JPH11277535A - 樹脂表面の金属被膜の除去方法、金属被膜を有する樹脂材の再生処理方法、樹脂材、および金属被膜を有する樹脂材の再生処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】光ディスクやその他の物品の樹脂材の表面から
金属被膜を効率よくかつ適切に剥離除去できるようにし
て、樹脂材のリサイクル使用が適正に図れるようにす
る。 【解決手段】表面に金属被膜９１が付着形成された樹脂
材９０を具備して構成されている処理対象物９の樹脂材
９０を再生処理するための方法であって、出口圧力が
０．３〜１．２ｋｇ／ｃｍ² （ゲージ圧）とされた低圧
空気発生源により発生させられる低圧高速空気流に混入
させた研掃材ｍを金属被膜９１の表面に吹きつける低圧
ブラスト処理を施し、樹脂材９０の表面から金属被膜９
１を剥離除去する工程を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本願発明は、たとえばコンパクトディスク
（以下「ＣＤ」と略称する）などの光ディスク、自動車
の合成樹脂製のフロントグリルなどの自動車部品、ある
いはパソコンやファクシミリ装置などの各種ＯＡ機器の
合成樹脂製部品などの合成樹脂を有効にリサイクル使用
するための技術に関する。

【０００２】

【発明の背景】周知のとおり、ＣＤなどの光ディスク
は、音楽用、音響映像用、ゲーム機用、あるいはパソコ
ン用などの各種のデータの記憶媒体として広範に使用さ
れており、その生産量は増加の一途をたどっている。こ
のような光ディスクは、円板状または中空円板状の樹脂
材の表面に金属被膜を付着形成した構造を有している。
すなわち、図１７にＣＤの一般的な構造を示す。同図に
示すように、ＣＤ９は、中央部に孔部９３を有する樹脂
材９０の片面に、アルミまたはアルミ合金を蒸着して形
成された金属被膜９１が設けられており、またその金属
被膜９１の表面は、透明な硬質樹脂からなるコーティン
グ層９２によって覆われている。上記樹脂材９０は、た
とえばポリカーボネートやアクリル系樹脂であり、この
樹脂材９０の金属被膜９１が蒸着される側の片面は凹凸
とされ（図示略）、データが書き込まれるピットを形成
している。上記金属被膜９１は、上記ピットに照射され
る読み取り用のレーザビームを高い反射率で反射するた
めのものである。上記金属被膜９１の厚みは０．１μｍ
程度であり、ＣＤ全体の厚みは１．２ｍｍである。

【０００３】従来では、上記構造のＣＤの品質を高め、
またその生産性を高めるための技術については、各種の
メーカなどにおいてその開発が進められているものの、
これをリサイクル使用するための有効な技術については
何ら提案されていないのが実情であった。すなわち、Ｃ
Ｄの原材料をリサイクル使用するためには、樹脂材９０
から金属被膜９１を効率良く適切に剥離除去することが
要請されるが、従来では、そのような要請に応え得る技
術は提案されていなかった。このため、従来では、ＣＤ
の生産過程において不良品などのロスが発生した場合、
あるいはＣＤを購入した一般需要者が家庭において廃棄
処分する場合などに、これを回収して処理することによ
って、ＣＤの原材料である合成樹脂を再利用するといっ
たことはなされておらず、大きな損失を生じていた。

【０００４】従来では、ＣＤを再利用する手段として、
その樹脂材９０に金属被膜９１が付着したままＣＤ全体
を細かく粉砕し、その粉砕物質をセメントに混入すると
いった利用方法も一部考えられている。ところが、セメ
ントにＣＤの粉砕物質を混入したのでは、セメントの強
度や物理的特性が合成樹脂の混入によって低下し、また
は悪化する不具合を生じ、その用途は著しく制限されて
しまう。したがって、ＣＤをそのまま粉砕して他の物質
に混入する手段では、大量に生産されるＣＤの再利用用
途には適さず、合成樹脂の無駄を無くすことの根本的な
解決手段にはならない。

【０００５】結局、従来では、ＣＤを他の一般の産業廃
棄物と同様に廃棄処分にしている。ところが、ＣＤを廃
棄処分する場合に、このＣＤを燃やしたのでは、二酸化
炭素や有害ガスが発生して大気汚染を生じさせ、自然環
境を悪化させる問題が発生する。また、アルミまたはア
ルミ合金製の金属被膜９１を燃焼させることは、その問
題をさらに悪化させてしまう。したがって、従来では、
ＣＤを廃棄処分する場合に、これを焼却処分することは
できず、その取扱いに苦慮するものとなっていた。ＣＤ
の生産過程においては、その品質基準が高く、非常に高
い品質のものが要求されるなどの理由から、その不良品
の発生率は、たとえば最高３０％に達する実情がある。
このため、大量のＣＤが生産され、販売されている背景
には、それに伴ってやはり大量のＣＤが廃棄されている
実情があり、その再利用が図れないことは、省資源の観
点のみならず、自然保護の観点などからしても、非常に
大きなマイナス要因となっており、これを適切に解決す
る必要がある。

【０００６】なお、従来では、上述したＣＤのみなら
ず、それ以外の光ディスクについても上記と同様な問題
を生じており、さらにはたとえば合成樹脂製の部材表面
に無電解メッキを施した自動車部品やその他の部品類に
おいても、その廃棄処理に際しては、上述したＣＤの場
合と同様な問題を生じていた。

【０００７】本願発明は、このような事情のもとで考え
出されたものであって、光ディスクやその他の物品の樹
脂材の表面から金属被膜を効率よくかつ適切に剥離除去
できるようにして、樹脂材のリサイクル使用が適正に図
れるようにすることをその課題としている。

【０００８】

【発明の開示】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。

【０００９】本願発明の第１の側面によれば、樹脂表面
の金属被膜の除去方法が提供される。この樹脂表面の金
属被膜の除去方法は、樹脂材の表面に付着形成されてい
る金属被膜を上記樹脂材の表面から除去するための方法
であって、出口圧力が好ましくは０．３〜１．２ｋｇ／
ｃｍ² （ゲージ圧）、さらに好ましくは０．４〜０．９
ｋｇ／ｃｍ² （ゲージ圧）とされた低圧空気発生源によ
り発生させられる低圧高速空気流に混入させた研掃材を
上記金属被膜の表面に吹きつける低圧ブラスト処理を施
すことに特徴づけられる。

【００１０】本願発明の第２の側面によれば、金属被膜
を有する樹脂材の再生処理方法が提供される。この金属
被膜を有する樹脂材の再生処理方法は、表面に金属被膜
が付着形成された樹脂材を具備して構成されている処理
対象物の上記樹脂材を再生処理するための方法であっ
て、出口圧力が好ましくは０．３〜１．２ｋｇ／ｃｍ²
（ゲージ圧）、さらに好ましくは０．４〜０．９ｋｇ／
ｃｍ² （ゲージ圧）とされた低圧空気発生源により発生
させられる低圧高速空気流に混入させた研掃材を上記金
属被膜の表面に吹きつける低圧ブラスト処理を施し、上
記樹脂材の表面から上記金属被膜を剥離除去する工程を
有していることに特徴づけられる。

【００１１】上記処理対象物としては、円板状または中
空円板状の樹脂材の表面にアルミなどの金属の薄膜を付
着形成した光ディスクなどの情報記憶用のディスクを適
用することができる。また、これに代えて、上記処理対
象物は、所望の形状に樹脂成形された樹脂材の表面に金
属メッキが施された自動車部品またはＯＡ機器部品を適
用することもできる。

【００１２】本願発明においては、樹脂材の表面に金属
被膜が強固に付着し、さらにはその金属被膜の表面に他
の付着物が存在する場合であっても、低圧高速空気流に
混入させた研掃材を吹きつけるブラスト処理を施すこと
によって、上記金属被膜を樹脂材の表面から適切に剥離
除去することができる。ブラスト処理による金属被膜の
剥離除去作用は、剥離除去対象となる金属被膜に対して
研掃材が高速で衝突することによりなされるために、そ
の金属被膜の剥離除去を短時間で、かつ能率よく行うこ
とができる。とくに、特筆すべき効果として、本願発明
では、出口圧力が好ましくは０．３〜１．２ｋｇ／ｃｍ
² 、さらに好ましくは０．４〜０．９ｋｇ／ｃｍ² （ゲ
ージ圧）の低圧空気発生源によって発生させた低圧高速
空気流に研掃材を混入させて吹きつける低圧ブラスト処
理手段を採用しているために、それよりも高圧の空気流
を利用する高圧ブラスト処理手段を採用する場合と比較
すると、その装置設備として高圧配管が不要である分だ
け、その設備コストを安価にできることは勿論のこと、
低圧空気を利用しているにも拘わらず優れた研掃効果が
得られることとなり、エネルギ効率が良好となる。高圧
ブラスト処理では、研掃材を含んだ空気流をブラストノ
ズルから吐出させた場合に、その圧力変動が急激に行わ
れるために、その空気流や研掃材はブラストノズルから
大きな角度で一挙に広がってしまい、研掃材の投射密度
が非常に低くなる。これに対し、本願発明が採用するブ
ラスト処理では、研掃材を含んだ低圧空気流はブラスト
ノズルから吐出しても大きな角度に一挙に広がるような
ことはなく、研掃材の投射密度を高くし、処理対象物の
表面に対して効率の良いブラスト処理が行えるのであ
る。また、高圧ブラスト処理では、研掃材が樹脂材の表
面を大きく削りとってしまう虞れが大きいが、これに対
して低圧ブラスト処理では、研掃材が金属被膜を通過し
て樹脂材の表面に衝突した場合に、金属被膜よりも弾性
変形し易い特性の樹脂材の表面に弾性変形を生じさせ
て、この樹脂材の表面が上記研掃材によって大きく削り
取られないようにすることも可能となる。したがって、
本願発明では、樹脂材についてはその表面が無駄に削り
取られないようにしつつ、その表面の硬質の金属被膜を
きわめて効率よく剥離除去することが可能となる。

【００１３】このようにして、金属被膜の剥離除去を行
えば、上記樹脂材のボリュームの損失を抑制しつつ、こ
の樹脂材を新たな合成樹脂製製品の原材料として有効に
再利用することが可能となる。その結果、本願発明で
は、合成樹脂のリサイクル使用によって省資源化が図
れ、従来とは異なり、その廃棄処理に苦慮するといった
不具合を適切に解消し、自然環境保護にも役立つ。ま
た、樹脂材の表面から剥離除去された金属被膜について
は、この金属被膜をブラスト処理に用いられた研掃材か
ら分離することによって、やはり再利用することが可能
となる。

【００１４】好ましい実施の形態では、上記金属被膜が
除去された樹脂材の表面を洗浄水を用いて洗浄する洗浄
工程と、この洗浄工程後に上記樹脂材を乾燥させる乾燥
工程とをさらに有している構成とすることができる。

【００１５】このような構成によれば、ブラスト処理が
終了した後に、樹脂材の表面に残存付着しているブラス
ト処理用の研掃材や樹脂材の表面から剥離除去された金
属被膜の細片などを洗浄水を用いて洗い落とすことがで
き、樹脂材の表面を清浄な状態にできる。したがって、
不純物を有しない樹脂材を得る上で好都合なる。また、
その樹脂材の洗浄工程後に樹脂材を乾燥させるために、
ダスト類などが樹脂材表面に再付着する虞れも無くすこ
とができ、その後直ちにその樹脂材を加工し、あるいは
取扱うことができることとなる。

【００１６】他の好ましい実施の形態では、上記洗浄工
程は、低圧空気発生源によって発生された高速空気流に
混入させた洗浄水を上記樹脂材の表面に吹きつけて行う
構成とすることができる。

【００１７】このような構成によれば、低圧空気発生源
によって発生された高速空気流に混入させた洗浄水を細
かな水滴状（霧状）にして樹脂材の表面に高速で衝突さ
せることができ、いわゆるウォータブラストの効果が得
られる。このため、単に洗浄水をポンプで圧送して樹脂
材の表面に噴射させる場合とは異なり、霧状（粒状）の
洗浄水による洗浄効果が高く、樹脂材の表面を短時間で
清浄な状態にすることができる。また、洗浄水の消費量
も少なくできる。

【００１８】他の好ましい実施の形態では、上記乾燥工
程の後に上記樹脂材をペレット状に粉砕する粉砕工程を
さらに有している構成とすることができる。

【００１９】このような構成によれば、ペレット状の樹
脂材が得られることとなり、樹脂材を次の利用用途に供
する場合にその取扱いに際して便利となる。

【００２０】本願発明の第３の側面によれば、金属被膜
を有する樹脂材の再生処理装置が提供される。この金属
被膜を有する樹脂材の再生処理装置は、表面に金属被膜
が付着形成された樹脂材を具備して構成されている処理
対象物の上記樹脂材を再生処理するための装置であっ
て、上記処理対象物を一定の経路で搬送するための搬送
装置と、高速空気流に混入した研掃材を上記搬送装置で
搬送される上記処理対象物の表面に吹きつけることによ
って上記金属被膜を上記樹脂材から剥離させるブラスト
処理を行うブラスト装置と、を備えていることに特徴づ
けられる。

【００２１】本願発明によって提供される金属被膜を有
する樹脂材の再生処理装置においては、樹脂材の表面に
金属被膜を付着形成している多数の処理対象物を搬送装
置を用いて一定の経路で順次搬送させることにより、そ
れらの処理対象物にブラスト処理を施し、それら処理対
象物の樹脂材の表面から金属被膜を適切に剥離除去する
ことができる。したがって、樹脂材の再生処理が図れ
る。この再生処理装置で用いられるブラスト装置として
は、本願発明の第１の側面および第２の側面について上
述したような低圧ブラスト処理を行う構成とすることが
好ましい。

【００２２】好ましい実施の形態では、上記処理対象物
が上記ブラスト装置によってブラスト処理されるときに
この処理対象物を上記搬送装置の搬送経路上において回
転させる機構を備えている構成とすることができる。

【００２３】このような構成によれば、処理対象物を回
転させながらその表面に研掃材を衝突させてブラスト処
理を施すことができるために、上記処理対象物の表面の
全面に対して研掃材を一斉に吹きつける必要はない。処
理対象物の表面の一部分にのみ研掃材を吹きつけるよう
にした場合であっても、この処理対象物が回転すること
によってその表面の全面に研掃材を吹きつけてゆくこと
ができ、そのブラスト処理を効率良く、しかも各所均等
な状態に仕上げることが可能となる。

【００２４】他の好ましい実施の形態では、上記ブラス
ト装置の後段には、上記金属被膜が剥離除去された樹脂
材の外面を洗浄水を用いて洗浄する洗浄装置がさらに設
けられている構成とすることができる。

【００２５】他の好ましい実施の形態では、上記洗浄装
置は、低圧空気発生源によって発生された高速空気流に
混入させた洗浄水を洗浄水噴射ノズルから噴射するよう
にした構成とすることができる。

【００２６】他の好ましい実施の形態では、上記洗浄装
置は、上記金属被膜が剥離除去された樹脂材を噴流状の
洗浄水中に進入させるようにした構成とすることができ
る。

【００２７】他の好ましい実施の形態では、上記洗浄装
置の後段には、上記洗浄装置によって洗浄された樹脂材
に温風を供給してその乾燥処理を行う乾燥装置がさらに
設けられている構成とすることができる。

【００２８】他の好ましい実施の形態では、上記乾燥装
置の後段には、上記乾燥処理が終了した樹脂材をペレッ
ト状に粉砕する粉砕装置がさらに設けられている構成と
することができる。

【００２９】他の好ましい実施の形態では、上記ブラス
ト装置のブラスト処理によって金属被膜が剥離除去され
た樹脂材が、上記洗浄装置、上記乾燥装置、および上記
粉砕装置のそれぞれに順次搬送されるようにした構成と
することができる。

【００３０】本願発明のその他の特徴および利点は、図
面を参照して以下に行う発明の実施の形態の説明からよ
り明らかになるであろう。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施の
形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００３２】図１は、本願発明に係る金属被膜を有する
樹脂材の再生処理装置の全体の概略構成の一例を示す説
明図である。

【００３３】図１に示す再生処理装置Ａは、先に図１７
において説明したＣＤ９の処理に適するように構成され
たものである。したがって、本実施形態では、処理対象
物として上記ＣＤ９を適用する場合について説明する。
この再生処理装置Ａは、ストック装置１、投入装置２
Ａ、第１の搬送装置３Ａ、ブラスト装置４、第２の搬送
装置３Ｂ、移載装置２Ｂ、第１の洗浄装置５Ａ、第２の
洗浄装置５Ｂ、エアノズル６Ｂ、乾燥装置６Ａ、および
粉砕装置７を具備して構成されている。

【００３４】図２は、上記ストック装置１を示す斜視図
である。このストック装置１は、処理対象物としてのＣ
Ｄ９を多数枚ストックしておくための装置であり、基台
１０上に軸体１１が起立状態に立設されているととも
に、この軸体１１の一側方には、基台１０に螺合したネ
ジ軸１２が起立状態に設けられている。上記ネジ軸１２
の下端部は、一対のプーリ１３ａ，１３ｂおよびベルト
１３ｃを介してモータＭ１の駆動軸と駆動連結されてお
り、上記モータＭ１の駆動により正逆両方向に回転自在
である。上記ネジ軸１２には、プレート１４の一端部が
螺合しており、このプレート１４の他端部の切り欠き部
１４ａに上記軸体１１が貫通することによって、上記プ
レート１４の水平方向の回転止めが図られている。した
がって、上記ネジ軸１２をモータＭ１の駆動によって回
転させると、上記プレート１４は上記ネジ軸１２と軸体
１１とに沿って昇降自在である。ＣＤ９は、上記軸体１
１に套嵌することにより、上下多数枚積み重ねた状態で
上記プレート１４上にセッティングすることができる。
このストック装置１では、上記プレート１４上にセッテ
ィングされた多数枚のＣＤ９のうち、最上層のＣＤ９を
その上方に取り出すことが可能であり、最上層のＣＤ９
が取り出された後にはそのＣＤ９の１枚の厚み分だけプ
レート１４を上昇させることにより、次に最上層となっ
たＣＤ９を先のＣＤ９と同一の高さに配置することが可
能である。

【００３５】図３は、上記再生処理装置Ａの第１の搬送
装置３Ａおよびその周辺部分の構造を示す要部概略斜視
図である。図４は、図３のIV−IV断面図である。図５
は、ブラスト装置４の概略構造を示す断面図である。図
６は、上記ブラスト装置４のブラストノズル４０を示す
断面図である。

【００３６】図３において、上記投入装置２Ａは、上記
ストック装置１にセッティングされているＣＤ９を第１
の搬送装置３Ａのワーク移送経路に投入するための装置
である。この投入装置２Ａは、アーム２０の先端に吸着
ヘッド２１を具備させた構造を有しており、上記アーム
２０は、その基端部を中心として水平方向に回動自在で
あるとともに、昇降自在である。上記吸着ヘッド２１
は、上記ＣＤ９の上面を着脱可能に吸着保持するもので
あり、たとえば真空ポンプ（図示略）と配管接続された
真空吸引ノズルを具備している。この投入装置２Ａは、
上記ストック装置１にセッティングされている多数枚の
ＣＤ９のうち最上層のＣＤ９を吸着ヘッド２１によって
吸着保持して取り出してから、このＣＤ９を第１の搬送
装置３Ａの所定位置に移送して投入する動作を行うよう
に構成されている。

【００３７】上記第１の搬送装置３Ａは、図１によく表
れているように、複数のスプロケット３０によってガイ
ドされて一定の経路で循環移動自在な２条の無端状のチ
ェーン３１，３１を具備するものである。図４によく表
れているように、この第１の搬送装置３Ａは、上記２条
の無端状のチェーン３１，３１にプレート状の複数の支
持板３２を掛け渡して、これらの支持板３２のそれぞれ
に略円板状のジグ３３を載設したものである。上記ジグ
３３の略中央部には、ＣＤ９の孔部９３に挿通可能なピ
ン３３ａが設けられている。したがって、ＣＤ９は、そ
の孔部９３に上記ピン３３ａが挿通した状態で上記ジグ
３３上に載置されることにより、この第１の搬送装置３
Ａによって一定の経路で移送される。なお、この第１の
搬送装置３Ａは、上記ＣＤ９を一定ピッチずつ間欠移送
するように構成されている。

【００３８】図３によく表れているように、上記第１の
搬送装置３Ａの上記ＣＤ９の移送経路の一側方には、Ｃ
Ｄ９を回転させるための補助機構３４が設けられてい
る。この補助機構３４は、プーリ３４ａ〜３４ｃによっ
てベルト３４ｄをガイドさせたものであり、上記ベルト
３４ｄは、モータＭ２の駆動によって循環移動自在であ
る。この補助機構３４は、ＣＤ９が上記ベルト３４ｄの
側方に移送されてきたときに、図４によく表れているよ
うに、このＣＤ９の外周に上記ベルト３４ｄが接触し、
このＣＤ９を上記ベルト３４ｄとの摩擦力によってピン
３３ａを中心に回転させるように構成されている。

【００３９】図５において、上記ブラスト装置４は、い
わゆる低圧ブラスト処理を実行するためのものであり、
ケーシング４１、このケーシング４１内に設けられた複
数のブラストノズル４０、およびルーツブロアなどの低
圧空気発生源４２を具備して構成されている。上記ケー
シング４１は、上記第１の搬送装置３ＡのＣＤ９の搬送
経路の一部を囲むように設けられたものであり、ブラス
ト処理に用いられた研掃材や砕片などが外部へ飛散しな
いようにカバーするためのものである。上記複数のブラ
ストノズル４０は、上記補助機構３４によって回転され
るＣＤ９の上方に位置するように設けられている。上記
各ブラストノズル４０は、研掃材ｍを混入した低圧高速
空気流をＣＤ９の上面に吹きつけ可能に構成されたもの
である。図６に示すように、上記ブラストノズル４０
は、先端が開口した中空状のノズル本体４０ａの基端部
に、エア配管４３と研掃材供給配管４４とをそれぞれ接
続したものである。

【００４０】上記低圧空気発生源４２は、その出口圧力
が好ましくはゲージ圧で０．３〜１．２ｋｇ／ｃｍ² 、
さらに好ましくは０．４〜０．９ｋｇ／ｃｍ² の低圧高
速大流量の空気流を発生させるものである。この低圧空
気発生源４２には、上記エア配管４３が接続されてい
る。上記研掃材供給配管４４は、ケーシング４１の上部
に設けられたサイクロン４５の下端開口部に接続されて
いる。上記サイクロン４５の内部には、研掃材ｍが収容
されており、低圧空気発生源４２からノズル本体４０ａ
内に低圧高速大流量の空気流が供給されると、研掃材供
給配管４４を介してノズル本体４０ａ内に供給される研
掃材ｍが、ノズル本体４０ａの開口部から上記空気流に
混じって高速で噴射されるようになっている。上記研掃
材ｍの種類などについては後述する。

【００４１】上記ブラストノズル４０から噴射される研
掃材ｍは、ＣＤ９の上面の全域に対して一斉に噴射され
る必要はなく、ＣＤ９の上面の一部領域に噴射されるよ
うに構成されていればよい。上記ブラストノズル４０に
対向するＣＤ９は、既述したとおり、補助機構３４の動
作によって回転可能であり、ＣＤ９の上面の一部領域に
のみ研掃材ｍを吹き付けた場合であっても、上記ＣＤ９
が回転することによってＣＤ９の上面の全面域に研掃材
ｍを均一に吹き付けることが可能である。

【００４２】上記ケーシング４１の下部は、ホッパー状
に形成されており、開口部４１ａが設けられている。一
方、上記サイクロン４５の上部のダクト４５ａには、吸
引作用を発揮する集塵機（図示略）が配管接続されてい
る。上記ケーシング４１の下部には、ＣＤ９に対して吹
き付けられた研掃材ｍが集まるが、その研掃材ｍは、上
記集塵機の吸引作用により配管４６を介してサイクロン
４５の吸引配管４５ｂ内に吸引される。すると、その研
掃材ｍは、上記研掃材供給配管４４を介してブラストノ
ズル４０に再度供給されることとなる。上記サイクロン
４５内に戻された研掃材ｍに含まれている比重の小さな
ダスト類などは集塵機の吸引作用によってダクト４５ａ
を介して集塵機に吸引され、除去される。したがって、
同一の研掃材ｍを多数回にわたって繰り返し使用しつ
つ、ブラスト処理によって発生したダスト類などについ
ては、集塵機に補集することができる。

【００４３】図３において、上記移載装置２Ｂは、上記
第１の搬送装置３Ａによって上記ブラスト装置４の下流
に移送されてきたワーク、すなわちブラスト装置４を用
いたブラスト処理によって金属被膜９１やコーティング
層９２が剥離除去されたＣＤの樹脂材９０を、第２の搬
送装置３Ｂ上に移し替えるための装置である。この移載
装置２Ｂとしては、上記投入装置２Ａと略同様な構造の
ものが採用されており、水平方向の回動動作と昇降動作
とが自在なアーム２０ａの先端部に、樹脂材９０を着脱
可能に吸着保持するための吸着ヘッド２１ａを設けた構
成である。

【００４４】図７は、上記再生処理装置Ａの第２の搬送
装置と洗浄装置とを示す要部断面図である。図８は、第
２の搬送装置の要部平面図である。図９は、図８のIX−
IX断面図である。図１０は、図８のＸ−Ｘ断面図であ
る。図１１は、図７のXI−XI断面図である。図１２は、
図７のXII −XII 断面図である。

【００４５】図７ないし図９によく表れているように、
上記第２の搬送装置３Ｂは、一条の無端状のチェーン３
１ａを複数のスプロケット３０ａによってガイドし、一
定の経路で循環移動自在に設けたものである。上記チェ
ーン３１ａの所定の移動経路の左右両側方には、樹脂材
９０を支持ガイドするための一対の支持プレート３５，
３５が設けられている。これら一対の支持プレート３
５，３５の相互に対向する内壁面には、樹脂材９０の外
周縁先端９４を嵌入可能な凹部３５ａが設けられてい
る。樹脂材９０の外周縁先端９４を上記支持プレート３
５，３５の各凹部３５ａ内に嵌入させれば、上記樹脂材
９０を脱落させないように水平姿勢に支持することがで
きる。これは、後述するように樹脂材９０の洗浄処理を
行う場合において樹脂材９０が洗浄水の水圧などの影響
を受けて第２の搬送装置３Ｂから不用意に脱落しないよ
うにできる点で、好ましいものとなる。図１０によく表
れているように、上記一対の支持プレート３５，３５の
一部には、上記各凹部３５ａ内に対してその上方から樹
脂材９０を進入可能とする切り欠き部３５ｂが設けられ
ており、上記移載装置２Ｂが第１の搬送装置３Ａから取
り出した樹脂材９０を上記切り欠き部３５ｂの位置へ投
入することにより、その樹脂材９０が上記支持プレート
３５，３５に支持されるようになっている。

【００４６】上記チェーン３１ａには、上記樹脂材９０
の後方に接触してその樹脂材９０を押動するためのプッ
シャ３６，３６が一定の間隔で複数取付けられている。
上記第２の搬送装置３Ｂは、支持プレート３５，３５に
よって樹脂材９０を水平姿勢に保持させたまま、上記プ
ッシャ３６，３６によってその樹脂材９０を一定の経路
で移送してゆくことが可能である。上記チェーン３１ａ
の下方には、チェーン３１ａの撓みを防止するためのガ
イド部材３７が設けられている。

【００４７】図７において、上記第１の洗浄装置５Ａ
は、第２の搬送装置３Ｂのワーク搬送経路の一部を囲む
ケーシング５０、このケーシング５０内に設けられた複
数の洗浄水噴射ノズル５１、および洗浄水供給装置５３
を具備して構成されている。

【００４８】上記洗浄水供給装置５３は、ルーツブロア
などの低圧空気発生源５３ａと、洗浄水Ｗａを貯留する
タンク５３ｂとを具備して構成されている。上記洗浄水
Ｗａとしては、水道水あるいは蒸留水などが用いられ
る。上記低圧空気発生源５３ａの排気側に接続された分
岐配管５３ｃは、上記タンク５３ｂ内に繋がっている。
上記タンク５３ｂは、その内部を気密状態に設定できる
ものである。したがって、上記タンク５３ｂ内を低圧空
気発生源５３ａの出口圧力と同圧にすることができる。
一方、上記低圧空気発生源５３ａの排気側に接続された
他の分岐配管５３ｄには、上記タンク５３ｂの底部の排
水管５３ｅが繋がっている。このため、上記タンク５３
ｂ内の清浄水Ｗａについては、その自重によって上記分
岐配管５３ｄ内に送り込むことができる。この洗浄水供
給装置５３では、上記排水管５３ｅを通過した洗浄水Ｗ
ａが上記分岐配管５３ｄを流れる低圧高速大流量の空気
流に混じり、霧状になった状態で上記複数の洗浄水噴射
ノズル５１に供給されるようになっている。また、上記
洗浄水Ｗａは、配管５３ｆを介して第２の洗浄装置５Ｂ
の各洗浄水噴射ノズル５１ａにも供給されるように構成
されている。

【００４９】上記複数の洗浄水噴射ノズル５１は、上記
樹脂材９０の搬送経路の上方と下方とのそれぞれに設け
られており、図１１によく表れているように、樹脂材９
０の上向きの表面と下向きの裏面とのそれぞれに対して
洗浄水を噴射できるようになっている。上記ケーシング
５０は、上記洗浄水が周辺に飛散することを防止するた
めのものであり、その底部には使用済の洗浄水を回収す
るための開口部５４が設けられている。この開口部５４
を介して回収された洗浄水は、繰り返し使用が可能であ
る。

【００５０】図７および図１２において、上記第２の洗
浄装置５Ｂは、ケーシング５０ａ、このケーシング５０
ａの内部に設けられた複数の洗浄水噴射ノズル５１ａ、
および洗浄水噴流槽５５を具備して構成されている。

【００５１】上記洗浄水噴流槽５５は、上記第２の搬送
装置３Ｂのワーク搬送経路の下方に設けられている。こ
の洗浄水噴流槽５５は、洗浄水を一定圧で供給する洗浄
水供給管５６をその底部に連結したものであり、この洗
浄水供給管５６から洗浄水噴流槽５５の内部に供給され
る洗浄水がこの洗浄水噴流槽５５の上方へ噴流状態とな
って一定高さに盛り上がるように構成されている。上記
洗浄水の盛り上がり高さを大きくする手段として、上記
洗浄水噴流槽５５の内部には、多数の孔を有する多孔プ
レート５７ａやチェーン３１ａへの洗浄水の衝突を回避
するための邪魔板５７ｂなどが設けられている。第２の
搬送装置３Ｂは、上記洗浄水の噴流状の部分に樹脂材９
０を通過させるように構成されている。上記洗浄水噴流
槽５５に供給される洗浄水としては、たとえば水道水や
蒸留水を加熱した湯が用いられる。具体的には、図７に
よく表れているように、水道水や蒸留水を貯留するタン
ク５２ａには、ヒータ５８が設けられており、このヒー
タ５８によって加熱された湯Ｗｂがポンプ５２によって
上記洗浄水噴流槽５５に圧送されるように構成されてい
る。

【００５２】上記複数の洗浄水噴射ノズル５１ａは、上
記洗浄水の噴流による樹脂材９０の洗浄作用を補助する
ためのものであり、上記第１の洗浄装置５Ａの洗浄水供
給装置５３から供給されてくる洗浄水、すなわち低圧高
速大流量の空気流に混入することによって霧状となった
洗浄水を樹脂材９０の表面に吹きつけ可能に設けられて
いる。上記ケーシング５０ａは、洗浄水の飛散などを防
止するためのものであり、第２の搬送装置３Ｂのワーク
搬送経路の一部を囲んでいる。上記洗浄水噴流槽５５か
らオーバフローした洗浄水や洗浄水噴射ノズル５１ａか
ら噴射された洗浄水は、ケーシング５０ａの底部の開口
部５４ａを介して回収され、繰り返し使用が行えるよう
に構成されている。

【００５３】図１３は、上記再生処理装置Ａの乾燥装置
６Ａおよびその周辺の構造を示す要部断面図である。

【００５４】同図において、上記エアノズル６Ｂは、上
記第２の洗浄装置５Ｂの後段に設けられており、ブロア
６０から供給されてくる圧縮空気を第２の搬送装置３Ｂ
によって搬送される樹脂材９０の表面に吹き付けること
ができるように構成されている。このエアノズル６Ｂ
は、樹脂材９０の外表面に付着している洗浄水のいわゆ
る水切りを行うためのものである。樹脂材９０の外表面
に圧縮空気を高速で噴射し、洗浄水の水切りを行えば、
その後乾燥装置６Ａによってなされる乾燥処理の負担を
少なくすることができる。このエアノズル６Ｂの下方周
辺部にはケーシング６４が設けられており、水切りされ
た洗浄水がケーシング６４の外部へ飛散しないように構
成されている。

【００５５】上記乾燥装置６Ａは、第２の搬送装置３Ｂ
のワーク移送経路を囲むケーシング６１の内部に温風を
供給可能に構成されたものである。温風発生供給手段と
しては、ブロア６２とこのブロア６２から吐き出される
空気を加熱するためのヒータ６３とを組み合わせたもの
が適用される。上記ケーシング６１内への温風供給を円
滑にする手段として、上記ケーシング６１にはケーシン
グ６１内の空気を外部に排出するためのエア排気口６１
ａが設けられており、このエア排気口６１ａから排気さ
れたエアはブロア６２に再度戻され、繰り返して使用さ
れるようになっている。

【００５６】上記粉砕装置７は、樹脂材９０をペレット
状に粉砕するためのものであり、その上部に設けられた
ホッパ７０から粉砕対象物が投入されると、その粉砕対
象物を駆動回転自在なロータリカッタなどによって粉砕
し、その粉砕物を外部に排出するように構成されてい
る。上記第２の搬送装置３Ｂの後端部には、乾燥装置６
Ａを通過した樹脂材９０を上記粉砕装置７のホッパ７０
内にガイドするためのシュータ３９が設けられている。

【００５７】次に、上記再生処理装置Ａを用いて、図１
７に示したＣＤ９の樹脂材９０の再生処理を行う場合に
ついて説明する。

【００５８】図１において、まずストック装置１に多数
枚のＣＤ９をセッティングしておくが、このセッティン
グ作業に際しては、金属被膜９１やコーティング層９２
が樹脂材９０の上面に位置する姿勢にしておく。その後
は、投入装置２Ａを動作させて、上記ストック装置１に
セッティングされている多数枚のＣＤ９を１枚ずつ取り
出してから第１の搬送装置３Ａ上に投入し、これらのＣ
Ｄ９をブラスト装置４の各ブラストノズル４０の下方に
供給する。上記各ブラストノズル４０の下方に配置され
たＣＤ９は、補助機構３４のベルト３４ｄとの接触によ
って回転しながらその表面にブラスト処理が施されるこ
ととなる。

【００５９】このブラスト処理は、図１４に示すよう
に、所望の粒状の研掃材ｍを低圧高速大流量の空気流を
利用して上記ＣＤ９の表面に衝突させるものであるた
め、上記ＣＤ９のコーティング層９２や金属被膜９１を
極めて短時間で剥離除去することが可能である。上記研
掃材ｍの速度としては、たとえば２００ｍ／ｓｅｃとい
う高速を達成することが可能である。この低圧ブラスト
処理では、図６に示すように、ブラストノズル４０から
吹き出される空気流の広がり角度θが小さく、この空気
流に含まれている研掃材ｍの投射密度を高くすることが
できる。したがって、ブラストノズル４０から吹き出さ
れる研掃材ｍをＣＤ９の表面に効率良く照射することが
できる。この点、ブラストノズル内外の大きな圧力差に
原因して上記角度θが大きくなって研掃材の投射密度が
低くなり、また大きな圧力損失を生じてしまうる高圧ブ
ラスト処理とは大きく相違する。

【００６０】また、上記低圧ブラスト処理に際しては、
研掃材ｍが樹脂材９０の表面に直接衝突する場合がある
が、上記樹脂材９０はポリカーボネートやアクリル系樹
脂であるなど、比較的弾性に富む材質であるために、研
掃材ｍが衝突した部分が凹状に弾性変形することによっ
て、上記研掃材ｍによってはこの樹脂材９０の表面が大
きく削り取られないこととなる。すなわち、所望の処理
面に対して研掃材を高速で衝突させるブラスト処理は、
その処理面が弾性変形し難く、その硬度が高いほどその
表面を研掃する効果を大きく発揮するが、これに対して
処理面が比較的軟質で弾性変形しやすい場合には、その
表面を研掃し難くなる。したがって、上記ブラスト処理
では、硬質の金属被膜９１、およびこの硬質の金属被膜
９１の表面に付着している比較的硬質なコーティング層
９２については効率よく剥離除去できるものの、その下
地となる比較的軟質な樹脂材９０についてはさほど激し
く研掃しないものとできる。とくに、低圧高速大流量の
空気流を利用する低圧ブラスト処理では、高圧の空気流
を利用する場合よりも、研掃材の衝突速度などの調整が
比較的容易であり、樹脂材９０の表面が激しく研掃され
ないように制御することが一層簡単に行えることとな
る。その結果、上記樹脂材９０の体積の減少を最少限度
に抑えることができる。

【００６１】本願出願人は、上記ブラスト処理を種々の
条件下において試験したものであるが、その結果、上記
研掃材ｍとしては、８０〜１５０メッシュの粒状のアル
ミナを用い、また低圧空気発生源４２の出口圧力を０．
５ｋｇ／ｃｍ² とした場合に、上記コーティング層９２
や金属被膜９１を剥離除去するのに好適となることが判
明した。この条件下では、延べ約３０秒以下のブラスト
処理によって、コーティング層９２や金属被膜９１を樹
脂材９０の表面から完全に除去することができた。した
がって、たとえば３個のブラストノズル４０を用いるこ
とにより３回に分けたブラスト処理を行う場合には、１
個のブラストノズル４０について１０秒以下のブラスト
処理時間でよく、多数のＣＤ９を迅速に処理してゆくこ
とが可能となった。ただし、本願発明はこれに限定され
ず、たとえば研掃材としては、アルミナ以外として、ガ
ーネット、重曹粒、ガラスビーズ、ポリプラスなど、種
々の研掃材を用いる可能である。

【００６２】上記ブラスト処理が終了すると、図１５に
示すように、金属被膜９１やコーティング層９２を有し
ない中空円板状の樹脂材９０が得られることとなる。こ
の樹脂材９０は、その後第１の搬送装置３Ａによってさ
らに下流に搬送された後、移載装置２Ｂによって第２の
搬送装置３Ｂ上に供給される。次いで、上記樹脂材９０
は、上記第２の搬送装置３Ｂによって、第１の洗浄装置
５Ａ、第２の洗浄装置５Ｂ、エアノズル６Ｂの下方、お
よび乾燥装置６Ａのそれぞれに順次供給されることとな
る。

【００６３】上記第１の洗浄装置５Ａでは、上記樹脂材
９０の表裏両面が洗浄水によって洗浄処理される。この
洗浄処理では、上記樹脂材９０の外面に付着していたブ
ラスト処理用の研掃材ｍやコーティング層９２および金
属被膜９１の砕片などが強制的に除去されることとな
る。とくに、上記洗浄水は、低圧空気発生源５３ａによ
って発生された低圧高速大流量の空気流に混入されるこ
とによって霧状または粒子状となって洗浄水噴射ノズル
５１から高速で吹き出されるものであるために、樹脂材
９０の外面の付着物を除去する効果が高いものとなる。
第２の洗浄装置５Ｂでは、洗浄水噴射ノズル５１ａから
の洗浄水噴射作用によって、上記第１の洗浄装置５Ｂに
よるのと同様な洗浄効果が期待できるのに加え、上記樹
脂材９０が洗浄水の噴流領域に進入することにより、い
わゆる湯洗がなされる。したがって、このような一連の
洗浄処理により、上記樹脂材９０の外表面は、研掃材ｍ
はもとより金属被膜９１やコーティング層９２なども付
着していない清浄な外表面とすることができる。

【００６４】次いで、このような洗浄処理が終了した樹
脂材９０は、その後エアノズル６Ｂから吹き出されるエ
アによっていわゆる水切り処理がなされた後に乾燥装置
６Ａによって温風供給による乾燥処理がなされる。した
がって、上記樹脂材９０が洗浄水によって濡れたまま粉
砕装置７内に供給されることを回避できる。上記樹脂材
９０が粉砕装置７内に供給されると、上記樹脂材９０は
粉砕され、図１６に示すような合成樹脂ペレット９０ａ
が得られることとなる。

【００６５】上記合成樹脂ペレット９０ａは、金属やダ
スト類を含まないポリカーボネートあるいはアクリル樹
脂のペレットである。したがって、この合成樹脂ペレッ
ト９０ａは、たとえばいわゆるバージン材としての他の
合成樹脂ペレットと混合するなどして、新たな樹脂成形
品を製造する場合の原材料として適切に使用することが
できる。

【００６６】一方、上記樹脂材９０の表面から剥離除去
された金属被膜９１やコーティング層９２の砕片は、研
掃材ｍと混じり合った状態で回収することができるが、
これらについては研掃材ｍとの粒径の差あるいは比重差
などを利用して、これらを研掃材ｍから分離することが
できる。とくに、研掃材ｍとして、水溶性の重曹などを
用いれば、回収物を水に入れて研掃材をその水に溶かし
てから濾過することによって、非水溶性の金属被膜９１
やコーティング層９２の砕片を研掃材から簡単に分離す
ることができる。また、金属被膜９１とコーティング層
９２とのそれぞれの砕片は、やはりその比重などが相違
するために、これらについてもたとえばサイクロン方式
の分離機を用いるなどして互いに分離することもでき
る。したがって、これら金属被膜９１やコーティング層
９２の砕片についてもそれらの種類ごとに纏めることが
でき、金属被膜９１であったアルミまたはアルミ合金
や、コーティング層９２であった樹脂の再利用も可能と
なる。

【００６７】本願発明は、上述の実施形態に限定されな
い。上記実施形態では、ＣＤの樹脂材を再生処理する場
合を一例として説明したが、本願発明は、これに限定さ
れず、いわゆるＬＤやＤＶＤなどと称されるタイプの光
ディスク、あるいは光磁気ディスクなどの他の種類の情
報記憶用のディスクに適用することも可能である。さら
に、処理対象物は、情報記憶用のディスクに限定され
ず、たとえばＡＢＳ樹脂の表面にクロムメッキなどの金
属メッキを施した自動車部品、あるいはＡＢＳ樹脂やポ
リカーボネートなどの樹脂材の表面にニッケルなどの金
属メッキを施してからその表面に塗装を施したＯＡ機器
用の部品などにおいて、その金属メッキを剥離除去する
ことによって、その樹脂材を再利用する場合にも適用す
ることができる。このように、本願発明では、処理対象
物の具体的な種類などはとくに限定されるものではな
い。

【００６８】その他、本願発明に係る樹脂表面の金属被
膜の除去方法や、金属被膜を有する樹脂材の再生処理方
法の各作業工程の具体的な構成は、種々に変更自在であ
る。また、本願発明に係る再生処理装置の各部の具体的
な構成も種々に設計変更自在である。たとえば処理対象
物を搬送する搬送装置に処理対象物を１個ずつ投入させ
るのではなく、複数個の処理対象物を同時に投入できる
ようにするといった設計変更は自在である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る金属被膜を有する樹脂材の再生
処理装置の全体の概略構成の一例を示す説明図である。

【図２】本願発明に係る貴族被膜を有する樹脂材の再生
処理装置のストック装置を示す斜視図である。

【図３】上記再生処理装置の第１の搬送装置およびその
周辺部分の構造を示す要部概略斜視図である。

【図４】図３のIV−IV断面図である。

【図５】ブラスト装置の概略構造を示す断面図である。

【図６】ブラスト装置のブラストノズルを示す断面図で
ある。

【図７】再生処理装置の第２の搬送装置と洗浄装置とを
示す要部断面図である。

【図８】第２の搬送装置の要部平面図である。

【図９】図８のIX−IX断面図である。

【図１０】図８のＸ−Ｘ断面図である。

【図１１】図７のXI−XI断面図である。

【図１２】図７のXII −XII 断面図である。

【図１３】再生処理装置の乾燥装置のおよびその周辺の
構造を示す要部断面図である。

【図１４】ブラスト処理の状態を示す説明図である。

【図１５】ブラスト処理によって得られた樹脂材を示す
断面図である。

【図１６】最終的に得られる合成樹脂ペレット示す説明
図である。

【図１７】ＣＤの断面構造を示す説明図である。

【符号の説明】

２Ａ 投入装置 ２Ｂ 移載装置 ３Ａ 第１の搬送装置 ３Ｂ 第２の搬送装置 ４ ブラスト装置 ５Ａ 第１の洗浄装置 ５Ｂ 第２の洗浄装置 ６Ａ 乾燥装置 ６Ｂ エアノズル ７ 粉砕装置 ９ ＣＤ（処理対象物） ３４ 補助機構 ９０ 樹脂材 ９１ 金属被膜 ９２ コーティング層 ｍ 研掃材 Ａ 再生処理装置

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂材の表面に付着形成されている金属
   被膜を上記樹脂材の表面から除去するための方法であっ
   て、 出口圧力が０．３〜１．２ｋｇ／ｃｍ² （ゲージ圧）と
   された低圧空気発生源により発生させられる低圧高速空
   気流に混入させた研掃材を上記金属被膜の表面に吹きつ
   ける低圧ブラスト処理を施すことを特徴とする、樹脂表
   面の金属被膜の除去方法。
2. 【請求項２】 表面に金属被膜が付着形成された樹脂材
   を具備して構成されている処理対象物の上記樹脂材を再
   生処理するための方法であって、 出口圧力が０．３〜１．２ｋｇ／ｃｍ² （ゲージ圧）と
   された低圧空気発生源により発生させられる低圧高速空
   気流に混入させた研掃材を上記金属被膜の表面に吹きつ
   ける低圧ブラスト処理を施し、上記樹脂材の表面から上
   記金属被膜を剥離除去する工程を有していることを特徴
   とする、金属被膜を有する樹脂材の再生処理方法。
3. 【請求項３】 上記処理対象物は、円板状または中空円
   板状の樹脂材の表面にアルミなどの金属の薄膜を付着形
   成した光ディスクなどの情報記憶用のディスクである、
   請求項２に記載の金属被膜を有する樹脂材の再生処理方
   法。
4. 【請求項４】 上記処理対象物は、所望の形状に樹脂成
   形された樹脂材の表面に金属メッキが施された自動車部
   品またはＯＡ機器部品である、請求項２に記載の金属被
   膜を有する樹脂材の再生処理方法。
5. 【請求項５】 上記金属被膜が除去された樹脂材の表面
   を洗浄水を用いて洗浄する洗浄工程と、この洗浄工程後
   に上記樹脂材を乾燥させる乾燥工程とをさらに有してい
   る、請求項２ないし４のいずれかに記載の金属被膜を有
   する樹脂材の再生処理方法。
6. 【請求項６】 上記洗浄工程は、低圧空気発生源によっ
   て発生された高速空気流に混入させた洗浄水を上記樹脂
   材の表面に吹きつけて行う、請求項５に記載の金属被膜
   を有する樹脂材の再生処理方法。
7. 【請求項７】 上記乾燥工程の後に上記樹脂材をペレッ
   ト状に粉砕する粉砕工程をさらに有している、請求項５
   または６に記載の金属被膜を有する樹脂材の再生処理方
   法。
8. 【請求項８】 請求項２ないし７のいずれかに記載の金
   属被膜を有する樹脂材の再生処理方法によって再生処理
   されたことを特徴とする、樹脂材。
9. 【請求項９】 表面に金属被膜が付着形成された樹脂材
   を具備して構成されている処理対象物の上記樹脂材を再
   生処理するための装置であって、 上記処理対象物を一定の経路で搬送するための搬送装置
   と、 高速空気流に混入した研掃材を上記搬送装置で搬送され
   る上記処理対象物の表面に吹きつけることによって上記
   金属被膜を上記樹脂材から剥離させるブラスト処理を行
   うブラスト装置と、 を備えていることを特徴とする、金属被膜を有する樹脂
   材の再生処理装置。
10. 【請求項１０】 上記処理対象物が上記ブラスト装置に
    よってブラスト処理されるときにこの処理対象物を上記
    搬送装置の搬送経路上において回転させる機構を備えて
    いる、請求項９に記載の金属被膜を有する樹脂材の再生
    処理装置。
11. 【請求項１１】 上記ブラスト装置の後段には、上記金
    属被膜が剥離除去された樹脂材の外面を洗浄水を用いて
    洗浄する洗浄装置がさらに設けられている、請求項９ま
    たは１０に記載の金属被膜を有する樹脂材の再生処理装
    置。
12. 【請求項１２】 上記洗浄装置は、低圧空気発生源によ
    って発生された高速空気流に混入させた洗浄水を洗浄水
    噴射ノズルから噴射するように構成されている、請求項
    １１に記載の金属被膜を有する樹脂材の再生処理装置。
13. 【請求項１３】 上記洗浄装置は、上記金属被膜が剥離
    除去された樹脂材を噴流状の洗浄水中に進入させるよう
    に構成されている、請求項１１または１２に記載の金属
    被膜を有する樹脂材の再生処理装置。
14. 【請求項１４】 上記洗浄装置の後段には、上記洗浄装
    置によって洗浄された樹脂材に温風を供給してその乾燥
    処理を行う乾燥装置がさらに設けられている、請求項１
    １ないし１３のいずれかに記載の金属被膜を有する樹脂
    材の再生処理装置。
15. 【請求項１５】 上記乾燥装置の後段には、上記乾燥処
    理が終了した樹脂材をペレット状に粉砕する粉砕装置が
    さらに設けられている、請求項１４に記載の金属被膜を
    有する樹脂材の再生処理装置。
16. 【請求項１６】 上記ブラスト装置のブラスト処理によ
    って金属被膜が剥離除去された樹脂材が、上記洗浄装
    置、上記乾燥装置、および上記粉砕装置のそれぞれに順
    次搬送されるように構成されている、請求項１５に記載
    の金属被膜を有する樹脂材の再生処理装置。