JPH11265703A - 電池及びこの電池の製造方法 - Google Patents
電池及びこの電池の製造方法Info
- Publication number
- JPH11265703A JPH11265703A JP10087917A JP8791798A JPH11265703A JP H11265703 A JPH11265703 A JP H11265703A JP 10087917 A JP10087917 A JP 10087917A JP 8791798 A JP8791798 A JP 8791798A JP H11265703 A JPH11265703 A JP H11265703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tab
- tab lead
- positive electrode
- battery
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タブ・リード5の角が立ってセパレータ4を
きず付け負極電極3と短絡するようなことがなくなる電
池及びこの電池の製造方法を提供する。 【解決手段】 巻回型の発電要素1の正極電極2に接続
固定したタブ・リード5の側辺の角に面取りを施した。
きず付け負極電極3と短絡するようなことがなくなる電
池及びこの電池の製造方法を提供する。 【解決手段】 巻回型の発電要素1の正極電極2に接続
固定したタブ・リード5の側辺の角に面取りを施した。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、電極にタブ・リー
ドを接続固定しセパレータを介して巻回した巻回型の発
電要素を備えた電池及びこの電池の製造方法に関する。
ドを接続固定しセパレータを介して巻回した巻回型の発
電要素を備えた電池及びこの電池の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】リチウムイオン電池の巻回型の発電要素
1は、図6に示すように、正極電極2と負極電極3をセ
パレータ4を介して巻回することにより作成される。正
極電極2は、図7に示すように、帯状のアルミニウム箔
からなる正極集電体2aの両面に正極電極材料2bを塗
布したものである。ただし、この正極集電体2aは、巻
き始めの部分に正極電極材料2bを塗布しないようにし
て、この部分に短冊状のアルミニウム薄板からなるタブ
・リード5を超音波溶接により接続固定している。ま
た、負極電極3は、帯状の銅箔からなる負極集電体3a
の両面に負極電極材料3bを塗布したものである。ただ
し、この負極集電体3aも、巻き終わりの部分に負極電
極材料3bを塗布しないようにして、この部分に短冊状
の銅薄板からなるタブ・リード6を超音波溶接により接
続固定している。セパレータ4は、正極電極2と負極電
極3とを巻回する際に、これらの間を絶縁するためのイ
オン透過性多孔質の合成樹脂フィルムである。
1は、図6に示すように、正極電極2と負極電極3をセ
パレータ4を介して巻回することにより作成される。正
極電極2は、図7に示すように、帯状のアルミニウム箔
からなる正極集電体2aの両面に正極電極材料2bを塗
布したものである。ただし、この正極集電体2aは、巻
き始めの部分に正極電極材料2bを塗布しないようにし
て、この部分に短冊状のアルミニウム薄板からなるタブ
・リード5を超音波溶接により接続固定している。ま
た、負極電極3は、帯状の銅箔からなる負極集電体3a
の両面に負極電極材料3bを塗布したものである。ただ
し、この負極集電体3aも、巻き終わりの部分に負極電
極材料3bを塗布しないようにして、この部分に短冊状
の銅薄板からなるタブ・リード6を超音波溶接により接
続固定している。セパレータ4は、正極電極2と負極電
極3とを巻回する際に、これらの間を絶縁するためのイ
オン透過性多孔質の合成樹脂フィルムである。
【0003】上記セパレータ4は、図6及び図8に示す
巻芯7のスリットに挿入され、この状態で巻芯7を回転
させることにより2条の帯状として巻回される。また、
正極電極2と負極電極3は、これらのセパレータ4の間
に挟み込むことにより巻回される。このようにして作成
された巻回型の発電要素1は、上方の円筒端面の中央部
付近から正極電極2のタブ・リード5が突出すると共
に、下方の円筒端面の周縁部付近から負極電極3のタブ
・リード6が突出する。
巻芯7のスリットに挿入され、この状態で巻芯7を回転
させることにより2条の帯状として巻回される。また、
正極電極2と負極電極3は、これらのセパレータ4の間
に挟み込むことにより巻回される。このようにして作成
された巻回型の発電要素1は、上方の円筒端面の中央部
付近から正極電極2のタブ・リード5が突出すると共
に、下方の円筒端面の周縁部付近から負極電極3のタブ
・リード6が突出する。
【0004】リチウムイオン電池は、図9に示すよう
に、上記発電要素1を電池缶12に収納し非水電解液を
充填して電池蓋13をカシメて密封したものである。こ
の際、発電要素1の上方に突出する正極電極2のタブ・
リード5は、電池蓋13(正極端子)の裏面中央部に接
続され、下方に突出する負極電極3のタブ・リード6
は、電池缶12(負極端子)の底面に接続される。従っ
て、正極電極2のタブ・リード5は、周囲の電池缶12
への接触を回避するために、発電要素1の中央部付近か
ら突出するように、正極集電体2aの巻き始めの部分に
接続固定される。
に、上記発電要素1を電池缶12に収納し非水電解液を
充填して電池蓋13をカシメて密封したものである。こ
の際、発電要素1の上方に突出する正極電極2のタブ・
リード5は、電池蓋13(正極端子)の裏面中央部に接
続され、下方に突出する負極電極3のタブ・リード6
は、電池缶12(負極端子)の底面に接続される。従っ
て、正極電極2のタブ・リード5は、周囲の電池缶12
への接触を回避するために、発電要素1の中央部付近か
ら突出するように、正極集電体2aの巻き始めの部分に
接続固定される。
【0005】しかし、正極電極2のタブ・リード5をこ
のように正極集電体2aの巻き始めの部分に配置する
と、図6及び図8に示すように、このタブ・リード5
は、4mm程度の径の巻芯7の近くで大きく湾曲して巻
回される。しかも、正極集電体2aは20μm程度の極
めて薄いアルミニウム箔であるのに対して、タブ・リー
ド5は、0.1mm程度の比較的厚いアルミニウム薄板
であるため、このタブ・リード5を大きく湾曲させる
と、側辺の角(エッジ)が立って正極集電体2aやセパ
レータ4をきず付け、外側の負極電極3に接触して内部
短絡を生じるおそれがある。
のように正極集電体2aの巻き始めの部分に配置する
と、図6及び図8に示すように、このタブ・リード5
は、4mm程度の径の巻芯7の近くで大きく湾曲して巻
回される。しかも、正極集電体2aは20μm程度の極
めて薄いアルミニウム箔であるのに対して、タブ・リー
ド5は、0.1mm程度の比較的厚いアルミニウム薄板
であるため、このタブ・リード5を大きく湾曲させる
と、側辺の角(エッジ)が立って正極集電体2aやセパ
レータ4をきず付け、外側の負極電極3に接触して内部
短絡を生じるおそれがある。
【0006】そこで、従来は、図10に示すように、正
極集電体2aの巻き始めの正極電極材料2bを塗布しな
い未塗工部分を長くして、タブ・リード5が巻回されて
からも、この正極集電体2aのみがセパレータ4と共に
1〜2回巻回されるようにしていた。即ち、負極電極3
は、正極電極2における正極電極材料2bの塗布部分に
のみ重ね合わせて巻回するので、正極集電体2aの未塗
工部分が長くなると、この未塗工部分が巻回されている
間は負極電極3が挟み込まれずに、正極集電体2aのみ
がセパレータ4と共に巻回されることになる。このた
め、タブ・リード5が湾曲して側辺の角がすぐ外側の正
極集電体2aやセパレータ4をきず付けたとしても、そ
の外側にはまだセパレータ4や正極集電体2aが重ねて
巻回されているので、負極電極3に接触して内部短絡を
起こすようなおそれがなくなる。
極集電体2aの巻き始めの正極電極材料2bを塗布しな
い未塗工部分を長くして、タブ・リード5が巻回されて
からも、この正極集電体2aのみがセパレータ4と共に
1〜2回巻回されるようにしていた。即ち、負極電極3
は、正極電極2における正極電極材料2bの塗布部分に
のみ重ね合わせて巻回するので、正極集電体2aの未塗
工部分が長くなると、この未塗工部分が巻回されている
間は負極電極3が挟み込まれずに、正極集電体2aのみ
がセパレータ4と共に巻回されることになる。このた
め、タブ・リード5が湾曲して側辺の角がすぐ外側の正
極集電体2aやセパレータ4をきず付けたとしても、そ
の外側にはまだセパレータ4や正極集電体2aが重ねて
巻回されているので、負極電極3に接触して内部短絡を
起こすようなおそれがなくなる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
リチウムイオン電池は、正極集電体2aの巻き始めの未
塗工部分を長くしているために、発電要素1の中央部に
正極電極2の発電に関与しない部分が無駄に何回も巻回
されてスペースを取るので、電池の容積に対する電池容
量の割合が減少するという問題があった。
リチウムイオン電池は、正極集電体2aの巻き始めの未
塗工部分を長くしているために、発電要素1の中央部に
正極電極2の発電に関与しない部分が無駄に何回も巻回
されてスペースを取るので、電池の容積に対する電池容
量の割合が減少するという問題があった。
【0008】なお、発電要素1の周縁部付近で巻回され
るタブ・リード6は、通常は曲率が小さいために、セパ
レータ4をきず付けるようなおそれはほとんど生じな
い。しかし、例えば発電要素1の外径が小さい小型のリ
チウムイオン電池では、周縁部側のタブ・リード6も大
きく湾曲されるので、セパレータ4等をきず付けるおそ
れが全くないとは限らない。従って、このような場合に
は、負極電極3の負極集電体3aの巻き終わり部分も未
塗工部分を長くしなければならず、正極電極2と同様の
問題が生じ得る。しかも、この問題は、電極の極性には
かかわりなく、また、リチウムイオン電池に限らず、巻
回型の発電要素を備えた電池一般に共通する。
るタブ・リード6は、通常は曲率が小さいために、セパ
レータ4をきず付けるようなおそれはほとんど生じな
い。しかし、例えば発電要素1の外径が小さい小型のリ
チウムイオン電池では、周縁部側のタブ・リード6も大
きく湾曲されるので、セパレータ4等をきず付けるおそ
れが全くないとは限らない。従って、このような場合に
は、負極電極3の負極集電体3aの巻き終わり部分も未
塗工部分を長くしなければならず、正極電極2と同様の
問題が生じ得る。しかも、この問題は、電極の極性には
かかわりなく、また、リチウムイオン電池に限らず、巻
回型の発電要素を備えた電池一般に共通する。
【0009】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、タブ・リードの側辺の角に面取りを施すこと
により、集電体の未塗工部分を短くして電池容量の減少
を防止することができる電池及びこの電池の製造方法を
提供することを目的としている。
のであり、タブ・リードの側辺の角に面取りを施すこと
により、集電体の未塗工部分を短くして電池容量の減少
を防止することができる電池及びこの電池の製造方法を
提供することを目的としている。
【0010】
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、巻回
型の発電要素の電極に短冊状の金属薄板からなるタブ・
リードを接続固定した電池において、少なくとも正負い
ずれか一方の電極に接続固定したタブ・リードにおける
側辺の角に面取りが施されたことを特徴とする。
型の発電要素の電極に短冊状の金属薄板からなるタブ・
リードを接続固定した電池において、少なくとも正負い
ずれか一方の電極に接続固定したタブ・リードにおける
側辺の角に面取りが施されたことを特徴とする。
【0011】請求項1によれば、タブ・リードの側辺の
角に面取りが施されているので、このタブ・リードが巻
回により大きく湾曲しても、角が立ってセパレータ等を
きず付けるようなおそれがなくなる。このため、電極の
タブ・リードを接続固定した近辺に長い未塗工部を設け
る必要がなくなり、電池容量の減少を防ぐことができ
る。
角に面取りが施されているので、このタブ・リードが巻
回により大きく湾曲しても、角が立ってセパレータ等を
きず付けるようなおそれがなくなる。このため、電極の
タブ・リードを接続固定した近辺に長い未塗工部を設け
る必要がなくなり、電池容量の減少を防ぐことができ
る。
【0012】請求項2の発明は、帯状の正負の電極にそ
れぞれ短冊状の金属薄板からなるタブ・リードを接続固
定し、これらの正負の電極をセパレータを介して巻回す
ることにより発電要素を作成する電池の製造方法におい
て、長尺な金属薄板のタブ・リードをダイスを通して側
辺の角に面取りを施し、このタブ・リードを少なくとも
正負いずれかの電極に供給し接続固定すると共に短冊状
に切断することを特徴とする。
れぞれ短冊状の金属薄板からなるタブ・リードを接続固
定し、これらの正負の電極をセパレータを介して巻回す
ることにより発電要素を作成する電池の製造方法におい
て、長尺な金属薄板のタブ・リードをダイスを通して側
辺の角に面取りを施し、このタブ・リードを少なくとも
正負いずれかの電極に供給し接続固定すると共に短冊状
に切断することを特徴とする。
【0013】請求項2によれば、タブ・リードをダイス
を通して面取りしてから電極に接続固定するので、この
タブ・リードが巻回により大きく湾曲しても、角が立っ
てセパレータ等をきず付けるようなおそれがなくなる。
このため、電極のタブ・リードを接続固定した近辺に長
い未塗工部を設ける必要がなくなり、電池容量の減少を
防ぐことができる。また、タブ・リードを電極に供給す
る過程で面取りを行うことができるので、製造工程の増
加により生産性が低下するようなおそれもなくなる。
を通して面取りしてから電極に接続固定するので、この
タブ・リードが巻回により大きく湾曲しても、角が立っ
てセパレータ等をきず付けるようなおそれがなくなる。
このため、電極のタブ・リードを接続固定した近辺に長
い未塗工部を設ける必要がなくなり、電池容量の減少を
防ぐことができる。また、タブ・リードを電極に供給す
る過程で面取りを行うことができるので、製造工程の増
加により生産性が低下するようなおそれもなくなる。
【0014】請求項3の発明は、前記ダイスが、両端部
を除いたロール面が窪んだローラを向かい合わせに配置
したものであることを特徴とする。
を除いたロール面が窪んだローラを向かい合わせに配置
したものであることを特徴とする。
【0015】請求項3によれば、タブ・リードをダイス
のローラ間に通すことにより、これらのローラのロール
面の両端部によってタブ・リードの側辺の四方の角を圧
縮成形して容易に無理なく面取りを施すことができる。
のローラ間に通すことにより、これらのローラのロール
面の両端部によってタブ・リードの側辺の四方の角を圧
縮成形して容易に無理なく面取りを施すことができる。
【0016】なお、請求項1と請求項2の発明では、タ
ブ・リードの側辺の四方の角に全て面取りを施してもよ
いし、対向する極性の電極が配置された側の角にのみ施
すこともできる。また、タブ・リードの側辺の角を圧縮
成形して面取りを施してもよいし、この側辺の角を切削
したり研削して面取りを施すこともできる。
ブ・リードの側辺の四方の角に全て面取りを施してもよ
いし、対向する極性の電極が配置された側の角にのみ施
すこともできる。また、タブ・リードの側辺の角を圧縮
成形して面取りを施してもよいし、この側辺の角を切削
したり研削して面取りを施すこともできる。
【0017】さらに、請求項1〜請求項3の発明では、
曲率の大きい中央部側のタブ・リードにのみ面取りを施
してもよいし、外周側のタブ・リードに面取りを施すこ
ともできる。
曲率の大きい中央部側のタブ・リードにのみ面取りを施
してもよいし、外周側のタブ・リードに面取りを施すこ
ともできる。
【0018】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【0019】図1〜図5は本発明の一実施形態を示すも
のであって、図1は正極電極にタブ・リードを接続固定
するタブ供給装置の構成を示す図、図2はダイスの側面
図、図3はダイスの正面図、図4はダイスの斜視図、図
5は他の構成のダイスの斜視図である。なお、図6〜図
10に示した従来例と同様の機能を有する構成部材には
同じ番号を付記する。
のであって、図1は正極電極にタブ・リードを接続固定
するタブ供給装置の構成を示す図、図2はダイスの側面
図、図3はダイスの正面図、図4はダイスの斜視図、図
5は他の構成のダイスの斜視図である。なお、図6〜図
10に示した従来例と同様の機能を有する構成部材には
同じ番号を付記する。
【0020】本実施形態では、従来例と同様のリチウム
イオン電池について説明する。このリチウムイオン電池
の発電要素1は、図6に示したように、正極電極2と負
極電極3をセパレータ4を介して巻回することにより作
成される。正極電極2は、図7に示したように、帯状の
アルミニウム箔からなる正極集電体2aの両面に正極電
極材料2bを塗布したものであり、この正極集電体2a
の巻き始めの部分には、正極電極材料2bを塗布しない
未塗工部分を設けて、この部分に短冊状のアルミニウム
薄板からなるタブ・リード5を接続固定している。ま
た、負極電極3は、帯状の銅箔からなる負極集電体3a
の両面に負極電極材料3bを塗布したものであり、この
負極集電体3aの巻き終わりの部分にも、負極電極材料
3bを塗布しない未塗工部分を設けて、この部分に短冊
状の銅薄板からなるタブ・リード6を接続固定してい
る。ただし、これら正極電極材料2bと負極電極材料3
bの未塗工部分は、いずれも必要最小限の十分に短い長
さにしている。
イオン電池について説明する。このリチウムイオン電池
の発電要素1は、図6に示したように、正極電極2と負
極電極3をセパレータ4を介して巻回することにより作
成される。正極電極2は、図7に示したように、帯状の
アルミニウム箔からなる正極集電体2aの両面に正極電
極材料2bを塗布したものであり、この正極集電体2a
の巻き始めの部分には、正極電極材料2bを塗布しない
未塗工部分を設けて、この部分に短冊状のアルミニウム
薄板からなるタブ・リード5を接続固定している。ま
た、負極電極3は、帯状の銅箔からなる負極集電体3a
の両面に負極電極材料3bを塗布したものであり、この
負極集電体3aの巻き終わりの部分にも、負極電極材料
3bを塗布しない未塗工部分を設けて、この部分に短冊
状の銅薄板からなるタブ・リード6を接続固定してい
る。ただし、これら正極電極材料2bと負極電極材料3
bの未塗工部分は、いずれも必要最小限の十分に短い長
さにしている。
【0021】本実施形態では、正極電極材料2bとし
て、コバルト酸リチウム、リチウム・ニッケル酸素又は
リチウム・マンガン系等の正極活物質にバインダ等を混
合したものを用いる。また、負極電極材料3bには、カ
ーボン系等の負極活物質にバインダ等を混合したものを
用いる。さらに、セパレータ4としては、イオン透過性
多孔質のポリエチレン・フィルムや、ポリプロピレンの
層の間にこのポリエチレンの層を介在させた3層構造の
イオン透過性多孔質のフィルムを用いる。ただし、本発
明は、これらの材質を限定するものではない。
て、コバルト酸リチウム、リチウム・ニッケル酸素又は
リチウム・マンガン系等の正極活物質にバインダ等を混
合したものを用いる。また、負極電極材料3bには、カ
ーボン系等の負極活物質にバインダ等を混合したものを
用いる。さらに、セパレータ4としては、イオン透過性
多孔質のポリエチレン・フィルムや、ポリプロピレンの
層の間にこのポリエチレンの層を介在させた3層構造の
イオン透過性多孔質のフィルムを用いる。ただし、本発
明は、これらの材質を限定するものではない。
【0022】上記タブ・リード5は、巻芯7によって巻
回される正極電極2の搬送路上で、図1に示すタブ供給
装置により接続固定される。このタブ供給装置は、タブ
クランパ8によってタブリール9から引き出した長尺な
アルミニウム薄板のタブ・リード5をダイス10を通し
て搬送路上の正極電極2の上に供給し超音波溶接によっ
て接続固定した後にタブカッタ11で所定の長さに切断
するものである。タブクランパ8は、上下に配置された
把持部が図示1点鎖線に沿って移動することにより、タ
ブ・リード5を把持して正極電極2上に引き出す動作を
繰り返す。タブカッタ11は、上方に配置されたカッタ
部が図示矢印の方向に下降することにより下方に配置さ
れたカッタ台との間でタブ・リード5を切断する。タブ
供給装置は、これらの動作によって、正極電極2におけ
る正極集電体2aの未塗工部上にタブ・リード5を供給
して接続固定する。このタブ供給装置は、ダイス10を
除けば、従来の製造工程で使用されていたものと同様の
構成である。そして、負極電極3のタブ・リード6は、
この従来と同様のタブ供給装置によって負極集電体3a
の未塗工部に超音波溶接により接続固定される。
回される正極電極2の搬送路上で、図1に示すタブ供給
装置により接続固定される。このタブ供給装置は、タブ
クランパ8によってタブリール9から引き出した長尺な
アルミニウム薄板のタブ・リード5をダイス10を通し
て搬送路上の正極電極2の上に供給し超音波溶接によっ
て接続固定した後にタブカッタ11で所定の長さに切断
するものである。タブクランパ8は、上下に配置された
把持部が図示1点鎖線に沿って移動することにより、タ
ブ・リード5を把持して正極電極2上に引き出す動作を
繰り返す。タブカッタ11は、上方に配置されたカッタ
部が図示矢印の方向に下降することにより下方に配置さ
れたカッタ台との間でタブ・リード5を切断する。タブ
供給装置は、これらの動作によって、正極電極2におけ
る正極集電体2aの未塗工部上にタブ・リード5を供給
して接続固定する。このタブ供給装置は、ダイス10を
除けば、従来の製造工程で使用されていたものと同様の
構成である。そして、負極電極3のタブ・リード6は、
この従来と同様のタブ供給装置によって負極集電体3a
の未塗工部に超音波溶接により接続固定される。
【0023】上記ダイス10は、図2〜図4に示すよう
に、タブ・リード5の上下に配置されたローラ10a,
10bによって構成される。これらのローラ10a,1
0bは、タブ・リード5の幅よりも少し幅広のロール面
を備えている。また、このロール面は、両端部から中央
に向けて円弧状に窪んで中央部の径が両端部に比べて小
さくなっている。従って、これらのローラ10a,10
bの間をタブ・リード5が通過すると、ローラ10a,
10bが従動して回転すると共に、タブ・リード5の側
辺の四方の角がロール面の両端部によって圧縮成形さ
れ、図1のタブ・リード5の断面図に示すように角張っ
た側辺が円弧状に面取りされることになる。
に、タブ・リード5の上下に配置されたローラ10a,
10bによって構成される。これらのローラ10a,1
0bは、タブ・リード5の幅よりも少し幅広のロール面
を備えている。また、このロール面は、両端部から中央
に向けて円弧状に窪んで中央部の径が両端部に比べて小
さくなっている。従って、これらのローラ10a,10
bの間をタブ・リード5が通過すると、ローラ10a,
10bが従動して回転すると共に、タブ・リード5の側
辺の四方の角がロール面の両端部によって圧縮成形さ
れ、図1のタブ・リード5の断面図に示すように角張っ
た側辺が円弧状に面取りされることになる。
【0024】上記のようにしてタブ供給装置が正極電極
2にタブ・リード5を接続固定すると、図示しない巻回
装置がこの正極電極2におけるタブ・リード5を接続固
定した正極集電体2aの未塗工部を巻き始めとして、負
極電極3やセパレータ4と共に巻回する。従って、巻き
始め部分にある正極電極2のタブ・リード5は中央部で
大きく湾曲することになり、しかも、正極集電体2aの
未塗工部は十分に短いので、図8に示したように、すぐ
外周にセパレータ4を介して負極電極3が巻回される。
しかしながら、タブ・リード5は、側辺の四方の角が円
弧状に面取りされているので、湾曲しても角が立って正
極集電体2aやセパレータ4をきず付けるようなおそれ
がなくなる。このため、発電要素1の中央部に正極集電
体2aの未塗工部を無駄に何回も巻回する必要がなくな
り、電池の容積に対する電池容量の割合を増加させるこ
とができる。また、タブ・リード5を正極電極2に接続
固定するための供給過程でダイス10を通すことにより
面取りを行うので、この面取り工程の増加により生産性
が低下するようなおそれも生じない。さらに、ローラ1
0a,10bからなるダイス10を用いるので、タブ・
リード5の側辺の四方の角を圧縮成形して容易に無理な
く面取りを施すことができる。
2にタブ・リード5を接続固定すると、図示しない巻回
装置がこの正極電極2におけるタブ・リード5を接続固
定した正極集電体2aの未塗工部を巻き始めとして、負
極電極3やセパレータ4と共に巻回する。従って、巻き
始め部分にある正極電極2のタブ・リード5は中央部で
大きく湾曲することになり、しかも、正極集電体2aの
未塗工部は十分に短いので、図8に示したように、すぐ
外周にセパレータ4を介して負極電極3が巻回される。
しかしながら、タブ・リード5は、側辺の四方の角が円
弧状に面取りされているので、湾曲しても角が立って正
極集電体2aやセパレータ4をきず付けるようなおそれ
がなくなる。このため、発電要素1の中央部に正極集電
体2aの未塗工部を無駄に何回も巻回する必要がなくな
り、電池の容積に対する電池容量の割合を増加させるこ
とができる。また、タブ・リード5を正極電極2に接続
固定するための供給過程でダイス10を通すことにより
面取りを行うので、この面取り工程の増加により生産性
が低下するようなおそれも生じない。さらに、ローラ1
0a,10bからなるダイス10を用いるので、タブ・
リード5の側辺の四方の角を圧縮成形して容易に無理な
く面取りを施すことができる。
【0025】なお、上記実施形態では、巻回時の曲率が
大きい正極電極2のタブ・リード5についてのみ面取り
を行う場合を示したが、発電要素1の外周側に配置され
曲率が小さい負極電極3のタブ・リード6にも同様の面
取りを施すようにしてもよい。本発明は、これら電極の
極性にはかかわりなく、電極のいずれの位置に接続固定
されたタブ・リードにも実施可能である。
大きい正極電極2のタブ・リード5についてのみ面取り
を行う場合を示したが、発電要素1の外周側に配置され
曲率が小さい負極電極3のタブ・リード6にも同様の面
取りを施すようにしてもよい。本発明は、これら電極の
極性にはかかわりなく、電極のいずれの位置に接続固定
されたタブ・リードにも実施可能である。
【0026】また、上記実施形態では、ローラ10a,
10bからなるダイス10を用いる場合について説明し
たが、図5に示すように、両端部がテーパ状となったス
リットを有する絞り型のダイスを用いてタブ・リード5
の側辺の四方の角を圧縮成形し面取りを施すこともでき
る。しかも、タブ・リード5の側辺の角は、圧縮成形で
はなく切削や研削により面取りを施すこともできる。さ
らに、タブ・リード5の側辺の全ての角ではなく、対向
する極性の電極が配置された側の角にのみ面取りを施す
こともできる。
10bからなるダイス10を用いる場合について説明し
たが、図5に示すように、両端部がテーパ状となったス
リットを有する絞り型のダイスを用いてタブ・リード5
の側辺の四方の角を圧縮成形し面取りを施すこともでき
る。しかも、タブ・リード5の側辺の角は、圧縮成形で
はなく切削や研削により面取りを施すこともできる。さ
らに、タブ・リード5の側辺の全ての角ではなく、対向
する極性の電極が配置された側の角にのみ面取りを施す
こともできる。
【0027】さらに、本実施形態では、リチウムイオン
電池について説明したが、巻回型の発電要素を備えた電
池一般にも同様に実施可能である。
電池について説明したが、巻回型の発電要素を備えた電
池一般にも同様に実施可能である。
【0028】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電池によれば、タブ・リードが巻回により大きく湾曲
しても、側辺の角に面取りが施されているので、セパレ
ータ等をきず付けるようなおそれがなくなり、電極の未
塗工部の無駄によって電池容量が減少するのを防ぐこと
ができる。
の電池によれば、タブ・リードが巻回により大きく湾曲
しても、側辺の角に面取りが施されているので、セパレ
ータ等をきず付けるようなおそれがなくなり、電極の未
塗工部の無駄によって電池容量が減少するのを防ぐこと
ができる。
【0029】また、本発明の電池の製造方法によれば、
ダイスを通すことによりタブ・リードに面取りを施すの
で、セパレータ等をきず付けるようなおそれがなくなり
電池容量の減少を防ぐことができる。しかも、タブ・リ
ードを電極に供給する過程で面取りを行うことができる
ので、生産性が低下するおそれもなくなる。
ダイスを通すことによりタブ・リードに面取りを施すの
で、セパレータ等をきず付けるようなおそれがなくなり
電池容量の減少を防ぐことができる。しかも、タブ・リ
ードを電極に供給する過程で面取りを行うことができる
ので、生産性が低下するおそれもなくなる。
【図1】本発明の一実施形態を示すものであって、正極
電極にタブ・リードを接続固定するタブ供給装置の構成
を示す図である。
電極にタブ・リードを接続固定するタブ供給装置の構成
を示す図である。
【図2】本発明の一実施形態を示すものであって、ダイ
スの側面図である。
スの側面図である。
【図3】本発明の一実施形態を示すものであって、ダイ
スの正面図である。
スの正面図である。
【図4】本発明の一実施形態を示すものであって、ダイ
スの斜視図である。
スの斜視図である。
【図5】本発明の一実施形態を示すものであって、他の
構成のダイスの斜視図である。
構成のダイスの斜視図である。
【図6】従来例を示すものであって、巻回型の発電要素
の製造過程を示す斜視図である。
の製造過程を示す斜視図である。
【図7】従来例を示すものであって、巻回する正極電極
と負極電極とセパレータの構成を示す縦断面図である。
と負極電極とセパレータの構成を示す縦断面図である。
【図8】従来例を示すものであって、巻回型の発電要素
の製造過程を示す図である。
の製造過程を示す図である。
【図9】従来例を示すものであって、リチウムイオン電
池の構造を示す縦断面図である。
池の構造を示す縦断面図である。
【図10】従来例を示すものであって、正極集電体の未
塗工部を長くした巻回型の発電要素の製造過程を示す平
面図である。
塗工部を長くした巻回型の発電要素の製造過程を示す平
面図である。
1 発電要素 2 正極電極 2a 正極集電体 4 セパレータ 5 タブ・リード 10 ダイス 10a ローラ 10b ローラ
Claims (3)
- 【請求項1】 巻回型の発電要素の電極に短冊状の金属
薄板からなるタブ・リードを接続固定した電池におい
て、 少なくとも正負いずれか一方の電極に接続固定したタブ
・リードにおける側辺の角に面取りが施されたことを特
徴とする電池。 - 【請求項2】 帯状の正負の電極にそれぞれ短冊状の金
属薄板からなるタブ・リードを接続固定し、これらの正
負の電極をセパレータを介して巻回することにより発電
要素を作成する電池の製造方法において、 長尺な金属薄板のタブ・リードをダイスを通して側辺の
角に面取りを施し、このタブ・リードを少なくとも正負
いずれかの電極に供給し接続固定すると共に短冊状に切
断することを特徴とする電池の製造方法。 - 【請求項3】 前記ダイスが、両端部を除いたロール面
が窪んだローラを向かい合わせに配置したものであるこ
とを特徴とする請求項2に記載の電池の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10087917A JPH11265703A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 電池及びこの電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10087917A JPH11265703A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 電池及びこの電池の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11265703A true JPH11265703A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=13928284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10087917A Pending JPH11265703A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 電池及びこの電池の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11265703A (ja) |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003282044A (ja) * | 2002-03-26 | 2003-10-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 二次電池 |
JP2012169247A (ja) * | 2011-02-11 | 2012-09-06 | Samsung Sdi Co Ltd | 電極組立体及びこれを用いた二次電池 |
JP2012221704A (ja) * | 2011-04-07 | 2012-11-12 | Kyoto Seisakusho Co Ltd | 電池用電極部材搬送装置およびその方法 |
JP2013025912A (ja) * | 2011-07-19 | 2013-02-04 | Hitachi Ltd | 捲回式二次電池およびその製造方法 |
JP2013243015A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Sh Copper Products Corp | 樹脂付きタブリード及びその連続体、並びにそれらの製造方法 |
CN106808120A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-06-09 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 一种极耳焊接装置及焊接方法 |
US9876217B2 (en) | 2011-04-07 | 2018-01-23 | Nissan Motor Co., Ltd. | Battery electrode manufacturing apparatus and method thereof |
CN107791077A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-03-13 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种锂片上料系统 |
CN107866460A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-04-03 | 深圳德睿成自动化有限公司 | 一种动力电池极耳倒角机 |
CN108422486A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-21 | 广东新宇智能装备有限公司 | 一种用于极耳成型的模切机及其使用方法 |
US10115969B2 (en) | 2012-10-30 | 2018-10-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Battery, electrode, battery pack, electronic device, electric vehicle, power storage device, and power system |
CN109428040A (zh) * | 2017-09-04 | 2019-03-05 | 深圳市天时伟业新能源有限公司 | 一种动力极耳成型机 |
CN109759845A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-17 | 上海骄成机电设备有限公司 | 一种全自动锂电池极耳裁切超声波焊接设备 |
US10431853B2 (en) * | 2017-05-02 | 2019-10-01 | Apple Inc. | Rechargeable battery features and components |
CN110329832A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-15 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | 一种减速裁切控制方法及控制装置 |
US10734655B2 (en) | 2012-05-10 | 2020-08-04 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device |
JPWO2019082748A1 (ja) * | 2017-10-27 | 2020-11-12 | 三洋電機株式会社 | 非水電解質二次電池の製造方法 |
CN112059626A (zh) * | 2018-07-21 | 2020-12-11 | 李二萌 | 一种电池自动化装置 |
WO2021098890A1 (zh) * | 2019-11-21 | 2021-05-27 | 深圳市海瀚新能源技术有限公司 | 一种极耳焊接装置及极耳焊接方法 |
CN113066957A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-02 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 一种电池 |
CN114006088A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-01 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 热封封头、热封装置和电芯热封方法 |
-
1998
- 1998-03-16 JP JP10087917A patent/JPH11265703A/ja active Pending
Cited By (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003282044A (ja) * | 2002-03-26 | 2003-10-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 二次電池 |
JP2012169247A (ja) * | 2011-02-11 | 2012-09-06 | Samsung Sdi Co Ltd | 電極組立体及びこれを用いた二次電池 |
US9172109B2 (en) | 2011-02-11 | 2015-10-27 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Electrode assembly and secondary battery using the same |
JP2012221704A (ja) * | 2011-04-07 | 2012-11-12 | Kyoto Seisakusho Co Ltd | 電池用電極部材搬送装置およびその方法 |
US9650223B2 (en) | 2011-04-07 | 2017-05-16 | Nissan Motor Co., Ltd. | Carrying apparatus and carrying method for battery electrode member |
US9876217B2 (en) | 2011-04-07 | 2018-01-23 | Nissan Motor Co., Ltd. | Battery electrode manufacturing apparatus and method thereof |
JP2013025912A (ja) * | 2011-07-19 | 2013-02-04 | Hitachi Ltd | 捲回式二次電池およびその製造方法 |
US10734655B2 (en) | 2012-05-10 | 2020-08-04 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device |
JP2013243015A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Sh Copper Products Corp | 樹脂付きタブリード及びその連続体、並びにそれらの製造方法 |
US10115969B2 (en) | 2012-10-30 | 2018-10-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Battery, electrode, battery pack, electronic device, electric vehicle, power storage device, and power system |
CN106808120A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-06-09 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 一种极耳焊接装置及焊接方法 |
US10431853B2 (en) * | 2017-05-02 | 2019-10-01 | Apple Inc. | Rechargeable battery features and components |
CN110582866B (zh) * | 2017-05-02 | 2023-01-31 | 苹果公司 | 可再充电电池特征部和部件 |
US10446876B2 (en) * | 2017-05-02 | 2019-10-15 | Apple Inc. | Rechargeable battery features and components |
US11600865B2 (en) | 2017-05-02 | 2023-03-07 | Apple Inc. | Rechargeable battery features and components |
CN110582866A (zh) * | 2017-05-02 | 2019-12-17 | 苹果公司 | 可再充电电池特征部和部件 |
CN109428040A (zh) * | 2017-09-04 | 2019-03-05 | 深圳市天时伟业新能源有限公司 | 一种动力极耳成型机 |
CN107791077B (zh) * | 2017-09-07 | 2019-06-25 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种锂片上料系统 |
CN107791077A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-03-13 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种锂片上料系统 |
JPWO2019082748A1 (ja) * | 2017-10-27 | 2020-11-12 | 三洋電機株式会社 | 非水電解質二次電池の製造方法 |
CN107866460B (zh) * | 2017-12-07 | 2023-07-21 | 深圳德睿成自动化有限公司 | 一种动力电池极耳倒角机 |
CN107866460A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-04-03 | 深圳德睿成自动化有限公司 | 一种动力电池极耳倒角机 |
CN108422486A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-21 | 广东新宇智能装备有限公司 | 一种用于极耳成型的模切机及其使用方法 |
CN112059626A (zh) * | 2018-07-21 | 2020-12-11 | 李二萌 | 一种电池自动化装置 |
CN112091611B (zh) * | 2018-07-21 | 2022-03-29 | 立能派(深圳)新能源科技有限公司 | 一种电池自动点焊装置 |
CN112091611A (zh) * | 2018-07-21 | 2020-12-18 | 李二萌 | 一种电池自动点焊装置 |
CN109759845A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-17 | 上海骄成机电设备有限公司 | 一种全自动锂电池极耳裁切超声波焊接设备 |
CN110329832A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-15 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | 一种减速裁切控制方法及控制装置 |
WO2021098890A1 (zh) * | 2019-11-21 | 2021-05-27 | 深圳市海瀚新能源技术有限公司 | 一种极耳焊接装置及极耳焊接方法 |
CN113066957A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-02 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 一种电池 |
CN114006088A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-01 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 热封封头、热封装置和电芯热封方法 |
CN114006088B (zh) * | 2021-10-27 | 2024-04-12 | 远景动力技术(江苏)有限公司 | 热封封头、热封装置和电芯热封方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH11265703A (ja) | 電池及びこの電池の製造方法 | |
US6432574B1 (en) | Electrode tab for a nonaqueous electrolyte secondary battery and method of forming the same | |
JP4402134B2 (ja) | 積層型二次電池およびその製造方法 | |
JPH0888019A (ja) | 密閉型蓄電池 | |
JP2000040502A (ja) | 電気化学セル及び電気化学セルの製造方法 | |
JP2004071301A (ja) | 蓄電素子用ケースの製造方法 | |
JPH10275628A (ja) | 電池の製造方法 | |
JP2006324095A (ja) | 二次電池及びその製造方法 | |
JPH10289708A (ja) | 非水電解質二次電池及びその電極板の製造方法 | |
JPH09306471A (ja) | 非水電解質二次電池およびその製造方法 | |
JPH10270068A (ja) | 角型電池およびその製造方法 | |
JP4603857B2 (ja) | リチウムイオン二次電池およびその製造方法 | |
JP2003123830A (ja) | 扁平形電池とその製造方法 | |
JPH10302839A (ja) | 非水電解質二次電池及びそのセパレータ並びにこれらの製造方法 | |
JPH05151951A (ja) | 非水電解液電池 | |
JPH11265706A (ja) | 電 池 | |
JPH11162516A (ja) | リチウムイオン電池およびその製造方法 | |
JP2003100339A (ja) | 角形電池およびこれの電極群の製造方法 | |
JP4078489B2 (ja) | 電池の製造方法 | |
JPH1154111A (ja) | 二次電池用電極シート及び二次電池 | |
JPH1126008A (ja) | 電池の電極構造 | |
JP2004303963A (ja) | 電気二重層キャパシタおよびその製造方法 | |
JP2003257471A (ja) | 蓄電素子およびその製造方法 | |
JPH097610A (ja) | 電 池 | |
JP7306897B2 (ja) | 電気化学セルおよび電気化学セルの製造方法 |