JPH11256411A - 作業用手袋 - Google Patents
作業用手袋Info
- Publication number
- JPH11256411A JPH11256411A JP10106884A JP10688498A JPH11256411A JP H11256411 A JPH11256411 A JP H11256411A JP 10106884 A JP10106884 A JP 10106884A JP 10688498 A JP10688498 A JP 10688498A JP H11256411 A JPH11256411 A JP H11256411A
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- JP
- Japan
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- slip
- synthetic resin
- resin material
- glove
- point
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D19/00—Gloves
- A41D19/015—Protective gloves
- A41D19/01547—Protective gloves with grip improving means
- A41D19/01558—Protective gloves with grip improving means using a layer of grip improving material
Abstract
(57)【要約】
【課題】 屈曲性が良く、すべり止め効果が大きく、加
工が容易な作業用手袋を得る。 【解決手段】 ５ゲージないし１５ゲージ編みした手袋
の手のひら面に合成樹脂材で点粒状すべり止め加工２を
施し、次にすべり止め効果を高めたい部分や、使用頻度
が高く早く摩耗しやすいところに、平面模様状のすべり
止め加工３を施した。
工が容易な作業用手袋を得る。 【解決手段】 ５ゲージないし１５ゲージ編みした手袋
の手のひら面に合成樹脂材で点粒状すべり止め加工２を
施し、次にすべり止め効果を高めたい部分や、使用頻度
が高く早く摩耗しやすいところに、平面模様状のすべり
止め加工３を施した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はすべり止めを施した
作業用手袋に関するものである。
作業用手袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】作業用手袋にはいわゆる軍手のような手
袋や、ゴムや塩化ビニールで点粒状すべり止めを施した
すべり止め手袋や、ゴムや塩化ビニールやポリウレタン
等を全面または一部に塗布した手袋がある。
袋や、ゴムや塩化ビニールで点粒状すべり止めを施した
すべり止め手袋や、ゴムや塩化ビニールやポリウレタン
等を全面または一部に塗布した手袋がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】いわゆる軍手と呼ばれ
る綿糸や合成繊維の糸で編んだ手袋はすべりやすく、作
業性が悪い。また、ゴムや塩化ビニールのすべり止め手
袋は屈曲性が良く、はじめの内はすべり止め効果が高く
作業性は良いが、ほこりが付くとすべり易くなる。ま
た、ゴムや塩化ビニールやポリウレタン等を全面または
一部に塗布した作業用手袋は屈曲性を良くする為立体的
な手型で加工するがこの製法は立体的な手型に手袋を挿
入するのに手間がかかり、高価な手袋になる。また、立
体的でない平たい手型を用い、手袋の手のひら面に塩化
ビニールやゴムを塗布した手袋は、作業に使用する時、
屈曲性が悪いため曲がりにくく作業性が悪い。この発明
は上記のような問題を解決するためになされたもので、
手のひら面にすべり止め加工を施したものでありなが
ら、屈曲性が良く、すべり止め効果が大きく、しかも製
造が容易な作業用手袋を提供することを目的とする。
る綿糸や合成繊維の糸で編んだ手袋はすべりやすく、作
業性が悪い。また、ゴムや塩化ビニールのすべり止め手
袋は屈曲性が良く、はじめの内はすべり止め効果が高く
作業性は良いが、ほこりが付くとすべり易くなる。ま
た、ゴムや塩化ビニールやポリウレタン等を全面または
一部に塗布した作業用手袋は屈曲性を良くする為立体的
な手型で加工するがこの製法は立体的な手型に手袋を挿
入するのに手間がかかり、高価な手袋になる。また、立
体的でない平たい手型を用い、手袋の手のひら面に塩化
ビニールやゴムを塗布した手袋は、作業に使用する時、
屈曲性が悪いため曲がりにくく作業性が悪い。この発明
は上記のような問題を解決するためになされたもので、
手のひら面にすべり止め加工を施したものでありなが
ら、屈曲性が良く、すべり止め効果が大きく、しかも製
造が容易な作業用手袋を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の作業用手袋においては、綿糸または合成繊
維の糸を用い、５ゲージないし１５ゲージ編みした手袋
の手のひら面に合成樹脂材で直径２ｍｍないし５ｍｍ程
度で高さ０．５ｍｍないし２ｍｍ程度の点粒状すべり止
めを施し、すべり止め効果を高めたい部分や、使用頻度
が高く早く摩耗しやすいところに上記合成樹脂材と同一
の合成樹脂材を用いて平面模様状のすべり止めを施した
ものである。
に、本発明の作業用手袋においては、綿糸または合成繊
維の糸を用い、５ゲージないし１５ゲージ編みした手袋
の手のひら面に合成樹脂材で直径２ｍｍないし５ｍｍ程
度で高さ０．５ｍｍないし２ｍｍ程度の点粒状すべり止
めを施し、すべり止め効果を高めたい部分や、使用頻度
が高く早く摩耗しやすいところに上記合成樹脂材と同一
の合成樹脂材を用いて平面模様状のすべり止めを施した
ものである。
【０００５】また、点粒状すべり止めを施した後に平面
模様状すべり止め施すようにすると共に、点粒状すべり
止めに用いる合成樹脂材と平面模様状すべり止めに用い
る合成樹脂材は、材料の硬さ、あるいは色彩など異なっ
た合成樹脂材を用いたものである。
模様状すべり止め施すようにすると共に、点粒状すべり
止めに用いる合成樹脂材と平面模様状すべり止めに用い
る合成樹脂材は、材料の硬さ、あるいは色彩など異なっ
た合成樹脂材を用いたものである。
【０００６】さらに、平面模様状すべり止め加工に用い
る合成樹脂材は発泡性の合成樹脂材を用いたものである
る合成樹脂材は発泡性の合成樹脂材を用いたものである
【０００７】さらにまた、平面模様状すべり止めに凹凸
を施すことにより、すべり止め効果を高くしたものであ
る。
を施すことにより、すべり止め効果を高くしたものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】実施の形態１ この発明の実施の形態について図面を参照して説明す
る。図１において、１は手袋であり、例えば、一般に軍
手と呼ばれるもので、綿糸または合成繊維の糸を用い
て、５ゲージないし１５ゲージ編みした手袋である。２
は点粒状のすべり止めであり、手のひら面に、例えば塩
化ビニール樹脂材で直径２ｍｍないし４ｍｍ程度、高さ
が０．５ｍｍないし２ｍｍ程度の点粒状に塗布したもの
である。
る。図１において、１は手袋であり、例えば、一般に軍
手と呼ばれるもので、綿糸または合成繊維の糸を用い
て、５ゲージないし１５ゲージ編みした手袋である。２
は点粒状のすべり止めであり、手のひら面に、例えば塩
化ビニール樹脂材で直径２ｍｍないし４ｍｍ程度、高さ
が０．５ｍｍないし２ｍｍ程度の点粒状に塗布したもの
である。
【０００９】３は平面模様状すべり止めであり、上記点
粒状すべり止め２を形成する合成樹脂材と同一の材料
か、もしくは点粒状すべり止め２の合成樹脂材に付着し
やすい合成樹脂材を用いて形成する。形成する部分はす
べり止め効果を高めたい部分や、使用頻度が高く早く摩
耗しやすいところに施す。この場合、屈曲する部分には
この平面模様状のすべり止め加工は施さないように、し
かも視覚を通じて美観を起こさせるような模様にするの
が望ましい。従って、幾何学的な模様、器物の図案化模
様、文字の図案化模様などを施す。また、模様を目立て
させるためには点粒状すべり止め２とは異なる色彩の合
成樹脂材にするのが望ましい。さらに、用途によって
は、硬質の合成樹脂材にすることのあるが、逆に軟質の
合成樹脂材にすることもある。
粒状すべり止め２を形成する合成樹脂材と同一の材料
か、もしくは点粒状すべり止め２の合成樹脂材に付着し
やすい合成樹脂材を用いて形成する。形成する部分はす
べり止め効果を高めたい部分や、使用頻度が高く早く摩
耗しやすいところに施す。この場合、屈曲する部分には
この平面模様状のすべり止め加工は施さないように、し
かも視覚を通じて美観を起こさせるような模様にするの
が望ましい。従って、幾何学的な模様、器物の図案化模
様、文字の図案化模様などを施す。また、模様を目立て
させるためには点粒状すべり止め２とは異なる色彩の合
成樹脂材にするのが望ましい。さらに、用途によって
は、硬質の合成樹脂材にすることのあるが、逆に軟質の
合成樹脂材にすることもある。
【００１０】図２は製造方法の概略を示す断面図であ
る。本発明の点粒状すべり止め２または平面模様状すべ
り止め３は図２に示すような製造方法によりに製造され
る。即ち、枠５に取り付けられた金属製孔版６の上に合
成樹脂ゾル材７を入れ、金属製手型４を挿入した手袋１
を金属製孔版６に密着させ、硬質のポリウレタン材でで
きたスキージー８で左右矢印方向に移動させることのよ
り合成樹脂ゾル材７を金属製孔版６の穴より手袋１に擦
り込ませる。このときスキージー８の移動のときには上
から少し圧力をかける。図２では金属製孔版６での製造
方法を示したが、スクリーン印刷の方法によっても点粒
状すべり止め２も平面模様状すべり止め３も製造でき
る。
る。本発明の点粒状すべり止め２または平面模様状すべ
り止め３は図２に示すような製造方法によりに製造され
る。即ち、枠５に取り付けられた金属製孔版６の上に合
成樹脂ゾル材７を入れ、金属製手型４を挿入した手袋１
を金属製孔版６に密着させ、硬質のポリウレタン材でで
きたスキージー８で左右矢印方向に移動させることのよ
り合成樹脂ゾル材７を金属製孔版６の穴より手袋１に擦
り込ませる。このときスキージー８の移動のときには上
から少し圧力をかける。図２では金属製孔版６での製造
方法を示したが、スクリーン印刷の方法によっても点粒
状すべり止め２も平面模様状すべり止め３も製造でき
る。
【００１１】上記製造に係わる金属製孔版による製造方
法とスクリーン印刷による製造方法のそれぞれの特徴は
次の通りである。金属製孔版は丈夫であり、数多くの加
工が可能である。またスクリーン印刷による製造方法は
図案化が容易であり、幾何学的な図案等が容易に加工で
きる。なお、上記説明では、点粒状すべり止め２と、平
面模様状すべり止め３を２工程に分けて施すように説明
したが、点粒状すべり止め２と平面模様状すべり止め３
を同一の材料にするならば１工程で施すことも可能であ
る。
法とスクリーン印刷による製造方法のそれぞれの特徴は
次の通りである。金属製孔版は丈夫であり、数多くの加
工が可能である。またスクリーン印刷による製造方法は
図案化が容易であり、幾何学的な図案等が容易に加工で
きる。なお、上記説明では、点粒状すべり止め２と、平
面模様状すべり止め３を２工程に分けて施すように説明
したが、点粒状すべり止め２と平面模様状すべり止め３
を同一の材料にするならば１工程で施すことも可能であ
る。
【００１２】実施の形態２ 上記の実施の形態では、点粒状すべり止め２と平面模様
状すべり止め３を形成する合成樹脂材は、同等の材料を
用いたものを示したが、異なる材料ですべり止め加工を
施しても良い。即ち、点粒状すべり止め２の加工は塩化
ビニール材で施し、平面模様状すべり止め３の加工は、
耐摩耗性の優れたポリウレタン材を用いるのもよい。
状すべり止め３を形成する合成樹脂材は、同等の材料を
用いたものを示したが、異なる材料ですべり止め加工を
施しても良い。即ち、点粒状すべり止め２の加工は塩化
ビニール材で施し、平面模様状すべり止め３の加工は、
耐摩耗性の優れたポリウレタン材を用いるのもよい。
【００１３】また、平面模様状すべり止め３は発泡性の
合成樹脂材を用いてもよい。発泡性の合成樹脂材は屈曲
性がよく、摩耗したとき次々と新しい発泡面が露出する
のですべり止め効果の減退が少ない。
合成樹脂材を用いてもよい。発泡性の合成樹脂材は屈曲
性がよく、摩耗したとき次々と新しい発泡面が露出する
のですべり止め効果の減退が少ない。
【００１４】実施の形態３ 点粒状すべり止め２と平面模様状すべり止め３を同一の
合成樹脂材で施した後、融点以上で可塑性のあるとき
に、図６に示すように凹凸金型９を用い、圧力をかけ、
押さえつけることにより、手袋に施してある点粒状すべ
り止め加工と平面模様状加工に凹凸のある加工ができ
る。この凹凸加工は金型の形状により幾何学的な模様等
が考えられる。
合成樹脂材で施した後、融点以上で可塑性のあるとき
に、図６に示すように凹凸金型９を用い、圧力をかけ、
押さえつけることにより、手袋に施してある点粒状すべ
り止め加工と平面模様状加工に凹凸のある加工ができ
る。この凹凸加工は金型の形状により幾何学的な模様等
が考えられる。
【００１５】また、点粒状すべり止め２には凹凸加工を
せず、平面模様状すべり止めのみ凹凸加工をすることが
できる。即ち、凹凸金型９に平面模様状すべり止め３の
ところのみ凹凸を施し、その他のところは点粒状すべり
止め２の高さよりも深く金型を彫り込むことにより平面
模様状すべり止め３のみ凹凸加工をし、点粒状すべり止
め２には凹凸加工されないのもができる。また、点粒状
すべり止め２を融点の高い合成樹脂材や天然ゴム、合成
ゴム、シリコーン等の架橋や硬化するゴムや樹脂材で施
し、平面模様状すべり止め３の合成樹脂材の融点が点粒
状すべり止め２の合成樹脂材の融点よりかなり低い合成
樹脂材を用いることにより、平面模様状すべり止め３の
部分のみに凹凸加工ができる。即ち、平面模様状すべり
止め３は溶融しており可塑性があるが、点粒状すべり止
め２は硬化した状態にある。この様な状態のときに凹凸
金型９で押さえつけることにより点粒状すべり止め２に
は凹凸加工はされず、平面模様状すべり止め３のみ凹凸
加工がされる。
せず、平面模様状すべり止めのみ凹凸加工をすることが
できる。即ち、凹凸金型９に平面模様状すべり止め３の
ところのみ凹凸を施し、その他のところは点粒状すべり
止め２の高さよりも深く金型を彫り込むことにより平面
模様状すべり止め３のみ凹凸加工をし、点粒状すべり止
め２には凹凸加工されないのもができる。また、点粒状
すべり止め２を融点の高い合成樹脂材や天然ゴム、合成
ゴム、シリコーン等の架橋や硬化するゴムや樹脂材で施
し、平面模様状すべり止め３の合成樹脂材の融点が点粒
状すべり止め２の合成樹脂材の融点よりかなり低い合成
樹脂材を用いることにより、平面模様状すべり止め３の
部分のみに凹凸加工ができる。即ち、平面模様状すべり
止め３は溶融しており可塑性があるが、点粒状すべり止
め２は硬化した状態にある。この様な状態のときに凹凸
金型９で押さえつけることにより点粒状すべり止め２に
は凹凸加工はされず、平面模様状すべり止め３のみ凹凸
加工がされる。
【００１６】上記説明の実施形態１ないし３に係わる作
業用手袋は次のようにして製造される。即ち、図３は手
袋１の手のひら面を示す断面図である。図４は手袋１に
対し、金属製孔版による製造方法、またはスクリーン印
刷による製造方法により点粒状すべり止め２を施した断
面図である。上記、点粒状すべり止め２を施したのち、
ガス炉または電熱炉等により加熱、溶融後、冷却する。
次に、冷却した点粒状すべり止め２を施した手袋１に金
属製孔版による製造方法、またはスクリーン印刷による
製造方法により平面模様状すべり止め３を施す。図５は
手袋１に点粒すべり止め２と平面模様状すべり止め３を
施した断面図である。図６は手袋１に合成樹脂材で点粒
状すべり止め２と平面模様状すべり止め３を施し、ガス
炉または電気炉等で加熱後、合成樹脂材が溶融している
状態で、可塑性のあるときに凹凸金型９に圧力をかけ、
押さえつけることにより凹凸のあるすべり止め加工を施
した断面図である。
業用手袋は次のようにして製造される。即ち、図３は手
袋１の手のひら面を示す断面図である。図４は手袋１に
対し、金属製孔版による製造方法、またはスクリーン印
刷による製造方法により点粒状すべり止め２を施した断
面図である。上記、点粒状すべり止め２を施したのち、
ガス炉または電熱炉等により加熱、溶融後、冷却する。
次に、冷却した点粒状すべり止め２を施した手袋１に金
属製孔版による製造方法、またはスクリーン印刷による
製造方法により平面模様状すべり止め３を施す。図５は
手袋１に点粒すべり止め２と平面模様状すべり止め３を
施した断面図である。図６は手袋１に合成樹脂材で点粒
状すべり止め２と平面模様状すべり止め３を施し、ガス
炉または電気炉等で加熱後、合成樹脂材が溶融している
状態で、可塑性のあるときに凹凸金型９に圧力をかけ、
押さえつけることにより凹凸のあるすべり止め加工を施
した断面図である。
【００１７】図７は上記凹凸加工後、手袋１に合成樹脂
材で点粒状すべり止め２と平面模様状すべり止め３に凹
凸加工を施した断面図である。
材で点粒状すべり止め２と平面模様状すべり止め３に凹
凸加工を施した断面図である。
【００１８】
【発明の効果】この発明の作業用手袋は上記のように構
成されているので、平たい手型で加工しているにも係わ
らず、屈曲性に富む為、作業性が良く、また使用頻度が
高いところや、すべり止め効果の特に必要な所は平面模
様状凹凸加工が施されているため、すべり止め効果がよ
く、また点粒すべり止めと平面模様状凸凹加工と二重に
加工してある為、丈夫である。特に、凹凸を有する平面
模様状すべり止め部分を発泡性の合成樹脂材で加工した
場合、平面模様状すべり止め部分の凹凸自体がすり減っ
ても、表面は常に発泡層が出る為、細かい凹凸があり、
すべり止め効果は高い。また、発泡性の合成樹脂材は発
泡性のない合成樹脂材と比べ耐摩耗性が悪くすり減りや
すいが、この発泡性の合成樹脂材の平面模様状すべり止
め部分がすり減ることにより、発泡性のない点粒状すべ
り止めが表面に出てきて、すべり止め効果を高める。ま
た関節部分には点粒状すべり止めのみ加工してある為、
屈曲性が良く作業性は良い。また平たい手型で点粒すべ
り止め加工、平面模様状すべり止め加工、金型による凹
凸加工の３回の加工が１つの機械で連続して出来る為、
製作上簡単であり、安価に製造できる。
成されているので、平たい手型で加工しているにも係わ
らず、屈曲性に富む為、作業性が良く、また使用頻度が
高いところや、すべり止め効果の特に必要な所は平面模
様状凹凸加工が施されているため、すべり止め効果がよ
く、また点粒すべり止めと平面模様状凸凹加工と二重に
加工してある為、丈夫である。特に、凹凸を有する平面
模様状すべり止め部分を発泡性の合成樹脂材で加工した
場合、平面模様状すべり止め部分の凹凸自体がすり減っ
ても、表面は常に発泡層が出る為、細かい凹凸があり、
すべり止め効果は高い。また、発泡性の合成樹脂材は発
泡性のない合成樹脂材と比べ耐摩耗性が悪くすり減りや
すいが、この発泡性の合成樹脂材の平面模様状すべり止
め部分がすり減ることにより、発泡性のない点粒状すべ
り止めが表面に出てきて、すべり止め効果を高める。ま
た関節部分には点粒状すべり止めのみ加工してある為、
屈曲性が良く作業性は良い。また平たい手型で点粒すべ
り止め加工、平面模様状すべり止め加工、金型による凹
凸加工の３回の加工が１つの機械で連続して出来る為、
製作上簡単であり、安価に製造できる。
【図１】この発明の作業用手袋を示す正面図である。
【図２】この発明におけるすべり止め加工方法を示す説
明図である。
明図である。
【図３】手袋の手のひら面の一部分を示す断面図であ
る。
る。
【図４】手袋のてのひら面に合成樹脂材で点粒状すべり
止めを施した断面図である。
止めを施した断面図である。
【図５】手袋の手のひら面に合成樹脂材で点粒状すべり
止めと平面模様状すべり止めを施した断面図である。
止めと平面模様状すべり止めを施した断面図である。
【図６】手袋の手のひら面に合成樹脂材で点粒状すべり
止めと平面模様状すべり止めを凹凸金型で凹凸加工方法
を説明するための断面図である。
止めと平面模様状すべり止めを凹凸金型で凹凸加工方法
を説明するための断面図である。
【図７】手袋の手のひら面に合成樹脂材で点粒状すべり
止めと平面模様状すべり止めを凹凸金型で凹凸加工をし
た断面図である。
止めと平面模様状すべり止めを凹凸金型で凹凸加工をし
た断面図である。
１ 手袋 ２ 点粒状すべり止め ３ 平面模様状すべり止め ４ 金属製手型 ５ 枠 ６ 金属製孔版 ７ 合成樹脂ゾル材 ８ スキージー ９ 凹凸金型
Claims (4)
- 【請求項１】 綿糸または合成繊維の糸を用いて、５ゲ
ージないし１５ゲージ編みした手袋の手のひら面に合成
樹脂材で直径２ｍｍないし５ｍｍ程度、高さ０．５ｍｍ
ないし２ｍｍ程度の点粒状のすべり止めを施し、すべり
止め効果を高めたい部分や、使用頻度が高く早く摩耗し
やすいところに上記合成樹脂材と同一の合成樹脂材を用
いて、平面模様状のすべり止めを施したことを特徴とす
る作業用手袋。 - 【請求項２】 点粒状すべり止めを施した後に平面模様
状すべり止めを施し、この平面模様状のすべり止めに
は、点粒状すべり止めに用いる合成樹脂材とは異なる合
成樹脂材を用いたことを特徴とする請求項１記載の作業
用手袋。 - 【請求項３】 平面模様状のすべり止めに用いる合成樹
脂材が発泡性の合成樹脂材であることを特徴とする請求
項２記載の作業用手袋。 - 【請求項４】 平面模様状のすべり止めに凹凸を施した
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項記載
の作業用手袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10106884A JPH11256411A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 作業用手袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10106884A JPH11256411A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 作業用手袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11256411A true JPH11256411A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=14444936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10106884A Pending JPH11256411A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 作業用手袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11256411A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007084975A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Kenichiro Ito | 手袋の製造方法 |
| WO2007067588A1 (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cut resistant glove and apparel |
| WO2012070576A1 (ja) * | 2010-11-25 | 2012-05-31 | ショーワグローブ株式会社 | 滑止加工手袋および滑止加工手袋の製造方法 |
| FR3049825A1 (fr) * | 2016-04-07 | 2017-10-13 | Elodie Vlamynck | Vetement therapeutique avec revetement antiderapant |
| EP3813581A4 (en) * | 2018-06-28 | 2022-03-23 | Ansell Limited | COATED GLOVES WITH GRIP ELEMENTS |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP10106884A patent/JPH11256411A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2007067588A1 (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cut resistant glove and apparel |
| US7788737B2 (en) | 2005-12-08 | 2010-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cut resistant glove and apparel |
| WO2012070576A1 (ja) * | 2010-11-25 | 2012-05-31 | ショーワグローブ株式会社 | 滑止加工手袋および滑止加工手袋の製造方法 |
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