JP2003001929A

JP2003001929A - インクジェット記録シートおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2003001929A
Application number: JP2001192397A
Authority: JP
Inventors: Koji Idei; 晃治出井
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2001-06-26
Filing date: 2001-06-26
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】インク吸収ムラに起因する画像品位の良好な普
通紙タイプのインクジェット記録シートおよびその製造
方法を提供する。【解決手段】表面サイズプレス液として、主としてアル
デヒド基を生成官能基とした酸化澱粉を用いることを特
徴とするインクジェット記録シート。好ましくは、酸化
澱粉と共にカチオン性樹脂を併用する。表面サイズプレ
ス方式として、ゲートロールコーター方式を用い、酸化
澱粉の糊液濃度を１０〜１４質量％、ゲートロールコー
ターのメタリングロール回転比を６０〜８０％に調節す
ることにより製造することを特徴とするインクジェット
記録シートの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水溶性インクを用
いて記録するインクジェット記録方式において、画像品
位の良好なインクジェット記録シートおよびその製造方
法に関するものである。さらに詳しくは、普通紙タイプ
のインクジェット記録シートであって、インク吸収ムラ
に起因する画像品位の良好なインクジェット記録シート
およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の作動
原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの記録
シートに付着させ、画像・文字などの記録を行なうもの
であるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターン
の融通性が大きい、現像−定着が不要などの特徴があ
り、漢字を含め各種図形およびカラー画像などの記録装
置として種々の用途において急速に普及している。さら
に、多色インクジェット方式により形成される画像は、
製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に
比較して、遜色のない記録を得ることが可能である。ま
た、作成部数が少なくて済む用途においては、写真技術
によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分
野にまで広く応用されつつある。

【０００３】インクジェット記録シートの形態として
は、所謂、上質紙・ボンド紙などに代表される普通紙タ
イプと上質紙などの紙、合成紙、合成樹脂フィルムなど
の支持体上にインク受理層を設けた塗工紙タイプに大別
される。

【０００４】塗工紙タイプは、インクジェット記録され
た画像の品位に優れることから、高品質を要求される用
途において使用され、近年では光沢タイプのインクジェ
ット記録シートも上市され需要を伸ばしている。

【０００５】一方、近年に至っては、コストの安い普通
紙タイプが、外見的にも取扱いとしても好ましく、また
電子写真方式の記録用紙として共用できることから、需
要は広がりつつある。しかし、これらの普通紙タイプの
インクジェット記録シートの場合、インク吸収層を持つ
塗工紙タイプと違い、パルプを主成分とする記録シート
で直接インクを吸収しなくてはならず、インク吸収ムラ
に起因する画像品位の低下が発生し、十分な記録画像が
得られていないのが現状である。

【０００６】前記インク吸収ムラを改良するには、表面
サイズプレスの方式としてインクラインドサイズプレス
方式（以下、ＩＳＰ方式と略す。）を用い、低濃度、低
粘度の表面サイズプレス液を塗布することにより、効果
があることが確認されている。しかしながら、ＩＳＰ方
式では低濃度、低粘度の表面サイズプレス液のため、紙
切れの発生、乾燥負荷の増大、抄速の低下などの操業上
の問題が多い。

【０００７】これに対し、ＧＲＣ方式では、高濃度の表
面サイズプレス液を用いるため、ＩＳＰ方式で見られる
操業上の問題は解消されるものの、紙中への糊液の浸透
が少なく用紙表面上に糊液が留まりやすいために、透気
性の悪化や澱粉塗膜の不均一性により、インクジェット
記録を行った際にインク吸収ムラが発生するという問題
がある。

【０００８】しかしながら、操業性向上は製紙メーカー
のとって重要な課題であり、操業効率の高いＧＲＣ方式
により画像品位の優れたインクジェット記録シートを製
造できる技術の開発が必須であることは言うまでもな
い。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述したとおり、普通
紙タイプのインクジェット記録シートにおいて、インク
吸収ムラに起因する良好な画像品位と操業性は両立して
いないのが現状であり、ＧＲＣ方式を用いた場合でも良
好な画像品位を得ることが本発明の課題である。また、
用途によってはインクジェット記録の画像耐水性を要求
されることがあり、この場合には、記録された画像が何
らかの理由により水に曝された場合や湿度が高い条件に
おいても、インク染料が流れ出さないことが必要とな
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記に鑑み
鋭意研究した結果、表面サイズプレス液の主成分として
特定の酸化澱粉を使用することにより、またカチオン性
樹脂を併用することにより、本発明のインクジェット記
録シートを発明するに至り、さらに表面サイズプレス液
の塗布方式を規定することにより、その製造方法を発明
するに至った。

【００１１】即ち、本発明のインクジェット記録シート
は、表面サイズプレス液の糊液として、主としてアルデ
ヒド基を生成官能基とする酸化澱粉を用いることを特徴
とするものである。

【００１２】また、本発明において、表面サイズプレス
液の糊液として上記酸化澱粉と共にカチオン性樹脂を併
用することを特徴とするものである。

【００１３】また、本発明のインクジェット記録シート
の製造方法は、表面サイズプレスの方式としてゲートロ
ールコーター方式（以下、ＧＲＣ方式と略す。）によ
り、主としてアルデヒド基を生成官能基とする酸化澱粉
を表面サイズプレス液の糊液とし、液濃度１０〜１４質
量％の該表面サイズプレス液を用いて、該ＧＲＣ方式の
メタリングロール回転比を６０〜８０％の範囲で調節す
ることにより製造することを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明のインクジェット記
録シートおよびその製造方法について、詳細に説明す
る。

【００１５】普通紙タイプのインクジェット記録シート
は、通常抄紙機上でパルプおよび填料を主成分とする紙
層を形成した後、抄紙機の後工程に設置されている表面
サイズプレス装置で澱粉などの水溶性バインダーを主成
分とする表面サイズプレス液を塗布して製造される。

【００１６】本発明で用いられる表面サイズプレス液と
は、澱粉糊化液にサイズ性を付与する目的で添加される
表面サイズ剤と数種の添加剤が混合された液を総称する
ものである。通常、１５質量％以上で糊化された糊液
に、表面サイズ剤が１質量％以下、その他の添加剤がｐ
ｐｍオーダーで添加された澱粉糊化液を主成分とするも
のである。表面サイズプレス液の液濃度は、ＧＲＣ方式
やＩＳＰ方式などの表面サイズプレス方式、および目的
とする塗布量により、適宜１５質量％以下に希釈して使
用される。

【００１７】抄紙機については、近年の高速化に伴い、
表面サイズプレスの方式は、従来技術であるＩＳＰ方式
から、ＧＲＣ方式への切り替えが進んでいる。

【００１８】ＩＳＰ方式とは、２本のロール（アプリケ
ーターロール）間のニップに表面サイズプレス液を供給
し、その液溜まり部（以下、ポンドと略す。）に紙をど
ぶ浸けして通紙することにより両面塗布を行う方式であ
る。ＩＳＰ方式では、ロール本数が２本のみであること
から、投資額と所用スペース、維持費が比較的少なくて
済むという利点があるが、短所について多くの指摘がな
されている。

【００１９】ＩＳＰ方式において、表面サイズプレス液
は、回転するロールによってニップに引き込まれるが、
ニップを通過する液量はニップ圧によって制限されるこ
とから、ニップを通過できない液は上方に逆流すること
になる。この逆流の速度は、流体力学的な力となり、抄
紙機械が高速になるほど大きくなって、ある速度以上に
なると表面サイズプレス液が、ポンドの液面を破っては
ね飛ぶ”ボイリング”と呼ばれる現象が発生する。

【００２０】ボイリングが発生すると、表面サイズプレ
ス液の塗布量が幅方向不均一となったり、さらに、ポン
ドにおいて紙にかかる表面サイズプレス液の重量分布も
幅方向不均一となるため、紙切れの要因ともなる。ボイ
リングを防止するために、表面サイズプレス液の濃度を
２〜４質量％の低濃度に抑えて低粘度化することによ
り、流体力学的な力を抑えたり、ロール径を大きくした
りする対策が採られているが、過度の低濃度化は、ＩＳ
Ｐ方式がどぶ浸け方式であるため、紙中への低濃度液の
浸透が増大することとなり、紙力の大幅な低下による紙
切れや、サイズプレス後のアフタードライヤーでの乾燥
能力の不足という大きな問題を引き起こし、一般的には
８００ｍ／分がＩＳＰ方式での速度の上限と言われてい
る。

【００２１】また、ＩＳＰ方式による塗布量の調整は、
ボイリングが発生しない範囲での表面サイズプレス液の
液濃度の調整と、若干のアプリケーターロール加圧力調
整のみであり、どぶ浸けのため、事実上の塗布量の微妙
な調整は困難である。

【００２２】以上のようなＩＳＰ方式での問題点を解決
するために登場したのが、ＧＲＣ方式である。ＧＲＣ方
式は、片側３本ずつの合計６本のロールからなり、表面
サイズプレス液は外側２本のロール（ファンテンロール
とメタリングロール）間の１次ニップに供給されてポン
ドを形成し、ついでメタリングロールと紙に接するアプ
リケーターロール間の２次ニップで液膜を均一にならさ
れた後、紙に転写塗布する方式である。

【００２３】ＧＲＣ方式による塗布量の調整は、表面サ
イズプレス液の液濃度の調整と、メタリングロール回転
比の調節との組み合わせによって、ＩＳＰ方式に比較し
て広範囲にわたって微妙な変更が可能である。つまり、
表面サイズプレス液の液濃度が一定であればメタリング
ロール回転比の増減によって、さらにメタリングロール
回転比が一定であれば表面サイズプレス液の液濃度の増
減によって、塗布量を変化させることができる。ただ
し、表面サイズプレス液の液粘度の違いによりロールへ
の転写量が異なるため、メタリングロール回転比は液種
により微妙に変化する。

【００２４】メタリングロール回転比には、ロール保護
やミスト発生、さらに均一な塗布面を得るために適正な
回転比が存在する。つまり、アプリケーターロールとの
間に回転比の差をつけることにより、激しい剪断力を受
けることになり、６０％未満の過度の低回転比での操業
は、クラックの発生によるロール損傷が懸念される。し
かし、８０％以下の回転比ではアプリケーターロールよ
り若干低い回転比とすることにより、表面サイズプレス
液を均一に練り上げロールに転写させることが可能とな
る。一方、８０％より高い回転比では、この均一化は十
分でないため紙表面に均一に塗布することはできない。
さらに、８０％以下に下げることによりファウンテンロ
ールとメタリングロール間のポンド部から発生するミス
トを抑制することが可能である。ミストの発生は、ＧＲ
Ｃ廻りの露溜まりや澱粉粕発生の原因となり、これらの
落下による紙切れの発生につながることもある。このこ
とから、本発明では、メタリングロール回転比は６０〜
８０％の範囲で調節するものとする。

【００２５】ＧＲＣ方式は、ＩＳＰ方式と比較して紙部
でのポンドがないことから、幅方向において安定であ
る。また、転写塗布のため、表面サイズプレス液を１０
〜１４質量％に高濃度化することが可能となり、表面サ
イズプレス液の紙中への浸透が少ないことから、紙力の
低下がなく、アフタードライヤーでの乾燥負荷を軽減で
きる。このことは、ＧＲＣ方式では紙切れが少なく、高
速塗布に適していることを示すものである。

【００２６】以上のように、紙切れの抑制や、高速高濃
度塗布が可能であるなど、操業的な利点が多いことか
ら、現在多くの製紙メーカーではＩＳＰ方式からＧＲＣ
方式への切り替えがなされている。

【００２７】しかしながら、ＧＲＣ方式はＩＳＰ方式に
比較して、得られるインクジェット記録シートの特性は
劣るものであり、操業性で得られる効果とは相反する結
果となることが知られている。これは、ＩＳＰ方式とＧ
ＲＣ方式の塗布方式の違いによるところが大きい。

【００２８】ＩＳＰ方式では、低濃度、低粘度の表面サ
イズプレス液によるどぶ浸け塗布のため、紙中への表面
サイズプレス液の浸透が増大されるのに対し、ＧＲＣ方
式では、高濃度の表面サイズプレス液による転写塗布の
ため、紙中への表面サイズプレス液の浸透は少なく、紙
表面にフィルム状に表面サイズプレス液が留まった状態
となる。このフィルムは表面強度向上には寄与するが、
紙の透気性を低下させ、またフィルムの厚さも均一でな
いことから、インクジェット記録におけるインクの吸収
ムラを発生させることとなる。

【００２９】以上のように、表面サイズプレス液の紙中
への浸透性を増さない限り、ＧＲＣ方式においてＩＳＰ
方式と同レベルのインクジェット記録適性が良好な紙を
得ることは非常に困難と言わざるを得ない。

【００３０】また、表面サイズプレス液の主成分として
用いられる澱粉は、前記紙中への浸透性に対し密接な関
係を持っている。

【００３１】従来、表面サイズプレス液の主成分として
用いられている酸化澱粉は、コーンスターチなどの澱粉
スラリーや澱粉糊化液を次亜塩素酸ソーダなどの酸化剤
を用いて酸化反応させる製造方法が一般的であり、いわ
ゆる水系スラリーでの反応処理により得られ、この酸化
反応により得られる生成官能基は、主としてカルボキシ
ル基であることが知られている（以下、従来用いられて
いる水系スラリー反応で得られる酸化澱粉を湿式酸化澱
粉と略す）。この湿式酸化澱粉は、糊液濃度の増加によ
る粘度の上昇が大きいことが知られており、ＧＲＣ方式
に適した高い表面サイズプレス液の液濃度において高粘
度となることが、紙中への浸透性を低下させる要因であ
った。

【００３２】ＧＲＣ方式において、従来用いられている
湿式酸化澱粉を用いた表面サイズプレス液の糊液濃度を
下げて低粘度化し、浸透性を向上する方法も考えられ
る。しかし、ＧＲＣ方式は、メタリングロール回転比に
よって付着量調節を行うため、事実上、浸透性が増す粘
度まで濃度を下げてしまうと、目標とする付着量を確保
するためのメタリングロール回転比は上限オーバーとな
り、事実上の操業は不可能である。ミストの発生防止、
ロール保護の点から、メタリングロール回転比は８０％
が上限である。また、製紙メーカーで自製している低粘
度の自家変性澱粉を用いる方法では、糊液の老化が早く
高濃度での保存が困難であり、表面強度が劣るなどの問
題があることから、一般に塗布量の少ないコート原紙に
は用いられるが、インクジェット記録シートや電子写真
用転写紙のような紙に用いられることはない。

【００３３】そこで本発明では、ＧＲＣ方式のメタリン
グロール回転比の調節で、塗布可能な１０〜１４質量％
の濃度まで表面サイズプレス液の液濃度を高くしても増
粘せずに低粘度を維持し、紙中への浸透性が高く、さら
に従来通りの使い勝手の良さや面強度、サイズ性の維持
ができる澱粉を用いることが必要となる。

【００３４】本発明では、各種澱粉について検討する課
程において、主としてアルデヒド基を生成官能基とした
酸化澱粉を用いることにより、高濃度でも増粘せずに低
粘度を維持し、紙中への浸透性が高い効果が得られるこ
とに着目した。

【００３５】本発明における主としてアルデヒド基を生
成官能基とした酸化澱粉とは、湿式酸化澱粉のような水
系スラリーでの酸化還元反応を行わない乾式培焼法によ
り製造される酸化澱粉を示すものである（以下、この酸
化澱粉を乾式酸化澱粉と略す。）。一般には、コーンス
ターチなどの各種澱粉に、過酸化水素水などの酸化還元
物をスプレーなどにより散布、均一に混合含浸させた
後、ベルトドライヤーなどの乾式培焼装置により加熱反
応処理させるものである。この酸化反応により得られる
官能基は、主としてアルデヒド基であり、湿式酸化澱粉
のようにカルボシキル基生成まで進行していないという
特徴が知られている。

【００３６】本発明で用いる乾式酸化澱粉は、特開２０
０１−６４３０２号公報に記載されている澱粉誘導体で
あり、澱粉、過酸化水素および金属触媒を含有し、水分
含量３０質量％以下の混合物を酸性条件下にて８０〜１
８０℃の温度範囲内で加熱焙焼反応して得られる澱粉誘
導体である。得られた澱粉誘導体のアルデヒド基は、澱
粉誘導体重量に対して０．０５質量％以上である。

【００３７】使用される澱粉は、アミロースおよび／ま
たはアミロペクチンで構成される天然の炭水化物、例え
ばトウモロコシ澱粉（コーンスターチ）、馬鈴薯澱粉、
タピオカ澱粉、小麦澱粉、米澱粉、およびこれらを元に
した化工澱粉などが挙げられる。

【００３８】一般に、乾式酸化澱粉は、同一濃度の湿式
酸化澱粉に較べてはるかに低粘度であり、糊液濃度が高
くなっても増粘が小さいという特徴がある。この増粘が
小さいことにより、表面サイズプレスの糊液として乾式
酸化澱粉を用いた場合に、高濃度を保ったままで紙中へ
の浸透性を上げることが可能となる。

【００３９】乾式酸化澱粉では、紙中への浸透性が高い
ことから、湿式酸化澱粉のように紙表面にフィルム状に
留まりにくい。このことから、紙表面強度の低下が懸念
されやすいが、生成官能基であるアルデヒド基が架橋結
合し、強固な被膜を形成するため、湿式酸化澱粉におけ
る紙表面強度と較べても遜色ないレベルを維持できる。

【００４０】乾式酸化澱粉の糊液は、従来から用いられ
ている湿式酸化澱粉の糊液と全く同様の糊化方法により
得ることができる。つまり、澱粉スラリーは、攪拌装置
を備えた加温容器により８５〜９５℃で一定時間保持す
るか、ジェットクッカーにより加熱蒸気を加え、１３０
〜１６０℃に加温しながら通過させることで簡単に糊化
できる。

【００４１】本発明のインクジェット記録シートの製造
方法において、乾式酸化澱粉の糊液濃度が１０％未満の
場合、目標の塗布量を得るためには、ＧＲＣ方式のメタ
リングロール回転比が上限を越えてしまい、１４質量％
を越える場合は、メタリングロール回転比が低くなりす
ぎるため、ロールの摩耗が早くなり操業上好ましくな
い。即ち、適切なメタリングロール回転比６０〜８０％
で操業するためには、乾式酸化澱粉の糊液濃度は１０〜
１４質量％となる。塗布量の制御をメタリングロール回
転比で行うか、糊液濃度で行うかの選択は、実際の製造
におけるミストの発生状況などの操業上の観点から、使
用者が判断すればよい。

【００４２】本発明の乾式酸化澱粉を用いたインクジェ
ット記録シートは、操業性の良好なＧＲＣ方式において
特に効果を発揮するが、ＩＳＰ方式で用いても何ら問題
ない。

【００４３】本発明においては、インクジェット記録さ
れた画像の耐水性が必要な場合には、乾式酸化澱粉と共
にカチオン性樹脂を併用することができる。

【００４４】インクジェット記録方式に用いられる直接
染料や酸性染料を含有する水溶性インクの画像耐水性を
向上させるためには、染料のアニオン性部分とカチオン
性物質の反応による染料の定着と耐水化処理が有効であ
ることは自明のことであり、通常インクジェット記録シ
ートに画像耐水性を付与させる方法としては、下記に示
すようなカチオン性樹脂を付着させる方法が採られる。

【００４５】一般的に使用されるカチオン性樹脂は、水
に溶解したときに離解してカチオン性を呈する１級〜３
級アミンまたは４級アンモニウム塩のモノマー、オリゴ
マー、ポリマーであり、好ましくは、オリゴマーまたは
ポリマーである。

【００４６】本発明に使用されるカチオン性樹脂の種類
は特に限定されないが、ジメチルアミン・エピクロルヒ
ドリン重縮合物、アクリルアミド・ジアリルアミン共重
合物、ポリビニルアミン共重合物、ジシアンジアミド、
ジメチル・ジアリル・アンモニウムクロライドを主成分
とする化合物を例示することができる。

【００４７】また、本発明の表面サイズプレス液中に
は、乾式酸化澱粉、カチオン性樹脂の他、表面サイズ
剤、消泡剤、着色剤、蛍光増白剤、防腐剤等の添加剤を
適宜配合することもできる。

【００４８】本発明のインクジェット記録シートは、木
材繊維主体の紙、または木材繊維や合成繊維を主体とし
た不織布の如きシート状物質が挙げられ、紙の場合に使
用される木材パルプは、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳ
Ｐ、ＬＢＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰなどの他に、古紙パルプが
挙げられ、必要に応じて単独或いは併用して用いられ
る。

【００４９】なお、古紙パルプの原料としては、（財）
古紙再生促進センターの古紙標準品質規格表に示されて
いる、上白、罫白、クリーム白、カード、特白、中白、
模造、色白、ケント、白アート、特上切、別上切、新
聞、雑誌などが挙げられる。さらに具体例としては、情
報関連用紙である非塗工コンピュータ用紙、感熱紙、感
圧紙などのプリンター用紙、およびＰＰＣ用紙などのＯ
Ａ古紙、アート紙、コート紙、微塗工紙、マット紙など
の塗工紙、或いは上質紙、色上質、ノート、便箋、包装
紙、ファンシーペーパー、中質紙、新聞用紙、更紙、ス
ーパー掛け紙、模造紙、純白ロール紙、ミルクカートン
などの非塗工紙などの紙や板紙の古紙で、化学パルプ
紙、高歩留りパルプ含有紙などが使用されるが、印字、
複写、印刷、非印刷を問わず特に限定されるものではな
い。

【００５０】また、インクジェット記録シートに使用さ
れる内添填料は、白色顔料として従来公知の顔料が用い
られ、単独或いは併用できるが、例えば、軽質炭酸カル
シウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タル
ク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸
化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸ア
ルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネ
シウム、合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、
リトポン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグ
ネシウムのような白色無機顔料、スチレン系プラスチッ
クピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポ
リエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹
脂のような有機顔料などが挙げられる。

【００５１】さらに、本発明のインクジェット記録シー
トを抄造する際に使用される内添サイズ剤としては、中
性抄紙に用いられる中性ロジン系サイズ剤、アルケニル
無水コハク酸（ＡＳＡ）、アルキルケテンダイマー（Ａ
ＫＤ）、石油樹脂系サイズ剤などが使用できる。

【００５２】本発明において、紙料中には、その他の添
加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡
剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色
顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐
剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増
強剤などを本発明の所望の効果を損なわない範囲で、適
宜配合することもできる。

【００５３】本発明の抄紙方法において、抄紙機は、長
網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄
紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機など製紙業界で公知
の抄紙機を適宜使用できる。

【００５４】本発明におけるインクジェット記録シート
は、インクジェット記録シートとしての使用に留まら
ず、記録時に液状であるインクを使用するような記録シ
ートとして用いることもできる。さらに、複写機・プリ
ンターなどに広く使用されている電子写真記録方式のト
ナーを加熱定着する記録シートとして、本発明における
インクジェット記録シートを使用することも可能であ
る。

【００５５】

【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げて説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。また、実施例において示す「部」および「％」は、
特に明示しない限り、質量部および質量％を示す。

【００５６】実施例１濾水度４５０ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰ１００部からなるパ
ルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム（商品
名：ＴＰ−１２１、奥多摩工業社製）８部、両性澱粉
（商品名：Ｃａｔｏ３２１０、王子ナショナル社製）
０．８部、硫酸バンド１部、中性ロジンサイズ剤（商品
名：ＮｅｕＳｉｚｅＭ−１０、ハリマ化成社製）０．
３５部、歩留まり向上剤（商品名：ＮＲ−１１ＬＳ、ハ
イモ社製）０．０２部を添加して、長網抄紙機で抄造
し、表面サイズプレス液の澱粉糊液として乾式酸化澱粉
（商品名：乾式酸化澱粉、王子コーンスターチ社製）を
液濃度１０％、表面サイズ剤（商品名：ポリマロン１３
０８、荒川化学工業社製）を液濃度０．５％になるよう
調整し、塗布量が両面で１．５ｇ/ｍ²となるように塗布
を行いマシンカレンダー掛けをして坪量６４ｇ/ｍ²の実
施例１のインクジェット記録シートを作製した。その時
のメタリングロールの回転比は８０％であった。

【００５７】実施例２実施例１の乾式酸化澱粉の液濃度を１２％とした以外
は、実施例１と同様にして実施例２のインクジェット記
録シートを作製した。その時のメタリングロールの回転
比は６９％であった。

【００５８】実施例３実施例１の乾式酸化澱粉の液濃度を１４％とした以外
は、実施例１と同様にして実施例３のインクジェット記
録シートを作製した。その時のメタリングロールの回転
比は６０％であった。

【００５９】実施例４実施例２の表面サイズプレス液に乾式酸化澱粉と併用し
て、カチオン性樹脂（商品名：パピオゲンＰ−１０５、
センカ社製）液濃度４％を使用し、両者トータルの塗布
量が２．０ｇ/ｍ²となるよう塗布を行った以外は、実施
例２と同様にして、実施例４のインクジェット記録シー
トを作製した。その時のメタリングロールの回転比は６
７％であった。

【００６０】実施例５実施例２の表面サイズプレス液に乾式酸化澱粉と併用し
て、カチオン性樹脂（商品名：スミレーズレジン１００
１、住友化学工業社製）液濃度４％を使用し、両者トー
タルの塗布量が２．０ｇ/ｍ²となるよう塗布を行った以
外は、実施例２と同様にして、実施例５のインクジェッ
ト記録シートを作製した。その時のメタリングロールの
回転比は６５％であった。

【００６１】比較例１表面サイズプレス液の澱粉糊液として、湿式酸化澱粉
（商品名：ＭＳ＃３８００、日本食品化工社製）を用
い、液濃度を１２％とした以外は、実施例１と同様にし
て、比較例１のインクジェット記録シートを作製した。
その時のメタリングロールの回転比は６３％であった。

【００６２】比較例２比較例１の澱粉糊液の液濃度を１０％とした以外は、比
較例１と同様にして、比較例２のインクジェット記録シ
ートを作製した。その時のメタリングロールの回転比は
７６％であった。

【００６３】比較例３比較例１の澱粉糊液の液濃度を８％とした以外は、比較
例１と同様にして、比較例３のインクジェット記録シー
トを作製した。但し、澱粉付着量調整のためメタリング
ロール回転比をアップするも上限オーバーとなり、８５
％にて保持したことから澱粉付着量は１．２ｇ/ｍ²しか
塗布できなかった。

【００６４】比較例４表面サイズプレス液の澱粉糊液として、自家変性澱粉を
用い変性可能濃度である液濃度８％にてＧＲＣ方式にて
塗布を行った以外は、比較例１と同様にして、比較例４
のインクジェット記録シートを作製した。ただし、澱粉
付着量調整のためメタリングロール回転比をアップする
も上限オーバーとなり、８５％にて保持したことから澱
粉付着量は１．０ｇ/ｍ²しか塗布できなかった。

【００６５】上記により作製した実施例１〜５および比
較例１〜４のインクジェット記録シートについて、次に
記載した評価方法によって評価し、その結果を表１に示
した。

【００６６】＜ベタ均一性＞ＥＰＳＯＮ製インクジェッ
トプリンターＰＭ−７８０Ｃを用いて評価画像印字した
後、カラーインクのベタ印字部分の均一性について目視
の判定を行った。Ａは特性が良好、Ｂは実用上問題ない
範囲で良好、Ｃは実用上問題あり、Ｄは特性が不良を示
す。

【００６７】＜フェザリング＞ＥＰＳＯＮ製インクジェ
ットプリンターＰＭ−７８０Ｃを用いて評価画像印字し
た後、黒インクの文字および罫線印字部分ついてインク
のにじみ具合を目視で判定を行った。Ａは特性が良好、
Ｂは実用上問題ない範囲で良好、Ｃは実用上問題あり、
Ｄは特性が不良を示す。

【００６８】＜表面強度＞デニソンワックス（粘着力の
異なるワックス棒、数字の大きいほど粘着力が強い）を
使用し、アルコールランプで溶かしたワックス棒を紙面
に立て、１５分放冷後ワックス棒をはがした。紙面の状
態を見て紙むけの起こらない最高の番号で示すが、１６
Ａ以上のものは１６Ａとして表示した。通常１４Ａ以上
では問題なく、１３Ａ以下では実用上問題がある。

【００６９】実施例４および実施例５は、上記の評価方
法の他、次に記す画像耐水性についても評価を行い、結
果を表２に示した。

【００７０】＜画像耐水性＞ＥＰＳＯＮ製インクジェッ
トプリンターＰＭ−７８０Ｃを用いて評価画像印字した
後、カラーインクの文字印字部分について、水滴を１滴
垂らし自然乾燥後、文字のにじみ具合を目視で判定し
た。Ａは特性が良好、Ｂは実用上問題ない範囲で良好、
Ｃは実用上問題あり、Ｄは特性が不良を示す。

【００７１】

【表１】

【００７２】表１の結果から明らかなように、表面サイ
ズプレス液として乾式酸化澱粉を用いたインクジェット
記録シートは、表面強度を損なうことなく、ベタ均一
性、フェザリングが改善されていることがわかる。ま
た、乾式酸化澱粉の糊液濃度を１０〜１４％とすること
により、メタリングロール回転比も適正な範囲に入り、
特性に優れたインクジェット記録シートを製造すること
が可能となる。

【００７３】湿式酸化澱粉の糊液濃度を低濃度化して紙
中への浸透性を増大させようとしても、メタリングロー
ル回転比は上限の８０％をオーバーし、事実上の操業は
不可能であり、また澱粉付着量の確保もできず、表面強
度の低下を招く結果となり、インクジェット適性への効
果も充分ではない。これは比較例４の自家変性澱粉の場
合も同様である。

【００７４】

【表２】

【００７５】表２の結果から明らかなように、乾式酸化
澱粉と共にカチオン性樹脂を併用することにより、画像
耐水性に優れるインクジェット記録シートを得ることが
できる。

【００７６】

【発明の効果】上述の通り、表面サイズプレス液とし
て、主としてアルデヒド基を生成官能基とした酸化澱粉
を用いることにより、ベタ均一性、フェザリングに優れ
るインクジェット記録シートを得ることができ、また乾
式酸化澱粉と共にカチオン性樹脂を併用することによ
り、画像耐水性に優れるインクジェット記録シートを得
ることができた。さらには、乾式酸化澱粉の糊液濃度を
１０〜１４質量％とすることにより、ゲートロールコー
ターのメタリングロール回転比も適正な範囲に入り、操
業性およびに特性に優れたインクジェット記録シートを
製造することが可能となる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面サイズプレス液の糊液として、主と
してアルデヒド基を生成官能基とする酸化澱粉を用いる
ことを特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項２】酸化澱粉と共にカチオン性樹脂を併用す
ることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録
シート。
【請求項３】インクジェット記録シートの製造方法に
おいて、表面サイズプレスの方式としてゲートロールコ
ーター方式（以下、ＧＲＣ方式と略す。）により、主と
してアルデヒド基を生成官能基とする酸化澱粉を表面サ
イズプレス液の糊液とし、液濃度１０〜１４質量％の該
表面サイズプレス液を用いて、該ＧＲＣ方式のメタリン
グロール回転比を６０〜８０％の範囲で調節することに
より製造することを特徴とするインクジェット記録シー
トの製造方法。