JP2916435B2

JP2916435B2 - 熱プレス成形用クッション材およびその製造方法ならびにプリント基板の製造方法

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Publication number: JP2916435B2
Application number: JP9050678A
Authority: JP
Inventors: 敦雄田中; 晃吉田
Original assignee: YAMAUCHI KK
Current assignee: YAMAUCHI KK
Priority date: 1997-03-05
Filing date: 1997-03-05
Publication date: 1999-07-05
Anticipated expiration: 2014-07-05
Also published as: JPH101644A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、化粧合板、プリ
ント基板等のシート状物を熱プレスで成形する際に使用
される熱プレス成形用クッション材およびその製造方法
に関するものである。また、この発明は、そのような熱
プレス成形用クッション材を用いたプリント基板の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、化粧合板、プリント基板等の
シート状物を熱プレスで成形する場合、成形材料を熱盤
と熱盤との間に挟み込んで一定の圧力と熱をかける方法
が一般に用いられている。このようなプレス成形は、通
常被成形物と直接接触する面に金属鏡面板を配置する一
方、被成形物の全面に均等な圧力と熱を加えるために、
熱盤と鏡面板との間に平板状のクッション材を介在させ
た状態で行なわれている。したがって、このようなクッ
ション材には、クッション性、耐熱性、耐久性等に優れ
ていることが要求される。

【０００３】ところで、このようなクッション材として
は、一般的に、芳香族ポリアミド繊維、ガラス繊維等の
有機あるいは無機の耐熱性繊維からなる織布あるいは不
織布の層や、耐熱性合成ゴム層など、種々の層を被成形
物品の種類、プレス条件等に応じて適宜選択し、組合せ
て積層一体化した積層材が用いられており、材質や組合
せの異なる数多くの種類のものが提供されている。

【０００４】図７に、一般的な熱プレス成形用クッショ
ン材の構成の一例を示す。図において、（１）は耐熱性
繊維層、（２）は接着材層、（３）は表面離型層であ
る。そして、接着材層（２）としては、エポキシ樹脂を
ガラスクロスに含浸し、プリプレグ化したいわゆるガラ
スエポキシ系の感熱接着材が従来用いられていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ガラスエポ
キシ系の接着材は耐熱性、強度において優れた特性を示
す反面、硬質の接着材であるため、圧縮力を受けたとき
の被着体の形状変化に追従できず、ガラスクロスの破損
を引起こし、被着体との間に早期に剥離が生じるという
問題があった。

【０００６】一方、ゴム系接着剤は柔軟性があり、形状
変化に追従することができるため、剥離、衝撃、振動、
繰返し圧縮、曲げ応力等に対する耐久性に優れているこ
とが知られている。しかし、ゴム系接着剤として一般的
に用いられているものは、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、
ＣＲ、ＩＩＲ、再生ゴムなどであり、いずれも耐熱性に
劣るという欠点があった。

【０００７】この発明の目的は、耐熱性や、剥離、衝
撃、振動、繰返し圧縮、曲げ応力等に対する耐久性に優
れた熱プレス成形用クッション材およびその製造方法な
らびにそれを用いたプリント基板の製造方法を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者はふっ素ゴムを接着剤として用いようと試
み、研究を重ねた。ふっ素ゴムは耐熱性に優れている反
面、溶液の貯蔵安定性が悪いために従来は接着剤として
使用することが困難であった。つまり、接着機能を持た
せるためには十分に加硫する必要があるために、活性度
の高い加硫剤および促進剤を配合しなければならない。
しかも、ふっ素ゴムの中でも耐熱性に優れているポリオ
ール加硫系またはアミン加硫系のふっ素ゴムはイオン反
応により加硫が進められるため、一般的なふっ素ゴムの
溶剤であるメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を用いた場合
には、貯蔵中や塗工中に加硫が進み、ゲル化が発生して
しまう。本発明者は研究を重ねた結果、溶剤の比誘電率
とふっ素ゴム溶液の貯蔵安定性との間に密接な関係があ
ることを見いだし、ふっ素ゴム溶液の貯蔵安定性を改良
することによってこの発明を完成させるに至った。

【０００９】（熱プレス成形用クッション材）この発明の１つの局面に従った熱プレス成形用クッショ
ン材は、耐熱性材料からなるクッション材本体と、耐熱
性材料からなる単一フィルムの表層とが、耐熱性材料か
らなるシート状の基材の両面にふっ素ゴムが塗布された
接着シートを間に挟んで積層されており、上記ふっ素ゴ
ムの加硫によって全体が接着一体化されている。

【００１０】好ましくは、クッション材本体は、表層側
に向く面に不織布層を備える。好ましくは、基材は、耐
熱性繊維の織布である。この発明の他の局面に従った熱
プレス成形用クッション材は、少なくともクッション材
本体を含み、このクッション材本体は、耐熱性材料から
なる不織布層が多段に積層され、これらの不織布層は、
耐熱性繊維の織布からなるシート状の基材の両面にふっ
素ゴムが塗布された接着シートを間に挟んで積層されて
おり、ふっ素ゴムの加硫によって不織布層および接着シ
ートが接着一体化された構造を含む。

【００１１】好ましくは、ふっ素ゴムは、ポリオール加
硫系のふっ素ゴムである。

【００１２】この発明の１つの局面に従った熱プレス成
形用クッション材の製造方法は、耐熱性材料からなるシ
ート状の基材の両面に未加硫ふっ素ゴム溶液を塗布した
後、ふっ素ゴムを未加硫のまま乾燥させて接着シートを
作成する第１の工程と、耐熱性材料からなりクッション
材の本体を構成する第１の被着体、および耐熱性材料か
らなりクッション材の表層を構成する第２の被着体を、
上記接着シートを間に挟んで積層する第２の工程と、全
体に圧力と熱を加えて未加硫ふっ素ゴムを加硫すると同
時に全体を接着一体化する第３の工程とを含む。

【００１３】この発明の他の局面に従った熱プレス成形
用クッション材の製造方法は、耐熱性材料からなるシー
ト状の基材の両面に未加硫ふっ素ゴム溶液を塗布した
後、ふっ素ゴムを未加硫のまま乾燥させて接着シートを
作成する工程と、２層以上の不織布層を前記接着シート
を間に挟んで多段に積層する工程と、圧力と熱を加えて
未加硫ふっ素ゴムを加硫すると同時に前記不織布層およ
び前記接着シートを接着一体化する工程とを含んでクッ
ション材本体を形成する。

【００１４】好ましくは、未加硫ふっ素ゴム溶液は、比
誘電率（ε）が１７以下の溶剤中に未加硫ふっ素ゴムの
コンパウンド１００重量部および酸０．５〜５重量部を
溶かして作製される。また、好ましくは、ふっ素ゴム
は、ポリオール加硫系のふっ素ゴムである。

【００１５】プリント基板の製造方法は、プリント基板
用の被成形材料を、平板状のクッション材を介在させた
状態で熱盤と熱盤との間に挟み込み、圧力と熱をかける
方法であって、上記クッション材として、請求項１〜請
求項５のいずれかに記載の熱プレス成形用クッション材
を用いることを特徴とする。

【００１６】ここで、基材の形態としては、薄板、フィ
ルム、織布、不織布、紙といったシート状のものであれ
ばいずれでもよく、また、その材質も特に限定されな
い。しかし、作業の容易性、基材とふっ素ゴムとの接着
性、耐熱性、強度、形状安定性、柔軟性等を考慮すれ
ば、耐熱性繊維の織布を基材に用いるのが最も好まし
い。このような耐熱性繊維としては、ポリアミド繊維、
芳香族ポリアミド繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイ
ミド繊維、ポリエステル繊維、芳香族ポリエステル繊
維、ポリアリレート繊維、ふっ素繊維、アクリル繊維、
ポリビニルアルコール繊維等の有機繊維や、ガラス繊
維、カーボン繊維、スラグ・ロック繊維、セラミックス
繊維、金属繊維等の無機繊維を挙げることができる。

【００１７】ふっ素ゴムは高価であるため、塗布量を必
要以上に多くすることは好ましくないが、塗布量が少な
すぎると十分な接着力が得られない。好ましいふっ素ゴ
ムの塗布量は、その乾燥時の厚みが片面につき３〜３０
０μｍとなる程度である。

【００１８】上記接着シートは、次の方法によって製造
することができる。すなわち、比誘電率（ε）が１７以
下、好ましくは１２以下の溶剤中に未加硫ふっ素ゴムの
コンパウンドを溶かし、この溶液を基材に塗布した後、
ふっ素ゴムを未加硫のまま乾燥させることを要旨とする
方法である。また、比誘電率（ε）が１７以下、好まし
くは１２以下の溶剤中に未加硫ふっ素ゴムのコンパウン
ド１００重量部および酸０．５〜５重量部を溶かし、こ
の溶液を耐熱性材料からなるシート状の基材に塗布した
後、ふっ素ゴムを未加硫のまま乾燥させてもよい。

【００１９】ここで、溶剤は、比誘電率（ε）が１７以
下のものを単独で用いるだけでなく、単独では比誘電率
（ε）が１７より大きいものでも、２種以上の溶剤を混
合し、比誘電率（ε）を１７以下に調整すれば用いるこ
とができる。

【００２０】溶剤の比誘電率（ε）は、図８に示すよう
な主電極（Ｌ）、対電極（Ｈ）、ガード電極（Ｇ）から
なる平行円板型の三端子電極を用いて電極間を溶剤
（Ｘ）で満たしたときの電気容量（Ｃ′）を１ＭＨｚで
測定し、式１に代入することにより求めることができ
る。

【００２１】

【数１】

【００２２】ここで、三端子電極の真空容量（Ｃ）は式
２で与えられる。

【００２３】

【数２】

【００２４】なお、三端子電極による電気容量（Ｃ′）
の測定については、「新実験化学講座５−基礎技術４電
気」（（社）日本化学会編、昭和５１年丸善（株）発
行）の２７９頁〜２８０頁および同２９７頁〜２９８
頁）に詳しい説明がある。

【００２５】単独で比誘電率（ε）が１７以下の溶剤と
その誘電率（ε）を例示するならば、メチルｎ−プロピ
ルケトン（ＭＰＫ；ε＝１５．１）、メチルｎ−ブチル
ケトン（ＭＢＫ；ε＝１２．２）、メチルイソブチルケ
トン（ＭＩＢＫ；ε＝１３．３）、メチルｎ−アミルケ
トン（ＭＡＫ；ε＝９．８）、ジエチルケトン（ＤＥ
Ｋ；ε＝１７．０）、ギ酸メチル（ε＝８．５）、ギ酸
エチル（ε＝９．１）、ギ酸プロピル（ε＝７．７）、
ギ酸アミル（ε＝６．５）、酢酸メチル（ε＝７．
０）、酢酸エチル（ε＝６．０）、酢酸ｎ−プロピル
（ε＝５．７）、酢酸ｎ−ブチル（ε＝５．２）、酢酸
イソブチル（ε＝５．２）、酢酸ｎ−アミル（ε＝４．
８）、酢酸イソアミル（ε＝４．６）、テトラヒドロフ
ラン（ＴＨＦ；ε＝７．６）等を挙げることができる。

【００２６】また溶剤には必要に応じて０．５〜５重量
部の酸を添加することができるが、この場合の酸は、乾
燥時に溶剤と一緒に蒸発するものを用いる。このような
酸としては、ギ酸、酢酸、無水酢酸、氷酢酸、酪酸、無
水酪酸等が挙げられる。

【００２７】基材への未加硫ふっ素ゴムの塗布は、ナイ
フコート方式、ロールコート方式、または浸漬によって
行なうことができる。ふっ素ゴム溶液の粘度が低い場合
はロールコート方式や浸漬が適しており、この場合は基
材の表面にふっ素ゴムが付着するとともに、基材の全体
に、あるいは部分的にふっ素ゴムが含浸されることとな
る。一方、被着体と接着シートとの強固な接着力を得た
い場合には、基材の表面に付着させるふっ素ゴムの固形
分を多くすることが好ましいため、ふっ素ゴム溶液の粘
度を高くし、ナイフコート方式で塗工するのが好まし
い。

【００２８】ふっ素ゴム溶液の粘度が、高すぎる場合は
塗工しづらくなる。逆に、低すぎる場合は固形分濃度が
低いために塗工回数を増やさなければならなくなり、作
業に手間がかかる。また、基材に織布を用いる場合に
は、織目の大きさにもよるが、粘度が低すぎると溶液が
織目を通過してしまい、うまく塗布できなくなる。この
ような理由から、ふっ素ゴム溶液の粘度は３００〜４０
０００ｃｐに保つことが好ましく、さらに好ましい粘度
は２０００〜２００００ｃｐである。

【００２９】この発明による熱プレス成形用クッション
材は、耐熱性材料からなる被着体（以下、耐熱性材料か
らなる被着体は単に「被着体」と記載することあり）を
前記接着シートを介して２層以上積層し、圧力と熱を加
えて未加硫ふっ素ゴムを加硫すると同時に全体を接着一
体化して得ることができる。被着体は、単層構造として
も多層構造としても構わない。

【００３０】被着体は、耐熱性繊維、耐熱性合成樹脂、
耐熱性合成ゴム、金属、セラミックス等の種々の物質の
単体または複合体を、板、フィルム、織布、不織布、紙
といった種々の形態で用いることができる。

【００３１】上記耐熱性繊維としては、ポリアミド繊
維、芳香族ポリアミド繊維、ポリイミド繊維、ポリアミ
ドイミド繊維、ポリエステル繊維、芳香族ポリエステル
繊維、ポリアリレート繊維、ふっ素繊維、アクリル繊
維、ポリビニルアルコール繊維等の有機繊維や、ガラス
繊維、カーボン繊維、スラグ・ロック繊維、セラミック
ス繊維、金属繊維等の無機繊維が挙げられる。

【００３２】上記耐熱性合成樹脂としては、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、ふっ素樹脂、エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹
脂、熱硬化性アクリル樹脂、フラン樹脂、ユリア樹脂、
ジアリルフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂等の単体ま
たはブレンド系または共重合体が挙げられる。

【００３３】上記耐熱性合成ゴムとしては、水素化ＮＢ
Ｒ、ふっ素ゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等の単体またはブレ
ンド系または共重合体が挙げられる。

【００３４】この発明で用いるふっ素ゴムの溶剤は、比
誘電率（ε）が１７以下、好ましくは１２以下であるた
め、ふっ素ゴム溶液の加硫反応を遅らせることができ、
溶液の貯蔵安定性が向上する。

【００３５】図９に、溶剤の比誘電率（ε）とふっ素ゴ
ム溶液のゲル化日数との関係についての測定結果を示
す。測定を行なったふっ素ゴム溶液の配合は、表１のと
おりである。

【００３６】

【表１】

【００３７】この測定において、ふっ素ゴムコンパウン
ドはポリオール加硫系のものを用いた。また、酸（酢
酸）１重量部と加硫促進剤（水酸化カルシウム）５重量
部を添加した。上記配合で、溶剤の異なる種々のふっ素
ゴム溶液を作成し、温度条件を４０℃に保って密閉保存
しながら溶液の粘度変化を測定した。そして、溶液の粘
度が１０００００ｃｐに達するまでの日数をゲル化日数
とした。

【００３８】この測定結果から、溶剤の比誘電率（ε）
とふっ素ゴムのゲル化日数との間には密接な関係があ
り、比誘電率（ε）が１７以下の溶剤を用いれば、ふっ
素ゴム溶液の貯蔵安定性が良くなることがわかる。そし
て、特に比誘電率（ε）が１２以下の溶剤を用いた場合
には貯蔵安定性は著しく向上することがわかる。

【００３９】次に、溶剤に酸を添加した場合の作用につ
いて述べる。溶剤に酸を添加することによって、加硫反
応をさらに遅らせ、ふっ素ゴム溶液の貯蔵安定性を向上
させることができる。また、酸を添加することによっ
て、溶剤の粘度を増大させる作用もあることが実験によ
りわかった。酸を添加する場合の添加量は、ふっ素ゴム
コンパウンド１００重量部に対して０．５〜５重量部と
し、好ましくは１〜３重量部とする。０．５重量部より
少ない場合は、酸を添加する効果があまり表われない。
５重量部より多い場合、溶液粘度が上がりすぎて塗工が
困難となり、また乾燥後の酸の残留率が多くなるために
後に加硫に悪影響を及ぼし好ましくない。

【００４０】図１０に、酢酸の添加量とふっ素ゴム溶液
のゲル化日数および溶液粘度との関係についての測定結
果を示す。測定を行なったふっ素ゴム溶液の配合は、表
２のとおりである。

【００４１】

【表２】

【００４２】この測定においては、溶剤はふっ素ゴムに
用いられる代表的な溶剤であるメチルエチルケトン（Ｍ
ＥＫ）を用いた。ふっ素ゴムコンパウンドはポリオール
加硫系のものを用いた。また、加硫促進剤として、水酸
化カルシウムを添加した。そして、この配合で酢酸の添
加量の異なる多数のふっ素ゴム溶液を作成し、初期の溶
液粘度と、温度条件を４０℃に保って密閉したときのゲ
ル化日数とを測定した。なお、ゲル化日数は、前記同様
溶液の粘度が１０００００ｃｐに達するまでの日数とし
た。

【００４３】

【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。

【００４４】１．（ふっ素ゴムコンパウンドの作成）表３に示すふっ素ゴムおよび各配合剤をニーダで混練し
た後、２本のロールによって未加硫ふっ素ゴムのリボン
を作成した。そして、これをペレタイザでペレット状に
粉砕した。

【００４５】

【表３】

【００４６】２．（ふっ素ゴム溶液の作成）表４に示す各材料を用いて未加硫ふっ素ゴム溶液を作成
した。ここで用いた溶剤は、酢酸ｎ−ブチル（ε＝５．
２）とメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ；ε＝１３．
３）とメチルエチルケトン（ＭＥＫ；ε＝１８．８）と
の３種類の混合溶剤であり、この混合溶剤の比誘電率
は、ε＝１１．１であった。

【００４７】まず、上記３種類の混合溶剤をすべて攪拌
層に投入し、次に酢酸を投入して攪拌した。その後、上
記作成済のペレット状のふっ素ゴムコンパウンドを攪拌
しながら投入した。なお、溶解温度は５０℃以下で実施
し、溶解終了後、一昼夜熟成した。

【００４８】

【表４】

【００４９】３．（接着シートの作成）上記ふっ素ゴム溶液を主剤とし、これと硬化剤とを表５
に示す配合で混合した。そして、この混合溶液をナイフ
コート方式で基材に塗布し、乾燥室で溶剤を揮発させて
ふっ素ゴムを未加硫のまま乾燥させ、図１に示す第１の
接着シートを作成した。なお、塗工中は、随時トルエン
を追加することによってふっ素ゴム混合溶液の粘度を１
００００〜２００００ｃｐに保った。

【００５０】

【表５】

【００５１】図１に、第１の接着シート（４）の構成を
示す。この接着シート（４）は、厚み約１７０μｍのガ
ラスクロス（ユニチカ株式会社製；ユーエムグラスＨ２
０１ＳＤ）からなる基材の両面に上記混合溶液を３回ず
つ塗り重ねて両面接着用の接着シートとした。できあが
った接着シートは、ガラスクロスからなる基材（５）の
両面に未加硫ふっ素ゴム（６）、（６）を塗布してなる
構成である。なお、この接着シート（４）の全体厚みは
２１０μｍであった。

【００５２】４．（熱プレス成形用クッション材）（実施例１）図３に、実施例１による熱プレス成形用クッション材の
積層構成を示す。この実施例では、被着体Ａを多層構造
で構成し、内層として用いた。被着体Ａは、芳香族ポリ
アミド繊維よりなる紙にエポキシ樹脂系プリプレグ粉末
を内添したシート（９）の両面にスラグ・ロック繊維を
主成分とする抄造紙にエポキシ樹脂系プリプレグ粉末を
内添したシート（１０）、（１０）を積層し、さらにそ
の両面にガラスエポキシ系の接着シート（１１）、（１
１）を積層し、さらにその両面に芳香族ポリアミド繊維
（帝人株式会社製；コーネックス（登録商標））よりな
る基布補強ニードルパンチ不織布（１２）、（１２）を
積層したものである。また、被着体Ｂは、四ふっ化エチ
レン−六ふっ化プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）から
なるふっ素樹脂フィルム（ダイキン工業株式会社製；ネ
オフロン（登録商標）ＦＥＰ）（１３）、（１３）を、
表層として用いた。

【００５３】まず、多層に積層した被着体Ａの両面に第
１の接着シート（４）、（４）を積層し、さらにその両
面に被着体Ｂ（１３）、（１３）を積層し、これらを温
度１８０℃、面圧２０ｋｇ／ｃｍ²で７０分間プレスし
て未加硫ふっ素ゴムを加硫すると同時に全体を接着一体
化した。このようにして得られた耐熱性積層材は、特に
熱プレス成形用クッション材として好適である。

【００５４】（実施例２）図４に、実施例２による熱プレス成形用クッション材の
積層構成を示す。この実施例では、被着体Ｃとして芳香
族ポリアミド繊維（帝人株式会社製；コーネックス（登
録商標））よりなる基布補強ニードルパンチ不織布（１
４）を３枚用いた。

【００５５】まず、被着体Ｃ（１４）、（１４）、（１
４）を第１の接着シート（４）、（４）を介して３層積
層し、クッション材本体とした。さらにその両面に表層
用となる第２の接着シート（７）、（７）を積層し、こ
れらを温度１８０℃、面圧２０ｋｇ／ｃｍ²で７０分間
プレスして未加硫ふっ素ゴムを加硫すると同時に全体を
接着一体化した。

【００５６】図２に、第２の接着シート（７）の構成を
示す。第２の接着シート（７）は、第１の接着シートで
用いたガラスクロスからなる基材の片面には上記混合溶
液を３回塗り重ね、他面には上記混合溶液を１回だけ塗
りつけた上から耐熱性塗料として芳香族アクリル樹脂液
をナイフコート方式で１回塗りつけたものである。でき
あがった第２の接着シート（７）は、ガラスクロスから
なる基材（５）の両面に未加硫ふっ素ゴム（６）、
（６）を塗布し、さらにその上から片面に芳香族アクリ
ル樹脂系の耐熱塗料（８）を塗布してなる構成である。
なお、この接着シート（７）の全体厚みは２００μｍで
あった。

【００５７】このようにして得られた耐熱性積層材は、
特に熱プレス成形用クッション材として好適である。

【００５８】（比較例１）図５に、比較例１による熱プレス成形用クッション材の
積層構成を示す。比較例１では、実施例１において、第
１の接着シート（４）、（４）に代えて、第１の接着シ
ートで用いたガラスクロスからなる基材にエポキシ樹脂
を含浸してプリプレグ化したガラスエポキシ系の接着シ
ート（１１）、（１１）を用いた。つまり、実施例１で
用いた被着体Ａの両面に従来のガラスエポキシ系の接着
シート（１１）、（１１）を積層し、さらにその両面に
実施例１で用いた被着体Ｂ（１３）、（１３）を積層
し、これらを温度１８０℃、面圧２０ｋｇ／ｃｍ²で７
０分間プレスしてガラスエポキシ系プリプレグを硬化さ
せると同時に接着一体化した。

【００５９】（比較例２）図６に、比較例２による熱プレス成形用クッション材の
積層構成を示す。比較例２では、実施例２で用いた被着
体Ｃ（１４）、（１４）、（１４）を従来のガラスエポ
キシ系の接着シート（１１）、（１１）を介して三層積
層し、さらにその両面にガラスエポキシ系の接着シート
（１１）、（１１）を介して実施例１で用いた被着体Ｂ
（１３）、（１３）を積層し、これらを温度１８０℃、
面圧２０ｋｇ／ｃｍ²で７０分間プレスしてガラスエポ
キシ系プリプレグを硬化させると同時に接着一体化し
た。

【００６０】５．（耐熱性の比較）第１および第２の接着シートに用いたふっ素ゴムの加硫
ゴムおよび従来の接着シートに用いたエポキシ樹脂の硬
化物の熱分解温度を、示差熱熱重量同時測定装置（セイ
コー電子工業株式会社製；ＳＳＣ５２００Ｈ）によって
測定した。その結果を図１１に示す。図１１において、
横軸は温度（℃）であり、縦軸は重量減少度（％）であ
る。この図から、第１および第２の接着シートに用いた
ふっ素ゴムは、従来のエポキシ樹脂に比べて約２０〜４
０℃耐熱性に優れていることがわかる。

【００６１】６．（耐久性の比較）実施例１、２および比較例１、２の熱プレス成形用クッ
ション材について、加熱温度２２０℃×加圧力１２０ｋ
ｇ／ｃｍ²の熱プレス試験を、加熱時間６０分間、冷却
時間１５分間のプレスサイクルで繰返し行ない、熱プレ
ス成形用クッション材の耐久性を比較した。その結果を
表６に示す。

【００６２】

【表６】

【００６３】比較例１および２の熱プレス成形用クッシ
ョン材は、５０回のプレスによって、内層には異常はな
かったが、表層に剥離が生じた。また、比較例２の熱プ
レス成形用クッション材は、１００回のプレスで内層に
も剥離が生じた。これに対して、実施例１および２の熱
プレス成形用クッション材は、３００回のプレスを行な
っても、内層、外層ともに剥離を生じることはなかっ
た。

【００６４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、耐熱性材料
からなるシート状の基材を含んだ接着シートによって単
一フィルムの表層が接着されているので、表層の形状が
安定する。また、基材の両面に塗布されたふっ素ゴムに
よって、クッション材本体の表面の凹凸や基材表面の凹
凸が緩和される。その結果、均一な熱および均一な圧力
を被成形材料に伝達することができる。また、耐熱性材
料からなる基材の両面にふっ素ゴムが塗布された接着シ
ートを使用するため、接着部が耐熱性に優れ、しかも基
材に塗布したふっ素ゴムはクッション材本体の形状変化
に追従できるとともに基材を保護する役目も果たすた
め、熱プレスに繰返して使用しても剥離が生じない。し
たがって、請求項１に記載の熱プレス成形用クッション
材は耐熱性および耐久性に優れたものとなる。

【００６５】請求項２に記載の発明によれば、基材の両
面に塗布されたふっ素ゴムによって不織布層表面の凹凸
や基材表面の凹凸が緩和され、その結果、均一な熱およ
び均一な圧力を被成形材料に伝達することができる。ま
た、基材に塗布したふっ素ゴムがクッション材本体、特
に不織布層の形状変化に追従するとともに、基材を保護
する役目も果たし、熱プレスに繰返して使用したときの
剥離を防止できる。

【００６６】請求項３に記載の発明によれば、接着シー
トの基材として耐熱性繊維の織布を使用することで、接
着シートの耐熱性、強度、水平方向の形状安定性、垂直
方向の柔軟性が得られる。その結果、熱プレス成形用ク
ッション材全体として、水平方向の補強効果および形状
安定性が得られるとともに、垂直方向には十分なクッシ
ョン性が得られる。

【００６７】請求項４に記載の発明では、接着層がシー
ト状の基材を含んでいるため、水平方向に対する補強効
果があり、水平方向の形状が安定する。また、シート状
の基材にふっ素ゴムを塗布した本発明の接着シートは、
不織布層の垂直方向の形状変化にも追従できるとともに
基材を保護する役目も果たすため、熱プレスに繰返して
使用しても層間に剥離が生じず、熱プレス成形用クッシ
ョン材の耐久性が良好となる。さらに、本発明では、不
織布層を多段に積層するため、クッション材全体として
のクッション性が良好なものとなる。さらに、不織布層
を多段に積層することで、個々の不織布層が持つ目付け
むらを相殺できる結果、クッション材全体の目付け精度
が良くなり、均一な熱および均一な圧力を被成形材料に
伝達することができる。さらに、基材が耐熱性繊維の織
布であるので、前述したように、熱プレス成形用クッシ
ョン材全体として、水平方向の補強効果および形状安定
性が得られるとともに、垂直方向には十分なクッション
性が得られる。

【００６８】請求項５に記載の発明によれば、接着シー
トのふっ素ゴムとしてポリオール加硫系のふっ素ゴムを
使用することにより、接着シートの耐熱性が良好なもの
となり、熱プレス成形用クッション材の耐熱性および耐
久性が向上する。

【００６９】請求項６または請求項７に記載の発明で
は、熱プレス成形用クッション材を製造するにあたっ
て、耐熱性材料からなるシート状の基材の両面に未加硫
ふっ素ゴム溶液を塗布した後、ふっ素ゴムを未加硫のま
ま乾燥させて、熱プレス成形用クッション材の用途に好
適な接着シートを予め作製しておく、このようにすれ
ば、この接着シートを多品種の熱プレス成形用クッショ
ン材の層間接着用として適用できるため、多品種の熱プ
レス成形用クッション材の製造が容易となる。また、本
発明の接着シートは、シート状の基材に未加硫ふっ素ゴ
ムを塗布した後、乾燥させているので、取扱が容易であ
る点からも、熱プレス成形用クッション材の製造が容易
となる。

【００７０】請求項８に記載の発明によれば、未加硫ふ
っ素ゴムのコンパウンド１００重量部に対して酸を０．
５〜５重量部添加することによって、未加硫ふっ素ゴム
溶液の貯蔵安定性を向上させることができるとともに、
溶液の粘度を適度に増大させることができるので、熱プ
レス成形用クッション材の層間接着用として好適な接着
シートが作成できる。

【００７１】本発明者は、未加硫ふっ素ゴム溶液中に酸
を０．５〜５重量部添加することによって、未加硫ふっ
素ゴム溶液の貯蔵安定性が向上することを見いだした。
そこで、請求項９に記載の発明では、ふっ素ゴムがポリ
オール加硫系のふっ素ゴムであるとともに未加硫ふっ素
ゴム溶液中に酸を０．５〜５重量部添加することによっ
て、接着シートの耐熱性が向上し、熱プレスに繰返して
使用しても層間剥離の生じない、耐熱性および耐久性に
優れた熱プレス成形用クッション材を製造することがで
きる。

【００７２】請求項１０に記載の発明は、請求項１〜５
のいずれかに記載の熱プレス成形用クッション材を用い
てプリント基板を製造する方法である。使用する熱プレ
ス成形用クッション材は、耐熱性および耐久性に優れて
いるため、プリント基板の生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の接着シートの構成を示す断面図である。

【図２】第２の接着シートの構成を示す断面図である。

【図３】実施例１による熱プレス成形用クッション材の
積層構成を示す断面図である。

【図４】実施例２による熱プレス成形用クッション材の
積層構成を示す断面図である。

【図５】比較例１による熱プレス成形用クッション材の
積層構成を示す断面図である。

【図６】比較例２による熱プレス成形用クッション材の
積層構成を示す断面図である。

【図７】一般的な熱プレス成形用クッション材の構成の
一例を示す断面図である。

【図８】平行円板型の三端子電極を示す図である。

【図９】溶剤の比誘電率（ε）とふっ素ゴムのゲル化日
数との関係についての測定結果を示す図である。

【図１０】酢酸の添加量とふっ素ゴム溶液のゲル化日数
および溶液粘度との関係についての測定結果を示す図で
ある。

【図１１】ふっ素ゴムおよびエポキシ樹脂の熱分解曲線
を示す図である。

【符号の説明】

１耐熱性繊維層２接着材層３表面離型層４第１の接着シート５基材：ガラスクロス６未加硫ふっ素ゴム７第２の接着シート８耐熱性塗料９芳香族ポリアミド繊維よりなる紙にエポキシ樹脂系
プリプレグ粉末を内添したシート１０スラグ・ロック繊維を主成分とする抄造紙にエポ
キシ樹脂系プリプレグ粉末を内添したシート１１ガラスエポキシ系の接着シート１２基布補強ニードルパンチ不織布１３ふっ素樹脂フィルム１４基布補強ニードルパンチ不織布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ３２Ｂ 25/12 Ｂ３２Ｂ 25/12 Ｃ０９Ｊ 115/02 Ｃ０９Ｊ 115/02 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C09J 7/00 - 7/04 B29C 43/20 B29C 43/32 B30B 15/34 B32B 7/10 B32B 25/12 C09J 115/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】耐熱性材料からなるクッション材本体
（被着体Ａ）と、耐熱性材料からなる単一フィルムの表
層（被着体Ｂ）とが、耐熱性材料からなるシート状の基
材の両面にふっ素ゴムが塗布された接着シート（４）を
間に挟んで積層されており、上記ふっ素ゴムの加硫によ
って全体が接着一体化されてなる熱プレス成形用クッシ
ョン材。
【請求項２】前記クッション材本体は、前記表層側に
向く面に不織布層（１２、１４）を備える、請求項１に
記載の熱プレス成形用クッション材。
【請求項３】前記基材は耐熱性繊維の織布（５）であ
る、請求項１または２に記載の熱プレス成形用クッショ
ン材。
【請求項４】少なくともクッション材本体を含む熱プ
レス成形用クッション材において、前記クッション材本
体は、耐熱性材料からなる不織布層（１４）が多段に積
層され、これらの不織布層（１４）は、耐熱性繊維の織
布（５）からなるシート状の基材の両面にふっ素ゴムが
塗布された接着シート（４）を間に挟んで積層されてお
り、前記ふっ素ゴムの加硫によって前記不織布層および
前記接着シートが接着一体化された構造を含む、熱プレ
ス成形用クッション材。
【請求項５】前記ふっ素ゴムはポリオール加硫系のふ
っ素ゴムである、請求項１〜４のいずれかに記載の熱プ
レス成形用クッション材。
【請求項６】耐熱性材料からなるシート状の基材
（５）の両面に未加硫ふっ素ゴム（６）溶液を塗布した
後、ふっ素ゴムを未加硫のまま乾燥させて接着シート
（４）を作製する第１の工程と、耐熱性材料からなりクッション材の本体を構成する第１
の被着体（被着体Ａ）、および耐熱性材料からなりクッ
ション材の表層を構成する第２の被着体（被着体Ｂ）
を、上記接着シート（４）を間に挟んで積層する第２の
工程と、全体に圧力と熱を加えて未加硫ふっ素ゴムを加硫すると
同時に全体を接着一体化する第３の工程とを含む、熱プ
レス成形用クッション材の製造方法。
【請求項７】耐熱性材料からなるシート状の基材
（５）の両面に未加硫ふっ素ゴム（６）溶液を塗布した
後、ふっ素ゴムを未加硫のまま乾燥させて接着シート
（４）を作製する工程と、２層以上の不織布層（１４）を前記接着シート（４）を
間に挟んで多段に積層する工程と、圧力と熱を加えて未加硫ふっ素ゴムを加硫すると同時に
前記不織布層および前記接着シートを接着一体化する工
程とを含んでクッション材本体を形成する、熱プレス成
形用クッション材の製造方法。
【請求項８】前記未加硫ふっ素ゴム溶液は、比誘電率
（ε）が１７以下の溶剤中に未加硫ふっ素ゴムのコンパ
ウンド１００重量部および酸０．５〜５重量部を溶かし
て作製される、請求項６または７に記載の熱プレス成形
用クッション材の製造方法。
【請求項９】前記ふっ素ゴムはポリオール加硫系のふ
っ素ゴムである、請求項８に記載の熱プレス成形用クッ
ション材の製造方法。
【請求項１０】プリント基板用の被成形材料を、平板
状のクッション材を介在させた状態で熱盤と熱盤との間
に挟み込み、圧力と熱をかけるプリント基板の製造方法
において、前記クッション材として、請求項１〜５のいずれかに記
載の熱プレス成形用クッション材を用いることを特徴と
するプリント基板の製造方法。