JPH11268037A

JPH11268037A - プリプレグの製造方法

Info

Publication number: JPH11268037A
Application number: JP7751498A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Matsuzaki; 義則松▲崎▼
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1998-03-25
Filing date: 1998-03-25
Publication date: 1999-10-05

Abstract

(57)【要約】【課題】空隙を有する基材１０の一方の面に樹脂組成
物２０を塗布した後、基材１０及び樹脂組成物２０を加
熱することにより、基材１０に樹脂組成物２０を含浸し
て製造するプリプレグの製造方法であって、樹脂付着量
の表裏ばらつきが小さいプリプレグが得られるプリプレ
グの製造方法を提供する。【解決手段】基材１０の一方の面に、基材１０内の空
隙を略埋める量の樹脂組成物２０を塗布した後、基材１
０及び樹脂組成物２０を加熱して基材１０に樹脂組成物
２０を含浸し、次いで、表面に樹脂組成物２０の層を形
成した第一のロール４０及び第二のロール４２を接触さ
せて、基材１０のそれぞれの面に樹脂組成物２０を塗布
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板の
製造に用いられるプリプレグの製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線板の製造に用いられる積層
板は、例えばガラスクロス等の空隙を有する基材にエポ
キシ樹脂等の熱硬化性樹脂組成物を含浸したプリプレグ
を所要枚数重ねると共に、必要に応じて銅箔等の金属箔
をその片側又は両側に配して積層した後、加熱・加圧し
て製造されている。

【０００３】プリプレグを製造する際の基材に樹脂組成
物を含浸する方法としては、例えば特開昭６２−２７９
９０７号に示すような、液状の樹脂組成物を満たした含
浸槽に、基材を連続的に浸入させて樹脂組成物に浸漬し
た後、基材を含浸槽から引き出して連続的に含浸する方
法や、特開平８−１３２５３７号に示すような、樹脂組
成物を連続的に供給される基材の一方の面に塗布して、
基材の一方の表面に樹脂層を形成した後、基材及び樹脂
組成物を加熱することにより樹脂組成物の粘度を低下さ
せ、基材内の空隙に樹脂組成物を浸透させて含浸する方
法が行われている。

【０００４】しかし、樹脂組成物は一般に粘度が高いた
め、基材の内部まで十分に樹脂組成物が含浸されにく
く、得られるプリプレグは、基材内部に気泡を残してい
る場合が一般的である。そのため、積層板を製造する際
には、加熱を行って樹脂組成物の粘度を一旦低下させる
と共に、加圧することにより樹脂組成物を中央部から端
部側に流動させて、基材内の気泡を抜く方法が行われて
いる。そのため、基材に含浸する樹脂組成物の量は、基
材内の空隙を埋める量よりやや多くし、基材のそれぞれ
の表面にも樹脂組成物の層が形成される程度の量が、一
般に含浸されている。

【０００５】なお、基材の一方の表面に樹脂組成物を塗
布した後、加熱して含浸する方法の場合、基材の密度の
差や通気度の差等により、樹脂組成物が浸透しにくくな
って塗布した面の側の樹脂組成物の層の厚みが他方の面
の側の厚みより厚くなる場合や、樹脂組成物が浸透し過
ぎて塗布した面の側の厚みが他方の面の側の厚みより薄
くなる場合があり、樹脂付着量の表裏ばらつきが大きく
なりやすいという問題があった。そして、この樹脂付着
量の表裏の差が大きなプリプレグを用いて製造した積層
板は、内部に気泡が残留したり、表裏の電気特性が異な
り易く、電気的信頼性が低下するおそれがあるという問
題があった。そのため、樹脂付着量の表裏ばらつきが小
さいプリプレグが得られるプリプレグの製造方法が望ま
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を改善するために成されたもので、その目的とするとこ
ろは、空隙を有する基材の一方の面に樹脂組成物を塗布
した後、基材及び樹脂組成物を加熱することにより、基
材に樹脂組成物を含浸して製造するプリプレグの製造方
法であって、樹脂付着量の表裏ばらつきが小さいプリプ
レグが得られるプリプレグの製造方法を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
プリプレグの製造方法は、空隙を有する基材の一方の面
に、基材内の空隙を略埋める量の樹脂組成物を塗布した
後、基材及び樹脂組成物を加熱して基材に樹脂組成物を
含浸し、次いで、基材のそれぞれの面に樹脂組成物を塗
布することを特徴とする。

【０００８】本発明の請求項２に係るプリプレグの製造
方法は、請求項１記載のプリプレグの製造方法におい
て、基材のそれぞれの面に樹脂組成物を塗布する方法
が、ロールの表面に付着した樹脂組成物を、基材のそれ
ぞれの面に転写して塗布する方法である。

【０００９】本発明の請求項３に係るプリプレグの製造
方法は、請求項１又は請求項２記載のプリプレグの製造
方法において、基材のそれぞれの面に樹脂組成物を塗布
する方法が、樹脂組成物をそれぞれの表面に付着させた
一対のロール間に基材を通過させながら、それぞれのロ
ールの表面に付着した樹脂組成物を、基材に転写して塗
布する方法である。

【００１０】本発明の請求項４に係るプリプレグの製造
方法は、請求項１から請求項３のいずれかに記載のプリ
プレグの製造方法において、樹脂組成物が、実質的に無
溶剤の樹脂組成物である。

【００１１】基材内の空隙を略埋める量の樹脂組成物を
基材に塗布した場合、加熱温度を高めて樹脂組成物の粘
度を過度に低下させても、樹脂組成物の表面張力によ
り、基材の下面側に樹脂組成物の層が形成される程度に
まで樹脂組成物が浸透することは起こりにくくなる。そ
のため、樹脂組成物が浸透しにくくなった場合を考慮し
てやや高い温度で加熱すると、樹脂組成物が浸透しにく
くなって塗布した面の側に樹脂組成物の層が残ったり、
樹脂組成物が浸透し過ぎて塗布した面と反対側の面に樹
脂組成物の層が形成されることが起こりにくくなる。そ
のため、次いで、基材のそれぞれの面に略同じ量の樹脂
組成物を塗布すると、基材の両面に略同じ厚みの樹脂組
成物の層が形成された、樹脂付着量の表裏ばらつきが小
さいプリプレグが得られる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係るプリプレグの製造方
法を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係るプリ
プレグの製造方法の一実施の形態を説明する図であり、
図２は本発明に係るプリプレグの製造方法の一実施の形
態の、基材と樹脂組成物の状態を説明する図である。ま
た、図３は本発明に係るプリプレグの製造方法の他の実
施の形態を説明する図である。

【００１３】本発明に係るプリプレグの製造方法の一実
施の形態は、図１に示すように、コーター２８のリップ
部より樹脂組成物２０を吐出させることにより、連続的
に供給される基材１０の一方の面に樹脂組成物２０を塗
布して、図２（ａ）に示すように、空隙１２を有する基
材１０の塗布面の表面に樹脂層２２を形成する。次い
で、加熱炉３０で基材１０及び樹脂層２２中の樹脂組成
物２０を加熱して樹脂組成物２０の粘度を低下させ、図
２（ｂ）に示すように、基材１０に樹脂組成物２０を含
浸させる。

【００１４】なお、基材１０に樹脂組成物２０を塗布す
る方法は、ダイコーター法や、カーテンコーター法や、
ロールコーター法等が挙げられる。ダイコーター法の場
合、ダイコーターから吐出する樹脂組成物２０の量を調
整することで所定の樹脂組成物２０を基材１０に塗布す
ることが容易となり好ましい。また、塗布する樹脂組成
物２０は、液体状のものでも固体状のものでも良いが、
室温で固体状の樹脂組成物２０の場合には、多少加熱し
て液体状にした後、塗布すると好ましい。

【００１５】また、本発明に用いられる基材１０は、空
隙１２を有するシート状のものであり、ガラス等の無機
質繊維や、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、
ポリイミド等の有機質繊維や、木綿等の天然繊維を用い
た、織布、不織布、紙等が挙げられる。なお、ガラス繊
維製の織布（ガラスクロス）を用いると、得られる積層
板の耐熱性及び耐湿性が優れ好ましい。

【００１６】なお、この工程で塗布する樹脂組成物２０
の量は、基材１０内の空隙１２を略埋める量の樹脂組成
物２０を塗布することが重要である。この量の場合、樹
脂組成物２０の表面張力により、樹脂組成物２０の粘度
が過度に低下した場合であっても、基材１０の下面側に
樹脂組成物２０の層が形成される程度にまで浸透するこ
とは起こりにくくなる。そのため、基材１０の密度の差
や通気度の差等により樹脂組成物２０が浸透しにくくな
った場合を考慮して、やや高い温度で加熱すると、樹脂
組成物２０が浸透しにくくなって塗布した面の側に樹脂
層２２が残ったり、樹脂組成物２０が浸透し過ぎて塗布
した面と反対側の面に樹脂層２２が形成されることが起
こりにくくなり、基材１０の密度の差や通気度の差等の
影響を受けにくい含浸が可能となる。

【００１７】なお、上記のやや高い温度で加熱する温度
は、樹脂組成物２０が浸透しにくくなった場合を考慮し
た温度より高めになっていれば多少変動しても影響が少
ないため、加熱炉３０の温度制御が容易になるという効
果も得られる。

【００１８】これに対し、従来の基材１０内の空隙１２
を埋める量の樹脂組成物２０より多い量の樹脂組成物２
０を塗布した後、樹脂組成物２０を加熱して含浸する方
法の場合、樹脂組成物２０の粘度が過度に低下すると、
基材１０内の空隙を埋める量を越える分の樹脂組成物２
０の重力が、表面張力に勝り、基材１０の下面側に樹脂
組成物２０の層が形成されやすくなるため、基材１０の
密度の差や通気度の差等の影響を受けやすく、均一な含
浸は困難となる。

【００１９】なお、基材１０内の空隙１２を略埋める樹
脂組成物２０の量を求める方法としては、例えば従来
の、樹脂組成物２０を基材１０の一方の面に塗布して、
基材１０の一方の表面に樹脂層２２を形成した後、加熱
することにより樹脂組成物２０の粘度を低下させる方法
で、基材１０に樹脂組成物２０を含浸すると共に、基材
１０のそれぞれの表面に樹脂組成物２０の層を形成した
プリプレグを製造する。次いで、得られたプリプレグの
厚みから、用いた基材１０の厚みを引き算することによ
り、基材１０の両面に形成された樹脂組成物の層の厚み
の合計を求める。そして、その厚みの合計を形成する樹
脂組成物２０の量を樹脂組成物２０の比重を用いて計算
して、塗布した樹脂組成物２０の量から引き算すること
により、基材１０内の空隙１２を略埋める樹脂組成物２
０の量を求めることができる。

【００２０】次いで、図１に示すように、所定の量の樹
脂組成物２０が連続的に供給され、表面に所定の量の樹
脂組成物２０の層を形成した第一のロール４０に基材１
０を接触させて、第一のロール４０の表面に付着した樹
脂組成物２０を、基材１０の上記塗布面と反対側の面に
転写して、図２（ｃ）に示すように、基材１０の塗布面
と反対側の面に、第二の樹脂層２４を形成する。

【００２１】次いで、図１に示すように、第一のロール
４０の場合と略同じ量の樹脂組成物２０が連続的に供給
され、表面に第一のロール４０の場合と略同じ厚みの樹
脂組成物２０の層を形成した第二のロール４２に基材１
０を接触させて、第二のロール４２の表面に付着した樹
脂組成物２０を基材１０の塗布面に転写し、図２（ｄ）
に示すように、基材１０の塗布面に、第三の樹脂層２６
を形成する。すると、基材１０の両面に、略同じ厚みの
樹脂組成物２０の層が形成された樹脂含浸基材が得られ
る。

【００２２】なお、基材１０のそれぞれの面に樹脂組成
物２０を転写する方法は、基材１０の塗布面と反対側の
面に樹脂組成物２０を転写した後、基材１０の塗布面に
樹脂組成物２０を転写する方法に限定するものではな
く、基材１０の塗布面にロールを接触させて転写した
後、基材１０の塗布面と反対側の面にロールを接触させ
て転写しても良く、基材１０の両面に一対のロールを同
時に接触させて転写しても良い。なお、基材１０の塗布
面と反対側の面に樹脂組成物２０を転写した後、基材１
０の塗布面に樹脂組成物２０を転写する方法の場合、樹
脂付着量の表裏ばらつきが特に小さくなりやすく好まし
い。

【００２３】また、基材１０の両面に一対のロールを同
時に接触させて転写する方法の場合、図３に示すよう
に、それぞれ所定の量の樹脂組成物２０が連続的に供給
され、表面に略同じ厚みの樹脂組成物２０の層を形成し
た一対のロール４４，４４を、間隔が一定の幅になるよ
うに調整して平行に配設しておき、この一対のロール４
４，４４間に基材１０を通過させながら、それぞれのロ
ール４４，４４の表面に付着した樹脂組成物２０を基材
１０に転写する。この場合、前の工程で樹脂組成物２０
を塗布する量が、基材１０内の空隙を埋める量よりやや
多くなったり、この工程でロール４４，４４の表面に付
着した樹脂組成物２０がやや多くなって、過剰に樹脂組
成物２０が付着したときには、ロール４４，４４の間隔
によって、過剰の樹脂は絞り取られるため、得られるプ
リプレグの樹脂付着量が安定し好ましい。

【００２４】次いで、必要に応じて、図１に示すよう
に、第二加熱炉５０で基材１０及び樹脂組成物２０を加
熱して樹脂組成物２０をＢステージ化（半硬化）した
後、切断したり巻き取ってプリプレグを製造する。する
と、樹脂付着量の表裏ばらつきが小さいプリプレグが得
られる。なお、切断したり巻き取らずに、連続的に積層
板成形装置に供給して積層板を製造するようにしても良
い。

【００２５】なお、この第二加熱炉５０で加熱する温度
が、加熱炉３０で加熱するときの温度よりも高く、基材
１０に樹脂組成物２０を含浸するときよりも樹脂組成物
２０の粘度が低下しても、基材１０の内部には樹脂組成
物２０が含浸されているため、基材１０の塗布面に形成
された第三の樹脂層２６から基材１０の内部に樹脂組成
物２０が移動したり、基材１０の内部から基材１０の塗
布面と反対側の面に形成された第二の樹脂層２４に樹脂
組成物２０が移動することは起こりにくく、得られるプ
リプレグは、樹脂付着量の表裏ばらつきが小さい状態が
保持される。

【００２６】本発明に用いられる樹脂組成物２０として
は、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、ポリイミド樹
脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ポリフェニレンエー
テル樹脂系等の単独、変性物、混合物のように、熱硬化
性樹脂組成物全般を用いることができる。なお、樹脂組
成物２０がエポキシ樹脂系の場合、得られる積層板の電
気特性及び接着性のバランスが優れ好ましい。

【００２７】この樹脂組成物２０中には、熱硬化性樹脂
を必須として含有し、必要に応じてその熱硬化性樹脂の
硬化剤、硬化促進剤及び無機充填材等を含有することが
できる。なお、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミ
ド類や、メチルエチルケトン等のケトン類等の溶剤をも
含有していても良いが、含有する溶剤の量が少ないと、
作業環境や安全性等が向上するため、実質的に無溶剤が
好ましい。なお、この実質的に無溶剤の樹脂組成物２０
の場合、一般に粘度が高く含浸しにくいため、基材１０
の密度の差や通気度の差等の影響を受けやすく、樹脂付
着量の表裏ばらつきが大きくなりやすいが、本発明によ
ると、樹脂付着量の表裏ばらつきが小さいプリプレグを
得ることが可能となる。

【００２８】

【実施例】（実施例１）エポキシ樹脂系の樹脂組成物の
原料として、下記のエポキシ樹脂、硬化剤及び硬化促進
剤を使用し、下記の重量部で配合した後、６０℃に加温
した状態で混合して、６０℃・無溶剤・液状のエポキシ
樹脂組成物を得た。

【００２９】エポキシ樹脂としては、臭素化ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂［東都化成株式会社製、商品名Ｙ
ＤＢ５００、エポキシ当量５００］を８０重量部と、ク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂［大日本インキ化学
工業株式会社製、商品名ＥＰＩＣＬＯＮＮ６９０、エ
ポキシ当量２２０］を２０重量部、硬化剤としてはジシ
アンジアミド［油化シェルエポキシ株式会社製、商品名
ＤＩＣＹ７］を３重量部、硬化促進剤としては２−エチ
ル−４−メチルイミダゾール［試薬を使用］を０．１重
量部用いた。

【００３０】次いで、この樹脂組成物をダイコーターの
ホッパーに供給し、ダイコーターのリップ部から吐出さ
せて、２ｍ／分の速度で連続的に供給された厚さ０．１
８ｍｍのガラスクロス［旭シュエーベル株式会社製、商
品名７６２８Ｗ］の一方の面に２９．６ｇ／ｍ²し
て、塗布面に樹脂層を形成した。

【００３１】なおこの塗布した樹脂組成物の量は、ガラ
スクロス内の空隙を略埋める量となっており、予め、同
様の樹脂組成物を同様のガラスクロスの一方の面に塗布
して、ガラスクロスの一方の表面に樹脂層を形成した
後、加熱することにより樹脂組成物の粘度を低下させる
方法で、ガラスクロスに樹脂組成物を含浸すると共に、
ガラスクロスのそれぞれの表面に樹脂組成物の層を形成
したプリプレグを製造し、次いで、得られたプリプレグ
の厚みと、用いたガラスクロスの厚みと、塗布した樹脂
組成物の量から計算することにより、ガラスクロス内の
空隙を略埋める樹脂組成物の量を求めて設定した。

【００３２】次いで、加熱炉で約１１５℃、５秒間加熱
して樹脂組成物をガラスクロスに含浸した。次いで、表
面に５９．２ｇ／ｍ²の樹脂組成物の層を形成した第一
のロールにガラスクロスを接触させて、第一のロールの
表面に付着した樹脂組成物を、ガラスクロスの塗布面と
反対側の面に転写した後、表面に第一のロールの場合と
略同じ厚みの樹脂組成物の層を形成した第二のロールに
ガラスクロスを接触させて、第二のロールの表面に付着
した樹脂組成物をガラスクロスの塗布面に転写した。

【００３３】次いで、１８０℃に加熱した加熱炉を１５
０秒間通過させることにより加熱して樹脂組成物をＢス
テージ化してプリプレグを得た。得られたプリプレグを
断面観察して樹脂付着量の表裏差を評価した結果、約５
μｍであり、樹脂付着量の表裏ばらつきが小さいことが
確認された。

【００３４】（実施例２）樹脂組成物を、厚さ０．１ｍ
ｍのガラスクロス［旭シュエーベル株式会社製、商品名
２１６Ｌ］の一方の面に２３．０ｇ／ｍ²して、塗布
面に樹脂層を形成したこと、及び表面に２６．０ｇ／ｍ
²の樹脂組成物の層を形成した第一のロール及び第二の
ロールにガラスクロスを接触させたこと以外は実施例１
と同様にしてプリプレグを得た。そして、得られたプリ
プレグの樹脂付着量の表裏差を実施例１と同様にして評
価した結果、約４μｍであり、樹脂付着量の表裏ばらつ
きが小さいことが確認された。

【００３５】（実施例３）樹脂組成物を、厚さ０．０６
ｍｍのガラスクロス［旭シュエーベル株式会社製、商品
名１０８０］の一方の面に１４．０ｇ／ｍ²して、塗
布面に樹脂層を形成したこと、及び表面に３２．１ｇ／
ｍ²の樹脂組成物の層を形成した第一のロール及び第二
のロールにガラスクロスを接触させたこと以外は実施例
１と同様にしてプリプレグを得た。そして、得られたプ
リプレグの樹脂付着量の表裏差を実施例１と同様にして
評価した結果、約４μｍであり、樹脂付着量の表裏ばら
つきが小さいことが確認された。

【００３６】（比較例１）樹脂組成物を、ガラスクロス
の一方の面に１４８ｇ／ｍ²して、塗布面に樹脂層を形
成したこと、第一のロール及び第二のロールにガラスク
ロスを接触させないこと以外は実施例１と同様にしてプ
リプレグを得た。そして、得られたプリプレグの樹脂付
着量の表裏差を実施例１と同様にして評価した結果、１
２μｍであり、実施例１と比べて樹脂付着量の表裏ばら
つきが大きいことが確認された。

【００３７】

【発明の効果】本発明に係るプリプレグの製造方法は、
基材内の空隙を略埋める量の樹脂組成物を塗布した後、
基材及び樹脂組成物を加熱して基材に樹脂組成物を含浸
し、次いで、基材のそれぞれの面に樹脂組成物を塗布す
るため、樹脂付着量の表裏ばらつきが小さいプリプレグ
を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリプレグの製造方法の一実施の
形態を説明する図である。

【図２】本発明に係るプリプレグの製造方法の一実施の
形態の、基材と樹脂組成物の状態を説明する図である。

【図３】本発明に係るプリプレグの製造方法の他の実施
の形態を説明する図である。

【符号の説明】

１０基材１２空隙２０樹脂組成物２２，２４，２６樹脂層２８コーター３０加熱炉４０，４２，４４ロール５０第二加熱炉

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】空隙を有する基材の一方の面に、基材内
の空隙を略埋める量の樹脂組成物を塗布した後、基材及
び樹脂組成物を加熱して基材に樹脂組成物を含浸し、次
いで、基材のそれぞれの面に樹脂組成物を塗布すること
を特徴とするプリプレグの製造方法。
【請求項２】基材のそれぞれの面に樹脂組成物を塗布
する方法が、ロールの表面に付着した樹脂組成物を、基
材のそれぞれの面に転写して塗布する方法であることを
特徴とする請求項１記載のプリプレグの製造方法。
【請求項３】基材のそれぞれの面に樹脂組成物を塗布
する方法が、樹脂組成物をそれぞれの表面に付着させた
一対のロール間に基材を通過させながら、それぞれのロ
ールの表面に付着した樹脂組成物を、基材に転写して塗
布する方法であることを特徴とする請求項１又は請求項
２記載のプリプレグの製造方法。
【請求項４】樹脂組成物が、実質的に無溶剤の樹脂組
成物であることを特徴とする請求項１から請求項３のい
ずれかに記載のプリプレグの製造方法。