JP2000167837A - 合成樹脂材積層物の破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂材積層物の分離分別装置のドラム内
に外気取り入れ口から外気を導入する際に発生する騒音
を低減する。 【解決手段】 分離分別装置のドラム３内の空気を吸引
手段で吸引すると，粉砕されたクッション材や残留した
表皮材が空気と共にドラム３外に排出され，これと同時
にホッパ２９に設けた外気取り入れ口３２から導入され
た空気でドラム３内が換気および冷却される。内面を吸
音材を覆った消音ダクト６１をホッパ２９に取り付け，
吸引手段の作動時に消音ダクト６１及びホッパ２９を経
てドラム３内に外気を導入する際に，前記消音ダクト６
１の消音効果により騒音の発生を防止する。消音ダクト
６１の吸音材は，ガラスウールをガラスクロスで覆った
ものから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，相互に接合して合
成樹脂材積層物を構成する合成樹脂の表皮材と合成樹脂
のクッション材とを分離分別する，合成樹脂材積層物の
破砕装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年，自動車等の内装材として用いられ
る，合成樹脂の表皮材と合成樹脂のクッション材とを接
合してなる合成樹脂材積層物の廃材再利用が強く要請さ
れているが，その再利用に当たっては，先ず，合成樹脂
材積層物を表皮材とクッション材とに分離分別する必要
がある。

【０００３】その要求に応えるべく，本出願人は，既
に，ドラムと，このドラム内に，その内周面との間に分
離室を画成して配設される環状の篩部材と，この篩部材
内に，それと同心に配設される回転板と，この回転板に
固着されて前記篩部材の内周面に所定間隙を存して対向
する擦り付け部材と，前記回転板を回転駆動する駆動手
段とを備え，前記篩部材内に投入された合成樹脂材積層
物の破片群を前記擦り付け部材により前記篩部材に擦り
付けることにより，各破片のクッション材を粉砕しなが
ら前記篩部材を通過させて前記分離室に受容させるよう
にした，合成樹脂材積層物の分離分別装置を提案してい
る（特願平９−２０６７８０号）。

【０００４】上記装置によれば，各破片の表皮材を篩部
材内に残留させながら，各破片のクッション材を粉砕，
剥離して篩部材を通過させ，分離室に受容させ，もって
合成樹脂材積層物を表皮材とクッション材とに自動的に
効率良く分離分別することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のも
のは，ブロアでドラム内の空気を吸引することにより，
ドラム内を換気して内部温度の上昇を抑制するととも
に，分離された表皮材及びクッション材を外部に排出す
るようになっているが，ドラム内の空気を吸引するに伴
って外気取り入れ口からドラム内に外気が導入される際
に大きな空気音が発生する不具合があった。

【０００６】本発明は，前述の事情に鑑みてなされたも
のであって，合成樹脂材積層物の破砕装置のドラム内に
外気取り入れ口から外気を導入する際に発生する騒音を
低減することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明は，ドラムと，このドラム内で回転して，該
ドラム内に投入された合成樹脂材積層物の破片群を細か
く破砕する回転部材と，ドラム内の空気を吸引する吸引
手段と，ドラム内に外気を導入する外気取り入れ口とを
備えた合成樹脂材積層物の破砕装置であって，内面を吸
音材を覆った消音ダクトを前記外気取り入れ口に接続し
たことを第１の特徴とする。

【０００８】この第１の特徴によれば，ドラム内の空気
を吸引手段で吸引すると，粉砕片が空気と共にドラムの
外部に排出され，これと同時に外気取り入れ口から導入
された外気でドラム内が換気及び冷却される。外気は内
面を吸音材を覆った消音ダクトを通過して外気取り入れ
口からドラム内に導入されるため，その消音ダクトの消
音効果により騒音の発生が防止される。

【０００９】また本発明は，上記第１の特徴に加えて，
前記消音ダクトを迷路状に屈曲させたことを第２の特徴
とする。

【００１０】この第２の特徴によれば，消音ダクトを迷
路状に屈曲させたことにより消音効果を一層高めること
ができる。

【００１１】また本発明は，上記第１の特徴に加えて，
前記消音ダクトを防振材を介してドラムに固定したこと
を第３の特徴とする。この第３の特徴によれば，消音ダ
クトを防振材を介してドラムに固定したことにより，消
音ダクトの振動に伴う騒音の発生を防止することができ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を，添付図面
に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。

【００１３】図１〜図１６は本発明の第１実施例を示す
もので，図１は合成樹脂材積層物の分離分別装置の側面
図，図２は上記分離分別装置及びその付属機器の全体
図，図３は図１の３−３線断面図，図４は図３の４−４
線断面図，図５は図１の５−５線拡大断面図（供給シュ
ート），図６は図５の６方向矢視図，図７は図５に対応
する図（計量シュート），図８は図７の８方向矢視図，
図９は図３の９−９線拡大矢視図，図１０は図９の１０
−１０線断面図，図１１は図１０の１１部拡大図，図１
２は図３の１２部拡大図，図１３は図４の要部拡大図，
図１４は篩部材の展開内面図，図１５は図１４の１５−
１５線断面図，図１６は合成樹脂材積層物の分離分別過
程説明図である。

【００１４】図１６において，廃材となった自動車の内
装材の合成樹脂材積層物Ａは，例えばＰＶＣ，ＡＢＳ，
ＰＰ（ポリプロピレン）等よりなる表皮材ａと，ポリウ
レタン発泡体，ＰＰ発泡体，ＰＥ（ポリエチレン）発泡
体等よりなるクッション材ｂとを接着若しくは融着して
なるもので，両材間の分離を行う前に該積層物Ａを破砕
機にかけて，３〜６mm四方の無数の積層物Ａ破片を得
る。次いで，これらの積層物Ａ破片は，図１及び第２図
に示すように貯蔵タンク３０に貯蔵され，適量宛分離分
別装置１にかけられ，表皮材ａ破片とクッション材ｂ粉
末とに分離されると共に，分別されるものである。

【００１５】図１ないし図１５により，分離分別装置１
について説明する。

【００１６】先ず，図３及び図４において，この分離分
別装置１の機台２には，軸線を水平にした円筒形のドラ
ム３と，ロータ軸４ａを上記軸線と平行にした電動モー
タ４（駆動手段）とが取付けられる。ドラム３は，左右
両端に一対の内向きフランジ５ａ，５ｂを有する円胴５
と，その右方のフランジ５ｂに固着されて円胴５の右端
面を閉鎖する端板６と左方のフランジ５ａにヒンジ１８
を介し連結されて円胴５の左端面を開閉するドア７とか
ら構成される。ドラム３は機台２に固定され，ドア７
は，ドラム３に設けられたクランプ１９により通常，閉
じ状態に保持される。

【００１７】図３及び図１２に示すように，ドラム３に
は環状の篩ユニット８が装着される。この篩ユニット８
は，環状の篩部材９と，この篩部材９の両端に係合する
左右一対のリング体１０ａ，１０ｂと，篩部材９の軸方
向中央部外周に嵌合する補強環１１とを備え，各リング
体１０ａ，１０ｂと補強環１１とは，篩部材９の外周側
で周方向に並ぶ多数のディスタンスカラー１２を介して
多数のボルト１３により一体に結合される。この篩ユニ
ット８のドラム３への装着に際して，左右のリング体１
０ａ，１０ｂが円胴５の左右のフランジ５ａ，５ｂの内
周に嵌合される。そして，この篩ユニット８の回り止め
のために，右方のリング体１０ｂの外側面に突設された
位置決めピン１４が，前記端板６の内側面に設けられた
位置決め孔１５に嵌入される。而して，ドラム３の円胴
５内周面と篩部材９との間には環状の分離室１７が画成
される。

【００１８】図１３ないし図１５に示すように，篩部材
９は，鋼板に前記積層物Ａ破片より小さい円形の網目９
ａを無数穿設してなるもので，各網目９ａには，その全
周縁にわたり篩部材９の半径方向内方へ隆起したエッジ
２６が形成される。また網目９ａは，篩部材９の回転方
向Ｒに沿ってジグザグ状に配置されると共に，篩部材９
の軸方向に隣接する網目９ａ相互のエッジ間隔Ｓが網目
９ａの内径Ｄと同等又はそれより小さく設定される。

【００１９】再び図３及び図４において，ドラム３内に
は，上記端板６の内側面に隣接する回転板２０がドラム
３と同心に配設される。この回転板２０の周縁部には，
等間隔に並ぶ複数（図示例では４個）の擦り付け部材２
１がボルト３１により固着される。回転板２０を支持す
る回転軸２２は，端板６を気密に貫通して，機台２上の
軸受２３に支承され，この回転軸２２が前記電動モータ
４のロータ軸４ａにベルト伝動装置２４を介して連結さ
れる。したがって，電動モータ４の作動により回転板２
０を介して擦り付け部材２１を回転することができる。
擦り付け部材２１は本発明の回転部材を構成する。

【００２０】図１３に示すように，各擦り付け部材２１
は，回転板２０にボルト３１で直接固着されて半径方向
外方に延びる柄部２１ａと，この柄部２１ａの先端に一
体に形成されて篩部材９の内周面に対向してその軸方向
に延びるへら部２１ｂとからなっている。へら部２１ｂ
は，篩部材９の内周面に対しその全幅にわたり所定間隙
２５を存して対向する半径方向外側面ｆ₁ と，それと半
体側の半径方向内側面ｆ₂ とを有する。その外側面ｆ₁
は，その全体が擦り付け部材２１の回転方向Ｒ後方に向
かって半径方向外方へ傾斜し，またその内側面ｆ₂ は，
その全体が上記回転方向Ｒ後方に向かって半径方向内方
へ傾斜していて，へら部２１ｂの横断面を楔形に形成し
ている。またへら部２１ｂの各隅角部には丸みが付して
ある。

【００２１】図３及び図４に示すように，ドア７の中心
部には，ドラム３の内部に積層物Ａ破片を投入するため
の投入口２８が設けられ，投入口２８にはホッパ２９が
接続される。ホッパ２９の左右両側面にはスクリーン３
３が張設された一対の外気取り入れ口３２が設けられ，
それら外気取り入れ口３２を覆うように左右一対の消音
ダクト６１が設けられる。さらにドア７には，透明蓋２
７ａにより閉鎖される覗き窓２７が設けられる。

【００２２】図９ないし図１１から明らかなように，鋼
板で横断面が四角形に形成された消音ダクト６１は全体
としてＬ字状をなしており，その上端に入口開口６１₁
が形成され，その下端に固着された断面半円状の取付ブ
ラケット６２に前記ホッパ２９の外気取り入れ口３２に
連通する出口開口６１₂ が形成される。左右の消音ダク
ト６１は，それらの取付ブラケット６２がホッパ２９の
外周に巻き付くように当接され，相互に対向する一対の
取付ブラケット６２をボルト６３で一体に締結すること
によりホッパ２９に支持される。この状態で，左右の消
音ダクト６１の出口開口６１₂ は，ホッパ２９の左右の
外気取り入れ口３２に張設したスクリーン３３の外側に
それぞれ対向する。消音ダクト６１の内壁面は，ガラス
ウール６４の外側をガラスクロス６５で覆った吸音材６
６によって覆われている。

【００２３】図１に示すように，上記ホッパ２９には定
量供給装置５０が導管５１を介して接続される。この定
量供給装置５０は，積層物Ａ破片を一定量受容する定量
タンク５２と，その受容された積層物破片を前記ホッパ
２９に送る振動フィーダ５３とからなっており，定量タ
ンク５２には，受容する積層物破片が規定量に達するこ
とを検知する定量センサ５４が付設される。定量タンク
５２には，積層物Ａ破片を貯蔵する貯蔵タンク３０が供
給ダクト５５を介して接続される。貯蔵タンク３０の底
部には電動ポンプ５６が設けられ，その作動により貯蔵
タンク３０内の積層物Ａ破片を定量タンク５２に供給し
得るようになっており，また定量タンク５２内の積層物
Ａ破片が規定量に達したことで定量センサ５４が出力す
る検知信号により，電動ポンプ５６の作動が停止される
と共に，振動フィーダ５３が作動されるようになってい
る。

【００２４】ホッパ２９の上端には，概略漏斗状の供給
シュート５７が着脱自在に装着される。供給シュート５
７は，振動フィーダ５３の導管５１が嵌合する切欠を有
する側壁部５７ａと，この側壁部５７ａの下側に連設さ
れて下向きに直径が縮小する円錐台状のシュート本体部
５７ｂと，このシュート本体部５７ｂに固定された環状
の取付部５７ｃとから構成されており，取付部５７ｃを
ホッパ２９の上端に嵌合させて１本のボルト５８で固定
するようになっている。

【００２５】前記供給シュート５７に代わってホッパ２
９の上端に着脱自在に装着される計量シュート５９は，
斜めに傾斜したトラフ状のシュート本体部５９ａと，こ
のシュート本体部５９ａを支持する支持部５９ｂと，こ
の支持部５９ｂをホッパ２９の上端に前記ボルト５８で
固定するための環状の取付部５９ｃとから構成される。
計量シュート５９を取付部５９ｃを介してホッパ２９の
上端に固定した状態で，シュート本体部５９ａの上端に
振動フィーダ５３の導管５１が臨んでいる。

【００２６】計量シュート５９の下端には，支持台８１
上に支持された重量計８２のトレー８３が臨んでおり，
振動フィーダ５３から供給された積層物Ａ破片は計量シ
ュート５９を介して重量計８２のトレー８３に供給され
る。

【００２７】図２及び図４に示すように，ドラム３の円
胴５には，その上部，中間部及び下部にそれぞれ分離室
１７に開口する第１ないし第３排出口３５₁ 〜３５₃ が
設けられる。第１及び第２排出口３５₁ ，３５₂ は同一
の大きさに形成されるが，下部の第３排出口３５₃ は，
上記２つの排出口３５₁ ，３５₂ より大きく形成され
る。これら３つの排出口３５₁ 〜３５₃ は第１排出管３
６₁ を介して第１サイクロン３７₁ に接続され，第１排
出管３６₁ の途中に吸引手段としての第１電動ブロワ３
８₁ が設けられる。

【００２８】一方，篩ユニット８の下部には，第３排出
口３５₃ 内において，それより小さい第４排出口３５₄
が篩部材９の内側に開口するように設けられ，この第４
排出口３５₄ に接続される第２排出管３６₂ は，その途
中で第１排出管３６₁ の側壁を貫通して第２サイクロン
３７₂ に接続される。第２排出管３６₂ には吸引手段と
しての第２電動ブロワ３８₂ が設けられる。

【００２９】第１及び第２サイクロン３７₁ ，３７
₂ は，上部にフィルタ４０を備えた排気口４１，下部に
放出口４２をそれぞれ有し，これらの放出口４２の真下
に第１及び第２タンク４３₁ ，４３₂ がそれぞれ設置さ
れる。

【００３０】第４排出口３５₄ はシャッタ４５により開
閉される。このシャッタ４５は，ドラム３に設けられた
ブラケット４６に回転自在に支承される枢軸４５ａを備
えており，この枢軸４５ａに固着されたレバー４７に，
ドラム３の下部に配設されるエアシリンダ４８の作動ロ
ッド４８ａが連結される。したがって，このエアシリン
ダ４８の作動によりシャッタ４５を開閉することができ
る。

【００３１】次に，この実施例の作用について説明す
る。

【００３２】本発明の分離分別装置１の使用に当たって
は，先ず，電動ポンプ５６を作動して貯蔵タンク３０内
の積層物Ａ破片を定量タンク５２に供給する。定量タン
ク５２内の受容量が規定量に達すると，定量センサ５４
が検知信号を発して電動モータ４を停止すると共に，振
動フィーダ５３を作動するので，定量タンク５２内の規
定量の積層物Ａ破片が導管５１及びホッパ２９を通して
ドラム３内に自動的に投入される。上記規定量は，図１
３に示すように，擦り付け部材２１の回転時，そのへら
部２１ｂが篩部材９内周面上に均される積層物Ａ破片層
に適当に埋まる程度に設定されるものである。

【００３３】次にシャッタ４５により第４排出口３５₄
を閉鎖した状態で，電動モータ４を作動することにより
回転板１３を介して擦り付け部材２１を矢印Ｒ方向へ回
転し，同時に第１電動ブロワ３８₁ を作動する。

【００３４】擦り付け部材２１の回転によれば，そのへ
ら部２１ｂの半径方向外側面ｆ₁ が，これと篩部材９の
内周面との間に介在する積層物Ａ破片群を篩部材９に対
して擦り付けるが，その際，該外側面ｆ₁ は，その回転
方向Ｒ後方に向かって半径方向外方に傾斜していて，該
外側面ｆ₁ と篩部材９の内周面との間隙２５が回転方向
Ｒ後方にいくに従い狭くなっているから，擦り付け部材
２１の回転に伴い該外側面ｆ₁ が積層物Ａ破片群にしご
きを与えることになり，擦り付け効果を高めることがで
きる。その結果，積層物Ａ破片のクッション材ｂは直ち
に粉砕されて表皮材ａから剥離するが，表皮材ａは比較
的強靱であるため殆ど粉砕されない。

【００３５】一方，へら部２１ｂの半径方向内側面ｆ₂
は，その回転方向Ｒ後方に向かって半径方向内方へ傾斜
しているから，擦り付け部材２１の回転に伴い該内側面
ｆ₂が積層物Ａ破片群を掬い上げることにより，その破
片群を効果的に攪拌することができる。このような擦り
付け部材２１の両側面ｆ₁ ，ｆ₂ の作用により，積層物
Ａ破片群を均等に効率良く表皮材ａとクッション材ｂと
に分離することができる。

【００３６】しかも，篩部材９の網目９ａの全周縁に
は，篩部材９の内方に隆起するエッジ２６が形成してあ
るから，へら部２１ｂが積層物Ａ破片群を篩部材９に擦
り付けたとき，網目９ａ全周縁のエッジ２６が各破片を
引っ掻くことにより，クッション材ｂの粉砕，剥離を一
層効果的に行うことができる。この場合，特に，篩部材
９の網目９ａは，擦り付け部材２１の回転方向Ｒに沿っ
てジグザグ状に配置され，且つ篩部材９の軸方向に隣接
する網目９ａ相互のエッジ間隔Ｓが網目９ａの内径Ｄと
同等又はそれより小さく設定されるので，篩部材９の内
周面をその回転方向Ｒから見たとき，網目９ａのエッジ
２６が存在しない領域はなく，したがってへら部２１ｂ
が積層物Ａ破片群を篩部材９に擦り付けたとき，各破片
は漏れなく網目９ａのエッジ２６に引っ掻かれるように
なり，クッション材ｂの粉砕，剥離をより一層効果的に
行うことができる。

【００３７】こうして分離された表皮材ａは篩部材内に
留まり，クッション材ｂは篩部材９の網目９ａから分離
室１７に移行する。

【００３８】この間，第１電動ブロワ３８₁ の作動によ
り，一対の消音ダクト６１からホッパ２９の外気取り入
れ口３２を経てドラム３内に流入した空気が第１ないし
第３排出口３５₁ 〜３５₃ から出て第１排出管３６₁ で
合流し，第１サイクロン３７ ₁ へと圧送され，ドラム３
内が常に良好な換気状態に置かれるので，クッション材
ｂの粉砕，剥離に伴い大量の熱が発生しても，上記換気
によりドラム３内を効果的に冷却してドラム３内の過度
の温度上昇を抑制し，過度の温度上昇による積層物Ａ破
片同志の融着を未然に防ぐことができる。

【００３９】しかも，ドラム３内を冷却し終えた空気
は，分離室１７に移行したクッション材ｂ粉末を伴って
第１ないし第３排出口３５₁ 〜３５₃ から出て第１サイ
クロン３７₁ へと流れるから，クッション材ｂ粉末の第
１サイクロン３７₁ への移送にも貢献する。そして最終
的には表皮材ａのみが篩ユニット８内に残留することに
なる。

【００４０】第１電動ブロア３８₁ あるいは第２電動ブ
ロア３８₂ の作動によってドラム３内に外気が導入され
るとき，ホッパ２９の外気取り入れ口３２に消音効果を
有する消音ダクト６１が接続されているので，空気の流
れに伴って発生する吸気騒音を効果的に低減することが
できる。特に，消音ダクト６１の内面を吸音材６６で覆
ったことにより消音効果が一層向上する。

【００４１】第１サイクロン３７₁ では，第１排出管３
６₁ からの空気を減速してフィルタ４０付きの排気口４
１から外部に放出し，クッション材ｂ粉末は放出口４２
から落下させて第１タンク４３₁ に貯留する。

【００４２】第１タンク４３₁ にクッション材ｂが落下
しなくなれば，それはクッション材ｂが表皮材ａから分
離したことを意味するので，それを確認したならば，電
動モータ４を停止して擦り付け部材２１の回転を止める
と共に，第１電動ブロワ３８ ₁ の作動を停止する。次い
で，エアシリンダ４８によりシャッタ４５を開き，即ち
第４排出口３５₄ を開放してから第２電動ブロワ３８₂
を作動させる。すると，今度はドラム３内から第２排出
管３６₂ を経て第２サイクロン３７₂ へ向かう気流が発
生し，篩ユニット８内に残留した表皮材ａ破片は，その
気流により第２サイクロン３７₂ へと運ばれる。

【００４３】この場合，特に，第４排出口３５₄ が篩部
材９の下部に設けられているので，篩部材９内に溜まっ
た表皮材ａ破片は第４排出口３５₄ 外へスムーズに落下
し，しかもその落下は第２電動ブロワ３８₂ の作動によ
る気流に加速されるため，ドラム３から第２サイクロン
３７₂ への表皮材ａ破片の移送を迅速に行うことができ
る。そして，第２サイクロン３７₂ では，第２排出管３
６₂ からの空気を減速してフィルタ４０付きの排気口４
１から外部に放出し，表皮材ａ破片は放出口４２から落
下させて第２タンク４３₂ に貯留する。

【００４４】このように，クッション材ｂの破砕，剥離
を効果的に行い得ること，ドラム３内の冷却が良好で，
連続運転が可能であること，並びにドラム３内に残留し
た表皮材ａ破片をドラム３外へ迅速に排出し得ること
は，ドラム３への積層物Ａ破片の投入時から表皮材ａ破
片の排出時までの分離分別時間の短縮に大いに寄与し，
コスト低減をもたらすことができる。

【００４５】振動フィーダ５３から導管５１及びホッパ
２９を経てドラム３内に供給される積層物Ａ破片群の供
給量（単位時間当たりに重量）は，分離分別装置１の処
理能力に応じて過不足が無いように予め設定されてい
る。この振動フィーダ５３からの積層物Ａ破片群の供給
量は定期的に，あるいは必要に応じてチェックされる。
即ち，通常時にはホッパ２９の上端に供給シュート５７
が取り付けられており，導管５１の先端から落下する積
層物Ａ破片群は供給シュート５７に受け止められてホッ
パ２９に供給される。一方，振動フィーダ５３からの積
層物Ａ破片群の供給量をチェックするには，ボルト５８
を緩めて供給シュート５７をホッパ２９から取り外し，
その代わりに計量シュート５９をボルト５８でホッパ２
９に取り付ける。

【００４６】計量シュート５９を取り付けた状態では，
振動フィーダ５３に連なる導管５１の先端から落下する
積層物Ａ破片群が計量シュート５９のシュート本体５９
ａに案内され，支持台８１に支持した重量計８２のトレ
ー８３内に供給される。したがって，単位時間にトレー
８３内に供給される積層物Ａ破片群の重量を重量計８２
で測定することにより，振動フィーダ５３からの積層物
Ａ破片群の供給量が設定量に一致しているか否かを即座
に測定することができる。このように，供給シュート５
７及び計量シュート５９を１本のボルト５８を緩めて取
り替えるだけの簡単な操作で積層物Ａ破片群の供給量を
簡単かつ正確に測定することが可能になるため，分離分
別装置１の処理作業に与える影響を最小限に抑えながら
測定回数（測定頻度）を容易に増加させ，積層物Ａ破片
群の供給量を常に一定量に保持することができる。

【００４７】図１７ないし図２０は本発明の第２実施例
を示すもので，図１７は前記図９に対応する図，図１８
は図１７の１８−１８線断面図，図１９は図１７の１９
−１９線断面図，図２０は図１８の２０−２０線断面図
である。尚，以下に説明する第２実施例〜第５実施例
は，第１実施例の消音ダクト６１を他の構造の消音ダク
ト６１に置き換えたもので，その他の部分の構造は同一
である。したがって，第２実施例〜第５実施例も，第１
実施例と同じ作用効果を奏することができる。

【００４８】前記第１実施例ではホッパ２９に左右一対
の外気取り入れ口３２が設けられているが，第２実施例
ではドア７の中央下部に円弧状の外気取り入れ口３２′
が設けられている。消音ダクト６１はホッパ２９の下半
部との干渉を回避すべくＵ字状に形成されており，防振
材としてのメルシート８６を介してドア７の外側面に固
定される。消音ダクト６１はドア７から遠い側の第１ダ
クト部８７と，ドア７に近い側の第２ダクト部８８とか
ら構成されており，第１ダクト部８７の下部に左右一対
の入口開口６１₁ が形成されると共に，第１ダクト部８
７の上部と第２ダクト部８８の上部とが左右一対の連通
口６１₃ で連通し，更に第２ダクト部８８の下部に形成
した出口開口６１₂ ′がスクリーン３３′を張設した前
記外気取り入れ口３２′に連通する。

【００４９】本実施例によれば，外気取り入れ口３２′
からドラム３内に導入される外気が吸音材６６で覆われ
た消音ダクト６１を通過する際に吸気騒音が減少する。
特に，第１ダクト部８７内の通路と第２ダクト部８８内
の通路とを迷路状に屈曲させたことにより，吸気騒音の
一層の低減が可能となる。またメルシート８６を介して
消音ダクト６１を支持したので，空気の流通に伴う消音
ダクト６１の振動を防止して二次的な騒音の発生を防止
することができる。

【００５０】図２１ないし図２３は本発明の第３実施例
を示すもので，図２１は前記図９に対応する図，図２２
は図２１の２２−２２線断面図，図２３は図２１の２３
−２３線断面図である。

【００５１】前記第１実施例ではホッパ２９に左右一対
の外気取り入れ口３２が設けられており，また前記第２
実施例ではドア７の中央下部に１個の外気取り入れ口３
２′が設けられているが，第３実施例では両方の外気取
り入れ口３２，３２′を同時に備えている。

【００５２】ドア７にメルシート８６を介して固定され
た消音ダクト６１は，ドア７に遠い側から順に第１ダク
ト部８９，第２ダクト部９０及び第３ダクト部９１を備
えた３層構造を有している。第１ダクト部８９は上端に
左右一対の入口開口６１₁ を備えると共に，下端に設け
た円弧状の連通口６１₄ を介して第２ダクト部９０の下
端に連通し，更に第２ダクト部９０の上端は一対の連通
孔６１₃ を介して第３ダクト部９１の上端に連通する。

【００５３】第１ダクト部８９はその中間部においてホ
ッパ２９の側面に固定されており，そこに設けた一対の
出口開口６１₂ がホッパ２９に設けた外気取り入れ口３
２に連通する。また第３ダクト部９１の下端に設けた出
口開口６１₂ ′は，ドア７の中央下部の円弧状の外気取
り入れ口３２′に連通する。

【００５４】本実施例によれば，ホッパ２９及びドア７
の両方に外気取り入れ口３２，３２′を設けているの
で，流通抵抗を増加させることなくドラム３内に充分な
量の空気を供給することができる。また第１ダクト部８
９ないし第３ダクト部９１が，第２実施例よりも更に複
雑な迷路状に屈曲しているので，消音効果が一層高めら
れる。

【００５５】図２４ないし図２６は本発明の第４実施例
を示すもので，図２４は前記図９に対応する図，図２５
は図２４の２５−２５線断面図，図２６は図２４の２６
−２６線断面図である。

【００５６】第４実施例は前記第３実施例の構造を若干
簡略化したもので，第３実施例における第３ダクト部９
１を省略し，第２ダクト部９０をメルシート８６を介し
てドア７に固定したものである。したがって，ドア７に
設けた外気取り入れ口３２′に連なる出口開口６１₂ ′
は，第２ダクト部９０の上部に左右に分割して設けられ
る。

【００５７】図２７及び図２８は本発明の第５実施例を
示すもので，図２７は前記図９に対応する図，図２８は
図２７の２８−２８線断面図である。

【００５８】第５実施例は，前記第１実施例（図１〜図
１６参照）の消音ダクト６１と前記第２実施例（図１７
〜図２０参照）の消音ダクト６１とを同時に備えるもの
で，したがって外気はホッパ２９に設けた外気取り入れ
口３２及びドア７に設けた外気取り入れ口３２′の両方
からドラム３内に導入されるようになり、空気の流通抵
抗を減少させることができる。

【００５９】本発明は，上記実施例に限定されるもので
はなく，その要旨の範囲を逸脱することなく，種々の設
計変更が可能である。

【００６０】例えば，実施例では擦り付け部材２１で合
成樹脂材積層物Ａ破片群を表皮材ａおよびクッション材
ｂに分離しているが，本発明は，相対回転する固定ピン
及び可動ピンによって合成樹脂材積層物Ａ破片群を表皮
材ａおよびクッション材ｂに分離する，所謂ピンミルに
対しても適用することができる。

【００６１】

【発明の効果】以上のように本発明の第１の特徴によれ
ば，ドラム内の空気を吸引手段で吸引すると，粉砕片が
空気と共にドラムの外部に排出され，これと同時に外気
取り入れ口から導入された外気でドラム内が換気及び冷
却される。外気は内面を吸音材を覆った消音ダクトを通
過して外気取り入れ口からドラム内に導入されるため，
その消音ダクトの消音効果により騒音の発生が防止され
る。

【００６２】また本発明の第２の特徴によれば，消音ダ
クトを迷路状に屈曲させたことにより消音効果を一層高
めることができる。

【００６３】また本発明の第３の特徴によれば，消音ダ
クトを防振材を介してドラムに固定したことにより，消
音ダクトの振動に伴う騒音の発生を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】合成樹脂材積層物の分離分別装置の側面図。

【図２】上記分離分別装置及びその付属機器の全体図。

【図３】図１の３−３線断面図。

【図４】図３の４−４線断面図。

【図５】図１の５−５線拡大断面図（供給シュート）。

【図６】図５の６方向矢視図。

【図７】図５に対応する図（計量シュート）。

【図８】図７の８方向矢視図。

【図９】図３の９−９線拡大矢視図。

【図１０】図９の１０−１０線断面図。

【図１１】図１０の１１部拡大図。

【図１２】図３の１２部拡大図。

【図１３】図４の要部拡大図。

【図１４】篩部材の展開内面図。

【図１５】図１４の１５−１５線断面図。

【図１６】合成樹脂材積層物の分離分別過程説明図。

【図１７】本発明の第２実施例に係る，前記図９に対応
する図。

【図１８】図１７の１８−１８線断面図。

【図１９】図１７の１９−１９線断面図。

【図２０】図１８の２０−２０線断面図。

【図２１】本発明の第３実施例に係る，前記図９に対応
する図。

【図２２】図２１の２２−２２線断面図。

【図２３】図２１の２３−２３線断面図。

【図２４】本発明の第４実施例に係る，前記図９に対応
する図。

【図２５】図２４の２５−２５線断面図。

【図２６】図２４の２６−２６線断面図。

【図２７】本発明の第５実施例に係る，前記図９に対応
する図。

【図２８】図２７の２８−２８線断面図。

【符号の説明】

Ａ・・・・合成樹脂材積層物 ３・・・・ドラム ２１・・・擦り付け部材（回転部材） ３２・・・外気取り入れ口 ３２′・・外気取り入れ口 ３８₁ ・・第１電動ブロワ（吸引手段） ３８₂ ・・第２電動ブロワ（吸引手段） ６１・・・消音ダクト ６６・・・吸音材 ８６・・・メルシート（防振材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:26

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラム（３）と，このドラム（３）内で
   回転して，該ドラム（３）内に投入された合成樹脂材積
   層物（Ａ）の破片群を細かく破砕する回転部材（２１）
   と，ドラム（３）内の空気を吸引する吸引手段（３
   ８₁ ，３８₂ ）と，ドラム（３）内に外気を導入する外
   気取り入れ口（３２，３２′）とを備えた合成樹脂材積
   層物の破砕装置であって，内面を吸音材（６６）を覆っ
   た消音ダクト（６１）を前記外気取り入れ口（３２）に
   接続したことを特徴とする，合成樹脂材積層物の破砕装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて，前記消音
   ダクト（６１）を迷路状に屈曲させたことを特徴とす
   る，合成樹脂材積層物の破砕装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のものにおいて，前記消音
   ダクト（６１）を防振材（８６）を介してドラム（３）
   に固定したことを特徴とする，合成樹脂材積層物の破砕
   装置。