JPH11264423A - シンクロナイザリングおよび樹脂片取付用突条の加工方法 - Google Patents
シンクロナイザリングおよび樹脂片取付用突条の加工方法Info
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- JPH11264423A JPH11264423A JP8812898A JP8812898A JPH11264423A JP H11264423 A JPH11264423 A JP H11264423A JP 8812898 A JP8812898 A JP 8812898A JP 8812898 A JP8812898 A JP 8812898A JP H11264423 A JPH11264423 A JP H11264423A
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- synchronizer ring
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/025—Synchro rings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂片自体の接着力に加えて母材と樹脂片を
機械的にも結合することにより、熱負荷等による樹脂片
の変形あるいは脱落を回避する。 【解決手段】 すり合わせ面を樹脂片３で構成したシン
クロナイザリング１において、円周方向に沿う複数の凹
溝４をシンクロナイザリング１の母材２における樹脂片
の取付面に設ける。凹溝４の少なくとも一方の側壁５に
アンダカット部を設けて断面鳩尾状の突条６を構成す
る。突条６を樹脂片３の背部に埋め込んで樹脂片３を取
付面に保持させたことにより、樹脂片自体の接着力に加
えて断面鳩尾状の突条を介して樹脂片を母材に堅固に固
定し、熱負荷による樹脂片の変形あるいは脱落を回避す
るようにした。
機械的にも結合することにより、熱負荷等による樹脂片
の変形あるいは脱落を回避する。 【解決手段】 すり合わせ面を樹脂片３で構成したシン
クロナイザリング１において、円周方向に沿う複数の凹
溝４をシンクロナイザリング１の母材２における樹脂片
の取付面に設ける。凹溝４の少なくとも一方の側壁５に
アンダカット部を設けて断面鳩尾状の突条６を構成す
る。突条６を樹脂片３の背部に埋め込んで樹脂片３を取
付面に保持させたことにより、樹脂片自体の接着力に加
えて断面鳩尾状の突条を介して樹脂片を母材に堅固に固
定し、熱負荷による樹脂片の変形あるいは脱落を回避す
るようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シンクロナイザリ
ングの母材に取り付けた樹脂片の変形あるいは脱落を確
実に防止することができるシンクロナイザリングおよび
樹脂片取付用突条の加工方法に関するものである。
ングの母材に取り付けた樹脂片の変形あるいは脱落を確
実に防止することができるシンクロナイザリングおよび
樹脂片取付用突条の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】すり合わせ面を樹脂片で構成した従来の
シンクロナイザリングにおいては、例えば図６に示した
ようにシンクロナイザリングａの母材ｂの両側縁に設け
た凹溝ｃに樹脂片ｄの突条ｅを嵌合させることにより、
この樹脂片ｄを母材ｂに保持させて両者を接着固定し、
あるいは、実開昭５７−１９４９３４号公報などに見ら
れるように、母材における樹脂片の取付面の中央部に設
けた凹溝と樹脂片に設けた突条を嵌合させたものがあ
る。
シンクロナイザリングにおいては、例えば図６に示した
ようにシンクロナイザリングａの母材ｂの両側縁に設け
た凹溝ｃに樹脂片ｄの突条ｅを嵌合させることにより、
この樹脂片ｄを母材ｂに保持させて両者を接着固定し、
あるいは、実開昭５７−１９４９３４号公報などに見ら
れるように、母材における樹脂片の取付面の中央部に設
けた凹溝と樹脂片に設けた突条を嵌合させたものがあ
る。
【０００３】しかしながら、このような従来例による場
合は樹脂片自体による接着力あるいは別途用いた接着剤
による接着力で母材に樹脂片を固定するようにしたもの
であるために、熱負荷などによる影響で樹脂片が変形
し、あるいは、母材から樹脂片が脱落して所期のすり合
わせ機能が低下してしまう可能性があった。
合は樹脂片自体による接着力あるいは別途用いた接着剤
による接着力で母材に樹脂片を固定するようにしたもの
であるために、熱負荷などによる影響で樹脂片が変形
し、あるいは、母材から樹脂片が脱落して所期のすり合
わせ機能が低下してしまう可能性があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みてなされたものであって、樹脂片自体の接着力に加え
て母材と樹脂片を機械的にも結合することにより、熱負
荷等による樹脂片の変形あるいは脱落を回避することを
課題としている。また本発明は、上記の如き樹脂片を固
定するに好適な突条を効率よく形成することができる加
工方法を提供することを課題としている。
みてなされたものであって、樹脂片自体の接着力に加え
て母材と樹脂片を機械的にも結合することにより、熱負
荷等による樹脂片の変形あるいは脱落を回避することを
課題としている。また本発明は、上記の如き樹脂片を固
定するに好適な突条を効率よく形成することができる加
工方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、すり合わせ面を樹脂片で構成したシンクロ
ナイザリングにおいて、円周方向に沿う複数の凹溝をシ
ンクロナイザリングの母材における樹脂片の取付面に設
け、該凹溝の少なくとも一方の側壁にアンダカット部を
設けて断面鳩尾状の突条を構成する。そして、前記突条
を樹脂片の背部に埋め込んで樹脂片を取付面に保持させ
たことを特徴としている。
に本発明は、すり合わせ面を樹脂片で構成したシンクロ
ナイザリングにおいて、円周方向に沿う複数の凹溝をシ
ンクロナイザリングの母材における樹脂片の取付面に設
け、該凹溝の少なくとも一方の側壁にアンダカット部を
設けて断面鳩尾状の突条を構成する。そして、前記突条
を樹脂片の背部に埋め込んで樹脂片を取付面に保持させ
たことを特徴としている。
【０００６】また本発明は、矩形断面の凹溝を母材にお
ける樹脂片の取付面に隣接形成して両凹溝の間に突条を
残留形成する一方、前記凹溝に沿うスリワリを突条に設
ける切削工程と、前記スリワリを拡開変形させることに
より、突条の先端幅を拡大させて凹溝の開口幅を減少さ
せる成形工程を備え、隣接する凹溝の間に断面鳩尾状の
突条を形成することを特徴としている。なお、突条に設
けるスリワリを開口端に至るにつれて拡開するテーパ状
のスリワリで構成し、突条のスリワリを転造ローラの押
し当てにより拡開させることが望まれる。
ける樹脂片の取付面に隣接形成して両凹溝の間に突条を
残留形成する一方、前記凹溝に沿うスリワリを突条に設
ける切削工程と、前記スリワリを拡開変形させることに
より、突条の先端幅を拡大させて凹溝の開口幅を減少さ
せる成形工程を備え、隣接する凹溝の間に断面鳩尾状の
突条を形成することを特徴としている。なお、突条に設
けるスリワリを開口端に至るにつれて拡開するテーパ状
のスリワリで構成し、突条のスリワリを転造ローラの押
し当てにより拡開させることが望まれる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図１〜
図５に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るシ
ンクロナイザリングの一実施形態を示す断面図であり、
シンクロナイザリング１の母材２における樹脂片３の取
付面に円周方向に沿う複数の凹溝４を設けている。
図５に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るシ
ンクロナイザリングの一実施形態を示す断面図であり、
シンクロナイザリング１の母材２における樹脂片３の取
付面に円周方向に沿う複数の凹溝４を設けている。
【０００８】また、凹溝４の側壁５をそれぞれ開口端に
至るにつれて中央側に偏位させたアンダカットとするこ
とにより、各凹溝４を断面鳩尾状に形成し、もって、隣
接する凹溝４の間に断面鳩尾状の突条６を残留形成して
いる。そして、母材２における取付面を型の一部として
利用して樹脂片３を成形することにより、突条６を樹脂
片２の背部に埋め込んで樹脂片を母材２の取付面に保持
させている。
至るにつれて中央側に偏位させたアンダカットとするこ
とにより、各凹溝４を断面鳩尾状に形成し、もって、隣
接する凹溝４の間に断面鳩尾状の突条６を残留形成して
いる。そして、母材２における取付面を型の一部として
利用して樹脂片３を成形することにより、突条６を樹脂
片２の背部に埋め込んで樹脂片を母材２の取付面に保持
させている。
【０００９】従って、母材２と樹脂片３は樹脂片３自体
の接着力に加えて断面鳩尾状の突条４を介して機械的に
固定されている。このために、樹脂片３が母材２に堅固
に固定されることになり、樹脂片３を円周方向に分割し
て成形時における割れを回避するようにした場合におい
ても、熱負荷による樹脂片３の変形あるいは脱落が回避
される。
の接着力に加えて断面鳩尾状の突条４を介して機械的に
固定されている。このために、樹脂片３が母材２に堅固
に固定されることになり、樹脂片３を円周方向に分割し
て成形時における割れを回避するようにした場合におい
ても、熱負荷による樹脂片３の変形あるいは脱落が回避
される。
【００１０】ところで、上記のような断面鳩尾状の凹溝
４は旋削などで形成することができるが、以下のような
工程を経ることによって容易に構成することができる。
４は旋削などで形成することができるが、以下のような
工程を経ることによって容易に構成することができる。
【００１１】すなわち、図２に示したように母材２にお
ける樹脂片３の取付面に矩形断面の凹溝４を隣接形成し
て両凹溝４の間に突条６を残留形成するとともに、凹溝
４に沿うスリワリ７を突条の中央に沿って形成する。な
お、このような凹溝４およびスリワリ７の形成は従来公
知の切削工程で容易に得られる。
ける樹脂片３の取付面に矩形断面の凹溝４を隣接形成し
て両凹溝４の間に突条６を残留形成するとともに、凹溝
４に沿うスリワリ７を突条の中央に沿って形成する。な
お、このような凹溝４およびスリワリ７の形成は従来公
知の切削工程で容易に得られる。
【００１２】次に、図３に示したように、スリワリ７の
開口端に転造ローラ８を押し当てつつこの転造ローラ８
とスリワリ７を該スリワリ７の長さ方向に沿って相対運
動させる。すると、転造ローラ８の押し当てによってス
リワリ７が図４に示したように次第に拡開変形して突条
６を両側の凹溝４の中央側に偏位させるために、突条６
の先端幅が拡大して凹溝４の開口幅が減少する。
開口端に転造ローラ８を押し当てつつこの転造ローラ８
とスリワリ７を該スリワリ７の長さ方向に沿って相対運
動させる。すると、転造ローラ８の押し当てによってス
リワリ７が図４に示したように次第に拡開変形して突条
６を両側の凹溝４の中央側に偏位させるために、突条６
の先端幅が拡大して凹溝４の開口幅が減少する。
【００１３】換言すれば、この成形工程においては、隣
接する凹溝４の間に残留形成された突条６を転造ローラ
８の押し当てによって塑性変形させることにより、図５
に示したように凹溝４の側壁５を開口端に至るにつれて
中央側に偏位させて隣接する凹溝４の間に断面鳩尾状の
突条６を形成するのである。
接する凹溝４の間に残留形成された突条６を転造ローラ
８の押し当てによって塑性変形させることにより、図５
に示したように凹溝４の側壁５を開口端に至るにつれて
中央側に偏位させて隣接する凹溝４の間に断面鳩尾状の
突条６を形成するのである。
【００１４】従って、このような加工方法を採用するこ
とにより、旋削のみによる場合あるいは鋳造による場合
に対比して容易に凹溝４の側壁５にアンダカットを与え
て断面鳩尾状の突条６を形成することができるために、
樹脂片３を取り付けるための突条６の製造コストを低減
することができる。
とにより、旋削のみによる場合あるいは鋳造による場合
に対比して容易に凹溝４の側壁５にアンダカットを与え
て断面鳩尾状の突条６を形成することができるために、
樹脂片３を取り付けるための突条６の製造コストを低減
することができる。
【００１５】なお、実施形態においては開口端に至るに
つれて拡開するテーパ状のスリワリ７を突条６に形成し
て突条６の塑性変形を容易化するようにしているが、等
幅のスリワリ７を設けてこのスリワリ７を拡開させ、あ
るいは、スリワリ７を省略して突条６の押し潰しで該突
条６の先端幅を拡大させて凹溝４の側壁にアンダカット
を与えるようにすることもできる。
つれて拡開するテーパ状のスリワリ７を突条６に形成し
て突条６の塑性変形を容易化するようにしているが、等
幅のスリワリ７を設けてこのスリワリ７を拡開させ、あ
るいは、スリワリ７を省略して突条６の押し潰しで該突
条６の先端幅を拡大させて凹溝４の側壁にアンダカット
を与えるようにすることもできる。
【００１６】また、実施形態では転造ローラ８をスリワ
リ７に押し当てて突条６の先端幅を拡開させることによ
り、突条６の変形を容易化しつつ製造コストを低減する
ようにしているが、必ずしも転造ローラ８を用いる必要
性はなく、従来公知のいかなる拡開手法を採用してもよ
い。
リ７に押し当てて突条６の先端幅を拡開させることによ
り、突条６の変形を容易化しつつ製造コストを低減する
ようにしているが、必ずしも転造ローラ８を用いる必要
性はなく、従来公知のいかなる拡開手法を採用してもよ
い。
【００１７】さらに、実施形態においては母材２の内周
面に樹脂片３を取り付ける場合について説明している
が、樹脂片３の取付面は必ずしも母材２の内周面である
必要性はなく、母材２の外周面あるいは端面にも同様の
手法で樹脂片３を容易かつ確実に取り付けることができ
る。
面に樹脂片３を取り付ける場合について説明している
が、樹脂片３の取付面は必ずしも母材２の内周面である
必要性はなく、母材２の外周面あるいは端面にも同様の
手法で樹脂片３を容易かつ確実に取り付けることができ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように請求項１
の発明は、円周方向に沿う複数の凹溝をシンクロナイザ
リングの母材における樹脂片の取付面に設け、該凹溝の
少なくとも一方の側壁にアンダカット部を設けて断面鳩
尾状の突条を構成し、前記突条を樹脂片の背部に埋め込
んで樹脂片を取付面に保持させたものであるから、母材
と樹脂３は樹脂片自体の接着力に加えて断面鳩尾状の突
条を介して機械的に固定される。従って、樹脂片が母材
に堅固に固定されることになり、樹脂片を円周方向に分
割して成形時における割れを回避するようにした場合に
おいても、熱負荷による樹脂片の変形あるいは脱落が回
避される。
の発明は、円周方向に沿う複数の凹溝をシンクロナイザ
リングの母材における樹脂片の取付面に設け、該凹溝の
少なくとも一方の側壁にアンダカット部を設けて断面鳩
尾状の突条を構成し、前記突条を樹脂片の背部に埋め込
んで樹脂片を取付面に保持させたものであるから、母材
と樹脂３は樹脂片自体の接着力に加えて断面鳩尾状の突
条を介して機械的に固定される。従って、樹脂片が母材
に堅固に固定されることになり、樹脂片を円周方向に分
割して成形時における割れを回避するようにした場合に
おいても、熱負荷による樹脂片の変形あるいは脱落が回
避される。
【００１９】また請求項２の発明は、矩形断面の凹溝を
母材における樹脂片の取付面に隣接形成して両凹溝の間
に突条を残留形成する一方、前記凹溝に沿うスリワリを
突条に設ける切削工程と、前記スリワリを拡開変形させ
ることにより、突条の先端幅を拡大させて凹溝の開口幅
を減少させる成形工程を備え、隣接する凹溝の間に断面
鳩尾状の突条を形成するようにしたものであるから、旋
削のみによる場合あるいは鋳造による場合に対比して凹
溝の側壁に容易にアンダカットを与えて断面鳩尾状の突
条を形成することができるために、樹脂片を取り付ける
ための突条の製造コストを低減することができる。
母材における樹脂片の取付面に隣接形成して両凹溝の間
に突条を残留形成する一方、前記凹溝に沿うスリワリを
突条に設ける切削工程と、前記スリワリを拡開変形させ
ることにより、突条の先端幅を拡大させて凹溝の開口幅
を減少させる成形工程を備え、隣接する凹溝の間に断面
鳩尾状の突条を形成するようにしたものであるから、旋
削のみによる場合あるいは鋳造による場合に対比して凹
溝の側壁に容易にアンダカットを与えて断面鳩尾状の突
条を形成することができるために、樹脂片を取り付ける
ための突条の製造コストを低減することができる。
【図１】本発明に係るシンクロナイザリングの一実施形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る樹脂片取付用突条の加工方法の切
削工程後の状態を示す母材の断面図である。
削工程後の状態を示す母材の断面図である。
【図３】本発明に係る樹脂片取付用突条の加工方法の成
形工程初期の状態を示す母材の断面図である。
形工程初期の状態を示す母材の断面図である。
【図４】本発明に係る樹脂片取付用突条の加工方法の成
形工程中期の状態を示す母材の断面図である。
形工程中期の状態を示す母材の断面図である。
【図５】本発明に係る樹脂片取付用突条の加工方法の成
形工程後の状態を示す母材の断面図である。
形工程後の状態を示す母材の断面図である。
【図６】シンクロナイザリングの従来例を示す断面図で
ある。
ある。
１ シンクロナイザリング ２ 母材 ３ 樹脂片 ４ 凹溝 ５ 側壁 ６ 突条 ７ スリワリ ８ 転造ローラ
Claims (4)
- 【請求項１】 すり合わせ面を樹脂片で構成したシンク
ロナイザリングにおいて、円周方向に沿う複数の凹溝を
シンクロナイザリングの母材における樹脂片の取付面に
設け、該凹溝の少なくとも一方の側壁にアンダカット部
を設けて断面鳩尾状の突条を構成するとともに、該突条
を樹脂片の背部に埋め込んで樹脂片を取付面に保持させ
たことを特徴とするシンクロナイザリング。 - 【請求項２】 矩形断面の凹溝を母材における樹脂片の
取付面に隣接形成して両凹溝の間に突条を残留形成する
一方、前記凹溝に沿うスリワリを突条に設ける切削工程
と、前記スリワリを拡開変形させることにより、突条の
先端幅を拡大させて凹溝の開口幅を減少させる成形工程
を備え、隣接する凹溝の間に断面鳩尾状の突条を形成す
ることを特徴とする樹脂片取付用突条の加工方法。 - 【請求項３】 開口端に至るにつれて拡開するテーパ状
のスリワリを突条に形成することを特徴とする請求項２
に記載の樹脂片取付用突条の加工方法。 - 【請求項４】 突条のスリワリを転造ローラの押し当て
により拡開させることを特徴とする請求項２または請求
項３のいずれか１項に記載の樹脂片取付用突条の加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08812898A JP3443599B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 樹脂片取付用突条の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08812898A JP3443599B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 樹脂片取付用突条の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11264423A true JPH11264423A (ja) | 1999-09-28 |
| JP3443599B2 JP3443599B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=13934292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08812898A Expired - Fee Related JP3443599B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 樹脂片取付用突条の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3443599B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107091282A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-08-25 | 浙江万里扬股份有限公司 | 活块式同步环以及同步器 |
-
1998
- 1998-03-17 JP JP08812898A patent/JP3443599B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107091282A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-08-25 | 浙江万里扬股份有限公司 | 活块式同步环以及同步器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3443599B2 (ja) | 2003-09-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |