JPH11270762A - 離脱防止管継手 - Google Patents
離脱防止管継手Info
- Publication number
- JPH11270762A JPH11270762A JP6916298A JP6916298A JPH11270762A JP H11270762 A JPH11270762 A JP H11270762A JP 6916298 A JP6916298 A JP 6916298A JP 6916298 A JP6916298 A JP 6916298A JP H11270762 A JPH11270762 A JP H11270762A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular groove
- opening
- fitted
- side annular
- pipe joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂材からなる両管体の受口と挿口とを
水密性を維持して確実に嵌合させること。 【解決手段】 一方の管体１の端部に設けた受口１ａの
内周面に開口部側環状溝３と奥部側環状溝４とが形成さ
れ、開口部側環状溝３に環状弾性シール材５が嵌合され
ると共に、奥部側環状溝４にロックリング７が嵌合され
ており、他方の管体２に設けた挿口２ａを受口１ａに挿
入することにより、弾性シール材５の先端部が挿口２ａ
の外周面に密着されると共に、挿口２ａの先端に突設し
たストッパー８がロックリング７に係合されるものであ
って、両管体１，２が合成樹脂材により形成され、開口
部側環状溝３内の弾性シール材５より開口部側にバック
アップリング１０が嵌合されている。
水密性を維持して確実に嵌合させること。 【解決手段】 一方の管体１の端部に設けた受口１ａの
内周面に開口部側環状溝３と奥部側環状溝４とが形成さ
れ、開口部側環状溝３に環状弾性シール材５が嵌合され
ると共に、奥部側環状溝４にロックリング７が嵌合され
ており、他方の管体２に設けた挿口２ａを受口１ａに挿
入することにより、弾性シール材５の先端部が挿口２ａ
の外周面に密着されると共に、挿口２ａの先端に突設し
たストッパー８がロックリング７に係合されるものであ
って、両管体１，２が合成樹脂材により形成され、開口
部側環状溝３内の弾性シール材５より開口部側にバック
アップリング１０が嵌合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂材からな
る両管体の受口と挿口とをスリップオン式に嵌合させる
ようにした離脱防止管継手に関する。
る両管体の受口と挿口とをスリップオン式に嵌合させる
ようにした離脱防止管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の離脱防止管継手の一例と
して特開平５−２３１５７２号公報に記載したものがあ
る。これは、図４に示すように、一方の管体１の端部に
設けた受口１ａの内周面に開口部側環状溝３と奥部側環
状溝４とが形成され、開口部側環状溝３にゴム製環状弾
性シール材５が嵌合されると共に、奥部側環状溝４にゴ
ム製支持リング６を介してロックリング７が嵌合されて
いる。また、他方の管体２の端部に設けた挿口２ａの外
周面先端にストッパー８が突設されている。
して特開平５−２３１５７２号公報に記載したものがあ
る。これは、図４に示すように、一方の管体１の端部に
設けた受口１ａの内周面に開口部側環状溝３と奥部側環
状溝４とが形成され、開口部側環状溝３にゴム製環状弾
性シール材５が嵌合されると共に、奥部側環状溝４にゴ
ム製支持リング６を介してロックリング７が嵌合されて
いる。また、他方の管体２の端部に設けた挿口２ａの外
周面先端にストッパー８が突設されている。
【０００３】上記構成において、挿口２ａを受口１ａ内
に挿入するだけで、該挿口２ａのストッパー８が受口１
ａの奥部まで差し込まれてロックリング７に係合され、
受口１ａと挿口２ａとが離脱不能に嵌合されると共に、
弾性シール材５の先端部が挿口２ａの外周面に密着され
て水密性が保持される。
に挿入するだけで、該挿口２ａのストッパー８が受口１
ａの奥部まで差し込まれてロックリング７に係合され、
受口１ａと挿口２ａとが離脱不能に嵌合されると共に、
弾性シール材５の先端部が挿口２ａの外周面に密着され
て水密性が保持される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
挿口２ａを受口１ａにスリップオン式に嵌合させるた
め、その受口１ａと挿口２ａとの間に比較的大きな隙間
αが生じるが、両管体１，２が鉄管からなり、その剛性
が高いため、曲げ応力や偏心荷重がかかっても、該両管
体１，２が変形されずに同心状態を維持し、その両管体
１，２内を流通する流水の水圧ａにより弾性シール材５
が隙間α内に押し出されることがない。しかし、大重量
で運搬や据え付けに手間がかかり、腐食される。
挿口２ａを受口１ａにスリップオン式に嵌合させるた
め、その受口１ａと挿口２ａとの間に比較的大きな隙間
αが生じるが、両管体１，２が鉄管からなり、その剛性
が高いため、曲げ応力や偏心荷重がかかっても、該両管
体１，２が変形されずに同心状態を維持し、その両管体
１，２内を流通する流水の水圧ａにより弾性シール材５
が隙間α内に押し出されることがない。しかし、大重量
で運搬や据え付けに手間がかかり、腐食される。
【０００５】そこで、両管体１，２を合成樹脂材により
形成することが考えられるが、これでは、剛性が不足す
るため、両管体１，２にかかる曲げ応力や偏心荷重によ
って該両管体１，２が変形されて前記隙間αが部分的に
大きくなり、特に、剛性不足を補うため、ストッパー８
の高さを大きくしてロックリング７に確実に係合させる
ようにした場合には、前記隙間αが一層大きくなり、そ
の隙間αから水圧ａに耐えきれなくなった弾性シール材
５が飛び出して水密性が損なわれる虞れがある（図５仮
想線参照）。
形成することが考えられるが、これでは、剛性が不足す
るため、両管体１，２にかかる曲げ応力や偏心荷重によ
って該両管体１，２が変形されて前記隙間αが部分的に
大きくなり、特に、剛性不足を補うため、ストッパー８
の高さを大きくしてロックリング７に確実に係合させる
ようにした場合には、前記隙間αが一層大きくなり、そ
の隙間αから水圧ａに耐えきれなくなった弾性シール材
５が飛び出して水密性が損なわれる虞れがある（図５仮
想線参照）。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑み、合成樹脂材
からなる両管体の受口と挿口とを水密性を維持して確実
に嵌合させることができる離脱防止管継手を提供するこ
とを目的としている。
からなる両管体の受口と挿口とを水密性を維持して確実
に嵌合させることができる離脱防止管継手を提供するこ
とを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、一方の管体の端部に設けた
受口の内周面に開口部側環状溝と奥部側環状溝とが形成
され、前記開口部側環状溝に環状弾性シール材が嵌合さ
れると共に、前記奥部側環状溝にロックリングが嵌合さ
れ、他方の管体に設けた挿口の外周面先端にストッパー
が突設されており、前記受口に挿口を挿入することによ
り、前記弾性シール材の先端部が挿口の外周面に密着さ
れると共に、前記ストッパーが前記ロックリングに係合
されるようにした離脱防止管継手において、前記両管体
が合成樹脂材により形成され、前記開口部側環状溝内の
前記弾性シール材より開口部側にバックアップリングが
嵌合されていることを特徴としている。
め、請求項１記載の発明は、一方の管体の端部に設けた
受口の内周面に開口部側環状溝と奥部側環状溝とが形成
され、前記開口部側環状溝に環状弾性シール材が嵌合さ
れると共に、前記奥部側環状溝にロックリングが嵌合さ
れ、他方の管体に設けた挿口の外周面先端にストッパー
が突設されており、前記受口に挿口を挿入することによ
り、前記弾性シール材の先端部が挿口の外周面に密着さ
れると共に、前記ストッパーが前記ロックリングに係合
されるようにした離脱防止管継手において、前記両管体
が合成樹脂材により形成され、前記開口部側環状溝内の
前記弾性シール材より開口部側にバックアップリングが
嵌合されていることを特徴としている。
【０００８】上記構成によれば、合成樹脂材からなる両
管体が剛性不足により変形されて受口と挿口との間の隙
間が部分的に大きくなっても、その隙間をバックアップ
リングにより塞ぐので、従来のように隙間から水圧に耐
えきれなくなった弾性シール材が飛び出す虞れがなく、
水密性を確実に維持することができる。
管体が剛性不足により変形されて受口と挿口との間の隙
間が部分的に大きくなっても、その隙間をバックアップ
リングにより塞ぐので、従来のように隙間から水圧に耐
えきれなくなった弾性シール材が飛び出す虞れがなく、
水密性を確実に維持することができる。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、開口部側環状溝のバックアップリング対向
側面が開口部に向けて先すぼまり状に傾斜するテーパ面
とされていることを特徴としている。
明において、開口部側環状溝のバックアップリング対向
側面が開口部に向けて先すぼまり状に傾斜するテーパ面
とされていることを特徴としている。
【００１０】上記構成によれば、水圧により弾性シール
材がバックアップリングに押し付けられると、該バック
アップリングがテーパ面に沿って開口部側に移動されて
すぼまり、そのバックアップリングにより受口と挿口と
の間の隙間を確実に塞ぐので、水密性を一層向上させる
ことができる。
材がバックアップリングに押し付けられると、該バック
アップリングがテーパ面に沿って開口部側に移動されて
すぼまり、そのバックアップリングにより受口と挿口と
の間の隙間を確実に塞ぐので、水密性を一層向上させる
ことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の一形態であ
る離脱防止管継手を示すものであって、両管体１，２が
ポリオレフィンなどの合成樹脂材により形成されると共
に、ストッパー８が挿口２ａに一体形成され、開口部側
環状溝３内の弾性シール材５より開口部側にバックアッ
プリング１０が嵌合されている。なお、１１は挿口２ａ
の内周面に嵌合させた補強用金属製インナーコアであ
る。上記以外の構成は図４に示す従来例とほぼ同じであ
るから同一部分に同一符号を付してその説明を省略す
る。
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の一形態であ
る離脱防止管継手を示すものであって、両管体１，２が
ポリオレフィンなどの合成樹脂材により形成されると共
に、ストッパー８が挿口２ａに一体形成され、開口部側
環状溝３内の弾性シール材５より開口部側にバックアッ
プリング１０が嵌合されている。なお、１１は挿口２ａ
の内周面に嵌合させた補強用金属製インナーコアであ
る。上記以外の構成は図４に示す従来例とほぼ同じであ
るから同一部分に同一符号を付してその説明を省略す
る。
【００１２】図２に示すように、前記開口部側環状溝３
のバックアップリング対向面が開口部に向けて所定角度
β（この実施の形態では４５°）で先すぼまり状に傾斜
するテーパ面３ａとされている。
のバックアップリング対向面が開口部に向けて所定角度
β（この実施の形態では４５°）で先すぼまり状に傾斜
するテーパ面３ａとされている。
【００１３】前記バックアップリング１０は、塩化ビニ
ルやポリアセタールなどの合成樹脂材により横断面略三
角形状の締まり勝手の一つ割りリングからなり、その内
径が挿口２ａの外径とほぼ同径に形成され、その正面が
テーパ面３ａとほぼ同一角度の傾斜面１０ａに形成され
ている。
ルやポリアセタールなどの合成樹脂材により横断面略三
角形状の締まり勝手の一つ割りリングからなり、その内
径が挿口２ａの外径とほぼ同径に形成され、その正面が
テーパ面３ａとほぼ同一角度の傾斜面１０ａに形成され
ている。
【００１４】上記構成において、水圧ａにより弾性シー
ル材５がバックアップリング１０に押し付けられると、
該バックアップリング１０がテーパ面３ａに沿って開口
部側に移動してすぼめられるので（図２仮想線参照）、
そのバックアップリング１０により受口１ａと挿口２ａ
との間の隙間αを確実に塞ぐことができる。従って、合
成樹脂材からなる両管体１，２が剛性不足により変形さ
れて受口１ａと挿口２ａとの間の隙間αが部分的に大き
くなっても、その隙間αから水圧に耐えきれなくなった
弾性シール材５が飛び出す虞れがなく、水密性を確実に
維持することができる。
ル材５がバックアップリング１０に押し付けられると、
該バックアップリング１０がテーパ面３ａに沿って開口
部側に移動してすぼめられるので（図２仮想線参照）、
そのバックアップリング１０により受口１ａと挿口２ａ
との間の隙間αを確実に塞ぐことができる。従って、合
成樹脂材からなる両管体１，２が剛性不足により変形さ
れて受口１ａと挿口２ａとの間の隙間αが部分的に大き
くなっても、その隙間αから水圧に耐えきれなくなった
弾性シール材５が飛び出す虞れがなく、水密性を確実に
維持することができる。
【００１５】図３は本発明の実施の他の形態を示すもの
であって、バックアップリング１０が横断面略四角形状
の締まり勝手の一つ割りリングからなっている。これ以
外の構成及び作用効果は図２に示す実施の一形態とほぼ
同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明
を省略する。
であって、バックアップリング１０が横断面略四角形状
の締まり勝手の一つ割りリングからなっている。これ以
外の構成及び作用効果は図２に示す実施の一形態とほぼ
同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明
を省略する。
【００１６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、合成樹脂
材からなる両管体が剛性不足により変形されて受口と挿
口との間の隙間が部分的に大きくなっても、その隙間を
バックアップリングで塞ぐので、従来のように隙間から
水圧に耐えきれなくなった弾性シール材が飛び出す虞れ
がなく、水密性を確実に維持することができる。
材からなる両管体が剛性不足により変形されて受口と挿
口との間の隙間が部分的に大きくなっても、その隙間を
バックアップリングで塞ぐので、従来のように隙間から
水圧に耐えきれなくなった弾性シール材が飛び出す虞れ
がなく、水密性を確実に維持することができる。
【００１７】請求項２記載の発明によれば、水圧により
弾性シール材がバックアップリングに押し付けられる
と、該バックアップリングがテーパ面に沿って開口部側
に移動してすぼめられるので、そのバックアップリング
により受口と挿口との間の隙間を確実に塞ぐことがで
き、水密性を一層向上させることができる。
弾性シール材がバックアップリングに押し付けられる
と、該バックアップリングがテーパ面に沿って開口部側
に移動してすぼめられるので、そのバックアップリング
により受口と挿口との間の隙間を確実に塞ぐことがで
き、水密性を一層向上させることができる。
【図１】 本発明の実施の一形態である離脱防止管継手
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】 同要部の拡大縦断面図である。
【図３】 本発明の実施の他の形態である離脱防止管継
手の要部拡大縦断面図である。
手の要部拡大縦断面図である。
【図４】 従来例を示す縦断面図である。
【図５】 同要部の拡大縦断面図である。
１ 一方の管体 １ａ 受口 ２ 他方の管体 ２ａ 挿口 ３ 開口部側環状溝 ３ａ テーパ面 ４ 奥部側環状溝 ５ 弾性シール材 ７ ロックリング ８ ストッパー １０ バックアップリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 良樹 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 一方の管体の端部に設けた受口の内周面
に開口部側環状溝と奥部側環状溝とが形成され、前記開
口部側環状溝に環状弾性シール材が嵌合されると共に、
前記奥部側環状溝にロックリングが嵌合され、他方の管
体に設けた挿口の外周面先端にストッパーが突設されて
おり、前記受口に挿口を挿入することにより、前記弾性
シール材の先端部が挿口の外周面に密着されると共に、
前記ストッパーが前記ロックリングに係合されるように
した離脱防止管継手において、前記両管体が合成樹脂材
により形成され、前記開口部側環状溝内の前記弾性シー
ル材より開口部側にバックアップリングが嵌合されてい
ることを特徴とする離脱防止管継手。 - 【請求項２】 開口部側環状溝のバックアップリング対
向側面が開口部に向けて先すぼまり状に傾斜するテーパ
面とされていることを特徴とする請求項１記載の離脱防
止管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6916298A JPH11270762A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 離脱防止管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6916298A JPH11270762A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 離脱防止管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11270762A true JPH11270762A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13394743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6916298A Pending JPH11270762A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 離脱防止管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11270762A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001159183A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-12 | Kubota Corp | 既設管更正工法用耐震継手 |
| KR100696402B1 (ko) | 2005-10-14 | 2007-03-19 | 한국주철관공업주식회사 | 내진형 관 연결구 |
| JP2011144569A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Nishimatsu Constr Co Ltd | セグメントのシール構造 |
-
1998
- 1998-03-19 JP JP6916298A patent/JPH11270762A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001159183A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-12 | Kubota Corp | 既設管更正工法用耐震継手 |
| KR100696402B1 (ko) | 2005-10-14 | 2007-03-19 | 한국주철관공업주식회사 | 내진형 관 연결구 |
| JP2011144569A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Nishimatsu Constr Co Ltd | セグメントのシール構造 |
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