JP2000313791A - 複合体の製法及び複合体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複合体の製法及び複合体
【解決の手段】 熱可塑性ポリエステル及び加硫ゴムか
ら成る複合体は、加硫ゴムを通常の加硫条件下で硬質成
分と接触させ、下記成分：Ｉ．ゴム１００質量部、Ｉ
Ｉ．充填剤０〜３００質量部、ＩＩＩ．加硫剤１〜１０
質量部、ＩＶ．加硫促進剤０〜４質量部、Ｖ．可塑剤０
〜１５０質量部を含有するゴム組成物の加硫により製造
することによって得られ、その際、場合により硬質及び
／又は軟質成分は、付加的に二官能性又は多官能性のマ
レインイミド０．２５〜１２質量部を含有する。この方
法により堅牢な複合体が得られる。
ら成る複合体は、加硫ゴムを通常の加硫条件下で硬質成
分と接触させ、下記成分：Ｉ．ゴム１００質量部、Ｉ
Ｉ．充填剤０〜３００質量部、ＩＩＩ．加硫剤１〜１０
質量部、ＩＶ．加硫促進剤０〜４質量部、Ｖ．可塑剤０
〜１５０質量部を含有するゴム組成物の加硫により製造
することによって得られ、その際、場合により硬質及び
／又は軟質成分は、付加的に二官能性又は多官能性のマ
レインイミド０．２５〜１２質量部を含有する。この方
法により堅牢な複合体が得られる。
Description
【０００１】
【本発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも１種
の硬質成分及び少なくとも１種の軟質成分から成る複合
体に関し、その際、硬質成分は熱可塑性ポリエステルを
ベースとし、軟質成分は加硫化されたシリコーンゴムで
ある。本発明は更にこの方法により得られた複合体にも
関する。
の硬質成分及び少なくとも１種の軟質成分から成る複合
体に関し、その際、硬質成分は熱可塑性ポリエステルを
ベースとし、軟質成分は加硫化されたシリコーンゴムで
ある。本発明は更にこの方法により得られた複合体にも
関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル及び加硫ゴムから成る複合
体は、欧州特許（ＥＰ−Ａ）第０６８３１９５号明細書
から既に公知である。これは、熱可塑性ポリエステルを
ベースとする硬質成分を使用し、軟質成分で、硬質成分
と接触して通常の加硫条件下で加硫され、かつ下記成
分： Ｉ．ゴム１００質量部、ＩＩ．充填剤０〜３００質量
部、ＩＩＩ．過酸化物加硫剤１〜１０質量部、ＩＶ．加
硫促進剤０〜４質量部並びにＶ．可塑剤０〜１５０質量
部を含有する、ゴム組成物から出発するという方法によ
り製造され、これは、 ａ）選択的に、硬質及び／又は軟質成分が付加的に一般
式
体は、欧州特許（ＥＰ−Ａ）第０６８３１９５号明細書
から既に公知である。これは、熱可塑性ポリエステルを
ベースとする硬質成分を使用し、軟質成分で、硬質成分
と接触して通常の加硫条件下で加硫され、かつ下記成
分： Ｉ．ゴム１００質量部、ＩＩ．充填剤０〜３００質量
部、ＩＩＩ．過酸化物加硫剤１〜１０質量部、ＩＶ．加
硫促進剤０〜４質量部並びにＶ．可塑剤０〜１５０質量
部を含有する、ゴム組成物から出発するという方法によ
り製造され、これは、 ａ）選択的に、硬質及び／又は軟質成分が付加的に一般
式
【０００３】
【化２】
【０００４】の二官能性又は多官能性のマレインイミド
０．５〜１２質量部を含有し、 ｂ）硬質成分が二官能性又は多官能性のマレインイミド
を含有しない場合には、ゴムはカルボキシル−又は酸無
水物基を有することを特徴とする。
０．５〜１２質量部を含有し、 ｂ）硬質成分が二官能性又は多官能性のマレインイミド
を含有しない場合には、ゴムはカルボキシル−又は酸無
水物基を有することを特徴とする。
【０００５】しかし実際には、欧州特許（ＥＰ−Ａ）第
０６８３１９５号明細書中に公開されたゴムの場合に
は、マレインイミドを硬質又は軟質成分に添加するか否
かに無関係に、比較的高い量の高価なマレインイミドを
使用せねばならないことが明らかとなった。
０６８３１９５号明細書中に公開されたゴムの場合に
は、マレインイミドを硬質又は軟質成分に添加するか否
かに無関係に、比較的高い量の高価なマレインイミドを
使用せねばならないことが明らかとなった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、欧州特許（Ｅ
Ｐ−Ａ）第０６８３１９５号明細書から出発して、その
製造の際により少ない割合のマレインイミドを必要とす
るにすぎない複合体を供給するという課題が存在した。
Ｐ−Ａ）第０６８３１９５号明細書から出発して、その
製造の際により少ない割合のマレインイミドを必要とす
るにすぎない複合体を供給するという課題が存在した。
【０００７】ポリエステル及びシリコーンゴムの間の接
着剤不含の複合体が長い間探し求められていた。このよ
うな複合体を製造するためのこれまで唯一公知の出発点
は、西ドイツ特許公開公報第１９５４０３３３号明細書
に記載されている。この方法では、シリコーンゴムと結
合させる予定の範囲の硬質成分の一部分をコロナ法で処
理する。結合範囲のコロナ法による処理によってもちろ
ん煩雑な前処理工程が加わり、これによってプラスチッ
ク部材を先ず型から取り出さねばならず、次いでコロナ
処理し、次いで再び型に入れる。従って２段工程法だけ
が可能である。更にこの出願では、熱可塑性樹脂をなお
付加的に接着変性すること、即ち、先ず付加的になお接
着助剤を手を用いて塗布しなければならないと記載され
ている。
着剤不含の複合体が長い間探し求められていた。このよ
うな複合体を製造するためのこれまで唯一公知の出発点
は、西ドイツ特許公開公報第１９５４０３３３号明細書
に記載されている。この方法では、シリコーンゴムと結
合させる予定の範囲の硬質成分の一部分をコロナ法で処
理する。結合範囲のコロナ法による処理によってもちろ
ん煩雑な前処理工程が加わり、これによってプラスチッ
ク部材を先ず型から取り出さねばならず、次いでコロナ
処理し、次いで再び型に入れる。従って２段工程法だけ
が可能である。更にこの出願では、熱可塑性樹脂をなお
付加的に接着変性すること、即ち、先ず付加的になお接
着助剤を手を用いて塗布しなければならないと記載され
ている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題は、熱可塑性ポ
リエステルをベースとする硬質成分を使用し、軟質成分
では、硬質成分と接触して通常の加硫条件下で加硫さ
れ、かつ下記成分： Ｉ．ゴム１００質量部、ＩＩ．充填剤０〜３００質量
部、ＩＩＩ．加硫剤１〜１０質量部、ＩＶ．加硫促進剤
０〜４質量部、Ｖ．可塑剤０〜１５０質量部を含有す
る、弾性ゴム組成物から出発し、その際、選択的に硬質
及び／又は軟質成分は付加的に一般式
リエステルをベースとする硬質成分を使用し、軟質成分
では、硬質成分と接触して通常の加硫条件下で加硫さ
れ、かつ下記成分： Ｉ．ゴム１００質量部、ＩＩ．充填剤０〜３００質量
部、ＩＩＩ．加硫剤１〜１０質量部、ＩＶ．加硫促進剤
０〜４質量部、Ｖ．可塑剤０〜１５０質量部を含有す
る、弾性ゴム組成物から出発し、その際、選択的に硬質
及び／又は軟質成分は付加的に一般式
【０００９】
【化３】
【００１０】［式中、Ｒ1は、任意の二価又は多価の基
又は直接結合であってよく、ｎは、２以上の数、有利に
は２〜４を表わし、Ｒ2及びＲ3は、相互に無関係に、水
素、各々Ｃ原子最高２０個を有するアルキル、シクロア
ルキル又はアリールを表わす］の二官能性又は多官能性
のマレインイミド０．２５〜１２質量部を含有するとい
う点に本質が存する方法により解決されるが、これは、
ゴムとしてラジカル架橋可能なシリコーンゴムを使用す
ることを特徴とする。
又は直接結合であってよく、ｎは、２以上の数、有利に
は２〜４を表わし、Ｒ2及びＲ3は、相互に無関係に、水
素、各々Ｃ原子最高２０個を有するアルキル、シクロア
ルキル又はアリールを表わす］の二官能性又は多官能性
のマレインイミド０．２５〜１２質量部を含有するとい
う点に本質が存する方法により解決されるが、これは、
ゴムとしてラジカル架橋可能なシリコーンゴムを使用す
ることを特徴とする。
【００１１】ポリエステル及び加硫ゴムとの間のこの場
合の有利な結合機序に関してはまだはっきりと分かって
いない。
合の有利な結合機序に関してはまだはっきりと分かって
いない。
【００１２】次に硬質及び軟質成分の個々の成分を詳説
する。
する。
【００１３】ポリエステルをベースとする硬質成分は、
ポリエステル、ポリエステル成形材料、ポリエステルブ
レンド又はポリエステル母材を有する繊維複合材料であ
ってよい。
ポリエステル、ポリエステル成形材料、ポリエステルブ
レンド又はポリエステル母材を有する繊維複合材料であ
ってよい。
【００１４】その際、熱可塑性ポリエステルは、公知方
法で、Ｃ原子８〜１４個を有する芳香族ジカルボン酸又
はそのエステルを適当なジオールを用いてエステル交換
又はエステル化し、引き続き重縮合させることにより製
造される［“ＰｏｌｙｍｅｒＣｈｅｍｉｓｔｒｙ”、Ｉ
ｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌ．、ニューヨーク、
１９６１、１１１〜１２７頁；Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｈ
ａｎｄｂｕｃｈ、第ＶＩＩＩ巻、Ｃ．Ｈａｎｓｅｒ Ｖ
ｅｒｌａｇ、ミュンヒェン、１９７３及びＪｏｕｒｎａ
ｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ、Ｐａｒｔ
Ａ１、４、１８５１〜１８５９頁（１９６６）参照］。
法で、Ｃ原子８〜１４個を有する芳香族ジカルボン酸又
はそのエステルを適当なジオールを用いてエステル交換
又はエステル化し、引き続き重縮合させることにより製
造される［“ＰｏｌｙｍｅｒＣｈｅｍｉｓｔｒｙ”、Ｉ
ｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌ．、ニューヨーク、
１９６１、１１１〜１２７頁；Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｈ
ａｎｄｂｕｃｈ、第ＶＩＩＩ巻、Ｃ．Ｈａｎｓｅｒ Ｖ
ｅｒｌａｇ、ミュンヒェン、１９７３及びＪｏｕｒｎａ
ｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ、Ｐａｒｔ
Ａ１、４、１８５１〜１８５９頁（１９６６）参照］。
【００１５】詳細に関しては、関連の欧州特許（ＥＰ−
Ａ）第０６８１９５号明細書を参照されたい。
Ａ）第０６８１９５号明細書を参照されたい。
【００１６】有利な１態様では、ポリエステルのジカル
ボン酸成分はテレフタル酸をベースとする。
ボン酸成分はテレフタル酸をベースとする。
【００１７】ポリエステルとしてポリ（エチレンテレフ
タレート）及びポリ（ブチレンテレフタレート）を使用
するのが特に有利である。
タレート）及びポリ（ブチレンテレフタレート）を使用
するのが特に有利である。
【００１８】二官能性又は多官能性のマレインイミドの
作用は、ポリエステルが脂肪族二重結合を含有する場合
には、多くの場合になおある程度高めることができる。
即ちもう一つの態様では、テレフタル酸をベースとする
ジカルボン酸成分及び０〜９９．９モル％のブタンジオ
ール−（１，４）及び０．１〜１００モル％のブテンジ
オール−（１，４）から成るジオール成分を有するポリ
エステルを使用する。特にジオール成分は、ブタンジオ
ール−（１，４）５０〜９９モル％及びブテンジオール
−（１，４）１〜５０モル％から成る。
作用は、ポリエステルが脂肪族二重結合を含有する場合
には、多くの場合になおある程度高めることができる。
即ちもう一つの態様では、テレフタル酸をベースとする
ジカルボン酸成分及び０〜９９．９モル％のブタンジオ
ール−（１，４）及び０．１〜１００モル％のブテンジ
オール−（１，４）から成るジオール成分を有するポリ
エステルを使用する。特にジオール成分は、ブタンジオ
ール−（１，４）５０〜９９モル％及びブテンジオール
−（１，４）１〜５０モル％から成る。
【００１９】もちろん、場合により所望されるポリエス
テルの二重結合含量を、二重結合含有及び例えば二重結
合不含のポリエステルの混合物を使用することによって
調整することができる。
テルの二重結合含量を、二重結合含有及び例えば二重結
合不含のポリエステルの混合物を使用することによって
調整することができる。
【００２０】本発明におけるポリエステル成形材料は、
加工特性を改善するため又は使用特性を変えるために後
処理されたポリエステルの技術水準による調製物であ
る。ポリエステル成形材料は、例えば、安定剤、滑剤、
充填剤、例えばカーボンブラック、石墨、金属箔、二酸
化チタン及び硫化亜鉛、強化剤、例えばガラス−、炭素
−、アラミド−又は金属繊維、可塑剤、着色剤及び／又
は難燃剤を含有する。各々全成形材料に対して、成形材
料中の強化剤の割合は、５０質量％まで、難燃剤の割合
は２０質量％まで及び残りの全ての添加物の割合は合計
１０質量％までであってよい。
加工特性を改善するため又は使用特性を変えるために後
処理されたポリエステルの技術水準による調製物であ
る。ポリエステル成形材料は、例えば、安定剤、滑剤、
充填剤、例えばカーボンブラック、石墨、金属箔、二酸
化チタン及び硫化亜鉛、強化剤、例えばガラス−、炭素
−、アラミド−又は金属繊維、可塑剤、着色剤及び／又
は難燃剤を含有する。各々全成形材料に対して、成形材
料中の強化剤の割合は、５０質量％まで、難燃剤の割合
は２０質量％まで及び残りの全ての添加物の割合は合計
１０質量％までであってよい。
【００２１】本発明におけるポリエステルブレンドは、
ポリエステル及びその他のポリマー並びにポリエステル
成形材料で常用の添加物から構成されている成形材料で
ある。ポリマー成分は相互に可溶性であってもよいし、
一つのポリマー成分が他の成分中に分散されていてもよ
いし、両方が相互に浸透して網状構造を形成していても
よい。
ポリエステル及びその他のポリマー並びにポリエステル
成形材料で常用の添加物から構成されている成形材料で
ある。ポリマー成分は相互に可溶性であってもよいし、
一つのポリマー成分が他の成分中に分散されていてもよ
いし、両方が相互に浸透して網状構造を形成していても
よい。
【００２２】本発明の範囲で原則として公知ポリエステ
ルブレンド全てを使用することができる。例えば下記の
ものが挙げられる：ＰＢＴ／ＰＣ−又はＰＥＴ／ＰＣ−
ブレンド、耐衝撃性成分として無水マレイン酸−又はグ
リシジルメタクリレート変性ゴム等をいくらか含有する
耐衝撃性改良ポリエステル、ポリエステル／ポリアミド
−ブレンド、ポリエステル及びポリオレフィンから成る
ブレンド並びにポリエステル及びＰＭＭＡ、ＰＭＭＩ、
ＡＢＳ、エポキシド樹脂又はブロックコポリエーテルエ
ステル−エラストマーから成るブレンド。このような系
は、例えば下記刊行物に記載されている：Ｐｏｌｙｍｅ
ｒ Ｂｌｅｎｄｓ、出版：Ｅ．Ｍａｒｔｕｓｃｅｌｌ
ｉ、Ｒ．Ｐａｌｕｍｂｏ ｕｎｄ Ｍ．Ｋｒｙｓｚｅｗ
ｓｋｉ、Ｐｌｅｎｕｍ Ｐｒｅｓｓ、ニューヨーク、１
９８０；Ｐｏｌｙｍｅｒ Ａｌｌｏｙｓ ＩＩＩ、出
版：Ｄ．Ｋｌｅｍｐｎｅｒ ｕｎｄ Ｋ．Ｃ．Ｆｒｉｓ
ｃｈ、Ｐｌｅｎｕｍ Ｐｒｅｓｓ、ニューヨーク、１９
８３；ＷＯ−Ａ−８７／００８５０；ＥＰ−Ａ−００３
７５４７；ＥＰ−Ａ−０２７６３２７並びにＨ．Ｓａｅ
ｃｈｔｌｉｎｇ、Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｔａｓｃｈｅ
ｎｂｕｃｈ、第２５版、Ｃ．Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａ
ｇ、ミュンヒェン、ウィーン、１９９２。
ルブレンド全てを使用することができる。例えば下記の
ものが挙げられる：ＰＢＴ／ＰＣ−又はＰＥＴ／ＰＣ−
ブレンド、耐衝撃性成分として無水マレイン酸−又はグ
リシジルメタクリレート変性ゴム等をいくらか含有する
耐衝撃性改良ポリエステル、ポリエステル／ポリアミド
−ブレンド、ポリエステル及びポリオレフィンから成る
ブレンド並びにポリエステル及びＰＭＭＡ、ＰＭＭＩ、
ＡＢＳ、エポキシド樹脂又はブロックコポリエーテルエ
ステル−エラストマーから成るブレンド。このような系
は、例えば下記刊行物に記載されている：Ｐｏｌｙｍｅ
ｒ Ｂｌｅｎｄｓ、出版：Ｅ．Ｍａｒｔｕｓｃｅｌｌ
ｉ、Ｒ．Ｐａｌｕｍｂｏ ｕｎｄ Ｍ．Ｋｒｙｓｚｅｗ
ｓｋｉ、Ｐｌｅｎｕｍ Ｐｒｅｓｓ、ニューヨーク、１
９８０；Ｐｏｌｙｍｅｒ Ａｌｌｏｙｓ ＩＩＩ、出
版：Ｄ．Ｋｌｅｍｐｎｅｒ ｕｎｄ Ｋ．Ｃ．Ｆｒｉｓ
ｃｈ、Ｐｌｅｎｕｍ Ｐｒｅｓｓ、ニューヨーク、１９
８３；ＷＯ−Ａ−８７／００８５０；ＥＰ−Ａ−００３
７５４７；ＥＰ−Ａ−０２７６３２７並びにＨ．Ｓａｅ
ｃｈｔｌｉｎｇ、Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｔａｓｃｈｅ
ｎｂｕｃｈ、第２５版、Ｃ．Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａ
ｇ、ミュンヒェン、ウィーン、１９９２。
【００２３】前記略語は下記のものを表わす： ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート ＰＣ：ポリカーボネート ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート ＰＭＭＡ：ポリメチルメタクリレート ＰＭＭＩ：ポリメチルメタクリルイミド ＡＢＳ：アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン−コ
ポリマー その際、ポリエステルブレンド中のポリエステル割合
は、ポリマー成分全ての合計に対して少なくとも３０質
量％であるべきである。
ポリマー その際、ポリエステルブレンド中のポリエステル割合
は、ポリマー成分全ての合計に対して少なくとも３０質
量％であるべきである。
【００２４】ポリエステルマトリックスを有する繊維複
合材料とは、一方では非切断強化繊維又はその織物から
構成されており、他方ではポリエステル、ポリエステル
成形材料又はポリエステルブレンドから成るマトリック
スから構成されている加工材料のことである。
合材料とは、一方では非切断強化繊維又はその織物から
構成されており、他方ではポリエステル、ポリエステル
成形材料又はポリエステルブレンドから成るマトリック
スから構成されている加工材料のことである。
【００２５】ポリエステル、ポリエステル成形材料又は
ポリエステルブレンドから成るマトリックスを有する繊
維複合材料は、種々の方法で製造することができる；例
えばポリエステルで含浸された強化繊維又は強化織物−
いわゆるプレプレグ−を圧力及び温度によって圧縮して
積層板にすることができる。ポリエステル繊維及び強化
繊維から成る混成糸（ｈｙｂｒｉｄｅ Ｇａｒｎｅ）又
は前記熱可塑性樹脂から成るフィルム及び強化繊維から
成る織物を圧力及び温度下で複合材料に加工することも
できる。好適な強化繊維は、例えばガラス繊維、炭素繊
維及びアラミド繊維である。
ポリエステルブレンドから成るマトリックスを有する繊
維複合材料は、種々の方法で製造することができる；例
えばポリエステルで含浸された強化繊維又は強化織物−
いわゆるプレプレグ−を圧力及び温度によって圧縮して
積層板にすることができる。ポリエステル繊維及び強化
繊維から成る混成糸（ｈｙｂｒｉｄｅ Ｇａｒｎｅ）又
は前記熱可塑性樹脂から成るフィルム及び強化繊維から
成る織物を圧力及び温度下で複合材料に加工することも
できる。好適な強化繊維は、例えばガラス繊維、炭素繊
維及びアラミド繊維である。
【００２６】使用するゴムはラジカル架橋性シリコーン
ゴムである。
ゴムである。
【００２７】異なる加硫条件により、シリコーンゴムは
主として４種類に分類される： −室温で架橋する一成分ゴム −室温で架橋する二成分ゴム −液体−シリコーンゴム −熱加硫ゴム用のシリコーン−ゴム混合物 液体−シリコーンゴムは、例えば熱可塑性樹脂の加工用
に常用されているような射出成形機で加工される。ゴム
は二成分から成り、これら成分を通常１：１の比で冷時
混合し、熱い型中に注入する。
主として４種類に分類される： −室温で架橋する一成分ゴム −室温で架橋する二成分ゴム −液体−シリコーンゴム −熱加硫ゴム用のシリコーン−ゴム混合物 液体−シリコーンゴムは、例えば熱可塑性樹脂の加工用
に常用されているような射出成形機で加工される。ゴム
は二成分から成り、これら成分を通常１：１の比で冷時
混合し、熱い型中に注入する。
【００２８】本発明によるポリエステル複合体を得るた
めに、主として液体−シリコーンゴム又は熱加硫ゴム用
にシリコーン−ゴム混合物が使用される。それはこれら
のゴム混合物が通常過酸化物を用いて架橋させることが
できるからである。疑問の点は、製造業者の説明記載に
従うか又は特定の種類の適性を慣用試験により調べられ
たい。
めに、主として液体−シリコーンゴム又は熱加硫ゴム用
にシリコーン−ゴム混合物が使用される。それはこれら
のゴム混合物が通常過酸化物を用いて架橋させることが
できるからである。疑問の点は、製造業者の説明記載に
従うか又は特定の種類の適性を慣用試験により調べられ
たい。
【００２９】充填剤として、通常ゴム中で使用される全
ての物質、例えばカーボンブラック、珪酸、珪酸塩、炭
酸カルシウム等が好適である。
ての物質、例えばカーボンブラック、珪酸、珪酸塩、炭
酸カルシウム等が好適である。
【００３０】加硫剤としては、広い適用範囲を有するの
で、有利には過酸化物化合物が使用される。
で、有利には過酸化物化合物が使用される。
【００３１】好適な過酸化物加硫剤は、ゴムの架橋用に
当業者に公知の過酸化物、例えば２，５−ジメチル−
２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−ヘキサン、過
酸化ジクミル、４，４−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−ｎ
−ブチルバレレート、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキ
シ−３，３，５−トリメチル−シクロヘキサン及びビス
（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンであ
る。過酸化物加硫剤の使用に関する詳細は、バイエル
（Ｂａｙｅｒ）ＡＧ社のパンフレット“Ｈａｎｄｂｕｃ
ｈ ｆｕｅｒ ｄｉｅ Ｇｕｍｍｉｉｎｄｕｓｔｒｉ
ｅ”を参照にされたい。
当業者に公知の過酸化物、例えば２，５−ジメチル−
２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−ヘキサン、過
酸化ジクミル、４，４−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−ｎ
−ブチルバレレート、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキ
シ−３，３，５−トリメチル−シクロヘキサン及びビス
（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンであ
る。過酸化物加硫剤の使用に関する詳細は、バイエル
（Ｂａｙｅｒ）ＡＧ社のパンフレット“Ｈａｎｄｂｕｃ
ｈ ｆｕｅｒ ｄｉｅ Ｇｕｍｍｉｉｎｄｕｓｔｒｉ
ｅ”を参照にされたい。
【００３２】可塑剤及び加硫促進剤として、シリコーン
ゴムで常用であるようなもの全てを使用することができ
る。疑問の点はゴム製造業者の指示に従うべきである。
ゴムで常用であるようなもの全てを使用することができ
る。疑問の点はゴム製造業者の指示に従うべきである。
【００３３】ゴム組成物は更に、その他の添加物、例え
ば加硫遅延剤、老化防止剤、加工助剤、離型剤及び／又
は発泡剤を含有することができる。通常はこれらのその
他の添加物はゴム１００質量部に対して最高５０質量部
である。
ば加硫遅延剤、老化防止剤、加工助剤、離型剤及び／又
は発泡剤を含有することができる。通常はこれらのその
他の添加物はゴム１００質量部に対して最高５０質量部
である。
【００３４】マレインイミドは、例えば１，３−フェニ
レン−ビスマレインイミド、１，４−フェニレン−ビス
マレインイミド、３−メチル−１，４−フェニレン−ビ
スマレインイミド、５−メチル−１，３−フェニレン−
ビスマレインイミド、４，４’−（Ｎ，Ｎ’−ビスマレ
インイミド）−ジフェニルメタン、２，４−ビスマレイ
ンイミドトルエン、３，３’−（Ｎ，Ｎ’−ビスマレイ
ンイミド）−ジフェニルメタン、３，３’−（Ｎ，Ｎ’
−ビスマレインイミド）−ジフェニルスルホン、４，
４’−（Ｎ，Ｎ’−ビスマレインイミド）−ジフェニル
スルホン、１，２−エチレン−ビスマレインイミド、
１，３−プロピレン−ビスマレインイミド、１，４−ブ
チレン−ビスマレインイミド、１，１０−デセン−ビス
マレインイミド、１，１２−ドデセン−ビスマレインイ
ミド等であってよい。種々のマレインイミドの混合物を
使用することもできる。
レン−ビスマレインイミド、１，４−フェニレン−ビス
マレインイミド、３−メチル−１，４−フェニレン−ビ
スマレインイミド、５−メチル−１，３−フェニレン−
ビスマレインイミド、４，４’−（Ｎ，Ｎ’−ビスマレ
インイミド）−ジフェニルメタン、２，４−ビスマレイ
ンイミドトルエン、３，３’−（Ｎ，Ｎ’−ビスマレイ
ンイミド）−ジフェニルメタン、３，３’−（Ｎ，Ｎ’
−ビスマレインイミド）−ジフェニルスルホン、４，
４’−（Ｎ，Ｎ’−ビスマレインイミド）−ジフェニル
スルホン、１，２−エチレン−ビスマレインイミド、
１，３−プロピレン−ビスマレインイミド、１，４−ブ
チレン−ビスマレインイミド、１，１０−デセン−ビス
マレインイミド、１，１２−ドデセン−ビスマレインイ
ミド等であってよい。種々のマレインイミドの混合物を
使用することもできる。
【００３５】芳香族基Ｒ1を有するビスマレインイミド
が有利であり、１，３−フェニレン−ビスマレインイミ
ド、２，４−ビスマレインイミドトルエン、４，４’−
（Ｎ，Ｎ’−ビスマレインイミド）−ジフェニルメタン
及び１，３−ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼン
が特に有利である。
が有利であり、１，３−フェニレン−ビスマレインイミ
ド、２，４−ビスマレインイミドトルエン、４，４’−
（Ｎ，Ｎ’−ビスマレインイミド）−ジフェニルメタン
及び１，３−ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼン
が特に有利である。
【００３６】マレインイミドを、ゴム又はポリエステル
１００質量部に対して、有利には０．３〜８質量部、特
に有利には０．５〜６質量部使用する。
１００質量部に対して、有利には０．３〜８質量部、特
に有利には０．５〜６質量部使用する。
【００３７】マレインイミドを、例えば二軸−又はＢｕ
ｓｓ−Ｃｏ混練機を用いて常用の溶融物混合により熱可
塑性樹脂成分中に混入することができる。しかし公知方
法でゴム組成物中に混入することもできる。もう一つの
態様では、熱可塑性樹脂成分並びにゴム組成物中に混入
することもできる。
ｓｓ−Ｃｏ混練機を用いて常用の溶融物混合により熱可
塑性樹脂成分中に混入することができる。しかし公知方
法でゴム組成物中に混入することもできる。もう一つの
態様では、熱可塑性樹脂成分並びにゴム組成物中に混入
することもできる。
【００３８】ポリエステルをベースとする硬質成分及び
弾性成分から成る複合体を、ゴム成分を硬質成分と接触
させて加硫することによって製造する。
弾性成分から成る複合体を、ゴム成分を硬質成分と接触
させて加硫することによって製造する。
【００３９】その際、一方ではポリエステル、ポリエス
テル成形材料又はポリエステルブレンド及び他方ではゴ
ム成分から成る物体は、１段又は２段工程で製造するこ
とができる。繊維複合材料及びゴム成分から成る物体は
２段工程で製造される。
テル成形材料又はポリエステルブレンド及び他方ではゴ
ム成分から成る物体は、１段又は２段工程で製造するこ
とができる。繊維複合材料及びゴム成分から成る物体は
２段工程で製造される。
【００４０】２段工程法では先ず硬い成型品を例えばプ
レプレグの射出成形、押出し成形又は団結（Ｋｏｎｓｏ
ｌｉｄｅｒｅｎ）により製造し、第２工程で場合により
前成形されたゴム成分を入れ込み、ゴムの加硫条件に曝
す。硬い成型品にゴムを入れ込む（Ｂｅａｕｆｓｃｈｌ
ａｇｅｎ）ことは、圧縮、射出成形又は押出し成形によ
り行うことができる。
レプレグの射出成形、押出し成形又は団結（Ｋｏｎｓｏ
ｌｉｄｅｒｅｎ）により製造し、第２工程で場合により
前成形されたゴム成分を入れ込み、ゴムの加硫条件に曝
す。硬い成型品にゴムを入れ込む（Ｂｅａｕｆｓｃｈｌ
ａｇｅｎ）ことは、圧縮、射出成形又は押出し成形によ
り行うことができる。
【００４１】２段工程の射出成形法では、２色射出成形
品の２段工程製造の場合と同様に行う。封入部品として
前記硬質材料の成型品を使用する。射出成形機のシリン
ダー及びスクリューはゴム加工用の公知方法で設置し、
型は加硫温度に加熱可能である。外部離型助剤を使用す
る場合には、複合体接着を損なう恐れがあるので、助剤
が材料の限界層中に達しないように留意する。
品の２段工程製造の場合と同様に行う。封入部品として
前記硬質材料の成型品を使用する。射出成形機のシリン
ダー及びスクリューはゴム加工用の公知方法で設置し、
型は加硫温度に加熱可能である。外部離型助剤を使用す
る場合には、複合体接着を損なう恐れがあるので、助剤
が材料の限界層中に達しないように留意する。
【００４２】２段工程の押出し成形法による入れ込み及
び加硫時に、例えば第１工程で製造した熱可塑性樹脂か
ら成る成型体、例えば管をゴム材料で覆い、場合により
圧力下で加硫する。相応して板、フリース、織物及び縄
を用いて行う。
び加硫時に、例えば第１工程で製造した熱可塑性樹脂か
ら成る成型体、例えば管をゴム材料で覆い、場合により
圧力下で加硫する。相応して板、フリース、織物及び縄
を用いて行う。
【００４３】１段工程の押出し成形法では、複合体を熱
可塑性プラスチック及びゴム材料の共押出し成形により
製造し、引き続き加硫させる。このようにして製造され
た複合成形体は、例えば封隙用に使用することができ
る。
可塑性プラスチック及びゴム材料の共押出し成形により
製造し、引き続き加硫させる。このようにして製造され
た複合成形体は、例えば封隙用に使用することができ
る。
【００４４】１段工程の射出成形法では、１段工程の２
色射出成型法と同様にして操作する。この場合には、熱
可塑性樹脂加工用の射出成形機１個、ゴム加工用の射出
成形機が１個装備されている。型を予定加硫温度に加熱
するが、この温度は、ポリエステル、ポリエステル成形
材料又はポリエステルブレンドの凝固点より下であるべ
きである。
色射出成型法と同様にして操作する。この場合には、熱
可塑性樹脂加工用の射出成形機１個、ゴム加工用の射出
成形機が１個装備されている。型を予定加硫温度に加熱
するが、この温度は、ポリエステル、ポリエステル成形
材料又はポリエステルブレンドの凝固点より下であるべ
きである。
【００４５】最適加硫条件は、選択したゴム混合物、特
にその加硫系及び成型品形状に左右される。その際、公
知経験値をベースとすることができる。それというの
も、添加したマレインイミドが反応条件に著しい影響を
与えないからである。
にその加硫系及び成型品形状に左右される。その際、公
知経験値をベースとすることができる。それというの
も、添加したマレインイミドが反応条件に著しい影響を
与えないからである。
【００４６】シリンダー中のゴム混合物の好適な材料温
度は、通常２０〜８０℃、有利には６０〜７０℃の範囲
である。
度は、通常２０〜８０℃、有利には６０〜７０℃の範囲
である。
【００４７】好適な加硫温度は、インサート部材（Ｅｉ
ｎｌｅｇｅｔｅｉｌ）の軟化温度により調整する。これ
は通常１４０〜２００℃の範囲である。インサート部材
の軟化範囲が許すならば、温度を上の範囲で、例えば１
７０〜１９０℃の間に選択する。加硫時間は、ゴム混合
物、加硫温度及び成型品の形状により調整する。通常３
０秒から３０分間であり、低い温度及び厚いゴム部品で
はより長い時間が必要である。
ｎｌｅｇｅｔｅｉｌ）の軟化温度により調整する。これ
は通常１４０〜２００℃の範囲である。インサート部材
の軟化範囲が許すならば、温度を上の範囲で、例えば１
７０〜１９０℃の間に選択する。加硫時間は、ゴム混合
物、加硫温度及び成型品の形状により調整する。通常３
０秒から３０分間であり、低い温度及び厚いゴム部品で
はより長い時間が必要である。
【００４８】本発明による方法並びにそれを用いて製造
される複合体は下記の利点により優れている： −複合体は有利には数分間で製造される。
される複合体は下記の利点により優れている： −複合体は有利には数分間で製造される。
【００４９】−複合体系中に使用されるポリエステル
は、高い耐熱変形性、良好な耐溶剤性、優れた滑り摩擦
特性並びにごく僅かな吸水性を有し、屋外で問題なく使
用可能である。
は、高い耐熱変形性、良好な耐溶剤性、優れた滑り摩擦
特性並びにごく僅かな吸水性を有し、屋外で問題なく使
用可能である。
【００５０】−複合体は非常に強いので、通常試験でゴ
ムの凝集破壊は起こすが、相界面での分離は起こらな
い。
ムの凝集破壊は起こすが、相界面での分離は起こらな
い。
【００５１】この新規硬質−軟質−複合体は、多様な用
途のための非常に緊密な建材の製造を可能にする。接手
及びモーターホールダーの他に、付加的な密封性を有す
る構造物を提供する。ポリエステル及びシリコーンゴム
の組み合わせにより著しく高いパワースペクトル（Ｌｅ
ｉｓｔｕｎｇｓｓｐｅｋｔｒｕｍ）を提供する。シリコ
ーンゴムの使用により弾性成分は温度範囲−５０〜＋２
００℃（短時間には２５０℃まででも）で機械特性を殆
ど損なうことなしに使用することができる。高い耐熱
性、耐オゾン性及び光安定性から、その他のエラストマ
ー全てに比べて、得られる高弾性特性の寿命が長い。従
って本発明による複合体の使用は、物理特性を保ちなが
ら高い耐熱性及び高い耐候性を必要とする分野で通常可
能である。
途のための非常に緊密な建材の製造を可能にする。接手
及びモーターホールダーの他に、付加的な密封性を有す
る構造物を提供する。ポリエステル及びシリコーンゴム
の組み合わせにより著しく高いパワースペクトル（Ｌｅ
ｉｓｔｕｎｇｓｓｐｅｋｔｒｕｍ）を提供する。シリコ
ーンゴムの使用により弾性成分は温度範囲−５０〜＋２
００℃（短時間には２５０℃まででも）で機械特性を殆
ど損なうことなしに使用することができる。高い耐熱
性、耐オゾン性及び光安定性から、その他のエラストマ
ー全てに比べて、得られる高弾性特性の寿命が長い。従
って本発明による複合体の使用は、物理特性を保ちなが
ら高い耐熱性及び高い耐候性を必要とする分野で通常可
能である。
【００５２】複合体から例えば下記の物体を製造するこ
とができる：ゴム貼り木材、フランジ、管−及びホース
接手、衝撃−及び光線吸収建材、ばね素子、振動緩衝
材、強化ゴム成形品、輸送ベルト、ベルト、ビデオ−及
びオーディオ−バンド装置用の送りローラ、パッキン、
特に波形密閉環、走行ロール、接手−及びブレーキディ
スク、膜、密閉環付きフラスコ、強化折り畳み蛇腹、ポ
ンプ容器及びポンプ弁、ポリエステル強化ゴムホース
等。
とができる：ゴム貼り木材、フランジ、管−及びホース
接手、衝撃−及び光線吸収建材、ばね素子、振動緩衝
材、強化ゴム成形品、輸送ベルト、ベルト、ビデオ−及
びオーディオ−バンド装置用の送りローラ、パッキン、
特に波形密閉環、走行ロール、接手−及びブレーキディ
スク、膜、密閉環付きフラスコ、強化折り畳み蛇腹、ポ
ンプ容器及びポンプ弁、ポリエステル強化ゴムホース
等。
【００５３】次に本発明を実施例につき詳説する。
【００５４】
【実施例】例 ポリエステル成形材料を製造するために、下記材料を使
用した： ＶＥＳＴＯＤＵＲ １０００：デグッサ−ヒュルズ社
（Ｄｅｇｕｓｓａ−Ｈｕｅｌｓ ＡＧ、Ｄ−４５７６４
Ｍａｒｌ）のホモポリブチレンテレフタレート ＶＥＳＴＯＤＵＲ ＧＦ ３０：カットガラス繊維３０
質量％を含有するガラス繊維強化ＶＥＳＴＯＤＵＲ（Ｄ
ｅｇｕｓｓａ−Ｈｕｅｌｓ ＡＧ、Ｄ−４５７６４Ｍａ
ｒｌ） ＨＶＡ ２：デュポン社（Ｆａ．ＤｕＰｏｎｔ、Ｗｉｌ
ｍｉｎｇｔｏｎ、Ｄｅｌａｗａｒｅ、ＵＳＡ）のｍ−フ
ェニレン−ビスマレインイミド Ｐｅｒｋａｌｉｎｋ ９００：フレクシーズ アディテ
ィブ ヒュア ディ カウチュクインドゥストリー社
（Ｆａ．Ｆｌｅｘｙｓ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ｆｕｅｒ
ｄｉｅ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｉｎｄｕｓｔｒｉｅ Ｇｍ
ｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧ、Ｄ−５２３４９ Ｄｕｅｒｅｎ）の
１，３−ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼン ＢＤＭＡ：レーマン＆ボス社（Ｆａ．Ｌｅｈｍａｎｎ＆
Ｖｏｓｓ）のブタンジオールジメタクリレート、Ｃａ−
珪酸塩上７５％、 ゴム混合物を製造するために下記の材料を使用した： ＢＵＮＡ ＥＰ Ｇ６１７０：低い不飽和度、ムーニー
粘度ＭＬ（１＋４）１２５℃=５９を有するランダムＥ
ＰＤＭ−ゴム（Ｂａｙｅｒ ＡＧ、Ｄ−５１３６８Ｌｅ
ｖｅｒｋｕｓｅｎ） ＢＵＮＡ ＥＰ Ｇ５４５０：中程度の不飽和度、ムー
ニー粘度ＭＬ（１＋４）１２５℃=４６を有するランダ
ムＥＰＤＭ−ゴム（Ｂａｙｅｒ ＡＧ、Ｄ−５１３６８
Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ） Ｄｕｒｅｘ Ｏ：ＣＴＡＢ値２０ｍ２／ｇを有するデグ
ッサ−ヒュルズ社のカーボンブラック Ｓｉｌｌｉｔｉｎ Ｚ８６：比表面積約１４ｍ２／ｇを
有する、ホフマン ミネラル社（Ｆａ．Ｈｏｆｆｍａｎ
ｎ Ｍｉｎｅｒａｌ、Ｎｅｕｂｕｒｇ／Ｄｏｎａｕ）の
珪酸アルミニウム Ｓｕｎｐａｒ １５０：サン オイル社（Ｆａ．Ｓｕｎ
Ｏｉｌ、ベルギー）の芳香族化合物１４．１％を有す
るパラフィン系石油 Ｓｕｎｐａｒ ２２８０：サン オイル社のパラフィン
系（７３％）−ナフタリン系（２３％）−芳香族系（４
％）石油 ＺｎＯ：レーマン＆ボス社（Ｆａ．Ｌｅｈｍａｎｎ＆Ｖ
ｏｓｓ、ハンブルグ）の酸化亜鉛 ＺｎＯ、ＲＳ：レーマン＆ボス社の酸化亜鉛、Ｒｏｔｓ
ｉｅｇｅｌ Ｖｕｌｋａｎｏｘ ＨＳ：ライン−ヒェミ
ー社（Ｆａ．Ｒｈｅｉｎ−Ｃｈｅｍｉｅ、Ｒｈｅｎａ
ｕ）の２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノ
リンポリマー Ｄｙｎａｓｙｌａｎ ＭＥＭＯ：デグッサ ヒュルズ社
（Ｆａ．Ｄｅｇｕｓｓａ−Ｈｕｅｌｓ ＡＧ、Ｍａｒ
ｌ）のメタクリル−オキシプロピル−トリメトキシシラ
ン Ｐｅｒｋａｄｏｘ １４／４０：アクゾ ケミカルズ社
（Ｆａ．Ａｋｚｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｄ−５２３４
９ Ｄｕｅｒｅｎ）の白亜及びＳｉＯ２上４０％のビス
−ｔ−ブチルオペルオキシ−イソプロピルベンゼン Ｅｌａｓｔｏｓｉｌ Ｒ ７０１／４０Ｓ、Ｅｌａｓｔ
ｏｓｉｌ Ｒ ７０１／８０Ｓ、Ｅｌａｓｔｏｓｉｌ
Ｒ ４２０／７０Ｓ及びＥｌａｓｔｏｓｉｌ Ｒ４２０
／４０Ｓ：高分子ポリジオルガノシロキサン及び強化充
填剤の混合物。Ｅｌａｓｔｏｓｉｌはワッカーヒェミー
社（Ｆａ．Ｗａｃｋｅｒ−ＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨ、Ｂｕ
ｒｇｈａｕｓｅｎ）のシリコーンゴムの商品名である。
用した： ＶＥＳＴＯＤＵＲ １０００：デグッサ−ヒュルズ社
（Ｄｅｇｕｓｓａ−Ｈｕｅｌｓ ＡＧ、Ｄ−４５７６４
Ｍａｒｌ）のホモポリブチレンテレフタレート ＶＥＳＴＯＤＵＲ ＧＦ ３０：カットガラス繊維３０
質量％を含有するガラス繊維強化ＶＥＳＴＯＤＵＲ（Ｄ
ｅｇｕｓｓａ−Ｈｕｅｌｓ ＡＧ、Ｄ−４５７６４Ｍａ
ｒｌ） ＨＶＡ ２：デュポン社（Ｆａ．ＤｕＰｏｎｔ、Ｗｉｌ
ｍｉｎｇｔｏｎ、Ｄｅｌａｗａｒｅ、ＵＳＡ）のｍ−フ
ェニレン−ビスマレインイミド Ｐｅｒｋａｌｉｎｋ ９００：フレクシーズ アディテ
ィブ ヒュア ディ カウチュクインドゥストリー社
（Ｆａ．Ｆｌｅｘｙｓ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ｆｕｅｒ
ｄｉｅ Ｋａｕｔｓｃｈｕｋｉｎｄｕｓｔｒｉｅ Ｇｍ
ｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧ、Ｄ−５２３４９ Ｄｕｅｒｅｎ）の
１，３−ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼン ＢＤＭＡ：レーマン＆ボス社（Ｆａ．Ｌｅｈｍａｎｎ＆
Ｖｏｓｓ）のブタンジオールジメタクリレート、Ｃａ−
珪酸塩上７５％、 ゴム混合物を製造するために下記の材料を使用した： ＢＵＮＡ ＥＰ Ｇ６１７０：低い不飽和度、ムーニー
粘度ＭＬ（１＋４）１２５℃=５９を有するランダムＥ
ＰＤＭ−ゴム（Ｂａｙｅｒ ＡＧ、Ｄ−５１３６８Ｌｅ
ｖｅｒｋｕｓｅｎ） ＢＵＮＡ ＥＰ Ｇ５４５０：中程度の不飽和度、ムー
ニー粘度ＭＬ（１＋４）１２５℃=４６を有するランダ
ムＥＰＤＭ−ゴム（Ｂａｙｅｒ ＡＧ、Ｄ−５１３６８
Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ） Ｄｕｒｅｘ Ｏ：ＣＴＡＢ値２０ｍ２／ｇを有するデグ
ッサ−ヒュルズ社のカーボンブラック Ｓｉｌｌｉｔｉｎ Ｚ８６：比表面積約１４ｍ２／ｇを
有する、ホフマン ミネラル社（Ｆａ．Ｈｏｆｆｍａｎ
ｎ Ｍｉｎｅｒａｌ、Ｎｅｕｂｕｒｇ／Ｄｏｎａｕ）の
珪酸アルミニウム Ｓｕｎｐａｒ １５０：サン オイル社（Ｆａ．Ｓｕｎ
Ｏｉｌ、ベルギー）の芳香族化合物１４．１％を有す
るパラフィン系石油 Ｓｕｎｐａｒ ２２８０：サン オイル社のパラフィン
系（７３％）−ナフタリン系（２３％）−芳香族系（４
％）石油 ＺｎＯ：レーマン＆ボス社（Ｆａ．Ｌｅｈｍａｎｎ＆Ｖ
ｏｓｓ、ハンブルグ）の酸化亜鉛 ＺｎＯ、ＲＳ：レーマン＆ボス社の酸化亜鉛、Ｒｏｔｓ
ｉｅｇｅｌ Ｖｕｌｋａｎｏｘ ＨＳ：ライン−ヒェミ
ー社（Ｆａ．Ｒｈｅｉｎ−Ｃｈｅｍｉｅ、Ｒｈｅｎａ
ｕ）の２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノ
リンポリマー Ｄｙｎａｓｙｌａｎ ＭＥＭＯ：デグッサ ヒュルズ社
（Ｆａ．Ｄｅｇｕｓｓａ−Ｈｕｅｌｓ ＡＧ、Ｍａｒ
ｌ）のメタクリル−オキシプロピル−トリメトキシシラ
ン Ｐｅｒｋａｄｏｘ １４／４０：アクゾ ケミカルズ社
（Ｆａ．Ａｋｚｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｄ−５２３４
９ Ｄｕｅｒｅｎ）の白亜及びＳｉＯ２上４０％のビス
−ｔ−ブチルオペルオキシ−イソプロピルベンゼン Ｅｌａｓｔｏｓｉｌ Ｒ ７０１／４０Ｓ、Ｅｌａｓｔ
ｏｓｉｌ Ｒ ７０１／８０Ｓ、Ｅｌａｓｔｏｓｉｌ
Ｒ ４２０／７０Ｓ及びＥｌａｓｔｏｓｉｌ Ｒ４２０
／４０Ｓ：高分子ポリジオルガノシロキサン及び強化充
填剤の混合物。Ｅｌａｓｔｏｓｉｌはワッカーヒェミー
社（Ｆａ．Ｗａｃｋｅｒ−ＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨ、Ｂｕ
ｒｇｈａｕｓｅｎ）のシリコーンゴムの商品名である。
【００５５】ポリエステル成形材料の製造 製造は２５０℃で標準スクリュー配置を有するワーナー
＆プフライデラー（Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅ
ｒ） ＺＳＫ ３０ Ｍ９／１−Ｋｎｅｔｅｒ中で行っ
た。
＆プフライデラー（Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅ
ｒ） ＺＳＫ ３０ Ｍ９／１−Ｋｎｅｔｅｒ中で行っ
た。
【００５６】シリコーンゴムの製造 個々のゴム混合物の製造は実験室ローラ上で行った。ロ
ーラの摩擦によりゴムを先ず可塑化した。約５分間以内
に残りの成分を混入し（加硫系を除いて）、更に３分間
均質化させた。この前混合物を引き続き室温で少なくと
も２４時間貯蔵した。引き続き同じ条件で過酸化物加硫
系を約２分間以内で過酸化物の分解温度以下で均一に混
入した。
ーラの摩擦によりゴムを先ず可塑化した。約５分間以内
に残りの成分を混入し（加硫系を除いて）、更に３分間
均質化させた。この前混合物を引き続き室温で少なくと
も２４時間貯蔵した。引き続き同じ条件で過酸化物加硫
系を約２分間以内で過酸化物の分解温度以下で均一に混
入した。
【００５７】複合体の製造 被験ポリエステル成形材料から試験体（１００×１００
×４ｍｍ）を射出成形法でシリンダー温度２５０℃で製
造した。引き続きプレートをＶ２Ａ−鋼製の型（１００
×１００×８ｍｍ）中に入れ、一方の側で幅２０ｍｍ片
ＰＴＦＥシートで覆った。全面を試験すべきゴム混合物
で覆った。こうして製造したプレートを油圧プレス（Ｓ
ｃｈｗａｂｅｎ−Ｐｏｌｙｓｔａｔ２００Ｔ）中で２０
分間１８０℃及び２００バールで圧縮した。
×４ｍｍ）を射出成形法でシリンダー温度２５０℃で製
造した。引き続きプレートをＶ２Ａ−鋼製の型（１００
×１００×８ｍｍ）中に入れ、一方の側で幅２０ｍｍ片
ＰＴＦＥシートで覆った。全面を試験すべきゴム混合物
で覆った。こうして製造したプレートを油圧プレス（Ｓ
ｃｈｗａｂｅｎ−Ｐｏｌｙｓｔａｔ２００Ｔ）中で２０
分間１８０℃及び２００バールで圧縮した。
【００５８】複合体接着の試験 ポリエステル材料と加硫化ゴムの間の複合体接着の試験
は、ＤＩＮ５３５３１に従がう剥離試験により行った。
その際、ポリエステル材料の加硫時にテフロン（登録商
標）シートにより分けておいたゴム部を、ゴム片の剥離
試験で熱可塑性樹脂面に対して垂直に引っ張られるよう
に、挟んだ。結果を第２表及び第４表に記載するが、評
価は下記のように行った：表に記載の数、例えば５０
は、凝集接着の割合を表わす。この場合に１００は完全
な凝集接着を表わす；即ち、剥離試験でゴムの破断が起
こる（高い分離力）。
は、ＤＩＮ５３５３１に従がう剥離試験により行った。
その際、ポリエステル材料の加硫時にテフロン（登録商
標）シートにより分けておいたゴム部を、ゴム片の剥離
試験で熱可塑性樹脂面に対して垂直に引っ張られるよう
に、挟んだ。結果を第２表及び第４表に記載するが、評
価は下記のように行った：表に記載の数、例えば５０
は、凝集接着の割合を表わす。この場合に１００は完全
な凝集接着を表わす；即ち、剥離試験でゴムの破断が起
こる（高い分離力）。
【００５９】１００より小さい数は、凝集破断の百分率
による割合を表わす。破断面の残りに関して強力な付着
接着性が存在する。「ａｄ」は、平均分離力を有する付
着接着（相限界面の破断）を表わす。「０」は、接着性
なしを表わす、即ち、この場合には付着接着は存在せ
ず、従って分離力は存在しない。
による割合を表わす。破断面の残りに関して強力な付着
接着性が存在する。「ａｄ」は、平均分離力を有する付
着接着（相限界面の破断）を表わす。「０」は、接着性
なしを表わす、即ち、この場合には付着接着は存在せ
ず、従って分離力は存在しない。
【００６０】試験は全て第１〜４表に記載する。
【００６１】シリコーンゴム−混合物を用いる本発明に
よる試験（例２〜８）で、良好な接着を得るために、通
常、ＥＰＤＭ−ゴム（例９〜１３）用として非常に少量
の添加物しか必要ないことが判る。しかしその際でも、
添加物なしでは凝集又は付着接着性は得られない。
よる試験（例２〜８）で、良好な接着を得るために、通
常、ＥＰＤＭ−ゴム（例９〜１３）用として非常に少量
の添加物しか必要ないことが判る。しかしその際でも、
添加物なしでは凝集又は付着接着性は得られない。
【００６２】
【表１】
【００６３】
【表２】
【００６４】
【表３】
【００６５】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/3415 Ｃ０８Ｋ 5/3415 7/02 7/02 Ｃ０８Ｌ 83/04 Ｃ０８Ｌ 83/04 // Ｂ２９Ｋ 19:00 67:00 105:24
Claims (9)
- 【請求項１】 少なくとも１種の硬質成分及び少なくと
も１種の軟質成分から成り、その際、硬質成分が熱可塑
性ポリエステルをベースとし、軟質成分が加硫ゴムをベ
ースとし、この加硫ゴムは、通常の加硫条件下で、硬質
成分と接触して、下記成分： Ｉ．ゴム１００質量部、ＩＩ．充填剤０〜３００質量
部、ＩＩＩ．加硫剤１〜１０質量部、ＩＶ．加硫促進剤
０〜４質量部、Ｖ．可塑剤０〜１５０質量部を含有する
ゴム組成物の加硫により製造され、かつ選択的に、硬質
及び／又は軟質成分は、付加的に、一般式 【化１】 ［式中、Ｒ1は、任意の二価又は多価の基又は直接結合
であってよく、ｎは、２以上の数を表わし、Ｒ2及びＲ3
は、相互に無関係に、水素、各々Ｃ原子最高２０個を有
するアルキル、シクロアルキル又はアリールを表わす］
の二官能性又は多官能性のマレインイミド０．２５〜１
２質量部を含有する、複合体を製造するに当たり、ゴム
としてラジカル架橋可能なシリコーンゴムを使用するこ
とを特徴とする、複合体の製法。 - 【請求項２】 硬質成分がポリエステル、ポリエステル
成形材料、ポリエステルブレンド又はポリエステルマト
リックスを有する繊維複合材料であることを特徴とす
る、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 熱可塑性ポリエステルのジカルボン酸成
分がテレフタル酸をベースとすることを特徴とする、前
記請求項のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項４】 加硫剤が過酸化物であることを特徴とす
る、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項５】 ゴム組成物が更に加硫遅延剤、老化防止
剤、加工助剤、離型剤及び／又は発泡剤を含有すること
を特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項６】 二官能性又は多官能性のマレインイミド
として、１個の芳香族基Ｒ1を有するビスマレインイミ
ドを使用することを特徴とする、前記請求項のいずれか
１項に記載の方法。 - 【請求項７】 二官能性又は多官能性のマレインイミド
を０．３〜８質量部まで、有利には０．５〜６質量部ま
で使用することを特徴とする、前記請求項のいずれか１
項に記載の方法。 - 【請求項８】 複合体を一段又は二段工程で製造し、そ
の際、シリンダー中のゴム混合物の材料温度が２０〜８
０℃の範囲であり、加硫温度が１４０〜２００℃の範囲
であることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に
記載の方法。 - 【請求項９】 前記請求項のいずれか１項に記載の方法
により製造した複合体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914162A DE19914162A1 (de) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Verbundgegenstand aus Polyester und Silikonkautschuk |
| DE19914162.2 | 1999-03-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313791A true JP2000313791A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=7902788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000087029A Pending JP2000313791A (ja) | 1999-03-29 | 2000-03-27 | 複合体の製法及び複合体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1041104A3 (ja) |
| JP (1) | JP2000313791A (ja) |
| KR (1) | KR20000063027A (ja) |
| DE (1) | DE19914162A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100442777B1 (ko) * | 2001-03-14 | 2004-08-04 | 금호산업주식회사 | 타이어용 천연고무 배합물 |
| CN104292657A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-21 | 沈阳化工大学 | 一种无硫三元乙丙胶管胶胶料 |
| WO2018058219A1 (pt) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | Oxitec Participação E Gestão De Ativos Não Financeiros Ltda. | Processo de tratamento de dregs, dregs tratado, seu uso, processo de vulcanização de borracha, e borracha vulcanizada |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005062075A1 (de) | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Lanxess Deutschland Gmbh | Neue Kautschuk-Thermoplast-Mehrkomponenten-Systeme, daraus herstellte Kautschuk-Thermoplast-Verbund-Formteile, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4460748A (en) * | 1982-07-06 | 1984-07-17 | Luperox Gmbh | Process for crosslinking and, if desired, foaming natural or synthetic homo- and/or copolymers |
| US4496674A (en) * | 1983-11-17 | 1985-01-29 | Armstrong World Industries, Inc. | Gasket materials comprising polyester and rice hulls |
| DE69030986T2 (de) * | 1989-04-28 | 1997-10-16 | Tohpren Co | Polyarylensulfid-Harzmischung |
| TW203079B (ja) * | 1991-03-27 | 1993-04-01 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | |
| DE4415302A1 (de) * | 1994-04-30 | 1995-11-02 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Verbundgegenständen aus Polyestern und Elastomeren |
-
1999
- 1999-03-29 DE DE19914162A patent/DE19914162A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-02-03 EP EP00102338A patent/EP1041104A3/de not_active Withdrawn
- 2000-03-27 JP JP2000087029A patent/JP2000313791A/ja active Pending
- 2000-03-27 KR KR1020000015441A patent/KR20000063027A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100442777B1 (ko) * | 2001-03-14 | 2004-08-04 | 금호산업주식회사 | 타이어용 천연고무 배합물 |
| CN104292657A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-21 | 沈阳化工大学 | 一种无硫三元乙丙胶管胶胶料 |
| WO2018058219A1 (pt) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | Oxitec Participação E Gestão De Ativos Não Financeiros Ltda. | Processo de tratamento de dregs, dregs tratado, seu uso, processo de vulcanização de borracha, e borracha vulcanizada |
| CN110382608A (zh) * | 2016-09-30 | 2019-10-25 | 奥克斯技术参与管理非金融资产有限公司 | 处理绿泥的方法、处理过的绿泥、其用途、硫化橡胶的方法和硫化橡胶 |
| US11306436B2 (en) | 2016-09-30 | 2022-04-19 | OXITEC Participaçäo e Gesto de Ativos näo Financeiros Ltda. | Process for treating dregs, treated dregs, use thereof, process for vulcanizing rubber, and vulcanized rubber |
| CN110382608B (zh) * | 2016-09-30 | 2022-05-03 | 奥克斯技术参与管理非金融资产有限公司 | 处理绿泥的方法、处理过的绿泥、其用途、硫化橡胶的方法和硫化橡胶 |
| US11767636B2 (en) | 2016-09-30 | 2023-09-26 | Oxitec Participação E Gestão De Ativos Não Financeiros Ltda. | Process for treating dregs, treated dregs, use thereof, process for vulcanizing rubber, and vulcanized rubber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19914162A1 (de) | 2000-10-05 |
| KR20000063027A (ko) | 2000-10-25 |
| EP1041104A3 (de) | 2001-01-24 |
| EP1041104A2 (de) | 2000-10-04 |
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