なくとも一種
からなるパルプ原料に、（Ｂ）成分の無機質填料を配合
してなる紙料を調成し、通常の木材パルプを用いて抄紙
するのと同様にして抄紙し、更にその上に上記耐油剤の
塗布を行うことによって得ることができる。すなわち、
化粧用脂取り紙を抄紙するにあたっては、まず、（Ａ）
成分の植物繊維単独のパルプ原料、もしくは植物繊維
に、木材パルプ，ポリオレフィン合成パルプ及び合成繊
維から選ばれた少なくとも一種を５０重量％以下、好ま
しくは５〜５０重量％、特に好ましくは５〜３０重量％
含むパルプ原料を水に分散する。ここで、このパルプ原
料を水に分散するにあたっては、植物繊維と共にポリオ
レフィン合成パルプや合成繊維を用いる場合には、水の
ぬれの問題があるので、適宜ぬれ調節剤を用いて分散す
ると効果的である。ぬれ調節剤としては、例えば、ポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル，ジオクチルス
ルホコハク酸ナトリウムなどが挙げられる。
分の植物繊維を主成分とし、木材パルプ，ポリオレフィ
ン合成パルプ及び合成繊維から選ばれた少なくとも一種
からなるパルプ原料に、（Ｂ）成分の無機質填料を配合
してなる紙料を調成し、通常の木材パルプを用いて抄紙
するのと同様にして抄紙し、更にその上に上記耐油剤の
塗布を行うことによって得ることができる。すなわち、
化粧用脂取り紙を抄紙するにあたっては、まず、（Ａ）
成分の植物繊維単独のパルプ原料、もしくは植物繊維
に、木材パルプ，ポリオレフィン合成パルプ及び合成繊
維から選ばれた少なくとも一種を５０重量％以下、好ま
しくは５〜５０重量％、特に好ましくは５〜３０重量％
含むパルプ原料を水に分散する。ここで、このパルプ原
料を水に分散するにあたっては、植物繊維と共にポリオ
レフィン合成パルプや合成繊維を用いる場合には、水の
ぬれの問題があるので、適宜ぬれ調節剤を用いて分散す
ると効果的である。ぬれ調節剤としては、例えば、ポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル，ジオクチルス
ルホコハク酸ナトリウムなどが挙げられる。
【００１６】次いで、水に分散されたパルプ原料は、ビ
ーター，リファイナー等を用い目的とする抄紙に適した
状態に水で膨潤（ハイドレーション）させ、枝状化（フ
ィブリル化）及び切断（ショートニング）するようにし
て、柔軟性のある緻密な紙を得ることができるように叩
解処理される。続いて、叩解処理されたパルプ原料に、
（Ｂ）成分の無機質填料を、（Ａ）成分のパルプ原料１
００重量部に対して、５〜５０重量部、好ましくは１０
〜３０重量部の範囲で配合し化粧用脂取り紙用の紙料を
調製する。なお、紙料調成にあたっては、本発明の目的
を阻害しない範囲で必要に応じて、各種添加成分を配合
することができる。例えば、強度を向上させるために、
紙力増強剤として、アクリルエマルジョン，エチレン−
酢酸ビニル共重合体エマルジョン，スチレン−ブタジエ
ンラテックスなどを用いたり、あるいは耐光性を向上さ
せるために紫外線吸収剤を添加したり、さらには着色剤
その他の助剤を用いて紙料を調成することができる。
ーター，リファイナー等を用い目的とする抄紙に適した
状態に水で膨潤（ハイドレーション）させ、枝状化（フ
ィブリル化）及び切断（ショートニング）するようにし
て、柔軟性のある緻密な紙を得ることができるように叩
解処理される。続いて、叩解処理されたパルプ原料に、
（Ｂ）成分の無機質填料を、（Ａ）成分のパルプ原料１
００重量部に対して、５〜５０重量部、好ましくは１０
〜３０重量部の範囲で配合し化粧用脂取り紙用の紙料を
調製する。なお、紙料調成にあたっては、本発明の目的
を阻害しない範囲で必要に応じて、各種添加成分を配合
することができる。例えば、強度を向上させるために、
紙力増強剤として、アクリルエマルジョン，エチレン−
酢酸ビニル共重合体エマルジョン，スチレン−ブタジエ
ンラテックスなどを用いたり、あるいは耐光性を向上さ
せるために紫外線吸収剤を添加したり、さらには着色剤
その他の助剤を用いて紙料を調成することができる。
【００１７】前記のようにして調成された紙料は、通常
の抄紙方法によって抄紙し、乾燥する。化粧用脂取り紙
は、通常、坪量１０〜５０ｇ／ｍ2 、好ましくは１０〜
３０ｇ／ｍ2 で抄紙され、緊度が、0.６以上、更に0.７
以上であることが好ましく、皮脂の吸収性に優れたもの
を得ることができる。ここで、緊度を高める方法として
は種々の方法がある。例えば、抄紙時に、マシンキャレ
ンダーを用いる方法、あるいは後処理として、スーパー
キャレンダーを用いて行う方法などがある。勿論、これ
らの方法に限定されるものではない。抄紙は、通常、ヤ
ンキー式抄紙機、長網式抄紙機などで行われる。
の抄紙方法によって抄紙し、乾燥する。化粧用脂取り紙
は、通常、坪量１０〜５０ｇ／ｍ2 、好ましくは１０〜
３０ｇ／ｍ2 で抄紙され、緊度が、0.６以上、更に0.７
以上であることが好ましく、皮脂の吸収性に優れたもの
を得ることができる。ここで、緊度を高める方法として
は種々の方法がある。例えば、抄紙時に、マシンキャレ
ンダーを用いる方法、あるいは後処理として、スーパー
キャレンダーを用いて行う方法などがある。勿論、これ
らの方法に限定されるものではない。抄紙は、通常、ヤ
ンキー式抄紙機、長網式抄紙機などで行われる。
【００１８】なお、化粧用脂取り紙は、（Ａ）成分の一
部として、ポリオレフィン合成パルプあるいは合成繊維
を用いた場合、柔軟にして、より親油性のあるものを得
ることができ、熱処理することによって、薄くても強度
のすぐれたものとなる。この熱処理は、通常、処理温度
１１０〜１５０℃に設定された熱加工機で行われ、熱加
工機としては、加熱ロールと加圧ロールを備えたもので
あれば、いかなる形態のものでも適用することができ
る。そして、この熱処理は、乾燥と同時であってもよい
し、あるいは、上記のように一旦抄紙、乾燥してから、
巻取り紙を熱処理するなどいずれであってもよい。
部として、ポリオレフィン合成パルプあるいは合成繊維
を用いた場合、柔軟にして、より親油性のあるものを得
ることができ、熱処理することによって、薄くても強度
のすぐれたものとなる。この熱処理は、通常、処理温度
１１０〜１５０℃に設定された熱加工機で行われ、熱加
工機としては、加熱ロールと加圧ロールを備えたもので
あれば、いかなる形態のものでも適用することができ
る。そして、この熱処理は、乾燥と同時であってもよい
し、あるいは、上記のように一旦抄紙、乾燥してから、
巻取り紙を熱処理するなどいずれであってもよい。
【００１９】
【実施例】更に、実施例及び比較例により本発明を、更
に具体的に説明するが、本発明はこれらの例によってな
んら限定されるものではない。 実施例１ マニラ麻（ＣＳＦ４００ｍｌ）１００重量部をビーター
にて所定の叩解度に調成し、マイクロタルク〔ＬＭＲ１
００（富士タルク製）〕２０重量部と混合して均一分散
した。そして、その後、ヤンキー抄紙機で抄造した。抄
造した原紙を用いて、スーパーキャレンダー処理を行
い、坪量１５ｇ／ｃｍ2 、平滑度５００秒の加工紙を得
た。次いで、この加工紙の一方の表面に、グラビア印刷
機にて下記の塗液を用いて、塗布面積１％、１ｇ／ｍ2
の塗布量で絵柄の塗布を行い、本発明の化粧用脂取り紙
を得た。 （使用塗液） 耐油剤〔スコッチバンＦＣ−８０７（住友３Ｍ社製）〕 １０重量部 イソプロピルアルコール ８０重量部 水 １０重量部 芳香剤〔ジャスミン〕 上記塗液に対し１０重量％
に具体的に説明するが、本発明はこれらの例によってな
んら限定されるものではない。 実施例１ マニラ麻（ＣＳＦ４００ｍｌ）１００重量部をビーター
にて所定の叩解度に調成し、マイクロタルク〔ＬＭＲ１
００（富士タルク製）〕２０重量部と混合して均一分散
した。そして、その後、ヤンキー抄紙機で抄造した。抄
造した原紙を用いて、スーパーキャレンダー処理を行
い、坪量１５ｇ／ｃｍ2 、平滑度５００秒の加工紙を得
た。次いで、この加工紙の一方の表面に、グラビア印刷
機にて下記の塗液を用いて、塗布面積１％、１ｇ／ｍ2
の塗布量で絵柄の塗布を行い、本発明の化粧用脂取り紙
を得た。 （使用塗液） 耐油剤〔スコッチバンＦＣ−８０７（住友３Ｍ社製）〕 １０重量部 イソプロピルアルコール ８０重量部 水 １０重量部 芳香剤〔ジャスミン〕 上記塗液に対し１０重量％
【００２０】実施例２ 実施例１において、加工紙の坪量を２０ｇ／ｍ2 とし、
かつ使用塗液を下記のようにした以外は同様にして、本
発明の化粧用脂取り紙を得た。 （使用塗液） 耐油剤〔スコッチバンＦＣ−８０７（住友３Ｍ社製）〕 ３０重量部 イソプロピルアルコール ６５重量部 水 ５重量部 芳香剤（ローズマリー） 上記塗液に対し１０重量％
かつ使用塗液を下記のようにした以外は同様にして、本
発明の化粧用脂取り紙を得た。 （使用塗液） 耐油剤〔スコッチバンＦＣ−８０７（住友３Ｍ社製）〕 ３０重量部 イソプロピルアルコール ６５重量部 水 ５重量部 芳香剤（ローズマリー） 上記塗液に対し１０重量％
【００２１】実施例１，２の各々で得られた化粧用脂取
り紙について、その品質評価として、皮脂の吸収性を測
定し、かつ脂取り後の絵柄の確認を視覚により行った。
結果を第１表に示す。なお、皮脂の吸収性の測定及び絵
柄の確認は、次のようにして行った。 （Ａ）皮脂の吸収性 印刷適性試験機「ＲＩテスター」（明製作所製）を用
い、次のようにして測定した。
り紙について、その品質評価として、皮脂の吸収性を測
定し、かつ脂取り後の絵柄の確認を視覚により行った。
結果を第１表に示す。なお、皮脂の吸収性の測定及び絵
柄の確認は、次のようにして行った。 （Ａ）皮脂の吸収性 印刷適性試験機「ＲＩテスター」（明製作所製）を用
い、次のようにして測定した。
【００２２】 1)測定サンプルの調製 テストピース：台紙に化粧用脂取り紙を貼付 油液 ：ヒマシ油８０％＋ベンジルアルコール２０％ 油液使用料：0.５ミリリットル 転写回転速度：３０ｒｐｍ ロールニップ圧：４２９ｇ／ｍ2 測定温度：室温（２０℃） ＲＩテスターの対になった印刷ロールに油液を供給し、
ロールを回転して練り、印刷ロール上に均一な油膜を形
成する。この油膜をテストピースの化粧用脂取り紙に印
刷（転写）し、測定サンプルを調製する。
ロールを回転して練り、印刷ロール上に均一な油膜を形
成する。この油膜をテストピースの化粧用脂取り紙に印
刷（転写）し、測定サンプルを調製する。
【００２３】2)色差の測定 測色計：分光白色光度計ＥＲＰ−８０ＷＸ〔東京電色
（株）製〕 裏当てを白色板にし、テストピース及び測定サンプ
ルについて、それぞれ５枚重ねて色彩値を測定し、両者
の色差ΔＥ1 を求める。 裏当てを黒板にし、と同様にして色彩値を測定
し、両者の色差ΔＥ2 を求める。 皮脂の吸収性ΔＥ＝ΔＥ1 ＋ΔＥ2 （評価は、数値が大きいほどよい。） （Ｂ）脂取り後の絵柄の確認 １０人のランダムに抽出したパネラーについて、各々そ
の鼻部を化粧用脂取り紙で押さえ、化粧用脂取り紙に脂
分を吸い取らせた後、その化粧用脂取り紙の表面に浮き
出る絵柄を視覚にて確認し下記のように評価した。 ◎： １０人全員が明確に絵柄を確認できた ○： ５人以上が明確に絵柄を確認できた △： ５人未満のパネラーが絵柄を確認できた ×： 一人も絵柄を確認できなかった
（株）製〕 裏当てを白色板にし、テストピース及び測定サンプ
ルについて、それぞれ５枚重ねて色彩値を測定し、両者
の色差ΔＥ1 を求める。 裏当てを黒板にし、と同様にして色彩値を測定
し、両者の色差ΔＥ2 を求める。 皮脂の吸収性ΔＥ＝ΔＥ1 ＋ΔＥ2 （評価は、数値が大きいほどよい。） （Ｂ）脂取り後の絵柄の確認 １０人のランダムに抽出したパネラーについて、各々そ
の鼻部を化粧用脂取り紙で押さえ、化粧用脂取り紙に脂
分を吸い取らせた後、その化粧用脂取り紙の表面に浮き
出る絵柄を視覚にて確認し下記のように評価した。 ◎： １０人全員が明確に絵柄を確認できた ○： ５人以上が明確に絵柄を確認できた △： ５人未満のパネラーが絵柄を確認できた ×： 一人も絵柄を確認できなかった
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、皮脂のみかけの吸収性
（脂の取れた感じ）及び真の皮脂の吸収性に優れるとと
もに、使用時に皮脂が取れたことを明確に確認でき使用
者に充分な満足感を与えることのできる化粧用脂取り紙
を提供することができる。したがって、本発明の化粧用
脂取り紙は、上記特性から、充分に使用に耐えうるもの
で、化粧品材として、その利用が期待される。
（脂の取れた感じ）及び真の皮脂の吸収性に優れるとと
もに、使用時に皮脂が取れたことを明確に確認でき使用
者に充分な満足感を与えることのできる化粧用脂取り紙
を提供することができる。したがって、本発明の化粧用
脂取り紙は、上記特性から、充分に使用に耐えうるもの
で、化粧品材として、その利用が期待される。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ２１Ｈ 5/22 Ｃ 5/00 Ｚ (72)発明者 松本 善雄 兵庫県西宮市甲子園口３−15−３ (72)発明者 松本 勝次 大阪府豊中市春日町２−16−２ (72)発明者 田中 秀紀 静岡県藤枝市平島1333−３ (72)発明者 川村 俊一 静岡県藤枝市五十海３−９−11
Claims (6)
- 【請求項１】 （Ａ）植物繊維を主成分とするパルプ原
料１００重量部に、（Ｂ）無機質填料５０重量部以下を
配合してなる紙料を調成し、抄紙して得られる紙の少な
くとも一方の面の一部に耐油剤を塗布してなる化粧用脂
取り紙。 - 【請求項２】 緊度が0.６以上である請求項１記載の化
粧用脂取り紙。 - 【請求項３】 耐油剤が、フルオロカーボン系化合物、
ポリビニルアルコール変性物、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、カルボ
キシメチルセルロース、ポリアミド、ポリエチレンテレ
フタレート及びニトリルブタジエンゴムから選ばれる少
なくとも一種である請求項１又は２に記載の化粧用脂取
り紙。 - 【請求項４】 耐油剤の塗布量が１０ｇ／ｍ2 以下であ
る請求項１〜３のいずれかに記載の化粧用脂取り紙。 - 【請求項５】 パルプ原料が、木材パルプ，ポリオレフ
ィン合成パルプ及び合成繊維から選ばれた少なくとも一
種を５０重量％以下含むことを特徴とする請求項１〜４
のいずれかに記載の化粧用脂取り紙。 - 【請求項６】 無機質填料が、クレー，タルク，カオリ
ン，炭酸カルシウム，酸化チタン及びホワイトカーボン
から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請
求項１〜５のいずれかに記載の化粧用脂取り紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10077516A JP3118216B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 化粧用脂取り紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10077516A JP3118216B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 化粧用脂取り紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279993A true JPH11279993A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3118216B2 JP3118216B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=13636142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10077516A Expired - Fee Related JP3118216B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 化粧用脂取り紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3118216B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003061857A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-04 | Daio Paper Corp | 化粧用脂取り紙 |
| JP2013103939A (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-30 | Amorepacific Corp | メイクアップ化粧料組成物 |
| CN114994315A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-09-02 | 山东博科快速检测技术有限公司 | 一种新冠胶体金抗体检测试纸条及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05179931A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-20 | Mitsubishi Automob Eng Co Ltd | パティキュレートトラップ機構 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP10077516A patent/JP3118216B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3118216B2 (ja) | 2000-12-18 |
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