JPH1082816A - 電気接続箱の負荷状態検出構造 - Google Patents
電気接続箱の負荷状態検出構造Info
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- JPH1082816A JPH1082816A JP8238985A JP23898596A JPH1082816A JP H1082816 A JPH1082816 A JP H1082816A JP 8238985 A JP8238985 A JP 8238985A JP 23898596 A JP23898596 A JP 23898596A JP H1082816 A JPH1082816 A JP H1082816A
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- circuit board
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気接続箱のリレーに続く負荷側回路の電流
変動を検出してランプ切れ等の負荷側の異常を検知す
る。 【解決手段】 リレーのコイル側端子を回路基板２に接
続し、リレーの負荷側端子４を回路基板２の挿通孔６に
貫通させて他の大電流回路に接続し、挿通孔６の周囲に
コイル状の検出回路２０を形成し、検出回路２０の入力
側２３と出力側２２とを電流検出素子２４に接続して、
負荷側端子４に流れる電流変動を検出可能とした。
変動を検出してランプ切れ等の負荷側の異常を検知す
る。 【解決手段】 リレーのコイル側端子を回路基板２に接
続し、リレーの負荷側端子４を回路基板２の挿通孔６に
貫通させて他の大電流回路に接続し、挿通孔６の周囲に
コイル状の検出回路２０を形成し、検出回路２０の入力
側２３と出力側２２とを電流検出素子２４に接続して、
負荷側端子４に流れる電流変動を検出可能とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱のリレ
ーに続く負荷側回路の電流変動を検出してランプ切れ等
の負荷側の異常を検知可能とした電気接続箱の負荷状態
検出構造に関するものである。
ーに続く負荷側回路の電流変動を検出してランプ切れ等
の負荷側の異常を検知可能とした電気接続箱の負荷状態
検出構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は自動車に搭載される電気接続箱、
図６は該電気接続箱内に組み込まれる回路基板における
従来の負荷状態検出構造を示すものである。
図６は該電気接続箱内に組み込まれる回路基板における
従来の負荷状態検出構造を示すものである。
【０００３】該電気接続箱３１は上カバー３２と下カバ
ー３３及びカバー３２，３３内に収容される回路基板３
４とで構成されている。上カバー３２にはヒューズやリ
レー等が装着される。また回路基板３４には各種電子部
品が配設されている。下カバー３３は係止手段３５で上
カバー３２に固定される。
ー３３及びカバー３２，３３内に収容される回路基板３
４とで構成されている。上カバー３２にはヒューズやリ
レー等が装着される。また回路基板３４には各種電子部
品が配設されている。下カバー３３は係止手段３５で上
カバー３２に固定される。
【０００４】図６の負荷状態検出構造は次のように構成
されている。回路基板３４には、リレー３６の各端子３
７，３８に対する接続端子３９，４０が設けられ、その
うちの負荷駆動側（大電流回路側）の接続端子３９が太
幅のプリント回路４１に接続し、該回路４１はシャント
抵抗４２を介して他のプリント回路４３に接続し、該プ
リント回路４３は端子４４を経て図示しないワイヤハー
ネス側の負荷へと続いている。両回路４１，４３は細幅
の回路４５，４６で電位差検出素子４７に接続してい
る。
されている。回路基板３４には、リレー３６の各端子３
７，３８に対する接続端子３９，４０が設けられ、その
うちの負荷駆動側（大電流回路側）の接続端子３９が太
幅のプリント回路４１に接続し、該回路４１はシャント
抵抗４２を介して他のプリント回路４３に接続し、該プ
リント回路４３は端子４４を経て図示しないワイヤハー
ネス側の負荷へと続いている。両回路４１，４３は細幅
の回路４５，４６で電位差検出素子４７に接続してい
る。
【０００５】例えば負荷としてのランプ（Ｈ−ＬＰ）の
球切れや他の機器の異常動作等があった場合に、該電位
差検出素子４７が両回路４１，４３間の電位差の変動を
検出し、それにより異常が検知される。リレー３６は負
荷側の駆動（スイッチのオンオフ）を行うものであり、
図７におけるリレー３６の接点側（負荷側）の端子３７
を流れる電流を測定して、負荷の状態（正常か異常か）
がモニターされる。図７で３８はリレーの制御コイル側
（小電流回路側）の端子である。
球切れや他の機器の異常動作等があった場合に、該電位
差検出素子４７が両回路４１，４３間の電位差の変動を
検出し、それにより異常が検知される。リレー３６は負
荷側の駆動（スイッチのオンオフ）を行うものであり、
図７におけるリレー３６の接点側（負荷側）の端子３７
を流れる電流を測定して、負荷の状態（正常か異常か）
がモニターされる。図７で３８はリレーの制御コイル側
（小電流回路側）の端子である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の電気接続箱の負荷状態検出構造にあっては、大電流
回路である負荷駆動回路（図示しないワイヤハーネス）
を回路基板３４に接続して通電させるために、回路基板
３４が発熱するといった問題や、回路基板３４に大電流
用の回路４１，４３を形成するために、回路基板３４が
コストアップするといった問題があった。
来の電気接続箱の負荷状態検出構造にあっては、大電流
回路である負荷駆動回路（図示しないワイヤハーネス）
を回路基板３４に接続して通電させるために、回路基板
３４が発熱するといった問題や、回路基板３４に大電流
用の回路４１，４３を形成するために、回路基板３４が
コストアップするといった問題があった。
【０００７】本発明は、上記した点に鑑み、回路基板の
発熱やコストアップといった問題を解消し得る電気接続
箱の負荷状態検出構造を提供することを目的とする。
発熱やコストアップといった問題を解消し得る電気接続
箱の負荷状態検出構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、リレーのコイル側端子を回路基板に接続
し、該リレーの負荷側端子を該回路基板の挿通孔に貫通
させて他の大電流回路に接続し、該挿通孔の周囲にコイ
ル状の検出回路を形成し、該検出回路の入力側と出力側
とを電流検出素子に接続して、該負荷側端子に流れる電
流変動を検出可能としたことを特徴とする。
に、本発明は、リレーのコイル側端子を回路基板に接続
し、該リレーの負荷側端子を該回路基板の挿通孔に貫通
させて他の大電流回路に接続し、該挿通孔の周囲にコイ
ル状の検出回路を形成し、該検出回路の入力側と出力側
とを電流検出素子に接続して、該負荷側端子に流れる電
流変動を検出可能としたことを特徴とする。
【０００９】以下に上記構成に基づく作用を説明する。
リレーの負荷側端子に流れる電流に応じて、コイル状の
検出回路に電流が生じる。この電流を電流検出素子が検
出して、負荷の状態が無接触で検出される。
リレーの負荷側端子に流れる電流に応じて、コイル状の
検出回路に電流が生じる。この電流を電流検出素子が検
出して、負荷の状態が無接触で検出される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に発明の実施の形態の一例を
詳細に説明する。図１は本発明に係る負荷状態検出構造
を備えた電気接続箱の一部を示すものである。
詳細に説明する。図１は本発明に係る負荷状態検出構造
を備えた電気接続箱の一部を示すものである。
【００１１】電気接続箱１内には回路基板（電子ユニッ
ト基板）２が設けられ、該回路基板２に、リレー３の一
対の負荷側端子（大電流を通じる負荷駆動側の端子）
４，４に対する一対の挿通孔（逃がし孔）６，６が貫設
されると共に、該リレー３の一対のコイル側端子（小電
流を通じる制御コイル側の端子）５，５に対する一対の
挿入孔７，７と一対の接続端子８，８とが配設されてい
る。
ト基板）２が設けられ、該回路基板２に、リレー３の一
対の負荷側端子（大電流を通じる負荷駆動側の端子）
４，４に対する一対の挿通孔（逃がし孔）６，６が貫設
されると共に、該リレー３の一対のコイル側端子（小電
流を通じる制御コイル側の端子）５，５に対する一対の
挿入孔７，７と一対の接続端子８，８とが配設されてい
る。
【００１２】また、絶縁樹脂製の電気接続箱本体９の上
壁１０には、該リレー３の各端子４，５に対する挿通孔
１７，１８が形成されている。電気接続箱１内で回路基
板２の挿通孔６の下側には、該リレー３の負荷側端子
４，４を接続可能な一対の中継端子１１，１１と、該中
継端子１１，１１に接続可能な端子部１２，１２を有す
るバスバー（大電流回路）１３，１３とが配設されてい
る。
壁１０には、該リレー３の各端子４，５に対する挿通孔
１７，１８が形成されている。電気接続箱１内で回路基
板２の挿通孔６の下側には、該リレー３の負荷側端子
４，４を接続可能な一対の中継端子１１，１１と、該中
継端子１１，１１に接続可能な端子部１２，１２を有す
るバスバー（大電流回路）１３，１３とが配設されてい
る。
【００１３】該中継端子１１は上下一対の電気接触部１
４，１４を有し、リレー３とバスバー１３とを接続可能
である。該中継端子１１とバスバー１３とは、回路基板
２とは非接続に別体に設けられている。なお、該リレー
３の負荷側端子４とコイル側端子５とのなすピッチは狭
く、接続端子８と中継端子１１とを上下に位置ずれさせ
て配置することは、接続端子８及び中継端子１１の組付
スペースや組付作業の上でも有利となる。
４，１４を有し、リレー３とバスバー１３とを接続可能
である。該中継端子１１とバスバー１３とは、回路基板
２とは非接続に別体に設けられている。なお、該リレー
３の負荷側端子４とコイル側端子５とのなすピッチは狭
く、接続端子８と中継端子１１とを上下に位置ずれさせ
て配置することは、接続端子８及び中継端子１１の組付
スペースや組付作業の上でも有利となる。
【００１４】図２は、図１のＡ−Ａ相当断面図を示すも
のであり、リレー３を電気接続箱１に装着すると同時
に、リレー３の一対のコイル側端子５，５が回路基板２
側の一対の接続端子８，８に接続される。各接続端子８
は一対の対向する接触ばね片１５，１５を有し、基部側
１６が回路基板２の図示しない小電流回路部にハンダ等
で接続固定されている。
のであり、リレー３を電気接続箱１に装着すると同時
に、リレー３の一対のコイル側端子５，５が回路基板２
側の一対の接続端子８，８に接続される。各接続端子８
は一対の対向する接触ばね片１５，１５を有し、基部側
１６が回路基板２の図示しない小電流回路部にハンダ等
で接続固定されている。
【００１５】図３は、図１のＢ−Ｂ相当断面図を示すも
のであり、リレー３の一対の負荷側端子４，４が電気接
続箱本体９の挿通孔１７，１７と回路基板２の挿通孔
６，６とを経て、中継端子１１，１１を介してバスバー
１３，１３に接続している。中継端子１１の各電気接触
部１４内には接触ばね片１９が形成されている。
のであり、リレー３の一対の負荷側端子４，４が電気接
続箱本体９の挿通孔１７，１７と回路基板２の挿通孔
６，６とを経て、中継端子１１，１１を介してバスバー
１３，１３に接続している。中継端子１１の各電気接触
部１４内には接触ばね片１９が形成されている。
【００１６】図４に示す如く、リレー３の負荷側端子４
を貫通する回路基板２の挿通孔６の周囲（回路基板２の
表面）には、細幅の検出回路２０が平面的なコイル形状
に形成されている。すなわち該検出回路２０は挿通孔６
の形状に合わせて矩形渦巻き状に形成されている。該検
出回路２０の内側終端部２１は回路基板２を貫通して回
路基板２の裏面に達し、破線で示す如く細幅の出力側回
路２２として折り返し延長され、再度表面側に貫通して
入力側回路２３に沿って平行に延びている。この入力側
回路２３と出力側回路２２とに電流検出素子２４の各端
子２５が接続されている。
を貫通する回路基板２の挿通孔６の周囲（回路基板２の
表面）には、細幅の検出回路２０が平面的なコイル形状
に形成されている。すなわち該検出回路２０は挿通孔６
の形状に合わせて矩形渦巻き状に形成されている。該検
出回路２０の内側終端部２１は回路基板２を貫通して回
路基板２の裏面に達し、破線で示す如く細幅の出力側回
路２２として折り返し延長され、再度表面側に貫通して
入力側回路２３に沿って平行に延びている。この入力側
回路２３と出力側回路２２とに電流検出素子２４の各端
子２５が接続されている。
【００１７】該挿通孔６内に位置するリレー３の負荷側
端子４に電流Ｉが流れると、コイル状の検出回路２０に
電流が生じ、この電流を電流検出素子２４で検出するこ
とにより、負荷の状態を無接触で検出することができ
る。すなわち、例えば負荷としての図示しないランプの
球切れや他の機器の異常動作等があった場合に、リレー
３の負荷側端子４に流れる電流Ｉに変動を生じ、それに
応じて検出回路２０に生じる電流が変動し、電流検出素
子２４がその電流差を検出して、異常が検知されるので
ある。
端子４に電流Ｉが流れると、コイル状の検出回路２０に
電流が生じ、この電流を電流検出素子２４で検出するこ
とにより、負荷の状態を無接触で検出することができ
る。すなわち、例えば負荷としての図示しないランプの
球切れや他の機器の異常動作等があった場合に、リレー
３の負荷側端子４に流れる電流Ｉに変動を生じ、それに
応じて検出回路２０に生じる電流が変動し、電流検出素
子２４がその電流差を検出して、異常が検知されるので
ある。
【００１８】
【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、大電流
を通じるリレーの負荷側端子が回路基板ではなく他の大
電流回路に接続されるから、回路基板の発熱が防止され
ると共に、回路基板に大電流回路を形成する必要がない
から、回路基板のコストが低減される。さらに、リレー
の負荷側端子に非接触で該負荷側端子の電流変動を検出
することができ、接触抵抗のばらつきが生じないから、
検出精度が向上すると共に、電流検出素子を負荷側端子
に電気的に接続させる必要がないから、接続作業が効率
化する。
を通じるリレーの負荷側端子が回路基板ではなく他の大
電流回路に接続されるから、回路基板の発熱が防止され
ると共に、回路基板に大電流回路を形成する必要がない
から、回路基板のコストが低減される。さらに、リレー
の負荷側端子に非接触で該負荷側端子の電流変動を検出
することができ、接触抵抗のばらつきが生じないから、
検出精度が向上すると共に、電流検出素子を負荷側端子
に電気的に接続させる必要がないから、接続作業が効率
化する。
【図１】本発明に係る電気接続箱の負荷状態検出構造の
一実施例を示す分解斜視図である。
一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】リレーのコイル側端子の接続状態を示す図１の
Ａ−Ａ相当断面図である。
Ａ−Ａ相当断面図である。
【図３】リレーの負荷側端子の接続状態を示す図１のＢ
−Ｂ相当断面図である。
−Ｂ相当断面図である。
【図４】負荷状態検出構造の要部を示す斜視図である。
【図５】電気接続箱を示す分解斜視図である。
【図６】従来の負荷状態検出構造を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図７】リレーの端子構造を示す説明図である。
１ 電気接続箱 ２ 回路基板 ３ リレー ４ 負荷側端子 ５ コイル側端子 ６ 挿通孔 １３ バスバー（大電流回路） ２０ 検出回路 ２２ 出力側回路 ２３ 入力側回路 ２４ 電流検出素子
Claims (1)
- 【請求項１】 リレーのコイル側端子を回路基板に接続
し、該リレーの負荷側端子を該回路基板の挿通孔に貫通
させて他の大電流回路に接続し、該挿通孔の周囲にコイ
ル状の検出回路を形成し、該検出回路の入力側と出力側
とを電流検出素子に接続して、該負荷側端子に流れる電
流変動を検出可能としたことを特徴とする電気接続箱の
負荷状態検出構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8238985A JPH1082816A (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 電気接続箱の負荷状態検出構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8238985A JPH1082816A (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 電気接続箱の負荷状態検出構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1082816A true JPH1082816A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17038220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8238985A Withdrawn JPH1082816A (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 電気接続箱の負荷状態検出構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1082816A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0893696A2 (de) * | 1997-07-24 | 1999-01-27 | Robert Bosch Gmbh | Einrichtung zum Erfassen eines Wechselstroms |
| US6434138B2 (en) | 1996-05-08 | 2002-08-13 | Robert Bosch Gmbh | Process for transmitting messages by digital sound broadcasting and receiver for carrying out this process |
| WO2002082105A1 (en) * | 2001-04-02 | 2002-10-17 | Sentec Limited | Current sensor |
| JP2010176964A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Denso Corp | 電流測定装置 |
| JP2010193676A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Ebara Corp | 異常検出システム |
-
1996
- 1996-09-10 JP JP8238985A patent/JPH1082816A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6434138B2 (en) | 1996-05-08 | 2002-08-13 | Robert Bosch Gmbh | Process for transmitting messages by digital sound broadcasting and receiver for carrying out this process |
| EP0893696A2 (de) * | 1997-07-24 | 1999-01-27 | Robert Bosch Gmbh | Einrichtung zum Erfassen eines Wechselstroms |
| EP0893696A3 (de) * | 1997-07-24 | 1999-05-06 | Robert Bosch Gmbh | Einrichtung zum Erfassen eines Wechselstroms |
| WO2002082105A1 (en) * | 2001-04-02 | 2002-10-17 | Sentec Limited | Current sensor |
| JP2010176964A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Denso Corp | 電流測定装置 |
| JP2010193676A (ja) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Ebara Corp | 異常検出システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031202 |