JPH1127850A - 漏電検知器 - Google Patents
漏電検知器Info
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- JPH1127850A JPH1127850A JP9179866A JP17986697A JPH1127850A JP H1127850 A JPH1127850 A JP H1127850A JP 9179866 A JP9179866 A JP 9179866A JP 17986697 A JP17986697 A JP 17986697A JP H1127850 A JPH1127850 A JP H1127850A
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- signal
- terminal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】交流電源の電路の漏電を検知する漏電検知器を
提供する。 【解決手段】ケース４の内部にはプリント基板７及びＺ
ＣＴ１１が納装されており、プリント基板７にはＺＣＴ
１１や外部から入力された信号を信号処理する信号処理
部を構成する回路が実装されている。また、プリント基
板７の一端部には、信号処理部と外部との間で直流信号
を授受するためのコネクタ７ｃが実装されており、コネ
クタ７ｃはケース４の側面に設けた開口窓から外部に露
出する。ＺＣＴ１１の中央孔１１ａには端子片７０，７
０’が挿通されており、端子片７０，７０’の両側片７
２の先端部７３は、ケース４の底面に穿設されたかしめ
孔４ａに圧入され、先端部７３がケース４の裏面から外
部に露出した状態でかしめ孔４ａにかしめ固定される。
先端部７３はプリント基板に実装可能な幅寸法に形成さ
れており、各先端部７３ａは交流電源の電路に接続され
る。
提供する。 【解決手段】ケース４の内部にはプリント基板７及びＺ
ＣＴ１１が納装されており、プリント基板７にはＺＣＴ
１１や外部から入力された信号を信号処理する信号処理
部を構成する回路が実装されている。また、プリント基
板７の一端部には、信号処理部と外部との間で直流信号
を授受するためのコネクタ７ｃが実装されており、コネ
クタ７ｃはケース４の側面に設けた開口窓から外部に露
出する。ＺＣＴ１１の中央孔１１ａには端子片７０，７
０’が挿通されており、端子片７０，７０’の両側片７
２の先端部７３は、ケース４の底面に穿設されたかしめ
孔４ａに圧入され、先端部７３がケース４の裏面から外
部に露出した状態でかしめ孔４ａにかしめ固定される。
先端部７３はプリント基板に実装可能な幅寸法に形成さ
れており、各先端部７３ａは交流電源の電路に接続され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、漏電の発生を検知
する漏電検知器に関するものである。
する漏電検知器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、交流電源の電路の漏電を検知
して、交流電源の電路に接続された接点を遮断する接点
遮断部に遮断信号を出力する漏電検知器があった。この
漏電検知器の概略構成図を図８に示す。漏電検知器１の
交流入力部たる交流入力端子ｔ1a，ｔ1bには、リレー又
はトリップ機構付スイッチからなる接点遮断器２の接点
２１，２１を介して、交流電源の電路Ｌ1 ，Ｌ2 が接続
されており、交流入力端子ｔ1a，ｔ1bに印加された交流
電源は漏電検知器１内をスルーして、交流出力部たる交
流出力端子ｔ2a，ｔ2bから負荷側の機器３に電源供給さ
れる。機器３は、例えばランプ３１やヒータ３２や電源
装置３３などからなり、電源装置３３は電路Ｌ1 ，Ｌ2
から供給された交流電源を直流電源に変換して、コント
ローラ３４や後述する漏電検知器１のＩＣ１２に電源供
給する。
して、交流電源の電路に接続された接点を遮断する接点
遮断部に遮断信号を出力する漏電検知器があった。この
漏電検知器の概略構成図を図８に示す。漏電検知器１の
交流入力部たる交流入力端子ｔ1a，ｔ1bには、リレー又
はトリップ機構付スイッチからなる接点遮断器２の接点
２１，２１を介して、交流電源の電路Ｌ1 ，Ｌ2 が接続
されており、交流入力端子ｔ1a，ｔ1bに印加された交流
電源は漏電検知器１内をスルーして、交流出力部たる交
流出力端子ｔ2a，ｔ2bから負荷側の機器３に電源供給さ
れる。機器３は、例えばランプ３１やヒータ３２や電源
装置３３などからなり、電源装置３３は電路Ｌ1 ，Ｌ2
から供給された交流電源を直流電源に変換して、コント
ローラ３４や後述する漏電検知器１のＩＣ１２に電源供
給する。
【０００３】漏電検知器１は、交流入力端子ｔ1a，ｔ1b
と交流出力端子ｔ2a，ｔ2bとをそれぞれ接続する導体１
５，１５が中央孔に挿通されるとともに、導体１５に不
平衡電流が流れるのを検出する零相変流器（以下、ＺＣ
Ｔと略す）１１と、ＺＣＴ１１の漏電検知信号に応じて
電路Ｌ1 ，Ｌ2 に接続された接点を遮断させる遮断信号
を発生するＩＣ１２とを備え、ＩＣ１２などから信号処
理部１０が構成される。ここで、漏電検知器１は、ＺＣ
Ｔ１１が漏電を検知して漏電検知信号を発生すると、Ｉ
Ｃ１２がＺＣＴ１１の漏電検知信号を増幅して遮断信号
出力端子ｔ3 から接点遮断器２へ遮断信号を出力し、接
点遮断器２が漏電検知器１から入力された遮断信号に基
づいて接点２１，２１をオフして、負荷への電源供給を
遮断する。
と交流出力端子ｔ2a，ｔ2bとをそれぞれ接続する導体１
５，１５が中央孔に挿通されるとともに、導体１５に不
平衡電流が流れるのを検出する零相変流器（以下、ＺＣ
Ｔと略す）１１と、ＺＣＴ１１の漏電検知信号に応じて
電路Ｌ1 ，Ｌ2 に接続された接点を遮断させる遮断信号
を発生するＩＣ１２とを備え、ＩＣ１２などから信号処
理部１０が構成される。ここで、漏電検知器１は、ＺＣ
Ｔ１１が漏電を検知して漏電検知信号を発生すると、Ｉ
Ｃ１２がＺＣＴ１１の漏電検知信号を増幅して遮断信号
出力端子ｔ3 から接点遮断器２へ遮断信号を出力し、接
点遮断器２が漏電検知器１から入力された遮断信号に基
づいて接点２１，２１をオフして、負荷への電源供給を
遮断する。
【０００４】また、漏電検知器１は、外部のコントロー
ラ３４から漏電検知以外の検知信号（例えば、タイマー
信号や転倒信号や感震信号など）が入力される外部入力
端子ｔ4 と、外部のコントローラ３４へ漏電検知信号を
出力するための外部出力端子ｔ5 とを備えている。外部
入力端子ｔ4 にコントローラ３４から漏電検知以外の検
知信号が入力されると、信号処理部１０は外部入力端子
ｔ4 から入力された検知信号を遮断信号として遮断信号
出力端子ｔ3 から接点遮断器２へ出力し、接点遮断器２
では漏電検知器１から入力された遮断信号に基づいて接
点２１，２１を遮断する。また、漏電検知時に、ＩＣ１
２は遮断信号出力端子ｔ3 から接点遮断器２へ遮断信号
を出力するとともに、外部出力端子ｔ5 からコントロー
ラ３４へ漏電検知信号を出力するので、コントローラ３
４は漏電検知器１から入力された漏電検知信号を信号処
理して、例えば漏電検知の表示を行うことができる。さ
らに、コントローラ３４は、漏電検知器１から入力され
た漏電検知信号によって、接点遮断器２が漏電検知によ
り接点２１を遮断したのか、或いは、漏電検知以外の検
知信号により接点２１を遮断したのかを区別することが
できる。尚、電源端子ｔ8 ，ｔ9 には電源装置３３が接
続され、ＩＣ１２には電源装置３３の直流電源が供給さ
れている。
ラ３４から漏電検知以外の検知信号（例えば、タイマー
信号や転倒信号や感震信号など）が入力される外部入力
端子ｔ4 と、外部のコントローラ３４へ漏電検知信号を
出力するための外部出力端子ｔ5 とを備えている。外部
入力端子ｔ4 にコントローラ３４から漏電検知以外の検
知信号が入力されると、信号処理部１０は外部入力端子
ｔ4 から入力された検知信号を遮断信号として遮断信号
出力端子ｔ3 から接点遮断器２へ出力し、接点遮断器２
では漏電検知器１から入力された遮断信号に基づいて接
点２１，２１を遮断する。また、漏電検知時に、ＩＣ１
２は遮断信号出力端子ｔ3 から接点遮断器２へ遮断信号
を出力するとともに、外部出力端子ｔ5 からコントロー
ラ３４へ漏電検知信号を出力するので、コントローラ３
４は漏電検知器１から入力された漏電検知信号を信号処
理して、例えば漏電検知の表示を行うことができる。さ
らに、コントローラ３４は、漏電検知器１から入力され
た漏電検知信号によって、接点遮断器２が漏電検知によ
り接点２１を遮断したのか、或いは、漏電検知以外の検
知信号により接点２１を遮断したのかを区別することが
できる。尚、電源端子ｔ8 ，ｔ9 には電源装置３３が接
続され、ＩＣ１２には電源装置３３の直流電源が供給さ
れている。
【０００５】ところで、テスト用端子ｔ6 は抵抗１３を
介して交流入力端子ｔ1aに接続され、テスト用端子ｔ7
は交流出力端子ｔ2bに接続されており、テスト用端子ｔ
6 ，ｔ7 及び抵抗１３からテスト用回路１７が構成され
る。ここで、テスト用端子ｔ 6 ，ｔ7 間を短絡すること
によって、擬似的な漏電を発生させ、漏電検知器１の動
作を確認することができる。
介して交流入力端子ｔ1aに接続され、テスト用端子ｔ7
は交流出力端子ｔ2bに接続されており、テスト用端子ｔ
6 ，ｔ7 及び抵抗１３からテスト用回路１７が構成され
る。ここで、テスト用端子ｔ 6 ，ｔ7 間を短絡すること
によって、擬似的な漏電を発生させ、漏電検知器１の動
作を確認することができる。
【０００６】この漏電検知器１の分解斜視図を図９に、
外観斜視図を図１０に、断面図を図１１に示す。漏電検
知器１は、一面開口した略箱状の樹脂製のケース４と、
ケース４の開口を覆う樹脂製のカバー５とから器体６が
構成され、器体６の内部には上述した信号処理部１０な
どを構成する回路が実装されたプリント基板７が納装さ
れている。
外観斜視図を図１０に、断面図を図１１に示す。漏電検
知器１は、一面開口した略箱状の樹脂製のケース４と、
ケース４の開口を覆う樹脂製のカバー５とから器体６が
構成され、器体６の内部には上述した信号処理部１０な
どを構成する回路が実装されたプリント基板７が納装さ
れている。
【０００７】ケース４の側面のうち対向する２面にはそ
れぞれ、ケース４の内部と連通する係止孔４１が穿設さ
れ、ケース４の底面にはプリント基板７に半田付けされ
た遮断信号出力端子ｔ3 、外部入力端子ｔ4 、外部出力
端子ｔ5 及び電源端子ｔ8 ，ｔ9 などの直流信号を入出
力する信号入出力部たる端子７ａが挿通される端子挿通
孔４２が穿設されており、端子７ａはケース４の下面か
ら外部に露出する。ここで、端子７ａにプリント基板実
装用の端子を用いているので、漏電検知器１を実装する
外部のプリント基板（図示せず）に端子７ａを半田付け
することによって、漏電検知器１をプリント基板に容易
に実装することができる。尚、端子７ａは全てＤＣライ
ンであり、プリント基板７の配線パターンにより、端子
７ａ間の電気的接続が行われる。
れぞれ、ケース４の内部と連通する係止孔４１が穿設さ
れ、ケース４の底面にはプリント基板７に半田付けされ
た遮断信号出力端子ｔ3 、外部入力端子ｔ4 、外部出力
端子ｔ5 及び電源端子ｔ8 ，ｔ9 などの直流信号を入出
力する信号入出力部たる端子７ａが挿通される端子挿通
孔４２が穿設されており、端子７ａはケース４の下面か
ら外部に露出する。ここで、端子７ａにプリント基板実
装用の端子を用いているので、漏電検知器１を実装する
外部のプリント基板（図示せず）に端子７ａを半田付け
することによって、漏電検知器１をプリント基板に容易
に実装することができる。尚、端子７ａは全てＤＣライ
ンであり、プリント基板７の配線パターンにより、端子
７ａ間の電気的接続が行われる。
【０００８】カバー５は、平板５０の両端から脚片５
１，５１が垂下されて、略コ字状に形成されており、係
止孔４１，４１に対応する両脚片５１，５１の部位には
外側に突出する係止爪５３，５３がそれぞれ突設されて
いる。カバー５の平板５０には、交流入力端子ｔ1a，ｔ
1bをそれぞれ構成する電源側のタブ端子５４ａ，５４
ｂ、交流出力端子ｔ2a，ｔ2bをそれぞれ構成する負荷側
のタブ端子５５ａ，５５ｂ、及び、テスト用端子ｔ6 ，
ｔ7 をそれぞれ構成するタブ端子５６ａ，５６ｂが夫々
かしめ固定されており、これらのタブ端子５４ａ，５４
ｂ，５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂは全てＡＣライン
である。
１，５１が垂下されて、略コ字状に形成されており、係
止孔４１，４１に対応する両脚片５１，５１の部位には
外側に突出する係止爪５３，５３がそれぞれ突設されて
いる。カバー５の平板５０には、交流入力端子ｔ1a，ｔ
1bをそれぞれ構成する電源側のタブ端子５４ａ，５４
ｂ、交流出力端子ｔ2a，ｔ2bをそれぞれ構成する負荷側
のタブ端子５５ａ，５５ｂ、及び、テスト用端子ｔ6 ，
ｔ7 をそれぞれ構成するタブ端子５６ａ，５６ｂが夫々
かしめ固定されており、これらのタブ端子５４ａ，５４
ｂ，５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂは全てＡＣライン
である。
【０００９】ここで、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、電源側のタブ端子５４ａと負荷側のタブ端子５５ｂ
とは同一形状に形成されており、タブ端子５４ａ，５５
ｂは一端部に外部との電気的接続に用いられる舌片５７
が設けられ、他端部に抵抗のリード部や電線などをかし
め固定するためのＵ字状の切欠部５８と、側方に伸びる
略Ｌ字状の延設片５９とが設けられている。また、タブ
端子５４ａ，５５ｂの基部には側方に突出する突起６
０，６０が突設されている。
に、電源側のタブ端子５４ａと負荷側のタブ端子５５ｂ
とは同一形状に形成されており、タブ端子５４ａ，５５
ｂは一端部に外部との電気的接続に用いられる舌片５７
が設けられ、他端部に抵抗のリード部や電線などをかし
め固定するためのＵ字状の切欠部５８と、側方に伸びる
略Ｌ字状の延設片５９とが設けられている。また、タブ
端子５４ａ，５５ｂの基部には側方に突出する突起６
０，６０が突設されている。
【００１０】同様に、負荷側のタブ端子５５ａと電源側
のタブ端子５４ｂとは同一形状に形成されており、タブ
端子５５ａ，５４ｂは、一端部に外部との電気的接続に
用いられる舌片６１が設けられ、他端部にタブ端子５４
ａ，５５ｂの延設片５９の端部に夫々溶着される溶着片
６２が設けられ、舌片６１の基部に側方に突出する突起
６３，６３が突設されている。
のタブ端子５４ｂとは同一形状に形成されており、タブ
端子５５ａ，５４ｂは、一端部に外部との電気的接続に
用いられる舌片６１が設けられ、他端部にタブ端子５４
ａ，５５ｂの延設片５９の端部に夫々溶着される溶着片
６２が設けられ、舌片６１の基部に側方に突出する突起
６３，６３が突設されている。
【００１１】また、タブ端子５６ａ，５６ｂは、一端部
に外部との電気的接続に用いられる舌片６４が設けら
れ、他端部に抵抗のリード部や電線などをかしめ固定す
るためのＵ字状の切欠部６５が設けられている。ここ
で、図１２（ｂ）に示すように、ＺＣＴ１１の中央孔１
１ａにタブ端子５４ａ，５５ｂの延設片５９，５９をそ
れぞれ挿通した状態で、タブ端子５４ａの延設片５９の
端部に、タブ端子５５ａの溶着片６２を溶接或いは半田
付けなどによって固着し、タブ端子５４ａ，５５ａ間
（端子ｔ1a，ｔ2a間）を機械的且つ電気的に接続するこ
とにより、タブ端子５４ａ，５５ａから電路１５が構成
される。また、タブ端子５５ｂの延設片５９の端部に、
タブ端子５４ｂの溶着片６２を溶接或いは半田付けなど
によって固着し、タブ端子５４ｂ，５５ｂ間（端子
ｔ1b，ｔ2b間）を機械的且つ電気的に接続することによ
り、タブ端子５４ｂ，５５ｂから電路１５が構成され
る。そして、図１２（ｄ）に示すように、各タブ端子５
４，５５，５６を、カバー５の平板５０に設けたかしめ
孔（図示せず）に、カバー５の裏側から圧入すると、各
タブ端子５４，５５，５６の舌片５７，６１，６４がカ
バー５の表面に露出して、各タブ端子５４，５５，５６
がカバー５に夫々かしめ固定される。
に外部との電気的接続に用いられる舌片６４が設けら
れ、他端部に抵抗のリード部や電線などをかしめ固定す
るためのＵ字状の切欠部６５が設けられている。ここ
で、図１２（ｂ）に示すように、ＺＣＴ１１の中央孔１
１ａにタブ端子５４ａ，５５ｂの延設片５９，５９をそ
れぞれ挿通した状態で、タブ端子５４ａの延設片５９の
端部に、タブ端子５５ａの溶着片６２を溶接或いは半田
付けなどによって固着し、タブ端子５４ａ，５５ａ間
（端子ｔ1a，ｔ2a間）を機械的且つ電気的に接続するこ
とにより、タブ端子５４ａ，５５ａから電路１５が構成
される。また、タブ端子５５ｂの延設片５９の端部に、
タブ端子５４ｂの溶着片６２を溶接或いは半田付けなど
によって固着し、タブ端子５４ｂ，５５ｂ間（端子
ｔ1b，ｔ2b間）を機械的且つ電気的に接続することによ
り、タブ端子５４ｂ，５５ｂから電路１５が構成され
る。そして、図１２（ｄ）に示すように、各タブ端子５
４，５５，５６を、カバー５の平板５０に設けたかしめ
孔（図示せず）に、カバー５の裏側から圧入すると、各
タブ端子５４，５５，５６の舌片５７，６１，６４がカ
バー５の表面に露出して、各タブ端子５４，５５，５６
がカバー５に夫々かしめ固定される。
【００１２】そして、抵抗１３の両側のリード部を夫々
タブ端子５４ａ，５６ａの切欠部５８，６５に挿入し、
切欠部５８，６５の両側をかしめることによって、抵抗
１３がタブ端子５４ａ，５６ａにかしめ固定され、タブ
端子５４ａ（即ち交流入力端子ｔ1a）とタブ端子５６ａ
（即ちテスト用端子ｔ6 ）とが抵抗１３を介して電気的
に接続される。また、ジャンパ線１４の両端を夫々タブ
端子５５ｂ，５６ｂの切欠部５８，６５に挿入し、切欠
部５８，６５の両側をかしめることによって、ジャンパ
線１４がタブ端子５５ｂ，５６ｂにかしめ固定され、タ
ブ端子５５ｂ（即ち交流出力端子ｔ2b）とタブ端子５６
ｂ（即ちテスト用端子ｔ7 ）とが電気的に接続される。
したがって、タブ端子５６ａ，５６ｂ間に接続されたテ
スト用スイッチ（図示せず）を用いて、電路Ｌ1 ，Ｌ2
に擬似的な漏電を発生させて、漏電検知器１の動作確認
を行うことができる。
タブ端子５４ａ，５６ａの切欠部５８，６５に挿入し、
切欠部５８，６５の両側をかしめることによって、抵抗
１３がタブ端子５４ａ，５６ａにかしめ固定され、タブ
端子５４ａ（即ち交流入力端子ｔ1a）とタブ端子５６ａ
（即ちテスト用端子ｔ6 ）とが抵抗１３を介して電気的
に接続される。また、ジャンパ線１４の両端を夫々タブ
端子５５ｂ，５６ｂの切欠部５８，６５に挿入し、切欠
部５８，６５の両側をかしめることによって、ジャンパ
線１４がタブ端子５５ｂ，５６ｂにかしめ固定され、タ
ブ端子５５ｂ（即ち交流出力端子ｔ2b）とタブ端子５６
ｂ（即ちテスト用端子ｔ7 ）とが電気的に接続される。
したがって、タブ端子５６ａ，５６ｂ間に接続されたテ
スト用スイッチ（図示せず）を用いて、電路Ｌ1 ，Ｌ2
に擬似的な漏電を発生させて、漏電検知器１の動作確認
を行うことができる。
【００１３】ところで、端子７ａを端子挿通孔４２に挿
通させた状態で、プリント基板７をケース４内に納装し
た後に、両脚片５１，５１をケース４の内面に当接させ
ながら、カバー５をケース４の開口に挿入すると、係止
爪５３が係止孔４１と係止して、カバー５がケース４に
固定される。この時、プリント基板７はケース４の底部
に設けたリブ４３と、カバー５の脚片５１の端面５１ａ
との間に挟持されて、ケース４及びカバー５内に固定さ
れる。なお、ＺＣＴ１１の出力線１１ｂはプリント基板
７に半田付けされており、ＺＣＴ１１の漏電検知信号は
信号処理部１０に入力される。
通させた状態で、プリント基板７をケース４内に納装し
た後に、両脚片５１，５１をケース４の内面に当接させ
ながら、カバー５をケース４の開口に挿入すると、係止
爪５３が係止孔４１と係止して、カバー５がケース４に
固定される。この時、プリント基板７はケース４の底部
に設けたリブ４３と、カバー５の脚片５１の端面５１ａ
との間に挟持されて、ケース４及びカバー５内に固定さ
れる。なお、ＺＣＴ１１の出力線１１ｂはプリント基板
７に半田付けされており、ＺＣＴ１１の漏電検知信号は
信号処理部１０に入力される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の漏電検知器
１では、交流入力端子ｔ1a，ｔ1b、交流出力端子ｔ2a，
ｔ2bに用いられるタブ端子５４ａ，５４ｂ，５５ａ，５
５ｂに大容量の電流が流れるので、タブ端子５４ａ，５
４ｂ，５５ａ，５５ｂ間を絶縁するためのリブ５２をカ
バー５の上面に設ける必要があり、漏電検知器１の高さ
寸法が大きくなるという問題があった。
１では、交流入力端子ｔ1a，ｔ1b、交流出力端子ｔ2a，
ｔ2bに用いられるタブ端子５４ａ，５４ｂ，５５ａ，５
５ｂに大容量の電流が流れるので、タブ端子５４ａ，５
４ｂ，５５ａ，５５ｂ間を絶縁するためのリブ５２をカ
バー５の上面に設ける必要があり、漏電検知器１の高さ
寸法が大きくなるという問題があった。
【００１５】また、交流入力端子ｔ1a，ｔ1b、交流出力
端子ｔ2a，ｔ2bに夫々タブ端子５４ａ，５４ｂ，５５
ａ，５５ｂを用いているので、端子の形状が大きくな
り、タブ端子５４ａ，５５ａ又はタブ端子５４ｂ，５５
ｂを一体に接合した状態では、ＺＣＴ１１の中央孔１１
ａに挿通させることができなかった。そのため、タブ端
子５４ａ（５５ｂ）の延設片５９を中央孔１１ａに挿通
した後にタブ端子５５ａ（５４ｂ）の溶着片６２を延設
片５９の端部に溶着して、タブ端子５４ａ（５５ｂ）と
タブ端子５５ａ（５４ｂ）とを一体に接合しており、組
立の手間がかかるという問題があった。
端子ｔ2a，ｔ2bに夫々タブ端子５４ａ，５４ｂ，５５
ａ，５５ｂを用いているので、端子の形状が大きくな
り、タブ端子５４ａ，５５ａ又はタブ端子５４ｂ，５５
ｂを一体に接合した状態では、ＺＣＴ１１の中央孔１１
ａに挿通させることができなかった。そのため、タブ端
子５４ａ（５５ｂ）の延設片５９を中央孔１１ａに挿通
した後にタブ端子５５ａ（５４ｂ）の溶着片６２を延設
片５９の端部に溶着して、タブ端子５４ａ（５５ｂ）と
タブ端子５５ａ（５４ｂ）とを一体に接合しており、組
立の手間がかかるという問題があった。
【００１６】また、交流電源の入出力に用いるタブ端子
５４，５５とは別に、テスト用スイッチを接続するため
のテスト用端子ｔ6 ，ｔ7 を構成するタブ端子５６ａ，
５６ｂを設ける必要があり、タブ端子５６ａ，５６ｂを
取り付ける手間や、タブ端子５６ａ，５６ｂにテスト用
スイッチを接続するための手間がかかるという問題もあ
った。さらに、タブ端子５６ａ，５６ｂとタブ端子５４
ａ，５５ｂとの間にそれぞれ抵抗１３、ジャンパ線１４
をかしめ固定して、テスト用回路１７を構成しなければ
ならず、組立の手間がかかるという問題もあった。
５４，５５とは別に、テスト用スイッチを接続するため
のテスト用端子ｔ6 ，ｔ7 を構成するタブ端子５６ａ，
５６ｂを設ける必要があり、タブ端子５６ａ，５６ｂを
取り付ける手間や、タブ端子５６ａ，５６ｂにテスト用
スイッチを接続するための手間がかかるという問題もあ
った。さらに、タブ端子５６ａ，５６ｂとタブ端子５４
ａ，５５ｂとの間にそれぞれ抵抗１３、ジャンパ線１４
をかしめ固定して、テスト用回路１７を構成しなければ
ならず、組立の手間がかかるという問題もあった。
【００１７】また更に、交流側の入出力端子ｔ1a，
ｔ1b，ｔ2a，ｔ2bやテスト用端子ｔ6 ，ｔ7 は全てタブ
端子５４，５５，５６から構成されているので、各タブ
端子５４，５５，５６への結線を個々に行わなければな
らず、結線の手間がかかるという問題があった。また、
各タブ端子５４，５５，５６に所謂ファストン端子を差
し込む際に、ファストン端子を差し込む力が、漏電検知
器１を実装したプリント基板（図示せず）に加わるた
め、プリント基板の破損等の不具合が発生するという問
題もあった。
ｔ1b，ｔ2a，ｔ2bやテスト用端子ｔ6 ，ｔ7 は全てタブ
端子５４，５５，５６から構成されているので、各タブ
端子５４，５５，５６への結線を個々に行わなければな
らず、結線の手間がかかるという問題があった。また、
各タブ端子５４，５５，５６に所謂ファストン端子を差
し込む際に、ファストン端子を差し込む力が、漏電検知
器１を実装したプリント基板（図示せず）に加わるた
め、プリント基板の破損等の不具合が発生するという問
題もあった。
【００１８】本発明は上記問題点に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところは、低背化を図るととも
に、組立作業や結線作業の手間を少なくした漏電検知器
を提供することにある。
であり、その目的とするところは、低背化を図るととも
に、組立作業や結線作業の手間を少なくした漏電検知器
を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記目的を達成するために、交流電源の電路に接続される
交流入力部と、交流入力部に印加された交流電源を負荷
に出力するための交流出力部と、交流入力部に接続され
た交流電源の電路の漏電を検知する漏電検知部と、外部
との間で直流信号を入出力するための信号入出力部と、
漏電検知部の検知信号又は外部より信号入出力部を介し
て入力された信号に応じて電路に設けた接点を遮断する
ための遮断信号を発生するとともに、漏電検知部の検知
信号を信号入出力部から外部に出力する信号処理部と、
漏電検知部及び信号処理部を納装する器体とを備え、交
流入力部及び交流出力部と信号入出力部とを離して器体
に配設し、交流入力部及び交流出力部をプリント基板に
実装可能な端子から構成し、信号入出力部をコネクタか
ら構成しているので、交流入出力部と信号入出力部との
間に十分な絶縁距離を確保することができる。また、交
流入出力部や信号入出力部にタブ端子を使用しておら
ず、タブ端子間を絶縁するリブも不要になるため、漏電
検知器の高さを低くすることができる。また、タブ端子
を使用していないので、タブ端子に相手側の端子を接続
する際の外力が漏電検知器を実装するプリント基板にか
かることがない。さらに、交流入出力部にプリント基板
に実装可能な端子を用いているので、交流入出力部を一
回のディップ半田でプリント基板に半田付けすることが
できる。また、信号入出力部にコネクタを用いているの
で、相手側のコネクタを容易に接続することができる。
そのうえ、交流入出力部がプリント基板に実装可能なの
で、交流入出力部が半田付けされるプリント基板の側に
漏電検知器のテスト用回路を設けることができる。
記目的を達成するために、交流電源の電路に接続される
交流入力部と、交流入力部に印加された交流電源を負荷
に出力するための交流出力部と、交流入力部に接続され
た交流電源の電路の漏電を検知する漏電検知部と、外部
との間で直流信号を入出力するための信号入出力部と、
漏電検知部の検知信号又は外部より信号入出力部を介し
て入力された信号に応じて電路に設けた接点を遮断する
ための遮断信号を発生するとともに、漏電検知部の検知
信号を信号入出力部から外部に出力する信号処理部と、
漏電検知部及び信号処理部を納装する器体とを備え、交
流入力部及び交流出力部と信号入出力部とを離して器体
に配設し、交流入力部及び交流出力部をプリント基板に
実装可能な端子から構成し、信号入出力部をコネクタか
ら構成しているので、交流入出力部と信号入出力部との
間に十分な絶縁距離を確保することができる。また、交
流入出力部や信号入出力部にタブ端子を使用しておら
ず、タブ端子間を絶縁するリブも不要になるため、漏電
検知器の高さを低くすることができる。また、タブ端子
を使用していないので、タブ端子に相手側の端子を接続
する際の外力が漏電検知器を実装するプリント基板にか
かることがない。さらに、交流入出力部にプリント基板
に実装可能な端子を用いているので、交流入出力部を一
回のディップ半田でプリント基板に半田付けすることが
できる。また、信号入出力部にコネクタを用いているの
で、相手側のコネクタを容易に接続することができる。
そのうえ、交流入出力部がプリント基板に実装可能なの
で、交流入出力部が半田付けされるプリント基板の側に
漏電検知器のテスト用回路を設けることができる。
【００２０】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、上記コネクタを器体の側面に配設しており、相手
側のコネクタが器体の側方から接続されるので、相手側
のコネクタを接続した状態でも、漏電検知器の高さを低
くすることができる。請求項３の発明では、請求項１又
は２の発明において、漏電検知部が零相変流器から構成
され、導電材料からなり交流入力部及び交流出力部を両
側片の先端に設けた端子片の両側片が、零相変流器の中
央孔に挿通可能なように十分大きな曲げ半径で折曲され
ているので、端子片を複数の部材に分割することなく、
交流入力部及び交流出力部を一体に形成した状態で、零
相変流器の中央孔に挿入することができる。
いて、上記コネクタを器体の側面に配設しており、相手
側のコネクタが器体の側方から接続されるので、相手側
のコネクタを接続した状態でも、漏電検知器の高さを低
くすることができる。請求項３の発明では、請求項１又
は２の発明において、漏電検知部が零相変流器から構成
され、導電材料からなり交流入力部及び交流出力部を両
側片の先端に設けた端子片の両側片が、零相変流器の中
央孔に挿通可能なように十分大きな曲げ半径で折曲され
ているので、端子片を複数の部材に分割することなく、
交流入力部及び交流出力部を一体に形成した状態で、零
相変流器の中央孔に挿入することができる。
【００２１】請求項４の発明では、請求項３の発明にお
いて、上記端子片を固定するための固定部が器体の底面
に設けられており、請求項５の発明では、請求項４の発
明において、上記固定部が一面開口した略箱状の枠体か
らなり、上記枠体の側辺に端子片を位置決めするための
溝を形成しているので、端子片の位置決めが容易に行え
る。
いて、上記端子片を固定するための固定部が器体の底面
に設けられており、請求項５の発明では、請求項４の発
明において、上記固定部が一面開口した略箱状の枠体か
らなり、上記枠体の側辺に端子片を位置決めするための
溝を形成しているので、端子片の位置決めが容易に行え
る。
【００２２】請求項６の発明では、請求項３乃至５の発
明において、互いに隣接して配設された端子片の間に、
所定の絶縁距離を確保するためのリブを設けているの
で、端子片間を十分離した状態で、端子片を器体に配設
することができる。
明において、互いに隣接して配設された端子片の間に、
所定の絶縁距離を確保するためのリブを設けているの
で、端子片間を十分離した状態で、端子片を器体に配設
することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。本実施形態の漏電検知器１の基本的な構
成は、図８に示す従来の漏電検知器１と同様であるの
で、その説明を省略する。この漏電検知器１の回路構成
を図７の回路図を用いて詳細に説明する。信号処理部１
０はＩＣ１２及びトランジスタＴ 1 〜Ｔ5 などから構成
されており、電源入力端子ｔ8 ，ｔ9 を介して外部より
直流電源が供給されている。
して説明する。本実施形態の漏電検知器１の基本的な構
成は、図８に示す従来の漏電検知器１と同様であるの
で、その説明を省略する。この漏電検知器１の回路構成
を図７の回路図を用いて詳細に説明する。信号処理部１
０はＩＣ１２及びトランジスタＴ 1 〜Ｔ5 などから構成
されており、電源入力端子ｔ8 ，ｔ9 を介して外部より
直流電源が供給されている。
【００２４】交流入力部たる交流入力端子ｔ1a，ｔ1bに
は交流電源の電路が接続されている。交流入力端子
ｔ1a，ｔ1bは電路１５，１５を介して交流出力部たる交
流出力端子ｔ2a，ｔ2bにそれぞれ接続されており、交流
入力端子ｔ1a，ｔ1bに印加された交流電源は交流出力端
子ｔ2a，ｔ2bから負荷に供給されている。ここで、交流
入力端子ｔ1a，ｔ1bと交流出力端子ｔ2a，ｔ2bとを接続
する電路１５，１５はＺＣＴ１１の中央孔に挿通され、
ＺＣＴ１１は電路１５，１５に不平衡電流が流れるを検
知して、漏電検知信号を発生する。ＺＣＴ１１の出力線
はＩＣ１２に接続されており、ＺＣＴ１１が漏電検知信
号を発生すると、ＩＣ１２がＺＣＴ１１の漏電検知信号
を増幅して、トランジスタＴ1 をオンし、外部出力端子
ｔ5 からローレベルの漏電検知信号を外部へ出力すると
ともに、トランジスタＴ2 をオンする。トランジスタＴ
2 がオンすると、トランジスタＴ4 ，Ｔ5 が夫々オンさ
れて、遮断信号出力端子ｔ3 から外部の接点遮断器（図
示せず）へローレベルの遮断信号が出力され、接点遮断
器が漏電検知器１の遮断信号に基づいて交流電源の電路
に設けた接点（図示せず）をオフし、負荷への電源供給
を遮断する。
は交流電源の電路が接続されている。交流入力端子
ｔ1a，ｔ1bは電路１５，１５を介して交流出力部たる交
流出力端子ｔ2a，ｔ2bにそれぞれ接続されており、交流
入力端子ｔ1a，ｔ1bに印加された交流電源は交流出力端
子ｔ2a，ｔ2bから負荷に供給されている。ここで、交流
入力端子ｔ1a，ｔ1bと交流出力端子ｔ2a，ｔ2bとを接続
する電路１５，１５はＺＣＴ１１の中央孔に挿通され、
ＺＣＴ１１は電路１５，１５に不平衡電流が流れるを検
知して、漏電検知信号を発生する。ＺＣＴ１１の出力線
はＩＣ１２に接続されており、ＺＣＴ１１が漏電検知信
号を発生すると、ＩＣ１２がＺＣＴ１１の漏電検知信号
を増幅して、トランジスタＴ1 をオンし、外部出力端子
ｔ5 からローレベルの漏電検知信号を外部へ出力すると
ともに、トランジスタＴ2 をオンする。トランジスタＴ
2 がオンすると、トランジスタＴ4 ，Ｔ5 が夫々オンさ
れて、遮断信号出力端子ｔ3 から外部の接点遮断器（図
示せず）へローレベルの遮断信号が出力され、接点遮断
器が漏電検知器１の遮断信号に基づいて交流電源の電路
に設けた接点（図示せず）をオフし、負荷への電源供給
を遮断する。
【００２５】また、外部の検知手段（図示せず）から外
部入力端子ｔ4 に漏電検知以外のハイレベルの検知信号
が入力されると、トランジスタＴ3 がオンし、トランジ
スタＴ4 ，Ｔ5 が夫々オンして、遮断信号出力端子ｔ3
からローレベルの遮断信号が接点遮断器へ出力される。
そして、接点遮断器が漏電検知器１の遮断信号に基づい
て交流電源の電路に設けた接点をオフし、負荷への電源
供給を遮断する。
部入力端子ｔ4 に漏電検知以外のハイレベルの検知信号
が入力されると、トランジスタＴ3 がオンし、トランジ
スタＴ4 ，Ｔ5 が夫々オンして、遮断信号出力端子ｔ3
からローレベルの遮断信号が接点遮断器へ出力される。
そして、接点遮断器が漏電検知器１の遮断信号に基づい
て交流電源の電路に設けた接点をオフし、負荷への電源
供給を遮断する。
【００２６】この漏電検知器１は、図１乃至図３に示す
ように、合成樹脂から成形された一面開口する略箱状の
ケース４から器体６が構成され、器体６の内部には上述
した信号処理部１０を構成する回路が実装されたプリン
ト基板７やＺＣＴ１１などが納装されている。図１及び
図４に示すように、プリント基板７の四周の内の３辺に
は固定用の凸部７ｂが突設され、他の１辺には遮断信号
出力端子ｔ3 、外部入力端子ｔ4 、遮断信号出力端子ｔ
5 及び電源入力端子ｔ8 ，ｔ9 などの端子が配設された
信号入出力部たるコネクタ７ｃが外方に向けて実装され
ており、プリント基板７の略中央にはＺＣＴ１１の出力
端子１１ｃ，１１ｃが半田付けされるスルーホール７
ｄ，７ｄが穿設されている。
ように、合成樹脂から成形された一面開口する略箱状の
ケース４から器体６が構成され、器体６の内部には上述
した信号処理部１０を構成する回路が実装されたプリン
ト基板７やＺＣＴ１１などが納装されている。図１及び
図４に示すように、プリント基板７の四周の内の３辺に
は固定用の凸部７ｂが突設され、他の１辺には遮断信号
出力端子ｔ3 、外部入力端子ｔ4 、遮断信号出力端子ｔ
5 及び電源入力端子ｔ8 ，ｔ9 などの端子が配設された
信号入出力部たるコネクタ７ｃが外方に向けて実装され
ており、プリント基板７の略中央にはＺＣＴ１１の出力
端子１１ｃ，１１ｃが半田付けされるスルーホール７
ｄ，７ｄが穿設されている。
【００２７】一方、ケース４の側面には、プリント基板
７の凸部７ｂに対応する部位に凸部７ｂと係止離脱自在
に係止する係止孔４５が設けられ、プリント基板７に実
装されたコネクタ７ｃと対応する部位にコネクタ７ｃを
露出させる開口窓４７が形成されている。ケース４の底
面略中央には、ＺＣＴ１１が配設される一面開口した略
箱状の固定部たる枠体４８が突設され、枠体４８の対向
する２辺には夫々一対の溝４８ａ，４８ｂが設けられ、
溝４８ａ，４８ｂの間にはリブ４９が設けられている。
また、ケース４底面の枠体４８の外側には、ケース４の
内外を連通する４個のかしめ孔４ａが穿設されている。
７の凸部７ｂに対応する部位に凸部７ｂと係止離脱自在
に係止する係止孔４５が設けられ、プリント基板７に実
装されたコネクタ７ｃと対応する部位にコネクタ７ｃを
露出させる開口窓４７が形成されている。ケース４の底
面略中央には、ＺＣＴ１１が配設される一面開口した略
箱状の固定部たる枠体４８が突設され、枠体４８の対向
する２辺には夫々一対の溝４８ａ，４８ｂが設けられ、
溝４８ａ，４８ｂの間にはリブ４９が設けられている。
また、ケース４底面の枠体４８の外側には、ケース４の
内外を連通する４個のかしめ孔４ａが穿設されている。
【００２８】従来の漏電検知器１では、交流入力端子ｔ
1aと交流出力端子ｔ2aとをそれぞれタブ端子で構成し、
両タブ端子を溶着等によって接合することにより、交流
入力端子ｔ1aと交流出力端子ｔ2aとの間を電気的に接続
していたが、本実施形態の漏電検知器１では、図５
（ａ）に示すように、交流入力端子ｔ1aと交流出力端子
ｔ 2aとが一体に形成された端子片７０を用いている。端
子片７０は導電性の板金材料から略Ｕ字状に形成され、
端子片７０の両側片７２，７２は中央片７１から曲がり
部７２ａ，７２ａを介して同方向に略直角に折曲されて
いる。ここで、両側片７２，７２の先端部７３，７３は
プリント基板に実装可能な幅寸法に形成されており、先
端部７３，７３が交流入力端子ｔ1a及び交流出力端子ｔ
2aを夫々構成する。尚、交流入力端子ｔ1b及び交流出力
端子ｔ2bを構成する端子片７０’も、端子片７０と同じ
形状に形成されている。
1aと交流出力端子ｔ2aとをそれぞれタブ端子で構成し、
両タブ端子を溶着等によって接合することにより、交流
入力端子ｔ1aと交流出力端子ｔ2aとの間を電気的に接続
していたが、本実施形態の漏電検知器１では、図５
（ａ）に示すように、交流入力端子ｔ1aと交流出力端子
ｔ 2aとが一体に形成された端子片７０を用いている。端
子片７０は導電性の板金材料から略Ｕ字状に形成され、
端子片７０の両側片７２，７２は中央片７１から曲がり
部７２ａ，７２ａを介して同方向に略直角に折曲されて
いる。ここで、両側片７２，７２の先端部７３，７３は
プリント基板に実装可能な幅寸法に形成されており、先
端部７３，７３が交流入力端子ｔ1a及び交流出力端子ｔ
2aを夫々構成する。尚、交流入力端子ｔ1b及び交流出力
端子ｔ2bを構成する端子片７０’も、端子片７０と同じ
形状に形成されている。
【００２９】上述のように、電路１５，１５を構成する
端子片７０，７０’の側片７２の先端部７３をプリント
基板に実装可能な幅寸法に形成しているので、端子片７
０，７０’を交流電源の電流が流れるのに必要な最小限
の断面積に形成することができ、交流側の入出力端子を
タブ端子の形状に形成した場合に比べて、交流側の入出
力端子の端子幅を小さくすることができる。さらに、端
子片７０，７０’がＺＣＴ１１の中央孔１１ａに挿通可
能なように、曲がり部７２ａの曲げ半径を十分大きくと
ってあるので、端子片７０，７０’をそのままの形状で
ＺＣＴ１１の中央孔１１ａに挿通させることができる。
したがって、従来のように２個のタブ端子をＺＣＴ１１
の中央孔１１ａに挿通した後に、両タブ端子を接合する
作業が不要となり、組立作業を簡素化することができ
る。また、端子片７０，７０’には接合部がないため、
２個のタブ端子を接合した場合に比べて、部品の信頼性
が向上する。
端子片７０，７０’の側片７２の先端部７３をプリント
基板に実装可能な幅寸法に形成しているので、端子片７
０，７０’を交流電源の電流が流れるのに必要な最小限
の断面積に形成することができ、交流側の入出力端子を
タブ端子の形状に形成した場合に比べて、交流側の入出
力端子の端子幅を小さくすることができる。さらに、端
子片７０，７０’がＺＣＴ１１の中央孔１１ａに挿通可
能なように、曲がり部７２ａの曲げ半径を十分大きくと
ってあるので、端子片７０，７０’をそのままの形状で
ＺＣＴ１１の中央孔１１ａに挿通させることができる。
したがって、従来のように２個のタブ端子をＺＣＴ１１
の中央孔１１ａに挿通した後に、両タブ端子を接合する
作業が不要となり、組立作業を簡素化することができ
る。また、端子片７０，７０’には接合部がないため、
２個のタブ端子を接合した場合に比べて、部品の信頼性
が向上する。
【００３０】ここで、両側片７２を外側に向け中央片７
１を背中合わせにして、端子片７０，７０’をＺＣＴ１
１の中央孔１１ａに挿通した状態で、ＺＣＴ１１を枠体
４８に納装する。この時、端子片７０，７０’の中央片
７１，７１の両端はそれぞれ枠体４８に設けた溝４８
ａ，４８ｂに挿入され、各側片７２の先端部７３はケー
ス４の底面に設けたかしめ孔４ａに夫々圧入され、先端
部７３がケース４の裏面から外部に露出した状態で、か
しめ孔４ａにかしめ固定される。このように、端子片７
０，７０’の中央片７１，７１の両端を枠体４８の溝４
８ａ，４８ｂに夫々挿入することによって、端子片７
０，７０’の位置決めが容易に行え、組立作業の作業性
が向上する。また、溝４８ａ，４８ｂの間にはリブ４９
が設けられており、両端子片７０，７０’の間に所定の
絶縁距離が確保されるので、端子片７０，７０’間を確
実に絶縁することができ、安全性が向上する。
１を背中合わせにして、端子片７０，７０’をＺＣＴ１
１の中央孔１１ａに挿通した状態で、ＺＣＴ１１を枠体
４８に納装する。この時、端子片７０，７０’の中央片
７１，７１の両端はそれぞれ枠体４８に設けた溝４８
ａ，４８ｂに挿入され、各側片７２の先端部７３はケー
ス４の底面に設けたかしめ孔４ａに夫々圧入され、先端
部７３がケース４の裏面から外部に露出した状態で、か
しめ孔４ａにかしめ固定される。このように、端子片７
０，７０’の中央片７１，７１の両端を枠体４８の溝４
８ａ，４８ｂに夫々挿入することによって、端子片７
０，７０’の位置決めが容易に行え、組立作業の作業性
が向上する。また、溝４８ａ，４８ｂの間にはリブ４９
が設けられており、両端子片７０，７０’の間に所定の
絶縁距離が確保されるので、端子片７０，７０’間を確
実に絶縁することができ、安全性が向上する。
【００３１】ＺＣＴ１１をケース４に納装した後、プリ
ント基板７をケース４の開口から挿入し、プリント基板
７の凸部７ｂをケース４の係止孔４５に夫々係止させ
て、プリント基板７をケース４に固定する。なお、係止
孔４５の上方には傾斜面４６が形成されているので、凸
部７ｂを係止しやすくなっている。この時、ＺＣＴ１１
の一対の出力端子１１ｃがプリント基板７に設けたスル
ーホール７ｄにそれぞれ挿通されて半田付けされること
により、ＺＣＴ１１の出力端子１１ｃがプリント基板７
と電気的に接続される。また、プリント基板７に実装さ
れたコネクタ７ｃはケース４の開口窓４７から外部に露
出しているので、開口窓４７を介してコネクタ７ｃに相
手側のコネクタ（図示せず）を接続することができる。
ント基板７をケース４の開口から挿入し、プリント基板
７の凸部７ｂをケース４の係止孔４５に夫々係止させ
て、プリント基板７をケース４に固定する。なお、係止
孔４５の上方には傾斜面４６が形成されているので、凸
部７ｂを係止しやすくなっている。この時、ＺＣＴ１１
の一対の出力端子１１ｃがプリント基板７に設けたスル
ーホール７ｄにそれぞれ挿通されて半田付けされること
により、ＺＣＴ１１の出力端子１１ｃがプリント基板７
と電気的に接続される。また、プリント基板７に実装さ
れたコネクタ７ｃはケース４の開口窓４７から外部に露
出しているので、開口窓４７を介してコネクタ７ｃに相
手側のコネクタ（図示せず）を接続することができる。
【００３２】この漏電検知器１は、例えば、ケース４の
裏面から露出した端子片７０，７０’の先端部７３を、
交流電源の電路が配線されたプリント基板（図示せず）
に半田付けすることにより、プリント基板に実装される
ので、１回のディップ半田で接続が行え、交流側の入出
力端子の結線作業の手間が少なくなる。また、端子片７
０，７０’の先端部７３をプリント基板実装用の端子と
しているので、各先端部７３の間に絶縁用のリブなどを
設ける必要がなく、漏電検知器１の高さ寸法を小さくす
ることができる。交流側の入出力端子にタブ端子を用い
た場合、タブ端子への結線時に漏電検知器１を実装した
プリント基板に外力が加わることがあるが、本実施形態
の漏電検知器１では交流側の入出力端子にタブ端子を用
いていないので、漏電検知器１を実装したプリント基板
に外力が加わることはない。さらに、従来の漏電検知器
１では検知器内部に設けていた動作確認のためのテスト
用回路を、本実施形態の漏電検知器１では、漏電検知器
１を実装する側のプリント基板に設けることができ、従
来の漏電検知器に比べて、部品点数が減り、組立作業の
手間が少なくなる。また、動作確認のためのテスト用回
路を漏電検知器１内に設けていないので、テスト用端子
が不要になり、結線作業の手間が少なくなる。
裏面から露出した端子片７０，７０’の先端部７３を、
交流電源の電路が配線されたプリント基板（図示せず）
に半田付けすることにより、プリント基板に実装される
ので、１回のディップ半田で接続が行え、交流側の入出
力端子の結線作業の手間が少なくなる。また、端子片７
０，７０’の先端部７３をプリント基板実装用の端子と
しているので、各先端部７３の間に絶縁用のリブなどを
設ける必要がなく、漏電検知器１の高さ寸法を小さくす
ることができる。交流側の入出力端子にタブ端子を用い
た場合、タブ端子への結線時に漏電検知器１を実装した
プリント基板に外力が加わることがあるが、本実施形態
の漏電検知器１では交流側の入出力端子にタブ端子を用
いていないので、漏電検知器１を実装したプリント基板
に外力が加わることはない。さらに、従来の漏電検知器
１では検知器内部に設けていた動作確認のためのテスト
用回路を、本実施形態の漏電検知器１では、漏電検知器
１を実装する側のプリント基板に設けることができ、従
来の漏電検知器に比べて、部品点数が減り、組立作業の
手間が少なくなる。また、動作確認のためのテスト用回
路を漏電検知器１内に設けていないので、テスト用端子
が不要になり、結線作業の手間が少なくなる。
【００３３】また、信号入出力部がコネクタ７ｃから構
成されているので、結線作業の作業性が向上する。その
うえ、コネクタ７ｃは器体６の側面に配設されているの
で、相手側のコネクタ（図示せず）は器体６の側方から
接続されるため、コネクタ７ｃに相手側のコネクタを接
続した状態でも、漏電検知器１の高さを低くすることが
できる。
成されているので、結線作業の作業性が向上する。その
うえ、コネクタ７ｃは器体６の側面に配設されているの
で、相手側のコネクタ（図示せず）は器体６の側方から
接続されるため、コネクタ７ｃに相手側のコネクタを接
続した状態でも、漏電検知器１の高さを低くすることが
できる。
【００３４】さらに、端子片７０，７０’の先端部７３
を器体６の底面に配設し、コネクタ７ｃを器体６の側面
に配設しているので、交流側の回路と直流側の回路とを
離して器体６に配置することができ、交流側の回路と直
流側の回路との間に十分な絶縁距離を確保することがで
き、絶縁性が向上する。ところで、図６に示すように、
ケース４の開口を覆う樹脂製の蓋８をケース４に被着し
ても良く、蓋８は例えば超音波溶着などによってケース
４に固定される。
を器体６の底面に配設し、コネクタ７ｃを器体６の側面
に配設しているので、交流側の回路と直流側の回路とを
離して器体６に配置することができ、交流側の回路と直
流側の回路との間に十分な絶縁距離を確保することがで
き、絶縁性が向上する。ところで、図６に示すように、
ケース４の開口を覆う樹脂製の蓋８をケース４に被着し
ても良く、蓋８は例えば超音波溶着などによってケース
４に固定される。
【００３５】
【発明の効果】請求項１の発明は、上述のように、交流
電源の電路に接続される交流入力部と、交流入力部に印
加された交流電源を負荷に出力するための交流出力部
と、交流入力部に接続された交流電源の電路の漏電を検
知する漏電検知部と、外部との間で直流信号を入出力す
るための信号入出力部と、漏電検知部の検知信号又は外
部より信号入出力部を介して入力された信号に応じて電
路に設けた接点を遮断するための遮断信号を発生すると
ともに、漏電検知部の検知信号を信号入出力部から外部
に出力する信号処理部と、漏電検知部及び信号処理部を
納装する器体とを備え、交流入力部及び交流出力部と信
号入出力部とを離して器体に配設し、交流入力部及び交
流出力部をプリント基板に実装可能な端子から構成し、
信号入出力部をコネクタから構成しているので、交流入
出力部と信号入出力部との間に十分な絶縁距離を確保す
ることができ、絶縁性が向上するという効果がある。ま
た、交流入出力部や信号入出力部にタブ端子を使用して
おらず、タブ端子間を絶縁するリブも不要になるため、
漏電検知器の高さを低くすることができ、低背化が図れ
るという効果がある。また、タブ端子を使用していない
ので、タブ端子に相手側の端子を接続する際の外力が漏
電検知器を実装するプリント基板にかかることがないと
いう効果もある。さらに、交流入出力部にプリント基板
に実装可能な端子を用いているので、交流入出力部を一
回のディップ半田でプリント基板に半田付けすることが
でき、また、信号入出力部にコネクタを用いているの
で、相手側のコネクタを容易に接続することができ、結
線作業の作業性が向上するという効果がある。そのう
え、交流入出力部がプリント基板に実装可能なので、交
流入出力部が半田付けされるプリント基板の側に漏電検
知器のテスト用回路を設けることができ、漏電検知器に
テスト用回路を設ける必要がなくなるため、部品点数が
減り、組立作業の手間が少なくなるという効果がある。
電源の電路に接続される交流入力部と、交流入力部に印
加された交流電源を負荷に出力するための交流出力部
と、交流入力部に接続された交流電源の電路の漏電を検
知する漏電検知部と、外部との間で直流信号を入出力す
るための信号入出力部と、漏電検知部の検知信号又は外
部より信号入出力部を介して入力された信号に応じて電
路に設けた接点を遮断するための遮断信号を発生すると
ともに、漏電検知部の検知信号を信号入出力部から外部
に出力する信号処理部と、漏電検知部及び信号処理部を
納装する器体とを備え、交流入力部及び交流出力部と信
号入出力部とを離して器体に配設し、交流入力部及び交
流出力部をプリント基板に実装可能な端子から構成し、
信号入出力部をコネクタから構成しているので、交流入
出力部と信号入出力部との間に十分な絶縁距離を確保す
ることができ、絶縁性が向上するという効果がある。ま
た、交流入出力部や信号入出力部にタブ端子を使用して
おらず、タブ端子間を絶縁するリブも不要になるため、
漏電検知器の高さを低くすることができ、低背化が図れ
るという効果がある。また、タブ端子を使用していない
ので、タブ端子に相手側の端子を接続する際の外力が漏
電検知器を実装するプリント基板にかかることがないと
いう効果もある。さらに、交流入出力部にプリント基板
に実装可能な端子を用いているので、交流入出力部を一
回のディップ半田でプリント基板に半田付けすることが
でき、また、信号入出力部にコネクタを用いているの
で、相手側のコネクタを容易に接続することができ、結
線作業の作業性が向上するという効果がある。そのう
え、交流入出力部がプリント基板に実装可能なので、交
流入出力部が半田付けされるプリント基板の側に漏電検
知器のテスト用回路を設けることができ、漏電検知器に
テスト用回路を設ける必要がなくなるため、部品点数が
減り、組立作業の手間が少なくなるという効果がある。
【００３６】請求項２の発明は、上記コネクタを器体の
側面に配設しており、相手側のコネクタが器体の側方か
ら接続されるので、相手側のコネクタを接続した状態で
も、漏電検知器の高さを低くすることができ、さらに低
背化を図ることができるという効果がある。請求項３の
発明は、漏電検知部が零相変流器から構成され、導電材
料からなり交流入力部及び交流出力部が両側片の先端に
設けられた端子片の両側片が、零相変流器の中央孔に挿
通可能なように十分大きな曲げ半径で折曲されているの
で、端子片を複数の部材に分割することなく、交流入力
部及び交流出力部を一体に形成した状態で、零相変流器
の中央孔に挿入することができ、組立作業の作業性が向
上するという効果がある。また、端子片に接合部がない
ため、端子片を複数の部材に分割した場合に比べて、端
子片の信頼性が向上するという効果もある。
側面に配設しており、相手側のコネクタが器体の側方か
ら接続されるので、相手側のコネクタを接続した状態で
も、漏電検知器の高さを低くすることができ、さらに低
背化を図ることができるという効果がある。請求項３の
発明は、漏電検知部が零相変流器から構成され、導電材
料からなり交流入力部及び交流出力部が両側片の先端に
設けられた端子片の両側片が、零相変流器の中央孔に挿
通可能なように十分大きな曲げ半径で折曲されているの
で、端子片を複数の部材に分割することなく、交流入力
部及び交流出力部を一体に形成した状態で、零相変流器
の中央孔に挿入することができ、組立作業の作業性が向
上するという効果がある。また、端子片に接合部がない
ため、端子片を複数の部材に分割した場合に比べて、端
子片の信頼性が向上するという効果もある。
【００３７】請求項４の発明は、上記端子片を固定する
ための固定部が器体の底面に設けられており、請求項５
の発明は、上記固定部が一面開口した略箱状の枠体から
なり、上記枠体の側辺に端子片を位置決めするための溝
を形成しているので、端子片の位置決めが容易に行え、
組立作業の作業性が向上するという効果がある。請求項
６の発明は、互いに隣接して配設された端子片の間に、
所定の絶縁距離を確保するためのリブを設けているの
で、端子片間を十分離した状態で端子片を器体に配設す
ることができ、端子片間を確実に絶縁することができ、
安全性が向上するという効果がある。
ための固定部が器体の底面に設けられており、請求項５
の発明は、上記固定部が一面開口した略箱状の枠体から
なり、上記枠体の側辺に端子片を位置決めするための溝
を形成しているので、端子片の位置決めが容易に行え、
組立作業の作業性が向上するという効果がある。請求項
６の発明は、互いに隣接して配設された端子片の間に、
所定の絶縁距離を確保するためのリブを設けているの
で、端子片間を十分離した状態で端子片を器体に配設す
ることができ、端子片間を確実に絶縁することができ、
安全性が向上するという効果がある。
【図１】本実施形態の漏電検知器を示す一部破断せる分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図２】同上の漏電検知器を示し、（ａ）は上面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は右側面図、
（ｅ）は右側から見た断面図、（ｆ）は正面から見た断
面図、（ｇ）は要部拡大断面図である。
（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は右側面図、
（ｅ）は右側から見た断面図、（ｆ）は正面から見た断
面図、（ｇ）は要部拡大断面図である。
【図３】同上の漏電検知器を下側から見た一部省略せる
斜視図である。
斜視図である。
【図４】同上の漏電検知器に用いるプリント基板を示す
斜視図である
斜視図である
【図５】（ａ）は同上の漏電検知器に用いる端子板を示
す斜視図であり、（ｂ）は端子板の組立状態を示す斜視
図である。
す斜視図であり、（ｂ）は端子板の組立状態を示す斜視
図である。
【図６】同上の別の漏電検知器の蓋を外した状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】同上の漏電検知器の回路図である。
【図８】従来の漏電検知器を示す概略構成図である。
【図９】同上の分解斜視図である。
【図１０】同上の外観斜視図である。
【図１１】同上の断面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は同上の漏電検知器に用いる
タブ端子を示す斜視図であり、（ｄ）はタブ端子をカバ
ーに配設した状態を示す一部破砕せる斜視図である。
タブ端子を示す斜視図であり、（ｄ）はタブ端子をカバ
ーに配設した状態を示す一部破砕せる斜視図である。
４ ケース ４ａ かしめ孔 ７ プリント基板 ７ｃ コネクタ １１ ＺＣＴ １１ａ中央孔 ７０，７０’端子片 ７２ 側片 ７３ 先端部
Claims (6)
- 【請求項１】交流電源の電路に接続される交流入力部
と、交流入力部に印加された交流電源を負荷に出力する
ための交流出力部と、交流入力部に接続された交流電源
の電路の漏電を検知する漏電検知部と、外部との間で直
流信号を入出力するための信号入出力部と、漏電検知部
の検知信号又は外部より信号入出力部を介して入力され
た信号に応じて電路に設けた接点を遮断するための遮断
信号を発生するとともに、漏電検知部の検知信号を信号
入出力部から外部に出力する信号処理部と、漏電検知部
及び信号処理部を納装する器体とを備え、交流入力部及
び交流出力部と信号入出力部とを離して器体に配設し、
交流入力部及び交流出力部をプリント基板に実装可能な
端子から構成し、信号入出力部をコネクタから構成して
成ることを特徴とする漏電検知器。 - 【請求項２】上記コネクタを器体の側面に配設したこと
を特徴とする請求項１記載の漏電検知器。 - 【請求項３】漏電検知部が零相変流器から構成され、導
電材料からなり交流入力部及び交流出力部を両側片の先
端に設けた端子片の両側片が、零相変流器の中央孔に挿
通可能なように十分大きな曲げ半径で折曲されたことを
特徴とする請求項１又は２記載の漏電検知器。 - 【請求項４】上記端子片を固定するための固定部が器体
の底面に設けられたことを特徴とする請求項３記載の漏
電検知器。 - 【請求項５】上記固定部が一面開口した略箱状の枠体か
らなり、上記枠体の側辺に端子片を位置決めするための
溝を形成したことを特徴とする請求項４記載の漏電検知
器。 - 【請求項６】互いに隣接して配設された端子片の間に、
所定の絶縁距離を確保するためのリブを設けたことを特
徴とする請求項３乃至５記載の漏電検知器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17986697A JP3663838B2 (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 漏電検知器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17986697A JP3663838B2 (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 漏電検知器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1127850A true JPH1127850A (ja) | 1999-01-29 |
| JP3663838B2 JP3663838B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=16073289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17986697A Expired - Fee Related JP3663838B2 (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 漏電検知器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3663838B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005111637A1 (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Hst Co., Ltd. | 漏電検出装置 |
| JP2007196000A (ja) * | 2007-03-14 | 2007-08-09 | Toshiba Home Technology Corp | 光触媒反応装置 |
-
1997
- 1997-07-04 JP JP17986697A patent/JP3663838B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005111637A1 (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Hst Co., Ltd. | 漏電検出装置 |
| JP2005326201A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Hst Kk | 漏電検出装置 |
| JP2007196000A (ja) * | 2007-03-14 | 2007-08-09 | Toshiba Home Technology Corp | 光触媒反応装置 |
| JP4613919B2 (ja) * | 2007-03-14 | 2011-01-19 | 東芝ホームテクノ株式会社 | 光触媒反応装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3663838B2 (ja) | 2005-06-22 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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