JPH11270723A

JPH11270723A - 弁板装置

Info

Publication number: JPH11270723A
Application number: JP7526598A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Akusawa; 仁志阿久澤; Yoshihiro Matsushima; 義浩松島
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1998-03-24
Filing date: 1998-03-24
Publication date: 1999-10-05

Abstract

(57)【要約】【課題】過圧縮や吐出脈動を防止することができ、更
に、異物の噛み込みを防止することができる弁板装置を
提供すること。【解決手段】吐出孔２１及び吸入孔２２を有する弁板
２と、吐出孔２１を開閉するリード片４２を有し、弁板
２の一面上に配置された吐出弁４とを含む弁板装置１に
おいて、リード片４２に対向する弁板２の部分に、張付
き防止溝３１が設けられていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、斜板式圧縮機等の
圧縮機に備えられる弁板装置に属し、更に詳しくは、過
圧縮等を防止することが可能な弁板装置に属する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の弁板装置の一例の要部の断
面図、図６は図５に示す弁板装置の弁板の平面図であ
る。

【０００３】図５及び図６を参照して、従来の弁板装置
１は、吐出孔２１及び吸入孔２２を有する弁板２と、吐
出孔２１を開閉するリード片４２を有し、弁板２の一面
上に配置された吐出弁４と、弁板２の他面上の配置さ
れ、吸入孔２２を開閉する吸入弁５とを含んで構成され
ている。

【０００４】吐出孔２１は、圧縮機のシリンダブロック
（図示せず）に形成されたシリンダボアと圧縮機のシリ
ンダヘッド（図示せず）に形成された吐出室とを連通さ
せる部位に形成されており、吸入孔２２は、シリンダボ
アとシリンダヘッドに形成された吸入室とを連通させる
部位に形成されている。

【０００５】また一般的に、吐出孔２１の周りに弁座２
３が構成されるように、吐出孔２１の周囲には環状の弁
座溝２４が形成されており、同様に、吸入孔２２の周り
にも弁座２５が構成されるように、吸入孔２２の周囲に
も環状の弁座溝２６が形成されている。

【０００６】従来の弁板装置１では、弁板２の吐出孔２
１に、吐出弁４のリード片４２を密着させ、吐出室内の
圧力により、リード片４２を吐出孔２１に押し付けるよ
うに成っている。そして、シリンダボア内においてピス
トン（図示せず）によりガスが圧縮され、シリンダボア
内の圧力が、吐出室内の圧力を越えると、吐出弁が開く
ように成っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】圧縮機によって圧縮さ
れるガス内には、圧縮機の摺動部を潤滑するための霧状
の潤滑油が含まれている。この霧状の潤滑油が弁板や吐
出弁に接触するとそこに付着し、弁板や吐出弁に付着し
た潤滑油の量が増えると、潤滑油は膜状に成る。このよ
うに、弁板や吐出弁に潤滑油が膜状に付着すると、この
膜状の潤滑油によって、吐出弁のリード片が弁板に張り
付き、リード片が弁板から離れ難く成ってしまう。この
結果、シリンダボア内の圧力が、吐出室内の圧力よりも
かなり高く成らないと、吐出弁は、吐出孔を開かない。
このため、シリンダボア内に圧縮ガスの一部が残留する
いわゆる過圧縮を生じる。この過圧縮により、圧縮機の
効率は低下する。

【０００８】また、弁板と吐出弁の間に入り込んだ潤滑
油により、吐出弁の開閉が円滑に行われず、不安定に成
るので、吐出脈動が生じる。この吐出脈動が冷凍回路を
振動させるため異音が発生する。

【０００９】更に、従来の弁板装置には、吐出弁のリー
ド片と弁板との間に、金属粉等の異物を噛み込み易いと
いう問題がある。この異物の噛み込みにより、吐出弁が
割れたり、或いは吐出孔が吐出弁によって完全に塞がれ
なくなり、この結果、圧縮性能の低下を招いていた。

【００１０】それ故に、本発明の課題は、過圧縮や吐出
脈動を防止することができ、更に、異物の噛み込みを防
止することができる弁板装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、吐出孔及び吸入孔を有する弁板と、前記吐出孔を
開閉するリード片を有し、前記弁板の一面上に配置され
た吐出弁とを含む弁板装置において、前記リード片に対
向する前記弁板の部分に、張付き防止溝が設けられてい
ることを特徴とする弁板装置が得られる。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、前記吐出孔
を取り囲む弁座が構成されるように、前記吐出孔の周囲
に弁座溝が形成され、該弁座溝に前記張付き防止溝が繋
げられていることを特徴とする請求項１記載の弁板装置
が得られる。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、前記張付き
防止溝の幅が、前記リード片の幅よりも狭く設定されて
いることを特徴とする請求項１又は２記載の弁板装置が
得られる。

【００１４】請求項４記載の発明によれば、前記張付き
防止溝が、少なくとも前記リード片の根元付近まで延び
ていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つ
の請求項に記載の弁板装置が得られる。

【００１５】

【作用】本発明の弁板装置の場合、リード片に対向する
弁板の部分に、張付き防止溝が形成されているので、リ
ード片と張付き防止溝の底面との間に隙間が有るため、
たとえこの間に潤滑油が介在しても、この潤滑油によっ
て生じる油膜抵抗が極めて小さく、リード片が弁板に張
り付くことが無い。

【００１６】また、リード片と弁板の間に異物が入って
も、この異物の高さが、張付き防止溝の深さよりも低け
れば、リード片は、支障無く、吐出孔を開閉する。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施形態に
よる弁板装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ線での断面図、図２は図１に示す弁板装置の要
部の拡大断面図である。

【００１８】図１及び図２を参照して、本実施形態の弁
板装置１は、弁板２と、吐出弁４と、吸入弁５と、バル
ブリテーナ６とを含んで構成されている。

【００１９】弁板２は、略円板状であり、複数の吐出孔
２１と、複数の吸入孔２２と、複数の吐出弁用の弁座２
３と、複数の吐出弁用の弁座溝２４と、複数の吸入弁用
の弁座２５と、複数の吸入弁用の弁座溝２６と、ボルト
挿通孔２７と、複数の固定用ボルト挿通孔２８と、複数
のピン挿通孔２９とを有している。

【００２０】各吐出孔２１は、圧縮機のシリンダブロッ
ク（図示せず）に複数形成されたシリンダボアの内の対
応する一つのシリンダボア、及び圧縮機のシリンダヘッ
ド（図示せず）の中央部に形成された吐出室に対応させ
て形成されており、対応する一つのシリンダボアと吐出
室とを連通する。

【００２１】各吸入孔２２は、圧縮機のシリンダブロッ
クに複数形成されたシリンダボアの内の対応する一つの
シリンダボア、及び圧縮機のシリンダヘッドの外周部に
形成された吸入室に対応させて形成され、対応する一つ
のシリンダボアと吸入室とを連通する。

【００２２】各吐出弁用の弁座２３は、弁板２のシリン
ダヘッド側において、それぞれ吐出孔２１を取り囲むよ
うに形成されている。

【００２３】各吐出弁用の弁座溝２４は、弁板２のシリ
ンダヘッド側において、それぞれ、吐出孔２１の周囲を
取り囲むように形成され、この弁座溝２４を形成するこ
とにより、吐出孔２１の周りに弁座２３が構成されてい
る。

【００２４】各吸入弁用の弁座２５は、弁板２のシリン
ダブロック側において、それぞれ吸入孔２２を取り囲む
ように形成されている。

【００２５】各吸入弁用の弁座溝２６は、弁板２のシリ
ンダブロック側において、それぞれ、吸入孔２２の周囲
を取り囲むように形成され、この弁座溝２６を形成する
ことにより、吸入孔２２の周りに弁座２５が構成されて
いる。

【００２６】ボルト挿通孔２７は、吐出弁４、吸入弁
５、及びバルブリテーナ６を一体的に弁板２に固定する
ためのボルト（図示せず）を挿通させるためのものであ
り、弁板２の中心部に形成されている。

【００２７】各固定用ボルト挿通孔２８は、弁板装置１
をシリンダブロックに固定するためのボルト（図示せ
ず）を挿通させるためのものであり、弁板２の外周縁部
に形成されている。

【００２８】各ピン挿通孔２９は、弁板装置１をシリン
ダブロック及びシリンダヘッドに位置決めするためのピ
ン（図示せず）を挿通させるためのものである。

【００２９】吐出弁４は、弾性を有する金属板から成
り、固定部４１と、複数のリード片４２とを有してお
り、弁板２のシリンダヘッド側面上に配置されている。
固定部４１は、略多角形状であり、弁板２のシリンダヘ
ッド側面上に固定される部分である。この固定部４１の
中心部には、弁板２に穿設されたボルト挿通孔２７に連
続するボルト挿通孔４１ａが形成されている。複数のリ
ード片４２は、それぞれ、略短冊状で、揺動自在であ
り、固定部４１に連設されている。各リード片４２は、
固定部４１の外周縁から対応する吐出孔２１に向かって
延在しており、これが揺動することにより、その先端部
で、対応する吐出孔２１を開閉する。

【００３０】吸入弁５は、弾性を有する略円板状の金属
板から成り、この金属板に舌片状の切込みを入れること
により構成された複数のリード片５１を有しており、ま
た、吸入弁５の中心部には、弁板２に穿設されたボルト
挿通孔２７に連続するボルト挿通孔５２が形成されてい
る。吸入弁５は、弁板２のシリンダブロック側面上に配
置されている。複数のリード片５１は、それぞれ、略短
冊状で、揺動自在である。各リード片５１は、吸入弁５
の中心部から対応する吸入孔２２に向かって延在してお
り、これが揺動することにより、その先端部で、対応す
る吸入孔２２を開閉する。また、各リード片５１の吐出
孔２１に対向する部分には、孔５１ａが穿設されてお
り、この孔５１ａにより、リード片５１が吐出孔２１を
塞がないようにしてある。

【００３１】バルブリテーナ６は、吐出弁４のボルト挿
通孔４１ａに連続するボルト挿通孔６１が穿設されてい
る。このバルブリテーナ６は、吐出弁４のリード片４２
のリフト量を制限するためのものである。

【００３２】上述の弁板２には、張付き防止溝３１が複
数形成されている。これらの張付き防止溝３１は、弁板
２の部分の内、吐出弁４のリード片４２に対向する部分
に形成されている。また、各張付き防止溝３１は、その
一端が弁座溝２４に繋げられ、また、その他端がリード
片４２の根元付近まで延びている。これらの張付き防止
溝３１の幅は、リード片４２の幅よりも僅かに狭く成っ
ている。これにより、弁板２の張付き防止溝３１の両側
部分で、リード片４２の側縁部を支持するように成って
いる。このように構成すると、リード片４２の揺動がシ
リンダヘッドの方への揺動だけになり、両曲げと成らな
いので、リード片４２の耐久性を維持できる。

【００３３】上述のボルト挿通孔５２，２７，４１ａ，
６１にボルトを挿通し、このボルトにナット（図示せ
ず）を螺合させることにより、弁板２、吐出弁４、吸入
弁５、及びバルブリテーナ６は、一体化され、弁板装置
１が構成される。

【００３４】図３は本発明の第２の実施形態による弁板
装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ
線での断面図、図４は図３に示す弁板の平面図である。
本実施形態の弁板装置１は、隣り合う張付き防止溝３１
同士が、環状溝３２によって互いに繋がれている点を除
いて、第１の実施形態の弁板装置と同構成であるので、
各部に第１の実施形態と同じ参照番号を付し、その説明
を省略する。

【００３５】尚、各張付き防止溝３１の環状溝３２側端
の位置（図３（ａ）のａ−ａ線で示す位置）は、リード
片４２の曲り端（始点）よりも更に弁板２の中心の方へ
寄っている。

【００３６】尚、上述の第１及び第２の実施形態におい
ては、張付き防止溝３１を弁座溝２４に繋げてあるが、
必ずしもこのように構成する必要は無く、張付き防止溝
と弁座溝を切り離しても構わない。また、第１及び第２
の実施形態においては、一つのリード片に対して、一つ
の張付き防止溝が設けられているが、必ずしもこのよう
に構成する必要は無く、例えば、リード片の長手方向に
沿って複数の張付き防止溝を点在させても良い。このよ
うな場合、張付き防止溝の幅を、リード片の幅よりも狭
くする必要はない。また、第１及び第２の実施形態で
は、張付き防止溝をリード片の根元付近まで延ばしてあ
るが、必ずしもこのように構成する必要は無く、張付き
防止溝のリード片根元側端を、リード片の根元からリー
ド片の先端の方へ向かって引き離しても良く、反対に、
リード片の根元を越えても構わない。更に、第１及び第
２の実施形態による弁板装置１は、斜板式圧縮機用のも
のであるが、本発明の弁板装置は、他の形式の圧縮機に
も用いることができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明の弁板装置のでは、リード片に対
向する弁板の部分に、張付き防止溝が形成されているの
で、リード片と張付き防止溝の底面との間に隙間が有る
ため、たとえこの間に潤滑油が介在しても、この潤滑油
によって生じる油膜抵抗が極めて小さく、リード片が弁
板に張り付くことが無い。この結果、過圧縮による圧縮
機の効率低下、及び吐出脈動による異音の発生を防止す
ることができる。

【００３８】更に、本発明の弁板装置では、リード片と
弁板の間に異物が入っても、この異物の高さが、張付き
防止溝の深さよりも低ければ、吐出弁の破損、或いは圧
縮性能の低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態による弁板装置を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断
面図である。

【図２】図１に示す弁板装置の要部の拡大断面図であ
る。

【図３】本発明の第２の実施形態による弁板装置を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線での断
面図である。

【図４】図３に示す弁板装置の弁板を示し、（ａ）は平
面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線での断面図である。

【図５】従来の弁板装置の一例の要部の断面図である。

【図６】図５に示す弁板装置の弁板の平面図である。

【符号の説明】

１弁板装置２弁板２１吐出孔２２吸入孔２３吐出弁用の弁座２４吐出弁用の弁座溝２５吸入弁用の弁座２６吸入弁用の弁座溝２７ボルト挿通孔２８固定用ボルト挿通孔２９ピン挿通孔３１張付き防止溝３２環状溝４吐出弁４１固定部４１ａボルト挿通孔４２リード片５吸入弁５１リード片５１ａ孔５２ボルト挿通孔６バルブリテーナ６１ボルト挿通孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吐出孔及び吸入孔を有する弁板と、前記
吐出孔を開閉するリード片を有し、前記弁板の一面上に
配置された吐出弁とを含む弁板装置において、前記リー
ド片に対向する前記弁板の部分に、張付き防止溝が設け
られていることを特徴とする弁板装置。
【請求項２】前記吐出孔を取り囲む弁座が構成される
ように、前記吐出孔の周囲に弁座溝が形成され、該弁座
溝に前記張付き防止溝が繋げられていることを特徴とす
る請求項１記載の弁板装置。
【請求項３】前記張付き防止溝の幅が、前記リード片
の幅よりも狭く設定されていることを特徴とする請求項
１又は２記載の弁板装置。
【請求項４】前記張付き防止溝が、少なくとも前記リ
ード片の根元付近まで延びていることを特徴とする請求
項１乃至３のいずれか一つの請求項に記載の弁板装置。