JPH11273065A

JPH11273065A - 帯状体ガイドロール装置

Info

Publication number: JPH11273065A
Application number: JP7297298A
Authority: JP
Inventors: Junichiro Hisamichi; 純一郎久道; Noboru Numaoka; 昇沼岡
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1998-03-23
Filing date: 1998-03-23
Publication date: 1999-10-08

Abstract

(57)【要約】【課題】非磁性支持体などの帯状体案内用の案内ロー
ルの振動による走行不安定、そして当該帯状体へ磁性膜
などを塗布する場合の塗りムラなど帯状体の加工処理形
態への影響を緩和することができる帯状体ガイドロール
装置を提供すること。【解決手段】磁性塗料、非磁性塗料等を布する塗布装置
など帯状体の加工処理装置を備えた帯状体ガイドロール
装置において、非磁性支持体２上のコンタミや塵埃等を
除去するために設置される案内ロールとして、表面電気
抵抗値が１×１０⁵〜１×１０⁹Ω、ゴム硬度が６０°〜
８０°、表面粘着力が５〜１０Ｈｐａのものを用いる。
案内ロール１０と対で用いる除塵装置の除塵ロールＡ、
Ｂは表面粘着力が２１〜８０ＨＰａ、ゴム硬度が６０°
〜８０°のものを用いると、非磁性支持体２は静電気を
発生することなく良好な走行状態（振動等がないこと）
を得るとともに、たとえ静電気量の多い非磁性支持体２
であっても、その走行に影響がなく、しかもコンタミや
塵埃を自然に付着させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性体上に磁性
膜を塗布する場合などに用いる帯状体（テープ）を案内
するガイドロール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ビデオテープやフロッピーディ
スクなどの磁気メディアは、ポリエステルフィルムなど
の長尺の非磁性体上に、強磁性粉末や接合剤、分散剤、
潤滑剤等を有機溶媒に分散混練した磁性塗料を塗布して
磁性膜が形成されている。これらの磁性塗料を非磁性支
持体上に塗布、乾燥して磁性膜を形成するために走行系
が塗布装置に設けられている。

【０００３】上記塗布装置の走行系は非磁性支持体を巻
き出すための巻き出しロールと、巻き取るための巻き取
りロールと、非磁性支持体を搬送させるために巻き出し
ロールと巻き取りロールなどを駆動させるための駆動ロ
ールと、非磁性支持体を適正な位置に案内するための複
数のガイドロールなどにより構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記塗布装置において
は、長尺の非磁性支持体上に良好な磁性膜の成膜を行う
ために、非磁性支持体の走行中、非磁性支持体から脱落
するコンタミネーション（以下、コンタミという）や塵
埃が、そのまま非磁性支持体に付着することのない状態
に保ち、磁性膜の品質や成膜状態に影響を及ぼさないこ
とが重要となる。

【０００５】例えば、磁性膜の品質やその成膜状態に影
響を及ぼす要因としては、非磁性支持体からの脱落物や
付着物であるコンタミや塵埃が塗布装置であるエクスト
ルーダ方式のダイの塗布部に付着、堆積して、非磁性支
持体の塗布面にスクラッチや筋線またはストライプ状の
塗りムラが生じ、塗布後の成膜状態に悪影響を及ぼすと
共に、上記要因によって非磁性支持体にも磁性膜塗布以
前の非磁性支持体の走行中にスクラッチなどが発生し、
得られる磁性膜のノイズ特性や画質の乱れが生じ、その
特性劣化を招く。

【０００６】このため、従来より磁性膜の塗布以前に非
磁性支持体をゴム性の案内ロール上に走行させることが
行われている。この案内ロールは、例えば一般的に知ら
れているＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＰＴ（エチレンプ
ロピレンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）製の粘着性ゴム
ロールからなるもの、または前記した材質の粘着性のゴ
ムをスチール製ロールに巻き付けて、案内ロールとする
ものなどがある。このような案内ロール上を磁性膜塗布
以前の非磁性支持体を走行させることで、非磁性支持体
から直接、コンタミや塵埃を案内ロール側に移行させて
除去していた。

【０００７】しかしながら、前述の方法ではコンタミや
塵埃は案内ロールに捕獲されるが、時には案内ロールに
堆積された付着物が逆に案内ロール側から非磁性支持体
側に移行する。その状態のまま非磁性支持体上に磁性膜
が塗布されると、得られる磁性膜には筋や線、そしてス
クラッチが生じ、得られる磁性膜の品質を劣化させる。

【０００８】また、非磁性支持体に磁性膜を塗布する塗
布装置のヘッド（例えばリップ等）にコンタミの堆積や
侵入が多くなり、塗膜に筋、線等が発生し易く、ドロッ
プアウトも増え、品質を損なう現象が生じている。

【０００９】そのため、前記案内ロール上に堆積したコ
ンタミや塵埃等の付着物を除去するため、非磁性支持体
の走行を停止して案内ロールを洗浄する必要があり、塗
布装置の稼働率が悪くなる。更には、走行中の非磁性支
持体が直接粘着性の案内ロールに当接するので、案内ロ
ールの接触抵抗が大きくなり、しかも非磁性支持体の前
記粘着性の案内ロールからの離れが悪くなると非磁性支
持体の安定走行が損なわれ、振動が伴う塗りムラ等を招
く状態になる。

【００１０】更には、振動が伝わり易い非磁性支持体、
例えば厚みが５０μｍから７０μｍの支持体や、静電気
の発生し易い非磁性支持体、そして、厚みが、例えば１
５μｍ未満である非磁性支持体では、前記したような安
定走行が損なわれ、振動が伴う塗りムラ等を招き、特に
塗膜の薄い、例えば厚みが２．０μｍ以下の場合などに
は特に前記した不具合が発生し易い。

【００１１】非磁性支持体の厚みが、例えば５０μｍか
ら７０μｍなどと厚いと、フィルムの柔軟性が失われ易
いので、フィルムを通しての案内ロールの回転振動を吸
収し難い。振動を吸収するためには走行時のフィルムの
張力を緩めるが、緩めると塗布ムラになり易い。また、
例えば厚みが１５μｍ未満である非磁性支持体は、塗膜
にフィルムの影響が出ないように平滑性を増したフィル
ムにしているので、凹凸がなくなり、接触面積が多くな
り、抵抗も大きくなり易い。また、さらに、超薄型フィ
ルムになると、貼り付き現象も起き易く、案内ロールの
回転や走行に支障を来たし、振動増加につながる。

【００１２】本発明の課題は、前記非磁性支持体などの
帯状体案内用の案内ロールの振動による走行不安定、そ
して当該帯状体へ磁性膜などを塗布する場合の塗りムラ
など帯状体の加工処理形態への影響を緩和することがで
きる帯状体ガイドロール装置を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者は案内ロールの
粘着力を弱くすることによって、帯状体走行時の振動に
よる走行不安定、そして塗りムラなどの影響緩和対策を
鋭意検討した。

【００１４】本発明は、磁性塗料、非磁性塗料（例え
ば、バックコート用の塗料等）等を非磁性支持体上に塗
布する塗布装置など帯状体の加工処理装置を備えた帯状
体ガイドロール装置において、非磁性支持体など帯状体
上のコンタミや塵埃等を除去するために設置される案内
ロールに関するものである。

【００１５】本発明の上記ガイドロール装置は磁性体の
製造装置に限らず、コンタミや塵埃を嫌う印刷業等の塗
布工程、カレンダー工程、裁断工程等に用いられる。

【００１６】この案内ロール表面は、ゴム硬度（ＪＩＳ
−Ａ）が６０°〜８０°の材質で構成される。また、表
面粘着力がＪＩＳＫ−６３０１試験法で５〜１０Ｈｐ
ａを有したもの用いる。

【００１７】案内ロールのゴム硬度が６０°未満では、
帯状体の圧力によりゴム表面が変形し易くなり、回転に
よる振れ精度が悪くなり、振動を与え易くなる。また、
案内ロールのゴム硬度が８０°を超えると、弾力性を失
い、塑性変形による振れ精度が悪くなったり、塵埃など
が付着した場合は凹凸になって帯状体に傷などが付き易
くする。また、案内ロールの表面粘着力が５Ｈｐａ未満
では、粘着力を極力抑えた中で案内ロールでの塵埃の捕
獲率が悪く、帯状体に付着し易くなり、１０Ｈｐａを超
えると粘着力が増すので、案内ロールに塵埃の付着力が
増し、間接除塵蓄積が多くなり、帯状体に傷を付け易く
する。

【００１８】また、帯状体（ファルム）が磁気テープな
どの磁性体製造に用いられる場合の案内ロールの表面の
電気抵抗値は１×１０⁵〜１×１０⁹Ωが望ましい。前記
電気抵抗値は、１×１０⁵未満でもよいが、ゴム材で電
気抵抗値を下げる場合、ゴム材中へのカーボン量を多く
することになり、帯状体が傷付き易くなり、表面が劣化
して粉状の落下物が生じる不具合があり、１×１０⁹Ω
を超えると帯状体の帯電量が増加し、帯状体に塵埃の付
着を多くし、塗料の塗布時に線などを発生させる不具合
がある。

【００１９】更には、上記案内ロールに、ゴム硬度が３
０°〜５０°で表面粘着力は２１〜８０Ｈｐａを有した
材質で構成される除塵ロールを圧接させ、前記案内ロー
ルに付着したコンタミや塵埃を除塵ロールで除塵するこ
とが望ましい。

【００２０】除塵ロールのゴム硬度が３０°未満では粘
着力が強くなることから、案内ロールの回転が抑えら
れ、帯状体の走行に振動の影響を与え、５０°を超える
と粘着力が弱くなるので、案内ロールからの塵埃捕獲力
が減少し、案内ロールに残った（蓄積した）塵埃で帯状
体を傷付け易くなる。

【００２１】また、除塵ロールの表面粘着力は２１Ｈｐ
ａ未満では、除塵ロールの接着力が弱過ぎると案内ロー
ルに付着したコンタミや塵埃を除塵ロール側に捕獲がで
きないという不具合があり、８０Ｈｐａを超えると表面
粘着力が強過ぎ、除塵ロールが帯状体に直接接するの
で、接触抵抗が多くなり走行中に振動が多く発生すると
いう不具合がある。

【００２２】本発明は、特に非磁性支持体上に磁気記録
媒体を塗布して得られる磁気テープなどの記録媒体を製
造する際に、コンタミや塵埃の影響を受け易い磁性膜塗
布前に非磁性支持体を案内する案内ロールを備えたガイ
ドロール装置及び該ガイドロール装置を備えた磁性膜塗
布装置に使用される。

【００２３】一般に、ビデオテープやフロッピーディス
ク等の磁気メディアは、ポリエステルフィルム等の長尺
の非磁性支持体上に、強磁性粉末及びその結合剤、分散
剤又は潤滑剤等を有機溶媒に分散混練した磁性塗料を塗
布して磁性膜が形成される。これらの磁性塗料を非磁性
支持体上に塗布、乾燥して磁性膜を形成するためにガイ
ドロール装置の走行系が設けられている。

【００２４】上記走行系は、例えば、図１のような非磁
性支持体２を巻き出すための巻き出しロール１と、巻き
取るための巻き取りロール９と、非磁性支持体２の走行
を駆動するための駆動ロール３と非磁性支持体２を挟ん
で駆動ロール３に対向する位置に配置されるニップロー
ル４と、非磁性支持体２を適正な位置に案内するための
複数のガイドロール等１０などから構成されている。

【００２５】このようなガイドロール装置においては、
良好な成膜を行うために、非磁性支持体２の走行中、非
磁性支持体２から脱落するコンタミや塵埃が、そのまま
非磁性支持体２に付着することのない状態に保ち品質や
成膜状態に影響を及ぼさないことが重要となる。

【００２６】例えば、品質や塗布成膜に影響を及ぼす要
因としては、非磁性支持体２からの脱落や付着物である
コンタミや塵埃が塗布装置５であるエクストルーダ方式
のダイリップ等に、付着や堆積して、スクラッチや筋
線、またはストライプ状の塗りムラが生じ、塗布成膜に
悪影響を及ぼすと共に、上記要因によって非磁性支持体
２にもスクラッチ等が磁性膜塗布以前の走行中に発生
し、ノイズ特性や画質の乱れが生じ特性劣化を招く。

【００２７】このことから、図１に示す装置では、案内
ロール１０表面の粘着力を弱くすることによって、振動
による非磁性支持体２の走行不安定、そして磁性体の塗
りムラの影響を緩和した。

【００２８】例えば、静電気の帯電が多くなり易く、し
かも、振動の伝わり易い、厚みが５０μｍ〜７０μｍの
非磁性支持体２や接触抵抗が大きくなり易い厚みが１５
μｍ未満の非磁性支持体２を使用した場合、または、非
磁性支持体２の走行を高速化した場合などで、非磁性支
持体２に磁性膜を塗布した際、良好な成膜が出来る案内
ロール１０を備えた帯状体ガイドロール装置及び前記案
内ロールに圧接される除塵ロールＡ、Ｂを備えた帯状体
ガイドロール装置を提供するものである。

【００２９】案内ロール１０に付着したコンタミや塵埃
を除塵ロールＡで除塵する装置をより有効に機能させる
ためには、除塵装置の設置位置を磁性塗料の塗布装置５
以前の３ｍ〜７ｍの範囲の非磁性支持体２の走行位置に
することが好ましい。これは、除塵装置の設置位置が３
ｍ未満で、あまり塗布部に近いと、除塵ロールＡ、Ｂの
微妙な振動が塗布部に影響し、塗りムラを発生させ易
く、また７ｍ以上遠いと、塗料の塗布までの間に塵埃が
再度付着し、除塵作用が薄れるからである。

【００３０】こうして、例えば除塵装置を磁性膜塗布装
置５の前方３ｍ〜７ｍの位置に設置し、コンタミや塵埃
が塗布部へ侵入しないようにし、安定した塗布状態を確
保して磁性膜を成膜することもでき、また、磁性膜塗布
後の非磁性支持体２の巻き取り側においても、磁性膜乾
燥後に、この除塵ロールＢなどを設置した除塵装置を設
置し、得られた非磁性支持体２上の磁性膜表面からの除
塵もできる。

【００３１】また、除塵ロールＡ、Ｂの接圧量（ニップ
幅）Ｃは、案内ロール１０表面上の付着物の捕獲を確実
にするために、図３に示すように４ｍｍ〜８ｍｍ幅であ
ることが望ましい。

【００３２】こうして、上記案内ロール１０や除塵ロー
ルＡ、Ｂの硬度や粘着力範囲及び静電防止によって、非
磁性支持体２は静電気を発生することなく良好な走行状
態（振動等がないこと）を得るとともに、たとえ静電気
量の多い非磁性支持体２であっても、その走行に影響が
なく、しかもコンタミや塵埃を自然に除塵ロールＡ、Ｂ
に付着させることができる。上記の案内ロール１０にコ
ンタミや塵埃が堆積し、走行中の非磁性支持体２に、逆
に案内ロール１０からの付着物が移行することがないよ
うに、前記物性値の粘着力を有する除塵ロールＡ、Ｂを
案内ロール１０に接圧し、案内ロール１０に付着したコ
ンタミや塵埃を除塵ロールＡ、Ｂに移行させることがで
きる。

【００３３】例えば、除塵ロールＡ、Ｂの表面粘着力が
強い場合は、除塵ロールＡ、Ｂが非磁性支持体２に直接
に接するので、接触抵抗が多くなり走行中に振動が多く
発生する。そこで、粘着力はある程度抑える必要があ
り、その粘着力はＪＩＳ試験法で５〜１０Ｈｐａが望ま
しい。また、除塵ロールＡ、Ｂの接着力が弱過ぎると案
内ロール１０に付着したコンタミや塵埃を除塵ロール
Ａ、Ｂ側に捕獲ができないので、粘着力は２１〜８０Ｈ
ｐａが望ましい。

【００３４】また、高速塗布走行においては、振動が発
生し易い厚みが５０μｍ〜７０μｍの非磁性支持体２の
場合、または接触抵抗の大きい薄い膜厚、例えば１５μ
ｍ未満の非磁性支持体２の場合、そして、その上に塗布
する磁性膜の膜厚が２．０μｍ以下の場合にも非磁性支
持体２の安定走行が確保でき、振動に伴う磁性膜の塗り
ムラ等が発生しない事を確認できた。

【００３５】なお、本発明の磁性膜塗布用のガイドロー
ル装置に用いる塗布側の磁性塗膜を構成する磁性粉末、
樹脂結合材などは、従来公知のものがいずれも使用可能
で、何ら限定されるものでない。

【００３６】例えば、非磁性支持体２としてはポリエチ
レンテレフタレートなどのポリエステル樹脂や芳香族ポ
リアミド樹脂フィルム等が挙げられる。

【００３７】塗膜の磁性粉としては、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ
−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｍｎ−
Ｚｎ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ又はＦｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ
等のＦｅ、Ｃｏ又はＮｉを主成分とする金属粒子が好適
である。

【００３８】磁性粉の結合材としては、塩化ビニリンデ
ン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチ
レン、ブタンジェン、アクトロニトリル等の重合体、あ
るいはポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂又はこれら
の共重体等がある。これらを上記強磁性粉末と混練分散
し、磁性層を形成する。

【００３９】溶剤としては、従来公知のものが何れも使
用可能でありアセトン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系、酢酸
メチル、酢酸エチル等のエステル系、グリコールジメチ
ルエーテル、ジオキサン等のグリコールジメチルエーテ
ル、ジオキサン等のグリコールエーテル系、トルエン、
キシレン等の芳香族炭化水素等が挙げられる。

【００４０】更には、添加剤として分散剤、内添剤、研
磨剤、帯電防止剤又は防錆剤等を加えても良い。また、
必要に応じてバックコート層又はトップコート層等を形
成しても良い。

【００４１】

【発明の実施の形態】本発明を適用した具体的な実施の
形態について図面を参照しながら詳細に説明する。本発
明の実施の形態のガイドロール装置の概略図を図１に示
す。図１に示すように非磁性支持体２が巻き出しロール
１側から巻き取りロール９側に亘って、ターンロール７
により順次走行し、その間に所定の幅を持った略直方体
のダイ等の塗布装置５が配設され、磁性塗料を非磁性支
持体２上に塗膜され、磁性膜６（図２（ｂ）参照）が形
成される。磁性膜塗布後に乾燥装置８を経て巻き取りロ
ール９に巻き取られる。

【００４２】非磁性支持体２は巻き出し側からの駆動ロ
ール３及び巻き取り側の駆動ロール３によって移動走行
される。駆動ロール３はニップロール４と共に非磁性支
持体２を挟み込むことで、非磁性支持体２を走行させ
る。また、巻き出しロール１側から巻き取りロール９側
に亘って走行する間に、非磁性支持体２は複数の案内ロ
ール１０等によって支持されながら走行すると共に、適
当なテンションがかけられ円滑な走行が行われるように
なっている。また、磁性膜塗布前の巻き出し側からの案
内ロール１０と磁性膜塗布後の巻き取り側の案内ロール
１０の両方のそれぞれ少なくとも一つの案内ロール１
０’はそれぞれ除塵ロール（接着ロール）Ａ、Ｂを当接
させるように設置している。

【００４３】図２は、案内ロール１０’と除塵ロール
Ａ、Ｂの設置部分の拡大図である。除塵ロールＡ、Ｂは
それぞれ接圧装置で付勢されながら案内ロール１０’に
接触している。図３には、案内ロール１０’と除塵ロー
ルＡ、Ｂとの接圧幅（ニップ幅）Ｃを表した模式図であ
る。

【００４４】上記ガイドロール装置を用い、磁気テープ
の製造テストを行った。比較例としては、図１の案内ロ
ール１０’の配置位置に、鉄製ロールにクローム処理し
たもの、また、アルミ製ロールにアルマイト処理したも
のを含め、ゴム硬度、粘着力の条件差や除塵ロールＡ、
Ｂを用いない場合等、表１、２に示す条件でテストし
た。

【００４５】本発明の実施例においては、案内ロール１
０’をゴム巻きにし表面粗さをＲ_Zで５〜１０μｍにし
たもので、粘着力や硬度、及び電気抵抗値を変化させた
もの、また、除塵ロールＡ、Ｂにおいては、硬度や粘着
力、そして接圧幅等を変化させたものを用いた。

【００４６】そして、得られた磁気テープについて、非
磁性支持体２の表面の筋、線や塗りムラの発生状況、更
にはドロップアウト性を観察した。この結果を表１、２
に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】なお、表１、２の各評価項目においては○
印は筋、線、塗りムラの発生が無いこと、また、ドロッ
プアウト性とは信号記録又は再生中にヘッドとテープ間
に障害物が発生し、信号の伝達が瞬間的に切れたり、集
中的に発生したりすることであり、ＶＴＲで記録し、−
２０ｄＢ、１５μ秒間測定をして、スペック内のもので
あれば○印、スペックの限界値付近の値であり、表面処
理を要するものを△印、表面処理をしても信号障害物を
除去できないものを×印とした。また、Ｈｐａは圧力の
単位で、ｇｒｆ／ｃｍ²を表す。

【００５０】本発明の実施例によって本発明の除塵ロー
ルＡ、Ｂを備えたガイドロール装置は、上記案内ロール
１０’や除塵ロールＡ、Ｂの硬度や粘着力範囲及び静電
防止によって、非磁性支持体２は静電気を発生すること
なく良好な走行状態（振動等がないこと）を得るととも
に、たとえ静電気量の多い非磁性支持体２であっても、
走行に影響がなく、しかもコンタミや塵埃を自然に除塵
ロールＡ、Ｂに付着させることができる。

【００５１】本発明の案内ロール１０’にコンタミや塵
埃が堆積し、走行中の非磁性支持体２に、逆に案内ロー
ル１０’上の堆積物が付着することがないよう、上記案
内ロール１０’と除塵ロールＡ、Ｂの粘着力を上記範囲
内の値に設定することにより、案内ロール１０’上に付
着したコンタミや塵埃を除塵ロールＡ、Ｂ側に捕獲し、
保持することができる。

【００５２】案内ロール１０’の粘着力が強い場合は、
このロール１０’が非磁性支持体２に直接接するので、
接触抵抗が多くなり走行中に振動が多く発生する。そこ
で、案内ロール１０’の粘着力をある程度抑える必要が
あり、その粘着力はＪＩＳ試験法で５〜１０Ｈｐａが望
ましい。また、除塵ロールＡ、Ｂの接着力が弱いと案内
ロール１０’上に付着したコンタミや塵埃を捕獲するこ
とができないので、除塵ロールＡ、Ｂの粘着力は２１〜
８０Ｈｐａとすることが望ましい。更には、案内ロール
１０’上に付着したコンタミや塵埃の捕獲を確実に保持
するために、案内ロール１０’と除塵ロールＡ、Ｂの接
圧量であるニップ幅は４ｍｍ〜８ｍｍの範囲内にするこ
とが望ましい。

【００５３】また、高速塗布走行においては、非磁性支
持体２の厚みが５０μｍ〜７０μｍのものは振動が伝わ
り易く、また、非磁性支持体２の厚みが１５μｍ未満の
ものは接触抵抗が大きく、そして、磁性膜６が２．０μ
ｍ以下のものは、前述した走行安定性、磁性膜６の塗布
ムラなどが多く発生し易いが、本発明の装置では、前記
膜厚の非磁性支持体２及び磁性膜６でも安定走行と磁性
膜６の塗布ムラは生じなかった。

【００５４】なお、比較例６は、案内ロール１０’とし
て鉄製（クロム鍍金処理）又はアルミ製のアルマイト処
理を施したものを用いた例である。鉄は導電性、アルマ
イトは非導電性であるが、金属製であるため、案内ロー
ル１０’にコンタミ等が付着し、固着して突起物とな
り、非磁性支持体２に傷を付ける傾向がある。特に特定
の案内ロール１０’（例えば抱き角が多いところ等）に
おいては上記の影響が強い傾向にあった。

【００５５】比較例７は、比較例６の案内ロール１０’
に本発明の除塵ロールＡ、Ｂを圧接した構成からなるも
のであり、除塵ロールＡ、Ｂと各案内ロール１０’との
粘着力が強く、振動を強く発生させ、磁性膜６の塗布ム
ラを誘発した。

【００５６】更には、例えば除塵ロールＡ、Ｂを磁性膜
６の塗布装置５の前方３ｍ〜７ｍの位置に設置し、コン
タミや塵埃が前記塗布装置５へ侵入しないようにし、安
定した塗布状態を確保して磁性膜６を成膜することもで
き、また、磁性膜６の塗布後の非磁性支持体２の巻き取
り側においても、磁性膜６の乾燥後に、この除塵ロール
Ａ、Ｂなどを設置した除塵装置を設置しても良く、この
場合は得られた非磁性支持体２上の磁性膜６の表面から
の除塵などもできる。

【００５７】

【発明の効果】本発明のガイドロール装置は、次のよう
な効果を奏する。１、案内ロールに施している静電気防止用の導電性を有
したものは、帯電も少なく、高速走行でも帯状体Ｃテー
プの走行は安定する。２、案内ロールで、捕獲されたコンタミや塵埃は案内ロ
ールに圧接している除塵ロールで捕獲保持ができ、しか
もテープ塗布後の塗膜上の筋や線が激減し塗りムラも解
消出来る。３、高速塗布においては、除塵ロールの粘着力やその設
置位置及び案内ロールの粘着力等の条件設定により、テ
ープ上の除塵などか十分にでき、テープ上へ塗膜を塗布
する上での弊害となるコンタミ等の筋や線が激減してい
る。また、安定塗布が得られる。４、巻き取りロール側においては、浮遊物が磁性膜など
の塗布膜上に付着し、巻き取り時の巻き込みによる押し
痕等の影響を除塵ロールによって激減させる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のガイドロール装置の概
略図である。

【図２】図１の案内ロールと除塵ロールの設置部分の
拡大図である。

【図３】図１の案内ロールと除塵ロールの接圧幅（ニ
ップ幅）を表した模式図である。

【符号の説明】

１巻き出しロール２非磁性支持体３駆動ロール４ニップロール５塗布装置６磁性膜７ターンロール８乾燥装置９巻き取りロール１０案内ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状体の走行案内をする案内ロールと該
案内ロールで搬送される帯状体を加工処理する帯状体加
工処理装置とを備えた帯状体ガイドロール装置におい
て、ゴム硬度が６０゜〜８０゜の材質で構成されるロールを
帯状体の走行案内をする案内ロールとして用いることを
特徴とする帯状体ガイドロール装置。
【請求項２】案内ロールは、表面電気抵抗値が１×１
０⁵〜１×１０⁹Ωの導電性を有することを特徴とする請
求項１記載の帯状体ガイドロール装置。
【請求項３】案内ロールは、表面粘着力が５〜１０Ｈ
Ｐａであることを特徴とする請求項１記載の帯状体ガイ
ドロール装置。
【請求項４】案内ロールに、ゴム硬度が３０゜〜５０
゜で粘着性を有した材質で構成される除塵ロールを圧接
したことを特徴とする請求項１記載の帯状体ガイドロー
ル装置。
【請求項５】除塵ロールの表面粘着力が２１〜８０Ｈ
Ｐａ、ゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が６０°〜８０°である
ことを特徴とする請求項１記載の帯状体ガイドロール装
置。
【請求項６】案内ロールに除塵ロールを圧接する接圧
量（ニップ幅）は４ｍｍ〜８ｍｍ幅であることを特徴と
する請求項１記載の帯状体ガイドロール装置。
【請求項７】除塵ロールを圧接させた案内ロールを、
帯状体加工処理装置の設置位置の前側と後側に設置した
ことを特徴とする請求項１記載の帯状体ガイドロール装
置。