JP2000167836A - 合成樹脂材積層物の分離分別装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂材積層物を表皮材とクッション材と
に分離分別する装置において，駆動手段の負荷を軽減し
て単位時間あたりの処理量を増加させる。 【解決手段】 投入口２８から篩部材９内に投入された
合成樹脂材積層物の破片群を，電動モータ４で回転する
擦り付け部材２１により篩部材９に擦り付けることによ
り，各破片のクッション材を粉砕しながら篩部材９に通
過させる分離分別装置において，投入口２８の下方に分
流部材６１を設ける。上方から落下する合成樹脂材積層
物の破片群は分流部材６１に衝突して左右に振り分けら
れ，篩部材９の底部の１個所に集中的に堆積することな
く均一に分散するので，電動モータ４の負荷を軽減して
単位時間あたりの処理量を増加させることが可能とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，相互に接合して合
成樹脂材積層物を構成する合成樹脂の表皮材と合成樹脂
のクッション材とを分離分別する，合成樹脂材積層物の
分離分別装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年，自動車等の内装材として用いられ
る，合成樹脂の表皮材と合成樹脂のクッション材とを接
合してなる合成樹脂材積層物の廃材再利用が強く要請さ
れているが，その再利用に当たっては，先ず，合成樹脂
材積層物を表皮材とクッション材とに分離分別する必要
がある。

【０００３】その要求に応えるべく，本出願人は，既
に，ドラムと，このドラム内に，その内周面との間に分
離室を画成して配設される環状の篩部材と，この篩部材
内に，それと同心に配設される回転板と，この回転板に
固着されて前記篩部材の内周面に所定間隙を存して対向
する擦り付け部材と，前記回転板を回転駆動する駆動手
段とを備え，前記篩部材内に投入された合成樹脂材積層
物の破片群を前記擦り付け部材により前記篩部材に擦り
付けることにより，各破片のクッション材を粉砕しなが
ら前記篩部材を通過させて前記分離室に受容させるよう
にした，合成樹脂材積層物の分離分別装置を提案してい
る（特願平９−２０６７８０号）。

【０００４】上記装置によれば，各破片の表皮材を篩部
材内に残留させながら，各破片のクッション材を粉砕，
剥離して篩部材を通過させ，分離室に受容させ，もって
合成樹脂材積層物を表皮材とクッション材とに自動的に
効率良く分離分別することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のも
のは，投入口から篩部材内に投入された合成樹脂材積層
物の破片群が該篩部材の底部の１個所に集中的に落下し
て堆積するため，そこを通過する擦り付け部材が前記堆
積した合成樹脂材積層物の破片群から大きな負荷を受
け，擦り付け部材を駆動する駆動手段の負荷が増加する
不具合があった。そのために，単位時間あたりに投入可
能な合成樹脂材積層物の破片群の量を増加させることが
難しく，単位時間あたりに投入量を増加させるには駆動
手段を大型化する必要があった。

【０００６】本発明は，前述の事情に鑑みてなされたも
のであって，擦り付け部材が合成樹脂材積層物の破片群
から受ける負荷を低減することにより，駆動手段を大型
化することなく合成樹脂材積層物の分離分別装置の処理
量を増加させることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明は，ドラムと，このドラム内に，その内周面
との間に分離室を画成して配設される環状の篩部材と，
この篩部材内に，それと同心に配設される回転板と，こ
の回転板に固着されて前記篩部材の内周面に所定間隙を
存して対向する擦り付け部材と，前記回転板を回転駆動
する駆動手段と，前記篩部材内に合成樹脂材積層物の破
片群を投入する投入口とを備え，前記投入口から前記篩
部材内に投入された合成樹脂材積層物の破片群を前記擦
り付け部材により前記篩部材に擦り付けることにより，
各破片のクッション材を粉砕しながら前記篩部材を通過
させて前記分離室に受容させるようにした，合成樹脂材
積層物の分離分別装置であって，前記篩部材内に，前記
投入口から投入された合成樹脂材積層物の破片群を分流
して前記篩部材の底部に拡散させる分流部材を設けたこ
とを第１の特徴とする。

【０００８】この第１の特徴によれば，投入口から篩部
材内に投入された合成樹脂材積層物の破片群は，駆動手
段により回転駆動される回転板に設けた擦り付け部材に
よって篩部材に擦り付けられるので，合成樹脂材積層物
の破片群のクッション材だけを効率的に粉砕して分離室
に排出することができる。投入口から投入された合成樹
脂材積層物の破片群は，その落下の過程で分流部材に衝
突して分流し，篩部材の底部に均一に拡散するので，擦
り付け部材が破片群のクッション材を粉砕する際の負荷
を低減することができる。その結果，擦り付け部材を駆
動する駆動手段の負荷が減少し，駆動手段を大型化する
ことなく合成樹脂材積層物の投入量を増加させることが
可能なる。

【０００９】また本発明は，上記特徴に加えて，前記分
流部材は，上端の頂点からそれぞれ左右斜め下方に延び
る一対の分流板を有することを第２の特徴とする。

【００１０】この第２の特徴によれば，上端の頂点から
それぞれ左右斜め下方に延びる一対の分流板を有する簡
単な構造の分流部材により，投入口から投入された合成
樹脂材積層物の破片群を効果的に分流して篩部材の底部
に均一に拡散させることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を，添付図面
に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。

【００１２】図１〜図１１は本発明の一実施例を示すも
ので，図１は合成樹脂材積層物の分離分別装置の側面
図，図２は上記分離分別装置及びその付属機器の全体
図，図３は図１の３−３線断面図，図４は図３の４−４
線断面図，図５は図４の５−５線拡大断面図，図６は図
５の６方向矢視図，図７は図３の７部拡大図，図８は図
４の要部拡大図，図９は篩部材の展開内面図，図１０は
図９の１０−１０線断面図，図１１は合成樹脂材積層物
の分離分別過程説明図である。

【００１３】図１１において，廃材となった自動車の内
装材の合成樹脂材積層物Ａは，例えばＰＶＣ，ＡＢＳ，
ＰＰ（ポリプロピレン）等よりなる表皮材ａと，ポリウ
レタン発泡体，ＰＰ発泡体，ＰＥ（ポリエチレン）発泡
体等よりなるクッション材ｂとを接着若しくは融着して
なるもので，両材間の分離を行う前に該積層物Ａを破砕
機にかけて，３〜６mm四方の無数の積層物Ａ破片を得
る。次いで，これらの積層物Ａ破片は，図１及び第２図
に示すように貯蔵タンク３０に貯蔵され，適量宛分離分
別装置１にかけられ，表皮材ａ破片とクッション材ｂ粉
末とに分離されると共に，分別されるものである。

【００１４】図１ないし図１０により，分離分別装置１
について説明する。

【００１５】先ず，図３及び図４において，この分離分
別装置１の機台２には，軸線を水平にした円筒形のドラ
ム３と，ロータ軸４ａを上記軸線と平行にした電動モー
タ４（駆動手段）とが取付けられる。ドラム３は，左右
両端に一対の内向きフランジ５ａ，５ｂを有する円胴５
と，その右方のフランジ５ｂに固着されて円胴５の右端
面を閉鎖する端板６と左方のフランジ５ａにヒンジ１８
を介し連結されて円胴５の左端面を開閉するドア７とか
ら構成される。ドラム３は機台２に固定され，ドア７
は，ドラム３に設けられたクランプ１９により通常，閉
じ状態に保持される。

【００１６】図３及び図７に示すように，ドラム３には
環状の篩ユニット８が装着される。この篩ユニット８
は，環状の篩部材９と，この篩部材９の両端に係合する
左右一対のリング体１０ａ，１０ｂと，篩部材９の軸方
向中央部外周に嵌合する補強環１１とを備え，各リング
体１０ａ，１０ｂと補強環１１とは，篩部材９の外周側
で周方向に並ぶ多数のディスタンスカラー１２を介して
多数のボルト１３により一体に結合される。この篩ユニ
ット８のドラム３への装着に際して，左右のリング体１
０ａ，１０ｂが円胴５の左右のフランジ５ａ，５ｂの内
周に嵌合される。そして，この篩ユニット８の回り止め
のために，右方のリング体１０ｂの外側面に突設された
位置決めピン１４が，前記端板６の内側面に設けられた
位置決め孔１５に嵌入される。而して，ドラム３の円胴
５内周面と篩部材９との間には環状の分離室１７が画成
される。

【００１７】図８ないし図１０に示すように，篩部材９
は，鋼板に前記積層物Ａ破片より小さい円形の網目９ａ
を無数穿設してなるもので，各網目９ａには，その全周
縁にわたり篩部材９の半径方向内方へ隆起したエッジ２
６が形成される。また網目９ａは，篩部材９の回転方向
Ｒに沿ってジグザグ状に配置されると共に，篩部材９の
軸方向に隣接する網目９ａ相互のエッジ間隔Ｓが網目９
ａの内径Ｄと同等又はそれより小さく設定される。

【００１８】再び図３及び図４において，ドラム３内に
は，上記端板６の内側面に隣接する回転板２０がドラム
３と同心に配設される。この回転板２０の周縁部には，
等間隔に並ぶ複数（図示例では４個）の擦り付け部材２
１がボルト３１により固着される。回転板２０を支持す
る回転軸２２は，端板６を気密に貫通して，機台２上の
軸受２３に支承され，この回転軸２２が前記電動モータ
４のロータ軸４ａにベルト伝動装置２４を介して連結さ
れる。したがって，電動モータ４の作動により回転板２
０を介して擦り付け部材２１を回転することができる。

【００１９】図８に示すように，各擦り付け部材２１
は，回転板２０にボルト３１で直接固着されて半径方向
外方に延びる柄部２１ａと，この柄部２１ａの先端に一
体に形成されて篩部材９の内周面に対向してその軸方向
に延びるへら部２１ｂとからなっている。へら部２１ｂ
は，篩部材９の内周面に対しその全幅にわたり所定間隙
２５を存して対向する半径方向外側面ｆ₁ と，それと半
体側の半径方向内側面ｆ ₂ とを有する。その外側面ｆ₁
は，その全体が擦り付け部材２１の回転方向Ｒ後方に向
かって半径方向外方へ傾斜し，またその内側面ｆ₂ は，
その全体が上記回転方向Ｒ後方に向かって半径方向内方
へ傾斜していて，へら部２１ｂの横断面を楔形に形成し
ている。またへら部２１ｂの各隅角部には丸みが付して
ある。

【００２０】図３及び図４に示すように，ドア７の中心
部には，ドラム３の内部に積層物Ａ破片を投入するため
の投入口２８と，この投入口２８を取り囲む外気取り入
れ口３２とが設けられ，投入口２８にはホッパ２９が接
続され，外気取り入れ口３２にはスクリーン３３が張設
される。さらにドア７には，透明蓋２７ａにより閉鎖さ
れる覗き窓２７が設けられる。またドア７の内面には，
投入口２８の下方に位置するように分流部材６１が設け
られる。

【００２１】図５及び図６から明らかなように，金属板
よりなる分流部材６１は，頂点６２で略直角に折り曲げ
られて左右斜め下方に延びる左右一対の分流板６３ａ，
６３ｂと，左右の分流板６３ａ，６３ｂを頂点６２の近
傍で一体に接続する取付ブラケット６４とを備えてお
り，取付ブラケット６４に形成した長孔６４ａを貫通す
る２本のボルト６５でドア７の内面に固定される。

【００２２】図１に示すように，上記ホッパ２９には定
量供給装置５０が導管５１を介して接続される。この定
量供給装置５０は，積層物Ａ破片を一定量受容する定量
タンク５２と，その受容された積層物破片を前記ホッパ
２９に送る振動フィーダ５３とからなっており，定量タ
ンク５２には，受容する積層物破片が規定量に達するこ
とを検知する定量センサ５４が付設される。定量タンク
５２には，積層物Ａ破片を貯蔵する貯蔵タンク３０が供
給ダクト５５を介して接続される。貯蔵タンク３０の底
部には電動ポンプ５６が設けられ，その作動により貯蔵
タンク３０内の積層物Ａ破片を定量タンク５２に供給し
得るようになっており，また定量タンク５２内の積層物
Ａ破片が規定量に達したことで定量センサ５４が出力す
る検知信号により，電動ポンプ５６の作動が停止される
と共に，振動フィーダ５３が作動されるようになってい
る。

【００２３】図２及び図４に示すように，ドラム３の円
胴５には，その上部，中間部及び下部にそれぞれ分離室
１７に開口する第１ないし第３排出口３５₁ 〜３５₃ が
設けられる。第１及び第２排出口３５₁ ，３５₂ は同一
の大きさに形成されるが，下部の第３排出口３５₃ は，
上記２つの排出口３５₁ ，３５₂ より大きく形成され
る。これら３つの排出口３５₁ 〜３５₃ は第１排出管３
６₁ を介して第１サイクロン３７₁ に接続され，第１排
出管３６₁ の途中に第１電動ブロワ３８₁ が設けられ
る。

【００２４】一方，篩ユニット８の下部には，第３排出
口３５₃ 内において，それより小さい第４排出口３５₄
が篩部材９の内側に開口するように設けられ，この第４
排出口３５₄ に接続される第２排出管３６₂ は，その途
中で第１排出管３６₁ の側壁を貫通して第２サイクロン
３７₂ に接続される。第２排出管３６₂ には第２電動ブ
ロワ３８₂ が設けられる。

【００２５】第１及び第２サイクロン３７₁ ，３７
₂ は，上部にフィルタ４０を備えた排気口４１，下部に
放出口４２をそれぞれ有し，これらの放出口４２の真下
に第１及び第２タンク４３₁ ，４３₂ がそれぞれ設置さ
れる。

【００２６】第４排出口３５₄ はシャッタ４５により開
閉される。このシャッタ４５は，ドラム３に設けられた
ブラケット４６に回転自在に支承される枢軸４５ａを備
えており，この枢軸４５ａに固着されたレバー４７に，
ドラム３の下部に配設されるエアシリンダ４８の作動ロ
ッド４８ａが連結される。したがって，このエアシリン
ダ４８の作動によりシャッタ４５を開閉することができ
る。

【００２７】次に，この実施例の作用について説明す
る。

【００２８】本発明の分離分別装置１の使用に当たって
は，先ず，電動ポンプ５６を作動して貯蔵タンク３０内
の積層物Ａ破片を定量タンク５２に供給する。定量タン
ク５２内の受容量が規定量に達すると，定量センサ５４
が検知信号を発して電動モータ４を停止すると共に，振
動フィーダ５３を作動するので，定量タンク５２内の規
定量の積層物Ａ破片が導管５１及びホッパ２９を通して
ドラム３内に自動的に投入される。上記規定量は，図８
に示すように，擦り付け部材２１の回転時，そのへら部
２１ｂが篩部材９内周面上に均される積層物Ａ破片層に
適当に埋まる程度に設定されるものである。

【００２９】図６に示すように，ドア７に設けた投入口
２８からドラム３内に投入された積層物Ａ破片は，投入
口２８の下方に設けた分流部材６１の２枚の分流板６３
ａ，６３ｂに衝突して頂点６２から左右に振り分けら
れ，篩部材９の底部の１個所に集中的に堆積することな
く均一に分散する。尚，擦り付け部材２１により篩部材
９の内周面に沿って掻き上げられた積層物Ａ破片群が上
方から落下した場合にも，その積層物Ａ破片群は分流部
材６１の２枚の分流板６３ａ，６３ｂに衝突して篩部材
９の底部に均一に分散する。

【００３０】次にシャッタ４５により第４排出口３５₄
を閉鎖した状態で，電動モータ４を作動することにより
回転板１３を介して擦り付け部材２１を矢印Ｒ方向へ回
転し，同時に第１電動ブロワ３８₁ を作動する。

【００３１】擦り付け部材２１の回転によれば，そのへ
ら部２１ｂの半径方向外側面ｆ₁ が，これと篩部材９の
内周面との間に介在する積層物Ａ破片群を篩部材９に対
して擦り付けるが，その際，該外側面ｆ₁ は，その回転
方向Ｒ後方に向かって半径方向外方に傾斜していて，該
外側面ｆ₁ と篩部材９の内周面との間隙２５が回転方向
Ｒ後方にいくに従い狭くなっているから，擦り付け部材
２１の回転に伴い該外側面ｆ₁ が積層物Ａ破片群にしご
きを与えることになり，擦り付け効果を高めることがで
きる。その結果，積層物Ａ破片のクッション材ｂは直ち
に粉砕されて表皮材ａから剥離するが，表皮材ａは比較
的強靱であるため殆ど粉砕されない。

【００３２】一方，へら部２１ｂの半径方向内側面ｆ₂
は，その回転方向Ｒ後方に向かって半径方向内方へ傾斜
しているから，擦り付け部材２１の回転に伴い該内側面
ｆ₂が積層物Ａ破片群を掬い上げることにより，その破
片群を効果的に攪拌することができる。このような擦り
付け部材２１の両側面ｆ₁ ，ｆ₂ の作用により，積層物
Ａ破片群を均等に効率良く表皮材ａとクッション材ｂと
に分離することができる。

【００３３】しかも，篩部材９の網目９ａの全周縁に
は，篩部材９の内方に隆起するエッジ２６が形成してあ
るから，へら部２１ｂが積層物Ａ破片群を篩部材９に擦
り付けたとき，網目９ａ全周縁のエッジ２６が各破片を
引っ掻くことにより，クッション材ｂの粉砕，剥離を一
層効果的に行うことができる。この場合，特に，篩部材
９の網目９ａは，擦り付け部材２１の回転方向Ｒに沿っ
てジグザグ状に配置され，且つ篩部材９の軸方向に隣接
する網目９ａ相互のエッジ間隔Ｓが網目９ａの内径Ｄと
同等又はそれより小さく設定されるので，篩部材９の内
周面をその回転方向Ｒから見たとき，網目９ａのエッジ
２６が存在しない領域はなく，したがってへら部２１ｂ
が積層物Ａ破片群を篩部材９に擦り付けたとき，各破片
は漏れなく網目９ａのエッジ２６に引っ掻かれるように
なり，クッション材ｂの粉砕，剥離をより一層効果的に
行うことができる。

【００３４】上述のようにして，積層物Ａ破片群を擦り
付け部材２１で篩部材９に擦り付けてクッション材ｂの
粉砕，剥離を行う際に，仮に積層物Ａ破片群が篩部材９
の底部の１個所に集中的に堆積していると，そこを通過
する擦り付け部材２１に大きな負荷が加わり，その擦り
付け部材２１を取り付けた回転板２０を駆動する電動モ
ータ４が受ける負荷が増加してしまう。しかしながら，
本実施例によれば，投入口２８から投入された積層物Ａ
破片群が分流部材６１により分流して篩部材９の底部に
均等に分散するため，電動モータ４の負荷の増加を回避
することができる。したがって，電動モータ４を大型化
することなく，単位時間あたりの積層物Ａ破片群の投入
量を増加させることが可能となり，分離分別装置１の処
理能力を増加させることができる。

【００３５】こうして分離された表皮材ａは篩部材内に
留まり，クッション材ｂは篩部材９の網目９ａから分離
室１７に移行する。

【００３６】この間，第１電動ブロワ３８₁ の作動によ
り，外気取り入れ口３２からドラム３内に流入した空気
が第１ないし第３排出口３５₁ 〜３５₃ から出て第１排
出管３６₁ で合流し，第１サイクロン３７₁ へと圧送さ
れ，ドラム３内が常に良好な換気状態に置かれるので，
クッション材ｂの粉砕，剥離に伴い大量の熱が発生して
も，上記換気によりドラム３内を効果的に冷却してドラ
ム３内の過度の温度上昇を抑制し，過度の温度上昇によ
る積層物Ａ破片同志の融着を未然に防ぐことができる。

【００３７】しかも，ドラム３内を冷却し終えた空気
は，分離室１７に移行したクッション材ｂ粉末を伴って
第１ないし第３排出口３５₁ 〜３５₃ から出て第１サイ
クロン３７₁ へと流れるから，クッション材ｂ粉末の第
１サイクロン３７₁ への移送にも貢献する。そして最終
的には表皮材ａのみが篩ユニット８内に残留することに
なる。

【００３８】第１サイクロン３７₁ では，第１排出管３
６₁ からの空気を減速してフィルタ４０付きの排気口４
１から外部に放出し，クッション材ｂ粉末は放出口４２
から落下させて第１タンク４３₁ に貯留する。

【００３９】第１タンク４３₁ にクッション材ｂが落下
しなくなれば，それはクッション材ｂが表皮材ａから分
離したことを意味するので，それを確認したならば，電
動モータ４を停止して擦り付け部材２１の回転を止める
と共に，第１電動ブロワ３８ ₁ の作動を停止する。次い
で，エアシリンダ４８によりシャッタ４５を開き，即ち
第４排出口３５₄ を開放してから第２電動ブロワ３８₂
を作動させる。すると，今度はドラム３内から第２排出
管３６₂ を経て第２サイクロン３７₂ へ向かう気流が発
生し，篩ユニット８内に残留した表皮材ａ破片は，その
気流により第２サイクロン３７₂ へと運ばれる。

【００４０】この場合，特に，第４排出口３５₄ が篩部
材９の下部に設けられているので，篩部材９内に溜まっ
た表皮材ａ破片は第４排出口３５₄ 外へスムーズに落下
し，しかもその落下は第２電動ブロワ３８₂ の作動によ
る気流に加速されるため，ドラム３から第２サイクロン
３７₂ への表皮材ａ破片の移送を迅速に行うことができ
る。そして，第２サイクロン３７₂ では，第２排出管３
６₂ からの空気を減速してフィルタ４０付きの排気口４
１から外部に放出し，表皮材ａ破片は放出口４２から落
下させて第２タンク４３₂ に貯留する。

【００４１】このように，クッション材ｂの破砕，剥離
を効果的に行い得ること，ドラム３内の冷却が良好で，
連続運転が可能であること，並びにドラム３内に残留し
た表皮材ａ破片をドラム３外へ迅速に排出し得ること
は，ドラム３への積層物Ａ破片の投入時から表皮材ａ破
片の排出時までの分離分別時間の短縮に大いに寄与し，
コスト低減をもたらすことができる。

【００４２】本発明は，上記実施例に限定されるもので
はなく，その要旨の範囲を逸脱することなく，種々の設
計変更が可能である。

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明の第１の特徴によれ
ば，投入口から篩部材内に投入された合成樹脂材積層物
の破片群は，駆動手段により回転駆動される回転板に設
けた擦り付け部材によって篩部材に擦り付けられるの
で，合成樹脂材積層物の破片群のクッション材だけを効
率的に粉砕して分離室に排出することができる。投入口
から投入された合成樹脂材積層物の破片群は，その落下
の過程で分流部材に衝突して分流し，篩部材の底部に均
一に拡散するので，擦り付け部材が破片群のクッション
材を粉砕する際の負荷を低減することができる。その結
果，擦り付け部材を駆動する駆動手段の負荷が減少し，
駆動手段を大型化することなく合成樹脂材積層物の投入
量を増加させることが可能なる。

【００４４】また本発明の第２の特徴によれば，上端の
頂点からそれぞれ左右斜め下方に延びる一対の分流板を
有する簡単な構造の分流部材により，投入口から投入さ
れた合成樹脂材積層物の破片群を効果的に分流して篩部
材の底部に均一に拡散させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】合成樹脂材積層物の分離分別装置の側面図。

【図２】上記分離分別装置及びその付属機器の全体図。

【図３】図１の３−３線断面図。

【図４】図３の４−４線断面図。

【図５】図４の５−５線拡大断面図。

【図６】図５の６方向矢視図。

【図７】図３の７部拡大図。

【図８】図４の要部拡大図。

【図９】篩部材の展開内面図。

【図１０】図９の１０−１０線断面図。

【図１１】合成樹脂材積層物の分離分別過程説明図。

【符号の説明】

Ａ・・・・合成樹脂材積層物 ｂ・・・・クッション材 ３・・・・ドラム ４・・・・駆動手段（電動モータ） ９・・・・篩部材 １７・・・分離室 ２０・・・回転板 ２１・・・擦り付け部材 ２５・・・所定間隙 ２８・・・投入口 ６１・・・分流部材 ６２・・・頂点 ６３ａ・・分流板 ６３ｂ・・分流板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D021 AA12 AA13 AB01 AC01 CA01 CB01 DA20 4D067 CF06 CF17 CF21 GA16 4F301 AA13 AA14 AA15 AA17 AA29 BA02 BA17 BA21 BA29 BE31 BF04 BF08 BF12 BF31

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラム（３）と，このドラム（３）内
   に，その内周面との間に分離室（１７）を画成して配設
   される環状の篩部材（９）と，この篩部材（９）内に，
   それと同心に配設される回転板（２０）と，この回転板
   （２０）に固着されて前記篩部材（９）の内周面に所定
   間隙（２５）を存して対向する擦り付け部材（２１）
   と，前記回転板（２０）を回転駆動する駆動手段（４）
   と，前記篩部材（９）内に合成樹脂材積層物（Ａ）の破
   片群を投入する投入口（２８）とを備え，前記投入口
   （２８）から前記篩部材（９）内に投入された合成樹脂
   材積層物（Ａ）の破片群を前記擦り付け部材（２１）に
   より前記篩部材（９）に擦り付けることにより，各破片
   のクッション材（ｂ）を粉砕しながら前記篩部材（９）
   を通過させて前記分離室（１７）に受容させるようにし
   た，合成樹脂材積層物の分離分別装置であって，前記篩
   部材（９）内に，投入口（２８）から投入された合成樹
   脂材積層物（Ａ）の破片群を分流して前記篩部材（９）
   の底部に拡散させる分流部材（６１）を設けたことを特
   徴とする，合成樹脂材積層物の分離分別装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて，前記分流
   部材（６１）は，上端の頂点（６２）からそれぞれ左右
   斜め下方に延びる一対の分流板（６３ａ，６３ｂ）を有
   することを特徴とする，合成樹脂材積層物の分離分別装
   置。