JPH11268255A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インクジェット記録の画像品質を向上させた画
像形成装置を提供する。 【解決手段】光照射により親水性面を形成する光触媒層
（１１ｂ）を備えたインク画像担持体（１１）と、光触
媒層（１１ｂ）に光を照射して親水性面を形成する光照
射手段（１２）と、インク画像担持体（１１）の親水性
面に画像情報に応じてインク滴を吐出してインク画像を
形成する少なくとも１つのインク画像形成手段（１３）
と、インク画像をインク画像担持体（１１）から被記録
媒体（ＲＭ）に転写する転写手段（１４）と、転写後、
インク画像担持体（１１）の表面を清掃する清掃手段
（１５）とを含む少なくとも１つのインクジェット記録
装置を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク液を液滴化
して被記録媒体上に飛翔させることにより画像を記録す
るインクジェット記録装置を備えた画像記録装置に係
り、特に、インク画像を転写手段を介して被記録媒体に
転写させるタイプの画像記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インク液滴を紙等の被記録媒
体上に飛翔させて記録ドットを画像として形成するイン
クジェットプリンタが知られている。このインクジェッ
トプリンタは、他の記録方法と比べて騒音が少なく、現
像や定着などの処理が不要であるという利点を有し、普
通紙記録技術として注目されている。

【０００３】現在までに、数多くのインクジェットプリ
ンタの方式が考案されているが、特に発熱体の熱により
発生する蒸気の圧力でインク滴を飛翔させる方式（例え
ば特公昭５６−９４２９号公報、特公昭６１−５９９１
１号公報を参照）、圧電体の変位による圧力パルスでイ
ンク液滴を飛翔させる方式（例えば特公昭５３−１２１
３８号を参照）が代表的なものである。しかし、このよ
うな方式の代表的な構成では、インク液滴を直接被記録
媒体に飛翔させるため、被記録媒体とインクジェット記
録装置のヘッドとを近接して配置する必要があり、被記
録媒体から発生するごみがインクジェットヘッドのノズ
ル近傍に付着した際にインク滴の吐出が不安定となり、
画質が低下するという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の課題
を解決しようとするもので、インクジェット記録装置に
おいて、インク画像担持体にインク画像を形成し、その
インク画像担持体から被記録媒体にインク画像を転写す
ることにより、画像品質の安定化を図ることを課題とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、光照射により親水性面を形成する光触媒
層を備えたインク画像担持体と、該光触媒層に光を照射
して親水性面を形成する光照射手段と、該インク画像担
持体の親水性面に画像情報に応じてインク滴を吐出して
インク画像を形成する少なくとも１つのインク画像形成
手段と、該インク画像をインク画像担持体から被記録媒
体に転写する転写手段と、該転写後、該インク画像担持
体の表面を清掃する清掃手段とを含む少なくとも１つの
インクジェット記録装置を備えた画像形成装置を提供す
る。

【０００６】本発明において、インクジェット記録装置
が、光照射手段と画像形成手段との間に、光照射により
形成された親水性面に疎水性液体を塗布する疎水性液体
塗布手段をさらに備えることができる。

【０００７】また、インク画像形成手段は、インク画像
担持体の表面により安定してインク滴を付着させるため
に、インク画像担持体の下側に配置されていることが好
ましい。

【０００８】また、インク画像形成手段は、インク液を
保持するインク液保持室と、インク液保持室と音響的に
接続される圧電素子を含む超音波発生手段と、圧電素子
を駆動する駆動手段と、超音波発生手段から発生される
超音波をインク液の液面近傍に集束させるための超音波
集束手段とを具備するものであることができる。

【０００９】さらに、本発明において、清掃手段は、イ
ンク画像担持体の表面に当接する弾性ブレードまたは弾
性ローラにより構成されることが好ましい。さらに、本
発明の画像形成装置は、被記録媒体の被記録媒体の反転
機構を備えることによりいわゆる両面印刷が可能であ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。全図にわたり、同一または
類似の部材・個所等は、同一符号で示されている。図１
は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の全
体構成図である。図１に示す画像形成装置１０は、光照
射により親水性面を形成する光触媒層を備えたインク画
像担持体１１、この光触媒層に光を照射して該親水性面
を形成させる光照射手段（露光部）１２、インク画像形
成手段（画像形成部）１３、転写ローラ１４および清掃
部１５を備える１つのインクジェット記録装置から構成
される。

【００１１】インク画像担持体１１は、一般に円筒形を
有し、図１中矢印Ａの方向に回転させることができる。
このインク画像担持体１１は、例えばアルミニウム等か
らなる円筒形の基板層１１ａとその外周面に一様に形成
された光触媒層１１ｂにより構成される。基板層１１ａ
は、厚さが０．５〜２．５ｍｍであることが好ましい。
熱容量の大きな基板層を用いた場合は特に、以下詳述す
る光照射により当該インク画像担持体は、蓄熱効果によ
り徐々に温度が上昇するが、インク画像担持体の温度上
昇は付着したインク液滴中の溶媒の乾燥速度を変化させ
るため、以下詳述する転写段階で転写されるインク量が
変化し、画質が変動するおそれがある。この点は、基板
層１１ａの厚さを上記範囲内に設定することにより解消
されることがわかった。また、本発明の画像形成装置
は、以下詳述するように、光照射、インク画像の形成、
転写、インク画像担持体の清掃のサイクルを繰り返し行
うものであるが、インク画像の形成から転写までの時間
は、その時間に応じてインク液滴の乾燥状態を変化させ
るために画質に大きな影響を及ぼし得る。従って、低速
の画像転写の場合には、インク画像形成から転写までの
時間が長いので、小径の基板層が適し、高速画像転写の
場合には、インク画像形成から転写までの時間が短いた
め、大径のインク画像基板層が適している。基板層１１
ａは、外径が２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることに
より、いずれの速度の画像転写にも適したものとなるこ
とが見出された。

【００１２】光触媒層１１ｂは、光の照射によりその表
面に付着している雰囲気中の有機物質を分解し、それに
より表面に均一な親水面を形成する光触媒からなり、例
えばＴｉＯ₂ 、ＴｉＯ3 、ＷＯ₃ 等を単独でまたは混合
して用いることができる。この光触媒層１１ｂには、モ
リブデン、ジルコニウム、亜鉛等の金属の酸化物が微量
含まれていてもよい。光触媒層１１ｂは、光触媒をゾル
の状態で円筒状基板層１１ａに塗布し、焼成することに
よって形成することとができる。光触媒層１１ｂは、１
００ｎｍ〜５００ｎｍ程度の厚さに形成することができ
る。

【００１３】露光部１２は、好ましくは４００ｎｍ以下
の波長の発光強度を有するレーザービーム１２ｂを光触
媒層１１ｂに向けて放射するレーザー光源１２ａを備え
る。レーザービーム１２ｂは、図示しない走査光学系に
よりインク画像担持体１１の回転方向Ａに対して交差す
る方向に走査される。

【００１４】インク画像形成部１３は、好ましくは図１
に示すようにインク画像担持体１１の下側に配置されて
いる。このインク画像形成部１３は、インク１３ａが貯
留されているインク収容室１３ｂと、インクジェットヘ
ッド１３ａとを備え、インク画像担持体２の表面に画像
データに基づいてインク収容室１３ｂからインク液滴を
飛翔させてインク画像担持体１１上に画像を形成する操
作を行う。インクジェットヘッド１３ａは、インク収容
室１３ｂ中のインクを液滴として吐出させてインク画像
を形成し得るものであれば特に制限はないが、インク画
像担持体１１に対して下側から上に向かってインク液滴
を飛翔させてインク画像を形成するものが好ましく、特
に発熱体の熱により発生する蒸気の圧力でインク液滴を
飛翔させる方式（例えば、特公昭５６−９４２９号公
報、特公昭６１−５９９１１号公報等に開示されている
もの）、圧電体の変位による圧力パルスでインク液滴を
飛翔させる方式（例えば、特公昭５３−１２１３８号公
報に開示されているもの）、さらには圧電体から放射さ
れる超音波を用いてインク液滴を飛翔させる方式（例え
ば、特願平６−２３８１０２号に開示されているもの）
のインクジェットヘッドを好ましく用いることができ
る。圧電体から放射される超音波を用いてインク液滴を
飛翔させる方式のインクジェットヘッドは、上記インク
収容室１３ｂに相当するインク液を保持するインク液保
持室と、インク液保持室と音響的に接続される圧電素子
を含む超音波発生手段と、圧電素子を駆動する駆動手段
と、超音波発生手段から発生される超音波を該インク液
の液面近傍に集束させるための超音波集束手段（通常、
音響レンズ、特にフレネルレンズから構成される）とを
具備する。いずれの方式のものでも、インク画像担持体
１１上に適正にインク画像を形成させるためには、イン
ク液滴を０．５ｍ／秒〜３ｍ／秒の初期吐出速度でイン
ク液滴を吐出させるものが好ましい。

【００１５】また、インクとしては、色材として顔料ま
たは染料を用いた油性、水性いずれのインクをも用いる
ことができ、さらには常温では固体であるが１００℃程
度に加熱して液化した状態で用いるいわゆるソリッドイ
ンクも用いることができる。

【００１６】転写ローラ１４は、給紙部（図示せず）か
ら送り出されてインク画像担持体１１の表面に沿って矢
印Ｂで示させる方向に移動する紙等の被記録媒体ＲＭを
インク画像担持体１１表面に接触させるものである。イ
ンク画像担持体１１の表面に形成されたインク画像は、
転写ローラ１４により接触された被記録媒体ＲＭ上に転
写される。インクとしてソリッドインクを用いる場合に
は、転写ローラ１４内に発熱抵抗体等の加熱手段を組み
込み、さらにはインク画像担持体１１内にも発熱抵抗
体、赤外ランプ、電磁誘導加熱体などの加熱手段を組み
込んで、転写ローラ１４、画像担持体１１を加熱するこ
とにより転写をより効率的に行うことができる。

【００１７】清掃部１５は、被記録媒体ＲＭにインク画
像を転写した後にインク画像担持体１１の表面にインク
が残っている場合にインク画像担持体１１からその残っ
たインクを除去するものである。清掃部１５は、例えば
図１に示すように、ローラ（１５ａにより構成すること
ができる。ローラ１５ａをインク画像担持体１１表面に
接触させ、ローラ１５ａの表面が、インク画像担持体２
表面に対して相対的に、インク画像担持体１１の表面の
移動方向Ａとは逆方向に移動するようにローラ１５ａを
回転させることにより、インク画像担持体１１の表面に
残存するインクの清掃を効果的に行うことができる。ロ
ーラ１５ａは、インク画像担持体１１の表面に損傷を与
えることなくインク等を除去し得る材料で少なくともそ
の表面が形成されていることが好ましい。例えば、ロー
ラ１５ａは、ポリウレタン、ゴム等の弾性材料でその表
面を形成することができる。なお、水性インクを用いる
場合には、少なくとも表面が多孔質ウレタンフォームや
ウェブ等の吸湿性の弾性材料により構成された吸湿性の
ローラを用いることが好ましい。

【００１８】図２は、清掃部１５をブレードで構成した
例を示す。図２（ａ）は、インク画像担持体１１の長さ
にわたるブレード２１ａがその先端をインク画像担持体
１１の回転方向Ａに向けて配置された例を示している。
また、図２（ｂ）は、インク画像担持体１１の長さにわ
たるブレード２１ｂがその先端をインク画像担持体１１
の回転方向Ａと逆方向に向けて配置された例を示してい
る。いずれのブレード２１ａ、２１ｂも、いうまでもな
く先端がインク画像担持体１１の表面に当接するもので
あり、ポリウレタン、ゴム等の弾性材料で構成すること
が好ましい。図２に示したブレードは、油性および水性
のいずれものインクの清掃除去に好適である。

【００１９】以下、図３を参照して本発明の画像形成装
置による画像形成方法を説明する。まず、図３（ａ）に
示すように、インク画像担持体１１は、その回転に伴っ
て矢印Ａ方向に移動し、露光部１２においてレーザービ
ーム１２ｂによってインク画像担持体表面（図１に示す
光触媒層１１ｂ）が走査され、その表面に付着している
雰囲気中の有機物質が分解され、均一な親水性面が形成
される。さらに、図３（ｂ）に示すように、インク画像
担持体１１が回転すると、インク画像担持体１１の表面
にインク画像形成部で画像データに基づいて吐出された
インク滴１３ｃによってインク画像１３ｄが形成され
る。さらに、図３（ｃ）に示すように、インク画像担持
体１１の表面に形成されたインク画像１３ｄは、転写ロ
ーラ１４により十分に密着させられながらインク画像担
持体１１および転写ローラ１４の回転により搬送される
普通紙等の被記録媒体ＲＭに転写され、転写インク画像
１３ｅが被記録媒体ＲＭ上に得られる。このようにし
て、背景部に汚れがなく、かつ途切れや潰れの無い鮮明
な転写インク画像１３ｅが得られる。

【００２０】インク画像担持体１１は、インク画像１３
ｄを被記録媒体ＲＭに転写した後は、清掃部１５（図１
参照）により清掃され、インク画像担持体１１の表面は
再び初期の状態に戻り、再度同様な工程を経て異なる画
像が形成される。このようにして、背景部に汚れがなく
途切れや潰れの無い鮮明な画像を繰り返し得ることがで
きる。このように、本発明は、光触媒層を備えたインク
画像担持体表面にインク画像を形成し、被記録媒体に転
写する簡易な装置でありながら、高解像、高画質なイン
ク画像を安定して繰り返し形成することができる。

【００２１】なお、上に述べたような親水性面に直接イ
ンク画像を形成する場合、インクとして水性インクを用
いると、その液滴はややつぶれたような形状を呈するの
で被記録媒体としては表面にインク液が浸透しにくいタ
イプの紙を用いることが好ましく、他方インクとして油
性インクを用いるとその液滴はその形状をほぼ維持する
ので、表面内にインク液が浸透しやすいタイプの紙を用
いることが好ましい。

【００２２】図４は、本発明の第２の実施の形態に係る
画像形成装置の全体構成図である。図４に示す画像形成
装置２０は、図１に示す画像形成装置において、光照射
部１２の後段（下流側）でインク画像形成部１３の前段
（上流側）に、疎水性液体塗布部３１を付設した以外
は、図１に示す画像形成装置と同じ構成のものである。

【００２３】疎水性液体塗布部３１は、疎水性液体３１
ａが貯留されているホッパ３１ｂと疎水性液体３１ａを
含浸するスポンジローラ３１ｃからなり、インク画像担
持体１１の表面に疎水性液体３１ａを薄層塗布する操作
を行うものである。疎水性液体としては、（ａ）パラフ
ィン、ロウ等の炭化水素、（ｂ）ラウリル酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、リノ
ール酸等の脂肪酸、ならびにそれらの誘導体、（ｃ）高
級脂肪族アルコール、（ｄ）炭素数１００未満の油脂、
（ｅ）重合度２００未満（すなわちＳｉ数２００未満）
のシリコーンオイル、その他の疎水性液体有機化合物を
単独でまたは所望の割合で２種以上を混合して用いるこ
とができる。この疎水性液体の厚さは、数オングストロ
ーム〜数百オングストロームの範囲で設定することが望
ましい。このように、インク画像担持体１１の表面を光
照射により親水性面とした後、画像形成前に、疎水性液
体を塗布すると、水性インクを用いた場合には、インク
液滴がその表面に初期形状をそのまま維持するので、よ
り高画質のインク画像が転写され得る。また、油性イン
クを用いた場合には、インク液滴の形状がややつぶれた
ようになるので、被記録媒体としては表面内にインク液
が浸透しにくいタイプの紙を用いることが好ましい。な
お、油性インクを用いた場合には、インク画像担持体１
１にインク画像を形成した後、転写前に露光部１２と同
様の露光部３２をさらに設けそれにより光を照射する
と、油性インク液滴が存在する領域以外の疎水性液体塗
布領域が光触媒層の作用により親水性に転化するので、
そのインク液滴の初期形状を維持しやすく、もってより
高画質のインク画像を転写することができる。

【００２４】図５は、本発明の第３の実施の形態に係る
画像形成装置の全体構成図である。図５に示す画像形成
装置３０は、図１または図２に示すインクジェット記録
装置１０または２０と同じ構成の複数のインクジェット
記録装置を直列に配置したものであり、それぞれに異な
る色のインクが用いられ、カラープリンターとして作用
する。図５に示すカラー画像形成装置４０では、４つの
インクジェット記録装置１００a 、１００ｂ、１００c
および１００ｄが直列に配置され、シアン（Ｃｙ）、マ
ゼンタ（Ｍａ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂｋ）の
インクがそれぞれ用いられ、補色混合によってカラー画
像が形成される。この方式は、４つの画像記録部を持つ
が、被記録媒体ＲＭが一回移動すればカラー画像が形成
できるため高速のカラー画像形成が可能である。

【００２５】図６は、本発明の第４の実施の形態に係る
画像形成装置の全体構成図である。図６に示す画像形成
装置４０は、複数のインク画像形成手段（インクジェッ
トヘッドとインク収容室）を設けた以外は、図１に示す
画像形成装置（インクジェット記録装置）１０と同構成
のインクジェット記録装置からなる。図６では、それぞ
れシアン（Ｃｙ）、マゼンタ（Ｍａ）、イエロー
（Ｙ）、ブラック（Ｂｋ）のインクを用いる４つの画像
形成部１１３ａ〜１１３ｄが設けられている。適当な選
択手段（図示せず）によってそれぞれのインク画像形成
部を駆動してインク画像を形成する。この場合、１つの
画像形成部から１色の画像をインク画像担持体１１に形
成した後、被記録媒体ＲＭにその画像を転写し、１色の
インク画像が転写された被記録媒体を戻し、次の１つの
画像形成部から次の１色の画像をインク画像担持体１１
に形成した後これを上記１色のインク画像が転写された
被記録媒体上に転写するサイクルを繰り返すことによ
り、最終的にカラー画像を形成することができる。ある
いは、インク画像担持体１１上に各画像形成部を１つず
つずらしながら異なる色のインク画像を形成して所望の
カラー画像を形成した後に一度に被記録媒体ＲＭ上にカ
ラーインク画像を転写させることもできる。前者はイン
ク画像担持体１１上でインクが混じることがないため、
色再現や滲みの少ない画像が得られるという利点を有す
る反面、被記録媒体が複数回移動するため動作は複雑に
なる。後者は、動作が簡素化される特徴がある。

【００２６】図７は、いわゆる両面印刷を行える本発明
の画像形成装置（両面印刷装置）を示す概略図である。
この両面印刷装置は、印刷装置本体２００と用紙反転ユ
ニット３００とから構成されている。印刷装置本体２０
０は、用紙が給紙される給紙部（図示せず）と、給紙部
の反対側に配置され、用紙反転ユニット３００が取り付
けられる嵌合部（図示せず）とを有しており、筺体内
に、図１〜図６に関して説明したインクジェット記録装
置、例えばインクジェット方式のインク画像形成部１
３、インク画像担持体１１、光照射手段１２とともに、
２組の搬送ローラ５１と５２とが配設された構成となっ
ている。

【００２７】第１の搬送ローラ５１は、給紙部側に配置
されており、モータによって正方向および逆方向に回転
駆動される第１のゴムローラ５１ａと、バネにより第１
のゴムローラ５１ａに押圧されている第１の押圧ローラ
５１ｂとから構成されている。第１の押圧ローラ５１ｂ
の近傍には、第１の用紙検出センサ６１が設けられてい
る。一方、第２の搬送ローラ５２は、嵌合部側に配置さ
れており、モータによって正方向および逆方向に回転駆
動される第２のゴムローラ５２ａ、とバネにより第２の
ゴムローラ５２ａに押圧されている第２の押圧ローラ５
２ｂとから構成されている。第２の押圧ローラ５２ｂの
近傍には第２の用紙検出センサ６２が設けられている。

【００２８】用紙検出センサ６１、６２は、用紙の搬送
方向Ｂを検出するためのセンサである。即ち、第１の用
紙検出センサ６１は、給紙部側から用紙が通過した時の
みオンの検出信号を出力し、第２の用紙検出センサ６２
は、前記嵌合部から用紙が通過したときのみオンの検出
信号を出力する。第１の用紙検出センサ６１がオン状態
の検出信号を出力すると、第１のゴムローラ５１ａおよ
び第２のゴムローラ５２ａが正方向（図中矢印Ｄ方向）
に回転するようモータが制御され、第２の用紙検出セン
サ６２がオン状態の検出信号を出力すると、第１のゴム
ローラ５１ａおよび第２のゴムローラ５２ａが逆方向
（図中矢印Ｃ方向）に回転するようにモータが制御され
る。

【００２９】用紙反転ユニット３００は、前記嵌合部
に、用紙振り分け機構７３および用紙反転機構としての
用紙搬送ドラム７５が配設された構成となっている。用
紙搬送ドラム７５は、図示しない駆動モータによって図
中矢印Ｅ方向に回転駆動される。用紙搬送ドラム７５の
外周には、バネによって用紙搬送ドラム７５に押しつけ
られている複数の用紙押えローラ（図８では、ローラ７
１ａ〜７１ｄ）が設けられている。なお、用紙搬送ドラ
ム７５は、印刷に使用する最長の用紙を用紙搬送ドラム
７５上で搬送させた際に、その用紙の前端と後端が用紙
振り分け機構７３の部分で重ならない長さに設定され
る。

【００３０】図８は、裏面印刷時の状態を示している。
用紙振り分け機構７３は、軸７４を中心として揺動可能
に設けられており、通常は自重により図７に示す状態に
ある。あるいは、弱いバネにより図７の位置に付勢させ
てもよい。

【００３１】次に、この両面印刷装置の動作について説
明する。両面印刷を行う場合には、給紙部より用紙ＲＭ
が給紙され第１の用紙検出センサ６１へと達すると、第
１の用紙検出センサ６１はオン状態の検出信号を出力
し、第１のゴムローラ５１ａおよび第２のゴムローラ５
２ａが正方向に回転する。用紙ＲＭは、第１のゴムロー
ラ５１ａと第１の押圧ローラ５１ｂの間に送られ、第１
のゴムローラ５１ａの回転に伴って転写領域に送られ
る。その後、用紙ＲＭは第２のゴムローラ５２ａと第２
の押圧ローラ５２ｂの間に送られ、印刷可能な状態とな
る。即ち、上に述べたように画像形成部１３によりイン
ク液滴を吐出させてインク画像担持体１１へ画像を形成
し、これを用紙ＲＭへ転写することにより、用紙ＲＭの
表面への印刷が行われる。用紙ＲＭは、印刷が進むに従
って用紙反転ユニット３００内に送られる。

【００３２】用紙反転ユニット３００内に送られた用紙
ＲＭは、図７中破線で示すように、用紙振り分け機構７
３の上側を通り、用紙搬送ドラム７５と用紙押さえロー
ラ７１ａの間に送られる。この後、用紙ＲＭは、用紙搬
送ドラム７５の駆動により一周し、表面と裏面が反転さ
れる。反転される用紙ＲＭが再び用紙振り分け機構７３
に達すると、用紙振り分け機構７３は用紙の搬送力によ
り若干上方に揺動し、用紙は、図８中破線で示すよう
に、用紙振り分け機構７３の下側を通り、再び印刷装置
本体２００へ送り込まれる。用紙通過後の用紙振り分け
機構７３は、自重（あるいは、弱いバネの付勢力）によ
り図７に示す位置に戻る。そして、第２の用紙検出セン
サ６２へ用紙ＲＭが達すると、第２の用紙検出センサ６
２がオン状態の検出信号を出力し、第１のゴムローラ５
１ａおよび第２のゴムローラ５２ａが逆方向に回転し、
用紙は再び転写領域へ送られる。転写領域では、上記と
同様に裏面への印刷が行われ、その後用紙ＲＭは第１の
ゴムローラ５１ａの駆動によって給紙部から排出され、
両面印刷が完了する。

【００３３】なお、片面印刷を行う場合には、印刷装置
本体２００から用紙反転ユニット３００を取り外し、給
紙部から用紙ＲＭを給紙すると、上記と同様にインク画
像形成部１３でインク画像担持体１１への画像形成が行
われ、このインク画像が用紙ＲＭへ転写されて印刷が行
われ、排出される。このような構成によれば、用紙反転
ユニット３００を印刷装置本体２００から取り外すこと
が可能であるため、片面印刷時や非印刷時には広い設置
場所を必要としない。

【００３４】なお、本発明は上記例に限定されるもので
はない。例えば、用紙搬送ドラム７５に代えて、用紙反
転機構としてベルトを用い、表面印刷済の用紙を反転さ
せてもよい。また、インク画像形成部はインクジェット
方式に限定されるものではなく、熱転写方式等の他の印
刷機構であってもよい。また、印刷装置本体２００内に
配設される搬送ローラは、１組または２組以上であって
もよい。さらに、印刷装置本体２００と用紙反転ユニッ
ト３００は一体であってもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、イ
ンク画像担持体上の画像を効率よく被記録媒体上に転写
することができるため、画像品位の安定した画像形成を
実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
の全体構成図。

【図２】本発明の画像形成装置における清掃部の別の形
態を示す概略図。

【図３】本発明による画像形成装置による画像形成方法
を順次説明するための概略断面図。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置
の全体構成図。

【図５】本発明の第３の実施の形態に係る画像形成装置
の全体構成図。

【図６】本発明の第４の実施の形態に係る画像形成装置
の全体構成図。

【図７】本発明の第５の実施の形態に係る画像形成装置
の全体構成図。

【図８】図７に示す画像形成装置の裏面印刷時の状態を
示す概略図。

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０，５０…画像形成装置 １１…インク画像担持体 １１ａ…基板層 １１ｂ…光触媒層 １２…露光部 １３，１１３ａ〜１１３ｄ…インク画像形成部 １４…転写ローラ １５…清掃部 ５１…第１の搬送ローラ ５２…第２の搬送ローラ ６１…第１の用紙検出センサ ６２…第２の用紙検出センサ ７３…用紙振り分け機構 ７５…用紙搬送ドラム。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光照射により親水性面を形成する光触媒
   層を備えたインク画像担持体と、 該光触媒層に光を照射して親水性面を形成する光照射手
   段と、 該インク画像担持体の親水性面に画像情報に応じてイン
   ク滴を吐出してインク画像を形成する少なくとも１つの
   インク画像形成手段と、 該インク画像をインク画像担持体から被記録媒体に転写
   する転写手段と、 該転写後、該インク画像担持体の表面を清掃する清掃手
   段とを含む少なくとも１つのインクジェット記録装置を
   備えた画像形成装置。
2. 【請求項２】 インクジェット記録装置が、該光照射手
   段と該画像形成手段との間に、該親水性面に疎水性液体
   を塗布する疎水性液体塗布手段をさらに備える請求項１
   記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 該インク画像形成手段が、該インク画像
   担持体の下側に配置されている請求項１または２記載の
   画像形成装置。
4. 【請求項４】 該インク画像形成手段が、インク液を保
   持するインク液保持室と、該インク液保持室と音響的に
   接続される圧電素子を含む超音波発生手段と、該圧電素
   子を駆動する駆動手段と、該超音波発生手段から発生さ
   れる超音波を該インク液の液面近傍に集束させるための
   超音波集束手段とを具備する請求項１ないし３のいずれ
   か１項記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 該清掃手段が、該インク画像担持体の表
   面に当接する弾性ブレードまたは弾性ローラにより構成
   される請求項１ないし４のいずれか１項記載の画像形成
   装置。
6. 【請求項６】 被記録媒体の反転機構を備える請求項１
   ないし５のいずれか１項記載の画像形成装置。