JP3250640B2 - プラグ形漏電遮断器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、漏電遮断器に電源コ
ンセントに差し込むプラグを一体構成したプラグ形漏電
遮断器に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の漏電遮断器として、特公平４−
３９１６９号公報に記載されたものがある。この漏電遮
断器は、主回路を流れる漏電を検出する漏電検出ブロッ
クと、この漏電検出ブロックからの信号にて駆動されて
主回路に挿入されている接点を開成するリレーと、一端
を上記接点と接続され他端が負荷と接続される端子ブロ
ックと、表面にアースターミナルを突設したコンセント
の栓刃挿入口に挿入接続して電源を受ける栓刃とをハウ
ジング内に収納配設して漏電遮断器本体を形成した構成
となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなプラグ形漏
電遮断器は、例えば一般家庭の手洗い所に設備される温
水洗浄便座などの電源に用いられているが、量産により
安価に提供される性格のものであり、必要な漏電保護機
能を維持しつつも低コストであることが要求される。し
たがって、その製作工程においては配線作業や組立作業
が簡単であり、ひいてはこれらの作業の自動化が容易で
あることが望まれる。そのためには、リード線（可撓導
線）を引き回す配線や、ねじ締めを伴う部品の固定はで
きるだけ少なくする工夫が必要である。そこで、この発
明は、リード線による配線作業や部品のねじ締め作業を
少なくしてコストの低減を図ったプラグ形漏電遮断器を
提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、各構成部間の導通は形状の定まらない
リード線の使用をできるだけ避けてリジッドな導体を介
して行うこと、及びはんだ付けにより電気的な接続と機
械的な保持とを同時に達成できるようにすることを基本
として、以下の各手段を講じるものである。すなわち、
この発明は、漏電遮断器に電源コンセントに差し込むプ
ラグを一体構成したプラグ形漏電遮断器において、イン
サート成形によりケースに固着した前記プラグの刃を延
長してＺＣＴを貫通させたるとともに、主回路を開閉す
るリレーを搭載した主回路プリント板を設け、この主回
路プリント板にＺＣＴの２次出力を増幅して前記リレー
のコイルを励磁する増幅部を搭載した増幅回路プリント
板を連結インサート成形によりケースに固着したプラグ
の刃を延長してＺＣＴを貫通させるものとする（請求項
１）。

【０００５】その場合、ＺＣＴを貫通させたプラグの刃
の延長部の先端と主回路プリント板とは成形導体を介し
て接続するのがよい（請求項２）。また、負荷側端子は
主回路プリント板に結合するのがよい（請求項３）。更
に、負荷側端子には分岐導体を一体形成して、この分岐
導体を増幅回路プリント板上のテスト回路導体パターン
に直に接続するのがよい（請求項４）。更にまた、リレ
ーを搭載した主回路プリント板とこれに結合した増幅回
路プリント板とはケースとこれを覆うカバーとで挟んで
保持するのがよい（請求項５）。

【０００６】

【作用】特公平４−３９１６９号公報に記載された従来
構成においては、ねじでベースに固定したプラグの刃に
主回路のリード線を接続し、このリード線を１次導体と
してＺＣＴに通すようにしている。しかし、不定型のリ
ード線をＺＣＴに通す作業は面倒で手間が掛かるもので
ある。そこで、この発明においては、プラグの刃をイン
サート成形によりケースに固着してねじ締めを不要にす
る一方、このプラグの刃を延長してＺＣＴを貫通させる
構成とする。これにより、ケースの内側に突出したプラ
グの刃の延長部にＺＣＴの貫通孔を嵌め合わせるだけで
１次導体をＺＣＴに通すことができ、組立作業がきわめ
て簡単となる。

【０００７】また、上記した従来構成においては、主回
路を開閉するリレーをベースにねじで固定し、ＺＣＴを
通した上記主回路リード線をこのリレーの可動接点端子
に接続する一方、ＺＣＴの２次出力を増幅してリレーの
コイルを励磁する増幅部とコイル端子との間をリード線
を介して接続し、また増幅部の制御電源もプラグの刃か
らリード線を介して取り入れている。しかし、これらの
ねじ締め作業及び接続作業もまた煩雑で手間の掛かるも
のである。そこで、この発明においては、上記増幅部を
搭載した増幅回路プリント板の他に、リレーを搭載した
主回路プリント板を別途設け、これに増幅回路プリント
板を連結する構成とする。

【０００８】これにより、リレーを主回路プリント板に
はんだ付けすることで、リレーの機械的な固定、並びに
リレーの可動・固定接点端子と主回路との接続及びコイ
ル端子とリレー励磁回路との接続を同時に行い、また主
回路プリント板に増幅回路プリント板を連結すること
で、増幅部の電源端子部と主回路との接続及び増幅部の
出力端子部とリレー励磁回路との接続を同時に行うこと
が可能となり、ねじ締めやリード線を引き回して接続す
るなどの面倒な作業が不要となる。その場合、ＺＣＴを
貫通させたプラグの刃の延長部の先端と主回路プリント
板との接続を成形導体を介して行えば、この成形導体の
一端を予め主回路プリント板に接続しておくことで、主
回路プリント板をケースに挿入した際にその他端をプラ
グの刃の延長部先端に正確に位置させることができ、そ
の間の接続作業が簡単となる。

【０００９】また、上記した従来構成においては、リレ
ーの固定接点端子と一体の負荷側端子はねじでベースに
固定している。しかし、この発明においては、負荷側端
子は主回路プリント板に結合し、これにより機械的な固
定と主回路に対する電気的な接続とを同時に行い、その
際、更に負荷側端子に分岐導体を一体形成して、この分
岐導体と主回路プリント板に連結した増幅回路プリント
板上のテスト回路導体パターンとを直に接続して、作業
を一層簡便なものとする。そして、リレーを搭載した主
回路プリント板とこれに連結した増幅回路プリント板と
はケースとこれを覆うカバーとで挟んで保持する構成と
し、これにより全ての部品の固定は最終的にケースとカ
バーとを結合するねじのみで行えることとする。

【００１０】

【実施例】以下、図１〜図１５に基づいてこの発明の実
施例を説明する。まず、図１及び図２は漏電遮断器の全
体構造を示すもので、図１はケースとカバーの側壁を破
断して内部を示した左側面図、図２の（Ａ）は図１のＡ
−Ａ線から見た内部上面図、（Ｂ）はカバーを除いて見
た内部正面図、（Ｃ）は下面図である。また、図３及び
図４は上記漏電遮断器の外観を示し、図３は正面図、図
４の（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は裏面図である。

【００１１】これらの図において、漏電遮断器はモール
ド成形品のケース１、カバー２及び端子カバー３からな
る絶縁箱内に、ＺＣＴ４、リレー５を搭載した主回路プ
リント板６、及びＺＣＴ４の出力を増幅する増幅部を搭
載した増幅回路プリント板７が収容された構造となって
おり、電流は図示しない電源コンセントに差し込まれた
プラグ８の刃９から接続導体１０、リレー５の常閉接点
（ｂ接点）、負荷側端子１１及び電源コード１２を経て
図示しない負荷（例えば温水洗浄便座）に供給される。
そして、ＺＣＴ４により地絡が検出されるとリレー５が
駆動され、上記ｂ接点が開いて電流が遮断される。図３
に示すように、漏電遮断器の正面には銘板シート１３が
接着され、その一部にテスト押ボタン部１３ａ、リセッ
ト押ボタン部１３ｂ及び漏電表示部１３ｃが構成されて
いる。

【００１２】図５は漏電遮断器の回路図である。回路は
プラグ８からＺＣＴ４を貫通し、リレー接点５ａを経て
負荷側端子１１に至る主回路と、ＺＣＴ４の出力を増幅
してリレー５を駆動する増幅部とからなっているが、主
回路は主回路プリント板６にまとめられ、また増幅部は
増幅回路プリント板７にまとめられている。ここで、漏
電により主回路を流れる電流に不平衡が生じると、ＺＣ
Ｔ４の２次巻線に出力が生じる。この出力は駆動ＩＣ１
４を介してサイリスタ１５のゲートに加えられ、これを
オンさせる。その結果、リレー５のコイル５ｂが励磁さ
れて主回路に挿入された接点５ａが開くと同時に、漏電
表示ＬＥＤ１６が点灯する。増幅部の電源は、主回路か
ら入力されるダイオードスタック１７により構成されて
おり、その入力側の線間にはバリスタ１８が接続されて
いる。

【００１３】作動した漏電遮断器をリセットするには、
リセットスイッチ１９をオンする。これにより、コンデ
ンサ２０の放電電流が逆方向に流れ、サイリスタ１５が
オフする。また、漏電遮断器の動作をテストするにはテ
ストスイッチ２１をオンし、相間を短絡してＺＣＴ４を
貫通するテスト巻線に電流を流す。これにより、ＺＣＴ
４に模擬的に２次出力が生じ、回路が正常であれば漏電
発生時と同様に漏電遮断器が作動する。それでは、この
ような漏電遮断器の各部の構成について、以下に更に詳
細に説明する。

【００１４】図６及び図７はケース１を示すもので、図
６の（Ａ）は正面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面
図、（Ｃ）は同じくＣ−Ｃ線に沿う断面図、図７の
（Ａ）は背面図、（Ｂ）はその右側面図である。これら
の図において、ケース１は底板２２の周囲に周壁２３が
巡らされた方形箱形の容器であるが、後述するように電
源コード１２の端子部が収容される下部は門形に切り欠
かれ、空間２４となっている。そして、この空間２４と
ケース１の内部空間とは周壁の左右に渡る区画壁２５に
より仕切られている。空間２４は端子カバー３の取り付
けにより補完されるが、図７（Ａ）に示すようにケース
１の背面には端子カバー３の後述する縁壁を受け入れる
溝２６が空間２４の周囲を巡るように設けられている。

【００１５】周壁２３の外側には背の低いもう一つの周
壁２７が溝２８を隔てて平行に巡らされている。この周
壁２７は周壁２３の外側に重ねて被せられるカバー２の
端面を受けるものであるが、その際に溝２８にはカバー
２の合わせ面の縁壁が後述するように嵌合する。周壁２
７は左右の一部が逆台形状に切り欠かれ、この部分に位
置するように周壁２３の側面にカバー２を係止するため
の断面３角の突起２３ａが形成されている。なお、ケー
ス１の上部には溝２８の底部に左右２個の横長の排水穴
２８ａがあけられているが、その目的については後述す
る。

【００１６】底板２２はその一部分２２ａが内側に方形
状に持ち上げられ、背部に下部が開口した空間２９を形
成している。この部分２２ａには後述するようにリレー
５が支持され、また空間２９は電源コンセントに付属す
るアース端子などの突起物の逃げともなる。底板２２の
上部には、プラグ８の左右一対の刃９がインサート成形
により固着されている。刃９は図示しない電源コンセン
トに対する差込み部９ａとこれより幅の狭い延長部９ｂ
とからなり、直角に２回屈曲されたこれらの接続部分で
底板２２内に埋め込まれている。延長部９ｂの先端は接
続導体１０の接続のために断面が小さくなっている。ま
た、図６（Ｂ）から分かるように、延長部９ｂの高さに
は差があり、接続導体１１をその先端に接続したときに
接続部間に大きな相間距離が得られるようになってい
る。

【００１７】ところで、ケース１の内側にはケース収容
部品を支持ないしは位置決めする種々の突起や溝が底板
２２と一体に設けられているので、図６に基づいてこれ
らについて説明する。刃９の延長部９ｂを囲んで背の低
い円柱状の突起３０が３個ある。これはＺＣＴ４を支持
するものである。その下側に背の高い円柱状の突起３１
が左右に２個ある。これは増幅回路プリント板７を支持
するものである。底板２２の持上げ部２２ａ上に方形の
範囲を囲うように角柱状の背の低い突起３２が４個あ
り、背の高い突起３２が１個ある。更に、図６（Ａ）の
左側の突起３１の下側面に角柱状の突部３１ａがある。
これらは、持上げ部２２ａに支持されるリレー５をその
内側に位置決めするものである。突起３３はまた、突起
３１と同じ高さになっており、これらと一緒に増幅回路
プリント板７を支持する。

【００１８】図６（Ａ），（Ｂ）において、底板２２の
左端には同一線上の上下２個の溝３４が櫛歯状に左右に
並んでいる。これらには２本の接続導体１０ががそれぞ
れ支持される。底板２２における持上げ部２２ａの左側
には隙間３５を隔てて薄板状の突起３６がある。その隙
間３５には主回路プリント板６が挟み込まれる。突起３
６の下方には区画壁２５とも一体に、隙間３７を隔てて
左右一対の薄板状の突起３８があり、また区画壁２５の
左端には平角形の溝３９がある。これらの隙間３７及び
溝３９には左側の負荷側端子１１が挿入される。図６
（Ａ），（Ｃ）において、突起３８の右側には区画壁２
５と一体に左右一対の角柱状の突起４０がある。また、
突起４０の右側には区画壁２５と平行に隙間４１を隔て
て薄板状の突起４２があり、区画壁２５の右端には平角
形の溝４３がある。これらの突起４０には右側の負荷側
端子１１の基部が支持され、更にその隣接部が隙間４１
及び溝４３に挿入される。

【００１９】ケース１の説明を終り、次にカバー２につ
いて説明する。図８及び図９はカバー２を示すもので、
図８の（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は下
面図、図９の（Ａ）は内面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に
沿う断面図、（Ｃ）は同じくＣ−Ｃ線に沿う断面図であ
る。これらの図において、カバー２は前面板４６の周囲
に周壁４７が巡らされた方形箱状で、周壁４７の端面
（ケース１との突き合わせ面）にはケース１の溝２８と
嵌合する薄肉の縁壁４７ａが形成されている。また、周
壁４７は左右の一部にケース１の周壁２７の逆台形状の
切欠と嵌合する耳片４７ｂが形成され、この部分にはケ
ース１の周壁２３における突起２３ａが嵌入する長方形
の窓穴４８が設けられている。そして、耳片４７ｂの近
傍で周壁４７の両側面には数条の指掛け用の突条４７ｃ
が形成されている。更に、周壁４７ａは下部の一部が切
り欠かれ、この部分に電源コード１２をカバー２に固定
する軟質樹脂からなるコンジット４９（図１）と嵌合す
る馬蹄形のフランジ５０が一体形成されている。

【００２０】カバー２の前面板４６には、これに接着さ
れる銘板シート１３（図３）の押ボタン部１３ａ及び１
３ｂに対応して、押ボタン片５１及び５２が形成され、
また漏電表示部１３ｃに対応して漏電表示穴５３があけ
られている。押ボタン片５１，５２は正方形状の押圧部
５１ａ，５２ａと短冊状の可撓部５１ｂ，５２ｂとから
なり、これらはその輪郭に沿うスリット５４により前面
板４６から切り抜き形成され、可撓部５１ｂ，５２ｂの
基部で前面板４６とつながっている。押圧部５１ａ及び
５２ａの裏面は図９（Ａ），（Ｂ）に示すように円形に
盛り上げられ、この部分でリセットスイッチ１９及びテ
ストスイッチ２１の後述する可動接点を押圧操作するよ
うになっている。押圧部５１ａ，５２ａをスリット５４
を介して囲む前面板４６の切り抜き面は、正面側が図８
（Ａ）及び図９（Ｂ）に示すように面取りされている。
この面取り部４６ａを設けた理由については後述する。

【００２１】一方、図９に示すように、前面板４６の裏
面には、押ボタン片５１，５２の両側に左右一対の板状
の突起５５が設けられ、またその内側に円柱状の２個の
突起５６が斜め配置で設けられている。これらの突起５
５，５６は後述するように、カバー２の内面に近接する
増幅回路プリント板７の上面に接し、これらの間隔を規
制するものである。また、フランジ５０の上方位置には
左右一対の６角穴５７が設けられ、またそれらの間の円
柱状の突部５８にねじ穴５９が設けられている。６角穴
５７内には後述するように電源コード１２の端子を負荷
側端子１１に締め付けるための６角ナットが嵌め込ま
れ、またねじ穴５８には端子カバー３をカバー２に締め
付けるねじがねじ込まれる。

【００２２】カバー２の説明を終り、端子カバー３の説
明に移る。図１０は端子カバー３を示すもので、（Ａ）
は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）
は背面図、（Ｅ）は（Ｂ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図、
（Ｆ）は同じくＦ−Ｆ線に沿う断面図である。図におい
て、端子カバー３はケース底板２２の下部切欠を補完す
る底板６１に同じく周壁２３及び２７を補完する板壁６
２及び６３が立ち上げ形成された形状となっているが、
底板６１の大部分６１ａはケース底板２２の空間２９に
連続する上部が開口した空間６４を形成するために方形
状に持ち上げられている。そして、持上げ部６１ａの中
央にはカバー２の突部５８に突き合わされる円柱状のボ
ス部６５が設けられ、その中心にねじを通す丸穴６６が
あけられている。また、底板６１の周囲にはその輪郭に
沿って、ケース底板２２の背面の溝２６に嵌合する縁壁
６１ｂが巡らされている。一方、板壁６３にはカバー２
のフランジ５０と突き合わされて、コンジット４９の方
形端部と嵌合する門形のフランジ６７が一体に設けら
れ、また板壁６３の左右端面にはこれと突き合わされる
ケース周壁２７の端面の突条２７ａ（図６）と嵌合する
条溝６３ａがケースされている。

【００２３】図１１はケース１に端子カバー３を組み合
わせた状態を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底
面図である。端子カバー３はケース１にその背面から挿
入され、ケース１の溝２６（図６）に端子カバー３の縁
壁６１ｂが嵌合している。この状態でケース１の周壁２
３及び２７と端子カバー３の板壁６２及び６３とは互い
に突き合わされ、隙間なく連続している。また、ケース
１の背面の空間２９（図６（Ｃ））と端子カバー３の背
面の空間６４（図１０（Ｅ））も互いにつながり、連続
した空間を形成している。

【００２４】以上で絶縁箱関係の説明を終り、次にプリ
ント板関係の説明に移る。図１２はリレー５を搭載した
主回路プリント板６に接続導体１０及び負荷側端子１１
を結合したユニット（以下、主回路ユニットという）を
示すもので、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は左側面図、
（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は底面図である。図において、
各極に１つのｂ接点を持つ２極式のリレー５の固定接点
端子５ｃ、可動接点端子５ｄ及びコイル端子５ｅは、主
回路プリント板６に差し込まれている。ここで、主回路
プリント板６の上端部（図１２（Ｂ）の右端部）には後
述するように増幅回路プリント板７の基板の連結穴と嵌
合する連結突部６ａ及び６ｂが櫛歯状に形成されてい
る。そして、プリント板６上には固定接点端子５ｃの差
込み部から電源回路導体パターンが形成され、またコイ
ル端子５ｅの差込み部からリレー励磁回路導体パターン
が形成されていて、それらの端子部６８及び６９は連結
突部６ａ及び６ｂに臨んで配置されている。

【００２５】一方、固定接点端子５ｃ及び可動接点端子
５ｄの各突出端には、接続導体１０の一方の端部及び負
荷側端子１１の接続端部がそれぞれ図では見えない穴を
介して嵌め込まれ、はんだ付けにより結合されている。
また、コイル端子５ｅの突出端は基板上の導体パターン
６９にはんだ付けされている。これらのはんだ付けによ
り、主回路プリント板６に対するリレー５、接続導体１
０、負荷側端子１１の機械的な結合と、リレー５の固定
接点端子５ｃと接続導体１０及び導体パターン６８との
間、可動接点端子５ｄと負荷側端子１１との間、コイル
端子５ｅと導体パターン６９との間の電気的な接続とが
同時に行われている。

【００２６】接続導体１０は丸棒導体から図示形状に成
形されたもので、扁平に成形された両端部には穴加工が
施され、図１２（Ｃ）に示すようにプラグ刃延長部９ｂ
に接続される端部１０ａの穴７０は延長部９ａ先端の断
面形状に嵌合する角形となっている。一方、負荷側端子
１１は板導体から打抜き成形され、電源コード１２が接
続される端子部１１ａには端子ねじが通る丸穴７１があ
けられている。また、各負荷側端子１１からは分岐導体
１１ｂが一体形成され、上方に向かって立ち上げられて
いる。この分岐導体１１ｂは増幅回路プリント板７上の
テスト回路と主回路とを結ぶもので、後述するように主
回路プリント板６に増幅回路プリント板７を連結する際
に同時にこれに接続される。

【００２７】図１３は増幅回路プリント板７を示すもの
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）
のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。プリント板７上にはリ
セットスイッチ１９、テストスイッチ２１（図１３
（Ａ））、駆動回路ＩＣ１４、サイリスタ１５、漏電表
示ＬＥＤ１６、ダイオードスタック１７、バリスタ１
８、コンデンサ２０（図１３（Ｂ））や各種抵抗類が搭
載され、プリント配線により図５に示した回路が構成さ
れている。プリント板７の正面左側には主回路プリント
板６の連結突部６ａ及び６ｂにそれぞれ対応する連結穴
７２及び７３があけられている。そして、連結穴７２及
び７３の縁部に臨んで、一部分のみを示した電源回路導
体パターンの端子部７４、及びリレー励磁回路導体パタ
ーンの端子部７５が主回路プリント板６上の端子部６８
及び６９にそれぞれ対応するように配置されている。

【００２８】また、プリント板７の下部左寄りには、負
荷側端子１１の分岐導体１１ａに対応して２つの接続穴
７６があけられ、これを囲んでテストスイッチ２１に至
るテスト回路導体パターンの端子部７７が配置されてい
る。更に、プリント板７の右端上部にはＺＣＴ４のリー
ド線の両端部が挿入される２個の接続穴７８があけら
れ、これを囲んでＺＣＴ出力回路導体パターンの端子部
７９が配置されている。更にまた、プリント板７の左端
にはＺＣＴ４を貫通して配線されるテスト巻線の両端部
が挿入される２個の接続穴８０が上下に分けてあけら
れ、これを囲んでテスト回路導体パターンの端子部８１
（下部は端子部７７と共通）が配置されている。なお、
プリント板７の左端下部のかぎ形の穴８２は、プリント
板７と重なる負荷側導体１１の一部１１ｃ（図１２
（Ｃ））を逃げるためのものでる。

【００２９】リセットスイッチ１９とテストスイッチ２
１とは同一構造で、図１３（Ｃ）に示すように、固定接
点８３はプリント板７上に形成されたはんだ面のみで構
成され、これと接離する可動接点８４は一端でプリント
板７に保持されている。固定接点８３を図示の通りはん
だ面のみで構成すれば、別部品の固定接点を取り付ける
よりもスイッチ１９，２１を薄形にでき、かつ部品を削
減できる。図１４は可動接点８４を拡大して示したもの
で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。可動接点
８４はばね性のある導電薄板からなり、Ｕ字形の保持部
８４ａの前後に可撓部８４ｂと端子部８４ｃとが設けら
れ、可撓部８４ｂの先端には固定接点８３と接触する突
部８４ｄが押し出し成形されている。この可動接点８４
は保持部８４ａがプリント板７にあけられた角穴８５
（図１３（Ｃ））に正面から押し込まれ、端子部８４ｃ
が丸穴８６を介してプラグ７上の導体パターンにはんだ
付けされて固定されている。

【００３０】最後に、図１５は銘板シート１３を示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う拡大断面
図である。銘板シート１３は厚さ 0.1ｍｍ程度の弾性の
ある樹脂フィルムからなり、カバー２の押ボタン片押圧
部５１ａ及び５２ａにそれぞれ対応するように、テスト
押ボタン部１３ａ及びリセット押ボタン部１３ｂが図１
５（Ｂ）に示すような正方形状に押し出し成形され、ま
た増幅回路プリント板７上の漏電表示ＬＥＤ１６に対応
するように漏電表示部１３ｃが透光性の乳白色に形成さ
れている。その他の範囲は適宜の着色でデザインされ、
その上に図示の文字や記号が印刷されている。押ボタン
部１３ａ，１３ｂは押ボタン片押圧部５１ａ，５２ａよ
り僅かに大きいが、その辺縁はカバー前面板４６の面取
り部４６ａのやや内側に位置するようになっている。こ
の銘板シート１３は、押ボタン部１３ａ，１３ｂ及び漏
電表示部１３ｃの範囲を除いて塗布された接着剤により
カバー２の前面に貼り付けられる。

【００３１】以上で各部構成の説明を終り、これら各部
の組立順序を再び図１及び図２を参照しながら以下に説
明する。漏電遮断器の組立には、まずＺＣＴ４の貫通孔
にテスト巻線８７（図２（Ｂ））を挿通した上で、これ
をその貫通孔を介して図６に示したケース１内のプラグ
刃延長部９ｂにリード線４ａ（図２（Ｂ））を右向きに
して嵌め合わせ、３個の突起３０上に載せる。次いで、
図１２の状態に予め部分組立しておいた主回路ユニット
をケース１に挿入し、リレー５を突起３２，突部３１ａ
で位置合わせしながら底板持上げ部２２ａ上に載せ、同
時に接続導体１０の中間部を溝３４に挿入し、主回路プ
リント板６の負荷側角部を隙間３５に挿入し、左側の負
荷側端子１１を隙間３７及び溝３９に挿入し、右側の負
荷側端子１１を隙間４１及び溝４３に挿入する。そし
て、この状態で接続導体１０の端部１０ａはプラグ刃延
長部９ｂに対向するので、これを穴７０を介してその先
端に嵌め込んではんだ付けする。

【００３２】次いで、図１３の増幅回路プリント板７の
端子部７９及び７７，８１にＺＣＴリード線４ａ及びテ
スト巻線８７を先にはんだ付けし、続いてこの増幅回路
プリント板７を連結穴７２，７３を介して主回路プリン
ト板６の連結突部６ａ，６ｂに嵌め込み、また接続穴７
６を介して負荷側端子１１の分岐導体１１ｂに嵌め込ん
で、これらの間をはんだ付けする。これにより、増幅回
路プリント板７は主回路プリント板６に直交するように
機械的に結合され、同時に電源回路導体パターンの端子
部６８と７４との間、リレー励磁回路導体パターンの端
子部６９と７５ａとの間、負荷側端子１１の分岐導体１
１ｂとテスト回路導体パターン端子部７７との間の電気
的な接続が行われる。

【００３３】次いで、上記ケース１には、前面に銘板シ
ート１３を貼り付けた図９のカバー２をケース１に装着
する。その際、ケース１の隙間２８にカバー２の縁壁４
７ａを挿入し、また弾性変形させながら押し込んだ耳辺
４７ｂを窓穴４８を介してケース１の突起２３ａに係止
させる。この状態でカバー２の内側の突起５５及び５６
は増幅回路プリント板７に接し、その前面とカバー２の
内面との間隔を規制するとともに、主回路ユニットと増
幅回路プリント板７との結合体をケース底板２２とカバ
ー前面板４６との間に挟んで保持する。また、その場
合、ケース１の背の高い３本の突起３１及び３３は増幅
回路プリント板７の裏面に接し、これを下支えする。ケ
ース２の装着状態では、図１に示すように押ボタン片５
１，５２の押圧部５１ａ，５２ａはその盛上げ部を介し
てスイッチ１９，２１の可動接点８４を軽く押してい
る。

【００３４】カバー２を装着したら全体を裏返し、カバ
ー２の６角穴５７に図１に示すようにナット８８を挿入
し、電源コード１２の圧着端子８９及び負荷側端子１１
の端子部１１ａを通して端子ねじ９０をナット８８にね
じ込み、電源コード１２を負荷側端子１１に接続する。
そして、電源コード１２のコンジット４９をカバー２の
フタンジ５０に嵌め込む。最後に、端子カバー３をケー
ス１に装着し、丸穴６６を通してねじ９１（図２
（Ｃ））をカバー２のねじ穴５９にねじ込むことによ
り、端子カバー３を介してケース１とカバー２とを結合
する。この状態で、端子カバー３のボス部６５とカバー
２の凸部５８とは、図２（Ｃ）に示すように突き合わさ
れる。また、端子カバー３の縁壁６１ｂはケース１の裏
面の溝２６に嵌合する。

【００３５】以上の構成の漏電遮断器において、ＺＣＴ
４を貫通するプラグ刃９の延長部９ａを流れる主回路電
流に漏電が生じると、ＺＣＴ４の２次出力により増幅回
路プリント板７上のサイリスタ１５がオンし、リレー５
のコイル端子５ｅ間が導通して電磁コイル５ｂが励磁さ
れる。これにより、リレー５の接点５ａが開放し、主回
路プリント板６上で固定接点端子５ｃに接続された接続
導体１０と可動接点端子５ｄに接続された負荷側端子１
１との間の主回路が開路して負荷への電流が遮断され
る。

【００３６】その後、銘板シート１３上のリセットボタ
ン部１３ｂを押すと、カバー２の押ボタン片５２の可撓
部５２ｂが弾性変形して押圧部５２ａでリセットスイッ
チ１９の可動接点８４を弾性変形させ、これを固定接点
８３に接触させる。その結果、コンデンサ２０の放電回
路が形成され、サイリスタ１５がオフして漏電遮断器が
不作動状態にリセットされる。また、リセット状態で銘
板シート１３上のテストボタン部１３ａを押すとテスト
スイッチ２１が同様にオンし、負荷側端子１１の分岐導
体１１ａ間が導通する。これにより、ＺＣＴ４に模擬的
な２次出力が生じるが、機能が正常であれば漏電遮断器
が作動する。

【００３７】さて、以上述べた漏電遮断器は以下の優れ
た構成を有している。すなわち、まず、インサート成形
によりケース１に固着したプラグ８の刃９を延長し、こ
の延長部９ｂをＺＣＴ４の１次導体としている。したが
って、ケース１から突出する延長部９ｂにその上方から
ＺＣＴ４を嵌め合わせるだけでこれに１次導体を貫通さ
せることができ、ケースにプラグの刃をねじ止めし、こ
れに１次導体となるリード線をはんだ付けし、このリー
ド線の他端を持ってＺＣＴをくぐらせるなどの面倒な作
業が不要である。

【００３８】また、リレー５を搭載した主回路プリント
板６と増幅部を搭載した増幅回路プリント板７とを別々
に設け、これらを連結している。そのため、リレー５を
主回路プリント板６にはんだ付けすることで、リレー５
の機械的な固定と、その接点端子５ｃ，５ｄと主回路と
の接続及びコイル端子５ｅと励磁回路との接続とが同時
に行え、またプリント板６，７同士を互いにはんだ付け
することで増幅部の電源回路と主回路との接続及び増幅
部の出力回路とリレー５の励磁回路との接続を同時に行
うことができる。したがって、リレーをケースにねじ止
めし、その各端子と主回路及び増幅部との間をリード線
を引き回して配線するなどの面倒な作業が不要である。

【００３９】また、ＺＣＴ４を貫通させたプラグ刃延長
部９ｂと主回路プリント板６との間を接続する接続導体
１０は導体丸棒の成形品であり形状が不変である。した
がって、その一端を主回路プリント板６に予めはんだ付
けしておくことで、ケース１への主回路プリント板６の
組み込みによってその他端をプラグ刃延長部９ｂの接続
端に正確に位置させることができ、その間の接続作業が
簡単である。このリジッドな接続導体１０は同時にま
た、プラグ刃延長部９ｂに嵌め合わされたＺＣＴ４を軸
方向に押さえて抜止の作用をしている。

【００４０】また、負荷側端子１１を主回路プリント板
６に結合し、しかもこの負荷側端子１１に増幅回路プリ
ント板７に直に接続する分岐導体１１ａを一体に立ち上
げ形成している。そのため、主回路プリント板６に負荷
側端子１１をはんだ付けすることで、その機械的な固定
と主回路との接続が同時に行え、更に主回路プリント板
６に対する増幅回路プリント板７のはんだ付けの際にこ
れに分岐導体１１ａをはんだ付けすることで主回路とテ
スト回路との接続が同時に行える。したがって、ケース
への負荷側端子のねじ止めや、これと主回路及び増幅部
との間のリード線による配線などの面倒な作業が不要で
ある。更に、図示構成においては比較的小さい主回路プ
リント板６をケース１の底面に垂直に配置してこれに搭
載したリレー５を寝かせ、比較的大きい増幅回路プリン
ト板７を主回路プリント板６に直角に結合してカバー２
の前面に沿わせている。したがって、漏電遮断器の外形
を薄形とすることができ、手洗い所などの狭い場所でも
じゃまにならない。

【００４１】上述構成において、リレー５を搭載した主
回路プリント板６に対して接続導体１０及び負荷側端子
１１を結合したものは、主回路ユニットとして部分組立
しておくことが可能である。したがって、各部を狭いケ
ース内で組み合わせるよりも作業性がよい。そして、こ
の主回路ユニットに増幅回路プリント板７を結合したも
のは一体的な組立体となるので、これをケース１とカバ
ー２の間に挟んで保持し、ケース１とカバー２とを端子
カバー３を介してねじ９１で締め付けることにより、こ
の１本のねじ９１で全ての部品の固定が達成される。

【００４２】プラグ形漏電遮断器は手洗所など水の掛か
りやすい環境で使用されることが多いので、防水に十分
な配慮を施した構造が必要である。そこで、図示漏電遮
断器ではケース１の周縁の溝２８にカバー２の縁壁４７
ａを嵌合させて内部への水の侵入を防いでいるが、しか
も溝２８をケース１の下部に開放させるとともにその深
さ寸法を縁壁４７ａの高さ寸法より大きくして、縁壁４
７が挿入された状態で溝２８の底部に空間を残すように
し、ケース１とカバー２との合わせ面から水が侵入した
場合にも前記空間排水通路とし、ケース１の下部に生じ
ている開口９２（図２（Ｃ））から排出するようにして
いる。

【００４３】また、プラグ形漏電遮断器は電源コンセン
トの形状によっては、例えば接地端子との干渉を避ける
ために上下を逆向きにして電源コンセントに差し込まざ
るを得ない場合がある。そこで、その場合の防水対策と
して図示漏電遮断器においては端子カバー３にケース１
の内側の周壁２３と隙間なく連続する壁板６２を設け、
カバー２と端子カバー３との合わせ面などから侵入した
水を壁板６２から周壁２３を伝わらせて下部に導き、溝
２８の底部に設けた排水穴２８ａからケース１の背面側
に排出するようにしている。

【００４４】図１６は漏電遮断器が上述したように上下
逆向きに取り付けられた場合における防水性を更に高め
た端子カバー構造を示すもので、（Ａ）は端子カバーの
底面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）はそのＣ−Ｃ線に沿う
断面図である。逆取付けされた漏電遮断器に水が掛か
り、図２に示すように水滴８７が漏電遮断器上に滞留す
ると、この水滴８７はカバー２と端子カバー３との突き
合わせ面から内部に侵入する危険がある。そこで、図１
６の端子カバー３では、板壁６３の上記突き合わせ面近
傍の２箇所に端子カバー３の背面側に開口する排水溝６
３ａを設け、水滴８７の排出を促している。すなわち、
漏電遮断器上の水滴８７が次第に成長してその一部が排
水溝６３ａに落ち込むと、図１７に示すように、水の表
面張力により水滴全体が一気に漏電遮断器の背面側に流
れ出す。従って、水滴８７が滞留したまま、カバー２と
端子カバー３との突き合わせ面から内部に侵入するとい
うことがなくなる。

【００４５】更に、図示漏電遮断器では銘板シート１３
に押ボタン部１３ａ，１３ｂを一体形成し、この部分で
カバー２の押ボタン片５１，５２を覆って押ボタン部分
を防水構造としているが、押圧操作の際に正方形状に押
し出し成形した押ボタン部１３ａ，１３ｂ部分のみを撓
ませようとすると、その隅部にどうしてもしわが生じ
る。そこで、図示構成では銘板シート１３の押ボタン部
１３ａ，１３ｂの周辺部が対向する前面板４６の切り抜
き面に面取り部４６ａ（図８）を設けて、前記周辺部を
逃げるようにしている。このような面取り部４６がある
と、押ボタン部１３ａ，１３ｂを押圧した際に銘板シー
ト１３は押ボタン部１３ａ，１３ｂの周辺部分まで同時
に撓むため、上述したしわが発生しない。

【００４６】

【発明の効果】以上述べた通り、この発明は、不定型な
リード線の使用をできるだけ避けてリジッドな導体で各
部間の導通を図るとともに、はんだ付けにより機械的な
結合と電気的な接続を同時に達成できる構成としたた
め、配線作業や組立作業が簡便となり、信頼性の高いプ
ラグ形漏電遮断器を安価に提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示すプラグ形漏電遮断器の
内部側面図である。

【図２】図１の漏電遮断器の（Ａ）はＡ−Ａ線から見た
内部上面図、（Ｂ）は内部正面図、（Ｃ）は底面図であ
る。

【図３】図１の漏電遮断器の外観を示す正面図である。

【図４】図１の漏電遮断器の外観を示すもので、（Ａ）
は左側面図、（Ｂ）は背面図である。

【図５】図１の漏電遮断器の回路図である。

【図６】図１の漏電遮断器のケースを示し、（Ａ）は正
面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）
は同じくＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図７】図６のケースの（Ａ）は背面図、（Ｂ）はその
右側面図である。

【図８】図１の漏電遮断器のカバーを示し、（Ａ）は左
側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。

【図９】（Ａ）は図８のカバーの裏面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は同じくＣ−Ｃ
線に沿う断面図である。

【図10】図１の漏電遮断器の端子カバーを示し、（Ａ）
は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）
は背面図、（Ｅ）は（Ｂ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図、
（Ｆ）は同じくＦ−Ｆ線に沿う断面図である。

【図11】図６のケースに図１０の端子カバーを装着した
状態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図である。

【図12】図１の漏電遮断器の主回路ユニットを示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、
（Ｄ）は底面図である。

【図13】図１の漏電遮断器の増幅回路プリント板を示
し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）
のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図14】図１３の増幅回路プリント板上の可動接点を示
し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。

【図15】図１の漏電遮断器の銘板シートを示し（Ａ）は
正面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図であ
る。

【図16】排水溝を設けた端子カバーを示し、（Ａ）は底
面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿
う断面図である。

【図17】図１６の端子カバーの排水溝から水滴が排出さ
れる様子を示す漏電遮断器の底面図である。

【符号の説明】

１ ケース ２ カバー ３ 端子カバー ４ ＺＣＴ ５ リレー ６ 主回路プリント板 ７ 増幅回路プリント板 ８ プラグ ９ 刃 ９ｂ 延長部 １０ 接続導体 １１ 負荷側端子 １１ｂ 分岐導体 １２ 電源コード １９ リセットスイッチ ２１ テストスイッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上浦 健一 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 江崎 実 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (56)参考文献 実開 昭60−181843（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−85362（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 83/02 H01R 13/713

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】漏電遮断器に電源コンセントに差し込むプ
   ラグを一体構成したプラグ形漏電遮断器において、インサート成形によりケースに固着した前記プラグの刃
   を延長してＺＣＴを貫通させたるとともに、 主回路を開
   閉するリレーを搭載した主回路プリント板を設け、この
   主回路プリント板に前記ＺＣＴの２次出力を増幅して前
   記リレーのコイルを励磁する増幅部を搭載した増幅回路
   プリント板を連結したことを特徴とするプラグ形漏電遮
   断器。
2. 【請求項２】前記プラグの刃の延長部の先端と前記主回
   路プリント板とを成形導体を介して接続したことを特徴
   とする請求項１記載のプラグ形漏電遮断器。
3. 【請求項３】負荷側端子を前記主回路プリント板に結合
   したことを特徴とする請求項１記載のプラグ形漏電遮断
   器。
4. 【請求項４】前記負荷側端子に分岐導体を一体形成し、
   この分岐導体を前記増幅回路プリント板上のテスト回路
   導体パターンに直に接続したことを特徴とする請求項３
   記載のプラグ形漏電遮断器。
5. 【請求項５】前記リレーを搭載した主回路プリント板と
   これに連結した前記増幅回路プリント板とを前記ケース
   とこれを覆うカバーとで挟んで保持したことを特徴とす
   る請求項１〜請求項４のいずれかに記載のプラグ形漏電
   遮断器。