JPH11260515A - ケーブルクランプカシメ工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シェルにケーブルを固定するカシメる工具に関
し、特に小型で持ち運びが容易な工具を提供する。 【解決手段】内周面の下部にダイ５２が形成され、上部
にネジ孔６６が形成された枠体からなるボディ５１と、
ダイの上面とケーブル支持溝５９とが略同一面となるよ
うにボディに設けられたケーブルガイド５８と、ボディ
の側面にボディの上下方向に必要に応じて回動可能に一
端が固定されるように設けられたＬ字型のストッパー６
１と、ボディの内周面に接して上下方向にスライド可能
であって、下端部にダイの両側が嵌入し得る凹部５４を
有し、かつ凹部の略中心部に突出して所要の圧力によっ
て後退するプランジャー５５を有するパンチ５３と、ボ
ディのネジ孔６６に螺合し、その下端連結部によってパ
ンチを上下方向に移動せしめるプッシャー６５と、プッ
シャーを回転せしめるバー６８とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル芯線が配
線されるコネクタを収容するシェル本体に、ケーブルを
固定する蓋側のシェルをカシメるためのケーブルクラン
プカシメ工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は本発明のカシメ対象となるシェル
を有するコネクタ（ケーブルは除いてある。）の斜視図
であって、１はコネクタでケーブルの芯線が配線され
る。２はコネクタ１を収容するシェル本体でケース部３
とケーブルを固定する固定部４とを有し、ケース部３の
上面に２個の係合孔５と両側面に２個の係合孔６及び係
合凸部７が形成されている。８は蓋側のシェルで、シェ
ル本体２のケース部３に設けられた係合孔５，６にそれ
ぞれ係合する突起部９，１０と、係合凸部７に係合する
係合孔１１が形成されると共に、シェル本体２の固定部
４に嵌合してケーブルを圧接固定する固定部１２が設け
られている。なお、蓋側のシェル８の両側面には、シェ
ル本体２のケース部３の側端１３と略一致する箇所に、
それぞれスリット１４が設けられている。

【０００３】そして、このシェル本体２に収容されてい
るコネクタ１に後述するケーブル１５の芯線を配線した
後、蓋側のシェル８を上方より嵌入させて、その突起部
９，１０等をシェル本体２の係合孔５，６等に係合さ
せ、両方のシェル２，８の固定部４，１２を上下方向か
らカシメるものである。このカシメの前後の状況は図７
及び図８に示す通りである。即ち、図７はカシメ前の状
況を示すものであり、図７（ａ）は側面図，図７（ｂ）
はカシメ部分の断面図で、蓋側のシェル８の固定部１２
の先端部は若干持ち上がっている状態になっていて、ケ
ーブル１５もほぼ円形状態を維持している。

【０００４】図８はカシメ後の状況を示すものであり、
図８（ａ）は側面図，図８（ｂ）はカシメ部分の断面図
で、蓋側のシェル８の固定部１２のほぼ中央を押圧する
と同時に、シェル本体２の固定部４側面の挟持部１６先
端を内側に折曲げて、シェル８の固定部１２を抱え込む
ようにして、ケーブル１５に圧接してカシメるものであ
る。このケーブル１５が接続されたコネクタ１を、シェ
ル本体２に装着してケーブル１５をシェル２，８で挟持
するようカシメる従来のカシメ機は、図９，１０に示す
ようなものが使用されていた。

【０００５】図９及び図１０は従来のカシメ機であっ
て、図９（ａ）は正面図，図９（ｂ）は側面図で、カシ
メ状態にパンチを降下している状態を示している。ま
た、図１０はカシメ機の斜視図で、ハンドルを手前に引
いてパンチを降下させた状態を示している。図９及び図
１０において、２１は台盤２２上に設けられたベース、
２３はベース２１上に設けられたダイホルダで、これに
よりダイ２４が固定されている。２５はケーブルホル
ダ、２６，２７，２８はコネクタ１を収容しているシェ
ル本体２のケース部３を支持するコネクタホルダＡ，
Ｂ，Ｃで、ベース２１に固定されている。

【０００６】２９はパンチでその上部は昇降動作するシ
ャフト３０に固定され、下部先端部分はシェル本体２の
固定部４の挟持部１６の先端を内側に折曲げるための凹
部３１が形成され、その中心部に蓋側のシェル８の固定
部１２をシェル本体２の固定部４に押圧させる突出部３
２を有するプッシャー３３が内装されている。パンチ２
９を支持固定しているシャフト３０は、支柱３４に一端
が固定された固定アーム３５の他端に昇降動作可能にガ
イドされている。３６はハンドルで、その一端は固定ア
ーム３５に軸支されている回転軸３７の端部に固定され
ている。回転軸３７には同軸的に図示されていない歯車
が固定されており、この歯車はシャフト３０の上部に設
けられている図示されていないラックと歯合するように
なっている。

【０００７】従って、ハンドル３６の前後方向への回動
操作によって、回転軸３７と共に図示されていない歯車
は回動動作してラックを昇降動作させ、このラックにシ
ャフト３０を介して固定されているパンチ２９を昇降動
作させるものである。３８はストッパーで、シャフト３
０の上端部に固定されたカラー３９の下面をストッパー
３８の上面に当接させ、シャフト３０の下降ストローク
を規制するものである。４０は回転軸３７に装着されて
いる復帰用コイルスプリングで、ハンドル３６を図９
（ｂ）に点線で示したように、カシメ前の初期状態に復
帰させるものである。４１はパンチ２９に内装されてい
るコイルスプリングでプッシャー３３に一定の圧力を加
え、カシメ強度を一定にしているものである。

【０００８】このカシメ機に、コネクタ１及びケーブル
１５が装着されたシェル本体２と蓋側のシェル８を係合
させた状態で、ケーブルホルダ２５，ダイ２４，コネク
タホルダＡ２６，Ｂ２７，Ｃ２８に載置する。この状態
でハンドル３６を手前に回動操作することにより、パン
チ２９を下降させ、プッシャー３３の突出部３２でシェ
ル本体２とシェル８の固定部４，１２が押圧され、かつ
その凹部３１でシェル本体２の固定部４の挟持部１６の
先端を内側に折曲げられ、図８に示すようにカシメられ
るものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来のケーブ
ルクランプのカシメ機は、作業者の作業特性に影響を受
けることなくカシメ強度も一定であり、工場の製造現場
で使用する場合は特に問題はない。しかし、本件コネク
タを用いている装置の設置現場で、コネクタの配線替え
を必要とした場合や、ケーブルの延長によりコネクタを
交換する場合は、重量のあるカシメ機を機器設置現場に
持ち込むことはかなり困難であるため、必要とするコネ
クタを工場で製作して使用現場に持ち込むことになり、
修理等における時間的遅れが生じる問題があった。本発
明は、本件コネクタを用いている装置の設置現場で必要
に応じてコネクタの変更・修理のためにカシメ作業が行
い得るケーブルクランプカシメ工具を提供するものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によるケーブルク
ランプカシメ工具は、内周面の下部にダイが形成され、
上部にネジ孔が形成された枠体からなるボディと、該ボ
ディの前記ダイの上面とケーブル支持溝の底部とが略同
一面となるように前記ボディに設けられたケーブルガイ
ドと、前記ボディの側面に該ボディの上下方向に必要に
応じて回動可能に一端が固定されるように設けられたＬ
字型のストッパーと、前記ボディの枠体の両側内周面に
接して上下方向にスライド可能であって、その下端部に
前記ダイの両側が嵌入し得る凹部を有し、かつ該凹部の
略中心部に突出して所要の圧力によって後退し得るプラ
ンジャーを有するパンチと、前記ボディの上部枠体に形
成された前記ネジ孔に螺合する軸部を有し、その下端部
と前記パンチの上端部とが回転自在に連結されていて、
該軸部の回転によって前記パンチを上下方向に移動せし
めるプッシャーと、該プッシャーの上端部に設けられ該
プッシャーを回転せしめるバーとを備えたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明によるケーブルクランプカ
シメ工具（以下カシメ工具と略称する。）の一実施例を
図１〜図５により説明する。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は
カシメ工具の使用状態の全体構造を示す一部断面の側面
図，正面図，上面図で、５１はボディで略矩形状の枠体
として形成されていて、下方に両シェルとケーブルのカ
シメ部分を載置するダイ５２が設けてある。５３はパン
チで両側がボディ５１の内周面に上下方向に移動可能に
接するよう挿入されるもので、下方にボディ５１のダイ
５２に嵌入し得る凹部５４が設けられ、この凹部５４の
中央部は若干下方に膨らみ、かつ凹部５４を形成する両
隅にはＲが付けられている。また、パンチ５３の縦方向
中央部は円筒状に刳抜かれていて、その内部には下方か
ら凹部５４の中央部に突出するプランジャー５５，コイ
ルスプリング５６，止めネジ５７が設けられ、かつその
上端部には後述するプッシャーとの連結部７２が設けら
れている。

【００１２】５８はケーブルガイドで、上方端にケーブ
ル載置する略半円状の窪み５９が形成され、窪み５９の
底部がボディ５１のダイ５２の上面と略同一面となるよ
うに２本のネジ６０によりボディ５１に固定されてい
る。６１はストッパーでＬ字型に形成されていて、ボデ
ィ５１の側面のダイ５２の上面、即ちケーブルガイド５
８の窪み５９と略同一水平面となるように、ボディ５１
の側面に設けられた溝部６２に締付けネジ６３により固
定されている。このストッパー６１のＬ型の長い方がボ
ディ５１への固定部となり、短いほうがシェル本体２の
先端部を位置決めするストッパー部となっているが、固
定部にはスリット６４が形成されていて、締付けネジ６
３を緩めた状態ではスリット６４をガイドとして移動可
能となり、締付けネジ６３を軸として回転し得るもの
で、不使用時には図３に示すようにボディ５１の側面に
格納できるようになっている。

【００１３】６５はプッシャーでその軸部のほぼ全長に
は、ボディ５１の上部枠体を貫通するように形成された
ネジ孔６６に螺合するネジが切ってある。またプッシャ
ー６５の上端部には止め具６７によりプッシャー６５を
回転させるためのバー６８が設けられている。６９，７
０はカバーＡとカバーＢで，ボディ５１の左右両面に４
本のネジ７１で固定されていて、パンチ５３の昇降動作
をガイドするものである。プッシャー６５の下方端部
は、パンチ５３の上端部と回転自在に連結されているも
ので、その連結構造の一例を図５に示す。即ち、図５に
おいて、７２はパンチ５３とプッシャー６５との連結部
で、パンチ５３の上端部に形成された切欠部７３に、プ
ッシャー６５の下端部に形成された円柱状の係合部７４
が係合されているもので、この円柱状の係合部７４はプ
ッシャー６５のネジの切ってある軸部よりも若干外径が
大きく形成されているものである。

【００１４】次に本発明によるカシメ工具の操作につい
て説明する。先ずプッシャー６５を上昇させる方向にバ
ー６８を回転させ、パンチ５３の上方へのスライドを可
能としてボディ５１のダイ５２とパンチ５３の凹部５４
との間隔を広げる。そして図７に示したコネクタ１にケ
ーブル１５が接続されてシェル本体２に収容され、シェ
ル本体２の固定部８上に蓋側のシェル８が係合配置され
た状態のコネクタ組立シェルを、図２に示すようにケー
ブル１５はケーブルガイド５８の窪み５９上に、両方の
シェル２，８の固定部４，１２はダイ５２上に載置す
る。このとき両方のシェル本体２の先端部がストッパー
６１に当接するようにストッパー６１の位置をスリット
６４により調節して、締付けネジ６３で固定する。

【００１５】この状態でプッシャー６５を下降させる方
向に、バー６８を回転させてねじ込み、プッシャー６５
の下端係合部７４の先端でパンチ５３の上端切欠部７３
の底面（止めネジ５７の上端面に対応する。）を押圧
し、パンチ５３を下降させる。この操作により図４（ケ
ーブルガイド５８を除いた状態）に示すように、パンチ
５３の凹部５４がダイ５２上に載置してあるシェル２，
８の固定部４，１２を包囲するように下降し、凹部５４
の両隅のＲ部分でシェル本体２の固定部４の挟持部先端
が内側に折り曲げられると共に、プランジャー５５の先
端部でシェル８の固定部１２の略中心部を押圧する。こ
の両方の作用により、シェル２，８の固定部４，１２は
ケーブル１５を押圧変形させてその被服に喰込むと共
に、両シェル２，８は相互に強固に結合し、図８に示し
てあるようにケーブル１５にカシメられる。

【００１６】なお、ボディ１のダイ５２の両側にはパン
チ５３の下端部が当接する止めねじ（図示していない）
がねじ込まれている。また，ボディ１のダイ５２の部分
に設けられているケーブルガイド５８は、ボディ１との
間にスペーサ等を挿入してケーブルガイド５８をダイ５
２と若干離間させるように設けるようにしてもよい。こ
のように本発明によるカシメ工具は、小型でシンプルな
構造であって、作業者の手作業により行うものである
が、プッシャー６５の昇降をネジ機構によるバー６８の
回転により行うようにしたものであるため、十分な押圧
力でカシメることが可能であり、作業者の作業特性に影
響されることなく、確実にカシメ作業を遂行することが
できる。

【００１７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明による
ケーブルクランプカシメ工具は、対象とするケーブルコ
ネクタを使用している電子機器等の設置現場に携帯する
ことができるため、コネクタの配線接続換えや修理手直
しが手軽に、また迅速に行うことが可能となり、従来の
ように引取り修理等による時間的遅れがなく、かつ作業
効率の改善に寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケーブルクランプカシメ工具の一実施
例を示す一部断面の側面図、正面図及び上面図である。

【図２】本発明のケーブルクランプカシメ工具のカシメ
部の拡大斜視図である。

【図３】本発明のケーブルクランプカシメ工具のストッ
パーを格納した状態の正面図である。

【図４】本発明のケーブルクランプカシメ工具のカシメ
部の正面図である。

【図５】本発明のケーブルクランプカシメ工具のパンチ
とプッシャーとの連結部分の構造を示す正面図である。

【図６】本発明のカシメ対象となるコネクタのシェルの
一例を示す斜視図である。

【図７】本発明のカシメ対象となるコネクタのシェルと
ケーブルとのカシメ前の状態を示す側面図とカシメ部の
断面図である。

【図８】本発明のカシメ対象となるコネクタのシェルと
ケーブルとのカシメ後の状態を示す側面図とカシメ部の
断面図である。

【図９】従来のケーブルクランプカシメ装置の正面図及
び側面図である。

【図１０】従来のケーブルクランプカシメ装置の斜視図
である。

【符号の説明】

１ コネクタ ２ シェル本体 ３ シェル本体のケース部 ４ シェル本体の固定部 ５，６ シェル本体の係合孔 ７ シェル本体の係合凸部 ８ 蓋側のシェル ９，１０ 蓋側シェルの突起部 １１ 蓋側シェルの係合孔 １２ 蓋側シェルの固定部 １３ ケース部の側端 １４ 蓋側シェルのスリット １５ ケーブル １６ 挟持部 ２１ ベース ２２ 台盤 ２３ ダイホルダ ２４ ダイ ２５ ケーブルホルダ ２６ コネクタホルダＡ ２７ コネクタホルダＢ ２８ コネクタホルダＣ ２９ パンチ ３０ シャフト ３１ パンチの凹部 ３２ 突起部 ３３ プッシャー ３４ 支柱 ３５ 固定アーム ３６ ハンドル ３７ 回転軸 ３８ ストッパー ３９ カラー ４０ 復帰用コイルスプリング ４１ コイルスプリング ５１ ボディ ５２ ダイ ５３ パンチ ５４ パンチの凹部 ５５ プランジャー ５６ コイルスプリング ５７ 止めネジ ５８ ケーブルガイド ５９ ケーブルガイドの窪み ６０，７１ ネジ ６１ ストッパー ６２ ボディの溝部 ６３ 締付けネジ ６４ ストッパーのスリット ６５ プッシャー ６６ ネジ孔 ６７ 止め金具 ６８ バー ６９ カバーＡ ７０ カバーＢ ７２ 連結部 ７３ パンチの切欠部 ７４ プッシャーの係合部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面の下部にダイが形成され、上部に
   ネジ孔が形成された枠体からなるボディと、 該ボディの前記ダイの上面とケーブル支持溝の底部とが
   略同一面となるように前記ボディに設けられたケーブル
   ガイドと、 前記ボディの側面に該ボディの上下方向に必要に応じて
   回動可能に一端が固定されるように設けられたＬ字型の
   ストッパーと、 前記ボディの枠体の両側内周面に接して上下方向にスラ
   イド可能であって、その下端部に前記ダイの両側が嵌入
   し得る凹部を有し、かつ該凹部の略中心部に突出して所
   要の圧力によって後退し得るプランジャーを有するパン
   チと、 前記ボディの上部枠体に形成された前記ネジ孔に螺合す
   る軸部を有し、その下端部と前記パンチの上端部とが回
   転自在に連結されていて、該軸部の回転によって前記パ
   ンチを上下方向に移動せしめるプッシャーと、 該プッシャーの上端部に設けられ該プッシャーを回転せ
   しめるバーとを備えたケーブルクランプカシメ工具。
2. 【請求項２】 前記パンチの凹部の略中心部に突出する
   前記プランジャーを下方に押圧するコイルスプリング
   を、該パンチの中央内部に設けた請求項１記載のケーブ
   ルクランプカシメ工具。