JP5198907B2 - 付着物の剥離装置 - Google Patents

Description

本発明は、フィルム状又はシート状に成形された基材の一面又は両面に層をなした状態で付着物が付着した被処理物から付着物を剥離する付着物の剥離装置に関するものである。

従来、フィルム状又はシート状に成形された基材に層をなした状態で付着物が付着した被処理物から付着物を剥離する場合には、例えば、包装材（基材）に包装された食品等の付着物が付着した被処理物を、内部において基材と付着物とに分離し、これらを別個に排出する処理装置（特許文献１参照）が利用されていた。この特許文献１に開示された装置は、被処理物が投入される供給口（投入口）と、この投入口に連通してなるドラム（処理槽）と、この処理槽内に配置されてなるとともに該処理槽内で回転駆動する破砕羽根（回転羽根）とを備え、上記投入口から処理槽内に移動した被処理物は、回転する上記回転羽根の回転駆動により破砕され、この結果、基材と付着物とが分離される処理装置であって、回転羽根の回転駆動により基材を破砕するとともに、基材から付着物を分離（剥離）するものであるが、基材に層をなした状態で付着した付着物は確実に剥離されないことから、上記回転羽根の先端部に複数の凹部が並列された串状体を固定したものが提案されている（特許文献２参照）。

この特許文献２に開示された装置は、複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根と処理槽の内側には、複数の凹部が並列してなる串状体と、この串状体に形成された凹部に対応して形成された切断刃とが相対的に配置されてなり、投入口から投入された被処理物は処理槽内に収容され、この処理槽内において回転駆動される回転羽根に当接し処理槽内を回転するとともに遠心力によって処理槽の内側方向へ移動する。このとき、串状体と切断刃とにより、基材は強制的に複数箇所において切断され、これら切断された基材に噴射ノズルから先浄水を噴射して、基材から付着物を分離（剥離）使用とするものである。
特開２０００−１６７４２６号公報 特開２００７−０２１２８４号公報

しかしながら、上記特許文献２に開示された装置では、付着物が基材に層をなした状態で付着している被処理物の場合には、包装材（基材）により包装された食品等（付着物）に比べて密着性の高い層状の付着物が一定の範囲に付着していることから、串状体と切断刃とにより、基材は複数箇所において切断され、切断片の一部分が折曲され、このとき、これらの切断部又は折曲部の近傍に付着された一部の付着物は剥離されるが大半は残るとともに、その後の先浄水による噴射でも殆ど剥離することができない。したがって、従来の装置では、フィルム状又はシート状に成形された樹脂等の基材や、剥離されたセラミックス、石膏等の付着物を新たな製品の原料として用いるなど、資源を再利用することができない。

そこで、本発明は、上述した従来の装置が有する課題を解決するために提案されたものであって、フィルム状又はシート状に成形された基材に層をなした状態で付着した付着物を有効に剥離することができ、ひいては樹脂等やセラミックス、石膏等の素材の再利用（リサイクル）に十分貢献することができる新規な付着物の剥離装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、上記の課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、フィルム状又はシート状に成形された基材の一面又は両面に層をなした状態で付着物が付着してなる被処理物が投入される投入口と、水平方向に長さを有した状態で配置され、一端側には上記投入口と連通した流入口が形成されてなるとともに、内部において上記被処理物を収容する略円筒状の処理槽と、この処理槽内に配置され、駆動装置により回転駆動する回転軸と、基端が上記回転軸に固定され先端が上記処理槽の内周面側に位置するとともに、該処理槽の長さと同じ方向に長さを有する複数の回転羽根と、上記処理槽の他端側に形成され、上記被処理物から上記付着物が剥離された後の基材を排出する基材排出路と、上記回転羽根の回転に伴い、上記処理槽内の空気を上記流入口側から基材排出路側に案内する複数の案内リブと、上記処理槽に多数形成された開口と、上記開口を通過した付着物を回収する付着物回収部と、を備え、上記開口は、上記被処理物が上記回転羽根の回転により移動する移動方向に対して略直交する第１の角度か、又は該回転羽根の回転方向に対して略直交する第２の角度、若しくはこれら第１の角度から第２の角度の範囲内の角度となされてなり、上記被処理物に対して摺接する摺接縁を有して形成されてなることを特徴とするものである。

この第１の発明では、投入口から投入され流入口を通って処理槽内に収容された被処理物は、該処理槽内で回転する回転羽根に衝突し、不規則・不定形に折曲されるとともに（被処理物の基材の硬さや回転羽根の回転速度により、処理槽内において）不規則・不定形に破れて切断される。こうした被処理物の折曲や切断の際に、一部の付着物は剥離される。そして、不規則に切断された被処理物は、さらに回転羽根の回転又はその遠心力により、処理槽の内周面に叩き付けられるように移動するとともに、該処理槽の内周面と擦れ合い・摺接しながら処理層の内周を移動し、また、上記案内リブに案内された空気により他端側に移動する。この際、上記処理槽には、上記基材から剥離された付着物が通過する多数の開口が形成されてなることから、基材から剥離された付着物は、この開口を通過するが、この第１の発明では、上記開口は、上記被処理物が上記回転羽根の回転により移動する移動方向に対して略直交する第１の角度か、又は該回転羽根の回転方向に対して略直交する第２の角度、若しくは、これら第１の角度から第２の角度の範囲内の角度となされてなり、上記被処理物に対して摺接する摺接縁を有して形成されていることから、該被処理物が処理槽の内周を移動する際には、必ず上記摺接縁と摺接し、付着物は言わば基材から削ぎ取られるように強制的に剥離される。なお、このように、上記摺接縁により被処理物が摺接し、付着物が強制的に剥離されるのは、処理槽内の空気の移動による。

すなわち、処理層内の空気は、回転羽根の回転と上記案内リブとにより、処理層内を回転しながら該処理槽の一端側から他端側に徐々に案内されるが、こうした移動ばかりではなく、一部は、回転羽根の風圧により処理槽に形成された多数の開口を通過することとなり、こうした空気の通過に伴い被処理物は、該開口が形成された部位との間に押圧され摩擦抵抗を受けながら移動することとなる。特に、被処理物は、処理槽内において不規則に折曲されていることから、上記摺接縁に摺接する頻度ないし剥離される頻度は増大する。本発明では、処理槽に多数形成された開口は、上述した第１の角度か、又は第２の角度、若しくは、これら第１の角度から第２の角度の範囲内の角度となされており、円形等ではないことから、付着物を基材から確実に剥離することができる。

なお、上記開口の形状は、上記角度となされた摺接縁が形成されていれば、多角形であってもその他の形状（例えば半円形状）であっても良く、また、こうした開口は、円弧上に成形された処理槽の下面でも上面でも或いは全面に形成されていても良い。また、これらの開口は、大気に通じているものであっても良いばかりか、本発明を構成する付着物回収部に付着物回収装置を設け、この付着物回収装置の吸引手段により開口から空気が流出するように構成しても良い。但し、このように吸引手段を設けた場合には、基材排出路側に空気と被処理物又は付着物が剥離された基材とが移動することを妨げない強さとすることが好ましい。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記複数の回転羽根には、該複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根にブラシが配置されてなることを特徴とするものである。

この第２の発明では、前記複数の回転羽根には、該複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根にブラシが配置されてなることから、被処理物に付着された付着物は、回転羽根とともに回転される前記ブラシの先端部により、処理槽内で該ブラシの先端近傍を移動する被処理物から付着物が剥離され、被処理物を構成する基材から付着物をさらに有効に剥離することができる。

また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の発明の何れかにおいて、前記複数の回転羽根には、該複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根に複数の凹凸部が並列された櫛状体が配置されてなることを特徴とするものである。

この第３の発明では、前記複数の回転羽根には、該複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根に複数の凹凸部が並列された櫛状体が配置されてなることから、処理槽内に収容された被処理物は、該処理槽内で回転する櫛状体の凹凸部に衝突し、不規則・不定形に折曲されるとともに、不規則・不定形に破れて切断される。こうした被処理物の折曲や切断の際に、一部の付着物は剥離されるとともに、このとき剥離されなかった残余の付着物は、その後の移動の際や処理槽の内周面に叩き付けられる際に剥離され易い状態にすることができる。そして、被処理物を構成する基材から付着物をさらに有効に剥離することができる。

また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第２又は第３の発明の何れかにおいて、前記複数の回転羽根には、該複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根であって、前記投入口側に複数の凹凸部が並列された櫛状体が配置されるとともに、前記基材排出路側にブラシが配置されてなることを特徴とするものである。

この第４の発明では、前記複数の回転羽根には、該複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根であって、前記投入口側に複数の凹凸部が並列された櫛状体が配置されるとともに、前記基材排出路側にブラシが配置されてなることから、処理槽内に収容された被処理物は、該処理槽内で回転する櫛状体の凹凸部に衝突し、不規則・不定形に折曲され、不規則・不定形に破れて切断され、該被処理物を構成する基材から一部の付着物が剥離されるとともに、ブラシの先端近傍を移動する被処理物の付着物は、回転羽根とともに回転される前記ブラシの先端部により剥離され、被処理物を構成する基材から付着物をさらに有効に剥離することができる。

また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第１，２，３又は第４の発明の何れかにおいて、前記投入口，処理槽又は基材排出路から選択された少なくとも一つには、前記被処理物を構成する基材に帯電した静電気を除去する除電手段が配置されてなることを特徴とするものである。

この第５の発明では、前記投入口，処理槽又は基材排出路から選択された少なくとも一つには、前記被処理物を構成する基材に帯電した静電気を除去する除電手段が配置されてなることから、前記基材から付着物が剥離されやすいとともに、既に剥離された付着物が該基材に再び付着されることを有効に防止することができる。

第１の発明（請求項１記載の発明）では、処理槽内に収容された被処理物は、該処理槽内で回転する回転羽根に衝突し、不規則・不定形に折曲されるとともに、不規則・不定形に破れて切断され、こうした被処理物の折曲や切断の際に、一部の付着物は剥離される。そして、さらに被処理物は、回転羽根の回転又はその遠心力により、処理槽の内周面に叩き付けられるように移動するとともに、該処理槽の内周面と擦れ合い・摺接しながら処理層の内周を移動し、また、上記案内リブに案内された空気により他端側に移動する。この際、上記処理槽には、上記基材から剥離された付着物が通過する多数の開口が形成されてなることから、基材から剥離された付着物は、この開口を通過するが、この第１の発明では、上記開口は、上記被処理物が上記回転羽根の回転により移動する移動方向に対して略直交する第１の角度か、又は該回転羽根の回転方向に対して略直交する第２の角度、若しくはこれら第１の角度から第２の角度の範囲内の角度となされてなり、上記被処理物に対して摺接する摺接縁を有して形成されていることから、該被処理物が処理槽の内周を移動する際には、必ず上記摺接縁と摺接し、付着物は言わば基材から削ぎ取られるように強制的に剥離される。したがって、フィルム状又はシート状に成形された基材に層をなした状態で付着した付着物を有効に剥離することができ、ひいては樹脂等やセラミックス、石膏等の素材の再利用（リサイクル）に十分貢献することができる。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、前記複数の回転羽根には、該複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根にブラシが配置されてなることから、被処理物に付着された付着物は、回転羽根とともに回転される前記ブラシの先端部により、処理槽内で該ブラシの先端近傍を移動する被処理物から付着物が剥離され、被処理物を構成する基材から付着物をさらに有効に剥離することができ、ひいては樹脂等やセラミックス、石膏等の素材の再利用（リサイクル）に十分貢献することができる。

また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、前記複数の回転羽根には、該複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根に複数の凹凸部が並列された櫛状体が配置されてなることから、処理槽内に収容された被処理物は、該処理槽内で回転する櫛状体の凹凸部に衝突し、不規則・不定形に折曲されるとともに、不規則・不定形に破れて切断される。こうした被処理物の折曲や切断の際に、一部の付着物は剥離されるとともに、このとき剥離されなかった残余の付着物は、その後の移動の際や処理槽の内周面に叩き付けられる際に剥離され易い状態にすることができる。そして、被処理物を構成する基材から付着物をさらに有効に剥離することができ、ひいては樹脂等やセラミックス、石膏等の素材の再利用（リサイクル）に十分貢献することができる。

また、第４の発明（請求項４記載の発明）では、前記複数の回転羽根には、該複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根であって、前記投入口側に複数の凹凸部が並列された櫛状体が配置されるとともに、前記基材排出路側にブラシが配置されてなることから、処理槽内に収容された被処理物は、該処理槽内で回転する櫛状体の凹凸部に衝突し、不規則・不定形に折曲され、不規則・不定形に破れて切断され、該被処理物を構成する基材から一部の付着物が剥離されるとともに、ブラシの先端近傍を移動する被処理物の付着物は、回転羽根とともに回転される前記ブラシの先端部により剥離され、被処理物を構成する基材から付着物をさらに有効に剥離することができ、ひいては樹脂等やセラミックス、石膏等の素材の再利用（リサイクル）に十分貢献することができる。

また、第５の発明（請求項５記載の発明）では、前記投入口，処理槽又は基材排出路から選択された少なくとも一つには、前記被処理物を構成する基材に帯電した静電気を除去する除電手段が配置されてなることから、前記基材から付着物が剥離されやすいとともに、既に剥離された付着物が該基材に再び付着されることを有効に防止することができる。その結果、被処理物を構成する基材から付着物をさらに有効に剥離することができ、ひいては樹脂等やセラミックス、石膏等の素材の再利用（リサイクル）に十分貢献することができる。

以下、本発明の一実施の形態に係る付着物の剥離装置（以下、剥離装置という。）について、図面を参照しながら詳細に説明する。

この実施の形態に係る剥離装置１は、図１に示すように、下部には、４つのキャスター２を備え、略直方体状に成形された筐体３を外側に備えてなるものであり、この筐体３の正面の中央よりもやや左側には、正面カバー４が着脱可能に配設され、この正面カバー４の右側には、図示しない蝶番を介して開閉可能な正面側開閉扉５が設けられている。そして、この正面側開閉扉５の左端側には、開閉操作する際に使用者により把持される把手６が固定され、正面右側には、排出管部７が形成されている。なお、この排出管部７は、上記筐体３内に配設された後述する処理槽３１の基材排出路６９に連通してなるのであり、図２に示すように、上面には、上記処理槽３１内部で被処理物から付着物が剥離された基材の排出状況をこの排出管部７の上方から確認することができるように透明樹脂からなる透明板８が配設され、先端側下面には、下方に向いた排出口７ａが形成されている。

また、図１に示すように、この正面側開閉扉５の下方には、図示しない蝶番を介して開閉可能な長方形状の集塵用開閉扉１０が設けられ、この集塵用開閉扉１０の下方側には、開閉操作する際に使用者により把持される把手１２が固定されている。この集塵用開閉扉１０は、後述する処理槽３１の下方に配設された後述する付着物回収部４２を構成する付着物回収装置４５（図２又は図４参照）の図示しない吸引手段により回収された付着物を取り出す部位である。なお、上記正面側開閉扉５の反対側には、この正面側開閉扉５と同じ大きさとなされた図示しない背面側開閉扉が配設されている。この背面側開閉扉は、把手が固定され、この把手を把持しながら蝶番を介して開閉可能とされ、また、この背面側開閉扉の側方には、図３に示すように、上記正面カバー４に対向してなる背面カバー９が着脱可能に配設されている。

また、図５に示すように、この剥離装置１の左側上部には、フィルム状又はシート状に成形された樹脂等の基材の面に、セラミックス、石膏等により層をなした状態で付着した付着物が剥離処理される図示しない被処理物が投入される投入口１１が形成されている。この投入口１１は、図４に示すように、下方に向けて開放され、上記筐体３の上面よりもやや高い位置にであってホッパー２３の上面に形成されてなるものである。また、上記筐体３の左側板３ａであって、上記投入口１１のやや下方には、図５に示すように、左開閉扉１４が形成され、この左開閉扉１４に閉塞された部位には、制御盤１５やスイッチ類１６が配設されている。また、上記左開閉扉１４の近傍には、上記制御盤１５等に電気的に接続され、この剥離装置１の駆動を開始する始動スイッチ１７及び停止スイッチ１８が設けられている。

また、上記正面カバー４と背面カバー９との間には、図４に示すように、駆動モータ２１が載置台２２上に固定されている。この駆動モータ２１は、上記制御盤１５に電気的に接続されている。また、この駆動モータ２１の上方には、上記投入口１１に連通してなるホッパー２３が形成されている。このホッパー２３は、上記正面カバー４と対向する図示しない正面側板部と、上記背面カバー９と対向する図示しない背面側板部と、底板部２３ａと、上記左側板３ａに対向してなる仕切り板２４とから構成されている。そして、上記底板部２３ａは、図４に示す右方側にかけて徐々に低くなるように傾斜してなる第１の傾斜底板部２３ｂと、この第１の傾斜底板部２３ｂの右方側から垂下してなる垂下板部２３ｃと、この垂下板部２３ｃの下端から右方側にかけて徐々に低くなるように傾斜してなる第２の傾斜底板部２３ｄとから構成されている。そして、この第２の傾斜底板部２３ｄの下端（後述する処理槽３１側端部）は、垂直板部２７が連続しており、この垂直板部２７の下端側中途部には、後述する回転軸７２が挿通された開口部（符号は省略する。）が形成されている。

そして、図４，図６又は図７に示すように、上記筐体３内であって、上記正面側開閉扉５と図示しない背面側開閉扉との間には、本発明を構成する処理槽３１が配設されている。この処理槽３１は、上方が開放されてなる処理槽本体３２と、この処理槽本体３２に図３に示す蝶番４１，４１を介して開閉自在に連結されてなるとともに該処理槽本体３２の上方を閉塞する蓋体３３とを備えてなるものであり、処理槽本体３２と蓋体３３とを合わせた全体形状は、水平方向に長さを有する円筒状とされている。上記処理槽本体３２は、半円筒状に成形された底板部３２ａ（図７及び図８参照）と、左側（投入口１１側）に形成され半円状に成形された左側半円板部３２ｂ（図９及び図１０参照）と、この左側半円板部３２ｂに対向してなる第１の右側半円板部３２ｃ（図９及び図１０参照）と、から構成されている。

また、上記蓋体３３は、半円筒状に成形された天板部３３ａ（図７及び図８参照）と、閉塞されることにより上記処理槽本体３２を構成する第１の右側半円板部３２ｃと同一平面上に位置する第２の右側半円板部３３ｂ（それぞれ図１０又は図１１参照）と、この右側半円板部３３ｂより左側にこの蓋体３３の左右長さの約五分の一の幅に渡って形成された基材排出路６９と、から構成されている。なお、図６に示すように、上記仕切り板２４の下方には、上記蓋体３３の曲率に対応した曲率を有する半円状の開口部２５が形成され、この開口部２５の周囲には、上記蓋体３３が処理槽本体３２を閉塞した状態において処理槽３１内に僅かに突出した円弧状の突出片２５ａが形成されている。したがって、上記投入口１１から投入された被処理物は、自重により上記ホッパー２３内を通過し、上記仕切り板２４に形成された開口部２５を通って上記処理槽３１内に収容される。

なお、上記処理槽本体３２は、正面側においては、図８に示すように、正面側水平板部３６ａが上端に折曲形成された正面側垂直固定板３６により支持固定され、背面側においては、背面側水平板部３７ａが上端に折曲形成された背面側垂直固定板３７により支持固定されている。一方、上記蓋体３３の正面には、図６又は図７に示すように、上記正面側水平板部３６ａと同じ長さ幅に成形され該正面側水平板部３６ａ上に載置される蓋側水平板部３８ａと、この蓋側水平板部３８ａの基端から略直角に折曲され上記蓋体３３の正面に固定されてなる固定板部３８ｂと、上記蓋側水平板部３８ａの先端から下方に折曲されてなりこの蓋体３３を開閉操作する際の把手３９が溶接されてなる垂下板部３８ｃとから構成され、側面形状がクランク状に成形された把手固定部材３８が溶接されている。

また、この把手固定部材３８を構成する垂下板部３８ｃの左右には、図6に示すように、係止部（符号は省略する。）が固定され、上記正面側垂直固定板３６には、この係止部に係止される係止片を有して上記蓋体３３と処理槽本体３２とをロックするロック用金具４０，４０が左右それぞれ配設されている。また、図３又は図８に示すように、上記背面側垂直固定板３７の上端に形成された背面側水平板部３７ａの左右両側には、処理槽本体３２に対して蓋体３３を回動可能に連結する蝶番４１，４１が固定されている。したがって、ロック用金具４０，４０によるロック状態を解除し、図４に示す状態から、作業者が上記把手３９を把持しながら蓋体３３を上方に持ち上げることにより、該蓋体３３は、上記左右の蝶番４１，４１を介して回動し、こうした操作により処理槽本体３２は、図６に示すように、開放される。また、上記ロック用金具４０，４０の左側近傍には、リミットスイッチ４０ａが固定されている。このリミットスイッチ４０ａは、蓋体３３が閉塞しているか否かを判別する検知手段であって、上記制御盤１５と電気的に接続されており、危険防止の為に上記蓋体３３の開放時に駆動モータ２１が作動することを防ぎ、或いは、該駆動モータ２１が作動中に上記蓋体３３を開放した場合に該駆動モータ２１を緊急停止するためのものである。

また、上記処理槽本体３２を構成する半円筒状の底板部３２ａには、図９に示すように、多数の四角形状の開口３２ｄが、後述する第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の回転により切断されて移動する被処理物の基材から付着物が剥離され排出されるように、上記回転方向に対して千鳥状に穿設されている。すなわち、これらの開口３２ｄは、図１３に示すように、後述する第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４（図７参照）の反時計方向への回転により矢印Ｔ方向へ移動する被処理物Ｗの前方側の摺接辺３２ｅの内周側角部であって該被処理物Ｗが摺接する摺接縁３２ｆを有し、該摺接縁３２ｆは、上記回転羽根８１・・・８４の回転方向に対して略直交する角度の上記摺接辺３２ｅの内周角部に形成されるとともに、該摺接辺３２ｅを基準にして開口３２ｄの四角形状がそれぞれ形成されている。このようにして形成された摺接辺３２ｅの角度は、被処理物Ｗが上記回転羽根８１・・・８４の回転により移動する移動方向に対して直交する角度と実質的に近似的な角度である。

そして、被処理物Ｗは、前記回転羽根８１・・・８４の回転又はその遠心力により、処理槽本体３２及び蓋体３３の内周面に叩き付けられるように移動するとともに、処理槽本体３２及び蓋体３３の内周面と擦れ合い・摺接しながら該処理槽本体３２及び蓋体３３の内周を移動することから、処理槽本体３２の内周面と擦れ合い・摺接する被処理物Ｗの基材Ｗａに付着した付着物Ｗｂは、図１３に示すように、開口３２ｄを構成する摺接辺３２ｅの内周側角部であって移動する被処理物Ｗに対して摺接する摺接縁３２ｆにより基材Ｗａから強制的に確実に削ぎ取られ、粒状又は粉状に剥離されて開口３２ｄから排出される。すなわち、上記多数の開口３２ｄは、四角形状に形成されてなることにより、被処理物Ｗを擦る一辺である摺接縁３２ｆの長さを長くすることができるとともに、該摺接縁３２ｆが前記回転羽根８１・・・８４の回転方向に対して略直交する角度に形成されてなることにより、被処理物Ｗは移動方向と略直交する角度の摺接縁３２ｆに擦られながら移動するので、被処理物Ｗが上記多数の開口３２ｄに押圧され擦られるたびに多数の付着物Ｗｂを剥離しながら移動することができる。例えば、開口の形状が円形状、楕円形状等である場合には、上記回転羽根８１・・・８４の回転方向に対して略直交する角度の摺接縁が存在しないことから、基材Ｗａに付着した付着物Ｗｂを強制的に削ぎ取ることは困難である。なお、上記摺接縁３２ｆが形成される摺接辺３２ｅの角度は、上記回転羽根８１・・・８４の回転方向に対して略直交する角度に限定されるものではなく、上記被処理物Ｗが上記回転羽根８１・・・８４の回転により移動する移動方向に対して略直交する第１の角度か、又は該回転羽根８１・・・８４の回転方向に対して略直交する第２の角度、若しくは、これら第１の角度から第２の角度の範囲内の角度となされておればよい。

また、上記開口３２ｄの形状は、四角形状に限定されるものではなく、上記摺接縁３２ｆが形成される摺接辺３２ｅの角度が、上記第１の角度か又は第２の角度、若しくは、これら第１の角度から第２の角度の範囲内の角度となされておれば、多角形であってもその他の形状（例えば半円形状）であっても良い。また、上記開口３２ｄの穿設位置は、上記処理槽本体３２の底板部３２ａに限定されるものではなく、上記処理槽３１を構成する蓋体３３の天板部３３ａに穿設されてもよく、或いは、上記処理槽本体３２の底板部３２ａと蓋体３３の天板部３３ａとに穿設されてもよい。また、これらの開口３２ｄは、大気に通じているものであっても良いばかりか、後述する付着物回収部４２にそれぞれの付着物回収装置４５を設け（図４参照）、この付着物回収装置４５の図示しない吸引手段により開口３２ｄから空気が流出するように構成しても良い。但し、このように吸引手段を設けた場合には、基材排出路６９側に空気と被処理物Ｗ又は付着物Ｗｂが剥離された基材Ｗａとが移動することを妨げない強さとすることが好ましい。また、上記開口３２ｄの大きさは、該開口３２ｄの大気との流通の度合、上記回転羽根８１・・・８４の回転速度、後述する付着物回収部４２の吸入圧力、被処理物Ｗの形態等との関係において決められる。

また、上記蓋体３３の内周には、図６、図１０又は図１１に示すように、第１乃至第６の案内リブ６１・・・６６が取り付けられている。これら第１乃至第６の案内リブ６１・・・６６は、後述する第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４及び第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９の回転によって投入口１１より吸入される上記処理槽３１内の空気が左側から右側に案内されるように、図１０に示すように、それぞれの背面側端部よりも正面側端部が右側に位置してやや傾斜されている。なお、これら第１乃至第６の案内リブ６１・・・６６は、蓋体３３に対して溶接により固定されている。

また、こうした第１乃至第６の案内リブ６１・・・６６が取り付けられた上記蓋体３３の図１０に示す右側には、処理槽３１内において切断され付着物が剥離された基材Ｗａ（図１３参照）が通過して排出される基材排出路６９の基端が固定されている。この基材排出路６９の基端は、図８に示すように、上記処理槽３１と連通してなるものであり、先端は、正面側に突出しており、図２に示すように、前記正面側開閉扉５が閉塞されることにより、該正面側開閉扉５に形成された排出管部７の基端側に挿入されて連通されるように構成されている。なお、この基材排出路６９の後方及び上方には、図１０又は図１１に示すように多数の円形状の排出孔６９ａが穿設されている。このため、この処理槽３１内より排出される基材Ｗａが空気の流れによって基材排出路６９内を通過する際に、この基材Ｗａに付着していた残りの付着物Ｗｂがこれらの排出孔６９ａより筐体３内に効果的に剥離又は分離され、排出される基材Ｗｂをよりリサイクルに適した状態にすることができる。なお、上記基材排出路６９の排出孔６９ａの形状について、上述して処理槽本体３２の多数の開口３２ｄと同様に四角形状に形成することにより、基材排出路６９内を通過する基材Ｗａの付着物Ｗｂをより効果的に剥離又は分離することができる。

そして、上述のように構成された処理槽３１内には、図４に示すように、前記駆動モータ２１の出力軸２１ａに連結部材７１を介して連結された回転軸７２が水平方向に配設されている（図１０参照）。この回転軸７２は、左側中途部が前記垂直板部２７の左側面に着脱可能に固定された一方の軸受７３に回転自在に支持され、右側は、前記第１の右側半円板部３２ｃに着脱可能に固定された他方の軸受７４に回転自在に支持されてなるとともに、左側中途部は、上記垂直板部２７に形成された図示しない開口に挿通されている。なお、この剥離装置１では、上記垂直板部２７の上端（第２の傾斜底板部２３ｄの下端）から上記回転軸７２までの長さはやや離間しており、後述する第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４が水平とされた状態において、上記第２の傾斜底板部２３ｄの下端から該第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４までの段差（落差）が大きくなるように構成されている。この回転軸７２には、上記処理槽３１内において、図４、図７又は図１０に示すように、回転駆動する第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の基端が着脱可能に固定されてなるとともに、図４、図８又は図１０に示すように、第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９の基端が着脱可能に固定されている。なお、上記回転軸７２は、第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４及び第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９が着脱可能に固定される部分が、図７及び図８に示すように、四角形状に形成され固定の安定性が維持されている。

また、上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４は、図７又は図１０に示すように、上記回転軸７２の四角形状部であって回転方向に９０度ずつ等間隔にそれぞれボルト（符号は省略する。）により固定されてなるものであり、本実施の形態においては、各回転羽根８１・・・８４の回転軸７２側から先端までのそれぞれの長さ（幅）は同一とされている。また、これら第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の先端側（処理槽３１の内周面側）であって図１０に示す左側には、第１乃至第４の櫛状体７６・・・７９がそれぞれボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されている。これらの櫛状体７６・・・７９には、図１２（ａ）に示すように、該櫛状体７６・・・７９を上記回転羽根８１・・・８４に固定するためのボルトを挿通する小判状の長穴７６ａ（７７ａ・・・７９ａ）がそれぞれに２個ずつ穿設されているとともに、先端側には、略Ｕ字状の凹部７６ｂ（７７ｂ・・・７９ｂ）がそれぞれ７個ずつ形成され、これら凹部７６ｂ（７７ｂ・・・７９ｂ）の両側の凸部７６ｃ（７７ｃ・・・７９ｂ）とで凹凸をなす櫛状にそれぞれ成形されている。

そして、図１０に示す開口部２５から処理槽３１内に送り込まれた被処理物Ｗは、処理槽３１内で回転する上記第１乃至第４の櫛状体７６・・・７９の先端部に衝突し、不規則・不定形に折曲されるとともに不規則・不定形に破れて切断される。こうした被処理物Ｗの折曲や切断の際に、一部の付着物Ｗｂは剥離される。そして、不規則に切断された被処理物Ｗは、さらに回転羽根の回転又はその遠心力により、処理槽本体３２及び蓋体３３の内周面に叩き付けられるように移動するとともに、該処理槽本体３２及び蓋体３３の内周面と擦れ合い・摺接しながら処理槽本体３２及び蓋体３３の内周を移動する。なお、上記櫛状体７６・・・７９の先端位置であって処理槽３１の内周面との距離は、図１２（ａ）に示す長穴７６ａ（７７ａ・・・７９ａ）により位置調整可能となされている。

一方、上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の先端側（処理槽３１の内周面側）であって図１０に示す上記第１乃至第４の櫛状体７６・・・７９の右側には、第１乃至第４のブラシ取付け板９１・・・９４が、それぞれボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されている。これらのブラシ取付け板９１・・・９４には、図７又は図１２（ｂ）に示すように、該ブラシ取付け板９１・・・９４を上記回転羽根８１・・・８４に固定するためのボルトを挿通する小判状の長穴９１ａ（９２ａ・・・９４ａ）がそれぞれに５個ずつ穿設されているとともに、断面が略Ｌ字状に折曲された薄板状の植設部材９１ｂ・・・９４ｂが、上記ブラシ取付け板９１・・・９４の図１２（ｂ）に示す左右方向に長さを有してそれぞれ溶接されている。また、上記ブラシ取付け板９１・・・９４に溶接された各植設部材９１ｂ・・・９４ｂ内には、第１乃至第４のブラシ体９６・・・９９を構成するブラシ９６ａ・・・９９ａが、それぞれ多数植設されるとともに、それぞれの押え板９６ｂ・・・９９ｂを介して止めねじ（符号は省略する。）により上記ブラシ取付け板９１・・・９４に対してそれぞれ着脱可能に固定されている。

そして、被処理物Ｗは、図１０に示す前記回転羽根８１・・・８４の回転又はその遠心力により、処理槽本体３２及び蓋体３３の内周面に叩き付けられるように移動するとともに、処理槽本体３２及び蓋体３３の内周面と擦れ合い・摺接しながら該処理槽本体３２及び蓋体３３の内周を移動することから、被処理物Ｗに付着された付着物Ｗｂは、前記回転羽根８１・・・８４とともに回転される前記ブラシ９６ａ・・・９９ａの先端部により、処理槽３１内で該ブラシ９６ａ・・・９９ａの先端近傍を移動する被処理物Ｗが擦られ、該被処理物Ｗから付着物Ｗｂが剥離され、該被処理物Ｗは、さらに第１乃至第６の案内リブ６１・・・６６に案内された空気により基材排出路６９に移動する。なお、上記ブラシ体９６・・・９９の先端位置であって処理槽３１の内周面との距離は、図１２（ｂ）に示す長穴９１ａ（９２ａ・・・９４ａ）により位置調整可能となされている。また、上記構成でなる第１乃至第４の櫛状体７６・・・７９と第１乃至第４のブラシ体９６・・・９９との先端面（処理槽３１の内周面側）は、図１０に示すように、略同一面に位置決めされてなるとともに、これらの先端面と処理槽本体３２の内周面との隙間は小さく（本実施の形態では３乃至１０ｍｍ）、これらの先端面と蓋体３３の内周面との隙間は、上記先端面と処理槽本体３２の内周面とよりも大きい隙間となされている。

また、上記第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９は、図８に示すように、上記回転軸７２の他端側（基材排出路６９側）にて回転方向に９０度ずつ等間隔にそれぞれボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されてなるものであり、本実施の形態においては、回転軸７２から先端までのそれぞれの長さ（幅）は同一とされている。なお、これら第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９は、図１０に示すように、上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４と同一平面状に並んでそれぞれ固定されている。また、上記第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９の先端部には、図８又は図１０に示すように、先端が上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４の先端に固定された櫛状体７６・・・７９及びブラシ体９６・・・９９の先端と略同一の長さ（幅）に形成された送風板１０１・・・１０４がボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されている。そして、これらの送風板１０１・・・１０４には、上記ボルトが挿通される長孔１０１ａ（１０２ａ・・・１０４ａ）がそれぞれ２つ並んで形成され、それぞれ上記回転軸７２の方向から処理槽３１の内周面側に突出する長さが調節可能とされている。

また、筐体３内には、図２乃至図４に示すように、処理槽３１内で被処理物Ｗから剥離された付着物Ｗｂを回収する処理槽本体３２側の付着物回収部４２と、蓋体３３側の付着物回収部４７とが配置されている。一方の処理槽本体３２側の付着物回収部４２は、被処理物Ｗから剥離され図９に示す処理槽本体３２の開口３２ｄを通過した付着物Ｗｂ又は基材排出路６９の排出孔６９ａを通過した付着物Ｗｂを受け入れる付着物受入れ部材（ホッパー）４３と、この付着物受入れ部材４３に受入れられた付着物Ｗｂを後述する付着物回収装置４５へ案内するパイプ４４と、このパイプ４４内の付着物Ｗｂを吸引するとともに、吸引された付着物Ｗｂを一時的に収容する付着物回収装置４５とにより構成されている。

これらのうち、付着物受入れ部材４３は、処理槽本体３２と対向する上方に受け口を有して筐体３の内側に固定され、パイプ４４は、前記付着物受入れ部材４３と付着物回収装置４５を連通すべく連結されている。また、付着物回収装置４５は、筐体３の内側下方に配置され、図示しない吸引手段と、空気中の付着物Ｗｂを分離する図示しないフィルタと、分離された付着物Ｗｂを収容する図示しない収納容器とを備えてなるものであって、市販されている集塵装置を利用することができる。なお、この付着物回収装置４５の吸引手段の吸引圧力は、処理槽本体３２の開口３２ｄの大きさ、該開口３２ｄの大気との流通の度合、回転羽根８１・・・８４の回転速度、後述する蓋体３３側の付着物回収部４７の吸引圧力、被処理物Ｗの形態等との関係において決められるものであって、少なくとも、基材排出路６９側に空気と被処理物Ｗ又は付着物Ｗｂが剥離された基材Ｗａとが移動することを妨げない強さとすることが好ましい。

また、他方の蓋体３３側の付着物回収部４７は、被処理物Ｗから剥離され図９に示す処理槽本体３２の開口３２ｄを通過した付着物Ｗｂ又は基材排出路６９の排出孔６９ａを通過した付着物Ｗｂを受け入れる付着物受入れ部材（ホッパー）４８と、この付着物受入れ部材４８に受入れられた付着物Ｗｂを後述する付着物回収装置５０へ案内するパイプ４９と、このパイプ４９内の付着物Ｗｂを吸引するとともに、吸引された付着物Ｗｂを一時的に収容する付着物回収装置５０とにより構成されている。これらのうち、付着物受入れ部材４８は、筐体３の天板部に開口された排出開口部３ｂと連通するとともに蓋体３３に対向する下方に受け口を有して筐体３の天板部（符号は省略する）外側に固定され、パイプ４９は、前記付着物受入れ部材４８と付着物回収装置５０を連通すべく連結されている。

また、付着物回収装置５０は、筐体３の天板部外側に配置され、図示しない吸引手段と、空気中の付着物Ｗｂを分離する図示しないフィルタと、分離された付着物Ｗｂを収容する図示しない収納容器とを備えてなるものであって、市販されている集塵装置を利用することができる。なお、この付着物回収装置５０の吸引手段の吸引圧力は、処理槽本体３２の開口３２ｄの大きさ、該開口３２ｄの大気との流通の度合、回転羽根８１・・・８４の回転速度、上記処理槽本体３２側の付着物回収装置４２の吸引圧力、被処理物Ｗの形態等との関係において決められるものであって、少なくとも、基材排出路６９側に空気と被処理物Ｗ又は付着物Ｗｂが剥離された基材Ｗａとが移動することを妨げない強さとすることが好ましい。また、この付着物回収装置５０の配置は、上述した筐体３の天板部に限定されるものではなく、筐体３の側面部に配置してもよいとともに、配置数は、単数に限定されるものではなく、複数配置してもよいし、上記付着物回収部４７により十分に回収できる場合には該付着物回収装置５０を配置する必要はない。

また、筐体３内には、図２及び図４に示すように、本発明の除電手段である除電器５３が、該筐体３内の背面側に着脱可能に配置されている。この除電器５３は、被処理物Ｗの基材Ｗａに帯電した静電気を除去することにより、付着物Ｗｂの剥離性を高めるとともに、既に剥離された付着物Ｗｂが再び基材Ｗａに付着しないようにするものであって、この除電器５３の配置は図２及び図４に示す位置に限定されるものではなく、図４に示す投入口１１から基材排出路６９までの間の適宜の位置に配置すればよいが、配置される近傍に磁性体が少ない位置が好ましい。また、付着物Ｗｂへの帯電量が高い場合や、配置される近傍に磁性体が多い場合には、上記除電器５３を複数位置することにより除電率を高めることができる。なお、本実施の形態においては、上記除電器５３について、株式会社キーエンス社製の高速・クリーンエアバリア除電器（形式：ＳＪ−Ｇ０６０）を組込み構成した。

次に、上述のように構成された剥離装置１の作用効果について、図面を参照して以下のとおり説明する。

まず、図５に示す始動スイッチ１７をオン操作すると、図４に示す駆動モータ２１の駆動が開始され、これに伴い該駆動モータ２１と連結部材７１により連結された回転軸７２とともに、処理槽３１内に設けられた図７、図８又は図１０に示す第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４と第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９とが、図７又は図８において反時計方向に回転される。これらのうち、上記回転羽根８１・・・８４の回転により該回転羽根８１・・・８４のそれぞれの回転方向の前方側に位置する空気は、遠心方向及び該遠心方向と直交する正面方向並びにこれらの間に向かって所定の風速及び風力により流動し、処理槽３１の処理槽本体３２及び蓋体３３の内周面に叩き付けられるとともに、図７において該処理槽本体３２及び蓋体３３の内周面に沿って反時計方向に移動する。

この際、処理層３１内の空気は、図１０に示す案内リブ６１・・・６６に案内されて基材排出路６９に向かって処理層内３１を回転しながら移動するが、こうした移動ばかりではなく、一部は、上記回転羽根８１・・・８４の風力により処理槽本体３２に形成された多数の開口３２ｄ（図９参照）を通過することとなり、こうした空気の通過に伴い被処理物Ｗは、該開口３２ｄの内周側に押圧され（図１３参照）摩擦抵抗を受けながら移動することとなる（なお、以下に説明する空気の移動の際にも、同様に多数の開口３２ｄを通過するが、以下においては説明を省略する。）。そして、処理槽本体３２及び蓋体３３の内周面に沿って移動する空気は、さらに、図１０に示す案内リブ６１・・・６６に案内されながら基材排出路６９側に向かって移動する。

また、他方の上記送風羽根８６・・・８９の回転により該送風羽根８６・・・８９のそれぞれの回転方向の前方側に位置する空気は、遠心方向及び該遠心方向と直交する正面方向並びにこれらの間に向かって所定の風速及び風力により流動し、処理槽３１の処理槽本体３２、蓋体３３及び基材排出路６９の内周面に叩き付けられるとともに、図８において該処理槽本体３２、蓋体３３及び基材排出路６９の内周面に沿って反時計方向に移動する。さらに、図８に示す上方側へ移動した一部の空気は、基材排出路６９を経て図２に示す排出管部７から処理装置１の外部へ排出される。そして、処理槽３１内の空気は、図１０に示す案内リブ６１・・・６６に案内されて基材排出路６９に向かって移動することから、該基材排出路６９に向かって移動する正圧に対して、図４、図６又は図１０に示す仕切り板２４の下方に開口された開口部２５側には負圧が生じ、この負圧により、外部の空気が図４に示すホッパー２３の投入口１１から導入され、上記開口部２５を経て処理槽３１内に吸引される。

したがって、この状態において、図４に示すホッパー２３の投入口１１から、フィルム状又はシート状に成形された基材Ｗａの一面又は両面に層をなした状態で付着物Ｗｂが付着してなる被処理物Ｗ（図１３参照）を投入すると、この被処理物Ｗは、第１の傾斜底板部２３ｂ上及び第２の傾斜底板部２３ｄ上を滑って、又は、ホッパー２３内の空中を経て、図６又は図１０に示す仕切り板２４に形成された開口部２５から処理槽３１内へ引き込まれるようにして移動する。この移動により、被処理物Ｗは、上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４とともに回転される第１乃至第４の櫛状体７６・・・７９の先端側の凹凸部（図１２に示す凹部７６ｂ（７７ｂ・・・７９ｂ）及び凸部７６ｃ（７７ｃ・・・７９ｂ）により構成される）に直接衝突するか、又は、上記櫛状体７６・・・７９若しくは回転羽根８１・・・８４の回転方向の前方側に移動する。

これらのうち、上記櫛状体７６・・・７９の先端側の凹凸部に直接衝突した被処理物Ｗは、不規則・不定形に折曲されるとともに、不規則・不定形に破れて切断される。こうした被処理物Ｗの折曲や切断の際に、一部の付着物Ｗｂは基材Ｗａから衝撃により剥離され、後述する付着物回収部４２又は４７により回収される。そして、不規則に切断された被処理物Ｗは、さらに上記回転羽根８１・・・８４と櫛状体７６・・・７９との回転力、遠心力又は風力により、図７又は図１０に示す処理槽３１の処理槽本体３２又は蓋体３３の内周面に叩き付けられ（この際にも、一部の付着物Ｗｂは衝撃により剥離される）反時計方向（図７参照）へ移動するとともに、上記処理槽本体３２又は蓋体３３の内周面と擦れ合い・摺接しながら処理層３１の内周を移動する。

この移動により、処理槽本体３２の内周面と擦れ合い・摺接する被処理物Ｗの基材Ｗａに付着した付着物Ｗｂは、図１３に示すように、処理槽本体３２に形成された多数の開口３２ｄ（図９参照）を通過しようとする空気により処理槽本体３２の内周面に押圧され、開口３２ｄを構成する摺接辺３２ｅの内周側角部であって移動する被処理物Ｗに対して摺接する摺接縁３２ｆにより基材Ｗａから強制的に確実に削ぎ取られ、粒状又は粉状に剥離されて開口３２ｄから排出され、後述する付着物回収部４２又は４７により回収される。また、被処理物Ｗが図１３に示すように処理槽本体３２の内周面に摺接しない場合であっても、図１０に示す上記処理槽本体３２の内周面と櫛状体７６・・・７９の先端側との間を移動する被処理物Ｗは、該処理槽本体３２の内周面と櫛状体７６・・・７９の先端側との間の隙間が小さいことから（本実施の形態では３乃至１０ｍｍ）、この間の被処理物Ｗは、該処理槽本体３２の内周面と櫛状体７６・・・７９の先端部により揉まれ、この際にも被処理物Ｗから付着物Ｗｂが剥離され、後述する付着物回収部４２又は４７により回収される。

他方、上記櫛状体７６・・・７９若しくは回転羽根８１・・・８４の回転方向の前方側に移動した被処理物Ｗは、上記回転羽根８１・・・８４と櫛状体７６・・・７９との回転力、遠心力又は風力により、図７又は図１０に示す処理槽３１の処理槽本体３２又は蓋体３３の内周面に叩き付けられ（この際にも、一部の付着物Ｗｂは衝撃により剥離される）反時計方向（図７参照）へ移動するとともに、上記処理槽本体３２又は蓋体３３の内周面と擦れ合い・摺接しながら処理層３１の内周を移動する。この場合の移動においても、被処理物Ｗの付着物Ｗｂは、上記櫛状体７６・・・７９の先端側の凹凸部に直接衝突した後の移動と同様に、図１３に示す開口３２ｄの摺接辺３２ｅの摺接縁３２ｆにより基材Ｗａから強制的に確実に削ぎ取られ、粒状又は粉状に剥離されるとともに、図１０に示す処理槽本体３２の内周面と櫛状体７６・・・７９の先端部により揉まれて付着物Ｗｂが剥離され、後述する付着物回収部４２又は４７により回収される。

そして、上記被処理物Ｗは、上記櫛状体７６・・・７９及び回転羽根８１・・・８４の回転力、遠心力又は風力により図１０に示す案内リブ６１，６２に案内されて、基材排出路６９に向かって処理層内３１を回転しながら移動し、上記第１乃至第４のブラシ体９６・・・９９を構成するブラシ９６ａ・・・９９ａの先端側に直接当接するか、又は第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４、第１乃至第４のブラシ取付け板９１・・・９４若しくは第１乃至第４のブラシ体９６・・・９９の回転方向の前方側に移動する。これらのうち、上記ブラシ９６ａ・・・９９ａの先端側に直接当接した被処理物Ｗは、該ブラシ９６ａ・・・９９ａの先端部により擦られ、該被処理物Ｗから付着物Ｗｂが剥離され、後述する付着物回収部４２又は４７により回収される。そして、付着物Ｗｂが剥離された被処理物Ｗは、さらに上記回転羽根８１・・・８４、ブラシ取付け板９１・・・９４及びブラシ体９６・・・９９の回転力、遠心力又は風力により、図７又は図１０に示す処理槽３１の処理槽本体３２又は蓋体３３の内周面に叩き付けられ（この際にも、一部の付着物Ｗｂは衝撃により剥離される）反時計方向（図７参照）へ移動するとともに、上記処理槽本体３２又は蓋体３３の内周面と擦れ合い・摺接しながら処理層３１の内周を移動する。

この移動により、処理槽本体３２の内周面と擦れ合い・摺接する被処理物Ｗの基材Ｗａに付着した付着物Ｗｂは、図１３に示すように、処理槽本体３２に形成された多数の開口３２ｄ（図９参照）を通過しようとする空気により処理槽本体３２の内周面に押圧され、開口３２ｄを構成する摺接辺３２ｅの内周側角部であって移動する被処理物Ｗに対して摺接する摺接縁３２ｆにより基材Ｗａから強制的に確実に削ぎ取られ、粒状又は粉状に剥離されて開口３２ｄから排出され、後述する付着物回収部４２又は４７により回収される。また、被処理物Ｗが図１３に示すように処理槽本体３２の内周面に摺接しない場合であっても、図１０に示す上記処理槽本体３２の内周面とブラシ９６ａ・・・９９ａの先端側との間を移動する被処理物Ｗは、該処理槽本体３２の内周面とブラシ９６ａ・・・９９ａの先端側との間の隙間が小さいことから（本実施の形態では３乃至１０ｍｍ）、この間の被処理物Ｗは、該処理槽本体３２の内周面とブラシ９６ａ・・・９９ａの先端部により擦られ、この際にも被処理物Ｗから付着物Ｗｂが剥離され、後述する付着物回収部４２又は４７により回収される。

他方、上記回転羽根８１・・・８４、ブラシ取付け板９１・・・９４若しくはブラシ体９６・・・９９の回転方向の前方側に移動した被処理物Ｗは、上記回転羽根８１・・・８４、ブラシ取付け板９１・・・９４及びブラシ体９６・・・９９の回転力、遠心力又は風力により、図７又は図１０に示す処理槽３１の処理槽本体３２又は蓋体３３の内周面に叩き付けられ（この際にも、一部の付着物Ｗｂは衝撃により剥離される）反時計方向（図７参照）へ移動するとともに、上記処理槽本体３２又は蓋体３３の内周面と擦れ合い・摺接しながら処理層３１の内周を移動する。この場合の移動においても、被処理物Ｗの付着物Ｗｂは、上記ブラシ９６ａ・・・９９ａの先端側に直接当接した後の移動と同様に、図１３に示す開口３２ｄの摺接辺３２ｅの摺接縁３２ｆにより基材Ｗａから強制的に確実に削ぎ取られ、粒状又は粉状に剥離されるとともに、図１０に示す処理槽本体３２の内周面とブラシ９６ａ・・・９９ａの先端部により擦られて付着物Ｗｂが剥離され、後述する付着物回収部４２又は４７により回収される。

したがって、図４に示すホッパー２３の投入口１１から投入され被処理物Ｗは、処理槽３１内において不規則・不定形に折曲され、不規則・不定形に破れて切断され、処理槽本体３２又は蓋体３３の内周面に叩き付けられ、処理槽本体３２又は蓋体３３の内周面と擦れ合い・摺接しながら図７又は図８に示す反時計方向へ移動され、処理槽本体３２の内周面と櫛状体７６・・・７９とにより揉まれ、又はブラシ９６ａ・・・９９ａの先端部により擦られて図７又は図８に示す反時計方向へ移動するとともに、これらを繰り返しながら付着物Ｗｂは、基材Ｗａから剥離されて上記開口３２ｄ又は基材排出路６９の排出孔６９ａから排出され、付着物Ｗｂが剥離された後の基材Ｗａは、基材排出路６９を経て図２に示す排出管部７の排出口７ａから外部の図示しない基材回収箱内へ回収される。

また、上記開口３２ｄ又は基材排出路６９の排出孔６９ａから排出された付着物Ｗｂは、図２乃至図４に示す付着物回収部４２又は付着物回収部４７により回収される。一方の付着物回収部４２は、主として、上記開口３２ｄ又は基材排出路６９の排出孔６９ａの近傍や該開口３２ｄ又は基材排出路６９の排出孔６９ａから下方へ落下する付着物Ｗｂを回収するものであって、該付着物Ｗｂは、図示しない吸引手段の作動により、付着物受入れ部材４３の開口部からパイプ４４内を経て付着物回収装置４５内に吸引され、該付着物回収装置４５内に吸引された付着物Ｗｂは、図示しないフィルタを経て図示しない収納容器に回収される。また、他方の付着物回収部４７は、主として、上記開口３２ｄ又は基材排出路６９の排出孔６９ａの上方へ浮上する付着物Ｗｂを回収するものであって、該付着物Ｗｂは、図示しない吸引手段の作動により、付着物受入れ部材４８の開口部からパイプ４９内を経て付着物回収装置５０内に吸引され、該付着物回収装置５０内に吸引された付着物Ｗｂは、図示しないフィルタを経て図示しない収納容器に回収される。

なお、上記第１乃至第４の回転羽根８１・・・８４や第１乃至第４の送風羽根８６・・・８９は、広い面積を有して図７又は図１０に示す回転軸７２により回転されることから、これら回転羽根８１・・・８４や送風羽根８６・・・８９の高速化に伴い騒音が大きくなる場合がある。このような場合には、例えば、図１４に示すように、上記回転羽根８１・・・８４の回転半径方向の回転軸７２側であって左右方向に５個の貫通穴８１ａ，８３ａ（８２ａ，８４ａ）をそれぞれ穿設するとともに、上記送風羽根８６・・・８９の回転半径方向の回転軸７２側に１個の貫通穴８６ａ，８８ａ（８７ａ，８８９ａ）をそれぞれ穿設することにより騒音を低下させることができる。

本発明の実施の形態に係る付着物の剥離装置の正面図である。 図１に示す付着物の剥離装置を構成する排出管部を一部破断して示す右側面図である。 背面側開閉扉を取り外した状態における付着物の剥離装置の背面図である。 正面側開閉扉及び正面カバーを取り外した状態における付着物の剥離装置の正面図である。 付着物の剥離装置を左側面から示す斜視図である。 蓋体を開放した状態を示す付着物の剥離装置の斜視図である。 処理槽の内部構造の左側の要部を示す右側断面図である。 処理槽の内部構造の右側の要部を示す右側断面図である。 処理槽を構成する処理槽本体の構成を示す正面図である。 処理槽内部の構成を示す正面図である。 処理槽の蓋部の内周面を示す下面図である。 （ａ）は櫛状体を示す斜視図、（ｂ）はブラシ体を示す斜視図である。 被処理物の基材から付着物が剥離され排出される形態を示す説明図であって、図９に示す処理槽本体の開口部分を縦断面した拡大模式図である。 図１０に示す処理槽内部の他の実施の形態を示し、回転羽根及び送風羽根に貫通穴を穿設した形態を示す正面図である。

符号の説明

１ 付着物の剥離装置
３ 筐体
１１ 投入口
２１ 駆動モータ
２５ 開口部
３１ 処理槽
３２ 処理槽本体
３２ａ 底板部
３２ｄ 開口
３２ｅ 摺接辺
３２ｆ 摺接縁
３３ 蓋体
３３ａ 天板部
４２ 付着物回収部
４７ 付着物回収部
６１・・・６６ 第１乃至第６の案内リブ
６９ 基材排出路
６９ａ 排出孔
７２ 回転軸
７６・・・７９ 第１乃至第４の櫛状体
８１・・・８４ 第１乃至第４の回転羽根
８６・・・８９ 第１乃至第４の送風羽根
９１・・・９４ 第１乃至第４のブラシ取付け板
９６・・・９９ 第１乃至第４のブラシ体
９６ａ・・・９９ａ ブラシ
Ｗ 被処理物
Ｗａ 基材
Ｗｂ 付着物

Claims (5)

1. フィルム状又はシート状に成形された基材の一面又は両面に層をなした状態で付着物が付着してなる被処理物が投入される投入口と、
   水平方向に長さを有した状態で配置され、一端側には上記投入口と連通した流入口が形成されてなるとともに、内部において上記被処理物を収容する略円筒状の処理槽と、
   この処理槽内に配置され、駆動装置により回転駆動する回転軸と、
   基端が上記回転軸に固定され先端が上記処理槽の内周面側に位置するとともに、該処理槽の長さと同じ方向に長さを有する複数の回転羽根と、
   上記処理槽の他端側に形成され、上記被処理物から上記付着物が剥離された後の基材を排出する基材排出路と、
   上記回転羽根の回転に伴い、上記処理槽内の空気を上記流入口側から基材排出路側に案内する複数の案内リブと、
   上記処理槽に多数形成された開口と、
   上記開口を通過した付着物を回収する付着物回収部と、を備え、
   上記開口は、上記被処理物が上記回転羽根の回転により移動する移動方向に対して略直交する第１の角度か、又は該回転羽根の回転方向に対して略直交する第２の角度、若しくはこれら第１の角度から第２の角度の範囲内の角度となされてなり、上記被処理物に対して摺接する摺接縁を有して形成されてなることを特徴とする付着物の剥離装置。
2. 前記複数の回転羽根には、該複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根にブラシが配置されてなることを特徴とする請求項１記載の付着物の剥離装置。
3. 前記複数の回転羽根には、該複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根に複数の凹凸部が並列された櫛状体が配置されてなることを特徴とする請求項１または２記載の何れかの付着物の剥離装置。
4. 前記複数の回転羽根には、該複数の回転羽根の少なくとも何れか一つの回転羽根であって、前記投入口側に複数の凹凸部が並列された櫛状体が配置されるとともに、前記基材排出路側にブラシが配置されてなることを特徴とする請求項２又は３記載の何れかの付着物の剥離装置。
5. 前記投入口，処理槽又は基材排出路から選択された少なくとも一つには、前記被処理物を構成する基材に帯電した静電気を除去する除電手段が配置されてなることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の何れかの付着物の剥離装置。