JPH11256495A

JPH11256495A - 中性紙およびその製造方法

Info

Publication number: JPH11256495A
Application number: JP6138898A
Authority: JP
Inventors: Hiroo Kaji; 裕夫鍛治; Hiroaki Matsuzaki; 洋明松崎
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1998-03-12
Filing date: 1998-03-12
Publication date: 1999-09-21

Abstract

(57)【要約】【課題】操業性よく、サイズ性の良好な中性紙を製造す
る方法及び中性紙を提供する。【解決手段】内添サイズ剤として中性ロジンサイズ剤を
使用する中性紙を製造する際に、湿紙を抄紙機のワイヤ
ーパートで形成した後、少なくとも１基のシュープレス
装置によってプレス処理を行うことを特徴とする中性紙
の製造方法。また、パルプスラリーに添加したカチオン
性ポリマー由来の窒素含有量が対固形分２４０ｐｐｍ以
上になるようにカチオン性ポリマーを添加。さらに、抄
紙機のワイヤーパートで湿紙を形成する際に、リテンシ
ョンシステムとしてカチオン性ポリアクリルアミドと変
性ベントナイトを組み合わせたリテンションシステムを
使って製造することを特徴とする紙の製造方法。及び中
性紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中性紙の製造方法
および中性紙に関するものである。さらに詳しくは、内
添サイズ剤として中性ロジンサイズ剤を使用する際に、
操業性良くサイズ性の良好な中性紙を製造する製造方
法、および、その製造方法で製造された中性紙に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙を製造する場合には、硫酸バン
ドとロジン系サイズ剤を使用した酸性域で製造する方法
が主流であったが、近年、故紙の使用率の上昇、安価な
炭酸カルシウムを填料として使用するようになり、酸性
域から次第に中性域で製造するようになってきた。

【０００３】中性領域での製造に移行するに従って、使
用する内添サイズ剤もかわり、アルキルケテンダイマー
（以下、ＡＫＤとする）やアルケニル無水コハク酸（以
下、ＡＳＡとする）などが使用されるようになってき
た。

【０００４】しかしながら、これらサイズ剤にも問題が
ないわけではない。ＡＫＤは、サイズ性の立ち上がりが
遅く、サイズ性の微妙なコントロールが難しいこと、さ
らに、各種印刷機における給紙、紙揃えが不安定である
という問題点がある。また、ＡＳＡは、サイズ剤の安定
性が悪く、製造時においてプレスパートからドライヤー
パートにかけて汚れが生じやすいといった欠点がある。

【０００５】また、最近では、紙パ技協誌第４７巻第５
号ｐ３１〜３４（１９９３年）に記載されているような
中性〜アルカリ領域において使用できるエマルジョン型
サイズ剤（中性ロジンサイズ剤）が使用されるようにな
ってきた。中性ロジンサイズ剤を内添サイズ剤として使
用した紙は、サイズ性の立ち上がりが良く、様々な印刷
機での給紙特性も良好である。

【０００６】しかしながら、中性ロジンサイズ剤は、Ａ
ＫＤやＡＳＡに較べると抄紙ｐＨが高い領域においては
サイズが発現しにくく、一定のサイズ度を発現させる為
にパルプスラリー中に添加する添加量は、多くなりがち
である。また、製造時においては、ドライヤーパート前
半部において中性ロジンサイズ剤による汚れが生じる欠
点がある。特に、抄紙機の抄紙速度が上がるにつれて、
プレスパートでの湿紙の搾水性が下がった場合には、こ
の汚れは悪化する。

【０００７】一方、内添サイズ剤として中性ロジンサイ
ズ剤を使用した中性紙は、各種印刷方式の印刷用紙とし
て使用される。特に、近年、インクジェットプリンター
の普及により、浸透性の高いインクを使って印刷される
場合が増えてきた。サイズ性の低い紙がインクジェット
プリンターで印刷された場合には、紙表面の繊維にそっ
てインクがにじむ「フェザリング」やインクが印字面と
反対の面にまで貫通してしまう「裏抜け」といった問題
が生じる。

【０００８】通常、インクジェットプリンターで印刷さ
れる紙には、内添サイズ剤が使用されるが、同時に表面
サイズ剤を紙表面に塗布されている場合が多い。しかし
ながら、これら表面サイズ剤のサイズ効果は、原紙のサ
イズ性の影響が大きく、「フェザリング」や「裏抜け」
といった問題解決の為には、内添サイズ剤である中性ロ
ジンサイズ剤の添加量は増加する。その結果、内添サイ
ズ剤として中性ロジンを使用した中性紙を製造する際の
ドライヤーパートでの汚れは、さらに悪化する傾向にあ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、内添
サイズ剤として中性ロジンサイズ剤を使用した場合にサ
イズ性の良好な中性紙を効率良く製造する方法、さら
に、その製造方法で製造した中性紙を提供するものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の欠
点を解決すべく鋭意検討した結果、本発明の中性紙の製
造方法および中性紙を発明するに至った。

【００１１】即ち、本発明における中性紙の製造方法
は、内添サイズ剤として中性ロジンサイズ剤を使用する
中性紙を製造する際に、湿紙を抄紙機のワイヤーパート
で形成した後、少なくとも１基のシュープレス装置によ
ってプレス処理を行うことを特徴とするものである。

【００１２】また、本発明の中性紙の製造方法におい
て、抄紙機のワイヤーパートで形成された湿紙中の窒素
含有量が対固形分２４０ｐｐｍ以上になるように調成工
程中でパルプスラリーにカチオン性ポリマーを添加する
ことを特徴とするものである。

【００１３】さらに、本発明の中性紙の製造方法におい
て、抄紙機のワイヤーパートで湿紙を形成する際に、リ
テンションシステムとしてカチオン性ポリアクリルアミ
ドと変性ベントナイトを組み合わせたリテンションシス
テムを使って製造することを特徴とするものである。

【００１４】本発明の中性紙において、内添サイズ剤と
して中性ロジンサイズ剤を使用し、製造工程中で少なく
とも１基のシュープレス装置によってプレス処理され、
紙中のカチオン性ポリマー由来の窒素含有量が対固形分
２４０ｐｐｍ以上であることを特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の中性紙の製造方法
について、詳細に説明する。

【００１６】まず第１に、内添サイズ剤として中性ロジ
ンサイズ剤を使用した中性紙を操業性良く製造する方法
について検討した。内添サイズ剤として中性ロジンサイ
ズ剤を使用する中性紙を製造する場合には、ドライヤー
前半部において汚れが発生しやすい。抄紙機のワイヤー
パートで形成され、プレスパートにおいてプレス処理さ
れた湿紙からは、ドライヤーパートにおいてドライヤー
表面へエマルジョン型の中性ロジンサイズ剤が一部転写
する。ドライヤー表面に転写されたエマルジョン型の中
性ロジンサイズ剤は、熱によってドライヤー表面で融け
て堆積し、「汚れ」となって抄紙機の操業性を著しく悪
化させる。

【００１７】特に、プレスパートからでてくる湿紙の含
水率が高い場合には、ドライヤーパートへの持ち込み水
分が高くなる。その結果、ドライヤーパートで湿紙を乾
燥させる為に必要とされる熱量が増加し、ドライヤー表
面の温度も高くなる。ドライヤー表面の温度が高くなる
と、ドライヤー表面に中性ロジンサイズ剤による汚れが
発生しやすくなる。

【００１８】そこで、本発明者らは、プレスパートでの
搾水性を上げて、ドライヤーパートへの持ち込み水分を
少なくすることで、ドライヤー表面の温度の上昇を抑
え、ドライヤー表面の汚れを軽減できることを見出し
た。そして、プレスパートでの搾水性を上げる手段とし
てシュープレス装置が有効であることを見出した。

【００１９】通常、プレスパートでの搾水性を上げる為
には、パルプの濾水度を高めたり、ヘッドボックス濃度
を上げたり、ワイヤーパートでの脱水を強化する等の手
段によって改善していたが、これら手段によって紙の地
合が悪化するなどの弊害が生じることが多い。しかしな
がら、シュープレス装置を用いることで上記弊害を伴う
ことなく、プレス部での湿紙の搾水性を上げることがで
きる。その結果、ドライヤーパートでの中性ロジンによ
る汚れを軽減することができる。

【００２０】本発明におけるシュープレス装置とは、例
えば、紙パ技術タイムス１９９６年９月号ｐ９〜ｐ１２
に示されているようなものをさす。シュープレス装置
は、シューを用いることによって、ニップ幅を２００〜
３００ｍｍと非常に広く取れるので、ニップ滞在時間が
長くなり、高いピーク圧を避けながら充分なプレス処理
を行い、脱水を強化することができる。

【００２１】本発明の製造方法においては、少なくとも
１基のシュープレス装置を使用する。従って、プレスパ
ートの構成としては、ロールプレス装置とシュープレス
装置との組み合わせ、あるいは２基以上のシュープレス
装置のみの構成でも可能である。

【００２２】以上述べたように、プレスパートにおいて
少なくとも１基のシュープレス装置を使ってプレス処理
することにより、内添サイズ剤として中性ロジンサイズ
剤を使った中性紙を操業性良く製造することができるこ
とがわかった。

【００２３】次に、本発明者らは、内添サイズ剤として
中性ロジンサイズ剤を使用したサイズ性の良好な中性
紙、特にインクジェットプリンターで印刷した場合にイ
ンクのニジミや裏抜けの少ない中性紙を効率良く製造す
る方法について検討した。

【００２４】本発明における中性ロジンサイズ剤は、原
料となるロジン、強化ロジン、エステル化ロジンおよび
乳化剤よりなるエマルジョン型ロジンサイズ剤である。
このエマルジョン型の中性ロジンサイズ剤は、抄紙工程
の調成パートからワイヤーパートにおいてパルプ繊維の
上に定着する。パルプ繊維表面に定着された中性ロジン
サイズ剤は、ドライヤーパートにおいて熱を与えられ、
パルプ繊維上で融けて広がり、サイズ性を発現する。

【００２５】本発明者らは、まず、効率良くサイズ性を
発現させる為に、中性ロジンサイズ剤のパルプ繊維上へ
の定着率を上げる方法について検討した。通常、中性紙
を製造する場合には、カチオン化澱粉やカチオン性ポリ
アクリルアミドといったカチオン性ポリマーを添加し、
パルプスラリー中の填料やサイズ剤をパルプ繊維上に定
着させる。

【００２６】中性ロジンサイズ剤を使用する場合におい
ても、カチオン化澱粉やカチオン性ポリアクリルアミド
などのカチオン性ポリマー由来の充分なカチオン基をパ
ルプ繊維表面上に存在させることで、中性ロジンサイズ
剤をパルプ繊維表面に定着させ、紙全体にサイズ性を付
与させることができる。そして、このカチオン基の存在
量の指標として、紙中の窒素含有量が使用できることを
見出し、対固形２４０ｐｐｍ以上の窒素含有量になるよ
うにカチオン化澱粉をはじめとするカチオン性ポリマー
を添加することで、良好なサイズ性を有した中性紙を製
造することができることを見出した。

【００２７】しかしながら、パルプ繊維表面への中性ロ
ジンサイズ剤の定着率を上げる為に、カチオン化澱粉等
のカチオン性ポリマーの添加量を増量する場合、プレス
パートでの湿紙の搾水性が悪化する傾向にある。その結
果、前述のようにドライヤーパートの前半において汚れ
が発生し、操業性を著しく悪化させる。

【００２８】そこで、内添サイズ剤として中性ロジンサ
イズ剤を使用する中性紙を製造する際に、パルプスラリ
ーに添加したカチオン性ポリマー由来の窒素含有量が対
固形分２４０ｐｐｍ以上の湿紙をワイヤーパートで形成
した後、少なくとも一基のシュープレス装置によってプ
レス処理を行うことにより、サイズ性の良好な中性紙を
操業性良く製造することが可能となる。

【００２９】最後に、本発明者らは、高速で中性ロジン
サイズ剤を内添サイズ剤として使用する中性紙を製造す
る際の操業性について検討を行った。

【００３０】一般に、抄紙速度が上昇する場合には、ワ
イヤーパートでの脱水性やリテンションが低下する。特
に、抄速１０００ｍ／分近くで製造する場合には、その
傾向が顕著である。一般に、高速で抄紙する場合には、
リテンションシステムを一成分系（いわゆる、シングル
システム）のものから二成分系（いわゆる、デュアルシ
ステム）を用いて製造する。デュアルシステムを用いる
ことで、シングルシステムに較べてワイヤーパートでの
脱水性やリテンションは改善される。

【００３１】本発明者らは、種々のリテンションシステ
ムについて検討した結果、中性ロジンサイズ剤を内添サ
イズ剤として使用する場合に、デュアルシステムの種類
によってサイズ性の発現が異なることを見いだした。特
に、近年、パーソナルユースの印刷機としてその普及率
が伸びているインクジェットプリンターを用いた場合の
印字性について大きな差があることを見いだした。

【００３２】リテンションシステムによってサイズ性が
異なる原因については、詳細な理由は不明であるが、以
下のような理由が考えられる。（１）使用するシステム
によって凝集性が異なり、繊維のフロックの大きさや形
態が異なる、その結果、できる紙の細孔分布が異なる。
（２）システムによってカチオン成分／アニオン成分の
バランスが異なり、サイズ剤の定着の分布がミクロレベ
ルで異なる。

【００３３】そして、本発明者らは、カチオン性ポリア
クリルアミドと変性ベントナイトの組み合わせによるリ
テンションシステムを使用した場合に、サイズ性を損な
う事無く、操業性良く中性ロジンサイズ剤を内添サイズ
として使用した中性紙を製造することができることを見
いだした。

【００３４】本発明の製造方法においてカチオン性ポリ
アクリルアミドの添加量としては、使用するパルプの種
類や製造条件によって異なるが、対パルプ０．０２〜
０．０４重量％である。また、変性ベントナイトの添加
量は、対パルプ０．０８〜０．３０重量％である。カチ
オン性ポリアクリルアミドと変性ベントナイトの比率に
ついては、カチオン性ポリアクリルアミド：変性ベント
ナイト＝１：４〜１：１０の間で使用する。特に、プレ
ス部分での搾水性を改良する場合には、変性ベントナイ
トの比率を多くするのが有効である。

【００３５】以上述べたように、内添サイズ剤として中
性ロジンサイズ剤を使用する中性紙を製造する際に、パ
ルプスラリーに添加したカチオン性ポリマー由来の窒素
含有量が対固形２４０ｐｐｍ以上の湿紙をカチオン性ポ
リアクリルアミドと変性ベントナイトを組み合わせたリ
テンションシステムを使ってワイヤーパートで形成した
後、少なくとも１基のシュープレス装置によってプレス
処理を行うことによって、操業性良くサイズ性の良好な
中性紙を製造することができる。

【００３６】本発明の中性紙を製造する際に添加する中
性ロジンサイズ剤の添加量としては、対パルプ０．２〜
０．６重量％の添加量が好ましい。０．２重量％未満で
は充分なサイズ性が発現しない。また、０．６重量％を
超えて添加した場合には、サイズ性の効果も飽和してし
まう傾向にある。

【００３７】本発明の中性紙を製造する際に、サイズを
発現させる為に硫酸バンドを添加する必要がある。硫酸
バンドの添加量としては、対パルプ０．８〜２．０重量
％の添加量が好ましい。硫酸バンドの添加量が０．８重
量％未満では、サイズ性の発現が充分でない。また、硫
酸バンドの添加量が２．０重量％超える場合には、サイ
ズ性向上の効果が飽和し、抄紙系内の電導度をいたずら
に引き上げる可能性がある。

【００３８】本発明の中性紙を製造する際に使用する内
添填料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭
酸カルシウムの他にカオリン、クレー、タルク、ケイソ
ウ土、ゼオライトなどが挙げられる。

【００３９】本発明の中性紙の表面には、澱粉、ポリビ
ニルアルコールなどのバインダー、スチレン／アクリル
酸系共重合体、スチレン／メタアクリル酸系共重合体、
アクリロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エス
テル共重合体、スチレン／マレイン酸共重合体などの表
面サイズ剤、エチレン−尿素樹脂などの寸法安定化剤、
塩化ナトリウム、塩化カリウムなどの無機導電剤、有機
導電剤、界面活性剤、顔料、染料を塗工することは勿論
可能である。

【００４０】上記のバインダーおよび表面サイズ剤等を
塗工する装置としては、コンベンショナルサイズプレ
ス、ゲートロールサイズプレス、あるいはフィルムトラ
ンスファー方式のサイズプレス、ロッドコーター、ビル
ブレード、ショートドウェルコーターなどを用いること
ができる。これら塗工装置の中では紙層内部へも上記の
サイズプレス液を含浸させるような方式のものが望まし
い。

【００４１】本発明の中性紙を製造する際に使用できる
パルプとしては、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢ
ＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰなどの他に、ケナフやバガス等の非
木材パルプや古紙パルプが挙げられ、必要に応じて単独
或いは併用して用いられる。

【００４２】なお、本発明で言う古紙パルプの原料とし
ては、（財）古紙再生促進センターの古紙標準品質規格
表に示されている、上白、罫白、クリーム白、カード、
特白、中白、模造、色白、ケント、白アート、特上切、
別上切、新聞、雑誌などが挙げられる。さらに具体例と
しては、情報関連用紙である非塗工コンピュータ用紙、
感熱紙、感圧紙などのプリンター用紙、およびＰＰＣ用
紙などのＯＡ古紙、アート紙、コート紙、微塗工紙、マ
ット紙などの塗工紙、或いは上質紙、色上質、ノート、
便箋、包装紙、ファンシーペーパー、中質紙、新聞用
紙、更紙、スーパー掛け紙、模造紙、純白ロール紙、ミ
ルクカートンなどの非塗工紙などの紙や板紙の古紙で、
化学パルプ紙、高歩留りパルプ含有紙などが使用される
が、印字、複写、印刷、非印刷を問わず特に限定される
ものではない。

【００４３】本発明の抄紙方法において、抄紙機は、長
網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄
紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機など製紙業界で公知
の抄紙機を適宜使用できる。

【００４４】その他の添加剤としては、例えば、ｐＨ調
節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調
整剤、湿潤剤、界面活性剤、および防錆剤などが挙げら
れる。

【００４５】本発明の抄紙方法によって製造した中性紙
は、一般のオフセット印刷用紙や電子写真方式の印刷機
用の印刷用紙、インクジェット方式での印刷機用の印刷
用紙としても使用できるほか、一般印刷用の塗工紙の原
紙、感熱、感圧紙用の塗工用原紙、塗工タイプのインク
ジェット用紙の原紙など各種印刷用塗工紙の原紙として
も使用することができる。

【００４６】

【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げて説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。また、実施例において示す「部」および「％」は、
特に明示しない限り、重量部および重量％を示す。

【００４７】実施例１まず、以下の原紙配合に従ってパルプスラリーを調成し
た。〈原紙配合〉ＬＢＫＰ（ろ水度；４５０ｍｌ）１００部炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；タマパールＴＰ１２１）７部硫酸バンド１．３部カチオン化澱粉（日澱化学社製；エキセルＮｏ．４）０．８部中性ロジンサイズ剤（荒川化学社製；ＮＴ８５）０．４部歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ１１ＬＳ）０．０２部

【００４８】上記配合の０．５重量％のパルプスラリー
を抄幅５０００ｍｍ、抄紙速度７００ｍ／分で長網抄紙
機を使って製造した。抄紙機のワイヤーパートでできた
湿紙は、ロールプレス装置で３回プレスした後に、シュ
ープレス装置によってプレスし、ドライヤーで乾燥し
た。ドライヤーで乾燥された基紙に以下の配合のサイズ
プレス液を使ってサイズプレスし、再びドライヤーで乾
燥した。〈サイズプレス液配合〉酸化澱粉（日本食品加工社製；ＭＳ３８００）３部表面サイズ剤（ハリマ化成社製；ＫＮ−５００）０．２部水９６．８部

【００４９】以上のようにして坪量６４ｇ/ｍ²、密度
０．７５ｇ／ｃｍ³、水分５．０％の中性紙を得、実施
例１の中性紙とした。

【００５０】実施例２実施例１において原紙配合でのカチオン化澱粉の配合量
を１．０部とした以外は、同様にして実施例２の中性紙
を製造した。

【００５１】実施例３実施例１において原紙配合でのカチオン化澱粉の配合量
を１．２部とした以外は、同様にして実施例３の中性紙
を製造した。

【００５２】実施例４実施例１において原紙配合でのカチオン化澱粉を日産エ
カノーベル社製；「ＢＭＢ−１９０」とし、配合量を
０．８部とした以外は、同様にして実施例４の中性紙を
作製した。

【００５３】実施例５実施例１において原紙配合でのカチオン化澱粉を日産エ
カノーベル社製；「ＢＭＢ−１９０」とし、配合量を
１．０部とした以外は、同様にして実施例５の中性紙を
製造した。

【００５４】実施例６実施例１において原紙配合を以下のようにした以外は、
同様にして実施例６の中性紙を製造した。〈原紙配合〉ＬＢＫＰ（ろ水度；４５０ｍｌ）１００部炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；タマパールＴＰ１２１）７部硫酸バンド１．３部カチオン化澱粉（日澱化学社製；エキセルＮｏ．４）０．５部カチオン性紙力剤（ミサワセラミックス社製；ＭＬ３８０Ｒ）０．２部中性ロジンサイズ剤（荒川化学社製；ＮＴ８５）０．４部歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ１１ＬＳ）０．０２部

【００５５】実施例７実施例１において原紙配合を以下のようにした以外は、
同様にして実施例７の中性紙を製造した。〈原紙配合〉ＬＢＫＰ（ろ水度；４５０ｍｌ）１００部炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；タマパールＴＰ１２１）７部硫酸バンド１．３部カチオン化澱粉（日澱化学社製；エキセルＮｏ．４）０．５部カチオン性紙力剤（ミサワセラミックス社製；ＭＬ３８０Ｒ）０．３部中性ロジンサイズ剤（荒川化学社製；ＮＴ８５）０．４部歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ１１ＬＳ）０．０２部

【００５６】実施例８実施例１において原紙配合でのカチオン化澱粉を日産エ
カノーベル社製；「ＢＭＢ−１９０」１．０部とし、抄
紙速度を１０００ｍ／分とした以外は、同様にして実施
例８の中性紙を製造した。

【００５７】実施例９実施例１において原紙配合でのカチオン化澱粉を日産エ
カノーベル社製；「ＢＭＢ−１９０」１．０部、歩留り
向上剤をコロイダルシリカ（日産エカノーベル社製；
「ＢＭＡ７８０」）０．０２部とし、抄紙速度を１００
０ｍ／分とした以外は、同様にして実施例９の中性紙を
製造した。

【００５８】実施例１０実施例１において原紙配合でのカチオン化澱粉を日産エ
カノーベル社製；「ＢＭＢ−１９０」１．０部、歩留り
向上剤をコロイダルシリカ（日産エカノーベル社製；
「ＢＭＡ７８０」）０．０３部とし、抄紙速度を１００
０ｍ／分とした以外は、同様にして実施例１０の中性紙
を製造した。

【００５９】実施例１１実施例１において原紙配合でのカチオン化澱粉を日産エ
カノーベル社製；「ＢＭＢ−１９０」１．０部、歩留り
向上剤をコロイダルシリカ（日産エカノーベル社製；
「ＢＭＡ７８０」）０．０５部とし、抄紙速度を１００
０ｍ／分とした以外は、同様にして実施例１１の中性紙
を製造した。

【００６０】実施例１２実施例１において原紙配合でのカチオン化澱粉を日産エ
カノーベル社製；「ＢＭＢ−１９０」１．０部、歩留り
向上剤をカチオン性ポリアクリルアミド（協和産業社
製；「Ｐｅｒｃｏｌ５７」）０．０２部、変性ベントナ
イト（協和産業社製；「オーガノゾープ」）０．１０部
とし、抄紙速度を１０００ｍ／分とした以外は、同様に
して実施例１２の中性紙を作製した。

【００６１】実施例１３実施例１において原紙配合でのカチオン化澱粉を日産エ
カノーベル社製；「ＢＭＢ−１９０」１．０部、歩留り
向上剤をカチオン製ポリアクリルアミド（協和産業社
製；「Ｐｅｒｃｏｌ５７」）０．０２部、変性ベントナ
イト（協和産業社製；「オーガノゾープ」）０．１２部
とし、抄紙速度を１０００ｍ／分とした以外は、同様に
して実施例１３の中性紙を作製した。

【００６２】実施例１４実施例１において原紙配合でのカチオン化澱粉を日産エ
カノーベル社製；「ＢＭＢ−１９０」１．０部、歩留り
向上剤をカチオン製ポリアクリルアミド（協和産業社
製；「Ｐｅｒｃｏｌ５７」）０．０２部、変性ベントナ
イト（協和産業社製；「オーガノゾープ」）０．１５部
とし、抄紙速度を１０００ｍ／分とした以外は、同様に
して実施例１４の中性紙を作製した。

【００６３】比較例１実施例１において原紙配合でのカチオン化澱粉の配合量
を０．３部とし、湿紙をロールプレス装置で４回プレス
した以外は、同様にして比較例１の中性紙を作製した。

【００６４】比較例２実施例１において原紙配合でのカチオン化澱粉の配合量
を０．６部とし、湿紙をロールプレス装置で４回プレス
した以外は、同様にして比較例２の中性紙を作製した。

【００６５】比較例３実施例１において原紙配合でのカチオン化澱粉の配合量
を１．０部とし、湿紙をロールプレス装置で４回プレス
した以外は、同様にして比較例３の中性紙を作製した。

【００６６】比較例４実施例１において原紙配合でのカチオン化澱粉の配合量
を０．３部とした以外は、同様にして比較例４の中性紙
を作製した。

【００６７】実施例１〜１４および比較例１〜４で得た
中性紙を製造する際の湿紙中の窒素含有量は、以下のよ
うな手順に従って測定を行った。（１）プレス部出口から、湿紙をサンプリングし、乾燥
器を使って１０５℃以下で絶乾にした。（２）絶乾試料から、試験分析用にサンプルを秤量した
後、三菱化成社製デジタル窒素分析装置ＴＮ−０２型を
用いて窒素含有量を測定した。（３）上記で求めた窒素含有量と秤量したサンプル量か
ら、対固形分あたりの窒素含有量を「ｐｐｍ」単位で示
した。

【００６８】実施例１〜１４および比較例１〜５で得た
中性紙のサイズについては、ＪＩＳＰ８１２２のステキ
ヒトサイズ度試験方法に従って評価を行った。実用上使
用に耐えうるサイズ性としては、６４ｇ/ｍ²基準で１５
秒以上である。

【００６９】実施例１〜１４および比較例１〜４で得た
中性紙のインクジェット適性については、キャノン社製
インクジェットプリンターＢＪ−２２０ＪＳを用いて、
４０×４０ｍｍの領域のベタ印刷と、文字印刷を行っ
た。印刷面と反対面へのインクの裏抜け度合い、文字の
ニジミ度合いを視覚判定し、下記の基準に従い、５段階
評価を行った。３以上であれば、実用上使用に耐えうる
レベルである。

【００７０】〈判断基準〉１：文字の判読が難しく、インクが印刷面と反対面で全
面にわたって抜けている。２：ニジミが認識され、印刷面と反対面へのインクの裏
抜けは、ベタ印刷部に５点以上斑点状に抜けている。３：ところどころにニジミがある。印刷面と反対面への
インクの裏抜けは、ベタ印刷部に２〜３点ほど、斑点状
に抜けている程度。４：ニジミもほどんとなく、印刷面と反対面へのインク
の裏抜けがない。５：ニジミもなく、印刷面と反対面へのインクの裏抜け
がない。

【００７１】実施例１〜１４および比較例１〜５で得た
中性紙を製造する際の操業性については、下記の判断基
準に従って５段階で判断した。「３」以上のレベルであ
れば、操業可能である。

【００７２】〈判断基準〉１：プレス部後半から、ドライヤー前半にかけて抄紙幅
全面にわたって白く汚れる。汚れ発生までの時間は製造
開始後、２〜３時間後。紙に欠点が多発する。２：プレス部後半から、ドライヤー前半にかけて汚れが
発生する。紙に欠点が発生する。３：プレス部後半から、ドライヤー前半にかけての汚れ
は、かなり軽減する。紙に欠点がときどき発生する。４：ほどんと汚れは無いが、ドライヤー前半部にうっす
らと汚れを認める。５：汚れが認められない。

【００７３】上記実施例１〜１４および比較例１〜４で
得た中性紙について窒素含有量、サイズ性、インクジェ
ット適性、製造時の操業性の評価結果を下記表１に示し
た。

【００７４】

【表１】

【００７５】評価：上記表１では、実施例１〜１４およ
び比較例１〜４で得た中性紙について操業性およびサイ
ズ性を比較評価した。

【００７６】シュープレス型プレス装置の効果について
は、実施例１〜７と比較例１〜３を比較すると、プレス
装置としてシュープレス型のプレス装置を使用した場合
に、操業性良く、内添サイズ剤として中性ロジンサイズ
剤を使った中性紙を製造することができることがわか
る。

【００７７】次に、実施例１〜７と比較例３、４を比較
することで、パルプスラリーに添加したカチオン性ポリ
マー由来の窒素含有量が対固形２４０ｐｐｍ以上の湿紙
をワイヤーパートで形成した後、少なくとも１基のシュ
ープレス装置によってプレス処理することで、操業性良
くサイズ性の良好な中性紙を製造することができること
がわかる。

【００７８】また、実施例１〜７においてサイズ剤を定
着させるカチオン基をパルプ繊維上により効率よく付与
する手段としては、カチオン化澱粉の種類をかえたり、
ポリアクリルアミド等のカチオン性ポリマーを併用する
ことでも可能であることがわかる。

【００７９】次に、実施例５と実施例８を比較すること
で、抄紙速度が上がった場合には、操業性やサイズ性が
低下する傾向にあることがわかる。しかしながら、実施
例８と実施例９〜１４を比較すると、歩留りシステムと
してデュアルシステムを使うことにより、紙のサイズ
性、製造時の操業性が良くなることがわかる。特に、カ
チオン性ポリアクリルアミドと変性ベントナイトを組み
合わせたリテンションシステムを使うことで紙のサイズ
性、製造時の操業性が著しく改良されることがわかる。

【００８０】

【発明の効果】上記の結果より、内添サイズ剤として中
性ロジンサイズ剤を使用する中性紙を製造する際に、パ
ルプスラリーに添加したカチオン性ポリマー由来の窒素
含有量が対固形分２４０ｐｐｍ以上の湿紙をワイヤーパ
ートで形成した後、少なくとも１基のシュープレス装置
によってプレス処理を行う。さらに望ましくは、リテン
ションシステムとしてカチオン性ポリアクリルアミドと
変性ベントナイトを組み合わせたリテンションシステム
を使って製造することにより、サイズ性の良好な中性紙
を操業性良く製造することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内添サイズ剤として中性ロジンサイズ剤
を使用する中性紙を製造する際に、湿紙を抄紙機のワイ
ヤーパートで形成した後、少なくとも１基のシュープレ
ス装置によってプレス処理を行うことを特徴とする中性
紙の製造方法。
【請求項２】抄紙機のワイヤーパートで形成された湿
紙中の窒素含有量が対固形分２４０ｐｐｍ以上になるよ
うに調成工程中でパルプスラリーにカチオン性ポリマー
を添加することを特徴とする請求項１記載の中性紙の製
造方法。
【請求項３】抄紙機のワイヤーパートで湿紙を形成す
る際に、リテンションシステムとしてカチオン性ポリア
クリルアミドと変性ベントナイトを組み合わせたリテン
ションシステムを使って製造することを特徴とする請求
項１または２記載の中性紙の製造方法。
【請求項４】内添サイズ剤として中性ロジンサイズ剤
を使用し、製造工程中で少なくとも１基のシュープレス
装置によってプレス処理され、紙中のカチオン性ポリマ
ー由来の窒素含有量が対固形分２４０ｐｐｍ以上である
ことを特徴とする中性紙。