JPH11286017A - 合成樹脂材積層物の分離分別装置 - Google Patents

合成樹脂材積層物の分離分別装置

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JPH11286017A
JPH11286017A JP9146598A JP9146598A JPH11286017A JP H11286017 A JPH11286017 A JP H11286017A JP 9146598 A JP9146598 A JP 9146598A JP 9146598 A JP9146598 A JP 9146598A JP H11286017 A JPH11286017 A JP H11286017A
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drum
sieve member
laminate
synthetic resin
sieve
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JP9146598A
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Inventor
Shiro Naito
司郎 内藤
Toshiyuki Kinugasa
敏之 衣笠
Tomio Iino
富男 飯野
Keigo Mura
圭吾 村
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Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
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    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
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  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂材積層物を表皮材とクッション材と
に分離分別する装置において，空気流によりドラム内を
冷却し得るようにして乾燥処理を不要とし，しかも，そ
の空気流を利用して，表皮材から分離したクッション材
を回収する。 【解決手段】 ドラム３内に，その内周面との間に分離
室１７を画成して環状の篩部材９を配設し，その内周面
に合成樹脂材積層物Ａの破片群を回転する擦り付け部材
２１により擦り付けて，各破片のクッション材ｂを粉砕
し，分離室１７に受容させるようにした装置において，
ドラム３に，篩部材９に外気を導入する外気取り入れ口
３２と，分離室１７に開口する排出口３５1 〜３５3 と
を設け，この排出口３５1 〜３５3 に，前記ドラム３内
の空気と共に，前記分離室１７に受容されたクッション
材ｂを排出させるブロワ３８1 を接続する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，相互に接合して合
成樹脂材積層物を構成する合成樹脂の表皮材と合成樹脂
のクッション材とを分離分別する，合成樹脂材積層物の
分離分別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年，自動車等の内装材として用いられ
る，合成樹脂の表皮材と合成樹脂のクッション材とを接
合してなる合成樹脂材積層物の廃材再利用が強く要請さ
れているが，その再利用に当たっては，先ず，合成樹脂
材積層物を表皮材とクッション材とに分離分別する必要
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】その要求に応えるべ
く，本出願人は，既に，ドラムと，このドラム内に，そ
の内周面との間に分離室を画成して配設される環状の篩
部材と，この篩部材内に，それと同心に配設される回転
板と，この回転板に固着されて前記篩部材の内周面に所
定間隙を存して対向する擦り付け部材と，前記回転板を
回転駆動する駆動手段とを備え，前記篩部材内に投入さ
れた合成樹脂材積層物破片群を前記擦り付け部材により
前記篩部材に擦り付けることにより，各破片のクッショ
ン材を粉砕しながら前記篩部材に通過させて前記分離室
に受容させるようにした，合成樹脂材積層物の分離分別
装置を提案している（特願平９−２０６７８０号）。
【０００４】上記装置によれば，各破片の表皮材を篩部
材内に残留させながら，各破片のクッション材を粉砕，
剥離して篩部材を通過させ，分離室に受容させ，もって
合成樹脂材積層物を表皮材とクッション材とに自動的に
効率良く分離分別することができる。
【０００５】ところで，合成樹脂材積層物破片群を擦り
付け部材により篩部材に擦り付けると大量の熱が発生す
る。これに伴いドラム内が過度に昇温すると，積層物破
片が互いに融着してしまい，表皮とクッション材との分
離が困難になる。それを防止するために，上記提案の装
置では，ドラム内の昇温に応じて冷却水を噴霧して，過
度に昇温を抑えるようにしている。
【０００６】しかしながら，そうしたものでは，分離分
別された表皮材及びクッション材が冷却水のため多少と
も濡れることになるから，これを乾燥するという面倒な
後処理を行う必要がある。
【０００７】本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたも
ので，空気流によりドラム内を冷却し得るようにして乾
燥処理を不要とし，しかも，その空気流を利用して，表
皮材から分離したクッション材を回収し得る，簡単で有
効な前記合成樹脂材積層物の分離分別装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明は，ドラムと，このドラム内に，その内周面
との間に分離室を画成して配設される環状の篩部材と，
この篩部材内に，それと同心に配設される回転板と，こ
の回転板に固着されて前記篩部材の内周面に所定間隙を
存して対向する擦り付け部材と，前記回転板を回転駆動
する駆動手段とを備え，前記篩部材内に投入された合成
樹脂材積層物の破片群を前記擦り付け部材により前記篩
部材に擦り付けることにより，各破片のクッション材を
粉砕しながら前記篩部材に通過させて前記分離室に受容
させるようにした，合成樹脂材積層物用分離分別装置に
おいて，前記ドラムに，前記篩部材内に外気を導入する
外気取り入れ口と，前記分離室に開口する排出口とを設
け，この排出口に，前記ドラム内の空気と共に，前記分
離室に受容されたクッション材を排出させるブロワを接
続したことを第１の特徴とする。
【０００９】この第１の特徴によれば，ブロワの作動の
作動により，外気が外気取り入れ口からドラム内に流入
し，篩部材及び分離室を経て排出口から流出することに
よって，ドラム内を効果的に換気冷却することができ，
過度の温度上昇による積層物破片同志の融着を未然に防
止して，装置の長時間運転を可能にする。しかもドラム
３内を冷却し終えた空気は，篩部材を通過して分離室に
移行したクッション材粉末を伴って排出口を流出するの
で，クッション材の回収にも寄与することになる。また
換気冷却とすることにより，分離分別した表皮材及びク
ッション材を乾燥状態で回収することができ，乾燥処理
は不要となる。
【００１０】また本発明は，上記特徴に加えて，前記外
気取り入れ口を，前記ドラムの側壁の，前記擦り付け部
材の回転中心部に対応する中心部に設けると共に，この
外気取り入れ口にスクリーンを張設したことを第２の特
徴とする。
【００１１】この第２の特徴によれば，外気取り入れ口
からドラム内に流入した空気は，擦り付け部材の回転に
より放射状に広がり，ドラム内を万遍なく通過すること
により，ドラム内を隅々まで効果的に冷却することがで
きる。また外気取り入れ口に張設したスクリーンによ
り，ドラム内への異物の侵入を防ぐことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を，添付図面
に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。
【００１３】図１は合成樹脂材積層物の分離分別装置の
側面図，図２は上記分離分別装置及びその付属機器の全
体図，図３は図１の３−３線断面図，図４は図３の４−
４線断面図，図５は図３の要部拡大図，図６は図４の要
部拡大図，図７は篩部材の展開内面図，図８は図７の８
−８線断面図，図９は合成樹脂材積層物の分離分別過程
説明図である。
【００１４】図９において，廃材となった自動車の内装
材の合成樹脂材積層物Ａは，例えばＰＶＣ，ＡＢＳ，Ｐ
Ｐ（ポリプロピレン）等よりなる表皮材ａと，ポリウレ
タン発泡体，ＰＰ発泡体，ＰＥ（ポリエチレン）発泡体
等よりなるクッション材ｂとを接着若しくは融着してな
るもので，両材間の分離を行う前に該積層物Ａを破砕機
にかけて，３〜６mm四方の無数の積層物Ａ破片を得る。
次いで，これらの積層物Ａ破片は，図１及び第２図に示
すように貯蔵タンク３０に貯蔵され，適量宛分離分別装
置１にかけられ，表皮材ａ破片とクッション材ｂ粉末と
に分離されると共に，分別されるものである。
【００１５】図１ないし図８により，分離分別装置１に
ついて説明する。
【００１６】先ず，図３及び図４において，この分離分
別装置１の機台２には，軸線を水平にした円筒形のドラ
ム３と，ロータ軸４ａを上記軸線と平行にした電動モー
タ４（駆動手段）とが取付けられる。ドラム３は，左右
両端に一対の内向きフランジ５ａ，５ｂを有する円胴５
と，その右方のフランジ５ｂに固着されて円胴５の右端
面を閉鎖する端板６と左方のフランジ５ａにヒンジ１８
を介し連結されて円胴５の左端面を開閉するドア７とか
ら構成される。ドラム３は機台２に固定され，ドア７
は，ドラム３に設けられたクランプ１９により通常，閉
じ状態に保持される。
【００１７】図３及び図５に示すように，ドラム３には
環状の篩ユニット８が装着される。この篩ユニット８
は，環状の篩部材９と，この篩部材９の両端に係合する
左右一対のリング体１０ａ，１０ｂと，篩部材９の軸方
向中央部外周に嵌合する補強環１１とを備え，各リング
体１０ａ，１０ｂと補強環１１とは，篩部材９の外周側
で周方向に並ぶ多数のディスタンスカラー１２を介して
多数のボルト１３により一体に結合される。この篩ユニ
ット８のドラム３への装着に際して，左右のリング体１
０ａ，１０ｂが円胴５の左右のフランジ５ａ，５ｂの内
周に嵌合される。そして，この篩ユニット８の回り止め
のために，右方のリング体１０ｂの外側面に突設された
位置決めピン１４が，前記端板６の内側面に設けられた
位置決め孔１５に嵌入される。而して，ドラム３の円胴
５内周面と篩部材９との間には環状の分離室１７が画成
される。
【００１８】図６ないし図８に示すように，篩部材９
は，鋼板に前記積層物Ａ破片より小さい円形の網目９ａ
を無数穿設してなるもので，各網目９ａには，その全周
縁にわたり篩部材９の半径方向内方へ隆起したエッジ２
６が形成される。また網目９ａは，篩部材９の回転方向
Ｒに沿ってジグザグ状に配置されると共に，篩部材９の
軸方向に隣接する網目９ａ相互のエッジ間隔Ｓが網目９
ａの内径Ｄと同等又はそれより小さく設定される。
【００１９】再び図３及び図４において，ドラム３内に
は，上記端板６の内側面に隣接する回転板２０がドラム
３と同心に配設される。この回転板２０の周縁部には，
等間隔に並ぶ複数（図示例では４個）の擦り付け部材２
１がボルト３１により固着される。回転板２０を支持す
る回転軸２２は，端板６を気密に貫通して，機台２上の
軸受２３に支承され，この回転軸２２が前記電動モータ
４のロータ軸４ａにベルト伝動装置２４を介して連結さ
れる。したがって，電動モータ４の作動により回転板２
０を介して擦り付け部材２１を回転することができる。
【００２０】図６に示すように，各擦り付け部材２１
は，回転板２０にボルト３１で直接固着されて半径方向
外方に延びる柄部２１ａと，この柄部２１ａの先端に一
体に形成されて篩部材９の内周面に対向してその軸方向
に延びるへら部２１ｂとからなっている。へら部２１ｂ
は，篩部材９の内周面に対しその全幅にわたり所定間隙
２５を存して対向する半径方向外側面ｆ1 と，それと半
体側の半径方向内側面ｆ 2 とを有する。その外側面ｆ1
は，その全体が擦り付け部材２１の回転方向Ｒ後方に向
かって半径方向外方へ傾斜し，またその内側面ｆ2 は，
その全体が上記回転方向Ｒ後方に向かって半径方向内方
へ傾斜していて，へら部２１ｂの横断面を楔形に形成し
ている。またへら部２１ｂの各隅角部には丸みが付して
ある。
【００２１】ドア７の，擦り付け部材２１の回転中心に
対応する中心部には，ドラム３内に積層物Ａ破片を投入
するための投入口２８と，この投入口２８を取り囲む外
気取り入れ口３２とが設けられ，投入口２８にはホッパ
２９が接続され，外気取り入れ口３２には，ドラム３内
への異物侵入を防ぐスクリーン３３が張設される。さら
にドア７には，透明蓋２７ａにより閉鎖される覗き窓２
７が設けられる。
【００２２】図１に示すように，上記ホッパ２９には定
量供給装置５０が導管５１を介して接続される。この定
量供給装置５０は，積層物Ａ破片を一定量受容する定量
タンク５２と，その受容された積層物破片を前記ホッパ
２９に送る振動フィーダ５３とからなっており，定量タ
ンク５２には，受容する積層物破片が規定量に達するこ
とを検知する定量センサ５４が付設される。定量タンク
５２には，積層物Ａ破片を貯蔵する貯蔵タンク３０が供
給ダクト５５を介して接続される。貯蔵タンク３０の底
部には電動ポンプ５６が設けられ，その作動により貯蔵
タンク３０内の積層物Ａ破片を定量タンク５２に供給し
得るようになっており，また定量タンク５２内の積層物
Ａ破片が規定量に達したことで定量センサ５４が出力す
る検知信号により，電動ポンプ５６の作動が停止される
と共に，振動フィーダ５３が作動されるようになってい
る。
【００２３】図２及び図４に示すように，ドラム３の円
胴５には，その上部，中間部及び下部にそれぞれ分離室
１７に開口する，本発明の排出口としての第１ないし第
３排出口３５1 〜３５3 が設けられる。第１及び第２排
出口３５1 ，３５2 は同一の大きさに形成されるが，下
部の第３排出口３５3 は，上記２つの排出口３５1 ，３
５2 より大きく形成される。これら３つの排出口３５1
〜３５3 は第１排出管３６1 を介して第１サイクロン３
７1 に接続され，第１排出管３６1 の途中に第１電動ブ
ロワ３８1 が設けられる。
【００２４】一方，篩ユニット８の下部には，第３排出
口３５3 内において，それより小さい第４排出口３５4
が篩部材９の内側に開口するように設けられ，この第４
排出口３５4 に接続される第２排出管３６2 は，その途
中で第１排出管３６1 の側壁を貫通して第２サイクロン
３７2 に接続される。第２排出管３６2 には第２電動ブ
ロワ３８2 が設けられる。
【００２５】第１及び第２サイクロン３７1 ，３７
2 は，上部にフィルタ４０を備えた排気口４１，下部に
放出口４２をそれぞれ有し，これらの放出口４２の真下
に第１及び第２タンク４３1 ，４３2 がそれぞれ設置さ
れる。
【００２６】第４排出口３５4 はシャッタ４５により開
閉される。このシャッタ４５は，ドラム３に設けられた
ブラケット４６に回転自在に支承される枢軸４５ａを備
えており，この枢軸４５ａに固着されたレバー４７に，
ドラム３の下部に配設されるエアシリンダ４８の作動ロ
ッド４８ａが連結される。したがって，このエアシリン
ダ４８の作動によりシャッタ４５を開閉することができ
る。
【００２７】次に，この実施例の作用について説明す
る。
【００２８】本発明の分離分別装置１の使用に当たって
は，先ず，電動ポンプ５６を作動して貯蔵タンク３０内
の積層物Ａ破片を定量タンク５２に供給する。定量タン
ク５２内の受容量が規定量に達すると，定量センサ５４
が検知信号を発して電動モータ４を停止すると共に，振
動フィーダ５３を作動するので，定量タンク５２内の規
定量の積層物Ａ破片が導管５１及びホッパ２９を通して
ドラム３内に自動的に投入される。上記規定量は，図６
に示すように，擦り付け部材２１の回転時，そのへら部
２１ｂが篩部材９内周面上に均される積層物Ａ破片層に
適当に埋まる程度に設定されるものである。
【００２９】次にシャッタ４５により第４排出口３５4
を閉鎖した状態で，電動モータ４を作動することにより
回転板１３を介して擦り付け部材２１を矢印Ｒ方向へ回
転し，同時に第１電動ブロワ３８1 を作動する。
【００３０】擦り付け部材２１の回転によれば，そのへ
ら部２１ｂの半径方向外側面ｆ1 が，これと篩部材９の
内周面との間に介在する積層物Ａ破片群を篩部材９に対
して擦り付けるが，その際，該外側面ｆ1 は，その回転
方向Ｒ後方に向かって半径方向外方に傾斜していて，該
外側面ｆ1 と篩部材９の内周面との間隙２５が回転方向
Ｒ後方にいくに従い狭くなっているから，擦り付け部材
２１の回転に伴い該外側面ｆ1 が積層物Ａ破片群にしご
きを与えることになり，擦り付け効果を高めることがで
きる。その結果，積層物Ａ破片のクッション材ｂは直ち
に粉砕されて表皮材ａから剥離するが，表皮材ａは比較
的強靱であるため殆ど粉砕されない。
【００３１】一方，へら部２１ｂの半径方向内側面ｆ2
は，その回転方向Ｒ後方に向かって半径方向内方へ傾斜
しているから，擦り付け部材２１の回転に伴い該内側面
ｆ2が積層物Ａ破片群を掬い上げることにより，その破
片群を効果的に攪拌することができる。このような擦り
付け部材２１の両側面ｆ1 ，ｆ2 の作用により，積層物
Ａ破片群を均等に効率良く表皮材ａとクッション材ｂと
に分離することができる。
【００３２】しかも，篩部材９の網目９ａの全周縁に
は，篩部材９の内方に隆起するエッジ２６が形成してあ
るから，へら部２１ｂが積層物Ａ破片群を篩部材９に擦
り付けたとき，網目９ａ全周縁のエッジ２６が各破片を
引っ掻くことにより，クッション材ｂの粉砕，剥離を一
層効果的に行うことができる。この場合，特に，篩部材
９の網目９ａは，擦り付け部材２１の回転方向Ｒに沿っ
てジグザグ状に配置され，且つ篩部材９の軸方向に隣接
する網目９ａ相互のエッジ間隔Ｓが網目９ａの内径Ｄと
同等又はそれより小さく設定されるので，篩部材９の内
周面をその回転方向Ｒから見たとき，網目９ａのエッジ
２６が存在しない領域はなく，したがってへら部２１ｂ
が積層物Ａ破片群を篩部材９に擦り付けたとき，各破片
は漏れなく網目９ａのエッジ２６に引っ掻かれるにな
り，クッション材ｂの粉砕，剥離をより一層効果的に行
うことができる。
【００３３】こうして分離された表皮材ａは篩部材内に
留まり，クッション材ｂは篩部材９の網目９ａから分離
室１７に移行する。
【００３４】この間，第１電動ブロワ３８1 の作動によ
り，外気取り入れ口３２からドラム３内に流入した空気
が篩部材９及び分離室１７を通過してから，第１ないし
第３排出口３５1 〜３５3 を出ることにより，ドラム３
内を常に換気による冷却状態に置くことができる。特
に，外気取り入れ口３２がドア７の中心部近傍に設けら
れる場合には，外気取り入れ口３２に流入した空気は，
擦り付け部材２１の回転によりドラム３内を放射状に広
がり，ドラム３内を隅々まで良好に冷却することができ
る。したがって，クッション材ｂの粉砕，剥離に伴い大
量の熱が発生しても，ドラム３内の過度の温度上昇を抑
制し，過度の温度上昇による積層物Ａ破片同志の融着を
未然に防ぐことができるので，分離分別装置１の長時間
運転が可能となる。
【００３５】しかも，ドラム３内を冷却し終えた空気
は，分離室１７に移行したクッション材ｂ粉末を伴って
第１ないし第３排出口３５1 〜３５3 を出てから第１排
出管３６1 で合流し，第１サイクロン３７1 へと圧送さ
れるから，クッション材ｂ粉末を第１サイクロン３７1
へと移送する。そして最終的には表皮材ａのみが篩ユニ
ット８内に残留することになる。
【００３６】第１サイクロン３７1 では，第１排出管３
６1 からの空気を減速してフィルタ４０付きの排気口４
１から外部に放出し，クッション材ｂ粉末は放出口４２
から落下させて第１タンク４３1 に貯留する。
【００３７】第１タンク４３1 にクッション材ｂが落下
しなくなれば，それはクッション材ｂが表皮材ａから分
離したことを意味するので，それを確認したならば，電
動モータ４を停止して擦り付け部材２１の回転を止める
と共に，第１電動ブロワ３８ 1 の作動を停止する。次い
で，エアシリンダ４８によりシャッタ４５を開き，即ち
第４排出口３５4 を開放してから第２電動ブロワ３８2
を作動させる。すると，今度はドラム３内から第２排出
管３６2 を経て第２サイクロン３７2 へ向かう気流が発
生し，篩ユニット８内に残留した表皮材ａ破片は，その
気流により第２サイクロン３７2 へと運ばれる。
【００３８】この場合，特に，第４排出口３５4 が篩部
材９の下部に設けられているので，篩部材９内に溜まっ
た表皮材ａ破片は第４排出口３５4 外へスムーズに落下
し，しかもその落下は第２電動ブロワ３８2 の作動によ
る気流に加速されるため，ドラム３から第２サイクロン
３７2 への表皮材ａ破片の移送を迅速に行うことができ
る。そして，第２サイクロン３７2 では，第２排出管３
６2 からの空気を減速してフィルタ４０付きの排気口４
１から外部に放出し，表皮材ａ破片は放出口４２から落
下させて第２タンク４３2 に貯留する。
【００３９】このように，クッション材ｂの破砕，剥離
を効果的に行い得ること，ドラム３内の冷却が良好で，
長時間運転が可能であること，並びにドラム３内に残留
した表皮材ａ破片をドラム３外へ迅速に排出し得ること
は，ドラム３への積層物Ａ破片の投入時から表皮材ａ破
片の排出時までの分離分別時間の短縮に大いに寄与し，
コスト低減をもたらすことができる。
【００４０】本発明は，上記実施例に限定されるもので
はなく，その要旨の範囲を逸脱することなく，種々の設
計変更が可能である。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明の第１の特徴によれ
ば，ドラムと，このドラム内に，その内周面との間に分
離室を画成して配設される環状の篩部材と，この篩部材
内に，それと同心に配設される回転板と，この回転板に
固着されて前記篩部材の内周面に所定間隙を存して対向
する擦り付け部材と，前記回転板を回転駆動する駆動手
段とを備え，前記篩部材内に投入された合成樹脂材積層
物の破片群を前記擦り付け部材により前記篩部材に擦り
付けることにより，各破片のクッション材を粉砕しなが
ら前記篩部材に通過させて前記分離室に受容させるよう
にした，合成樹脂材積層物用分離分別装置において，前
記ドラムに，前記篩部材内に外気を導入する外気取り入
れ口と，前記分離室に開口する排出口とを設け，この排
出口に，前記ドラム内の空気と共に，前記分離室に受容
されたクッション材を排出させるブロワを接続したの
で，ブロワの作動の作動により，ドラム内を効果的に換
気冷却することができ，過度の温度上昇による積層物破
片同志の融着を未然に防止して，装置の長時間運転を可
能にし，また分離分別した表皮材及びクッション材の乾
燥処理が不要となる。しかもドラム内を冷却し終えた空
気を利用して，分離室に移行したクッション材粉末を回
収することができる。したがって，前記ブロワは，ドラ
ム内の冷却とクッション材の回収の二様の役割を果たす
ことになり，構成の簡素化に寄与し得る。
【００４２】また本発明の第２の特徴によれば，前記外
気取り入れ口を，前記ドラムの側壁の，前記擦り付け部
材の回転中心部に対応する中心部に設けると共に，この
外気取り入れ口にスクリーンを張設したので，外気取り
入れ口からドラム内に流入した空気を擦り付け部材の回
転により放射状に広がらせ，ドラム内を万遍なく通過さ
せることにより，ドラム内を隅々まで効果的に冷却する
ことができる。また外気取り入れ口に張設したスクリー
ンにより，ドラム内への異物の侵入を防ぐことができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】合成樹脂材積層物の分離分別装置の側面図。
【図２】上記分離分別装置及びその付属機器の全体図。
【図３】図１の３−３線断面図。
【図４】図３の４−４線断面図。
【図５】図３の要部拡大図。
【図６】図４の要部拡大図。
【図７】篩部材の展開内面図。
【図８】図７の８−８線断面図。
【図９】合成樹脂材積層物の分離分別過程説明図。
【符号の説明】
Ａ・・・・合成樹脂材積層物 ａ・・・・表皮材 ｂ・・・・クッション材 １・・・・分離分別装置 ３・・・・ドラム ４・・・・駆動手段（電動モータ） ９・・・・篩部材 １７・・・分離室 ２０・・・回転板 ２１・・・擦り付け部材 ２５・・・所定間隙 ３２・・・外気取り入れ口 ３３・・・スクリーン ３５1 〜３５3 ・・・排出口（第１〜第３排出口）
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:26 (72)発明者 村 圭吾 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ドラム（３）と，このドラム（３）内
    に，その内周面との間に分離室（１７）を画成して配設
    される環状の篩部材（９）と，この篩部材（９）内に，
    それと同心に配設される回転板（２０）と，この回転板
    （２０）に固着されて前記篩部材（９）の内周面に所定
    間隙（２５）を存して対向する擦り付け部材（２１）
    と，前記回転板（２０）を回転駆動する駆動手段（４）
    とを備え，前記篩部材（９）内に投入された，合成樹脂
    の表皮材（ａ）と合成樹脂のクッション材（ｂ）からな
    る合成樹脂材積層物（Ａ）の破片群を前記擦り付け部材
    （２１）により前記篩部材（９）に擦り付けることによ
    り，各破片のクッション材（ｂ）を粉砕しながら前記篩
    部材（９）に通過させて前記分離室（１７）に受容させ
    るようにした，合成樹脂材積層物用分離分別装置におい
    て，前記ドラム（３）に，前記篩部材（９）内に外気を
    導入する外気取り入れ口（３２）と，前記分離室（１
    ７）に開口する排出口（３５1 〜３５3 ）とを設け，こ
    の排出口（３５1 〜３５3 ）に，前記ドラム（３）内の
    空気と共に，前記分離室（１７）に受容されたクッショ
    ン材（ｂ）を排出させるブロワ（３８1 ）を接続したこ
    とを特徴とする，合成樹脂材積層物の分離分別装置。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて，前記外気
    取り入れ口（３２）を，前記ドラム（３）の側壁の，前
    記擦り付け部材（２１）の回転中心部に対応する中心部
    に設けると共に，この外気取り入れ口（３２）にスクリ
    ーン（３３）を張設したことを特徴とする，合成樹脂材
    積層物の分離分別装置。
JP9146598A 1998-04-03 1998-04-03 合成樹脂材積層物の分離分別装置 Pending JPH11286017A (ja)

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JP2009213982A (ja) * 2008-03-07 2009-09-24 Kanemiya:Kk 付着物の剥離装置
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