JPH10194493A - シート給送装置、画像形成装置、及び画像読取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シート給送を確実に行う。 【解決手段】ノズル１０３の３個の先端ノズル１０３
ａ、１０３ｂ、１０３ｃから積載面１０１Ａ上の複数の
シートＳの一方の側端から、ぞれぞれシートの先端、他
の側端、後端に向けてエアを吹き付ける。これら先端ノ
ズル１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃからの風量比をこの
順に５：３：１とすることで、給送ベルト１０７に吸着
された最下位のシートとその直上のシートとの間にエア
を吹き入れてシートＳの浮上を良好なものとし、積載面
１０１Ａ上のシートＳの給送方向後端を規制せずに、シ
ートサイズまたシートの種類（坪量、厚み）や、シート
Ｓの給送方向先端側のカールの有無にかかわらず、給送
不良の発生を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に使用され、シート
積載手段上に積載された複数の原稿や記録紙等のシート
を、一枚ずつ分離・給送するシート給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート積載手段上から送り出されたシー
ト状の原稿の画像を読み取った後、その原稿を再びシー
ト積載手段上のシートの最上部に戻す循環式自動原稿供
給装置（ＲＤＦ）を備えた複写機、あるいはその他の各
種印字装置や印画装置などの画像形成装置は、シート積
載手段上に積載された原稿や記録紙などのシートのう
ち、最下面に位置するシートを他のシートから一枚ずつ
に分離して給送するシート給送装置を備えている。

【０００３】このようなシート給送装置は、シートを一
枚ずつに分離する手段として、空気噴射による分離方
式、分離爪による分離方式、給紙方向に対して逆回転す
るローラによる分離方式などがある。

【０００４】このうち、空気噴射による分離方式を採用
するシート給送装置としては、例えば、特開平３−２７
２９３２号に開示された「シートの給送装置」が一般的
に知られている。また、これと類似の構成としては、米
国特許第３１９８５１４号（対応する日本の出願；特公
昭５５−１９８５７号）が知られている。

【０００５】図５は、上記従来のシート給送装置の構成
を示す側面図である。また、図６は、そのシート給送装
置の要部平面図である。さらに、図７は、このシート給
送装置において、紙等のシート２が積載されるシート積
載手段としての支持トレイ３の斜視図を示すものであ
る。なお、これらの図に示すシート給送装置は、上記し
たように、シート積載手段上に積載されたシート２のう
ち、最下面のシート２を一枚ずつ分離して給送する構成
を採用するものである。

【０００６】これらの図に示すシート給送装置は、シー
ト２が積み重ねられる支持トレイ（シート積載手段）３
を備えている。そして、その支持トレイ３には、積載さ
れたシート２の給送方向に直交する側面位置（幅方向位
置）を規制する横規制部材（図示せず）と、シート２の
後端位置を規制する後端規制部材１１とが設けられてい
る。また、支持トレイ３のシート２の給送方向下流側
（図５中の矢印Ｇ側）であって、その支持トレイ３の幅
方向中央付近には切欠き４が形成されている。

【０００７】そして、図５に示すように、その切欠き４
から給送ベルト７が露出するように、多数の透孔を備え
た給送ベルト７が支持トレイ３の下方に配置されている
一対の回転ローラ５、６に張架されている。

【０００８】回転ローラ５、６の間には、前記給送ベル
ト７を介して前記切欠き４に臨む吸気ダクト８が配置さ
れている。そして、支持トレイ３上のシート２をその吸
気ダクト８により給送ベルト７に真空吸着し、前記回転
ローラ５、６によって走行駆動される給送ベルト７によ
りシート２が前記給送方向（図５中のＧ方向）へ給送さ
れる。

【０００９】一方、支持トレイ３上のシート２は、複数
枚が給送ベルト７に同時に吸着され、その吸着された複
数枚のシート２が給送ベルト７で同時に給送される可能
性がある。そのため、図６に示すように、支持トレイ３
よりも給送方向下流側上方の所定位置に空気噴射ダクト
９を設け、給送方向（図中の上方向）に平行なノズル１
０ｂ〜１０ｅと、前記幅方向中央寄りに向かう複数のノ
ズル１０ａ、１０ｆとが互いに連通するように設けられ
ている。支持トレイ３は、図７に示されるように、給送
方向下流側から上流側に向かって延びる基底部１４と、
この基底部１４の幅方向両側部から斜め上方に向かって
形成されている側翼部１５、１６とを備える。

【００１０】この従来例の空気噴射ダクト９及び支持ト
レイ３は、図６に示すような位置関係に配置され、ノズ
ル１０ａ〜１０ｆで平面状の空気流を支持トレイ３の幅
方向中央位置付近に集中するようにしている。この空気
噴射ダクト９による空気流の分布の状態は、図８の斜線
部のようになっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のシー
ト給送装置は、支持トレイ３上に積載されたシート２の
給送方向に反する方向に空気噴射するため、積載したシ
ート２の後端位置を規制する後端規制部材１１が必須と
なる（図５参照）。そのため、異種サイズのシート２を
給送する際、前記後端規制部材１１をシート２のサイズ
に応じて移動させなければならず、装置が大型化すると
ともに複雑化することとなる。

【００１２】また、給送方向先端側にカール（上下）を
持ったシートや原稿を給送する場合、空気噴射による空
気流が該カール部に当たって、分離不良や給紙不良の原
因となることがあった。

【００１３】さらに、シート２を長手方向（Ａ３、Ｂ４
サイズの長手）に給送する場合には、前述した空気噴射
ダクト９から噴射した空気がシート２の後端部まで届か
ず、重送が発生しやすくなる。この重送を防止するため
には、空気噴射の空気流の風圧と風量を上げることも考
えられる。しかし、風圧及び風量の増加する場合には、
空気流を発生させるためのブロアーの回転数が増大し、
騒音が大きくなるという問題を生じる。

【００１４】そこで、本発明は、シート積載トレイ上に
積載したシートの給送方向後端を規制せずに、シートサ
イズまたシートの種類（坪量、厚み）や、シートの給送
方向先端側のカールの有無にかかわらず、給送不良を発
生することがなく、確実にシート給送できるシート給送
装置、画像形成装置、及び画像読取装置を提供すること
を目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明
（シート給送装置）は、積層状態の複数枚のシートを下
方から支持する積載面を有するシート積載手段と、前記
積載面上のシートの一方の側端を規制するサイド規制手
段と、前記積載面上のシートの他方の側端からシートに
おける給送方向先端に向けてエアを吹き付ける第１のエ
ア噴出手段と、前記積載面上のシートの他方の側端から
シートにおける前記一方の側端に向けてエアを吹き付け
る第２のエア噴出手段と、前記積載面上のシートの他方
の側端からシートにおける給送方向後端に向けてエアを
吹き付ける第３のエア噴出手段と、前記第１、第２、及
び第３のエア噴出手段から吹き付けられるエアによりシ
ートを浮上させた状態で、最下位のシートを下方から吸
引し次のシートから分離して給送するシート給送手段と
を備えたことを特徴とする。

【００１６】請求項２に係る本発明は、前記第１、第
２、及び第３のエア噴出手段から吹き出される風量分布
の比をこの順に、５：３：１に設定することを特徴とす
る。

【００１７】請求項３に係る本発明は、前記風量分布の
比を、前記第１、第２、及び第３のエア噴出手段の先端
ノズルの排出口の断面積に基づいて設定することを特徴
とする。

【００１８】請求項４に係る本発明は、前記風量分布の
比を、同一断面積の排出口を有する先端ノズルを備えた
前記第１、第２、及び第３のエア噴出手段における前記
先端ノズルの個数に基づいて設定することを特徴とす
る。

【００１９】請求項５に係る本発明は、前記シート積載
手段が、前記積載面に、前記第１、第２、及び第３のエ
ア噴出手段側で、かつ給送されるシートよりも小さい範
囲で形成され前記シート給送手段が配設される開口部
と、シート給送方向に対し給送可能な最小サイズのシー
トの後端付近から下流側に向けて上方へ傾斜する前方傾
斜面と、上流側へ向けて上方へ傾斜する後方傾斜面と、
シート給送方向と直角方向において搬送可能な最小サイ
ズのシートの奥側端面から前記積載面の両端部へ向けて
上方へ傾斜する側部傾斜面とを有することを特徴とす
る。

【００２０】請求項６に係る本発明は、前記シート給送
手段が、表面にシートを吸着させるための吸引孔を有す
る給送ベルトと、該給送ベルトの吸引孔を介してシート
を吸引する吸引ダクトとを有することを特徴とする。

【００２１】請求項７に係る本発明（画像形成装置）
は、請求項１ないし請求項６のいずれか１項記載のシー
ト給送装置と、該シート給送装置から送り出されたシー
トに画像を形成する画像形成手段とを備えたことを特徴
とする。

【００２２】請求項８に係る本発明（画像読取装置）
は、請求項１ないし請求項６のいずれか１項記載のシー
ト給送装置と、該シート給送装置から送り出された原稿
の画像を読み取る画像読取手段とを備えたことを特徴と
する。

【００２３】〔作用〕以上構成に基づく主な作用（請求
項１の作用）は、次のとおりである。

【００２４】シート積載手段上の複数枚のシートに対
し、第１のエア噴出手段によってシートの先端に、また
第２のエア噴出手段によってシートの側端（中央）に、
さらに第３のエア噴出手段によってシートの後端に、そ
れぞれエアを吹き付けることで、シート全体を良好に浮
上させることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００２６】〈実施の形態１〉図１、図２に、本発明に
係るシート給送装置１００のそれぞれ斜視図、上面図を
示す。

【００２７】これらの図に示すシート給送装置１００
は、積層状態の複数枚のシート（例えばコピー用の普通
紙、原稿等）Ｓを下方から支持する積載面１０１Ａを有
するシートトレイ（シート積載手段）１０１と、積載面
１０１Ａに積載されたシートＳの一方の側端を規制する
サイド規制手段１０５と、積載面１０１Ａ上のシートＳ
の他方の側端にエアを吹き付けるノズル（エア噴出手
段）１０３と、エア噴出手段１０３から吹き付けられる
エアによりシートＳを浮上させた状態で、最下位のシー
トＳを下方から吸引し次のシートＳから分離して給送す
るシート給送手段１０２とを備えている。上述のシート
給送手段１０２及びエア噴出手段１０３は、積載面１０
１Ａ上のシートＳの他方の側端のうちの、シート給送方
向下流側に対応する位置に配置されている。また、積載
面１０１Ａの上流側には、シートＳの他方の側端のうち
の上流側を規制する別のサイド規制手段１０４が配置さ
れている。なお、上述の図１、図２では、給送に係るシ
ートＳのうちのサイズが最大のもの、例えば、Ａ３のシ
ートＳをシートトレイ１０１上に積載した状態を示して
おり、シートＳについての上流側、下流側等について
は、このシートＳを基準にした場合のものである。

【００２８】上述のシートトレイ１０１の積載面１０１
Ａは、下流側におけるノズル１０３側に、全体のほぼ４
分の１の大きさの上下方向に貫通された開口部１０１Ｂ
を有し、この開口部１０１Ｂに前述のシート給送手段１
０２が配設されている。積載面１０１Ａのうち、開口部
１０１Ｂを除いた部分には、シート給送方向に対し給送
可能な最小サイズのシートＳ（図１に示すシートのほぼ
４分の１であるものとする）の後端付近から下流側に向
けて上方へ傾斜する前方傾斜面１０１ａと、上流側へ向
けて上方へ傾斜する後方傾斜面１０１ｂと、シート給送
方向と直角方向において搬送可能な最小サイズのシート
の奥側端面から前記積載面１０１Ａの両端部へ向けて上
方へ傾斜する側部傾斜面１０１ｃ、１０１ｃとをが形成
されている。上述の傾斜面のうち、後方傾斜面１０１
ｂ、及び側部傾斜面１０１ｃ、１０１ｃは、図３（ｂ）
（図１におけるＥ−Ｅ線矢視図）、及び図３（ｃ）（図
１におけるＦ−Ｆ線矢視図）に示すように、それぞれ水
平面に対してθ°の角度で傾斜しており、また前方傾斜
面１０１ａは、これよりも少しきつく傾斜している。す
なわち、積載面１０１Ａは、これら傾斜面が交差するほ
ぼ中央部が低い凹形状のポケット部Ｐが形成されてい
る。

【００２９】上述のノズル１０３は、シートＳの幅方向
（給送方向に直角な方向）について、シート給送装置１
０２の外側に配置されており、上述の積載面１０１Ａ上
に形成されたポケット部Ｐに向けてエアを吹き付けるよ
うになっている。ノズル１０３は、吹き出したエアによ
って、積載面１０１Ａ上の積載されているシートＳを、
図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、微少に浮上させ、最
下位のシートＳ１のみを吸引ダクト１０８の負圧により
給送ベルト１０７に真空吸着する。

【００３０】シート給送手段１０２はシートトレイ１０
１の下面側に配置されている複数の回転ローラ１０６
ａ、１０６ｂ、１０６ｃと、これらに張架された、多数
の透孔１０７ａを有する給送ベルト１０７と、吸気ダク
ト１０８とを備えている。吸気ダクト１０８は、回転ロ
ーラ１０６ａ、１０６ｂとの間に配置され、シートトレ
イ１０１の積載面１０１Ａに積載された複数枚のシート
Ｓのうちの最下位のシートＳ１を給送ベルト１０７の多
数の透孔１０７ａを介して真空吸着するための上方に向
いた開口部１０８ａを有する。搬送ベルト１０７の下流
側には、シート給送手段１０２によって給送されたシー
トＳをさらに下流側に搬送するための搬送ローラ対１０
９が配設されている。

【００３１】上述構成のシート給送装置１００は、図３
（ｂ）、（ｃ）に示すように、ノズル１０３から吹き付
けられたエアが搬送ベルト１０７に吸着された最下位の
シートＳ１とその直上の２枚目のシートＳ２との間に入
り２枚目より上方のシートを浮上させる。たとえ２枚目
のシートＳ２が最下位のシートＳ１とともに搬送ベルト
１０７に吸着されようとしても、２枚目のシートＳ２は
自身のこしによりポケット部Ｐの形状にならうことがで
きず、吹き付けエアにより分離される。このように、搬
送ベルト１０７、シートトレイ１０１、ノズル１０３の
それぞれの形状及び相互の位置関係によりシートＳ１は
安定して１枚ずつ搬送されるのである。ここで搬送され
るシートＳは、サイズの異なる場合でも搬送方向に対し
先端を基準とし、側面はノズル１０３側のサイド規制手
段１０４を基準とする。また、シート給送手段１０２は
吸引の圧損をなくすため搬送可能なシートＳの最小サイ
ズより小さい領域を吸引する。ノズル１０３から吹き付
けられるエアは１枚目のシートＳ１が吸着されていない
所を吹くと１枚目のシートの下にエアが入ってしまい、
シートＳのたばつきや吸着不良の原因となるので、必ず
シートＳ１が吸着される範囲つまり搬送ベルト１０７の
範囲を吹き付けている。

【００３２】本発明におけるノズルの構成について以下
に述べる。図２はシート給送装置１００の上面図である
が、同図に示すように、ノズル１０３は３個の先端ノズ
ル、すなわち、積載面１０１Ａ上のシートＳの他方の側
端（シート規制手段１０４側）からシートＳにおける給
送方向先端に向けてエアを吹き付ける第１の先端ノズル
（第１のエア噴出手段）１０３ａと、積載面１０１Ａ上
のシートＳの他方の側端からシートＳにおける一方の側
端（シート規制手段１０５側）に向けてエアを吹き付け
る第２の先端ノズル（第２のエア噴出手段）と、積載面
１０１Ａ上のシートＳの他方の側端からシートＳにおけ
る給送方向後端に向けてエアを吹き付ける第３の先端ノ
ズル（第３のエア噴出手段）とを有する。

【００３３】まず、それぞれの先端ノズル１０３ａ、１
０３ｂ、１０３ｃの向きについて説明する。先端ノズル
１０３ａは、シート先端を浮上させるためシート搬送方
向に対して先端側に傾いている。具体的にはシートＳの
先端における幅方向の中央部（図２中のＣで図示）を狙
って吹き付け、図３（ａ）に示すようにシート先端がほ
ぼ均一に浮上するようにしている。先端ノズル１０３ｂ
は、シート搬送方向に対して直角に吹き付けている。先
端ノズル１０３ｂのエアは図３（ｂ）、（ｃ）に示すよ
うに積載面１０１Ａのドラゴンウイング形状によりシー
トＳの先端、後端および側端方向へ流れるので、シート
Ｓ全体を均一に浮上させる効果がある。先端ノズル１０
３ｃは、シート後端の浮上を確実にするためにシート搬
送方向に対して後端側に傾いている。具体的にはシート
の後端における幅方向の中央部（図２中のＧで図示）付
近を狙って吹き付けている。

【００３４】次に、先端ノズル１０３ａ、１０３ｂ、１
０３ｃの風量について説明する。従来のノズルように全
域均一な風量分布で吹き付けた場合、シート先端の浮上
が充分でない。また、後端の浮上は前述したように積載
面１０１Ａの形状でエアの流れを形成しているため、必
要以上の風量となりエアが有効利用されない。そこで本
発明では、先端ノズル１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃの
風量比をこの順に５：３：１にした。これにより、総風
量を増やすことなくシート先端方向の風量を多くするこ
とで、シート先端の浮上を図３（ａ）に示すような良好
な浮上形態とすることができる。上述の風量の比は、図
２に示すように、それぞれの先端ノズル１０３ａ、１０
３ｂ、１０３ｃの排出口の面積を適宜に設定することで
調整することができる。また、他の方法としては、同一
の断面積を有する先端ノズルの個数を５：３：１の比に
するなどの方法もある。以下に、具体的実験データを用
いて風量分布を説明する。

【００３５】本発明において、ノズル１０３から吹き付
けられる総風量は９．３×１０^-3ｍ³ ／ｓであり、先端
ノズル１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃからの風量はそれ
ぞれこの順に、５．２×１０^-3、３．１×１０^-3、１．
０×１０^-3ｍ³ ／ｓである。ここで重要なのは、シート
先端浮上に必要な風量は、通常使用されるシートの中で
最も重い坪量１２８ｇ／ｍ² のシートを５０枚積載した
場合において、約５×１０^-3ｍ³ ／ｓであることが確認
されており、上記した先端ノズル１０３ａの風量５．２
×１０^-3ｍ³ ／ｓによりシート先端浮上が可能となるこ
とがわかる。また、シート後端へ吹き付けるエアは、約
１×１０^-3ｍ³ ／ｓあれば良く、特にＡ４サイズのシー
トＳではそれ以上風量を増やしてもシート後端から抜け
るので、無駄である。

【００３６】上記のように、シートＳの側端からエアを
吹き付けるノズル１０３をシートＳの先端、中央、後端
方向に振り分け、それぞれの風量分布を５：３：１にす
ることにより、総風量を増やすことなくシート先端の浮
上性を良くし重送等のシート給送不良のない安定した給
送を行うことができる。

【００３７】次に、図４に上述のシート給送装置１００
を備えた画像形成装置の概略構成を示す。なお、同図
は、複写機の縦断面を示している。

【００３８】同図に示すように、画像形成装置本体２０
０には、原稿載置台２０６、光源２０７、光学系２０
８、給紙部２０９、画像形成部（画像形成手段）２０２
等が配置されている。給紙部２０９は、給紙トレイ２１
０とカセット２１１とペーパーデッキ２１３とを有して
いる。画像形成部２０２には、感光体２１４、トナーを
内臓した現像器２１５、転写帯電器２１６、分離帯電器
２１７、クリーナ２１８、一次帯電器２１９等がそれぞ
れ配設されている。画像形成部２０２の下流側には、搬
送手段２２０、定着装置２０４、排出ローラ２０５等が
配設されている。

【００３９】この画像形成装置では、装置本体２００に
設けられている不図示の制御装置から給紙信号が出力さ
れると、給紙トレイ２１０、カセット２１１、又はペー
パーデッキ２１３からシートＳが給紙される。一方、光
源２０７から原稿載置台２０６に載置されている原稿に
照射されて反射した光は、光学系２０８を介して感光体
２１４に集光される。感光体２１４は、あらかじめ一次
帯電器２１９により帯電されており、原稿からの反射光
により静電潜像が形成され、次いで現像器２１５により
トナー像が形成される。

【００４０】給紙部２０９から給紙されたシートＳは、
レジストローラ２０１で斜行が補正され、さらにタイミ
ングが合わされて画像形成部２０２へと送られる。画像
形成部２０２では、転写用帯電器２１６によって、送ら
れてきたシートＳに感光体２１４上のトナー像が転写さ
れ、その転写されたシートＳは、分離帯電器２１７によ
って転写用帯電器２１６と逆極性に帯電されて感光体２
１４から分離される。

【００４１】そして、分離されたシートＳは、搬送装置
２２０により定着装置２０４に搬送されて、その定着装
置２０４により未定着転写画像が永久定着される。画像
が定着されたシートＳは、片面複写の場合には、排出ロ
ーラ２０５により装置本体２００の外へ排出される。

【００４２】一方、両面複写、あるいは多重複写の場合
には、片面に複写されたシートＳが、前記した実施の形
態に係るシート給送装置１００のシートトレイ１０１上
の矢印Ｆ方向に排出される。そして、シートトレイ１０
１に積載されたシートＳは、上述のように、最下位のも
のから１枚ずつ確実に分離されて再給紙され、レジスト
ローラ２０１から画像形成部２０２へと送られて再度複
写が行われる。これにより、はじめに給紙部２０９から
給紙されたシートＳは、両面複写、あるいは多重複写が
なされて装置本体２００の外へ排出される。

【００４３】〈実施の形態２〉なお、本発明は、上述の
実施の形態１に限定されるものではなく、例えば原稿を
自動的に送り出す自動原稿送り装置（ＡＤＦ）に適用し
てもよい。

【００４４】この自動原稿送り装置としては、たとえ
ば、図４に示すように、原稿が載置される原稿トレイ３
００と、本発明が適用されるシート給送装置３０１と、
そのシート給送装置３０１により原稿トレイ３００上か
ら送り出された原稿を原稿載置台２０６とで挟み込んで
搬送する搬送ベルト３０２と、光源２０７及び光学系２
０８とで構成される原稿読取手段と、画像が読み取られ
た原稿を積載する排出トレイ３０３とを備えている。

【００４５】上述の自動原稿送り装置においても、前述
構成のシート給送装置３０１は、原稿トレイ３００に積
載された原稿のうち、最下位のものから１枚ずつ確実に
分離し搬送することができる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
シートの一方の側端から、シートの先端、他の側端、後
端にそれぞれ向けてエアを吹き付けることにより、シー
トを浮上させるための風量を好適なものにすることがで
きるので、シート積載トレイ上に積載したシートの給送
方向後端を規制せずに、シートサイズまたシートの種類
（坪量、厚み）や、シートの給送方向先端側のカールの
有無にかかわらず、給送不良を発生することなく、確実
にシート給送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート給送装置の斜視図。

【図２】同じく上面図。

【図３】（ａ）は図２におけるＤ線矢視図。（ｂ）は図
２におけるＥ−Ｅ線矢視図。（ｃ）は図２におけるＦ−
Ｆ線矢視図。

【図４】本発明に係る画像形成装置及び画像読取装置の
概略構成を示す縦断面図。

【図５】従来のシート給送装置の、シート給送方向の縦
断面図。

【図６】従来のシート給送装置の要部平面図。

【図７】従来のシート給送装置における支持トレイの構
成を示す斜視図。

【図８】従来の空気噴射ダクトによる空気流の分布状態
を示す図。

【符号の説明】

１００ シート給送装置 １０１ シート積載手段（シートトレイ） １０１Ａ 積載面 １０１Ｂ 開口部 １０１ａ 前方傾斜面 １０１ｂ 後方傾斜面 １０１ｃ 側部傾斜面 １０２ シート給送手段 １０３ エア噴出手段（ノズル） １０３ａ 第１のエア噴出手段（第１の先端ノズル） １０３ｂ 第２のエア噴出手段（第２の先端ノズル） １０３ｃ 第３のエア噴出手段（第３の先端ノズル） １０４ サイド規制手段 １０５ サイド規制手段 １０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ 回転ローラ １０７ 給送ベルト １０７ａ 透孔 ２０２ 画像形成手段 Ｐ ポケット部 Ｓ シート Ｓ１ 最下位のシート Ｓ２ 次のシート

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層状態の複数枚のシートを下方から支
   持する積載面を有するシート積載手段と、 前記積載面上のシートの一方の側端を規制するサイド規
   制手段と、 前記積載面上のシートの他方の側端からシートにおける
   給送方向先端に向けてエアを吹き付ける第１のエア噴出
   手段と、 前記積載面上のシートの他方の側端からシートにおける
   前記一方の側端に向けてエアを吹き付ける第２のエア噴
   出手段と、 前記積載面上のシートの他方の側端からシートにおける
   給送方向後端に向けてエアを吹き付ける第３のエア噴出
   手段と、 前記第１、第２、及び第３のエア噴出手段から吹き付け
   られるエアによりシートを浮上させた状態で、最下位の
   シートを下方から吸引し次のシートから分離して給送す
   るシート給送手段とを備えた、 ことを特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記第１、第２、及び第３のエア噴出手
   段から吹き出される風量分布の比をこの順に、５：３：
   １に設定する、 ことを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
3. 【請求項３】 前記風量分布の比を、前記第１、第２、
   及び第３のエア噴出手段の先端ノズルの排出口の断面積
   に基づいて設定する、 ことを特徴とする請求項２記載のシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記風量分布の比を、同一断面積の排出
   口を有する先端ノズルを備えた前記第１、第２、及び第
   ３のエア噴出手段における前記先端ノズルの個数に基づ
   いて設定する、 ことを特徴とする請求項２記載のシート給送装置。
5. 【請求項５】 前記シート積載手段が、前記積載面に、
   前記第１、第２、及び第３のエア噴出手段側で、かつ給
   送されるシートよりも小さい範囲で形成され前記シート
   給送手段が配設される開口部と、シート給送方向に対し
   給送可能な最小サイズのシートの後端付近から下流側に
   向けて上方へ傾斜する前方傾斜面と、上流側へ向けて上
   方へ傾斜する後方傾斜面と、シート給送方向と直角方向
   において搬送可能な最小サイズのシートの奥側端面から
   前記積載面の両端部へ向けて上方へ傾斜する側部傾斜面
   とを有する、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１
   項記載のシート給送装置。
6. 【請求項６】 前記シート給送手段が、表面にシートを
   吸着させるための吸引孔を有する給送ベルトと、該給送
   ベルトの吸引孔を介してシートを吸引する吸引ダクト
   と、 を有することを特徴とする請求項１ないし請求項５のい
   ずれか１項記載のシート給送装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項６のいずれか１項
   記載のシート給送装置と、 該シート給送装置から送り出されたシートに画像を形成
   する画像形成手段とを備えた、 ことを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 請求項１ないし請求項６のいずれか１項
   記載のシート給送装置と、 該シート給送装置から送り出された原稿の画像を読み取
   る画像読取手段とを備えた、 ことを特徴とする画像読取装置。