JPH11270991A - 熱交換器用ヘッダ - Google Patents
熱交換器用ヘッダInfo
- Publication number
- JPH11270991A JPH11270991A JP7417098A JP7417098A JPH11270991A JP H11270991 A JPH11270991 A JP H11270991A JP 7417098 A JP7417098 A JP 7417098A JP 7417098 A JP7417098 A JP 7417098A JP H11270991 A JPH11270991 A JP H11270991A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- header
- diameter
- small
- peripheral edge
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
- F28F9/0212—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板片９ａとヘッダ１５とのろう付け性の向上
を図る。 【解決手段】 隔壁７を構成する板片９ａの小径側半円
弧部１０の外周縁で１対の段部１２、１２に連続する部
分に、１対の切り欠き部１７、１７を形成する。これら
各切り欠き部１７、１７同士の間隔の最大値を、ヘッダ
１５の内周面の直径で公差により変動する範囲内での最
小値と同等若しくはこの最小値よりも僅かに小さくす
る。更に、上記小径側半円弧部１０の外周縁と上記ヘッ
ダ１５の内周面との間に形成される隙間１８、１９を
０．３５mm以下に規制する。この結果、上記板片９と上
記ヘッダ１５とのろう付け性の向上を図れる。
を図る。 【解決手段】 隔壁７を構成する板片９ａの小径側半円
弧部１０の外周縁で１対の段部１２、１２に連続する部
分に、１対の切り欠き部１７、１７を形成する。これら
各切り欠き部１７、１７同士の間隔の最大値を、ヘッダ
１５の内周面の直径で公差により変動する範囲内での最
小値と同等若しくはこの最小値よりも僅かに小さくす
る。更に、上記小径側半円弧部１０の外周縁と上記ヘッ
ダ１５の内周面との間に形成される隙間１８、１９を
０．３５mm以下に規制する。この結果、上記板片９と上
記ヘッダ１５とのろう付け性の向上を図れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車用空調機
を構成するコンデンサ等として使用される熱交換器を構
成するヘッダの改良に関し、ろう付け不良に伴う不良品
の発生を有効に防止すべく発明したものである。
を構成するコンデンサ等として使用される熱交換器を構
成するヘッダの改良に関し、ろう付け不良に伴う不良品
の発生を有効に防止すべく発明したものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用空調機のコンデンサとして利用
する熱交換器として、例えば実開昭６４−８０８１号公
報には、図３に示す様な構造のアルミニウム合金製熱交
換器が記載されている。この従来のアルミニウム合金製
熱交換器は、上端面に入口管１を接続したアルミニウム
合金製の入口側ヘッダ２と、この入口側ヘッダ２と平行
に配置され、下端面に出口管３を接続した出口側ヘッダ
４とを、複数の伝熱管５、５により互いに接続し、隣り
合う伝熱管５、５同士の間に、コルゲート型のフィン
６、６を挟持する事により構成している。冷媒等の流体
と空気との間で熱交換を行なわせる場合には、入口管１
から流体を送り込み、出口管３から取り出せば、この流
体は、入口側ヘッダ２から出口側ヘッダ４に向けて複数
の伝熱管５、５を流れる間に、これら伝熱管５、５及び
上記フィン６、６の周囲を流れる空気との間で熱交換を
行なう。
する熱交換器として、例えば実開昭６４−８０８１号公
報には、図３に示す様な構造のアルミニウム合金製熱交
換器が記載されている。この従来のアルミニウム合金製
熱交換器は、上端面に入口管１を接続したアルミニウム
合金製の入口側ヘッダ２と、この入口側ヘッダ２と平行
に配置され、下端面に出口管３を接続した出口側ヘッダ
４とを、複数の伝熱管５、５により互いに接続し、隣り
合う伝熱管５、５同士の間に、コルゲート型のフィン
６、６を挟持する事により構成している。冷媒等の流体
と空気との間で熱交換を行なわせる場合には、入口管１
から流体を送り込み、出口管３から取り出せば、この流
体は、入口側ヘッダ２から出口側ヘッダ４に向けて複数
の伝熱管５、５を流れる間に、これら伝熱管５、５及び
上記フィン６、６の周囲を流れる空気との間で熱交換を
行なう。
【０００３】ところで、上述の様に構成され作用するア
ルミニウム合金製熱交換器の場合、伝熱管５、５内を流
れる冷媒等の流体の流路を長くして、流体の流れを速く
する事により、熱交換器の性能向上を図る為、上記各ヘ
ッダ２、４の中間部に隔壁７、７を設ける事が行なわれ
ている。例えば、図３に示した構造の場合、入口側ヘッ
ダ２の内側と出口側ヘッダ４の内側とに、それぞれ１個
ずつの隔壁７、７を固定している。この為、入口管１か
ら入口側ヘッダ２に送り込まれた冷媒等の流体は、先ず
一部の伝熱管５、５を通じて出口側ヘッダ４に送られ
る。次いでこの流体は、この出口側ヘッダ４から別の伝
熱管５、５を通じて再び入口側ヘッダ２に戻され、更に
残りの伝熱管５、５を通じて再び出口側ヘッダ４に送ら
れてから、出口管３より送り出される。
ルミニウム合金製熱交換器の場合、伝熱管５、５内を流
れる冷媒等の流体の流路を長くして、流体の流れを速く
する事により、熱交換器の性能向上を図る為、上記各ヘ
ッダ２、４の中間部に隔壁７、７を設ける事が行なわれ
ている。例えば、図３に示した構造の場合、入口側ヘッ
ダ２の内側と出口側ヘッダ４の内側とに、それぞれ１個
ずつの隔壁７、７を固定している。この為、入口管１か
ら入口側ヘッダ２に送り込まれた冷媒等の流体は、先ず
一部の伝熱管５、５を通じて出口側ヘッダ４に送られ
る。次いでこの流体は、この出口側ヘッダ４から別の伝
熱管５、５を通じて再び入口側ヘッダ２に戻され、更に
残りの伝熱管５、５を通じて再び出口側ヘッダ４に送ら
れてから、出口管３より送り出される。
【０００４】上述の様に、入口側ヘッダ２或は出口側ヘ
ッダ４の内側を複数の室に分割する為の隔壁７は、例え
ば図４〜６に示す様にして、入口側ヘッダ２（或は出口
側ヘッダ４。以下同じ。）の内側に装着する。即ち、入
口側ヘッダ２の側面に、この入口側ヘッダ２の丁度半周
分に亙って、スリット状の切り欠き８を形成しておく。
隔壁７を構成する板片９は、入口側ヘッダ２の内周面と
ほぼ一致する外周縁を有する小径側半円弧部１０と、こ
の小径側半円弧部１０よりも大径の外周縁を有する大径
側半円弧部１１とから成り、両半円弧部１０、１１同士
の連続部に段部１２、１２を形成している。
ッダ４の内側を複数の室に分割する為の隔壁７は、例え
ば図４〜６に示す様にして、入口側ヘッダ２（或は出口
側ヘッダ４。以下同じ。）の内側に装着する。即ち、入
口側ヘッダ２の側面に、この入口側ヘッダ２の丁度半周
分に亙って、スリット状の切り欠き８を形成しておく。
隔壁７を構成する板片９は、入口側ヘッダ２の内周面と
ほぼ一致する外周縁を有する小径側半円弧部１０と、こ
の小径側半円弧部１０よりも大径の外周縁を有する大径
側半円弧部１１とから成り、両半円弧部１０、１１同士
の連続部に段部１２、１２を形成している。
【０００５】この様に形成される板片９は、小径側半円
弧部１０の側から、上記切り欠き８の内側に挿入する。
そして、上記小径側半円弧部１０の外周縁と入口側ヘッ
ダ２の内周面との間、並びに上記切り欠き８の内周縁と
大径側半円弧部１１の外周寄り部分の両側面及び各段部
１２、１２との間を気密且つ液密にろう付けする事によ
り、上記隔壁７とする。即ち、それぞれが芯材とろう材
とを積層して成る、所謂クラッド材により構成された、
板片９と入口側ヘッダ２との表面には、ろう材の層が存
在する為、アルミニウム合金製熱交換器の構成各部品
を、図３に示す様に仮組み付けした状態で加熱すれば、
上記各間部分がろう付けされる。
弧部１０の側から、上記切り欠き８の内側に挿入する。
そして、上記小径側半円弧部１０の外周縁と入口側ヘッ
ダ２の内周面との間、並びに上記切り欠き８の内周縁と
大径側半円弧部１１の外周寄り部分の両側面及び各段部
１２、１２との間を気密且つ液密にろう付けする事によ
り、上記隔壁７とする。即ち、それぞれが芯材とろう材
とを積層して成る、所謂クラッド材により構成された、
板片９と入口側ヘッダ２との表面には、ろう材の層が存
在する為、アルミニウム合金製熱交換器の構成各部品
を、図３に示す様に仮組み付けした状態で加熱すれば、
上記各間部分がろう付けされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した様な板片９と
入口側ヘッダ２とを製造する場合、これら板片９及び入
口側ヘッダ２の各部の寸法は、公差範囲内でばらつく。
この結果、小径側半円弧部１０の外周縁と入口側ヘッダ
２の内周面との寸法が不一致になり、これら小径側半円
弧部１０の外周縁と入口側ヘッダ２の内周面との間に、
図６に示す様な隙間１３が生じる場合がある。この隙間
１３は、上記小径側半円弧部１０の外周縁の直径が公差
により変動する範囲内での最大値になり、上記入口側ヘ
ッダ２の内周面の直径が公差により変動する範囲内での
最小値になった場合に最も大きくなる。即ち、上記小径
側半円弧部１０の外周縁の直径が上記入口側ヘッダ２の
内周面の直径よりも大きくなっているので、上記小径側
半円弧部１０を上記入口側ヘッダ２の内周面に向けて挿
入した場合にも、図６に示す様に、この小径側半円弧部
１０が上記入口側ヘッダ２内に完全に納まらない。この
結果として、上記小径側半円弧部１０の外周縁と上記入
口側ヘッダ２の内周面との間には、大きな隙間１３が発
生する事になる。この様に、大きな隙間１３が発生する
と、上記板片９と上記入口側ヘッダ２とのろう付け性が
悪化し、隔壁７としての機能が損なわれる為、好ましく
ない。上述の様な隙間１３は、単に小径側半円弧部１０
の外周縁の直径を、上記入口側ヘッダ２の内周面の直径
よりも小さ目に造っても、公差のばらつきにより、十分
に小さくできない。即ち、上記外周縁の直径が公差内で
最小値になり、内周面の直径が同じく最大値になると、
ろう付け不良に結び付く様な隙間が生じる。公差を小さ
くする事は、コスト高の原因となる為、好ましくない。
本発明の熱交換器用ヘッダは、以上の様な不都合に鑑
み、特にコストを上昇させる事なく、ろう付け不良を防
止して歩留を向上させるべく発明したものである。
入口側ヘッダ２とを製造する場合、これら板片９及び入
口側ヘッダ２の各部の寸法は、公差範囲内でばらつく。
この結果、小径側半円弧部１０の外周縁と入口側ヘッダ
２の内周面との寸法が不一致になり、これら小径側半円
弧部１０の外周縁と入口側ヘッダ２の内周面との間に、
図６に示す様な隙間１３が生じる場合がある。この隙間
１３は、上記小径側半円弧部１０の外周縁の直径が公差
により変動する範囲内での最大値になり、上記入口側ヘ
ッダ２の内周面の直径が公差により変動する範囲内での
最小値になった場合に最も大きくなる。即ち、上記小径
側半円弧部１０の外周縁の直径が上記入口側ヘッダ２の
内周面の直径よりも大きくなっているので、上記小径側
半円弧部１０を上記入口側ヘッダ２の内周面に向けて挿
入した場合にも、図６に示す様に、この小径側半円弧部
１０が上記入口側ヘッダ２内に完全に納まらない。この
結果として、上記小径側半円弧部１０の外周縁と上記入
口側ヘッダ２の内周面との間には、大きな隙間１３が発
生する事になる。この様に、大きな隙間１３が発生する
と、上記板片９と上記入口側ヘッダ２とのろう付け性が
悪化し、隔壁７としての機能が損なわれる為、好ましく
ない。上述の様な隙間１３は、単に小径側半円弧部１０
の外周縁の直径を、上記入口側ヘッダ２の内周面の直径
よりも小さ目に造っても、公差のばらつきにより、十分
に小さくできない。即ち、上記外周縁の直径が公差内で
最小値になり、内周面の直径が同じく最大値になると、
ろう付け不良に結び付く様な隙間が生じる。公差を小さ
くする事は、コスト高の原因となる為、好ましくない。
本発明の熱交換器用ヘッダは、以上の様な不都合に鑑
み、特にコストを上昇させる事なく、ろう付け不良を防
止して歩留を向上させるべく発明したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器用ヘッ
ダは、前述した従来の熱交換器用ヘッダと同様に、金属
材により円筒状に造られたヘッダと、このヘッダの側面
に複数個設けられ、伝熱管の端部を挿通自在なスリット
状の接続孔と、上記ヘッダの軸方向中間部に設けられ、
このヘッダ内を複数の室に分割する少なくとも一つの隔
壁とを備える。そして、この隔壁を構成する板片は、上
記ヘッダの内周面とほぼ一致する外周縁を有する小径側
半円弧部と、この小径側半円弧部よりも大径の外周縁を
有する大径側半円弧部と、これら小径側、大径側両半円
弧部同士の連続部に形成した１対の段部とを備える。そ
して、上記隔壁は、上記ヘッダにほぼ半円周に亙り形成
したスリット状の切り欠きから上記板片の小径側半円弧
部の外周縁を上記ヘッダの内周面に向けて挿入すると共
に、これら小径側半円弧部の外周縁とヘッダの内周面と
の間、並びに上記大径側半円弧部の両側面及び上記１対
の段部と上記切り欠きの内周縁との間をろう付けして成
る。
ダは、前述した従来の熱交換器用ヘッダと同様に、金属
材により円筒状に造られたヘッダと、このヘッダの側面
に複数個設けられ、伝熱管の端部を挿通自在なスリット
状の接続孔と、上記ヘッダの軸方向中間部に設けられ、
このヘッダ内を複数の室に分割する少なくとも一つの隔
壁とを備える。そして、この隔壁を構成する板片は、上
記ヘッダの内周面とほぼ一致する外周縁を有する小径側
半円弧部と、この小径側半円弧部よりも大径の外周縁を
有する大径側半円弧部と、これら小径側、大径側両半円
弧部同士の連続部に形成した１対の段部とを備える。そ
して、上記隔壁は、上記ヘッダにほぼ半円周に亙り形成
したスリット状の切り欠きから上記板片の小径側半円弧
部の外周縁を上記ヘッダの内周面に向けて挿入すると共
に、これら小径側半円弧部の外周縁とヘッダの内周面と
の間、並びに上記大径側半円弧部の両側面及び上記１対
の段部と上記切り欠きの内周縁との間をろう付けして成
る。
【０００８】特に、本発明の熱交換器用ヘッダに於いて
は、上記小径側半円弧部の外周縁で上記１対の段部に隣
接する部分に、この小径側半円弧部の外周縁により構成
される半円よりも直径方向内方に位置する状態で形成し
た、直線状の端縁を有する１対の切り欠き部を備える。
そして、上記ヘッダに対する上記板片の挿入方向と直交
する方向に亙る、上記各切り欠き部同士の間隔の最大値
を、上記ヘッダの内周面の直径で公差により変動する範
囲内での最小値と同等若しくはこの最小値よりも僅かに
小さくしている。そして、好ましくは、上記板片を上記
ヘッダに挿入した状態でこのヘッダの内周面と上記小径
側半円弧部の外周縁との間に形成される隙間を０．３５
mm以下に規制している。
は、上記小径側半円弧部の外周縁で上記１対の段部に隣
接する部分に、この小径側半円弧部の外周縁により構成
される半円よりも直径方向内方に位置する状態で形成し
た、直線状の端縁を有する１対の切り欠き部を備える。
そして、上記ヘッダに対する上記板片の挿入方向と直交
する方向に亙る、上記各切り欠き部同士の間隔の最大値
を、上記ヘッダの内周面の直径で公差により変動する範
囲内での最小値と同等若しくはこの最小値よりも僅かに
小さくしている。そして、好ましくは、上記板片を上記
ヘッダに挿入した状態でこのヘッダの内周面と上記小径
側半円弧部の外周縁との間に形成される隙間を０．３５
mm以下に規制している。
【０００９】
【作用】上述の様に構成する熱交換器用ヘッダの場合、
板片の小径側半円弧部をヘッダの内周面に向けて挿入す
る際に、この板片が上記ヘッダに不完全な状態で組み付
けられる事がなくなる。即ち、段部から離れるに従って
互いに近付く方向に傾斜した１対の切り欠き部の存在に
基づき、ヘッダ及び板片の寸法誤差及び形状誤差に拘ら
ず、小径側半円弧部の段部寄り端部を、切り欠き内に押
し込めなくなる事がない。この為、特にヘッダ及び板片
の公差を厳しく規制しなくても、上記小径側半円弧部の
外周縁とヘッダの内周面との間の隙間が大きくなり過ぎ
る事がなくなり、コスト上昇を招く事なく、上記板片と
上記ヘッダとのろう付け不良を防止する事ができる。
板片の小径側半円弧部をヘッダの内周面に向けて挿入す
る際に、この板片が上記ヘッダに不完全な状態で組み付
けられる事がなくなる。即ち、段部から離れるに従って
互いに近付く方向に傾斜した１対の切り欠き部の存在に
基づき、ヘッダ及び板片の寸法誤差及び形状誤差に拘ら
ず、小径側半円弧部の段部寄り端部を、切り欠き内に押
し込めなくなる事がない。この為、特にヘッダ及び板片
の公差を厳しく規制しなくても、上記小径側半円弧部の
外周縁とヘッダの内周面との間の隙間が大きくなり過ぎ
る事がなくなり、コスト上昇を招く事なく、上記板片と
上記ヘッダとのろう付け不良を防止する事ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態の１
例を示している。本例の熱交換器用ヘッダの基本構造
は、前述した従来構造と同様である。特に、本例の場合
には、小径側半円弧部１０の外周縁の一部形状を異なら
せている点が、従来構造と異なる。そこで、その他の部
分の構造及び作用は、基本的には前述の図４〜６に示し
た従来構造と同様であるから、同等部分に関する図示並
びに説明は、省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特
徴部分を中心に説明する。
例を示している。本例の熱交換器用ヘッダの基本構造
は、前述した従来構造と同様である。特に、本例の場合
には、小径側半円弧部１０の外周縁の一部形状を異なら
せている点が、従来構造と異なる。そこで、その他の部
分の構造及び作用は、基本的には前述の図４〜６に示し
た従来構造と同様であるから、同等部分に関する図示並
びに説明は、省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特
徴部分を中心に説明する。
【００１１】本発明の熱交換器用ヘッダは、アルミニウ
ム合金製の板材により円筒状に造られたヘッダ１５と、
このヘッダ１５の側面にこのヘッダ１５の軸方向（図１
の表裏方向）に亙って複数個設けられ、伝熱管（図３参
照）の端部を挿通自在なスリット状の接続孔１６と、上
記ヘッダ１５の軸方向中間部に設けられ、このヘッダ１
５内を気密・液密を保持した状態で複数の室に分割する
隔壁７とを備えている。この隔壁７を構成する板片９ａ
は、上記ヘッダ１５の内周面とほぼ一致する外周縁を有
する小径側半円弧部１０と、この小径側半円弧部１０よ
りも大径の外周縁を有する大径側半円弧部１１と、これ
ら小径側、大径側両半円弧部１０、１１同士の連続部に
形成した１対の段部１２、１２とを備えている。又、上
記隔壁７は、上記ヘッダ１５の半円周に亙り形成したス
リット状の切り欠き８から上記板片９ａを、この板片９
ａの小径側半円弧部１０の外周縁を上記ヘッダ１５の内
周面に向けて挿入すると共に、これら小径側半円弧部１
０の外周縁とヘッダ１５の内周面との間、並びに上記大
径側半円弧部１１の外周縁寄り両側面及び上記１対の段
部１２、１２と上記切り欠き８の内周縁とをろう付けし
て成る。
ム合金製の板材により円筒状に造られたヘッダ１５と、
このヘッダ１５の側面にこのヘッダ１５の軸方向（図１
の表裏方向）に亙って複数個設けられ、伝熱管（図３参
照）の端部を挿通自在なスリット状の接続孔１６と、上
記ヘッダ１５の軸方向中間部に設けられ、このヘッダ１
５内を気密・液密を保持した状態で複数の室に分割する
隔壁７とを備えている。この隔壁７を構成する板片９ａ
は、上記ヘッダ１５の内周面とほぼ一致する外周縁を有
する小径側半円弧部１０と、この小径側半円弧部１０よ
りも大径の外周縁を有する大径側半円弧部１１と、これ
ら小径側、大径側両半円弧部１０、１１同士の連続部に
形成した１対の段部１２、１２とを備えている。又、上
記隔壁７は、上記ヘッダ１５の半円周に亙り形成したス
リット状の切り欠き８から上記板片９ａを、この板片９
ａの小径側半円弧部１０の外周縁を上記ヘッダ１５の内
周面に向けて挿入すると共に、これら小径側半円弧部１
０の外周縁とヘッダ１５の内周面との間、並びに上記大
径側半円弧部１１の外周縁寄り両側面及び上記１対の段
部１２、１２と上記切り欠き８の内周縁とをろう付けし
て成る。
【００１２】本発明の熱交換器用ヘッダの場合、上記板
片９ａは、上記小径側半円弧部１０の外周縁で上記１対
の段部１２、１２に隣接する部分に、１対の切り欠き部
１７、１７を形成している。これら各切り欠き部１７、
１７はそれぞれ、上記段部１２、１２に隣接する部分の
端縁が直線となる様に、この隣接する部分の円弧部を切
除した如き形状として、当該部分の端縁が、上記小径側
半円弧部１０の外周縁により構成される半円Ｒよりも直
径方向内方に位置する状態としている。そして、上記ヘ
ッダ１５に対する上記板片９ａの挿入方向（図１の上方
向）と直交する方向（図１の左右方向）に亙る、上記各
切り欠き部１７、１７同士の間隔の最大値Ｗ17を、上記
ヘッダ１５の内周面の直径で公差により変動する範囲内
での最小値Ｄ15と同等若しくはこの最小値Ｄ15よりも僅
かに小さくしている（Ｄ15≧Ｗ17）。即ち、単体の熱交
換器用ヘッダで見た場合には、上記最大値Ｗ17が上記最
小値Ｄ15を上回る事はない。そして、上記板片９ａを上
記ヘッダ１５に挿入した状態でこのヘッダ１５の内周面
と上記小径側半円弧部１０の外周縁との間に形成される
隙間１８、１９を、何れも０．３５mm以下に規制してい
る。
片９ａは、上記小径側半円弧部１０の外周縁で上記１対
の段部１２、１２に隣接する部分に、１対の切り欠き部
１７、１７を形成している。これら各切り欠き部１７、
１７はそれぞれ、上記段部１２、１２に隣接する部分の
端縁が直線となる様に、この隣接する部分の円弧部を切
除した如き形状として、当該部分の端縁が、上記小径側
半円弧部１０の外周縁により構成される半円Ｒよりも直
径方向内方に位置する状態としている。そして、上記ヘ
ッダ１５に対する上記板片９ａの挿入方向（図１の上方
向）と直交する方向（図１の左右方向）に亙る、上記各
切り欠き部１７、１７同士の間隔の最大値Ｗ17を、上記
ヘッダ１５の内周面の直径で公差により変動する範囲内
での最小値Ｄ15と同等若しくはこの最小値Ｄ15よりも僅
かに小さくしている（Ｄ15≧Ｗ17）。即ち、単体の熱交
換器用ヘッダで見た場合には、上記最大値Ｗ17が上記最
小値Ｄ15を上回る事はない。そして、上記板片９ａを上
記ヘッダ１５に挿入した状態でこのヘッダ１５の内周面
と上記小径側半円弧部１０の外周縁との間に形成される
隙間１８、１９を、何れも０．３５mm以下に規制してい
る。
【００１３】上述の様に構成する本例の熱交換器用ヘッ
ダの場合には、板片９ａの小径側半円弧部１０をヘッダ
１５の内周面に向けて挿入する際に、この板片９ａが上
記ヘッダ１５に不完全な状態で組み付けられる事がなく
なる。即ち、上記各段部１２、１２から離れる（挿入方
向先端側に向う）に従って互いに近付く方向に傾斜した
１対の切り欠き部１７、１７の存在に基づき、上記ヘッ
ダ１５及び板片９ａの寸法誤差及び形状誤差に拘らず、
上記小径側半円弧部１０の外周縁とヘッダ１５の内周面
とが当接若しくは近接する以前に、上記小径側半円弧部
１０の段部１２、１２寄り端部を、上記切り欠き８内に
押し込めなくなる事がない。この為、特に上記ヘッダ１
５及び板片９ａの公差を厳密に規制しなくても、上記小
径側半円弧部１０の外周縁と上記ヘッダ１５の内周面と
の間の隙間１８が大きくなり過ぎる事がない。従って、
上記板片９ａと上記ヘッダ１５とのろう付け不良を防止
する事ができる。尚、上記板片９ａとヘッダ１５との間
の隙間は、上記小径側半円弧部１０の外周縁とヘッダ１
５の内周面との間の隙間１８だけでなく、上記各切り欠
き部１７、１７と上記ヘッダ１５の内周面との間に形成
される上記各隙間１９、１９も小さくしている。即ち、
これら各隙間１９、１９が０．３５mm以下に収まる様
に、上記各切り欠き部１７、１７の長さＬ17を規制して
いる。
ダの場合には、板片９ａの小径側半円弧部１０をヘッダ
１５の内周面に向けて挿入する際に、この板片９ａが上
記ヘッダ１５に不完全な状態で組み付けられる事がなく
なる。即ち、上記各段部１２、１２から離れる（挿入方
向先端側に向う）に従って互いに近付く方向に傾斜した
１対の切り欠き部１７、１７の存在に基づき、上記ヘッ
ダ１５及び板片９ａの寸法誤差及び形状誤差に拘らず、
上記小径側半円弧部１０の外周縁とヘッダ１５の内周面
とが当接若しくは近接する以前に、上記小径側半円弧部
１０の段部１２、１２寄り端部を、上記切り欠き８内に
押し込めなくなる事がない。この為、特に上記ヘッダ１
５及び板片９ａの公差を厳密に規制しなくても、上記小
径側半円弧部１０の外周縁と上記ヘッダ１５の内周面と
の間の隙間１８が大きくなり過ぎる事がない。従って、
上記板片９ａと上記ヘッダ１５とのろう付け不良を防止
する事ができる。尚、上記板片９ａとヘッダ１５との間
の隙間は、上記小径側半円弧部１０の外周縁とヘッダ１
５の内周面との間の隙間１８だけでなく、上記各切り欠
き部１７、１７と上記ヘッダ１５の内周面との間に形成
される上記各隙間１９、１９も小さくしている。即ち、
これら各隙間１９、１９が０．３５mm以下に収まる様
に、上記各切り欠き部１７、１７の長さＬ17を規制して
いる。
【００１４】尚、本例の場合には、上記ヘッダ１５とし
て、板材を丸めて両端縁部同士を互いに突き合わせ、突
き合わせ部を電気溶接した、所謂電縫管を使用してい
る。但し、ヘッダ１５の低廉化を図る為に、このヘッダ
１５を、芯材の少なくとも片面にろう材を積層した板材
を丸めて両端縁部同士を互いに突き合わせ、突き合わせ
部を上記ろう材によりろう付けした、所謂プレスチュー
ブを使用しても良い。
て、板材を丸めて両端縁部同士を互いに突き合わせ、突
き合わせ部を電気溶接した、所謂電縫管を使用してい
る。但し、ヘッダ１５の低廉化を図る為に、このヘッダ
１５を、芯材の少なくとも片面にろう材を積層した板材
を丸めて両端縁部同士を互いに突き合わせ、突き合わせ
部を上記ろう材によりろう付けした、所謂プレスチュー
ブを使用しても良い。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の効果を確認する為、本発明者
が行なった実施例に就いて説明する。実施例では、上記
板片９ａの小径側半円弧部１０の外周縁の直径（１９m
m）での公差（＋０．２０mm〜０mm）により変動する範
囲内での最大値を１９．２mmとした。又、上記ヘッダ１
５に対する上記板片９ａの挿入方向と直交する方向に亙
る、上記各切り欠き部１７、１７同士の間隔の最大値Ｗ
17並びに上記ヘッダ１５の内周面の直径（１９mm）での
公差（＋０．２０mm〜−０．１４mm）により変動する範
囲内での最小値Ｄ15をそれぞれ１８．８６mmとした。そ
して、上記各切り欠き部１７、１７の長さＬ17、Ｌ17を
４．１５mmとした。この場合、上記板片９ａを上記ヘッ
ダ１５内に挿入すると、両部材９ａ、１５は、図１に示
す様な状態で結合する。同図から明らかな通り、上記板
片９ａの小径側半円弧部１０の外周縁と上記ヘッダ１５
の内周面との間に形成される隙間１８は、図６に示した
従来構造の場合に発生する隙間１３よりも遥かに小さ
い。本実施例の場合には、上記隙間１８は０．２３mm
に、上記１対の切り欠き部１７、１７と上記ヘッダ１５
の内周面との間に形成される隙間１９、１９は、それぞ
れ０．２５mmになる。尚、本実施例と同様の寸法で、図
６に示した従来構造を構成する板片９と前記入口側ヘッ
ダ２とを作製し、この板片９を入口側ヘッダ２内に挿入
した場合には、上記隙間１３は１．６４mmになる。
が行なった実施例に就いて説明する。実施例では、上記
板片９ａの小径側半円弧部１０の外周縁の直径（１９m
m）での公差（＋０．２０mm〜０mm）により変動する範
囲内での最大値を１９．２mmとした。又、上記ヘッダ１
５に対する上記板片９ａの挿入方向と直交する方向に亙
る、上記各切り欠き部１７、１７同士の間隔の最大値Ｗ
17並びに上記ヘッダ１５の内周面の直径（１９mm）での
公差（＋０．２０mm〜−０．１４mm）により変動する範
囲内での最小値Ｄ15をそれぞれ１８．８６mmとした。そ
して、上記各切り欠き部１７、１７の長さＬ17、Ｌ17を
４．１５mmとした。この場合、上記板片９ａを上記ヘッ
ダ１５内に挿入すると、両部材９ａ、１５は、図１に示
す様な状態で結合する。同図から明らかな通り、上記板
片９ａの小径側半円弧部１０の外周縁と上記ヘッダ１５
の内周面との間に形成される隙間１８は、図６に示した
従来構造の場合に発生する隙間１３よりも遥かに小さ
い。本実施例の場合には、上記隙間１８は０．２３mm
に、上記１対の切り欠き部１７、１７と上記ヘッダ１５
の内周面との間に形成される隙間１９、１９は、それぞ
れ０．２５mmになる。尚、本実施例と同様の寸法で、図
６に示した従来構造を構成する板片９と前記入口側ヘッ
ダ２とを作製し、この板片９を入口側ヘッダ２内に挿入
した場合には、上記隙間１３は１．６４mmになる。
【００１６】又、本発明の発明者は、上記各隙間１８、
１９の変化に対する、ろう付け性に就いても試験を行な
った。この試験の結果を図２に示す。この図２に於い
て、横軸は、ろう付け接合する両部材９ａ、１５間の隙
間１８、１９を、縦軸は、これら両部材９ａ、１５間の
隙間１８、１９に形成されるフィレットの厚さ（図１の
表裏方向に亙る厚さ）を、それぞれ表している。又、図
中の黒丸は、１３通りに変化させた上記各隙間１８、１
９に対する、これら各隙間１８、１９に形成されたフィ
レットの厚さを、それぞれ示している。この試験によれ
ば、図２から明らかな通り、上記各隙間１８、１９が
０．３５mm以下であれば、これら各隙間１８、１９に形
成されるフィレットの厚さは、１．１１mm以上になる。
従って、上記両部材９ａ、１５は、気密・液密にろう付
けされる。これに対して、上記各隙間１８、１９が０．
４mm以上の場合には、これら各隙間１８、１９に形成さ
れるフィレットの厚さは０mmになる（フィレットが形成
されない）。従って、上記両部材９ａ、１５をろう付け
する事ができない。尚、本試験では上記両部材９ａ、１
５のうち、板片９ａの厚さを１．３mmとした。
１９の変化に対する、ろう付け性に就いても試験を行な
った。この試験の結果を図２に示す。この図２に於い
て、横軸は、ろう付け接合する両部材９ａ、１５間の隙
間１８、１９を、縦軸は、これら両部材９ａ、１５間の
隙間１８、１９に形成されるフィレットの厚さ（図１の
表裏方向に亙る厚さ）を、それぞれ表している。又、図
中の黒丸は、１３通りに変化させた上記各隙間１８、１
９に対する、これら各隙間１８、１９に形成されたフィ
レットの厚さを、それぞれ示している。この試験によれ
ば、図２から明らかな通り、上記各隙間１８、１９が
０．３５mm以下であれば、これら各隙間１８、１９に形
成されるフィレットの厚さは、１．１１mm以上になる。
従って、上記両部材９ａ、１５は、気密・液密にろう付
けされる。これに対して、上記各隙間１８、１９が０．
４mm以上の場合には、これら各隙間１８、１９に形成さ
れるフィレットの厚さは０mmになる（フィレットが形成
されない）。従って、上記両部材９ａ、１５をろう付け
する事ができない。尚、本試験では上記両部材９ａ、１
５のうち、板片９ａの厚さを１．３mmとした。
【００１７】上述した実験の結果から明らかな通り、上
記各隙間１８、１９を０．３５mm以下にすれば、これら
各隙間１８、１９は完全に密閉される。前述した実施例
の場合には、上記各隙間１８、１９は、それぞれ０．２
３mm、０．２５mmであるので、これら各隙間１８、１９
は完全に密閉される。尚、上述した試験には、上記両部
材９ａ、１５の芯材としてＪＩＳＡ３００３材を、前記
ろう材としては、ＪＩＳＡ４３４３材を、それぞれ使用
した。
記各隙間１８、１９を０．３５mm以下にすれば、これら
各隙間１８、１９は完全に密閉される。前述した実施例
の場合には、上記各隙間１８、１９は、それぞれ０．２
３mm、０．２５mmであるので、これら各隙間１８、１９
は完全に密閉される。尚、上述した試験には、上記両部
材９ａ、１５の芯材としてＪＩＳＡ３００３材を、前記
ろう材としては、ＪＩＳＡ４３４３材を、それぞれ使用
した。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以上の様に構成され作用する
ので、熱交換器用ヘッダのろう付け性を向上させて、不
良品の発生をなくし、歩留を向上させてコストの低廉化
を図れる。
ので、熱交換器用ヘッダのろう付け性を向上させて、不
良品の発生をなくし、歩留を向上させてコストの低廉化
を図れる。
【図１】本発明の実施の形態の１例を示す断面図。
【図２】板片の外周縁及びヘッダの内周面の間に形成さ
れる隙間とこの隙間に形成されるフィレットの厚さとの
関係を示す図。
れる隙間とこの隙間に形成されるフィレットの厚さとの
関係を示す図。
【図３】本発明の対象となるアルミニウム合金製熱交換
器の１例を示す正面図。
器の１例を示す正面図。
【図４】従来のアルミニウム合金製熱交換器に於ける隔
壁形成部分を示す斜視図。
壁形成部分を示す斜視図。
【図５】同じく隔壁形成部分の縦断面図。
【図６】同じく隔壁形成部分の横断面図。
１ 入口管 ２ 入口側ヘッダ ３ 出口管 ４ 出口側ヘッダ ５ 伝熱管 ６ フィン ７ 隔壁 ８ 切り欠き ９、９ａ 板片 １０ 小径側半円弧部 １１ 大径側半円弧部 １２ 段部 １３ 隙間 １５ ヘッダ １６ 接続孔 １７ 切り欠き部 １８ 隙間 １９ 隙間
Claims (2)
- 【請求項１】 金属材により円筒状に造られたヘッダ
と、このヘッダの側面に複数個設けられ、伝熱管の端部
を挿通自在なスリット状の接続孔と、上記ヘッダの軸方
向中間部に設けられ、このヘッダ内を複数の室に分割す
る少なくとも一つの隔壁とを備え、この隔壁を構成する
板片は、上記ヘッダの内周面とほぼ一致する外周縁を有
する小径側半円弧部と、この小径側半円弧部よりも大径
の外周縁を有する大径側半円弧部と、これら小径側、大
径側両半円弧部同士の連続部に形成した１対の段部とを
備えており、上記隔壁は、上記ヘッダにほぼ半円周に亙
り形成したスリット状の切り欠きから上記板片の小径側
半円弧部の外周縁を上記ヘッダの内周面に向けて挿入す
ると共に、これら小径側半円弧部の外周縁とヘッダの内
周面との間、並びに上記大径側半円弧部の両側面及び上
記１対の段部と上記切り欠きの内周縁との間をろう付け
して成る熱交換器用ヘッダに於いて、上記小径側半円弧
部の外周縁で上記１対の段部に隣接する部分に、この小
径側半円弧部の外周縁により構成される半円よりも直径
方向内方に位置する状態で形成した、直線状の端縁を有
する１対の切り欠き部を備え、上記ヘッダに対する上記
板片の挿入方向と直交する方向に亙る、上記各切り欠き
部同士の間隔の最大値を、上記ヘッダの内周面の直径で
公差により変動する範囲内での最小値と同等若しくはこ
の最小値よりも僅かに小さくした事を特徴とする熱交換
器用ヘッダ。 - 【請求項２】 板片をヘッダに挿入した状態でこのヘッ
ダの内周面と小径側半円弧部の外周縁との間に形成され
る隙間を０．３５mm以下に規制する、請求項１に記載し
た熱交換器用ヘッダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07417098A JP4067166B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 熱交換器用ヘッダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07417098A JP4067166B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 熱交換器用ヘッダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11270991A true JPH11270991A (ja) | 1999-10-05 |
| JP4067166B2 JP4067166B2 (ja) | 2008-03-26 |
Family
ID=13539427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07417098A Expired - Fee Related JP4067166B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 熱交換器用ヘッダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4067166B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007120887A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Japan Climate Systems Corp | 熱交換器 |
| WO2011087324A3 (ko) * | 2010-01-15 | 2011-11-10 | 주식회사 고산 | 열교환기용 배플 |
-
1998
- 1998-03-23 JP JP07417098A patent/JP4067166B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007120887A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Japan Climate Systems Corp | 熱交換器 |
| WO2011087324A3 (ko) * | 2010-01-15 | 2011-11-10 | 주식회사 고산 | 열교환기용 배플 |
| KR101128415B1 (ko) * | 2010-01-15 | 2012-03-23 | 주식회사 고산 | 열교환기용 배플 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4067166B2 (ja) | 2008-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6176303B1 (en) | Heat exchanger and method for manufacturing header tank | |
| JPH02183796A (ja) | 管状ヘッダの為のそらせ板 | |
| US7823630B2 (en) | Tube for heat exchanger and method of manufacturing tube | |
| JP4153178B2 (ja) | 熱交換器用タンクおよびその製造方法 | |
| JPH11351783A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH11270991A (ja) | 熱交換器用ヘッダ | |
| JP2003106788A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2000130984A (ja) | 熱交換器のヘッダパイプ | |
| JP3281648B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP4493221B2 (ja) | 積層型熱交換器の製造方法 | |
| JPH08240395A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2009264664A (ja) | 熱交換器 | |
| KR19980070184A (ko) | 열교환기 | |
| JPH05277714A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP4329096B2 (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
| JP3632871B2 (ja) | ヘッダタンクの製造方法 | |
| JPH07103683A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2001263976A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH11294990A (ja) | 並設一体型熱交換器 | |
| JP3205348B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| JP3770684B2 (ja) | アルミニウム合金製熱交換器 | |
| JPH08210788A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0886589A (ja) | 一体型熱交換器用タンク | |
| JPH0525185U (ja) | 熱交換器のヘツダーパイプ | |
| JPH10170186A (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041215 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20071226 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080108 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20080108 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |