JPH1118282A

JPH1118282A - 漏電検知器

Info

Publication number: JPH1118282A
Application number: JP16833497A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Shimatani; 賢一島谷; Fumihiro Kasano; 文宏笠野; Masamoto Nakaishi; 雅素中石
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1997-06-25
Filing date: 1997-06-25
Publication date: 1999-01-22

Abstract

(57)【要約】【課題】絶縁性を向上した漏電検知器を提供する。【解決手段】漏電検知器１の器体６は、一面開口した略
箱状のケース４と、ケース４の開口を覆う略コ字状のカ
バー５とから構成され、漏電検知部や信号処理部を構成
する回路が実装されたプリント基板７が器体６の内部に
納装される。プリント基板７の下面には外部との間で直
流信号にて検知信号などの信号を授受するための端子７
ａが半田付けされ、端子７ａはケース４の下面に穿設さ
れた端子挿通孔４２から外部に露出する。また、カバー
７には交流側の入出力端子を構成するタブ端子５４ａ，
５４ｂ，５５ａ，５５ｂやテスト用端子を構成するタブ
端子５６ａ，５６ｂがかしめ固定されており、直流信号
を授受するための端子７ａと、交流信号を授受するため
のタブ端子５４ａ，５４ｂ，５５ａ，５５ｂ，５６ａ，
５６ｂとが分離して配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、漏電を検知する漏
電検知器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、漏電を検知する漏電検知部を
用いて、漏電発生時に接点を遮断させる漏電遮断器があ
った。漏電遮断器は、図２２に示すように、単相２線の
交流電源の電路に不平衡電流が流れたことを検出する零
相変流器（以下、ＺＣＴと略す）１１と、ＺＣＴ１１の
漏電検知信号に応じて接点を遮断する接点遮断部２とか
ら構成される。接点遮断部２はＺＣＴ１１の出力信号を
増幅する信号増幅部２２を備えており、ＺＣＴ１１の中
央孔に挿通された交流電源の電路で漏電が発生し、ＺＣ
Ｔ１１が漏電を検知して漏電検知信号を発生すると、信
号増幅部２２がＺＣＴ１１の漏電検知信号を増幅して、
信号増幅部２２によって増幅された漏電検知信号により
交流電源の電路に接続された接点２１が遮断されてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した漏電遮断器で
は、漏電検知部はＺＣＴ１１のみから構成されており、
ＺＣＴ１１の漏電検知信号を信号処理する信号増幅部２
２は接点遮断部２に設けられていた。ここで、ＺＣＴ１
１の漏電検知信号は接点遮断部２のみに出力されてお
り、漏電検知部と外部の機器との間で漏電検知信号等の
直流信号を授受する直流信号入出力機能は設けられてお
らず、外部の機器で漏電検知部の漏電検知信号をモニタ
したり、漏電検知部以外の外部の検知手段の検知信号
（例えば、タイマー信号など）によって接点遮断部２を
遮断することができなかった。

【０００４】近年、外部の機器で漏電検知部の漏電検知
信号をモニタしたり、外部の検知手段の検知信号によっ
て接点遮断部２を遮断したりすることができるように、
漏電検知部に、外部の機器との間で漏電検知信号などの
直流信号を授受する機能を付加する要求が高まってお
り、このような機能を付加する場合、外部の機器との間
で漏電検知信号などの直流信号を授受する直流側の入出
力端子を新たに設ける必要があり、交流電源の電路に接
続される交流側の入出力端子（交流ライン）と直流側の
入出力端子（直流ライン）との間を絶縁しなければなら
ないという問題があった。

【０００５】本発明は上記問題点に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところは、交流ラインと直流ラ
インとの絶縁性を高めた漏電検知器を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記目的を達成するために、交流電源の電路に接続される
交流側の入力端子と、交流側の入力端子に印加された交
流電源を負荷に出力するための交流側の出力端子と、直
流側の入出力端子と、交流電源の電路の漏電を検知する
漏電検知部と、漏電検知部の検知信号に応じて交流電源
の電路に設けた接点を遮断するための遮断信号を発生す
るとともに、直流側の入出力端子を介して外部との間で
直流信号を授受する信号処理部と、漏電検知部及び信号
処理部を納装する器体とを備え、交流側の入出力端子と
直流側の入出力端子とを上記器体に離して配設している
ので、交流側の入出力端子と直流側の入出力端子との間
の絶縁距離を長くすることができる。

【０００７】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、交流側の入力端子と出力端子とが一体に形成され
ているので、交流側の入出力端子の部品数を少なくする
ことができる。請求項３の発明では、請求項１の発明に
おいて、漏電検知部が零相変流器からなり、交流側の入
力端子と出力端子との間を電気的に接続する配線が零相
変流器の中央孔に挿通され、上記配線が絶縁被覆線から
なっているので、配線間の絶縁性を高めることができ
る。

【０００８】請求項４の発明では、請求項１の発明にお
いて、直流側の入出力端子間の配線を第１のプリント基
板の配線パターンで行うとともに、交流側の入出力端子
間の配線を第２のプリント基板の配線パターンで行って
おり、直流側及び交流側の入出力端子が第１及び第２の
プリント基板にそれぞれ固定されているので、入出力端
子間を配線する手間を省くことができる。

【０００９】請求項５の発明では、請求項４の発明にお
いて、第１及び第２のプリント基板を所定の距離をおい
て重ねて配置しているので、直流側の回路と交流側の回
路との絶縁性を高めることができる。請求項６の発明で
は、請求項１の発明において、漏電検知部及び信号処理
部が実装された第３のプリント基板に直流側の入出力端
子を半田付けするとともに、交流側の入出力端子を第３
のプリント基板に配設し、第３のプリント基板内に交流
側の回路と直流側の回路とを離して設けているので、１
枚のプリント基板に直流側と交流側の回路を設けること
ができ、直流側と交流側の回路を別々のプリント基板に
設けた場合に比べて、部品数を減らすことができる。

【００１０】請求項７の発明では、請求項６の発明にお
いて、交流側の回路が設けられた第３のプリント基板の
部位を切欠いているので、交流側の回路が設けられた部
位を極力小さくすることができる。請求項８の発明で
は、請求項６又は７の発明において、交流側の出力端子
の間に絶縁用のリブを設けているので、出力端子間の絶
縁性を高めることができる。

【００１１】請求項９の発明では、請求項８の発明にお
いて、交流側の出力端子を上記リブから離れる方向に折
曲しているので、交流側の出力端子とリブとの間の隙間
を広げることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。（実施形態１）本実施形態の漏電検知器１の概略構成図
を図５に示す。交流電源の電路Ｌ₁，Ｌ₂は、リレー又
はトリップ機構付スイッチからなる接点遮断器２の接点
２１，２１を介して漏電検知器１の交流側の入力端子た
るＡＣ入力端子ｔ_1a，ｔ_1bに接続され、漏電検知器１内
をスルーして、交流側の出力端子たるＡＣ出力端子
ｔ_2a，ｔ_2bから負荷側の機器３に電源供給される。機器
３は、例えばランプ３１やヒータ３２や電源装置３３な
どからなり、電源装置３３は電路Ｌ₁，Ｌ₂から供給さ
れた交流電源を直流電源に変換して、コントローラ３４
や後述する漏電検知器１のＩＣ１２に電源供給する。

【００１３】漏電検知器１は、ＡＣ入力端子ｔ_1a，ｔ_1b
とＡＣ出力端子ｔ_2a，ｔ_2bとをそれぞれ接続する電源線
１５，１５が中央孔に挿通されるとともに、電路Ｌ₁，
Ｌ₂の漏電を検知する漏電検知部たるＺＣＴ１１と、Ｚ
ＣＴ１１の漏電検知信号に応じて接点を遮断させる遮断
信号を発生するＩＣ１２よりなる信号処理部１０とから
構成される。ＩＣ１２の出力は、遮断信号出力端子ｔ₃
から接点遮断器２に出力され、接点遮断器２では漏電検
出器１から入力された接点遮断信号に応じて接点２１，
２１を遮断する。尚、電源端子ｔ₈，ｔ₉には電源装置
３３の直流電圧が印加されており、ＩＣ１２は電源装置
３３から電源供給されている。

【００１４】ここで、漏電検知器１には、外部のコント
ローラ３４から漏電検知以外の検知信号（例えば、タイ
マー信号や転倒信号や感震信号など）が入力される外部
入力端子ｔ₄と、外部のコントローラ３４へ漏電検知信
号を出力する外部出力端子ｔ ₅とを備えている。外部入
力端子ｔ₄にコントローラ３４から漏電検知以外の検知
信号が入力されると、信号処理部１０は、外部入力端子
ｔ₄に入力された検知信号を遮断信号として、遮断信号
出力端子ｔ₃から接点遮断器２へ出力し、接点遮断器２
では漏電検知器１から入力された遮断信号に応じて接点
２１，２１を遮断する。また、漏電検知時に、ＩＣ１２
は遮断信号出力端子ｔ₃から接点遮断器２へ遮断信号を
出力するとともに、外部出力端子ｔ₅からコントローラ
３４へ漏電検知信号を出力するので、コントローラ３４
は漏電検知器１から入力された漏電検知信号を信号処理
して、例えば漏電検知の表示を行うことができる。さら
に、漏電検知器１から入力された漏電検知信号によっ
て、コントローラ３４は、接点遮断器２が漏電検知によ
り接点２１を遮断したのか、或いは、漏電検知以外の検
知信号により接点２１を遮断したのかを区別することが
できる。

【００１５】この漏電検知器１の分解斜視図を図１に、
外観斜視図を図２に、断面図を図３に示す。漏電検知器
１は、一面開口した略箱状の樹脂製のケース４と、ケー
ス４の開口を覆う樹脂製のカバー５とから器体６が構成
され、器体６の内部には上述した信号処理部１０などを
実装したプリント基板７が納装されている。ケース４の
側面のうち対向する２面にはそれぞれ、ケース４の内部
と連通する係止孔４１が穿設され、ケース４の底面には
プリント基板７に半田付けされた遮断信号出力端子
ｔ₃、外部入力端子ｔ₄、外部出力端子ｔ₅及び電源端
子ｔ₈，ｔ₉などの直流側の入出力端子たる端子７ａが
挿通される端子挿通孔４２が穿設されており、端子７ａ
はケース４の下面から外部に露出する。尚、端子７ａは
全てＤＣラインであり、プリント基板７の配線パターン
により、端子７ａ間の電気的接続が行われる。

【００１６】カバー５は、平板５０の両端から脚片５
１，５１が垂下されて、略コ字状に形成されており、係
止孔４１，４１に対応する両脚片５１，５１の部位には
外側に突出する係止爪５３，５３がそれぞれ突設されて
いる。カバー５の平板５０には、ＡＣ入力端子ｔ_1a，ｔ
_1bをそれぞれ構成する電源側のタブ端子５４ａ，５４
ｂ、ＡＣ出力端子ｔ_2a，ｔ_2bをそれぞれ構成する負荷側
のタブ端子５５ａ，５５ｂ、及び、テスト用端子ｔ₆，
ｔ₇をそれぞれ構成するタブ端子５６ａ，５６ｂが夫々
かしめ固定されており、これらのタブ端子５４ａ，５４
ｂ，５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂは全てＡＣライン
である。ここで、図４（ａ）〜（ｃ）はタブ端子５４
ａ，５４ｂ，５５ａ，５５ｂ，５６ａ，５６ｂを示す外
観斜視図であり、図４（ｄ）はカバー５を下側からみた
一部省略せる斜視図である。

【００１７】電源側のタブ端子５４ａと負荷側のタブ端
子５５ｂは同一形状に形成されており、タブ端子５４
ａ，５５ｂは、一端部に外部との電気的接続に用いられ
る舌片５７が設けられ、他端部に抵抗のリード部や電線
などをかしめ固定するためのＵ字状の切欠部５８と、側
方に延設された略Ｌ字状の延設片５９とが設けられてい
る。また、タブ端子５４ａ，５５ｂの基部には側方に突
出する突起６０，６０が突設されている。タブ端子５４
ａ，５５ｂをカバー５の平板５０に設けたかしめ孔（図
示せず）に押圧すると、突起６０がカバー５に圧入さ
れ、タブ端子５４ａ，５５ｂがカバー５に夫々かしめ固
定される。

【００１８】同様に、電源側のタブ端子５４ｂと負荷側
のタブ端子５５ａも同一形状に形成されており、タブ端
子５４ｂ，５５ａは、一端部に外部との電気的接続に用
いられる舌片６１が設けられ、他端部にタブ端子５５
ｂ，５４ａの延設片５９の端部にそれぞれ溶着される溶
着片６２が設けられ、舌片６１の基部に側方に突出する
突起６３，６３が突設されている。そして、タブ端子５
４ｂ，５５ａをカバー５の平板５０に設けたかしめ孔
（図示せず）に押圧すると、突起６３がカバー５に圧入
され、タブ端子５４ｂ，５５ａがカバー５に夫々かしめ
固定される。

【００１９】また、タブ端子５６ａ，５６ｂは、一端部
に外部との電気的接続に用いられる舌片６４が設けら
れ、他端部に抵抗のリード部や電線などをかしめ固定す
るためのＵ字状の切欠部６５が設けられている。ここ
で、図４（ｂ）に示すように、ＺＣＴ１１の中央孔１１
ａにタブ端子５４ａ，５５ｂの延設片５９，５９をそれ
ぞれ挿通した状態で、タブ端子５４ａの延設片５９の端
部に、タブ端子５５ａの溶着片６２を溶接或いは半田付
けなどによってそれぞれ固着し、タブ端子５４ａ，５５
ａ間（端子ｔ_1a，ｔ_2a間）を機械的且つ電気的に接続す
る。また、タブ端子５５ｂの延設片５９の端部に、タブ
端子５４ｂの溶着片６２を溶接或いは半田付けなどによ
ってそれぞれ固着し、タブ端子５４ｂ，５５ｂ間（端子
ｔ_1b，ｔ_2b間）を機械的且つ電気的にそれぞれ接続す
る。そして、図４（ｄ）に示すように、タブ端子５４
ａ，５５ｂの延設片５９，５９をＺＣＴ１１の中央孔１
１ａにそれぞれ挿通し、タブ端子５４ａ，５４ｂと、タ
ブ端子５５ａ，５５ｂとをそれぞれ一体に接続した状態
で、各タブ端子５４，５５，５６を、カバー５の平板５
０に設けたかしめ孔（図示せず）に、カバー５の裏側か
ら圧入すると、各タブ端子５４，５５，５６の舌片５
７，６１，６４がカバー５の表面に露出し、各タブ端子
５４，５５，５６がカバー５に夫々かしめ固定される。
また、平板５０の上面にはリブ５２が突設されており、
各タブ端子５４，５５，５６の間にリブ５２が配設され
る。

【００２０】そして、タブ端子５４ａの切欠部５８と、
タブ端子５６ａの切欠部６５に抵抗１３の両側のリード
部を夫々挿入し、切欠部５８，６５の両側をかしめるこ
とによって、抵抗１３のリード部がタブ端子５４ａ，５
６ａに夫々かしめ固定され、タブ端子５４ａ（ＡＣ入力
端子ｔ_1a）とタブ端子５６ａ（テスト用端子ｔ₆）とが
抵抗１３を介して電気的に接続される。

【００２１】また、タブ端子５５ｂの切欠部５８と、タ
ブ端子５６ｂの切欠部６５にジャンパ線１４の両端を夫
々挿入し、切欠部５８，６５の両側をかしめることによ
って、ジャンパ線１４がタブ端子５５ｂ，５６ｂに夫々
かしめ固定され、タブ端子５５ｂ（ＡＣ出力端子ｔ_2b）
とタブ端子５６ｂ（テスト用端子ｔ₇）とが電気的に接
続される。したがって、タブ端子５６ａ，５６ｂ間に接
続されたテスト用スイッチ（図示せず）を用いて、電路
Ｌ₁，Ｌ₂に擬似的な漏電を発生させることができ、漏
電検知器１の動作確認を行うことができる。

【００２２】ところで、端子７ａを端子挿通孔４２に挿
通させた状態で、プリント基板７をケース４内に納装し
た後に、両脚片５１，５１をケース４の内面に当接させ
ながら、カバー５をケース４の開口に挿入すると、係止
爪５３が係止孔４１と係止して、カバー５がケース４に
固定される。この時、プリント基板７はケース４の底部
に設けたリブ４３と、カバー５の脚片５１の端面５１ａ
との間に挟持されて、ケース４及びカバー５内に固定さ
れる。なお、ＺＣＴ１１の出力線１１ｂ，１１ｂはプリ
ント基板７に半田付けされている。

【００２３】このように、ＡＣラインに用いるタブ端子
５４，５５，５６をカバー５にかしめ固定し、カバー５
の上面から露出させるとともに、ＤＣラインに用いる端
子７ａをプリント基板７に半田付けし、ケース４の下面
から露出させているので、ＡＣラインとＤＣラインとを
器体７内において上下に分離して配設することができ、
ＡＣラインとＤＣラインとの絶縁性を高めることがで
き、絶縁性の向上により耐ノイズ性能が向上する。ま
た、端子７ａを外部機器のプリント基板に半田付けする
ことにより、漏電検知器１を外部機器のプリント基板に
直接実装することができ、漏電検知器１と外部機器との
結線を容易に行うことができる。

【００２４】（実施形態２）本実施形態の漏電検知器１
の分解斜視図を図６に、外観斜視図を図７に、断面図を
図８に示す。尚、漏電検知器１の回路構成は実施形態１
と同様であるので、その説明を省略する。また、共通す
る構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略す
る。

【００２５】漏電検知器１は、一面開口した略箱状のケ
ース４と、ケース４の開口を覆うカバー５とから器体６
が構成され、器体６の内部には上述した信号処理部１０
を実装したプリント基板７が納装されている。ケース４
の側面のうち対向する２面にはそれぞれ、ケース４内部
と連通する係止孔４１が穿設され、ケース４の底面には
プリント基板７に半田付けされた遮断信号出力端子
ｔ₃、外部入力端子ｔ₄、外部出力端子ｔ₅及び電源端
子ｔ₈，ｔ ₉などの端子７ａが挿通される端子挿通孔４
２が穿設されている。端子７ａはケース４の下面から外
部に露出しており、端子７ａは全てＤＣラインであり、
プリント基板７の配線パターンにより端子７ａ間の電気
的接続が行われている。

【００２６】カバー５は、平板５０の両端から脚片５
１，５１が垂下されて、略コ字状に形成されており、係
止孔４１，４１に対応する両脚片５１，５１の部位には
外側に突出する係止爪５３，５３が突設されている。カ
バー５の平板５０には、ＡＣ入力端子ｔ_1a，ｔ_1bをそれ
ぞれ構成するタブ端子５４ａ，５４ｂ、ＡＣ出力端子ｔ
_2a，ｔ_2bをそれぞれ構成するタブ端子５５ａ，５５ｂ、
及び、テスト用端子ｔ₆，ｔ₇をそれぞれ構成するタブ
端子５６ａ，５６ｂが夫々かしめ固定されており、これ
らのタブ端子５４ａ，５４ｂ，５５ａ，５５ｂ，５６
ａ，５６ｂは全てＡＣラインに用いられている。ここ
で、図９及び図１０はカバー５を下側から見た斜視図で
ある。

【００２７】図６及び図９に示すように、タブ端子５４
ａ，５４ｂは同一形状に形成され、一端部に外部との電
気的接続に用いられる舌片５７が夫々形成されている。
また、タブ端子５４ａ，５４ｂの他端部は略Ｌ字状に形
成されており、両端に切欠部５８ａ，５８ｂが夫々形成
されている。タブ端子５４ａ，５４ｂと同様に、タブ端
子５５ａ，５５ｂも同一形状に形成され、一端部に外部
との電気的接続に用いられる舌片５７が夫々形成されて
いる。また、タブ端子５５ａ，５５ｂの他端部は略Ｌ字
状に形成されており、両端に切欠部５８ａ，５８ｂが夫
々形成されている。また、タブ端子５６ａ，５６ｂの一
端部には外部との電気的接続に用いられる舌片６４が夫
々形成され、他端部には切欠部６５が夫々形成されてい
る。

【００２８】そして、図１０に示すように、タブ端子５
４ａの切欠部５８ｂと、タブ端子５６ａの切欠部６５に
抵抗１３の両側のリード部を夫々挿入し、切欠部５８
ｂ，６５の両側をかしめることよって、抵抗１３のリー
ド部を切欠部５８ｂ，６５に夫々かしめ固定することが
でき、タブ端子５４ａ（ＡＣ入力端子ｔ_1a）とタブ端子
５６ａ（テスト用端子ｔ₆）との間を抵抗１３を介して
電気的に接続することができる。また、タブ端子５５ｂ
の切欠部５８ｂとタブ端子５６ｂの切欠部６５にジャン
パ線１４の両端を夫々挿入し、切欠部５８ｂ，６５の両
側を夫々かしめることによって、ジャンパ線１４を切欠
部５８ｂ，６５に夫々固定することができ、タブ端子５
５ｂ（ＡＣ出力端子ｔ_2b）とタブ端子５６ａ（テスト用
端子ｔ₇）とをジャンパ線１４を介して電気的に接続す
ることができる。したがって、タブ端子５６ａ，５６ｂ
間に接続されたテスト用スイッチ（図示せず）を用い
て、電路Ｌ₁，Ｌ₂に擬似的な漏電を発生させることが
でき、漏電検知器１の動作確認を行うことができる。

【００２９】さらに、図６に示すように、タブ端子５４
ａ，５５ａ間（端子ｔ_1a，ｔ_2a間）を電気的に接続する
電源線１５ａと、タブ端子５４ｂ，５５ｂ間（端子
ｔ_1b，ｔ _2b間）を電気的に接続する電源線１５ｂとをＺ
ＣＴ１１の中央孔１１ａに挿通する。そして、電源線１
５ａの両端をタブ端子５４ａ，５５ａの切欠部５８ａ，
５８ａに夫々挿入し、切欠部５８ａ，５８ａの両側を夫
々かしめることによって、電源線１５ａをタブ端子５４
ａ，５５ａにかしめ固定し、タブ端子５４ａ，５５ａ間
を電気的に接続する。同様に、電源線１５ｂの両端をタ
ブ端子５４ｂ，５５ｂの切欠部５８ａ，５８ａに夫々挿
入し、切欠部５８ａ，５８ａの両側を夫々かしめること
によって、電源線１５ｂをタブ端子５４ｂ，５５ｂにか
しめ固定し、タブ端子５４ａ，５５ａ間を電気的に接続
する。尚、電源線１５ａ，１５ｂには絶縁被覆が被着さ
れており、電源線１５ａ，１５ｂ間の絶縁性が向上す
る。

【００３０】このように、ＡＣラインに用いるタブ端子
５４，５５，５６をカバー５にかしめ固定し、カバー５
の上面から露出させるとともに、ＤＣラインに用いる端
子７ａをプリント基板７に半田付けし、ケース４の下面
から露出させているので、ＡＣラインとＤＣラインとを
器体７内において上下に分離して配設することができ、
ＡＣラインとＤＣラインとの絶縁性を高めることがで
き、絶縁性の向上により耐ノイズ性能が向上する。ま
た、端子７ａを外部機器のプリント基板に半田付けする
ことができるので、端子７ａを外部機器のプリント基板
に半田付けすることにより、漏電検知器１を外部機器の
プリント基板に直接実装することができ、漏電検知器１
と外部機器との結線を容易に行うことができる。

【００３１】（実施形態３）本実施形態の漏電検知器１
の分解斜視図を図１１に、外観斜視図を図１２に、断面
図を図１３に示す。尚、漏電検知器１の回路構成は実施
形態１と同様であるので、その説明を省略する。また、
実施形態１又は２と共通する構成要素には同一の符号を
付し、その説明を省略する。

【００３２】漏電検知器１は、一面開口した略箱状のケ
ース４と、ケース４の開口を覆うカバー５とから器体６
が構成され、器体６の内部には上述した信号処理部１０
を実装した第１のプリント基板たるプリント基板７と、
交流ライン用のタブ端子が半田付けされた第２のプリン
ト基板たるプリント基板７’とが納装されている。ここ
で、図１４に示すように、プリント基板７の両端部には
それぞれ１対の突起７ｂが突設されており、プリント基
板７の下面には遮断信号出力端子ｔ₃、外部入力端子ｔ
₄、外部出力端子ｔ₅及び電源端子ｔ₈，ｔ₉などの端
子７ａが半田付けされている。プリント基板７の配線パ
ターンにより端子間の電気的接続を行っているので、１
回のディップ半田で端子間を電気的に接続することがで
き、端子間の配線作業の手間を省くことができる。尚、
端子７ａは全てＤＣラインである。

【００３３】本実施形態では、図１５（ａ）（ｂ）に示
すように、ＡＣ入力端子ｔ_1a、ＡＣ出力端子ｔ_2aをそれ
ぞれ構成するタブ端子５４ａ，５５ａを一体化して、端
子ブロック６８を形成し、ＡＣ出力端子ｔ_1b、ＡＣ出力
端子ｔ_2bをそれぞれ構成するタブ端子５４ｂ，５５ｂを
一体化して、端子ブロック６８’を形成している。端子
ブロック６８は、連結片６７の両端から図１５中上方に
タブ端子５４ａ，５５ａが略垂直に立設され、タブ端子
５４ａには図１５中下方に突出する半田付け端子６９が
突設されている。同様に、端子ブロック６８’は、連結
片６７の両端から図１５中上方にタブ端子５４ｂ，５５
ｂが略垂直に立設され、タブ端子５４ｂには図１５中下
方に突出する半田付け端子６９が突設されている。

【００３４】また、図１５（ｃ）に示すように、テスト
用端子ｔ₆を構成するタブ端子５６ａの端部にも図１５
中下方に突出する半田付け端子７０が突設されている。
尚、本実施形態ではタブ端子５５ｂがテスト用端子ｔ₇
を兼用している。ここで、図１５（ａ）に示すように、
プリント基板７’の両端部にはそれぞれ１対の突起７ｄ
が突設されており、端子ブロック６８，６８’及びタブ
端子５６ａの半田付け端子６９，６９，７０をプリント
基板７’のスルーホール（図示せず）に半田付けするこ
とによって、端子ブロック６８，６８’及びタブ端子５
６ａがプリント基板７’に電気的に接続される。したが
って、１回のディップ半田で各タブ端子間を電気的に接
続することができ、端子間の配線作業の手間を省くこと
ができる。また、プリント基板７’には抵抗１３が実装
されており、プリント基板７’の配線パターン１６を介
してタブ端子５６ａと端子ブロック６８とが電気的に接
続される。ここで、タブ端子５６ａ，５５ｂ間に接続さ
れたテスト用スイッチ（図示せず）を用いて、タブ端子
５６ａ，５５ｂ間を短絡することにより、電路Ｌ₁，Ｌ
₂に擬似的な漏電を発生させ、漏電検知器１の動作確認
を行うことができる。

【００３５】一方、ケース４の側面のうち対向する２面
にはそれぞれ、ケース４内部と連通する係止孔４１が穿
設され、ケース４の底面にはプリント基板７に半田付け
された端子７ａが挿通される端子挿通孔（図示せず）が
穿設されている。カバー５は、平板５０の両端から脚片
５１，５１が垂下されて、略コ字状に形成されており、
係止孔４１に対応する両脚片５１の部位には外側に突出
する係止爪５３が突設されている。また、各脚片５１に
は、プリント基板７，７’の両端部に突設された１対の
突起７ｂ，７ｄとそれぞれ嵌合する１対の嵌合孔６６
ａ，６６ｂが上下２段に穿設されている。

【００３６】ここで、図１３に示すように、負荷側のタ
ブ端子５５ａ，５５ｂをＺＣＴ１１の中央孔１１ａに挿
通し、ＺＣＴ１１の出力線１１ｂをプリント基板７’に
穿設した挿通孔７ｆに挿通させた状態で、突起７ｄを嵌
合孔６６ｂに嵌合させて、プリント基板７’をカバー５
に組み込む。この時、タブ端子５４ａ，５４ｂ，５５
ａ，５５ｂ，５６ａはカバー５に設けたかしめ孔（図示
せず）にそれぞれ圧入されて、かしめ孔にかしめ固定さ
れ、各タブ端子５４ａ，５４ｂ，５５ａ，５５ｂ，５６
ａの先端がカバー５の表面側に露出する。尚、各タブ端
子５４ａ，５４ｂ，５５ａ，５５ｂ，５６ａは全てＡＣ
ラインであり、プリント基板７’では電気容量の大きい
交流信号の通電が行われる。

【００３７】同様に、プリント基板７は突起７ｂをカバ
ー５の嵌合孔６６ａに嵌合させて、カバー５に取り付け
られる。この時、ＺＣＴ１１の出力線１１ｂはプリント
基板７に半田付けされており、プリント基板７では電気
容量の小さい直流信号の通電が行われる。このように、
プリント基板７，７’を所定の距離をおいて、２段に重
ねて配設しているので、ＡＣラインの回路が実装された
プリント基板７’と、ＤＣラインの回路が実装されたプ
リント基板７との絶縁性を高めることができ、絶縁性の
向上により耐ノイズ性能が向上する。

【００３８】ところで、ケース４の底面には突部４４が
突設されており、プリント基板７，７’が組み込まれた
カバー５をケース４に組み込む際に、突部４４が、プリ
ント基板７，７’に穿設された孔７ｃ，７ｅに挿通され
て、カバー５に設けた孔７１からカバー５の表面側に露
出し、負荷側のタブ端子５５ａ，５５ｂの間に介装され
るので、タブ端子５５ａ，５５ｂ間を絶縁することがで
きる。そして、カバー５の両脚片５１，５１をケース４
の内面に当接させて、カバー５をケース４内に挿入し、
両脚片５１，５１に突設した係止爪５３をケース４の係
止孔４１，４１と係止させて、カバー５をケース４に固
定した後、負荷側のタブ端子５５ａ，５５ｂ（ＡＣ出力
端子ｔ_2a，ｔ_2b）を突部４４と反対方向に折り曲げてお
り、タブ端子５５ａ，５５ｂと突部５５との間に隙間が
できるので、タブ端子５５ａ，５５ｂへ所謂ファストン
端子を容易に取り付けることができる。

【００３９】また、直流側の端子間の電気的接続はプリ
ント基板７の配線パターンで行われ、交流側の端子間の
電気的接続はプリント基板７’の配線パターンで行われ
ているので、配線の手間を減らすことができ、組立を容
易に行える。（実施形態４）本実施形態の漏電検知器１の外観斜視図
を図１６に、分解斜視図を図１７に示す。尚、漏電検知
器１の回路構成は実施形態１と同様であるので、その説
明を省略する。また、実施形態１乃至３と共通する構成
要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

【００４０】漏電検知器１は、一面開口した略箱状のケ
ース４と、ケース４の開口を覆うカバー５とから器体６
が構成され、器体６の内部には上述した信号処理部１０
や直流側及び交流側の入出力端子を実装した第３のプリ
ント基板たるプリント基板７″が納装されている。ここ
で、図１７及び図１８に示すように、プリント基板７″
の両端部にはそれぞれ１対の突起７ｂが突設されてお
り、プリント基板７″の下面には遮断信号出力端子
ｔ₃、外部入力端子ｔ₄、外部出力端子ｔ₅及び電源端
子ｔ₈，ｔ₉などの端子７ａが、図１７中下方に向かっ
て半田付けされている。尚、端子７ａは全てＤＣライン
であり、プリント基板７″のＤＣライン（直流）側の回
路が実装された領域Ｂでは、全て直流信号にて電気容量
の小さい通電が行われる。

【００４１】一方、ＡＣ入力端子ｔ_1a、ＡＣ出力端子ｔ
_2aをそれぞれ構成するタブ端子５４ａ，５５ａを一体化
して、端子ブロック６８が形成され、ＡＣ出力端子
ｔ_1b、ＡＣ出力端子ｔ_2bをそれぞれ構成するタブ端子５
４ｂ，５５ｂを一体化して、端子ブロック６８’が形成
されている。端子ブロック６８は、連結片６７の両端か
ら図１７中上方にタブ端子５４ａ，５５ａが略垂直に立
設され、タブ端子５４ａには図１７中下方に突出する半
田付け端子６９が突設されている。同様に、端子ブロッ
ク６８’は、連結片６７の両端から図１７中上方にタブ
端子５４ｂ，５５ｂが略垂直に立設され、タブ端子５４
ｂには図１７中下方に突出する半田付け端子６９が突設
されている。また、テスト用端子ｔ₆を構成するタブ端
子５６ａの端部にも図１７中下方に突出する半田付け端
子７０が突設されている。尚、本実施形態ではタブ端子
５５ｂがテスト用端子ｔ₇を兼用している。

【００４２】そして、半田付け端子６９，６９，７０を
プリント基板７″のスルーホール（図示せず）に半田付
けすることによって、端子ブロック６８，６８’及びタ
ブ端子５６ａがプリント基板７″に電気的に接続され
る。ここで、端子ブロック６８，６８’をプリント基板
７″に実装し、負荷側のタブ端子５５ａ，５５ｂにＺＣ
Ｔ１１の中央孔１１ａを挿通した状態で、ＺＣＴ１１の
出力端子１１ｃをプリント基板７″に半田付けすること
により、ＺＣＴ１１がプリント基板７″に実装される。
また、プリント基板７″には抵抗１３が実装されてお
り、プリント基板７″の配線パターン（図示せず）を介
してタブ端子５４ａ（ＡＣ入力端子ｔ_1a）とタブ端子５
６ａ（テスト用端子ｔ₆）とが電気的に接続される。し
たがって、タブ端子５６ａ，５５ｂ間（テスト用端子ｔ
₆，ｔ₇間）に接続されたテスト用スイッチ（図示せ
ず）を用いて、タブ端子５６ａ，５５ｂ間を短絡するこ
とにより、電路Ｌ₁，Ｌ₂に擬似的な漏電を発生させ
て、漏電検知器１の動作確認を行うことができる。尚、
各タブ端子５４，５５，５６ａは全てＡＣラインであ
り、ＡＣライン（交流）側の回路が実装されたプリント
基板７″の領域Ａでは、交流信号にて電気容量の大きい
通電が行われる。

【００４３】一方、ケース４の側面のうち対向する２面
にはそれぞれケース４の内部と連通する係止孔４１が穿
設され、ケース４の底面にはプリント基板７″に半田付
けされた端子７ａが挿通される端子挿通孔４２が穿設さ
れている。カバー５は、平板５０の両端から脚片５１，
５１が垂下されて、略コ字状に形成されており、各係止
孔４１に対応する脚片５１の部位には外側に突出する係
止爪５３が突設されている。また、各脚片５１にはプリ
ント基板７″の端部に突設された１対の突起７ｂと夫々
嵌合する１対の嵌合孔６６ａが穿設されている。

【００４４】ここで、プリント基板７″の突起７ｂを嵌
合孔６６ａにそれぞれ嵌合させて、プリント基板７″を
カバー５に組み込むとともに、各タブ端子５４，５５，
５６ａをカバー５に設けたかしめ孔７２にそれぞれ圧入
して、各タブ端子５４，５５，５６ａをカバー５にかし
め固定し、各タブ端子５４，５５，５６ａの先端をカバ
ー５の表面側に露出させる。

【００４５】ところで、ケース４の底部からは突部４４
が突設されており、プリント基板７″が組み込まれたカ
バー５をケース４内に組み込む際に、突部４４がプリン
ト基板７″に穿設された孔７ｃを介して、カバー５に設
けた孔７１からカバー５の表面側に突出し、タブ端子５
５ａ，５５ｂ間（ＡＣ出力端子ｔ_2a，ｔ_2b間）に配設さ
れるので、タブ端子５５ａ，５５ｂ間を絶縁することが
できる。この時、カバー５に設けた係止爪５３が係止孔
４１と係止して、カバー５がケース４に固定される。
尚、組立後、負荷側のタブ端子５５ａ，５５ｂを突部４
４と反対側に折り曲げているので、タブ端子５５ａ，５
５ｂと突部４４との間に隙間を設けることができ、タブ
端子５５ａ，５５ｂに所謂ファストン端子を容易に接続
することができる。

【００４６】このように、プリント基板７″内におい
て、ＡＣライン（交流）側の回路が実装された領域Ａ
と、ＤＣライン（直流）側の回路が実装された領域Ｂと
を完全に分離しているので、交流側の回路と直流側の回
路との絶縁性を高めることができる。また、ＡＣライン
に用いるタブ端子５４ａ，５４ｂ，５５ａ，５５ｂ，５
６ａをプリント基板７″の上面に実装し、器体６の上面
側に露出させるとともに、ＤＣラインに用いる端子７ａ
をプリント基板７″の下面に半田付けして、器体６の下
面から露出させており、ＡＣラインの入出力端子とＤＣ
ラインの入出力端子とを器体６に離して配設しているの
で、ＡＣラインとＤＣラインとの絶縁性をさらに高める
ことができ、絶縁性の向上により耐ノイズ性能が向上す
る。

【００４７】また、直流側及び交流側の端子間の電気的
接続をそれぞれプリント基板７″の配線パターンで行っ
ているので、１回のディップ半田で端子間の電気的接続
を行うことができ、端子間の配線作業の手間を減らすこ
とができる。さらに、器体６内に納装されるプリント基
板７″を１枚にしているので、直流側と交流側とでプリ
ント基板を２枚に分けた場合に比べて、プリント基板の
枚数を減らして、製造の手間を減らすことができる。ま
た、器体６内に２枚のプリント基板を上下に配置した場
合に比べて、プリント基板の数が１枚で済むので、器体
６の高さ寸法を低くすることができる。

【００４８】（実施形態５）本実施形態の漏電検知器の
分解斜視図を図１９に、断面図を図２０に、漏電検知器
に用いるプリント基板の外観斜視図を図２１に示す。本
実施形態では、実施形態４の漏電検知器１において、交
流側の回路が実装されたプリント基板７″の部位（領域
Ｂ）を極力切り欠いている。尚、漏電検知器１の基本的
な構成は実施形態４と同様であるので、共通する部位に
は同一の符号を付し、その説明を省略する。

【００４９】プリント基板７″は略Ｔ字状に形成され、
両端部にそれぞれ１対の突起７ｂが突設され、遮断信号
出力端子ｔ₃、外部入力端子ｔ₄、外部出力端子ｔ₅及
び電源端子ｔ₈，ｔ₉などの端子７ａが下面に半田付け
されている。プリント基板７″の幅広部には上述した信
号処理部１０などの回路が実装されており、両側が切り
欠かれた凸部７ｇには負荷側のタブ端子５５ａ，５５ｂ
を挿通するための孔７ｃが穿設されている。ここで、プ
リント基板７″にはＺＣＴ１１の出力端子１１ｃが半田
付けされて、ＺＣＴ１１がプリント基板７″に実装され
ており、ＺＣＴ１１の中央孔１１ａとプリント基板７″
の孔７ｃとが連通している。

【００５０】また、連結片６７の両端から略垂直にタブ
端子５４ａ，５５ａが立設されて端子ブロック６８が形
成されており、タブ端子５４ａには抵抗のリード部など
をかしめ固定する切欠部５８が設けられている。同様
に、連結片６７の両端から略垂直にタブ端子５４ｂ，５
５ｂが立設されて端子ブロック６８’が形成されてお
り、タブ端子５４ｂには抵抗のリード部などをかしめ固
定する切欠部５８が設けられている。また、タブ端子５
６ａの端部にも抵抗のリード部などをかしめ固定する切
欠部６５が設けられている。ここで、プリント基板７″
の突起７ｂを嵌合孔６６ａに夫々嵌合させることによっ
てプリント基板７″をカバー５に固定し、負荷側のタブ
端子５５ａ，５５ｂをプリント基板７″の下方から孔７
ｃ及び中央孔１１ａに挿通した状態で、タブ端子５４
ａ，５４ｂ，５５ａ，５５ｂ，５６ａを夫々カバー５の
平板５０に設けたかしめ孔７２に圧入して、タブ端子５
４ａ，５４ｂ，５５ａ，５５ｂ，５６ａをカバー５にか
しめ固定する。そして、タブ端子５４ａ，５６ａの切欠
部５８，６５に抵抗１３の両側のリード部をそれぞれ挿
入し、切欠部５８，６５の両側をかしめることによっ
て、抵抗１３を切欠部５８，６５にかしめ固定して、タ
ブ端子５４ａ（ＡＣ入力端子ｔ_1a）とタブ端子５６ａ
（テスト用端子ｔ₆）との間を抵抗１３を介して電気的
に接続する。本実施形態では、タブ端子５５ｂがテスト
用端子ｔ₇を兼用しており、タブ端子５６ａ，５５ｂ間
（テスト用端子ｔ₆，ｔ ₇間）に接続されたテスト用ス
イッチ（図示せず）を用いて、タブ端子５６ａ，５５ｂ
間を短絡することにより、電路Ｌ₁，Ｌ₂に擬似的な漏
電を発生させて、漏電検知器１の動作確認を行うことが
できる。

【００５１】ところで、ケース４の底部からは突部４４
が突設されており、プリント基板７″が組み込まれたカ
バー５をケース４内に組み込む際に、突部４４がプリン
ト基板７″に穿設された孔７ｃを介して、カバー５に設
けた孔７１からカバー５の表面側に突出し、タブ端子５
５ａ，５５ｂの間（ＡＣ出力端子ｔ_2a，ｔ_2bの間）に配
設されるので、タブ端子５５ａ，５５ｂ間を絶縁するこ
とができる。この時、カバー５に設けた係止爪５３が係
止孔４１と係止して、カバー５がケース４に固定され
る。尚、組立後、負荷側のタブ端子５５ａ，５５ｂを突
部４４と反対側に折り曲げているので、タブ端子５５
ａ，５５ｂと突部４４との間の隙間を広げることがで
き、タブ端子５５ａ，５５ｂに所謂ファストン端子を容
易に接続することができる。

【００５２】このように、プリント基板７″において交
流側の回路と直流側の回路とを離して実装し、交流側の
回路が実装されたプリント基板７″の領域Ａを極力切り
欠いているので、交流側の回路と直流側の回路との絶縁
性をより高めることができる。また、ＡＣラインに用い
る各タブ端子５４，５５，５６を器体６の上面に配設す
るとともに、ＤＣラインに用いる端子７ａを器体６の下
面から突出させており、ＡＣラインの入出力端子とＤＣ
ラインの入出力端子とを器体６に離して配設しているの
で、ＡＣラインとＤＣラインとの絶縁性をさらに高める
ことができ、絶縁性の向上により耐ノイズ性能が向上す
る。

【００５３】また、実施形態４と同様に、器体６内に納
装されるプリント基板７″を１枚にしているので、直流
側の回路と交流側の回路とでプリント基板を２枚に分け
た場合に比べて、プリント基板の枚数を減らして、製造
の手間を減らすことができる。さらに、器体６内に２枚
のプリント基板を上下に配置した場合に比べて、プリン
ト基板の数が１枚で済むので、器体６の高さ寸法を低く
することができる。

【００５４】

【発明の効果】請求項１の発明は、上述のように、交流
電源の電路に接続される交流側の入力端子と、交流側の
入力端子に印加された交流電源を負荷に出力するための
交流側の出力端子と、直流側の入出力端子と、交流電源
の電路の漏電を検知する漏電検知部と、漏電検知部の検
知信号に応じて交流電源の電路に設けた接点を遮断する
ための遮断信号を発生するとともに、直流側の入出力端
子を介して外部との間で直流信号を授受する信号処理部
と、漏電検知部及び信号処理部を納装する器体とを備
え、交流側の入出力端子と直流側の入出力端子とを上記
器体に離して配設しているので、交流側の入出力端子と
直流側の入出力端子との間の絶縁距離を長くして、交流
側の入出力端子と直流側の入出力端子との間の絶縁性を
高めることができるという効果がある。また、交流側の
入出力端子と直流側の入出力端子との間の絶縁性が向上
するので、耐ノイズ性能が向上するという効果がある。

【００５５】請求項２の発明は、交流側の入力端子と出
力端子とが一体に形成されているので、交流側の入出力
端子の部品数を少なくすることができ、組立を容易に行
えるという効果がある。請求項３の発明は、漏電検知部
が零相変流器からなり、交流側の入力端子と出力端子と
の間を電気的に接続する配線が零相変流器の中央孔に挿
通され、上記配線が絶縁被覆線からなっているので、配
線間の絶縁性を高めることができるという効果がある。

【００５６】請求項４の発明は、直流側の入出力端子間
の配線を第１のプリント基板の配線パターンで行うとと
もに、交流側の入出力端子間の配線を第２のプリント基
板の配線パターンで行っているので、入出力端子間の配
線を行う手間を省くことができ、組立を容易に行えると
いう効果がある。請求項５の発明は、第１及び第２のプ
リント基板を所定の距離をおいて重ねて配置しているの
で、第１及び第２のプリント基板の絶縁距離を長くし
て、直流側の回路と交流側の回路との絶縁性を高めるこ
とができるという効果がある。

【００５７】請求項６の発明は、漏電検知部及び信号処
理部が実装された第３のプリント基板に直流側の入出力
端子を半田付けするとともに、交流側の入出力端子を第
３のプリント基板に配設し、第３のプリント基板内に交
流側の回路と直流側の回路とを離して設けているので、
１枚のプリント基板に直流側と交流側の回路を設けるこ
とができ、直流側と交流側の回路を別々のプリント基板
に設けた場合に比べて、部品数を減らすことができ、容
易に組み立てることができるという効果がある。また、
２枚のプリント基板を上下２段に重ねて配設した場合に
比べて、漏電検知器の高さ寸法を低くすることができる
という効果もある。

【００５８】請求項７の発明は、交流側の回路が設けら
れた第３のプリント基板の部位を切欠いているので、交
流側の回路が設けられた部位を極力小さくすることがで
き、交流側の回路と直流側の回路との絶縁性がさらに向
上するという効果がある。請求項８の発明は、交流側の
出力端子の間に絶縁用のリブを設けているので、交流側
の出力端子間の絶縁性を高めることができるという効果
がある。

【００５９】請求項９の発明は、交流側の出力端子を上
記リブから離れる方向に折曲しているので、交流側の出
力端子とリブとの間の隙間を広げることができ、出力端
子への配線作業を容易に行うことができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の漏電検知器を示す分解斜視図であ
る。

【図２】同上の外観斜視図である。

【図３】同上の断面図である。

【図４】（ａ）は同上に用いるタブ端子を示す斜視図、
（ｂ）はタブ端子の組立状態を示す斜視図、（ｃ）は別
のタブ端子を示す斜視図、（ｄ）はカバーを下側から見
た一部省略せる斜視図である。

【図５】同上の概略構成図である。

【図６】実施形態２の漏電検知器を示す分解斜視図であ
る。

【図７】同上の外観斜視図である。

【図８】同上の断面図である。

【図９】同上のカバーを下側から見た一部省略せる斜視
図である。

【図１０】同上のカバーに抵抗及びジャンパー線を取り
付けた状態を示す下側から見た一部省略せる斜視図であ
る。

【図１１】実施形態３の漏電検知器を示す一部破断せる
分解斜視図である。

【図１２】同上の外観斜視図である。

【図１３】同上の断面図である。

【図１４】同上に用いる第１のプリント基板を示す斜視
図である。

【図１５】（ａ）は同上に用いる第２のプリント基板を
示す斜視図であり、（ｂ）（ｃ）はタブ端子を示す斜視
図である。

【図１６】実施形態４の漏電検知器を示す外観斜視図で
ある。

【図１７】同上の分解斜視図である。

【図１８】同上に用いるプリント基板を示す斜視図であ
る。

【図１９】実施形態５の漏電検知器を示す分解斜視図で
ある。

【図２０】同上の断面図である。

【図２１】同上に用いるプリント基板を示す斜視図であ
る。

【図２２】従来の漏電検知器を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１漏電検知器４ケース５カバー７プリント基板７ａ端子４２端子挿通孔５４ａ…，５５ａ…，５６ａ…タブ端子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】交流電源の電路に接続される交流側の入力
端子と、交流側の入力端子に印加された交流電源を負荷
に出力するための交流側の出力端子と、直流側の入出力
端子と、交流電源の電路の漏電を検知する漏電検知部
と、漏電検知部の検知信号に応じて交流電源の電路に設
けた接点を遮断するための遮断信号を発生するととも
に、直流側の入出力端子を介して外部との間で直流信号
を授受する信号処理部と、漏電検知部及び信号処理部を
納装する器体とを備え、交流側の入出力端子と直流側の
入出力端子とを上記器体に離して配設したことを特徴と
する漏電検知器。
【請求項２】交流側の入力端子と出力端子とが一体に形
成されたことを特徴とする請求項１記載の漏電検知器。
【請求項３】漏電検知部が零相変流器からなり、交流側
の入力端子と出力端子との間を電気的に接続する配線が
零相変流器の中央孔に挿通され、上記配線が絶縁被覆線
からなることを特徴とする請求項１記載の漏電検知器。
【請求項４】直流側の入出力端子間の配線を第１のプリ
ント基板の配線パターンで行うとともに、交流側の入出
力端子間の配線を第２のプリント基板の配線パターンで
行うことを特徴とする請求項１記載の漏電検知器。
【請求項５】第１及び第２のプリント基板を所定の距離
をおいて重ねて配置したことを特徴とする請求項４記載
の漏電検知器。
【請求項６】漏電検知部及び信号処理部が実装された第
３のプリント基板に直流側の入出力端子を半田付けする
とともに、交流側の入出力端子を第３のプリント基板に
配設し、第３のプリント基板内に交流側の回路と直流側
の回路とを離して設けたことを特徴とする請求項１記載
の漏電検知器。
【請求項７】交流側の回路が設けられた第３のプリント
基板の部位を切欠いたことを特徴とする請求項６記載の
漏電検知器。
【請求項８】交流側の出力端子の間に絶縁用のリブを設
けたことを特徴とする請求項６又は７記載の漏電検知
器。
【請求項９】交流側の出力端子を上記リブから離れる方
向に折曲したことを特徴とする請求項８記載の漏電検知
器。