CN106734196B - 带钢轧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带钢轧制方法，属于冶金技术领域。该带钢轧制方法依次包括对待轧制钢坯进行粗轧的步骤，对经过粗轧的待轧制钢坯进行精轧的步骤，其中，待轧制钢坯包括中间坯，用于对待轧制钢坯进行精轧的精轧机组前设置飞剪，待轧制钢坯在经过设置于精轧机组前的飞剪时，取消对待轧制钢坯的中间坯进行切尾的步骤。经过该方法轧制得到的带钢鱼尾实测长度≤100m，能够满足使用标准即最大鱼尾最大为500mm，因此，在应用时，无需对鱼尾进行剪裁，因此，能够提高带钢轧制的成材率，并且，轧制稳定性控制理想。

Description

带钢轧制方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种带钢轧制方法。
背景技术
轧线成材率作为热轧工序成本构成的一项重要指标，其高低好坏直接影响热轧生产效益波动，成材率每升高0.01％，将降低生产成本0.21元，其中轧线中间坯切头尾损失是影响成材率的一项重要因素，平均每月对成材率影响0.7％～08％。厚规格(＞18mm)管线钢以X70为代表因中间坯厚度大，比一般规格钢种中间坯厚10～15mm左右，同样的切头尾长度相对来说切损损失更高，对轧线成材率及生产经济指标影响更大。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种带钢轧制方法，其通过对带钢轧制工艺进行控制，使得带钢鱼尾的尺寸降低到即使不对鱼尾进行剪裁，也能够满足实际应用要求，从而更加适于实用。
为了达到上述目的，本发明提供的带钢轧制方法的技术方案如下：
本发明提供的带钢轧制方法依次包括对待轧制钢坯进行粗轧的步骤，对经过粗轧的待轧制钢坯进行精轧的步骤，其中，所述待轧制钢坯包括中间坯，用于对所述待轧制钢坯进行精轧的精轧机组前设置飞剪，所述待轧制钢坯在经过设置于所述精轧机组前的飞剪时，取消对所述待轧制钢坯的中间坯进行切尾的步骤。
本发明提供的带钢轧制方法还可以采用以下技术措施进一步实现。
作为优选，所述带钢为厚规格X70管线钢。
作为优选，对待轧制板坯进行粗轧的步骤过程中，中间坯设定厚度的取值范围为55mm～65mm，所述粗轧的步骤包括8道次，
其中，
第1道次～第6道次的压下率分别≥10％，
第7道次的压下率的取值范围为20％～24％，
第8道次的压下率≥24％。
作为优选，对待轧制板坯进行粗轧的步骤过程中，E1第3道的负荷参数的取值范围为0.2～0.5，E2第1道的负荷参数的取值范围为0.3～0.8。
作为优选，对待轧制板坯进行精轧的步骤过程中，
开轧前3～5块空过F2且执行切尾工序；
将F4～F6的轧制力比例系数修正到93～95，稳定性无异常后取消空过机架；
精轧全道次轧制2～3块，执行切尾工序；
二级HMI固化F1的压下率的取值范围为12％～14％，二级HMI固化F2的压下率的取值范围为11％～13％；
取消切尾操作。
作为优选，对待轧制板坯进行精轧的步骤过程中，精轧机组入口的飞剪冷却水采用让尾工艺，在探测到待轧制板坯尾部离开所述飞剪后，关闭所述飞剪的冷却水。
作为优选，探测待轧制板坯尾部离开所述飞剪的动作是通过设置在所述飞剪上的第一温度探测装置实现的。
作为优选，用于控制所述飞剪冷却水的阀门是第一电磁阀，所述第一电磁阀是第一常闭型电磁阀，当所述第一温度探测装置探测到的温度低于第一阈值时，通知所述第一电磁阀，使所述第一电磁阀失电关闭。
作为优选，对待轧制板坯进行精轧的步骤过程中，除磷的过程中采用进出口双排集管让尾工艺，让尾距离的取值范围为0.15m～0.25m，在探测到待轧制板坯尾部离开精除鳞机后，关闭所述精除鳞机的高压水。
作为优选，探测待轧制板坯尾部离开所述精除鳞机的动作是通过设置在所述精除鳞机上的第二温度探测装置实现的。
作为优选，用于控制所述精除鳞机的高压水的阀门是第二电磁阀，所述第二电磁阀是第二常闭型电磁阀，当所述第二温度探测装置探测到的温度低于第二阈值时，通知所述第二电磁阀，使所述第二电磁阀失电关闭。
作为优选，对待轧制板坯进行精轧的步骤过程中，精轧机组机架间冷却水全部关闭，而反喷水则全部打开。
作为优选，加热炉出炉板坯上、下表面温差≤±20℃，出炉温度的取值范围为1150℃～1250℃。
作为优选，精轧入口温度的取值范围为900℃～950℃，精轧出口温度≤890℃。
作为优选，对待轧制板坯进行粗轧的步骤过程中，粗轧定宽压力机投入限幅的取值范围为10mm～18mm，使得来料板坯全部达到自动投入板坯精整压力的减宽条件。
本发明提供的带钢轧制方法依次包括对待轧制钢坯进行粗轧的步骤，对经过粗轧的待轧制钢坯进行精轧的步骤，其中，待轧制钢坯包括中间坯，用于对待轧制钢坯进行精轧的精轧机组前设置飞剪，待轧制钢坯在经过设置于精轧机组前的飞剪时，取消对待轧制钢坯的中间坯进行切尾的步骤。经过该方法轧制得到的带钢鱼尾实测长度≤100m，能够满足使用标准即最大鱼尾最大为500mm，因此，在应用时，无需对鱼尾进行剪裁，因此，能够提高带钢轧制的成材率，并且，轧制稳定性控制理想。
具体实施方式
本发明为解决现有技术存在的问题，提供一种带钢轧制方法，其通过对带钢轧制工艺进行控制，使得带钢鱼尾的尺寸降低到即使不对鱼尾进行剪裁，也能够满足实际应用要求，从而更加适于实用。
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的带钢轧制方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。
本发明提供的带钢轧制方法依次包括对待轧制钢坯进行粗轧的步骤，对经过粗轧的待轧制钢坯进行精轧的步骤，其中，待轧制钢坯包括中间坯，用于对待轧制钢坯进行精轧的精轧机组前设置飞剪，待轧制钢坯在经过设置于精轧机组前的飞剪时，取消对待轧制钢坯的中间坯进行切尾的步骤。
经过本发明提供的带钢轧制方法轧制得到的带钢鱼尾实测长度≤100m，能够满足使用标准即最大鱼尾最大为500mm，因此，在应用时，无需对鱼尾进行剪裁，因此，能够提高带钢轧制的成材率，并且，轧制稳定性控制理想。
其中，带钢为厚规格X70管线钢。
其中，对待轧制板坯进行粗轧的步骤过程中，中间坯设定厚度的取值范围为55mm～65mm(本实施例中，为58mm)，该粗轧的步骤包括8道次，其中，第1道次～第6道次的压下率分别≥10％，第7道次的压下率的取值范围为20％～24％(本实施例中，为22％)，第8道次的压下率≥24％。
其中，对待轧制板坯进行粗轧的步骤过程中，E1第3道的负荷参数的取值范围为0.2～0.5，E2第1道的负荷参数的取值范围为0.3～0.8。此外，在带钢轧制过程中，还应当根据现场轧制时立辊实际负荷大小进行实时优化，使得轧制得到的带钢成品的鱼尾实测长度更短。
其中，对待轧制板坯进行精轧的步骤过程中，开轧前3～5块空过F2且执行切尾工序；将F4～F6的轧制力比例系数修正到93～95，稳定性无异常后取消空过机架；精轧全道次轧制2～3块，执行切尾工序；二级HMI固化F1的压下率的取值范围为12％～14％(本实施例中，为13％)，二级HMI固化F2的压下率的取值范围为11％～13％(本实施例中，为12％)，从而降低对带钢成品性能的影响；取消切尾操作。在带钢轧制过程中，还应当做好机架间负荷修正，使得轧制得到的带钢成品的鱼尾实测长度更短。此外，还需要通过精轧机组实时控制装置的画面，当轧制力、电流等轧制参数超出预定阈值时，即使发送反馈信号，该反馈信号可以是蜂鸣器、报警信号灯、qq消息、语音消息、微信消息等。在带钢轧制现场，当工作人员发现轧制得到的带钢的尾部状态发生异常时，还应当及时发出报警(可以是蜂鸣器、报警信号灯、qq消息、语音消息、微信消息等)，使操作人员能够根据实际带钢的尾部状态及时调整操作参数。
其中，对待轧制板坯进行精轧的步骤过程中，精轧机组入口的飞剪冷却水采用让尾工艺，在探测到待轧制板坯尾部离开飞剪后，关闭飞剪的冷却水。
其中，探测待轧制板坯尾部离开飞剪的动作是通过设置在飞剪上的第一温度探测装置实现的。由于在轧制过程中，带钢连续经过轧机，并且轧制时板坯的温度超过了人体耐受温度，因此，无法通过人工方法探测或者观察待轧制板坯尾部是否离开飞剪，而采用第一温度探测装置，当待轧制板坯的尾部离开飞剪后，待轧制带钢与第一温度探测装置之间的距离越来越远，第一温度探测装置接收到的来自待轧制板坯的辐射温度越来越低，基于此原理，可以利用设置在飞剪上的第一温度探测装置探测到的温度信号数据，判断待轧制板坯是否已经离开飞剪。应用此方法，能够提高判断待轧制板坯是否已经离开飞剪的准确性，减少或者避免单纯由于人为经验或者依靠时间判断的误差甚至错误。
其中，用于控制飞剪冷却水的阀门是第一电磁阀，第一电磁阀是第一常闭型电磁阀，当第一温度探测装置探测到的温度低于第一阈值时，通知第一电磁阀，使第一电磁阀失电关闭。在这种情况下，第一电磁阀能够根据从第一温度探测装置接收到的温度信号自动执行第一电磁阀关闭的动作，无需人为操作，能够节省人力资源，并且，能够避免由于人为操作过程中产生的误差，如关闭阀门不严，或者，能够避免由于操作人员临时不在岗或者瞌睡导致的操作延误。
其中，对待轧制板坯进行精轧的步骤过程中，除磷的过程中采用进出口双排集管让尾工艺，让尾距离的取值范围为0.15m～0.25m(本实施例中，为0.2m)，在探测到待轧制板坯尾部离开精除鳞机后，关闭精除鳞机的高压水。
其中，探测待轧制板坯尾部离开精除鳞机的动作是通过设置在精除鳞机上的第二温度探测装置实现的。由于在轧制过程中，带钢连续经过轧机，并且轧制时板坯的温度超过了人体耐受温度，因此，无法通过人工方法探测或者观察待轧制板坯尾部是否离开精除鳞机，而采用第一温度探测装置，当待轧制板坯的尾部离开精除鳞机后，待轧制带钢与第二温度探测装置之间的距离越来越远，第二温度探测装置接收到的来自待轧制板坯的辐射温度越来越低，基于此原理，可以利用设置在精除鳞机上的第二温度探测装置探测到的温度信号数据，判断待轧制板坯是否已经离开精除鳞机。应用此方法，能够提高判断待轧制板坯是否已经离开精除鳞机的准确性，减少或者避免单纯由于人为经验或者依靠时间判断的误差甚至错误。
其中，用于控制精除鳞机的高压水的阀门是第二电磁阀，第二电磁阀是第二常闭型电磁阀，当第二温度探测装置探测到的温度低于第二阈值时，通知第二电磁阀，使第二电磁阀失电关闭。在这种情况下，第二电磁阀能够根据从第二温度探测装置接收到的温度信号自动执行第二电磁阀关闭的动作，无需人为操作，能够节省人力资源，并且，能够避免由于人为操作过程中产生的误差，如关闭阀门不严，或者，能够避免由于操作人员临时不在岗或者瞌睡导致的操作延误。
其中，对待轧制板坯进行精轧的步骤过程中，精轧机组机架间冷却水全部关闭，而反喷水则全部打开。
其中，加热炉出炉板坯上、下表面温差≤±20℃，出炉温度的取值范围为1150℃～1250℃(本实施例中，为1190℃)。
其中，精轧入口温度的取值范围为900℃～950℃(本实施例中，为920℃～930℃)，精轧出口温度≤890℃。
其中，对待轧制板坯进行粗轧的步骤过程中，粗轧定宽压力机投入限幅的取值范围为10mm～18mm(本实施例中，为15mm)，使得来料板坯全部达到自动投入板坯精整压力的减宽条件。
本发明提供的带钢轧制方法采用中间坯不切尾技术并综合了定宽压力机使用方法、粗轧机立辊负荷分配参数、精轧机组压下率分配、工艺水使用、过钢通道设备功能精度要求以及温度控制技术等一系列控制方法，目的是使轧制得到的带钢鱼尾实测长度≤100m，能够满足使用标准即最大鱼尾最大为500mm，因此，在应用时，无需对鱼尾进行剪裁，因此，能够提高带钢轧制的成材率，并且，轧制稳定性控制理想。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种带钢轧制方法，依次包括对待轧制钢坯进行粗轧的步骤，对经过粗轧的待轧制钢坯进行精轧的步骤，其中，所述待轧制钢坯包括中间坯，用于对所述待轧制钢坯进行精轧的精轧机组前设置飞剪，其特征在于，对待轧制板坯进行粗轧的步骤过程中，中间坯设定厚度的取值范围为55mm～65mm，所述粗轧的步骤包括8道次，其中，
第1道次～第6道次的压下率分别≥10％，
第7道次的压下率的取值范围为20％～24％，
第8道次的压下率≥24％；
对待轧制板坯进行粗轧的步骤过程中，E1第3道的负荷参数的取值范围为0.2～0.5，E2第1道的负荷参数的取值范围为0.3～0.8；
对待轧制板坯进行精轧的步骤过程中，
开轧前3～5块空过F2且执行切尾工序；
将F4～F6的轧制力比例系数修正到93～95，稳定性无异常后取消空过机架；
精轧全道次轧制2～3块，执行切尾工序；
二级HMI固化F1的压下率的取值范围为12％～14％，二级HMI固化F2的压下率的取值范围为11％～13％；
所述待轧制钢坯在经过设置于所述精轧机组前的飞剪时，取消对所述待轧制钢坯的中间坯进行切尾的步骤；
所述带钢为厚规格X70管线钢。
2.根据权利要求1所述的带钢轧制方法，其特征在于，对待轧制板坯进行精轧的步骤过程中，精轧机组入口的飞剪冷却水采用让尾工艺，在探测到待轧制板坯尾部离开所述飞剪后，关闭所述飞剪的冷却水；
探测待轧制板坯尾部离开所述飞剪的动作是通过设置在所述飞剪上的第一温度探测装置实现的；
用于控制所述飞剪冷却水的阀门是第一电磁阀，所述第一电磁阀是第一常闭型电磁阀，当所述第一温度探测装置探测到的温度低于第一阈值时，通知所述第一电磁阀，使所述第一电磁阀失电关闭。
3.根据权利要求1所述的带钢轧制方法，其特征在于，对待轧制板坯进行精轧的步骤过程中，除磷的过程中采用进出口双排集管让尾工艺，让尾距离的取值范围为0.15m～0.25m，在探测到待轧制板坯尾部离开精除鳞机后，关闭所述精除鳞机的高压水；
探测待轧制板坯尾部离开所述精除鳞机的动作是通过设置在所述精除鳞机上的第二温度探测装置实现的；
用于控制所述精除鳞机的高压水的阀门是第二电磁阀，所述第二电磁阀是第二常闭型电磁阀，当所述第二温度探测装置探测到的温度低于第二阈值时，通知所述第二电磁阀，使所述第二电磁阀失电关闭。
4.根据权利要求1所述的带钢轧制方法，其特征在于，对待轧制板坯进行精轧的步骤过程中，精轧机组机架间冷却水全部关闭，而反喷水则全部打开。
5.根据权利要求1所述的带钢轧制方法，其特征在于，加热炉出炉板坯上、下表面温差≤±20℃，出炉温度的取值范围为1150℃～1250℃。
6.根据权利要求1所述的带钢轧制方法，其特征在于，精轧入口温度的取值范围为900℃～950℃，精轧出口温度≤890℃。
7.根据权利要求1所述的带钢轧制方法，其特征在于，对待轧制板坯进行粗轧的步骤过程中，粗轧定宽压力机投入限幅的取值范围为10mm～18mm，使得来料板坯全部达到自动投入板坯精整压力的减宽条件。
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