JPH11267710A - 熱間薄板圧延ライン - Google Patents
熱間薄板圧延ラインInfo
- Publication number
- JPH11267710A JPH11267710A JP7448298A JP7448298A JPH11267710A JP H11267710 A JPH11267710 A JP H11267710A JP 7448298 A JP7448298 A JP 7448298A JP 7448298 A JP7448298 A JP 7448298A JP H11267710 A JPH11267710 A JP H11267710A
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- JP
- Japan
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- mill
- slab
- reduction press
- rolled
- thickness
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通常長さのスラブと長尺スラブとの両方を熱
間薄板圧延する設備、また１個の長尺スラブから板幅、
板幅と板厚の異なる薄板を巻取ったコイルを製造する設
備を提供する。 【解決手段】 上流から供給されるスラブを加熱する加
熱炉２と、この加熱炉２の下流側に設けられた少なくて
も１台の第１粗ミル４と、この第１粗ミル４の下流側に
設けられた厚み圧下プレス５と、この厚み圧下プレス５
の下流側に設けられた少なくても１台の第２粗ミル６
と、この第２粗ミル６の下流側に設けられた複数台の仕
上ミル７と、この仕上ミル７の下流側に設けられた走間
シャー８と、この走間シャーの下流側に設けられた巻取
機９と、を備える。
間薄板圧延する設備、また１個の長尺スラブから板幅、
板幅と板厚の異なる薄板を巻取ったコイルを製造する設
備を提供する。 【解決手段】 上流から供給されるスラブを加熱する加
熱炉２と、この加熱炉２の下流側に設けられた少なくて
も１台の第１粗ミル４と、この第１粗ミル４の下流側に
設けられた厚み圧下プレス５と、この厚み圧下プレス５
の下流側に設けられた少なくても１台の第２粗ミル６
と、この第２粗ミル６の下流側に設けられた複数台の仕
上ミル７と、この仕上ミル７の下流側に設けられた走間
シャー８と、この走間シャーの下流側に設けられた巻取
機９と、を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通常長さのスラブ
および長尺スラブを圧延する熱間薄板圧延ラインに関す
る。
および長尺スラブを圧延する熱間薄板圧延ラインに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の通常のスラブの長さは最大でも１
２ｍ程度である。一方最近では連続鋳造設備により１０
０ｍを越える長尺スラブも生産されるようになった。
２ｍ程度である。一方最近では連続鋳造設備により１０
０ｍを越える長尺スラブも生産されるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来通常長さのスラブ
と長尺スラブとの両方を熱間薄板圧延する設備がなく、
この設備が望まれていた。また長尺スラブの場合、１個
のスラブから板幅、板幅と板厚の異なる薄板毎に巻取っ
たコイルを製造する設備がなく、この設備が望まれてい
た。
と長尺スラブとの両方を熱間薄板圧延する設備がなく、
この設備が望まれていた。また長尺スラブの場合、１個
のスラブから板幅、板幅と板厚の異なる薄板毎に巻取っ
たコイルを製造する設備がなく、この設備が望まれてい
た。
【０００４】本発明は上述の問題に鑑みてなされたもの
で、通常長さのスラブと長尺スラブとの両方を熱間薄板
圧延する設備を提供することを目的とする。また１個の
長尺スラブから板幅、板幅と板厚の異なる薄板を巻取っ
たコイルを製造する設備を提供することを目的とする。
で、通常長さのスラブと長尺スラブとの両方を熱間薄板
圧延する設備を提供することを目的とする。また１個の
長尺スラブから板幅、板幅と板厚の異なる薄板を巻取っ
たコイルを製造する設備を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、上流から供給されるスラブを
加熱する加熱炉と、この加熱炉の下流側に設けられた少
なくても１台の第１粗ミルと、この第１粗ミルの下流側
に設けられた厚み圧下プレスと、この厚み圧下プレスの
下流側に設けられた少なくても１台の第２粗ミルと、こ
の第２粗ミルの下流側に設けられた複数台の仕上ミル
と、この仕上ミルの下流側に設けられた走間シャーと、
この走間シャーの下流側に設けられた巻取機と、を備え
る。
め、請求項１の発明では、上流から供給されるスラブを
加熱する加熱炉と、この加熱炉の下流側に設けられた少
なくても１台の第１粗ミルと、この第１粗ミルの下流側
に設けられた厚み圧下プレスと、この厚み圧下プレスの
下流側に設けられた少なくても１台の第２粗ミルと、こ
の第２粗ミルの下流側に設けられた複数台の仕上ミル
と、この仕上ミルの下流側に設けられた走間シャーと、
この走間シャーの下流側に設けられた巻取機と、を備え
る。
【０００６】通常長さのスラブに対しては、加熱炉、第
１粗ミルと第２粗ミル、仕上ミル、巻取機を用い、長尺
スラブに対しては、圧延ラインに入る前に加熱された状
態で入ってくるので、加熱炉は用いず、厚み圧下プレス
または厚み圧下プレスと第２粗ミルまたは第１粗ミルと
厚み圧下プレスと第２粗ミル、仕上ミル、走間シャー、
巻取機を用いる。
１粗ミルと第２粗ミル、仕上ミル、巻取機を用い、長尺
スラブに対しては、圧延ラインに入る前に加熱された状
態で入ってくるので、加熱炉は用いず、厚み圧下プレス
または厚み圧下プレスと第２粗ミルまたは第１粗ミルと
厚み圧下プレスと第２粗ミル、仕上ミル、走間シャー、
巻取機を用いる。
【０００７】請求項２の発明では、請求項１において、
通常長さのスラブの場合は、前記加熱炉で加熱後前記第
１粗ミルまたは前記厚み圧下プレスで粗圧延し、前記第
２粗ミルで粗圧延後仕上ミルで仕上げ圧延して前記巻取
機で巻取り、長尺スラブの場合は、前記厚み圧下プレス
または前記厚み圧下プレスと前記第２粗ミルまたは前記
第１粗ミルと前記厚み圧下プレスと前記第２粗ミルで粗
圧延し、前記仕上ミルで仕上げ圧延後前記巻取機で巻取
り前記走間シャーにより所定長さで切断する。
通常長さのスラブの場合は、前記加熱炉で加熱後前記第
１粗ミルまたは前記厚み圧下プレスで粗圧延し、前記第
２粗ミルで粗圧延後仕上ミルで仕上げ圧延して前記巻取
機で巻取り、長尺スラブの場合は、前記厚み圧下プレス
または前記厚み圧下プレスと前記第２粗ミルまたは前記
第１粗ミルと前記厚み圧下プレスと前記第２粗ミルで粗
圧延し、前記仕上ミルで仕上げ圧延後前記巻取機で巻取
り前記走間シャーにより所定長さで切断する。
【０００８】通常長さのスラブの場合、第１粗ミルを使
用する場合、通常はリバース圧延も使用し複数パスで圧
延するが、厚み圧下プレスでは１パスで圧下する。長尺
スラブの場合、粗圧延は厚み圧下プレスまたは厚み圧下
プレスと第２粗ミルまたは第１粗ミルと厚み圧下プレス
と第２粗ミルのいずれかを粗圧延で達成すべき板厚に応
じて選択する。また１つのコイルでは巻取りきれないの
で、複数のコイルに巻取るため走間シャーを用いる。
用する場合、通常はリバース圧延も使用し複数パスで圧
延するが、厚み圧下プレスでは１パスで圧下する。長尺
スラブの場合、粗圧延は厚み圧下プレスまたは厚み圧下
プレスと第２粗ミルまたは第１粗ミルと厚み圧下プレス
と第２粗ミルのいずれかを粗圧延で達成すべき板厚に応
じて選択する。また１つのコイルでは巻取りきれないの
で、複数のコイルに巻取るため走間シャーを用いる。
【０００９】請求項３の発明では、前記加熱炉と前記第
１粗ミルとの間に幅圧下プレスを設ける。
１粗ミルとの間に幅圧下プレスを設ける。
【００１０】幅圧下プレスを設けることにより板幅の異
なる薄板のコイルを製造することができる。
なる薄板のコイルを製造することができる。
【００１１】請求項４の発明では、前記幅圧下プレス
と、前記厚み圧下プレスまたは前記厚み圧下プレスと前
記第２粗ミルまたは前記第１粗ミルと前記厚み圧下プレ
スと前記第２粗ミルと、前記仕上ミルとで板幅および／
または板厚の異なる薄板を圧延し、その異なる薄板ごと
に前記巻取機で巻取り前記走間シャーで切断する。
と、前記厚み圧下プレスまたは前記厚み圧下プレスと前
記第２粗ミルまたは前記第１粗ミルと前記厚み圧下プレ
スと前記第２粗ミルと、前記仕上ミルとで板幅および／
または板厚の異なる薄板を圧延し、その異なる薄板ごと
に前記巻取機で巻取り前記走間シャーで切断する。
【００１２】１個のコイルに巻き取れない場合、複数個
のコイルに分けて圧延した薄板を巻き取ることになる。
この巻き取るコイル毎に巻き取る薄板の幅、または幅と
板厚を変えて圧延できる。幅圧下プレスによりスラブの
幅をコイル１個に巻き取る分ごとに所望の幅に圧下す
る。またその幅となるスラブの長さに応じた長さにわた
り、厚み圧下プレスまたは厚み圧下プレスと第２粗ミル
または第１粗ミルと厚み圧下プレスと第２粗ミルとを用
いてコイルで巻き取る薄板が所望の板厚となるよう圧下
や圧延を行う。これにより１個のスラブから、板幅、板
幅と板厚の異なるコイルを複数製造することができる。
のコイルに分けて圧延した薄板を巻き取ることになる。
この巻き取るコイル毎に巻き取る薄板の幅、または幅と
板厚を変えて圧延できる。幅圧下プレスによりスラブの
幅をコイル１個に巻き取る分ごとに所望の幅に圧下す
る。またその幅となるスラブの長さに応じた長さにわた
り、厚み圧下プレスまたは厚み圧下プレスと第２粗ミル
または第１粗ミルと厚み圧下プレスと第２粗ミルとを用
いてコイルで巻き取る薄板が所望の板厚となるよう圧下
や圧延を行う。これにより１個のスラブから、板幅、板
幅と板厚の異なるコイルを複数製造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態の熱
間薄板圧延ラインを示す。被圧延材１のスラブは図の左
側から入り、右側に流れてゆく。圧延対象のスラブは最
大１２ｍ程度の通常スラブと、連続鋳造され１００ｍ程
度のものも使用される長尺スラブである。通常スラブは
直角に曲がる矢印で示す経路で加熱炉２に搬入され、加
熱された後圧延ラインに入る。長尺スラブは図示しない
加熱炉で加熱された後、圧延ラインに搬入されてくる。
加熱炉２の出側には幅圧下プレス３が設けられスラブの
板幅をスラブを搬送しながら圧下し所望の板幅とする。
幅圧下プレス３は片幅０〜３００ｍｍ程度の圧下が可能
であるが、さらに大きな値までも圧下可能である。幅圧
下プレス３の出側には第１粗ミル４が設けられている。
第１粗ミル４にはその入側に竪形ロールよりなり入って
くるスラブ幅を片幅０〜５０ｍｍ程度圧下する幅サイジ
ングロール４ａが設けられている。
図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態の熱
間薄板圧延ラインを示す。被圧延材１のスラブは図の左
側から入り、右側に流れてゆく。圧延対象のスラブは最
大１２ｍ程度の通常スラブと、連続鋳造され１００ｍ程
度のものも使用される長尺スラブである。通常スラブは
直角に曲がる矢印で示す経路で加熱炉２に搬入され、加
熱された後圧延ラインに入る。長尺スラブは図示しない
加熱炉で加熱された後、圧延ラインに搬入されてくる。
加熱炉２の出側には幅圧下プレス３が設けられスラブの
板幅をスラブを搬送しながら圧下し所望の板幅とする。
幅圧下プレス３は片幅０〜３００ｍｍ程度の圧下が可能
であるが、さらに大きな値までも圧下可能である。幅圧
下プレス３の出側には第１粗ミル４が設けられている。
第１粗ミル４にはその入側に竪形ロールよりなり入って
くるスラブ幅を片幅０〜５０ｍｍ程度圧下する幅サイジ
ングロール４ａが設けられている。
【００１４】第１粗ミル４の出側には厚み圧下プレス５
が設けられ、スラブの厚みをスラブを搬送しながら大幅
に圧下する。厚み圧下プレス５の出側には第２粗ミル６
が設けられている。台数は図では２台の場合を示すが、
粗圧延する厚みに応じて台数は決められる。第２粗ミル
６にもそれぞれ幅サイジングロール６ａが入側に設けら
れている。なお、第１粗ミル４、第２粗ミル６にはリバ
ース機能を設けてもよい。第２粗ミル６の出側には複数
台、通常５〜７台からなる仕上ミル７が設けられてい
る。仕上ミル７の出側には被圧延材１をその搬送中に切
断する走間シャー８が設けられ、この出側に被圧延材１
をコイルに巻き取る巻取機９が設けられている。巻取機
９は交互に巻き取りできるように２台設けられている。
が設けられ、スラブの厚みをスラブを搬送しながら大幅
に圧下する。厚み圧下プレス５の出側には第２粗ミル６
が設けられている。台数は図では２台の場合を示すが、
粗圧延する厚みに応じて台数は決められる。第２粗ミル
６にもそれぞれ幅サイジングロール６ａが入側に設けら
れている。なお、第１粗ミル４、第２粗ミル６にはリバ
ース機能を設けてもよい。第２粗ミル６の出側には複数
台、通常５〜７台からなる仕上ミル７が設けられてい
る。仕上ミル７の出側には被圧延材１をその搬送中に切
断する走間シャー８が設けられ、この出側に被圧延材１
をコイルに巻き取る巻取機９が設けられている。巻取機
９は交互に巻き取りできるように２台設けられている。
【００１５】図２は幅圧下プレス３の一例であり、平面
図を示す。幅圧下プレス３は、偏心運動するクランク３
ａと、この偏心によりスラブの板幅方向左右、スラブ流
れ方向前後に揺動する大きな重量のスライダー３ｂと、
このスライダー３ｂに取付けられた金型３ｃとを備え
る。スライダー３ｂの左右方向の動きでスラブ幅を圧下
するが、この圧下中にスラブ流れ方向に移動することに
より、搬送されているスラブを停止させることなく連続
的に圧下することができる。
図を示す。幅圧下プレス３は、偏心運動するクランク３
ａと、この偏心によりスラブの板幅方向左右、スラブ流
れ方向前後に揺動する大きな重量のスライダー３ｂと、
このスライダー３ｂに取付けられた金型３ｃとを備え
る。スライダー３ｂの左右方向の動きでスラブ幅を圧下
するが、この圧下中にスラブ流れ方向に移動することに
より、搬送されているスラブを停止させることなく連続
的に圧下することができる。
【００１６】図３は厚み圧下プレス５の一例を示し、側
面図を示す。厚み圧下プレス５は、偏心運動するクラン
ク５ａと、この偏心動作を金型５ｃに伝達する連結材５
ｂと、スラブを圧下する金型５ｃおよび金型５ｃを水平
に保持するシリンダ５ｄとからなる。金型５ｃは偏心運
動による上下運動で圧下するとともにフラブ流れ方向に
も偏心運動するので、圧下しながらスラブを停止するこ
となく連続的に搬送することができる。
面図を示す。厚み圧下プレス５は、偏心運動するクラン
ク５ａと、この偏心動作を金型５ｃに伝達する連結材５
ｂと、スラブを圧下する金型５ｃおよび金型５ｃを水平
に保持するシリンダ５ｄとからなる。金型５ｃは偏心運
動による上下運動で圧下するとともにフラブ流れ方向に
も偏心運動するので、圧下しながらスラブを停止するこ
となく連続的に搬送することができる。
【００１７】次に動作について説明する。通常スラブの
場合は、加熱炉２から圧延ラインに搬入されると、第１
粗ミル４で厚みを圧下後、第２粗ミル６で圧下し、３０
ｍｍ前後にした後、仕上ミル７で所定の薄板、例えば
１．５ｍｍにした後、巻取機９でコイルに巻き取る。な
お、スラブの厚みによっては、第１粗ミル４をリバース
圧延機とし使用する。また第１粗ミル４に代えて厚み圧
下プレス３を使用してもよく、両者は何れかが故障した
とき代替えとして使用することができる。
場合は、加熱炉２から圧延ラインに搬入されると、第１
粗ミル４で厚みを圧下後、第２粗ミル６で圧下し、３０
ｍｍ前後にした後、仕上ミル７で所定の薄板、例えば
１．５ｍｍにした後、巻取機９でコイルに巻き取る。な
お、スラブの厚みによっては、第１粗ミル４をリバース
圧延機とし使用する。また第１粗ミル４に代えて厚み圧
下プレス３を使用してもよく、両者は何れかが故障した
とき代替えとして使用することができる。
【００１８】長尺スラブの場合は、上流側の図示しない
装置で加熱された長尺スラブが圧延ラインに搬入され
る。スラブの厚みに応じて第１粗ミル４と第２粗ミル６
は使用するが、厚み圧下プレス５は必ず使用する。なお
長尺スラブではその長さ故にリバース圧延はできない。
粗圧延後、仕上ミル７で仕上げ圧延を行い、所定の薄板
とした後巻取機９で巻取り、所定のコイル径になったと
き、走間シャー８で切断し、もう一方の巻取機９への巻
取りを開始する。以上のようにスラブの長さが変わって
も、これに応じた圧延を適切に行うことができる。
装置で加熱された長尺スラブが圧延ラインに搬入され
る。スラブの厚みに応じて第１粗ミル４と第２粗ミル６
は使用するが、厚み圧下プレス５は必ず使用する。なお
長尺スラブではその長さ故にリバース圧延はできない。
粗圧延後、仕上ミル７で仕上げ圧延を行い、所定の薄板
とした後巻取機９で巻取り、所定のコイル径になったと
き、走間シャー８で切断し、もう一方の巻取機９への巻
取りを開始する。以上のようにスラブの長さが変わって
も、これに応じた圧延を適切に行うことができる。
【００１９】以上の圧延は製品となる薄板の板幅を一定
とし、板厚は粗圧延で調整することにより異なる厚みの
薄板を製作する場合であるが、幅圧下プレス３を用いる
ことにより、板幅の異なる薄板を製作することができ
る。幅圧下プレス３では、コイル１個の長さに相当する
スラブ長さ毎のスラブ幅を決めて圧下作業を行う。
とし、板厚は粗圧延で調整することにより異なる厚みの
薄板を製作する場合であるが、幅圧下プレス３を用いる
ことにより、板幅の異なる薄板を製作することができ
る。幅圧下プレス３では、コイル１個の長さに相当する
スラブ長さ毎のスラブ幅を決めて圧下作業を行う。
【００２０】図４は製品となる薄板の板幅と板厚が異な
る被圧延材１を模式的に示したもので、それぞれの幅Ｗ
や厚みｔごとにコイルに巻き取って切断する。なお、１
個のスラブを圧延中、このような幅、厚みの変更が可能
であることは長尺スラブの場合、特に有益である。
る被圧延材１を模式的に示したもので、それぞれの幅Ｗ
や厚みｔごとにコイルに巻き取って切断する。なお、１
個のスラブを圧延中、このような幅、厚みの変更が可能
であることは長尺スラブの場合、特に有益である。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、粗ミルや仕上ミル、厚み圧下プレスや幅圧下プレ
ス、走間シャーや巻取機を適切に配置することにより、
通常スラブと長尺スラブのいずれの圧延も適切に行うこ
とができる。また連続して圧延しながら板厚、板幅の変
更が可能で、この変更のある薄板毎にコイルに巻き取る
ことができる。
は、粗ミルや仕上ミル、厚み圧下プレスや幅圧下プレ
ス、走間シャーや巻取機を適切に配置することにより、
通常スラブと長尺スラブのいずれの圧延も適切に行うこ
とができる。また連続して圧延しながら板厚、板幅の変
更が可能で、この変更のある薄板毎にコイルに巻き取る
ことができる。
【図１】本発明の実施形態の熱間薄板圧延ラインを示す
図である。
図である。
【図２】幅圧下プレスの一例を示す図である。
【図３】厚み圧下プレスの一例を示す図である。
【図４】製品となる薄板の板幅と板厚が異なる被圧延材
を模式的に示した図である。
を模式的に示した図である。
１ 被圧延材 ２ 加熱炉 ３ 幅圧下プレス ３ａ クランク ３ｂ スライダー ３ｃ 金型 ４ 第１粗ミル ４ａ 幅サイジングロール ５ 厚み圧下プレス ５ａ クランク ５ｂ 連結材 ５ｃ 金型 ５ｄ シリンダ ６ 第２粗ミル ６ａ 幅サイジングロール ７ 仕上ミル ８ 走間シャー ９ 巻取機
フロントページの続き (72)発明者 升田 貞和 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 寺内 琢雅 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 山科 修一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 上流から供給されるスラブを加熱する加
熱炉と、この加熱炉の下流側に設けられた少なくても１
台の第１粗ミルと、この第１粗ミルの下流側に設けられ
た厚み圧下プレスと、この厚み圧下プレスの下流側に設
けられた少なくても１台の第２粗ミルと、この第２粗ミ
ルの下流側に設けられた複数台の仕上ミルと、この仕上
ミルの下流側に設けられた走間シャーと、この走間シャ
ーの下流側に設けられた巻取機と、を備えたことを特徴
とする熱間薄板圧延ライン。 - 【請求項２】 通常長さのスラブの場合は、前記加熱炉
で加熱後前記第１粗ミルまたは前記厚み圧下プレスで粗
圧延し、前記第２粗ミルで粗圧延後仕上ミルで仕上げ圧
延して前記巻取機で巻取り、長尺スラブの場合は、前記
厚み圧下プレスまたは前記厚み圧下プレスと前記第２粗
ミルまたは前記第１粗ミルと前記厚み圧下プレスと前記
第２粗ミルで粗圧延し、前記仕上ミルで仕上げ圧延後前
記巻取機で巻取り前記走間シャーにより所定長さで切断
することを特徴とする請求項１記載の熱間薄板圧延ライ
ン。 - 【請求項３】 前記加熱炉と前記第１粗ミルとの間に幅
圧下プレスを設けたことを特徴とする請求項１記載の熱
間薄板圧延ライン。 - 【請求項４】 前記幅圧下プレスと、前記厚み圧下プレ
スまたは前記厚み圧下プレスと前記第２粗ミルまたは前
記第１粗ミルと前記厚み圧下プレスと前記第２粗ミル
と、前記仕上ミルとで板幅および／または板厚の異なる
薄板を圧延し、その異なる薄板ごとに前記巻取機で巻取
り前記走間シャーで切断することを特徴とする請求項３
記載の熱間薄板圧延ライン。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07448298A JP3991142B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 熱間薄板圧延ライン |
| CNA031331742A CN1509823A (zh) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | 热轧带钢生产设备及热轧带钢的生产方法 |
| KR1019997006699A KR100544781B1 (ko) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | 열연강판의 제조설비 및 열연강판의 제조방법 |
| US09/355,208 US6463652B1 (en) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Apparatus and methods for manufacturing hot rolled steel sheets |
| AT04013182T ATE320867T1 (de) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Vorrichtung zur herstellung vom warmgewalzten stahlblech |
| EP98954794A EP0968774B1 (en) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | A method for manufacturing a hot-rolled steel strip |
| DE69833447T DE69833447T2 (de) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes |
| TR1999/01777T TR199901777T1 (xx) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | S�cak haddeli �elik levhalar�n �retimi i�in cihaz ve y�ntem. |
| DE69833894T DE69833894T2 (de) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Vorrichtung zur Herstellung vom warmgewalzten Stahlblech |
| EP04013182A EP1452245B1 (en) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | A hot rolled steel sheet manufacturing apparatus |
| PCT/JP1998/005260 WO1999026738A1 (fr) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Installation et procede pour la fabrication de bandes d'acier laminees a chaud |
| IDW990745D ID22059A (id) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Peralatan dan metode untuk pembuatan lembaran baja gulung panas |
| CNB988020564A CN1160165C (zh) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | 热轧带钢生产设备及热轧带钢的生产方法 |
| AT98954794T ATE317308T1 (de) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07448298A JP3991142B2 (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 熱間薄板圧延ライン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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