JPH11278739A - 排紙装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排紙装置の排紙トレイに１枚目のシートを後
続のシートと同様に排紙トレイの傾斜面を滑動させて整
合させる。 【解決手段】 送風ファン１４により送風される空気
を、導風部材１５により排紙トレイ１３の通風孔１３−
ｃを下方から上方へ吹き付ける。凹部１３−ａを有して
上流側が傾斜状態の排紙トレイにシートが排出されると
き、１枚目のシートは、上方への空気により落下速度が
低減されて、排紙トレイ上を上流側の最下の所定位置ま
で滑り落ちる。これにより、排紙トレイの凹部からの空
気の逃げによる１枚目のシートが積載不良になるのが防
止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は排紙装置に係り、詳
細には、例えば、複写機等の記録済み済のシートを積載
するための排紙トレイに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機等の画像形成装置本体９０
０は、図６，図７に示すように排出された記録済の紙を
積載するための排紙トレイ３を有している。

【０００３】排紙トレイ３には、排紙トレイ３上のシー
トＰを取り出しやすいように、中央部に凹部３−ａを有
していたり、あるいは、中央部が切りかかれたりしてい
る（凹部及び切り欠き部を欠切部とする）。

【０００４】また、排紙トレイ３が平面状であると、シ
ートＰとしてＯＨＰ用のプラスチックシートを使用した
場合に、静電気により排紙トレイ３に貼り付いてしま
い、シートＰが取り出しにくくなるので、密着防止のた
めリブ３−ｂが設けられている。

【０００５】さらに、排出されたシートＰは、排紙トレ
イ３に積載される場合に、シートＰの後端が揃うよう
に、排紙トレイ３の形状は排出されるシートＰの先端側
が高く、後端側が低い斜面になっている。この斜面を滑
り落ちたシートＰが、装置の外壁、または、排紙トレイ
最下部に設けられた壁に当たることで、シートＰの後端
が揃えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、排出さ
れるシートＰは、１枚目と２枚目以降とでは、積載条件
が異なってしまう。つまり、最初のシートＰは、排紙ト
レイ３の上に落ちるが、２枚目以降のシートＰは、すで
に排出されたシートＰの上に落ちることになる。最初の
シートＰが排紙トレイ３上に落下する際には、シートＰ
と排紙トレイ３の間の空気は、排紙トレイ中央部の凹部
３−ａから逃げるので、シートＰは空気の抵抗をあまり
受けずに排紙トレイ１３上に落下するので、排紙トレイ
３上の斜面を完全には滑り落ちずに止まってしまうが、
２枚目以降のシートＰが落下するときには、シートＰと
シートＰとの間の空気は逃げ場がないので、シートＰの
上に落ちた後に、斜面を滑って斜面の最下部まで達す
る。そのため、複数のコピーをとると、排紙トレイ３上
のシートＰについては、最下のシートＰがそれ以外のシ
ートＰとずれて積載されることになり、記録済みのシー
トＰをとじたり、穴をあけたりするときには、シートＰ
を取り出した後で、シートＰを揃える必要があった。

【０００７】この問題を解決するためには、排紙トレイ
３の凹部３−ａや切り欠き部をなくし、リブ３−ｂのな
い平面上にすればよいのであるが、前述したように、シ
ートＰを取り出す場合や、ＯＨＰシートを使用する場合
に問題が出てしまう。

【０００８】本発明は、排紙トレイ上に積載される記録
済みのシートの最初の１枚と２枚目以降のシートがずれ
ずに積載されるような排紙装置及びこれを有する画像形
成装置を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
シートトを排出するシート排出手段と、該シート排出手
段により排出されたシートを積載可能で排出方向上流側
が低くなるように傾斜し、かつ下流側にシート取り出し
用の欠切部を上流側に複数の通風孔を有する積載手段
と、該積載手段の下部近傍に空気を供給する送風手段
と、該送風手段により送風された空気を前記積載手段の
通風孔の下側に導く導風部材と、を備えることを特徴と
する。

【００１０】請求項２に係る発明は、前記送風手段の空
気圧は、０．５ｐａ以上であることを特徴とする。

【００１１】請求項３に係る発明は、前記積載手段の通
風孔は、前記切り欠き近傍より積載手段の上流側の位置
で少数であることを特徴とする。

【００１２】請求項４に係る発明は、前記送風手段は、
シート排出方向と交差する方向に左右対称に複数配設さ
れた送風ファンからなり、該送風ファンは回転方向が逆
になっていることを特徴とする。

【００１３】［作用］以上構成に基づき、排出手段によ
り排出されるシートがシート積載手段に積載されると
き、送風手段により送風された空気は、導風部材により
導かれて積載手段の通風孔を下方から吹き上げられる。
この空気により落下速度を抑えられながら１枚目のシー
トはゆっくり落下して、積載手段上の下流側の所定位置
まで滑り落ちる。これ以降のシートは、すでに落下した
シートと、落下中のシートとの間の空気の緩衝により安
定して落下しながら下流側の所定位置へ滑り落ちて整合
される。これにより、１枚目のシートもそれ以降のシー
トと同じように積載手段を滑り落ちて全て整合された状
態で積載手段上に積載される。

【００１４】

【発明の実施の形態】〈実施の形態１〉図５は、本発明
に係る排紙装置を備えた画像形成装置本体（複写機本
体）の一例を示している。

【００１５】画像形成装置本体（複写機本体）９００に
は、原稿載置台としてのプラテンガラス９０６、光源９
０７、レンズ系９０８、給紙部９０９、画像形成部９０
２、原稿をプラテンガラス９０６に給送する自動原稿給
送装置９４０、複写機本体から排出される画像形成済み
のシートを仕分け収納するシート処理装置９３１等が備
えられている。

【００１６】給紙部９０９は、記録用のシートＰを収納
して装置本体９００に着脱自在なカセット９１０，９１
１、及びペディスタル９１２に配置されたデッキ９１３
を有している。画像形成部（画像形成手段）９０２に
は、円筒状の感光ドラム９１４とその回りの現像器９１
５、転写用帯電器９１６、分離帯電器９１７、クリーナ
９１８、一次帯電器９１９等がそれぞれ備えられてい
る。画像形成部９０２の下流側には、搬送装置９２０、
定着装置９０４、排出ローラ対９０５等が配設されてい
る。

【００１７】この画像形成装置本体の動作を説明する。

【００１８】装置本体９００側に設けられている制御装
置（制御手段）９３０から給紙信号が出力されると、カ
セット９１０，９１１またはデッキ９１３からシートＰ
が給送される。一方、 プラテンガラス９０６に載置さ
れている原稿Ｄに、光源９０７から当てられて反射した
光は、レンズ系９０８を介して感光ドラム９１４に照射
される。感光ドラム９１４は、あらかじめ一次帯電器９
１９により帯電されていて、光が照射されることによっ
て静電潜像が形成され、次いで現像器９１５により静電
潜像を現像してトナー像が形成される。

【００１９】給紙部９０９から給送されたシートＰは、
レジストローラ９０１で斜行が補正され、さらにタイミ
ングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。画像形
成部９０２では、感光ドラム９１４のトナー像が、送ら
れてきたシートＰに転写用帯電器９１６によって転写さ
れ、トナー像が転写されたシートＰは、分離帯電器９１
７によって転写用帯電器９１６と逆極性に帯電されて、
感光ドラム９１４から分離される。

【００２０】そして、分離されたシートＰは、搬送装置
９２０により定着装置４に搬送されて、定着装置９０４
によりシートＰに転写画像が永久定着される。画像が定
着されたシートＰは、排出ローラ対（シート排出手段）
２により装置本体９００から排出される。符号１４は、
送風により定着装置４を冷却して空気を機外に排出する
送風ファンを示している。

【００２１】このようにして、給紙部９０９から給送さ
れたシートＰには、画像が形成されて装置本体９００か
ら排出される。

【００２２】次に、本実施の形態の詳細について説明す
る。

【００２３】図１、図２は、本発明の実施の形態１に係
る排紙装置１０を示す図であり、１は画像形成装置本体
９００の装置外装１、１−ａは装置外装１の排紙口下部
近傍に設けられた排気口であって、ここから定着器４に
より暖められた空気を装置外へ排出する。２は記録済み
のシートＰを排紙トレイ上へ排出するための排紙ローラ
対、４は熱と圧力により画像を定着するための定着器
（定着装置）、１３は記録済みのシートＰを積載するた
めの斜面形状の排紙トレイ（積載手段）であり、斜面部
には密着防止用のリブ１３−ｂと複数の通風孔１３−ｃ
が設けられている。上記排紙トレイ１３は、上流側（図
２において左側）が低くなるように傾斜している。排紙
トレイ１３には、その中心位置において、中央から下流
側に欠けてシートＰの取り出しを容易にするための凹部
（欠切部）１３−ａが形成されている。

【００２４】１４は定着器４の熱により温度上昇した装
置内の空気を排出するための排気ファン（送風手段）、
１５は外装１に取り付けられ排気口１−ａから排出され
る空気を排紙トレイ１３の下へ導くための導風部材であ
る。２３は排紙トレイ１３に引き出し可能に取り付けら
れた延長トレイであり、大きなサイズのシートを使用す
るときに、延長トレイ２３２は２点鎖線で示した位置ま
で引き出して使用される。また、延長トレイ２３は収納
時に通風孔１３−ｃを塞がないような形状をしている。

【００２５】以上の構成において、排気ファン１４によ
り排気口１−ａを通って装置外へ排出された空気は、導
風部材１５により排紙トレイ１３の通風孔１３−ｃを通
って下から上へ吹き上げる。これにより、最初に排出さ
れるシートＰは、排紙トレイヘ落下する際に空気の抵抗
を受けることで、凹部１３−ａから空気が逃げても、排
紙トレイ上の斜面を滑り最下点に達するようになるの
で、１枚目のシートＰも２枚目以降のシートＰとずれず
に積載されることになる。

【００２６】ここで、排紙トレイ１３の通風孔１３−ｃ
から吹き出す空気の圧力が必要以上に大きいと、積載さ
れるシートが意図せぬ方向へ飛んでしまうこともありう
るので、吹き出す空気の適当な圧力を設定する必要があ
る。

【００２７】通常、複写機等に使用されるシートＰの重
量は、１ｍ² あたり５０〜１００ｇ程度なので、シート
を浮かすためには、０．５〜１．０Ｐａの圧力が必要に
なる。

【００２８】ここで、シートＰの面積に対する通風孔１
３−ｃの面積比が４０％程度であるとすれば、通風孔１
３−ｃから吹き上げる空気の圧力を、１．２〜２．５Ｐ
ａ程度に設定すれば、記録済みのシートＰを排紙トレイ
１３から浮かすことができる。

【００２９】２枚目以降のシートＰが積載される場合に
は、排気ファン１４を停止することも考えられるが、排
紙トレイ１３の通風孔１３−ｃを通った空気は、リブ１
３−ｂと積載されたシートの間を流れ、積載されたシー
トを冷却する効果があるので、ファンを停止する必要は
ない。この方法でシートを冷却すると、シートを直接フ
ァンで冷却するより効率が良い。また、通風孔１３−ｃ
での空気の吹き出しの圧力が上記の数値であれば、２枚
以上のシートＰが積載されれば、排紙トレイ１３上のシ
ートは浮くことはない。

【００３０】排紙トレイ１３の通風孔１３−ｃを通る空
気の向きは、排紙トレイ１３に垂直である方が望ましい
が、排紙トレイ１３の斜面が急になると、シートＰが滑
り落ちやすくなるので、下から上に向けて吹けば十分で
ある。

【００３１】また、通風孔１３−ｃの面積比がさらに小
さい場合でも、上記程度の圧力があれば、１枚目のシー
トＰの重量だけではシートＰが通風孔１３−ｃを塞いで
排紙トレイ１３に密着することはないので、斜面を滑り
落ちやすくなる。

【００３２】さらに、延長トレイ２３を使用するような
大きなサイズのシートを使用する場合には、通風孔１３
−ｃは、シートＰの先端側には存在しなくなるが、シー
トＰの後端側、すなわち、斜面の下側には存在するの
で、シートＰの後端側の半分以上は浮いている状態にあ
って、シートＰが斜面を滑り落ちることで、自然にシー
トの先端側も浮上することになる。

【００３３】また、排紙トレイ１３の斜面の最下点で
は、シートＰが吹き出した空気で不用意に動かないよう
に、通風孔１３−ｃは斜面下部には少なめに設け、逆
に、排紙トレイ１３の斜面の途中（凹部１３−ａの上流
側近傍）には多めに設けたほうがよい。

【００３４】上記排紙トレイ１３のの下方に空気を送風
する手段として、前述した定着器４を冷却するための送
風ファン１４を兼用したことで、排紙トレイ１３のため
の送風ファンを別個に設ける必要がなくなって、装置の
コストが低減される。

【００３５】〈第２の実施の形態〉図３、図４は、本発
明の第２の実施の形態を示す図である。１６は排紙トレ
イ１３に取り付けられた導風部材１６であり、実施の形
態１の導風部材１５と同様の機能を有する。本実施の形
態では、排気口１−ａを排紙トレイ中央付近（シート搬
送方向と交差方向の中央部）に配置できない場合を考慮
して、排気口１−ａと送風ファン１４をそれぞれ２個ず
つ配置している。

【００３６】２個の送風ファン１４を使用する場合、個
々の送風ファン１４の回転方向が逆になるように、羽根
の向きが逆の送風ファン１４を使用したほうが、送風さ
れる風は安定する。

【００３７】その他の構成は、実施の形態１と同様に、
排紙トレイ１３の通風孔１３−ｃから吹き出す空気によ
り、１枚目のシートＰが排紙トレイ１３の斜面を滑り落
ちて斜面最下部に達するようになる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート排出手段により排出されるシートを積載手段に積
載する際に、積載手段の通風孔から上方に向けて送風手
段の空気を吹き付けているので、１枚目のシートが積載
手段に落下するときに、積載手段と落下するシート間の
空気が積載手段の欠切部から逃げるにも係らず、送風手
段による空気により落下速度が低減されて、１枚目のシ
ートも積載手段の斜面に沿って所定の最下部まで滑り落
ち、２枚目以降のシートとずれずに整合された状態で積
載できる。

【００３９】また、積載手段へ空気を送る送風手段とし
て、装置本体の定着器を冷却する排気手段を兼用してい
るので、積載手段専用の送風手段を別個に設ける必要が
なく、装置コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る排紙装置の平面
図。

【図２】同じく、排紙装置の縦断側面図。

【図３】本発明の実施の形態２に係る排紙装置の平面
図。

【図４】同じく、排紙装置の縦断側面図。

【図５】本発明に係る排紙装置が適用された画像形成装
置本体の縦断正面図。

【図６】従来の排紙装置を備えた画像形成装置本体の平
面図。

【図７】同じく、従来の排紙装置を備えた画像形成装置
本体の側面図。

【符号の説明】

Ｐ シート １−ａ 排気口 ２ 排紙ローラ（シート排出手段） ４ 定着器（定着手段） １０ 排紙装置 １３ 排紙トレイ（積載手段） １３−ａ 凹部（欠切部） １３−ｃ 通風孔 １４ 排気ファン（送風手段） １５，１６ 導風部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを排出するシート排出手段と、 該シート排出手段により排出されたシートを積載可能で
   排出方向上流側が低くなるように傾斜し、かつ下流側に
   シート取り出し用の欠切部を上流側に複数の通風孔を有
   する積載手段と、 該積載手段の下部近傍に空気を供給する送風手段と、 該送風手段により送風された空気を前記積載手段の通風
   孔の下側に導く導風部材と、 を備えることを特徴とする排紙装置。
2. 【請求項２】 前記送風手段の空気圧は、０．５ｐａ以
   上であることを特徴とする請求項１記載の排紙装置。
3. 【請求項３】 前記積載手段の通風孔は、前記切り欠き
   近傍より積載手段の上流側の位置で少数であることを特
   徴とする請求項１記載の排紙装置。
4. 【請求項４】 前記送風手段は、シート排出方向と交差
   する方向に左右対称に複数配設された送風ファンからな
   り、該送風ファンは回転方向が逆になっていることを特
   徴とする請求項１記載の排紙装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４何れか１項記載の排紙
   装置と、搬送されるシートに画像を形成する画像形成手
   段と、該画像形成手段により画像形成したシートを定着
   する定着手段と、該定着手段により定着したシートを前
   記排紙装置に排出する排出手段と、を有することを特徴
   とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記送風手段は、前記定着手段を冷却す
   るための送風手段を兼用することを特徴とする請求項５
   記載の画像形成装置。