JPH11269516A - 高炉出銑口開孔機 - Google Patents
高炉出銑口開孔機Info
- Publication number
- JPH11269516A JPH11269516A JP9831198A JP9831198A JPH11269516A JP H11269516 A JPH11269516 A JP H11269516A JP 9831198 A JP9831198 A JP 9831198A JP 9831198 A JP9831198 A JP 9831198A JP H11269516 A JPH11269516 A JP H11269516A
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- tapping hole
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 丸金棒または錐が熱変形した状態であっても
ロッドチェンジャーまたは人手を介することなく簡単に
出銑口開孔機から取り外す。 【解決手段】 高炉の出銑口を開孔する丸金棒または錐
等の開孔具の中間部を回転可能に把持するため上部チャ
ッカーと下部チャッカーを有するセンターライザーと、
開孔具を前後進と回転により着脱し、タッピングソケッ
トをガイドセルに移動可能に設けた出銑口開孔機におい
て、センターライザーの上部チャッカーの把持部に凹部
を形成し、下部チャッカーの把持部に中央から先端に渡
って切り欠き部を形成することを特徴とする高炉出銑口
開孔機。
ロッドチェンジャーまたは人手を介することなく簡単に
出銑口開孔機から取り外す。 【解決手段】 高炉の出銑口を開孔する丸金棒または錐
等の開孔具の中間部を回転可能に把持するため上部チャ
ッカーと下部チャッカーを有するセンターライザーと、
開孔具を前後進と回転により着脱し、タッピングソケッ
トをガイドセルに移動可能に設けた出銑口開孔機におい
て、センターライザーの上部チャッカーの把持部に凹部
を形成し、下部チャッカーの把持部に中央から先端に渡
って切り欠き部を形成することを特徴とする高炉出銑口
開孔機。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は出銑口を開孔する
丸金棒又は錐等の開孔具を把持するための高炉出銑口開
孔機に関するものである。
丸金棒又は錐等の開孔具を把持するための高炉出銑口開
孔機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように高炉の出銑口を開孔する方
法として出銑口開孔機に丸金棒又は錐等の開孔具を装着
して、これによって開孔処理がなされるのが通例であ
る。この場合、出銑口開孔機の先端に約６ｍ程度の錐が
装着され、それを油圧式モーターなどで振動を与えつつ
回転を加えることによって出銑口を遂次開孔するか、或
いは、あらかじめ出銑口に挿入している丸金棒の後部を
出銑作業開始時に出銑口開孔機に接続した後、ドリフタ
ーを後退させて丸金棒を引き抜き出銑を行うものであ
る。この開孔作業は１日当たり約９〜１４回に及ぶこと
になるので、できるだけ人手のかからない丸金棒又は錐
の取り替え方法が望まれている。この問題の解決方法と
して、例えば実開昭６０−１６１１５５号公報に示され
ているものがある。これは、丸金棒又は錐の接続側端部
円周対角にガイドストッパーを設け、さらに出銑口開孔
機駆動側のタッピングソケットには上記のガイドストッ
パーが挿入できる中空を設けると共に、ガイドストッパ
ーが摺動可能な同筒カム状の切り抜きスリットを円周の
相対角に形成して、丸金棒又は錐のタッピングソケット
への着脱が丸金棒又は錐の挿出入と出銑口開孔機の回転
駆動により行うことを可能とするものである。
法として出銑口開孔機に丸金棒又は錐等の開孔具を装着
して、これによって開孔処理がなされるのが通例であ
る。この場合、出銑口開孔機の先端に約６ｍ程度の錐が
装着され、それを油圧式モーターなどで振動を与えつつ
回転を加えることによって出銑口を遂次開孔するか、或
いは、あらかじめ出銑口に挿入している丸金棒の後部を
出銑作業開始時に出銑口開孔機に接続した後、ドリフタ
ーを後退させて丸金棒を引き抜き出銑を行うものであ
る。この開孔作業は１日当たり約９〜１４回に及ぶこと
になるので、できるだけ人手のかからない丸金棒又は錐
の取り替え方法が望まれている。この問題の解決方法と
して、例えば実開昭６０−１６１１５５号公報に示され
ているものがある。これは、丸金棒又は錐の接続側端部
円周対角にガイドストッパーを設け、さらに出銑口開孔
機駆動側のタッピングソケットには上記のガイドストッ
パーが挿入できる中空を設けると共に、ガイドストッパ
ーが摺動可能な同筒カム状の切り抜きスリットを円周の
相対角に形成して、丸金棒又は錐のタッピングソケット
への着脱が丸金棒又は錐の挿出入と出銑口開孔機の回転
駆動により行うことを可能とするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記実
開昭６０−１６１１５５号公報で提示の構造にしても丸
金棒又は錐を出銑口開孔機から取り外すにはロッドチェ
ンジャー或いは人手が必要となる。また、丸金棒又は錐
は、開孔作業において炉内の溶銑滓に直接触れるのでそ
の熱によって変形する場合が多い。このような場合にお
いてはタッピングソケットから容易に丸金棒又は錐を取
り外す構造になったとしても、その丸金棒又は錐をロッ
ドチェンジャーで掴むことが困難であり、その場合出銑
口開孔機から丸金棒又は錐を取り外すには人手に頼らざ
るを得ないので作業負荷は高くなる。またこのような変
形した丸金棒又は錐をロッドチェンジャーで掴んで取り
外す際タッピングソケット自体にも負荷がかかる場合が
あり、この状態で取り外しを行うことはタッピングソケ
ットの亀裂発生や破断を惹起するものであった。本発明
は丸金棒又は錐が熱変形した状態であってもロッドチェ
ンジャー又は人手を介することなく簡単に出銑口開孔機
から取り外しが可能な構造を提供することを課題とする
ものである。
開昭６０−１６１１５５号公報で提示の構造にしても丸
金棒又は錐を出銑口開孔機から取り外すにはロッドチェ
ンジャー或いは人手が必要となる。また、丸金棒又は錐
は、開孔作業において炉内の溶銑滓に直接触れるのでそ
の熱によって変形する場合が多い。このような場合にお
いてはタッピングソケットから容易に丸金棒又は錐を取
り外す構造になったとしても、その丸金棒又は錐をロッ
ドチェンジャーで掴むことが困難であり、その場合出銑
口開孔機から丸金棒又は錐を取り外すには人手に頼らざ
るを得ないので作業負荷は高くなる。またこのような変
形した丸金棒又は錐をロッドチェンジャーで掴んで取り
外す際タッピングソケット自体にも負荷がかかる場合が
あり、この状態で取り外しを行うことはタッピングソケ
ットの亀裂発生や破断を惹起するものであった。本発明
は丸金棒又は錐が熱変形した状態であってもロッドチェ
ンジャー又は人手を介することなく簡単に出銑口開孔機
から取り外しが可能な構造を提供することを課題とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解決
するためになされたものであり、その手段１は高炉の出
銑口を開孔する丸金棒又は錐等の開孔具の中間部を回転
可能に把持するため上部チャッカーと下部チャッカーを
有するセンターライザーと、前記開孔具を前後進と回転
により着脱し、タッピングソケットをガイドセルに移動
可能に設けた出銑口開孔機において、前記センターライ
ザーの上部チャッカーの把持部に凹部を形成し、下部チ
ャッカーの把持部に中央から先端に渡って切り欠き部を
形成することである。
するためになされたものであり、その手段１は高炉の出
銑口を開孔する丸金棒又は錐等の開孔具の中間部を回転
可能に把持するため上部チャッカーと下部チャッカーを
有するセンターライザーと、前記開孔具を前後進と回転
により着脱し、タッピングソケットをガイドセルに移動
可能に設けた出銑口開孔機において、前記センターライ
ザーの上部チャッカーの把持部に凹部を形成し、下部チ
ャッカーの把持部に中央から先端に渡って切り欠き部を
形成することである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜３を
参照しつつ説明する。図１は出銑口開孔機１Ｄと出銑口
１Ｃに丸金棒１Ａが挿入されている状態を表している。
図中の１１はハッカーであり、高炉鉄皮１８に設けたハ
ッカー受け１７に系合して出銑口開孔機本体１Ｄを支持
するものである。１２はガイドセルである。１３は吊り
上げアームであり、丸金棒１Ａを引き抜いた後ガイドセ
ル１２を引き上げ又は引き下げるものである。１４はセ
ンターライザーであり、ガイドセル１２にその長手方向
に移動可能に懸垂支持されると共に、丸金棒１Ａを出銑
口１Ｃ内のマッド１９に挿入したりマッド１９から引き
抜く際に丸金棒１Ａの中間部を把持するものである。こ
のセンターライザー１４は図３に示すように上部チャッ
カー３１と下部チャッカー３２を有し、その両チャッカ
ー３１、３２に開閉駆動装置３５を設けている。上部チ
ャッカー３１は中間部に凹部３３を設け、下部チャッカ
ー３２には中間部から先端部にかけて切り抜き部３４を
設けている。上部チャッカー３１と下部チャッカー３２
が閉じているときには丸金棒１Ａの振動や回転の影響を
受けずに丸金棒１Ａを把持できるようになっている。１
５はタッピングソケットであり、丸金棒１Ａをドリフタ
ー１６に接続するための連結金具である。これは図２に
示すように中空部２１を有しており、この中空部２１の
端部の側面部には窓部２２を有している。丸金棒１Ａの
後端部を中空部２１から窓部２２まで挿入してタッピン
グソケット１５を正回転すると窓部２２の右側面２３に
丸金棒１Ａの後端円周上対角状に設けたガイドストッパ
ー２５が当接することによって丸金棒１Ａがタッピング
ソケット１５と共に回転することが可能となる。
参照しつつ説明する。図１は出銑口開孔機１Ｄと出銑口
１Ｃに丸金棒１Ａが挿入されている状態を表している。
図中の１１はハッカーであり、高炉鉄皮１８に設けたハ
ッカー受け１７に系合して出銑口開孔機本体１Ｄを支持
するものである。１２はガイドセルである。１３は吊り
上げアームであり、丸金棒１Ａを引き抜いた後ガイドセ
ル１２を引き上げ又は引き下げるものである。１４はセ
ンターライザーであり、ガイドセル１２にその長手方向
に移動可能に懸垂支持されると共に、丸金棒１Ａを出銑
口１Ｃ内のマッド１９に挿入したりマッド１９から引き
抜く際に丸金棒１Ａの中間部を把持するものである。こ
のセンターライザー１４は図３に示すように上部チャッ
カー３１と下部チャッカー３２を有し、その両チャッカ
ー３１、３２に開閉駆動装置３５を設けている。上部チ
ャッカー３１は中間部に凹部３３を設け、下部チャッカ
ー３２には中間部から先端部にかけて切り抜き部３４を
設けている。上部チャッカー３１と下部チャッカー３２
が閉じているときには丸金棒１Ａの振動や回転の影響を
受けずに丸金棒１Ａを把持できるようになっている。１
５はタッピングソケットであり、丸金棒１Ａをドリフタ
ー１６に接続するための連結金具である。これは図２に
示すように中空部２１を有しており、この中空部２１の
端部の側面部には窓部２２を有している。丸金棒１Ａの
後端部を中空部２１から窓部２２まで挿入してタッピン
グソケット１５を正回転すると窓部２２の右側面２３に
丸金棒１Ａの後端円周上対角状に設けたガイドストッパ
ー２５が当接することによって丸金棒１Ａがタッピング
ソケット１５と共に回転することが可能となる。
【０００６】また、丸金棒１Ａを取り外す場合にはタッ
ピングソケット１５を逆回転することにより容易に窓部
２２の左側面２４にガイドストッパー２５を位置させる
ことができ、この状態でドリフター１６をガイドセル１
２に沿って後退駆動することによって丸金棒１Ａをタッ
ピングソケット１５より抜き取るものである。このドリ
フター１６は取付けた丸金棒１Ａに回転、打撃を与える
ことが可能な駆動部（図示せず）を有していて出銑口１
Ｃに充填したマッド１９に丸金棒１Ａを打ち込んだり引
き抜いたりするためのものである。
ピングソケット１５を逆回転することにより容易に窓部
２２の左側面２４にガイドストッパー２５を位置させる
ことができ、この状態でドリフター１６をガイドセル１
２に沿って後退駆動することによって丸金棒１Ａをタッ
ピングソケット１５より抜き取るものである。このドリ
フター１６は取付けた丸金棒１Ａに回転、打撃を与える
ことが可能な駆動部（図示せず）を有していて出銑口１
Ｃに充填したマッド１９に丸金棒１Ａを打ち込んだり引
き抜いたりするためのものである。
【０００７】次に、丸金棒１Ａを引き抜く場合の動作に
ついて説明する。先ず吊り上げアーム１３を下げてガイ
ドセル１２を出銑口１Ｃに近接させる。このときセンタ
ーライザー１４は閉じていると丸金棒１Ａと接触するの
で開にしている。次にハッカー１１をハッカー受け１７
に系合し、ドリフター１６及びセンターライザー１４を
前進させて、出銑口１Ｃのマッド１９に差し込んだ丸金
棒１Ａの先端をタッピングソケット１５の中空部２１に
差し込む。そして、この丸金棒１Ａに設けたガイドスト
ッパー２５が窓部２２に到着すると、そのドリフター１
６を正回転することによって出銑口開孔機１Ｄに装着す
る。そして、センターライザー１４を閉じることによっ
て丸金棒１Ａの中間部を把持する。次に打撃を行いなが
らドリフター１６を後退させて丸金棒１Ａをマッド１９
から引き抜いて出銑滓を開始する。このとき、ドリフタ
ー１６は最後尾の停止位置から約１.２ｍまで後退させ
て、丸金棒１Ａをマッド１９から引き抜く。次にハッカ
ー１１をハッカー受け１７から外した後、タッピングソ
ケット１５を逆回転させてタッピングソケット１５の中
空部２１の形状に沿った位置に丸金棒１Ａを合わせてさ
らに丸金棒１Ａの後端をタッピングソケット１５から抜
くためにドリフター１６を約２０ｃｍさらに後退させ
る。これにより丸金棒１Ａはセンターライザー１４で把
持された状態でドリフター１６より丸金棒１Ａの後端部
より外れる。
ついて説明する。先ず吊り上げアーム１３を下げてガイ
ドセル１２を出銑口１Ｃに近接させる。このときセンタ
ーライザー１４は閉じていると丸金棒１Ａと接触するの
で開にしている。次にハッカー１１をハッカー受け１７
に系合し、ドリフター１６及びセンターライザー１４を
前進させて、出銑口１Ｃのマッド１９に差し込んだ丸金
棒１Ａの先端をタッピングソケット１５の中空部２１に
差し込む。そして、この丸金棒１Ａに設けたガイドスト
ッパー２５が窓部２２に到着すると、そのドリフター１
６を正回転することによって出銑口開孔機１Ｄに装着す
る。そして、センターライザー１４を閉じることによっ
て丸金棒１Ａの中間部を把持する。次に打撃を行いなが
らドリフター１６を後退させて丸金棒１Ａをマッド１９
から引き抜いて出銑滓を開始する。このとき、ドリフタ
ー１６は最後尾の停止位置から約１.２ｍまで後退させ
て、丸金棒１Ａをマッド１９から引き抜く。次にハッカ
ー１１をハッカー受け１７から外した後、タッピングソ
ケット１５を逆回転させてタッピングソケット１５の中
空部２１の形状に沿った位置に丸金棒１Ａを合わせてさ
らに丸金棒１Ａの後端をタッピングソケット１５から抜
くためにドリフター１６を約２０ｃｍさらに後退させ
る。これにより丸金棒１Ａはセンターライザー１４で把
持された状態でドリフター１６より丸金棒１Ａの後端部
より外れる。
【０００８】さらに、開閉駆動装置３５を動作してセン
ターライザー１４の上部チャッカー３１と下部チャッカ
ー３２を開く。これにより下部チャッカー３２の切り抜
き部３４の勾配に沿って丸金棒１Ａは大樋１Ｂ内に落下
する。銑滓は大樋１６上を下部側へ流れているので丸金
棒１Ａは最終的に熱で溶解される。最後にガイドセル１
２を吊り上げアーム１３でもって引き上げて旋回アーム
（図は省略）によって待機位置まで出銑口開孔機１Ｄを
待避させる。
ターライザー１４の上部チャッカー３１と下部チャッカ
ー３２を開く。これにより下部チャッカー３２の切り抜
き部３４の勾配に沿って丸金棒１Ａは大樋１Ｂ内に落下
する。銑滓は大樋１６上を下部側へ流れているので丸金
棒１Ａは最終的に熱で溶解される。最後にガイドセル１
２を吊り上げアーム１３でもって引き上げて旋回アーム
（図は省略）によって待機位置まで出銑口開孔機１Ｄを
待避させる。
【０００９】
【発明の効果】以上のように本発明は簡単な構成によっ
て、ロッドチェンジャー又は人手を介することなく丸金
棒又は錐を容易に出銑口開孔機から取り外すことができ
るので高温場所での人手による作業が低減可能となる。
さらにタッピングソケットの亀裂や破断を防止すること
ができるのでメンテナンス頻度が軽減する。また、直接
大樋の中に金棒又は錐を投下させることが可能となるの
で、取り外し後の金棒又は錐の後処理の必要がなくな
り、コスト面での低減が可能となる。
て、ロッドチェンジャー又は人手を介することなく丸金
棒又は錐を容易に出銑口開孔機から取り外すことができ
るので高温場所での人手による作業が低減可能となる。
さらにタッピングソケットの亀裂や破断を防止すること
ができるのでメンテナンス頻度が軽減する。また、直接
大樋の中に金棒又は錐を投下させることが可能となるの
で、取り外し後の金棒又は錐の後処理の必要がなくな
り、コスト面での低減が可能となる。
【図１】高炉出銑口開孔機の簡略図である。
【図２】丸金棒とタッピングソケットの拡大図である。
【図３】センターライザーの拡大図である。
１１ ハッカー １２ ガイドセ
ル １３ 吊り上げアーム １４ センター
ライザー １５ タッピングソケット １６ ドリフタ
ー １７ ハッカー受け １８ 高炉鉄皮 １９ マッド １Ａ 丸金棒 １Ｂ 大樋 １Ｃ 出銑口 ２１ 中空部 ２２ 窓部 ２３ 右側面 ２４ 左側面 ２５ ガイドストッパー ３１ 上部チャ
ッカー ３２ 下部チャッカー ３３ 凹部 ３４ 切り抜き部 ３５ 開閉駆動
装置
ル １３ 吊り上げアーム １４ センター
ライザー １５ タッピングソケット １６ ドリフタ
ー １７ ハッカー受け １８ 高炉鉄皮 １９ マッド １Ａ 丸金棒 １Ｂ 大樋 １Ｃ 出銑口 ２１ 中空部 ２２ 窓部 ２３ 右側面 ２４ 左側面 ２５ ガイドストッパー ３１ 上部チャ
ッカー ３２ 下部チャッカー ３３ 凹部 ３４ 切り抜き部 ３５ 開閉駆動
装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯部 誠 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 高炉の出銑口を開孔する丸金棒又は錐等
の開孔具の中間部を回転可能に把持するため上部チャッ
カーと下部チャッカーを有するセンターライザーと、前
記開孔具を前後進と回転により着脱し、タッピングソケ
ットをガイドセルに移動可能に設けた出銑口開孔機にお
いて、前記センターライザーの上部チャッカーの把持部
に凹部を形成し、下部チャッカーの把持部に中央から先
端に渡って切り欠き部を形成することを特徴とする高炉
出銑口開孔機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9831198A JPH11269516A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 高炉出銑口開孔機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9831198A JPH11269516A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 高炉出銑口開孔機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269516A true JPH11269516A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=14216390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9831198A Withdrawn JPH11269516A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 高炉出銑口開孔機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11269516A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100751734B1 (ko) | 2006-07-21 | 2007-08-24 | 최점진 | 유동환원로의 싸이클론 보링장치 |
| JP2013534281A (ja) * | 2010-08-04 | 2013-09-02 | ティーエムティー タッピング−メジャリング−テクノロジー ゲゼルシャフトミット ベシュレンクテル ハフツング | 出銑口掘削機のドリルロッドの保持装置及びドリルロッドの取り外し方法 |
| CN111910032A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-10 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种高炉放残铁钻孔的专业工具 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP9831198A patent/JPH11269516A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100751734B1 (ko) | 2006-07-21 | 2007-08-24 | 최점진 | 유동환원로의 싸이클론 보링장치 |
| JP2013534281A (ja) * | 2010-08-04 | 2013-09-02 | ティーエムティー タッピング−メジャリング−テクノロジー ゲゼルシャフトミット ベシュレンクテル ハフツング | 出銑口掘削機のドリルロッドの保持装置及びドリルロッドの取り外し方法 |
| CN111910032A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-10 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种高炉放残铁钻孔的专业工具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |