JPH05282667A - 金属薄膜テープのクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属薄膜テープの磁性層表面に傷が入るのを
抑え、その表面を均一にクリーニングしてドロップアウ
トを低減させるためのクリーニング装置を提供すること
を目的とする。 【構成】 一定方向に走行する金属薄膜テープ１を、バ
ッキングロール５上でクリーニングテープ４と接触走行
させてクリーニングする時、クリーニングテープ４の走
行方向を金属薄膜テープ１と同一方向とし、クリーニン
グテープ４の走行速度を金属薄膜テープ１の走行速度の
０．０１％から０．５％の範囲としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープ，オーデ
ィオテープあるいはコンピュータ用テープ等として用い
られる金属薄膜テープのクリーニング装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ビデオテープ，オーディオテープあるい
はコンピュータ用テープ等の磁気記録媒体は、現在多量
に生産販売されている。中でもビデオテープは、ビデオ
テープレコーダ（以下、ＶＴＲと略す。）の普及により
一般に広く使用されている。最近のＶＴＲの開発は、高
画質化の方向にあり、これに伴って記録密度の向上が容
易な金属薄膜を磁性層としたビデオテープ（以下、金属
薄膜テープと略す。）が開発されている。

【０００３】しかしながら、高画質化のために記録密度
を向上させると記録波長が短くなるため、今まで問題と
ならなかった磁性層表面の小さな塵埃や付着物等がドロ
ップアウト（以下、ＤＯと略す。）として現われてく
る。したがって、高画質化を実現させるためには、記録
密度を向上させることと併せてＤＯを低下させることが
必要である。

【０００４】この点より、図４に示したような、磁気テ
ープをバッキングロール上でクリーニングテープと接触
走行させて磁性層表面をクリーニングする装置により、
磁性層表面の塵埃や付着物等を除去してＤＯを低下させ
ることが検討されている。尚、図４は、磁性粉を結合樹
脂中に分散させて磁性層を形成させた塗布型磁気テープ
に使用されている従来のクリーニング装置の概略図であ
る。

【０００５】磁気テープ１は、繰り出し機２から繰り出
されガイドローラ８ａ，バッキングロール５，ガイドロ
ーラ８ｂ上を走行して巻き取り機３で巻き取られる。一
方、クリーニングテープ４は、繰り出し機６から繰り出
されバッキングロール５上を、磁気テープ１と反対方向
に走行して巻き取り機７で巻き取られる。この時、磁気
テープ１は、バッキングロール５上でクリーニングテー
プ４と接触走行し、磁性層表面がクリーニングされる。

【０００６】金属薄膜テープは、非磁性支持体上にＣｏ
やＣｏ−Ｎｉ等の磁性材料を蒸着して磁性層を形成させ
たものであり、このままでは磁性層表面が錆やすく傷つ
きやすく実用できない。したがって、防錆剤を用いた
り、磁性層表面を酸化させたり、あるいは潤滑剤を用い
て走行性を向上させたりして、錆の発生や傷つきやすさ
を改善している。

【０００７】一方、磁気テープのクリーニングに際し、
磁性層表面の塵埃や付着物等を十分に除去するために
は、磁気テープに適当な張力をかけて走行を安定させる
こと、およびその張力により磁気テープのクリーニング
テープとの接触部に適度な負荷が加わるようにするこ
と、また磁気テープとクリーニングテープとの接触長を
十分にとることが必要である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属薄
膜テープは、ＶＴＲで走行させる上では、磁性層表面の
傷は抑えられているが、ＤＯを減少させるために従来の
クリーニング装置でクリーニングすると、磁性層表面に
大きな傷が入ってしまい実用できなくなってしまう。ま
た、逆に磁性層表面の傷を抑えるとＤＯ低減効果が小さ
くなってしまう。このように金属薄膜テープをクリーニ
ングする時、従来のクリーニング装置では、磁性層表面
の傷を抑えてＤＯを低下させることが困難であった。

【０００９】本発明は、上記課題を解決するもので、金
属薄膜テープの磁性層表面に傷が入るのを抑え、その表
面を均一にクリーニングしてＤＯを低減させるための金
属薄膜テープのクリーニング装置を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の金属薄膜テープのクリーニング装置は、一
定方向に走行する金属薄膜テープを、バッキングロール
上でクリーニングテープと接触走行させて磁性層表面を
クリーニングする時、クリーニングテープの走行方向を
金属薄膜テープと同一方向とし、さらに、クリーニング
テープの走行速度を金属薄膜テープの走行速度の０．０
１％から０．５％の範囲としたものである。

【００１１】

【作用】磁気テープをクリーニングし磁性層表面の塵埃
や付着物を除去する時、その効果を十分に発揮させるた
めには、磁気テープの走行を安定させることと磁気テー
プのクリーニングテープとの接触部に適度な負荷を加え
ること、および両テープの接触長を十分にとることが重
要である。磁気テープの走行を安定させるためには、磁
気テープに適当な張力をかけて走行させることが必要で
あり、これによりクリーニングテープとの接触部に適度
な負荷が加わる。この張力が小さいと、磁気テープが蛇
行して走行が不安定となったり、磁気テープに加わる負
荷が小さくなってクリーニング効果が低下してしまう。
逆に、張力が大き過ぎると、磁気テープが伸びてしまっ
たり、端部にクラックが入ったり、負荷が大きくなり過
ぎて磁性層表面に傷が入ってしまう。また、クリーニン
グテープとの接触長を十分にとるためには、バッキング
ロール上での磁気テープのラップ角を大きくする、ある
いはバッキングロール径を大きくすることが必要であ
る。こう云った種々の拘束条件がある中で金属薄膜テー
プをクリーニングする時、本発明のクリーニング装置が
有益なのは、次のように考えられる。

【００１２】従来の一方向とすることにより、金属薄膜
テープに加わる負荷が軽減して磁性層表面への傷が軽減
される。したがって、ラップ角がかわらず両テープの接
触長がかわらないため、クリーニング効果をほとんど低
下させずに磁性層表面の傷を抑えることができる。この
時、クリーニングテープの走行速度を金属薄膜テープの
走行速度の０．０１％から０．５％の範囲とすることが
必要である。走行速度が０．０１％より小さくなると磁
性層表面から除去されてクリーニングテープに堆積した
塵埃や付着物により、クリーニング効果が十分に発揮で
きなくなる。また、走行速度が０．５％より大きくなる
と、金属薄膜テープの走行が不安定となりテープの長尺
方向に対して均一にクリーニングすることができなくな
る。

【００１３】以上により本発明の目的を達成することが
できる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例について以下に詳述
する。

【００１５】図１は、本発明の一実施例による金属薄膜
テープのクリーニング装置の概略図である。図１におい
て、金属薄膜テープ１は、繰り出し機２から繰り出さ
れ、ガイドローラ８ａ，バッキングロール５，ガイドロ
ーラ８ｂ上を走行して巻き取り機３で巻き取られる。一
方、クリーニングテープ４は、繰り出し機６から繰り出
され、バッキングロール５上を金属薄膜テープ１と同一
方向に走行して巻き取り機７で巻き取られる。この時、
金属薄膜テープ１の磁性層は、バッキングロール５上で
クリーニングテープ４と接触走行することにより、その
表面がクリーニングされる。尚、金属薄膜テープ１の繰
り出し機２と巻き取り機３およびクリーニングテープ４
の繰り出し機６と巻き取り機７は、制御器９および１０
によりそれぞれ制御され、走行速度と張力が一定に保た
れている。さらに、制御器１１により、両テープの速度
比が一定の値に制御されている。

【００１６】上記実施例に用いた金属薄膜テープ，クリ
ーニングテープ，バッキングロールを次に示す。金属薄
膜テープは、図５に拡大断面図で示したテープを８ｍｍ
幅にスリットして用いた。図中、１２はポリエチレンテ
レフタレートフィルムよりなる厚さが１０μｍの非磁性
支持体、１３は非磁性支持体１２上に設けたＣｏ−Ｎｉ
（Ｎｉ２０ｗｔ％）蒸着膜よりなる厚さが０．２μｍの
磁性層、１４は１０ｍｇ／ｍ²の条件で磁性層１３上に
塗布したパーフルオロカルボン酸系潤滑剤よりなる潤滑
層、１５は非磁性支持体１２の磁性層１３と反対面に設
けた、カーボンブラックを結合樹脂中に分散させた厚さ
が０．５μｍのバックコード層である。クリーニングテ
ープ４は、粒度約０．３μｍの酸化鉄を砥粒とし、厚さ
が２５μｍで幅が１／２インチのテープを用いた。ま
た、バッキングロールは、直径１０ｍｍのステンレス鋼
を用いた。

【００１７】（実施例１）金属薄膜テープを、図１に示
した本発明のクリーニング装置で、走行速度４０ｍ／
分，張力２０ｇ、バッキングロールでのラップ角約４５
度、クリーニングテープの走行速度０．８ｃｍ／分（金
属薄膜テープの０．０２％）でクリーニングした。

【００１８】（実施例２）クリーニングテープの走行速
度を４ｃｍ／分（金属薄膜テープの０．１％）とし、そ
の他は実施例１と同じ条件で金属薄膜テープをクリーニ
ングした。

【００１９】（実施例３）金属薄膜テープおよびクリー
ニングテープの走行速度を、それぞれ８０ｍ／分および
１６ｃｍ／分（金属薄膜テープの０．２％）とし、その
他は実施例１と同じ条件でクリーニングした。

【００２０】（実施例４）金属薄膜テープを、図２に示
した本発明の他のクリーニング装置で、走行速度４０ｍ
／分，張力２０ｇ、各バッキングロール径８ｍｍでそれ
ぞれのラップ角約１０度、クリーニングテープの走行速
度４ｃｍ／分でクリーニングした。尚、図２は、バッキ
ングロールを５本用い、ラップ角が小さいので各バッキ
ングロール上での金属薄膜テープとクリーニングテープ
との接触長は少ないが、接触回数を増やして接触長を十
分にとっている。また、クリーニングテープは、繰り出
し機６から繰り出され５本のバッキングロール上を金属
薄膜テープと同一方向に接触走行した後巻き取り機７で
巻き取られる。尚、図中、図１と同じ番号は同じ部材を
あらわす。

【００２１】（実施例５）金属薄膜テープを図３に示し
た本発明の他のクリーニング装置でクリーニングした。
尚、クリーニングテープは、それぞれのバッキングロー
ルに独立して設置されている。その他は、実施例４と同
様である。

【００２２】（比較例１）実施例と比較のため、金属薄
膜テープを、図４の従来のクリーニング装置を用い、逆
方向に走行するクリーニングテープと接触走行させてク
リーニングした。その他の条件は、実施例１と同じであ
る。尚、図中、図１と同じ番号は同じ部材をあらわす。

【００２３】（比較例２）金属薄膜テープを、図４の従
来のクリーニング装置を用い、逆方向に走行するクリー
ニングテープと接触走行させてクリーニングした。その
他の条件は実施例３と同じである。

【００２４】（比較例３）従来のクリーニング装置を用
い、金属薄膜テープの磁性層表面に大きな傷が入らない
ように（実施例１と同程度）ラップ角を調整し（約１０
度）、その他は実施例１と同じ条件でクリーニングし
た。

【００２５】以上の試作テープを次に示した項目につい
て評価した。 （１）ドロップアウト（ＤＯ） ８ｍｍＶＴＲ（ＳＯＮＹ製、ＥＶ−Ｓ９００）を用い、
幅が１５μｓ、深さが１６ｄＢ以上および幅が５μｓ、
深さが１０ｄＢ以上の信号欠落をＤＯとして測定した。

【００２６】（２）表面状態 磁性層表面の傷の状態を顕微鏡で観察し、傷がほとんど
入っていないものを◎、傷が少し入っているが実用上問
題とならないものを○、大きな傷が入り実用上問題とな
るものを×、として評価した。

【００２７】以上の結果を（表１）に示した。

【００２８】

【表１】

【００２９】尚、磁性層表面から除去された塵埃や付着
物は、クリーニングテープに堆積していくため、クリー
ニングテープが走行しなくて同じ位置で金属薄膜テープ
と接触していると、金属薄膜テープが僅かの長さ走行し
ただけでこの堆積物によりクリーニングテープが目づま
り状態となりクリーニング効果がなくなってしまう。し
たがって、クリーニングテープは、一定速度以上で走行
させておくことが必要である。本発明において検討した
結果、クリーニングテープの走行速度が金属薄膜テープ
の走行速度の０．０１％より小さくなると、上記堆積物
により十分なクリーニング効果が得られなかった。ま
た、この堆積物により、磁性層表面に傷をつけてしまう
等の不具合が発生した。逆に、クリーニングテープの走
行速度が金属薄膜テープの走行速度の０．５％より大き
くなると、金属薄膜テープの走行がクリーニングテープ
の走行の影響を受けて不安定となり、テープ長尺方向に
対し均一にクリーニングすることができなくなり、十分
なクリーニング効果が得られなかった。また、その影響
によりテープが蛇行したり波打ったりして走行し、テー
プ表面や端部に傷や伸び等のダメージを与えてしまい実
用できなかった。

【００３０】以上の結果のように、本発明のクリーニン
グ装置は、金属薄膜テープの磁性層表面への傷を抑え、
且つＤＯを低減させることができる。

【００３１】また、実施例４のように、バッキングロー
ルを複数本用いることにより各バッキングロールでのラ
ップ角を小さくすることができ、金属薄膜テープへの負
荷をさらに軽減させることができる。この時、両テープ
の接触長は、１つのバッキングロール上では短いが、接
触回数を多くして十分な長さとなっている。したがっ
て、バッキングロールを複数本用いることにより、クリ
ーニング効果をかえず、さらに磁性層表面への傷を抑え
ることができる。バッキングロールを複数本用いる際、
連続して配置することにより、金属薄膜テープとガイド
ローラとの接触回数を少なくすることができる。このこ
とにより、金属薄膜テープからガイドローラへ塵埃や付
着物が転写し、その上を走行した金属薄膜テープに凹凸
をつけたり、またそれが他の金属薄膜テープに再転写し
て汚染したりすることを最小限に抑えることができる。
さらに、実施例５のように、クリーニングテープを複数
のバッキングロールそれぞれに独立して設置することに
より、金属薄膜テープとクリーニングテープとの接触部
にゴミ等を咬み込んだ場合にも磁性層への傷を最小限に
抑えることができる。

【００３２】本発明の実施例において、クリーニングテ
ープとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム等
の基材の上に、粒度０．３μｍの酸化鉄を主成分とした
砥粒を結合材で結着させたものを用いたが、金属薄膜テ
ープの表面状態により、上記クリーニングテープの砥粒
の粒度や種類（Ｓｉｃ，Ｃｒ₂Ｏ₃，Ａｌ₂Ｏ₃等）を適宜
選択して用いることができる。また、その他、ポリエス
テル，レーヨン，ナイロン，綿等を主体とした不織布，
和紙，フェルト等よりなるクリーニングテープを用いる
ことができる。

【００３３】バッキングロールは、直径が大きくなり過
ぎるとガイドローラ間の距離を広げたりあるいは装置の
強度を強くしたりする必要があり、装置全体として大き
く重くなり、設置や価格等経済的に不利となる。逆に、
直径が小さくなると金属薄膜テープとクリーニングテー
プとの接触長が短くなりクリーニング効果が低下してし
まう。したがって、バッキングロールは、直径が５〜１
００ｍｍのものを用いるのがよく、好ましくは７〜５０
ｍｍのものがよい。また、磁性層の表面状態により両テ
ープの接触長が十分とれるようラップ角と併せて選定す
ればよい。材質は、特に規定されるものではなく、プラ
スチックス，セラミックス，金属等同様な効果が得られ
るものであればよい。形状は、円柱形状でなくても、金
属薄膜テープとクリーニングテープとが接触している部
分が円弧状であればよい。さらに、バッキングロール
は、固定していても回転するようになっていてもよい。

【００３４】本実施例では、金属薄膜テープは、８ｍｍ
幅にスリットして用いたが、スリット前の幅広原反を同
様にしてクリーニングしても磁性層表面への傷やＤＯ低
減に有効である。

【００３５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、クリーニ
ングテープの走行方向を金属薄膜テープと同一方向と
し、その走行速度を金属薄膜テープの走行速度の０．０
１％から０．５として金属薄膜テープをクリーニングす
ることにより、磁性層表面に傷が入るのを抑え、その表
面を均一にクリーニングしてＤＯを低減させる金属薄膜
テープのクリーニング装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の金属薄膜テープのクリーニ
ング装置の概略図

【図２】本発明の他の実施例の金属薄膜テープのクリー
ニング装置の概略図

【図３】本発明の他の実施例の金属薄膜テープのクリー
ニング装置の概略図

【図４】従来の塗布型磁気テープのクリーニング装置の
概略図

【図５】金属薄膜テープの拡大断面図

【符号の説明】

１ 金属薄膜テープ ２ 繰り出し機 ３ 巻き取り機 ４ クリーニングテープ ５ バッキングロール ６ 繰り出し機 ７ 巻き取り機 ８ａ ガイドローラ ８ｂ ガイドローラ ９ 制御器 １０ 制御器 １１ 制御器 １２ 非磁性支持体 １３ 磁性層 １４ 潤滑層 １５ バックコート層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定方向に走行する金属薄膜テープを、
   バッキングロール上でクリーニングテープと接触走行さ
   せてクリーニングする金属薄膜テープのクリーニング装
   置であって、前記クリーニングテープの走行方向を前記
   金属薄膜テープとの走行方向と同一方向とし、前記クリ
   ーニングテープのテープ走行速度を前記金属薄膜テープ
   のテープ走行速度の０．０１％から０．５％としたこと
   を特徴とする金属薄膜テープのクリーニング装置。
2. 【請求項２】 バッキングロールは、複数個連続して配
   置したことを特徴とする請求項１記載の金属薄膜テープ
   のクリーニング装置。
3. 【請求項３】 クリーニングテープは、複数個のバッキ
   ングロールそれぞれに独立して配置したことを特徴とす
   る請求項２記載の金属薄膜テープのクリーニング装置。