JPH11268190A - シリコーンゴム貼り積層板 - Google Patents
シリコーンゴム貼り積層板Info
- Publication number
- JPH11268190A JPH11268190A JP12159398A JP12159398A JPH11268190A JP H11268190 A JPH11268190 A JP H11268190A JP 12159398 A JP12159398 A JP 12159398A JP 12159398 A JP12159398 A JP 12159398A JP H11268190 A JPH11268190 A JP H11268190A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- sheet
- triallyl isocyanurate
- triallyl
- unvulcanized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリコーンゴムのはく離強さの大きいシリコ
ーンゴム貼り積層板を提供する。 【構成】 シリコーンゴム貼り積層板であって、重ね合
わされるプリプレグシート１枚〜数枚と未加硫状態のシ
リコーンゴムシート１枚との間に、トリアリルイソシア
ヌレートおよび／またはトリアリルシアヌレートのシー
トを介在させ、または重ね合わせ面の何れかの一方の面
に予め塗膜を形成して介在させ、加熱加圧成形により一
体化した事を特徴とする。
ーンゴム貼り積層板を提供する。 【構成】 シリコーンゴム貼り積層板であって、重ね合
わされるプリプレグシート１枚〜数枚と未加硫状態のシ
リコーンゴムシート１枚との間に、トリアリルイソシア
ヌレートおよび／またはトリアリルシアヌレートのシー
トを介在させ、または重ね合わせ面の何れかの一方の面
に予め塗膜を形成して介在させ、加熱加圧成形により一
体化した事を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はパッキンなどに有用な
ゴム貼り積層板に関する。
ゴム貼り積層板に関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】積層体に貼り合せるゴム
として、天然ゴム、塩化ゴム、塩酸ゴム、ブタジエンゴ
ム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アク
リロニトリル−ブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプ
レンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロ
ピレン−非共役ジェンゴム、アクリルゴム、クロロスル
ホン化ポリエチレンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴ
ム、フッソゴム等が例示できる。これらゴムは積層板と
貼り合せる際に大きい接着力を備える必要があり、ゴム
に重合開始剤と重合性不飽和基を１個有する単官能性モ
ノマーを含める、或は重合開始剤と重合性不飽和基を除
く官能基を有す多官能性化合物を含める事が知られてい
る（例えば、特開平４−２１１４３１号公報参照）。積
層体に貼り合せるゴムがシリコーンゴムである場合に
は、シリコーンゴムが他の有機ゴムに比べて化学的に安
定であって耐劣化性に優れ、熱的に安定であって−６０
〜２６０℃で十分な弾性を示すので、このシリコーンゴ
ムと積層体との間の接着力がより大になればその使用範
囲が拡大する。然し、積層体との貼り合せにおいて未だ
十分な接着力が得られていない、と云う問題点がある。
として、天然ゴム、塩化ゴム、塩酸ゴム、ブタジエンゴ
ム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アク
リロニトリル−ブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプ
レンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロ
ピレン−非共役ジェンゴム、アクリルゴム、クロロスル
ホン化ポリエチレンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴ
ム、フッソゴム等が例示できる。これらゴムは積層板と
貼り合せる際に大きい接着力を備える必要があり、ゴム
に重合開始剤と重合性不飽和基を１個有する単官能性モ
ノマーを含める、或は重合開始剤と重合性不飽和基を除
く官能基を有す多官能性化合物を含める事が知られてい
る（例えば、特開平４−２１１４３１号公報参照）。積
層体に貼り合せるゴムがシリコーンゴムである場合に
は、シリコーンゴムが他の有機ゴムに比べて化学的に安
定であって耐劣化性に優れ、熱的に安定であって−６０
〜２６０℃で十分な弾性を示すので、このシリコーンゴ
ムと積層体との間の接着力がより大になればその使用範
囲が拡大する。然し、積層体との貼り合せにおいて未だ
十分な接着力が得られていない、と云う問題点がある。
【０００３】
【問題点を解決するための手段】この発明のシリコーン
ゴム貼り積層板は、上記問題点を解決するために、重ね
合わされるプリプレグシート１枚〜数枚と未加硫状態の
シリコーンゴムシート１枚との間に、トリアリルイソシ
アヌレートおよび／またはトリアリルシアヌレートのシ
ートを介在させ、または重ね合わせ面の何れかの一方の
面に予め塗膜を形成して介在させ、加熱加圧成形によ
り、強い接着強さを得て一体化するようにしたのであ
る。
ゴム貼り積層板は、上記問題点を解決するために、重ね
合わされるプリプレグシート１枚〜数枚と未加硫状態の
シリコーンゴムシート１枚との間に、トリアリルイソシ
アヌレートおよび／またはトリアリルシアヌレートのシ
ートを介在させ、または重ね合わせ面の何れかの一方の
面に予め塗膜を形成して介在させ、加熱加圧成形によ
り、強い接着強さを得て一体化するようにしたのであ
る。
【０００４】この発明に用いるプリプレグシートとは、
シート状基材に熱硬化性樹脂組成物を含浸乾燥して半硬
化状態にしたものであり、１枚〜数枚を用いる。プリプ
レグシートに用いるシート状基材としては、含浸性の良
い繊維材からなるものが好ましく、紙、綿布、レーヨ
ン、ナイロン、ポリエステル、芳香族ポリイミドなどの
合成繊維布または不織布、ガラス繊維布または不織布、
等々を例示することができる。また熱硬化性樹脂として
は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル、ジアリルフタレートポリイミド、等々を例示するこ
とができる。シート状基材に熱硬化性樹脂組成物を含浸
するには、熱硬化性樹脂組成物を溶液混合し、混合溶液
の状態で含浸させる。溶媒として、ハロゲン系（例え
ば、ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエチレ
ンなど）、芳香属系（例えば、ベンゼン、トルエン、キ
シレンなど）を用いることができる。
シート状基材に熱硬化性樹脂組成物を含浸乾燥して半硬
化状態にしたものであり、１枚〜数枚を用いる。プリプ
レグシートに用いるシート状基材としては、含浸性の良
い繊維材からなるものが好ましく、紙、綿布、レーヨ
ン、ナイロン、ポリエステル、芳香族ポリイミドなどの
合成繊維布または不織布、ガラス繊維布または不織布、
等々を例示することができる。また熱硬化性樹脂として
は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル、ジアリルフタレートポリイミド、等々を例示するこ
とができる。シート状基材に熱硬化性樹脂組成物を含浸
するには、熱硬化性樹脂組成物を溶液混合し、混合溶液
の状態で含浸させる。溶媒として、ハロゲン系（例え
ば、ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエチレ
ンなど）、芳香属系（例えば、ベンゼン、トルエン、キ
シレンなど）を用いることができる。
【０００５】この発明に用いるトリアリルイソシアヌレ
ートは次の構造式（Ｉ）で示され、トリアリルシアヌレ
ートは次の構造式（ＩＩ）で示される三官能性モノマー
であって、この官能基にはそれぞれ重合性の二重結合を
一個ずつ有しており、これをシート或は塗膜に形成して
用いる。
ートは次の構造式（Ｉ）で示され、トリアリルシアヌレ
ートは次の構造式（ＩＩ）で示される三官能性モノマー
であって、この官能基にはそれぞれ重合性の二重結合を
一個ずつ有しており、これをシート或は塗膜に形成して
用いる。
【化１】
【化２】 トリアリルイソシアヌレートおよび／またはトリアリル
シアヌレートは、熱硬化性樹脂とシリコーンゴムとの架
橋剤として作用すると共に、加熱時に樹脂の流動性をも
たらす。架橋反応を起す温度は８０〜３００℃であり、
より好ましくは１５０〜２５０℃である。加熱時間は１
分間〜１０時間であり、より好ましくは１分間〜５時間
である。トリアリルイソシアヌレートおよび／またはト
リアリルシアヌレートのシート或はその塗膜に形成する
には、トリアリルイソシアヌレートおよび／またはトリ
アリルシアヌレートを溶液に溶解してシート状に形成
し、或は塗膜に形成してこれを乾燥して用いる。溶媒と
して、ハロゲン系（例えば、ジクロロメタン、クロロホ
ルム、トリクロロエチレンなど）、芳香属系（例えば、
ベンゼン、トルエン、キシレンなど）を用いることがで
きる。
シアヌレートは、熱硬化性樹脂とシリコーンゴムとの架
橋剤として作用すると共に、加熱時に樹脂の流動性をも
たらす。架橋反応を起す温度は８０〜３００℃であり、
より好ましくは１５０〜２５０℃である。加熱時間は１
分間〜１０時間であり、より好ましくは１分間〜５時間
である。トリアリルイソシアヌレートおよび／またはト
リアリルシアヌレートのシート或はその塗膜に形成する
には、トリアリルイソシアヌレートおよび／またはトリ
アリルシアヌレートを溶液に溶解してシート状に形成
し、或は塗膜に形成してこれを乾燥して用いる。溶媒と
して、ハロゲン系（例えば、ジクロロメタン、クロロホ
ルム、トリクロロエチレンなど）、芳香属系（例えば、
ベンゼン、トルエン、キシレンなど）を用いることがで
きる。
【０００６】この発明に用いる未加硫状態のシリコーン
ゴムシートとは、ジアルキルシラノールを加熱により重
合させゲル状にしたものに、有機過酸化物加硫剤を混練
し、これを未加硫の状態のままシート化たものである。
加硫剤として、ジアルキルパーオキサイドを用いること
ができる。その具体例として、限定するものではない
が、ジ−クミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，
α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピ
ル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−
イソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイドなどを例示
することができる。これら加硫剤は、ほぼ１００〜１０
５℃の温度から開裂（分解）して活性な酸素ラジカルを
出し、シリコーンゴムに酸素架橋を生じる、或は側鎖メ
チル基のＨ原子がとんで隣接分子のエチレン結合による
クロスリンクを生じるものと考えられて、加硫が進む。
ゴムシートとは、ジアルキルシラノールを加熱により重
合させゲル状にしたものに、有機過酸化物加硫剤を混練
し、これを未加硫の状態のままシート化たものである。
加硫剤として、ジアルキルパーオキサイドを用いること
ができる。その具体例として、限定するものではない
が、ジ−クミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，
α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピ
ル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−
イソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイドなどを例示
することができる。これら加硫剤は、ほぼ１００〜１０
５℃の温度から開裂（分解）して活性な酸素ラジカルを
出し、シリコーンゴムに酸素架橋を生じる、或は側鎖メ
チル基のＨ原子がとんで隣接分子のエチレン結合による
クロスリンクを生じるものと考えられて、加硫が進む。
【０００７】この発明における加熱加圧成形の加熱温度
は、プリプレグシートが適度の速さで架橋反応を進行さ
せる温度（約８０℃）以上の温度、トリアリルイソシア
ヌレートおよび／またはトリアリルシアヌレートが適度
の速さで架橋反応を進行させる温度（約８０℃）以上の
温度、未加硫状態のシリコーンゴムシートが適度の速さ
で加硫反応を進行させる温度（約１００℃）以上の温度
であり、概ね１００℃〜３００℃の範囲にある。
は、プリプレグシートが適度の速さで架橋反応を進行さ
せる温度（約８０℃）以上の温度、トリアリルイソシア
ヌレートおよび／またはトリアリルシアヌレートが適度
の速さで架橋反応を進行させる温度（約８０℃）以上の
温度、未加硫状態のシリコーンゴムシートが適度の速さ
で加硫反応を進行させる温度（約１００℃）以上の温度
であり、概ね１００℃〜３００℃の範囲にある。
【０００８】また加圧する強さは、加熱時の熱硬化性樹
脂の溶融軟化に伴う樹脂流れ性およびトリアリルイソシ
アヌレートおよび／またはトリアリルシアヌレートの熱
可塑化に伴う樹脂流れ性によって定まり、概ね１ｋｇ／
ｃｍ２〜１５０ｋｇ／ｃｍ２、好ましくは１ｋｇ／ｃｍ
２〜１００ｋｇ／ｃｍ２である。
脂の溶融軟化に伴う樹脂流れ性およびトリアリルイソシ
アヌレートおよび／またはトリアリルシアヌレートの熱
可塑化に伴う樹脂流れ性によって定まり、概ね１ｋｇ／
ｃｍ２〜１５０ｋｇ／ｃｍ２、好ましくは１ｋｇ／ｃｍ
２〜１００ｋｇ／ｃｍ２である。
【０００９】このような加熱加圧条件における加熱温度
により、プリプレグシートによる層（ｉ）の熱硬化性樹
脂組成物成分は反応硬化して三次元構造に架橋する。ま
た未加硫状態のシリコーンゴムシートによる層（ｉｉ
ｉ）の加硫剤成分は開裂（分解）しシリコーンゴムに酸
素架橋、或は側鎖メチル基のＨ原子がとんで隣接分子の
エチレン結合によるクロスリンクを生じて加硫する。ま
たトリアリルイソシアヌレートおよび／またはトリアリ
ルシアヌレートのシート或は塗膜による層（ｉｉ）は溶
融軟化し、プリプレグシートによる層（ｉ）との界面
（ｉ−ｉｉ）においては、熱硬化性樹脂の官能基がトリ
アリルイソシアヌレートのアリル基（ＣＨ２＝ＣＨＣＨ
２−）の二重結合が開いてなる活性中間体のカルボアニ
オンと化学結合し、未加硫状態のシリコーンゴムシート
による層（ｉｉｉ）との界面（ｉｉ−ｉｉｉ）において
は、トリアリルイソシアヌレートのアリル基（ＣＨ２＝
ＣＨＣＨ２−）の二重結合が開いてなる活性中間体のカ
ルボアニオンを生じると共に、加硫剤が熱分解して酸素
ラジカルを発生し、このラジカル反応により側鎖メチル
基の水素原子がとびだし活性中間体のカルボアニオンと
を生じ、この二種類のカルボアニオンが近接している場
合に炭素原子どうしの共有結合、即ち、主結合として２
−メチルプロピレン結合［−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ
２−］、副結合としてテトラメチレン結合［−ＣＨ２Ｃ
Ｈ２ＣＨ２ＣＨ２−］を生じる可能性がある。即ち、ト
リアリルイソシアヌレートおよび／またはトリアリルシ
アヌレートのシート或は塗膜による層（ｉｉ）は、界面
（ｉ−ｉｉ）および界面（ｉｉ一ｉｉｉ）を介して架橋
剤として作用しているものと考えられ、接着強さが大に
なるものと推察できる。以下この発明を実施例、比較例
を用いて具体的に説明するが、本発明の範囲を実施例に
よって限定するものではない。
により、プリプレグシートによる層（ｉ）の熱硬化性樹
脂組成物成分は反応硬化して三次元構造に架橋する。ま
た未加硫状態のシリコーンゴムシートによる層（ｉｉ
ｉ）の加硫剤成分は開裂（分解）しシリコーンゴムに酸
素架橋、或は側鎖メチル基のＨ原子がとんで隣接分子の
エチレン結合によるクロスリンクを生じて加硫する。ま
たトリアリルイソシアヌレートおよび／またはトリアリ
ルシアヌレートのシート或は塗膜による層（ｉｉ）は溶
融軟化し、プリプレグシートによる層（ｉ）との界面
（ｉ−ｉｉ）においては、熱硬化性樹脂の官能基がトリ
アリルイソシアヌレートのアリル基（ＣＨ２＝ＣＨＣＨ
２−）の二重結合が開いてなる活性中間体のカルボアニ
オンと化学結合し、未加硫状態のシリコーンゴムシート
による層（ｉｉｉ）との界面（ｉｉ−ｉｉｉ）において
は、トリアリルイソシアヌレートのアリル基（ＣＨ２＝
ＣＨＣＨ２−）の二重結合が開いてなる活性中間体のカ
ルボアニオンを生じると共に、加硫剤が熱分解して酸素
ラジカルを発生し、このラジカル反応により側鎖メチル
基の水素原子がとびだし活性中間体のカルボアニオンと
を生じ、この二種類のカルボアニオンが近接している場
合に炭素原子どうしの共有結合、即ち、主結合として２
−メチルプロピレン結合［−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ
２−］、副結合としてテトラメチレン結合［−ＣＨ２Ｃ
Ｈ２ＣＨ２ＣＨ２−］を生じる可能性がある。即ち、ト
リアリルイソシアヌレートおよび／またはトリアリルシ
アヌレートのシート或は塗膜による層（ｉｉ）は、界面
（ｉ−ｉｉ）および界面（ｉｉ一ｉｉｉ）を介して架橋
剤として作用しているものと考えられ、接着強さが大に
なるものと推察できる。以下この発明を実施例、比較例
を用いて具体的に説明するが、本発明の範囲を実施例に
よって限定するものではない。
【００１０】
【実施例・比較例】実施例、比較例に用いるプリプレグ
シート、トリアリルイソシアヌレートおよび／またはト
リアリルシアヌレートのシート或はその塗膜、未加硫状
態のシリコーンゴムシートは次のようにして得た。
シート、トリアリルイソシアヌレートおよび／またはト
リアリルシアヌレートのシート或はその塗膜、未加硫状
態のシリコーンゴムシートは次のようにして得た。
【００１１】プリプレグシートは次に示すエポキシ樹脂
組成物をトルエン（溶媒）でカットしてワニス状にし、
このワニスをガラスクロスシート基材に樹脂含有量が５
０％となるように含浸し乾燥して得た。 エポキシ樹脂組成物： ビスフェノール型エポキシ樹脂 ……………………………………… ５０重量部 ダイマー酸変性型エポキシ樹脂 ……………………………………… ３０重量部 クレゾールノボラック型エポキシ樹脂 ……………………………… ２０重量部 酸無水物硬化剤 ………………………………………………………… ３６重量部 ２−メチル−４−メチルイミダゾール促進剤 …………………… ０．１重量部
組成物をトルエン（溶媒）でカットしてワニス状にし、
このワニスをガラスクロスシート基材に樹脂含有量が５
０％となるように含浸し乾燥して得た。 エポキシ樹脂組成物： ビスフェノール型エポキシ樹脂 ……………………………………… ５０重量部 ダイマー酸変性型エポキシ樹脂 ……………………………………… ３０重量部 クレゾールノボラック型エポキシ樹脂 ……………………………… ２０重量部 酸無水物硬化剤 ………………………………………………………… ３６重量部 ２−メチル−４−メチルイミダゾール促進剤 …………………… ０．１重量部
【００１２】トリアリルイソシアヌレートおよび／また
はトリアリルシアヌレートのシートは、トリアリルイソ
シアヌレートおよび／またはトリアリルシアヌレートを
６０℃のトルエン（溶媒）に溶解し、これをシート状に
塗工し乾燥して得た。
はトリアリルシアヌレートのシートは、トリアリルイソ
シアヌレートおよび／またはトリアリルシアヌレートを
６０℃のトルエン（溶媒）に溶解し、これをシート状に
塗工し乾燥して得た。
【００１３】トリアリルイソシアヌレートおよび／また
はトリアリルシアヌレートの塗膜は、トリアリルイソシ
アヌレートおよび／またはトリアリルシアヌレートを６
０℃のトルエン（溶媒）に溶解し、これをプリプレグシ
ートの片面に、或は未加硫状態の厚み１．０ｍｍのシリ
コーンゴムシートの片面に塗布乾燥して得た。
はトリアリルシアヌレートの塗膜は、トリアリルイソシ
アヌレートおよび／またはトリアリルシアヌレートを６
０℃のトルエン（溶媒）に溶解し、これをプリプレグシ
ートの片面に、或は未加硫状態の厚み１．０ｍｍのシリ
コーンゴムシートの片面に塗布乾燥して得た。
【００１４】未加硫状態のシリコーンゴムシートは、ポ
リ（ジメチルシラノール）１００重量部に２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
（有機過酸化物加硫剤）２．０重量部を４０〜５０℃の
温度で混練し、これを厚み１．０ｍｍのシートに形成し
て得た。
リ（ジメチルシラノール）１００重量部に２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
（有機過酸化物加硫剤）２．０重量部を４０〜５０℃の
温度で混練し、これを厚み１．０ｍｍのシートに形成し
て得た。
【００１５】加硫シリコーンゴムシートは、上記未加硫
状態のシリコーンゴムシートを温度１７０℃、時間１時
間の条件で加温して加硫を促進させて得た。
状態のシリコーンゴムシートを温度１７０℃、時間１時
間の条件で加温して加硫を促進させて得た。
【００１６】
【実施例１】プリプレグシート４枚、トリアリルイソシ
アヌレートおよび／またはトリアリルシアヌレートのシ
ート１枚、未加硫状態のシリコーンゴムシート１枚の順
に積み重ね、この積み重ね構成体を圧力３０ｋｇ／ｃｍ
２、温度１７０℃、時間５時間の条件で加熱・加圧して
シリコーンゴム貼り積層板を得た。このシリコーンゴム
貼り積層板のシリコーンゴムの接着強さを、ＪＩＳ−Ｋ
６８５４「接着剤のはく離接着強さ試験方法」に基づい
て測定しその結果を表１に示した。
アヌレートおよび／またはトリアリルシアヌレートのシ
ート１枚、未加硫状態のシリコーンゴムシート１枚の順
に積み重ね、この積み重ね構成体を圧力３０ｋｇ／ｃｍ
２、温度１７０℃、時間５時間の条件で加熱・加圧して
シリコーンゴム貼り積層板を得た。このシリコーンゴム
貼り積層板のシリコーンゴムの接着強さを、ＪＩＳ−Ｋ
６８５４「接着剤のはく離接着強さ試験方法」に基づい
て測定しその結果を表１に示した。
【００１７】
【実施例２】プリプレグシート３枚の上に、片面にトリ
アリルイソシアヌレートおよび／またはトリアリルシア
ヌレートの塗膜を形成したプリプレグシート１枚を塗膜
面を上にして重ね合わせ、更に未加硫状態のシリコーン
ゴムシート１枚を重ね合わせて、全体を圧力３０ｋｇ／
ｃｍ２、温度１７０℃、時間５時間の条件で加熱・加圧
してシリコーンゴム貼り積層板を得た。このシリコーン
ゴム貼り積層板のシリコーンゴムの接着強さを、ＪＩＳ
−Ｋ６８５４「接着剤のはく離接着強さ試験方法」に基
づいて測定しその結果を表１に示した。
アリルイソシアヌレートおよび／またはトリアリルシア
ヌレートの塗膜を形成したプリプレグシート１枚を塗膜
面を上にして重ね合わせ、更に未加硫状態のシリコーン
ゴムシート１枚を重ね合わせて、全体を圧力３０ｋｇ／
ｃｍ２、温度１７０℃、時間５時間の条件で加熱・加圧
してシリコーンゴム貼り積層板を得た。このシリコーン
ゴム貼り積層板のシリコーンゴムの接着強さを、ＪＩＳ
−Ｋ６８５４「接着剤のはく離接着強さ試験方法」に基
づいて測定しその結果を表１に示した。
【００１８】
【実施例３】片面にトリアリルイソシアヌレートおよび
／またはトリアリルシアヌレートの塗膜を形成した未加
硫状態のシリコーンゴムシート１枚の塗膜面上に、プリ
プレグシート４枚を重ね合わせ、全体を圧力３０ｋｇ／
ｃｍ２、温度１７０℃、時間５時間の条件で加熱・加圧
してシリコーンゴム貼り積層板を得た。このシリコーン
ゴム貼り積層板のシリコーンゴムの接着強さを、ＪＩＳ
−Ｋ６８５４「接着剤のはく離接着強さ試験方法」に基
づいて測定しその結果を表１に示した。
／またはトリアリルシアヌレートの塗膜を形成した未加
硫状態のシリコーンゴムシート１枚の塗膜面上に、プリ
プレグシート４枚を重ね合わせ、全体を圧力３０ｋｇ／
ｃｍ２、温度１７０℃、時間５時間の条件で加熱・加圧
してシリコーンゴム貼り積層板を得た。このシリコーン
ゴム貼り積層板のシリコーンゴムの接着強さを、ＪＩＳ
−Ｋ６８５４「接着剤のはく離接着強さ試験方法」に基
づいて測定しその結果を表１に示した。
【００１９】
【比較例１】トリアリルイソシアヌレートおよび／また
はトリアリルシアヌレートのシートを使用しなかった以
外は、実施例１と同様にしてシリコーンゴム貼り積層板
を得た。このシリコーンゴム貼り積層板のシリコーンゴ
ムの接着強さ力を、実施例１と同様の試験方法により測
定しその結果を表１に示した。
はトリアリルシアヌレートのシートを使用しなかった以
外は、実施例１と同様にしてシリコーンゴム貼り積層板
を得た。このシリコーンゴム貼り積層板のシリコーンゴ
ムの接着強さ力を、実施例１と同様の試験方法により測
定しその結果を表１に示した。
【００２０】
【比較例２】未加硫シリコーンゴムシートの代わりに加
硫シリコーンゴムシートを用いた以外は実施例１と同様
にして、シリコーンゴム貼り積層板を得た。このシリコ
ーンゴム貼り積層板のシリコーンゴムの接着強さ力を、
実施例１と同様の試験方法により測定しその結果を表１
に示した。
硫シリコーンゴムシートを用いた以外は実施例１と同様
にして、シリコーンゴム貼り積層板を得た。このシリコ
ーンゴム貼り積層板のシリコーンゴムの接着強さ力を、
実施例１と同様の試験方法により測定しその結果を表１
に示した。
【表１】
【００２１】表１に示す測定結果によれば、実施例１，
２，３は共に５．０ｋｇ／２５ｍｍにおいて積層板に貼
り合わされたシリコーンゴムシートが破壊し、はく離接
着強さを求められなかったが少なくとも５．０ｋｇ／２
５ｍｍ以上あり、比較例１〜２のはく離接着強さ１．２
ｋｇ／２５ｍｍより４倍以上のはく離強さが得られた。
２，３は共に５．０ｋｇ／２５ｍｍにおいて積層板に貼
り合わされたシリコーンゴムシートが破壊し、はく離接
着強さを求められなかったが少なくとも５．０ｋｇ／２
５ｍｍ以上あり、比較例１〜２のはく離接着強さ１．２
ｋｇ／２５ｍｍより４倍以上のはく離強さが得られた。
【００２２】
【発明の効果】この発明は、重ね合わされるプリプレグ
シート１枚〜数枚と未加硫状態のシリコーンゴムシート
１枚との間に、トリアリルイソシアヌレートおよび／ま
たはトリアリルシアヌレートのシートを介在させ、また
は重ね合わせ面の何れかの一方の面に予め塗膜を形成し
て介在させ、加熱加圧により一体に形成することによ
り、強い接着強さを有すシリコーンゴム貼り積層板を得
ることができる。
シート１枚〜数枚と未加硫状態のシリコーンゴムシート
１枚との間に、トリアリルイソシアヌレートおよび／ま
たはトリアリルシアヌレートのシートを介在させ、また
は重ね合わせ面の何れかの一方の面に予め塗膜を形成し
て介在させ、加熱加圧により一体に形成することによ
り、強い接着強さを有すシリコーンゴム貼り積層板を得
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｙ
Claims (3)
- 【請求項１】 プリプレグシート１枚〜数枚、トリアリ
ルイソシアヌレートおよび／またはトリアリルシアヌレ
ートのシート１枚、未加硫状態のシリコーンゴムシート
１枚の順に重ね合せてなる組合せ構成体を加熱加圧成形
により一体化したことを特徴とするシリコーンゴム貼り
積層板。 - 【請求項２】 プリプレグシート１枚〜数枚と、該プリ
プレグシート１枚〜数枚の片側面に塗布形成したトリア
リルイソシアヌレートおよび／またはトリアリルシアヌ
レートの塗膜と、該塗膜に重ね合せた未加硫状態のシリ
コーンゴムシートとからなる組合せ構成体を加熱加圧成
形により一体化したことを特徴とするシリコーンゴム貼
り積層板。 - 【請求項３】 未加硫状態のシリコーンゴムシート１枚
と、該未加硫状態のシリコーンゴムシートの片側面に塗
布形成したトリアリルイソシアヌレートおよび／または
トリアリルシアヌレートの塗膜と、該塗膜に重ね合せた
プリプレグシート１枚〜数枚とからなる組合せ構成体を
加熱加圧成形により一体化したことを特徴とするシリコ
ーンゴム貼り積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12159398A JPH11268190A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | シリコーンゴム貼り積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12159398A JPH11268190A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | シリコーンゴム貼り積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268190A true JPH11268190A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=14815102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12159398A Pending JPH11268190A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | シリコーンゴム貼り積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11268190A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002156044A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-31 | Nok Corp | ガスケット |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP12159398A patent/JPH11268190A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002156044A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-31 | Nok Corp | ガスケット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2597867C (en) | Surfacing and/or joining method | |
| CA2001761C (en) | Interleaf layer in fiber reinforced resin laminate composites | |
| JPH0711013A (ja) | 加硫ゴムとポリアミド、ポリアミド成形材料、ポリアミドブレンド又はポリアミドマトリックスを含有する繊維複合材とからなる、少なくとも２個の互いに強固に結合した部材からなる物品の製造方法及び複合品 | |
| US5552460A (en) | Process for producing composite articles made of polyesters and elastomers | |
| JP2010077364A (ja) | 金属・ゴム接着シート及びその製造方法 | |
| JPH11268190A (ja) | シリコーンゴム貼り積層板 | |
| BRPI0715572A2 (pt) | artigo de construÇço, mÉtodo para preparar um artigo de construÇço laminado, mÉtodo para preparar um artigo de construÇço revestido, mÉtodo para preparar um artigo de construÇço sobremoldado, correia, mangueira ou tubo e condutor flexÍvel de plÁstico | |
| US4051090A (en) | Adhesive bonding | |
| JP3926474B2 (ja) | シリコーンゴム貼り積層板 | |
| US20030066603A1 (en) | Adhesive composition for bonding an elastomer to a substrate and a method for the bonding thereof | |
| JP3926466B2 (ja) | シリコーンゴム貼り積層板 | |
| JP2916435B2 (ja) | 熱プレス成形用クッション材およびその製造方法ならびにプリント基板の製造方法 | |
| US3898363A (en) | Fiber-elastomer bonding using bisimide adhesives | |
| JP3308578B2 (ja) | ビスマレイミド樹脂とゴムとの接着複合体の製造方法 | |
| US5804658A (en) | Process for producing composite article made of polyesters and elastomers | |
| JPH06322326A (ja) | 耐熱性感熱接着シート及びその製造方法並びにそれを使用した熱プレス成形用クッション材等の耐熱性積層材 | |
| JPH07103163B2 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物とその金属張積層板 | |
| JP2000313791A (ja) | 複合体の製法及び複合体 | |
| WO2007010870A1 (ja) | 活性エネルギー線架橋型接着剤及びゴムとの接着方法 | |
| Cruz et al. | Evaluation of crosslinking reaction in adhesive based styrene-butadiene elastomers using infrared spectroscopy | |
| JPH0391545A (ja) | Ｅｐｄｍ組成物および電解コンデンサー用積層板 | |
| JPH0321684A (ja) | 熱硬化性接着シート | |
| JP2010126628A (ja) | プリプレグ及び金属・樹脂積層体 | |
| JPH06128390A (ja) | エポキシ樹脂組成物とゴムとの接着複合体の製造方法 | |
| JPH068375A (ja) | ゴムシート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040701 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040713 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040913 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070130 |